液化天然气项目接收站工程施工组织设计

液化天然气项目接

收站工程施工组织

设计

大连液化天然气项目接收站工程

土建工程

施工组织设计

编制：

审核：

安全会签：

批准：

中国化学工程第十四建设有限公司大连项目部

二。。九年六月

建设单位、监理公司审批表

单位名称审批意见审批人签字

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施工组织设计审核会签表

部门审核内容审核意见负责人签字

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现场平面布置、进度计划

工程部

施工方案、技术措施

质量控制措施

质安部

安全技术措施

物资部物资、设备供应情况等

合约部有关成本降低措施等

劳人部劳动力组织、安排

目录

第一章工程概况..............................错误!未定义书签。

1.1工程概述错误!未定义书签。

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1.2主要工程内容..............................错误!未定义书签。

1.3编制依据...................................错误!未定义书签。

1.4施工工期...................................错误!未定义书签。

1.5质量安全要求..............................错误!未定义书签。

L6施工的重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案错误!未定义书签。

第二章施工部署...............................错误!未定义书签。

2.1施工部署之一：设置现场组织机构............错误味定义书签。

2.2施工部署之二：项目总体设想................错误!未定义书签。

第三章主要施工程序和方法....................错误!未定义书签。

3.1主要施工程序..............................错误!未定义书签。

3.2王要施工方法和要点.......................错误!未定义书签。

3.2.5钢结构工程..............................错误!未定义书签。

第四章施工进度计划、保证措施和承诺.........错误!未定义书签。

4.1施工进度计划..............................错误!未定义书签。

4.2施工进度保证措施.........................错误!未定义书签。

4.3施工进度违约承诺..........................错误!未定义书签。

第五章劳动力投入计划及其保证措施..........错误!未定义书签。

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第六章施工平面布置设计.....................错误!未定义书签。

6.1施工平面布置原则..........................错误!未定义书签。

6.2布置方案..................................错误!未定义书签。

6.3临时设施一览表............................错误!未定义书签。

6.4施工用水及用电............................错误!未定义书签。

6.5生活设施平面布置及说明（后页）.............错误!未定义书签。

6.6施工平面布置图（后页）.....................错误味定义书签。

第七章设备动员计划..........................错误!未定义书签。

7.1机械设备动员计划..........................错误!未定义书签。

7.2办公和检测设备动员计划...................错误味定义书签。

第八章质量保证措施与违约承诺...............错误!未定义书签。

8.1质量要求..................................错误!未定义书签。

8.2现场质量保证体系.........................错误!未定义书签。

8.3工程质量保证措施..........................错误!未定义书签。

8.4质量保证违约承诺..........................错误!未定义书签。

8.5主要分项工程质量控制图....................错误!未定义书签。

8.6质量控制点................................错误!未定义书签。

第九章安全和文明施工措施及承诺............错误!未定义书签。

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9.1项目HSE目标..............................错误!未定义书签。

