城市轨道交通桥梁盆式支座征求意见稿

JT/TXXXXX—2012前言 Ⅱ1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14规格、分类、型号及结构形式 25材料 86要求 117试验方法 128检验规则 139装配、包装、标志、运输和储存 15附录A（规范性附录）改性聚四氟乙烯板摩擦系数和磨耗性能试验方法 16附录B（规范性附录）改性聚四氟乙烯板荷载压缩变形试验方法 18附录C（规范性附录）合成材料试样制备 19附录D（规范性附录）成品支座水平承载力试验方法 20附录E（规范性附录）调高盆式支座调高密封性能试验方法 22前  言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部城市轨道交通标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：衡水宝力工程橡胶有限公司。本标准参加起草单位：北京城建设计研究总院有限责任公司、上海市城市建设设计研究总院、中交第一公路勘察设计研究院有限公司。本标准主要起草人：王希慧、刘欣顺、赵九平、阙孜、张晓林、彭俊、高山、王伟。城市轨道交通桥梁盆式支座1范围本标准规定了城市轨道交通桥梁盆式支座的规格、分类、型号、结构形式、材料、要求、试验方法、检验规则、装配、包装、标志、运输和储存的要求。本标准适用于竖向承载力为500kN～100000kN的城市轨道交通桥梁用普通盆式支座或调高盆式支座。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB50661钢结构焊接规范GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分GB/T1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2040铜及铜合金板材GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T3398.1塑料硬度测定第1部分GB/T4171耐候结构钢TB/T2331铁路桥梁盆式橡胶支座JT/T391公路桥梁盆式支座HG/T25025201硅脂3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1调高盆式支座adjustablehighpotbearing通过设置在盆式支座下支座板底板上的填充孔道，向支座钢盆内注入合成材料，实现无级调高功能的支座。3.2改性聚四氟乙烯modifiedpolytetrafluoroethyleneplate通过改变聚四氟乙烯的分子链结构，获得的具有高压（45MPa）下低摩擦系数、耐磨耗和高温、压缩稳定的非金属材料。4规格、分类、型号及结构形式4.1规格4.1.1支座竖向承载力，单位为千牛（kN），系列分为35级：500、1000、1500、2000、2500、3000、3500、4000、4500、5000、6000、7000、8000、9000、10000、12500、15000、17500、20000、22500、25000、27500、30000、32500、35000、37500、40000、45000、50000、55000、60000、70000、80000、90000和100000。4.1.2支座水平承载力，纵向活动盆式支座横桥向、横向活动支座顺桥向以及固定盆式支座各向的水平承载力可分为三级：分别是竖向承载力的10%、15%及20%。4.1.3支座位移量，单位为毫米（mm），多向活动盆式支座和纵向活动盆式支座顺桥向位移，分为六级：±50、±100、±150、±200、±250和±300；多向活动盆式支座和横向活动盆式支座横桥向位移，分为四级：±10、±20、±30和±40。