9.2项目HSE总则..............................错误味定义书签。

9.3安全管理机构图............................错误!未定义书签。

9.4安全生产管理..............................错误!未定义书签。

9.5安全生产教育..............................错误!未定义书签。

9.6安全控制措施..............................错误!未定义书签。

9.7安全组织措施..............................错误!未定义书签。

9.8准备阶段安全技术措施......................错误!未定义书签。

9.9施工阶段安全技术措施......................错误!未定义书签。

9.10文明施工..................................错误!未定义书签。

9.11安全生产和文明施工违约承诺...............错误!未定义书签。

第十章合理化建议............................错误!未定义书签。

第一章工程概况

1.1工程概述

本工程目位于大连市大孤山半岛端部鱼占鱼湾水域，地理坐标是东

经121°41',北纬38°52',距离大连市区50公里，在大连保税区的

国家原油储存基地东面，位于30万吨原油码头和30万吨矿石码头之

间的临海地区。工程占地区域内场地部分为填海强夯形成。场地表

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层为新近回填层，场地标高黄海高程约+3.60mo

场址的地形北高南低。海拔高度在0—21米之间。西部是小丘陵,

海拔高度55.9米。参照初步地质工程调查报告，这个地区属于中韩

亚大连沉淀板块的南部，地层组织如下：板岩，石英岩,微晶灰岩,震旦

纪期间形成的含有长岭石成分和桥塔成分的石灰石。地质构造属于

稳定的区域,所探测地区的岩床的主要成分是震旦系统中有一定程度

风化的板岩。这个港口地区的陆地部分有些小山，以及由震旦纪石英

岩和板岩构成的海蚀的梯形结构。

1.2主要工程内容

我公司在接到该工程的招标文件后，在充分研究了该工程的特

点和招标文件后，我们认为，我公司具有施工类似厂房工程的丰富经

验和专门的人才队伍，具有专业钢结构安装的技术优势，有能力、有

信心承担该工程的施工和管理任务。我公司精心编制了施工组织设

计，明确了工程施工的各项管理和实施目标及施工工期，编制了各项

组织管理和组织保证措施。

本工程为中国石油大连液化天然气项目建筑物工程，主要建筑物

及进度节点见下：

序号主要工作内容计划完成情况开工日期完成日期

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建（构）筑物施工

1B0G压缩厂房主体施工.08.10.11.30

完成装修及上下水等配套施

.03.01.04.30

工

装修及照明等配套施工.03.01,06.30

2海水泵房变电站主体施工.08.30.11.30

装修及上下水等配套施工.03.01.04.30

3生产生活、消防水泵房基础和储水池、吸水池施工.08.15.11.30

厂房及其配套施工.03.01..04.30

4空压站基础施工.09.1.11.30

厂房及其配套施工.03.01.04.30

5柴油发电机房施工.07.27.11.30

6雨淋阀室及泡沫站A安排施工.03.01.05.31

7南淋阀室及泡沫站B安排施工.03.01.05.31

8碱库安排施工.03.01.05.31

9输送泵区泡沫站安排施工.05.01.08.31

1.3编制依据

1.3.1施工招标文件。

招标代理有限公司提供的，中国石油大连液化天然气项目建筑物

工程施工招标文件

1.3.2设计文件明示选用的规范。

1.〈建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-

0002

2.〈通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-执行

3.〈自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-执行。

4.〈建筑气候区划标准》GB50178-1993

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5.〈建筑设计防火规范》GB50016-

6.〈石油天然气工程设计防火规范》GB50183-

7.〈建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95

8.〈火力发电厂与变电站设计防火规范》GB50229-

9.〈建筑抗震设计规范》GB50011-

10.〈建筑地面设计规范》GB50037-96

11.〈屋面工程技术规范》GB50345-

12.〈公共建筑节能设计标准》GB50189-

13.〈夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-

14.〈建筑采光设计标准》GB/T50033—

15.〈工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95

16.〈压缩空气站设计规范》GB50029-

17.〈玻璃幕墙工程技术规范》

1.3.5我公司丰富的石化燃气类工程施工经验。

序号业主名称项目名称及规模时间

1南京港华燃气有限公司南京LNG应急调峰储配站工程.07

泰安深燃液化天然气利

215万Nn?/日LNG项目技改工程.07

用有限公司

3新奥燃气控股有限公司广东肇庆LNG气化站.08

梅州中燃城市燃气发展

4广东梅州LNG气化站.10

有限公司

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佛山市顺德区港华燃气

5顺德杏坛LNG气化站.04

有限公司

舟山市蓝焰燃气有限公

6浙江舟山LNG气化站.12

山

...