4.1.4支座竖向转角不小于0.02rad。4.1.5调高盆式支座可调高量，单位为毫米（mm），分为10、20、30。4.1.6当有特殊要求时，支座竖向承载力、水平承载力、位移、转角和调高量可按实际工程需要进行调整。4.2分类4.2.1按使用功能分为：a)城市轨道交通桥梁普通盆式支座，支座代号为：CJPZ-Pb)城市轨道交通桥梁调高盆式支座，支座代号为：CJPZ-T4.2.2按使用性能分为：a）固定盆式支座——具有竖向承载和竖向转动性能，代号为：GD；b）纵向活动盆式支座——具有竖向承载、竖向转动和沿桥梁纵向滑移性能，代号为：ZX；c）横向活动盆式支座——具有竖向承载、竖向转动和沿桥梁横向滑移性能，代号为：HX；d）多向活动盆式支座——具有竖向承载、竖向转动和多向滑移性能，代号为：DX。4.2.3按适用温度范围分为：a）常温型：适用于－25℃～+60℃；b）耐寒型：适用于－40℃～+60℃。4.3型号□-□□□（□）□□活动支座主位移方向位移量，单位：毫米（mm）；适用温度分类代号：常温型无代号，耐寒型为F；使用性能分类代号，见4.2.2；预设调高量（普通支座无此项），单位：毫米（mm）；设计承载力，单位：千牛（kN）；使用功能分类代号：P（表示普通盆式支座），T（表示调高盆式支座）；城市轨道交通桥梁盆式支座名称代号：CJPZ。图1城市轨道交通桥梁盆式支座型号表示方法示例1：设计竖向承载力为1500kN、常温型、固定普通盆式支座，其型号表示为CJPZ-P1500GD。示例2：设计竖向承载力为2000kN、位移量为±100mm、耐寒型、纵向活动普通盆式支座，其型号表示为CJPZ-P2000ZXF±100。示例3：设计竖向承载力为3000kN、位移量为±50mm、调高量为20mm、常温型、横向活动调高盆式支座，其型号表示为CJPZ-T3000HX(20)±50。4.4结构形式a)固定普通盆式支座应由上支座板、橡胶密封圈、锚固螺栓、套筒、下支座板、橡胶承压板、黄铜密封圈和防尘围板等零部件组成。b)纵向活动普通盆式支座和横向活动普通盆式支座应由上支座板、不锈钢冷轧钢板、改性聚四氟乙烯板、中间钢衬板、橡胶承压板、SF-Ⅰ板、锚固螺栓、套筒、下支座板、橡胶密封圈、黄铜密封圈和防尘围板等零部件组成。c)多向活动普通盆式支座应由上支座板、不锈钢冷轧钢板、改性聚四氟乙烯板、中间钢衬板、橡胶承压板、锚固螺栓、套筒、下支座板、橡胶密封圈、黄铜密封圈和防尘围板等零部件组成。d)固定调高盆式支座主应由上支座板、橡胶密封圈、锚固螺栓、套筒、合成材料、下支座板、橡胶承压板、黄铜密封圈、填充孔道、丝堵和防尘围板等零部件组成。e)纵向活动调高盆式支座和横向活动调高盆式支座主要由上支座板、不锈钢冷轧钢板、改性聚四氟乙烯板、中间钢衬板、橡胶承压板、SF-Ⅰ板、锚固螺栓、套筒、合成材料、下支座板、橡胶密封圈、黄铜密封圈、填充孔道、丝堵和防尘围板等零部件组成。f)多向活动调高盆式支座应由上支座板、不锈钢冷轧钢板、改性聚四氟乙烯板、中间钢衬板、橡胶承压板、锚固螺栓、套筒、合成材料、下支座板、橡胶密封圈、黄铜密封圈、填充孔道、丝堵和防尘围板等零部件组成。各支座结构示意图（调高支座为调高后示意图）见图2～图9（均未示出防尘围板）。说明：1—上支座板；4—套筒；7—黄铜密封圈。2—橡胶密封圈；5—下支座板；3—锚固螺栓；6—橡胶承压板；图2固定普通盆式支座（CJPZ-PGD）结构示意图说明：1—上支座板；5—橡胶承压板；9—下支座板；2—不锈钢冷轧钢板；6—SF-Ⅰ板；10—橡胶密封圈；3—改性聚四氟乙烯板；7—锚固螺栓；11—黄铜密封圈。4—中间钢衬板；8—套筒；图3纵向活动普通盆式支座（CJPZ-PZX）结构示意图说明：1—上支座板；5—橡胶承压板；9—下支座板；2—不锈钢冷轧钢板；6—SF-Ⅰ板；10—橡胶密封圈；3—改性聚四氟乙烯板；7—锚固螺栓；11—黄铜密封圈。4—中间钢衬板；8—套筒；图4横向活动普通盆式支座（CJPZ-PHX）结构示意图说明：1—上支座板；5—橡胶承压板；9—橡胶密封圈；2—不锈钢冷轧钢板；6—锚固螺栓；10—黄铜密封圈。3—改性聚四氟乙烯板；7—套筒；4—中间钢衬板；8—下支座板；图5多向活动普通盆式支座（CJPZ-PDX）结构示意图说明：1—上支座板；4—套筒；7—橡胶承压板；10—丝堵。2—橡胶密封圈；5—合成材料；8—黄铜密封圈；3—锚固螺栓；6—下支座板；9—填充孔道；图6固定调高盆式支座（CJPZ-TGD）结构示意图说明：1—上支座板；5—橡胶承压板；9—合成材料；13—填充孔道；2—不锈钢冷轧钢板；6—SF-Ⅰ板；10—下支座板；14—丝堵。3—改性聚四氟乙烯板；7—锚固螺栓；11—橡胶密封圈；4—中间钢衬板；8—套筒；12—黄铜密封圈；图7纵向活动调高盆式支座（CJPZ-TZX）结构示意图说明：1—上支座板；5—橡胶承压板；9—合成材料；13—填充孔道；2—不锈钢冷轧钢板；6—SF-Ⅰ板；10—下支座板；14—丝堵。3—改性聚四氟乙烯板；7—锚固螺栓；11—橡胶密封圈；4—中间钢衬板；8—套筒；12—黄铜密封圈；图8横向活动调高盆式支座（CJPZ-THX）结构示意图说明：1—上支座板；5—橡胶承压板；9—下支座板；13—丝堵。2—不锈钢冷轧钢板；6—锚固螺栓；10—橡胶密封圈；3—改性聚四氟乙烯板；7—套筒；11—黄铜密封圈；4—中间钢衬板；8—合成材料；12—填充孔道；图9多向活动调高盆式支座（CJPZ-TDX）结构示意图5材料5.1支座用材的物理机械性能5.1.1橡胶支座用橡胶物理机械性能应符合TB/T2331的规定。5.1.2改性聚四氟乙烯板5.1.2.1支座用改性聚四氟乙烯板物理机械性能应符合表1的要求。改性聚四氟乙烯板物理机械性能项目指标试验方法密度g/cm32.0～2.1GB/T1033.1拉伸强度MPa≥21采用GB/T1040.2中1A或1B试样，试验拉伸速度50mm/min断裂伸长率%≥300GB/T1040.2球压痕硬度（H132/60）MPa33±(33×20%)GB/T3398.1压缩变形量在90MP荷载作用下，48小时内压缩变形量稳定附录B5.1.2.2改性聚四氟乙烯板在5201-2硅脂润滑条件下，平均压应力为45MPa时与不锈钢板间的摩擦系数应符合表2的规定；在相对滑动速度15mm/s（正弦波0.375Hz），往复滑动距离±10mm，累计滑动距离50km时线磨耗率不大于5μm/km。改性聚四氟乙烯板摩擦系数试验温度℃初始静摩擦系数（μf0）动摩擦系数（μf）23±2≤0.012≤0.005-35±2≤0.035≤0.0255.1.2.3改性聚四氟乙烯板在无硅脂润滑条件下，平均压应力为45MPa时，与不锈钢板间的摩擦系数和线磨耗率应符合：常温时（23℃±2℃），在相对滑动速度15mm/s（正弦波0.375Hz），往复滑动距离±10mm，累计滑动距离1km时线磨耗率不大于200μm／km，磨耗过程中动摩擦系数不大于0.07；高温时（60℃±2℃）累计滑动距离1km时线磨耗率不大于180μm／km，动摩擦系数不大于0.06。5.1.3合成材料合成材料应经检验合格后方可进厂。合成材料的标识和包装应完整，其物理机械性能应符合表3的要求。5.1.4不锈钢冷轧钢板5.1.4.1支座用不锈钢冷轧钢板宜采用06Cr17Ni12Mo2、06Cr19Ni13Mo3；处于高湿度、高盐度等严重腐蚀环境时宜采用022Cr17Ni12Mo2或022Cr19Ni13Mo3，其化学成分及力学性能应符合GB/T3280的规定。5.1.4.2不锈钢冷轧钢板的表面加工应符合GB/T3280中8#的规定。合成材料物理机械性能项目单位技术指标硬度IRHD65±7拉伸强度MPa≥10扯断伸长率%≥400脆性温度℃≤－50恒定压缩永久变形（70℃，22h）%≤40热空气老化试验条件℃，h100，70硬度IRHD±10拉伸强度MPa≥8扯断伸长率%≥320耐臭氧老化（试验条件：30%伸长，40℃，96h）（100±10）×10-8无龟裂操作时间（粘度≤7000mpa·s）h≥1.55.1.5硅脂支座使用的5201-2硅脂润滑剂，其理化性能应符合HG/T2502的规定。5.1.6钢件5.1.6.1上支座板、中间钢衬板、下支座板的材料采用Q345B（严寒地区采用Q345D）热轧钢板或锻件，其性能应符合GB/T1591的规定；处于高湿度、高盐度等严重腐蚀环境时宜采用Q355NH热轧钢板或锻件，其性能应符合GB/T4171的规定。5.1.6.2支座用铸钢件化学成份、热处理后的机械性能和冲击韧性等均应符合TB/T2331的规定。5.1.7黄铜支座黄铜密封圈用黄铜物理机械及化学性能应符合TB/T2331的规定。5.1.8SF-Ⅰ三层复合板单向活动普通盆式支座和单向活动调高盆式支座的中间钢衬板侧向导向滑条应采用SF-Ⅰ三层复合板，其物理机械性能应符合TB/T2331的规定。5.2支座用材的尺寸与偏差5.2.1橡胶承压板支座用橡胶承压板的直径和厚度偏差应符合TB/T2331的规定。5.2.2改性聚四氟乙烯板5.2.2.1支座用改性聚四氟乙烯板可采用整体板或分片镶嵌板两种形式，厚度不应小于7mm，嵌入深度不应小于厚度的1/2，尺寸及装配间隙偏差应符合表4的规定。改性聚四氟乙烯板尺寸及装配间隙偏差单位为毫米改性聚四氟乙烯板直径（d）直径偏差厚度偏差外露厚度偏差装配间隙偏差d≤600+1.20+0.40+0.30+0.50600＜d≤1200+1.80+0.50+0.50+0.80d＞1200+2.50+0.70+0.70+1.105.2.2.2改性聚四氟乙烯板若采用中心圆盘与周边环带组合时，中心圆盘直径不应小于1000mm，环带宽度不应小于50mm，环带按圆周等分，最多可分为四等份。5.2.2.3改性聚四氟乙烯板滑动面上应设有存放硅脂的储脂槽，储脂槽应采用热压成型，不应用机械方法成型。储脂槽的平面尺寸及布置应符合图10的规定。5.2.2.4改性聚四氟乙烯板模压表面平面度公差，当直径d≤670mm时，公差不应大于0.2mm，当直径d＞670mm时，公差不应大于0.0003dmm。单位为毫米图10改性聚四氟乙烯板储脂槽的平面布置及尺寸5.2.3不锈钢冷轧钢板不锈钢冷轧钢板采用氩弧焊焊接，焊接后应与上支座钢板密贴。不锈钢冷轧钢板厚度及焊接后的平面度最大偏差应符合表5的规定。焊缝应光滑、平整、连续、焊接要求应符合GB50661中一级的规定。不锈钢冷轧钢板厚度与尺寸偏差单位为毫米长度厚度及偏差焊接后平面度L≤15002±0.10≤0.0003d或0.2L＞15003±0.14≤0.0003d5.2.4钢件支座部件的机加工公差配合应符合图纸的规定，未注尺寸公差应按GB/T1804中m级的要求进行，各部件检验合格后方可进行装配。未注形状和位置的公差应按GB/T1184中L级的要求进行。5.2.5黄铜密封圈黄铜密封圈的组成、布置方式、密封铜环的截面尺寸及数量应符合TB/T2331的规定。5.2.6SF-Ⅰ三层复合板SF-Ⅰ三层复合板的用材规格应符合JT/T391的规定。5.3支座用材的外观质量5.3.1支座用橡胶承压板、橡胶密封圈和钢件的外观质量应符合TB/T2331的规定。5.3.2改性聚四氟乙烯板改性聚四氟乙烯板外观应符合表6的规定。改性聚四氟乙烯板外观要求项目名称要求色泽黑灰色板面表面光滑，不应有裂纹、气泡、分层、有影响使用的机械损伤和板面刀痕等缺陷。杂质不应出现金属杂质，但允许每10cm×10cm板面上出现非金属杂质小于二个，总面积不大于1mm2。5.3.3支座密封圈用黄铜的表面质量应符合GB/T2040的有关规定。6要求6.1支座性能要求6.1.1竖向承载力在竖向设计承载力作用下，支座竖向压缩变形不大于支座总高度的2%，下支座板盆环上口径向变形不大于盆环外径的0.05%。6.1.2水平承载力在水平设计承载力作用下，支座水平方向残余变形不应大于整个加载过程中水平方向弹性变形的5%。6.1.3摩擦系数不加硅脂润滑时，支座设计摩擦系数常温时不大于0.07，高温时不大于0.06；加5201-2硅脂润滑后，常温型活动支座设计摩擦系数不大于0.03，耐寒型活动支座设计摩擦系数不大于0.05。6.2调高盆式支座要求6.2.1调高盆式支座下支座板要求6.2.1.1支座下支座板盆腔底部设置四道合成材料注入盆腔底部的孔道。下支座板盆腔深度除满足预设调高量外，还应满足最大调高量在设计竖向承载力条件下，固定支座上支座板和双向、纵向及横向活动支座中间钢衬板竖向转角0.02rad时，进入盆腔的深度不小于5mm，并应满足多次无级调高的需要。以固定调高盆式支座为例，见图11。说明：1—上支座板；5—合成材料；2—橡胶承压板；6—填充孔道；3—黄铜密封圈；7—丝堵。4—下支座板；图11固定调高盆式支座最大转角示意图6.2.1.2下支座板的圆形盆腔底板厚度应满足合成材料填充孔道的设计和竖向承载力的要求。6.2.2调高盆式支座橡胶承压板应设置防止合成材料乳状液体泄露的密封结构。6.3支座防腐与防尘支座的防腐与防尘应符合TB/T2331的规定。7试验方法7.1支座用材料7.1.1橡胶支座用橡胶物理机械性能各项指标的测定方法按TB/T2331的规定进行。7.1.2改性聚四氟乙烯板7.1.2.1改性聚四氟乙烯板物理机械性能应按表1的规定进行。7.1.2.2支座用改性聚四氟乙烯板摩擦系数和磨耗性能试验方法应按附录A的规定进行。7.1.2.3支座用改性聚四氟乙烯板荷载压缩变形试验方法应按附录B的规定进行。7.1.3合成材料调高盆式支座用合成材料试样制备按附录C的规定进行，物理机械性能各项指标测定方法应按TB/T2331的规定进行。7.1.4硅脂5201-2硅脂理化性能各项指标的测定方法按HG/T2502的规定进行。7.1.5SF-Ⅰ三层复合板SF-Ⅰ三层复合板压缩变形和层间结合牢度的测定方法按TB/T2331的规定进行。7.2成品支座7.2.1试验项目成品支座应进行竖向承载力、水平承载力、转动性能和摩擦系数的性能试验，调高盆式支座调高密封性能试验。成品支座试验应在经国家计量认证的试验检测机构进行，条件许可时也可在支座生产厂进行。7.2.2试样成品支座竖向承载力、水平承载力、转动性能试验和摩擦系数测定宜采用实体支座。受试验设备能力限制时，可选用有代表性的竖向承载力小的支座进行测试，支座竖向承载力不应小于2000kN。7.2.3试验方法7.2.3.1成品支座水平承载力试验方法应按附录D的规定进行。7.2.3.2调高盆式支座调高密封性能试验方法应按附录E规定进行。7.2.3.3成品支座的竖向承载力、摩擦系数、压转试验方法应按TB/T2331的规定进行。8检验规则8.1检验分类支座的检验分类应符合TB/T2331的规定。8.2检验项目及检验频次8.2.1原材料检验支座原材料检验项目、检验内容、检验周期、检验要求应符合表7的规定。8.2.2出厂检验支座出厂检验项目、检验内容、检验周期、检验要求应符合表8的规定。8.2.3型式检验支座型式检验项目、检验数量、检验要求应符合表9的规定。原材料检验检验项目检验内容检验周期检验要求橡胶物理机械性能每批原料一次。其中脆性温度、热空气老化性能每季度不少于一次，耐臭氧老化每年一次5.1.1改性聚四氟乙烯板物理机械性能每批原料（不大于200kg）一次5.1.2.1摩擦系数每批原料（不大于200kg）一次5.1.2.2、5.1.2.3线磨耗率每两年一次5.1.2.2、5.1.2.3合成材料物理机械性能每批支座调高前5.1.3不锈钢冷轧钢板机械性能每批钢板一次5.1.4.1表面粗糙度每批钢板一次5.1.4.2硅脂理化性能每批硅脂（不大于50kg）一次5.1.5钢板机械性能每批钢板5.1.6.1铸钢件机械性能、化学成分每炉铸件5.1.6.2裂纹及缺陷每件铸件5.3.1黄铜密封圈力学性能每批黄铜5.1.7化学成分每批黄铜5.1.7SF-Ⅰ三层复合板层间结合牢度，压缩变形每批复合板（不大于30kg）一次5.1.8出厂检验检验项目检验内容检验周期检验要求支座各部件尺寸、公差、外观每个支座符合设计要求、符合本标准橡胶承压板直径、厚度、外观每个支座5.2.1、5.3.1改性聚四氟乙烯板直径、厚度、储脂坑尺寸及是否储存有硅脂，改性聚四氟乙烯板的主要滑移方向每个支座5.2.2活动支座不锈钢冷轧钢板平面度、焊接质量、外观质量每个支座5.2.3黄铜尺寸、外观每个支座5.2.5、5.3.3腐蚀防护涂层质量每个支座6.3组装后支座支座外观、高度偏差每个支座9.1型式检验检验项目检验数量检验要求支座原材料及外购件每一批原材料及外购件8.2.1橡胶承压板解剖检验随机抽取一块成品支座的橡胶承压板8.2.4改性聚四氟乙烯板摩擦系数、线磨耗率、解剖试验随机抽取一块成品支座的改性聚四氟乙烯板5.1.2.2、5.1.2.3、8.2.5成品支座力学性能支座竖向承载力随机抽取两个支座、其中一个支座竖向承载力不小于10000kN，另一个支座视具体情况而定6.1.1支座水平承载力随机抽取两个固定或单向活动支座6.1.2活动支座摩擦系数随机抽取两个同规格的成品支座，支座竖向承载力以2000kN为宜，或根据具体情况确定6.1.3支座转动性能随机抽取两个同规格的支座，支座竖向承载力试检验机具体情况确定4.1.4出厂检验项目按出厂检验要求检验每个支座8.2.2调高盆式支座成品支座调高密封性能试验型式检验附录E注1：工地抽检或用户提出成品抽检时，抽检项目应包含从成品中取出的改性聚四氟乙烯板线磨耗率试验、成品支座竖向承载力试验、成品支座转动性能试验和成品支座摩擦系数试验。注2：成品改性聚四氟乙烯板摩擦系数和线磨耗率抽检时至少应做常温下无硅脂润滑时摩擦系数和累计滑动距离1km时线磨耗率。8.2.4成品支座橡胶承压板的解剖试验应按TB/T2331的规定进行。8.2.5成品支座改性聚四氟乙烯板的解剖试验应在型式检验时或用户提出要求时进行。在一批支座中任取一块改性聚四氟乙烯板，进行密度、球压痕硬度及摩擦系数的测定，检验结果应满足5.1.2的要求。8.3检验结果的判定支座检验结果的判定应符合TB/T2331的规定。9装配、包装、标志、运输和储存9.1装配9.1.1普通盆式支座组装应符合TB/T2331的规定。9.1.2调高盆式支座应满足9.1.1的规定，在装配时还应对合成材料填充孔道的螺纹部位和丝堵涂抹硅脂，丝堵安装要紧固。9.2包装、标志、运输和储存成品支座包装、标志、运输和储存应符合TB/T2331的规定。附录A

（规范性附录）

改性聚四氟乙烯板摩擦系数和磨耗性能试验方法A.1试样改性聚四氟乙烯板摩擦系数与线磨耗率试验用试件尺寸见图A.1。对磨件不锈钢板长140mm，宽110mm，厚2mm。不锈钢板四周焊接在厚约15mm的基层钢板上，要求焊缝光滑、平整，焊缝不高出不锈钢冷轧钢板表面。不锈钢冷轧钢板的表面应符合5.1.4.2的要求。说明：1—改性聚四氟乙烯板；2—Q235钢板。改性聚四氟乙烯板摩擦系数试验用试件A.2试样数量摩擦系数和线磨耗率试样数量均为三组，取三组试件测试平均值为该批改性聚四氟乙烯板摩擦系数和线磨耗率的测试结果。A.3试验方法摩擦系数和线磨耗率试验方法如下：a)摩擦系数试验改性聚四氟乙烯板摩擦系数测试采用双剪试验方法，试验装置见图A.2。试验分为有硅脂润滑试验和无硅脂润滑试验，有硅脂润滑试验时将试件储脂槽内涂满5201-2硅脂。常温试验温度为23℃±2℃，低温试验温度为-35℃±2℃，高温试验温度为60℃±2℃。试验前先对试件进行预压，预压时间为1h，试件压应力为45MPa。在相对滑动速度0.4mm/s（正弦波0.01Hz），往复滑动距离为±10mm，连续五次循环过程中摩擦系数的平均值为该批改性聚四氟乙烯板的静摩擦系数。在相对滑动速度15mm/s（正弦波0.375Hz），往复滑动距离为±10mm，连续10次循环过程中摩擦系数的平均值为该批改性聚四氟乙烯板的动摩擦系数。一般情况下，只做常温试验，当有特殊要求时再做低温试验和高温试验。实验前应将试件在试验温度下停放24h，以使试件内外温度一致。b)线磨耗率试验改性聚四氟乙烯板线磨耗率测试采用双剪试验方法（有条件的实验室也可采用单剪法），试验装置见图A.2。试验分为有硅脂润滑试验和无硅脂润滑试验，有硅脂润滑试验时将试件储脂槽内涂满5201-2硅脂。常温试验温度为23℃±2℃，高温试验温度为60℃±2℃。试验前先对试件进行预压，预压时间为1h，试件压应力为45MPa。在相对滑动速度15mm/s（正弦波0.375Hz），相对往复滑动距离为±10mm，累计滑动距离15km（每两年一次）、50km（型式检验）。现场抽检时仅做1km无硅脂润滑下线磨耗率试验。线磨耗率由试验前后试件重量损失计算确定。说明：1—试验机上承压板；5—焊接不锈钢冷轧钢板用的基层钢板；2—嵌放改性聚四氟乙烯板钢板；6—水平力加载装置；3—改性聚四氟乙烯板；7—试验机下承压板。4—不锈钢冷轧钢板；改性聚四氟乙烯板摩擦系数和磨耗试验装置示意图A.4试验报告试验报告应包含以下内容：a）试验概况。实验设备、试验荷载、试验温度、加载速度等；b）试验过程有无异常情况，如有异常，描述异常发生的过程；c）试件摩擦系数实测结果，并评定试验结果；d）试件线磨耗率实测结果，并评定试验结果；e）试验现场照片。附录B

（规范性附录）

改性聚四氟乙烯板荷载压缩变形试验方法B.1试样改性聚四氟乙烯板荷载压缩变形试验用试样直径为155mm，板厚7mm，外露高度3mm。改性聚四氟乙烯板储脂坑内涂满5201-2硅脂。B.2试验数量改性聚四氟乙烯板荷载压缩变形试样数量为三组。B.3试验方法试验开始前，在常温条件下（23℃±2℃）用四个千分尺在改性聚四氟乙烯板表面选取对称四点作为测量点，并以四个千分尺测量结果的平均值作为改性聚四氟乙烯板的初始外露高度h0。在整个试验过程中应保持荷载和温度的稳定,连续测量并记录外露高度的变化。试验时，试样加热至35℃±2℃，保持1h，然后加压至90MPa，用四个千分表连续记录改性聚四氟乙烯板外露高度随时间的变化值，直至48h。外露高度随时间的变化值（∆h）按式B.1进行计算：（B.1）外露高度随时间的变化值（∆h）满足式B.2的要求，可确认改性聚四氟乙烯板变形已经稳定。（B.2）B.4试验报告试验报告应包括以下内容：a）∆h和时间的关系曲线；b）温度和时间的关系曲线；c）改性聚四氟乙烯板变形稳定性判定；d）试验照片。附录C

（规范性附录）

合成材料试样制备C.1取样方法按一定比例分别从A料、B料桶中取A料和B料，放于三口烧瓶中。注：合成材料为双组分高分子化合物。在实际应用中两个液态组份通过搅拌混合转化为弹性固体，两个液态组分分别为：A料、B料。C.2试样制备C.2.1称取一定量的A料于三口烧瓶中，安装温度计、电动搅拌器、升温至(80±5)℃，在此温度下搅拌抽真空脱泡30min～40min。C.2.2卸去真空后，将A料自然冷却至45℃～50℃，按比例加入一定量B料，保持温度在50℃～60℃时，搅拌抽真空脱泡20min～30min。C.2.3将混合好的A料、B料，倒入已预热并涂有硅脂的模具中，在110℃下加热硫化30min～40min，脱模，在100℃～110℃烘箱中后硫化24h，取得试片。C.2.4试样采用1型哑铃状，试样厚度保持在(2±0.2)mm。附录D

（规范性附录）

成品支座水平承载力试验方法D.1试样试验宜采用实体支座，如受试验设备能力限制