1.4施工工期

7月26日开工至8月31日竣工

1.5质量安全要求

质量要求:执行国家、辽宁省、大连市现行一切相关工程质量验评标

准,一次验收达到国家施工验收合格标准。

安全要求:执行国家、辽宁省、大连市现行安全生产文明施工验评标

准。无安全事故、无责任事故、无死亡率。

1.6施工的重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案

施工重点、难点

序号解决方案及保证措施

关键技术、工艺

(1)施工作业层强势投入。

重(难)点之一：本项目计划投入施工队1个,施工管理人员和骨干作业队

基础层处理复杂伍以参加过石化燃气项目装置施工的为主体，以丰富的施工经

工程占地区域验,优良的精神风貌投入本工程，打一次让业主满意，让社会赞

内场地部分为填海誉的漂亮战役。

1

强夯形成。场地表(2)加大机械化作业程度。

层为新近回填层，本项目基础工程开挖难度大,为尽快完成基础工程，必须力

地基开挖处理复求所有的基础开挖以机械开挖为主，人工配合清理。

杂。所有的混凝土采用商品混凝土,预先准备足量的振动机具，

确保混凝土施工质量和进度。

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(1)高素质人员的投入。

主要技术、质量管理人员，主要作业工种，选用参加过石化

重(难)点之二：燃气项目或类似项目施工的人员，特殊工种100%持证上岗，加

主体质量要求高强现场管理和督查力度，时刻提高施工人员的责任心。

本工程有储水池、吸(2)强化施工作业意识,严格的质量工序检验。

水池等防漏抗渗要求”工期再紧，质量要求不能松”.实施过程中，我们将从质

2较高的基础，对施工量策划，过程控制(人员、机具设备、材料、施工工艺、施工环

质量要求高，否则会境)、质量检验等各方面全面控制工程质量，重点要一丝不苟地

影响主体使用以及后执行工程各级工序检验制度，按规范、设计要求严格控制各项

续的各项施工作业工质量验收指标,特别把好上下道工序交接的自检关，同时积极配

作。合监理、业主、质量监督机构等各部门的质量检查监督。

管理与施工紧密结合，纠正个别管的管，干的干的不良习

惯,管与干同步协调一致的进行。

第二章施工部署

2.1施工部署之一:设置现场组织机构

2.1.1项目经理部的设置

公司设立“中国化学工程第十四建设有限公司大连液化天然气

项目接收站项目经理部”，选派拥有丰富类似工程施工管理经验的国

家壹级建造师：钱岳明(土木工程高级工程师)担当本投标工程项目经

理。项目部管理人员选派拥有类似工程施工经验的人员参加。

项目经理部设项目经理1名，副经理1名，施工经理1名，项目总

工程师1名，组成项目经理部领导团队。下设HSE经理1名，质量经

理1名，采购经理1名。根据本投标工程具体情况，项目经理部严格

遵循〈建设工程项目管理规范(GB/T50326-)》来完成分包合同。

2.1.2项目经理部组织机构图

△三I十辔/±R它

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直接受业主监理指令并对业主负责，对专业队伍进行管理和协

调。本项目主要人员如下

•项目经理

(1)项目经理是公司法人在项目上的授权代理，代表公司履行与

业主的合同。

(2)领导项目经理部全面管理工作，是项目质量、安全的第一责

任人。

(3)负责与顾客的联系和沟通，协调处理项目重大问题，负责项目

各类经济合同的审核签字。

(4)领导各类经济合同的起草、确定、评审。

•施工经理

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(1)主持项目经理部日常工作,对项目施工的进度管理负责。

(2)当项目经理不在时，履行项目经理职责。

(3)负责协调施工现场和各项管理工作，负责协调各专业、各单

位在施工生产中工序交叉工作，监督项目部各部门工作的实施。

(4)负责成本管理、编制办理工程款结算、经济索赔等工作。

(5)负责编制审定各种工期计划、推动进度计划的落实完成。

•项目总工程师

(1)主持工程技术部日常工作。领导质量技术体系的运行和管

理。

(2)贯彻执行公司质量、技术政策，对工程质量负第一技术责

任。

(3)主持编制审批施工组织设计/质量计划/专项施工方案/技术

措施。

(4)负责组织图纸会审及技术培训编制专业技术方案、工程预

决算、技术总结。

(4)领导引进新工艺、新技术、新材料；领导材料选型报批与控

制；审定设计洽商和变更工作。

(5)负责技术文件的管理，领导交工验收、施工技术总结、工程

回访工作。

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•质量经理

(1)主持质量管理日常工作，领导现场质量管理体系的日常运

行。在项目总工程师的领导下，组建、推动、完善、监督项目质量管

理体系。

(2)组织质量文件记录管理；主持工程质量事故的调查分析处

理。

(3)参与交工验收工作；领导项目计量设备管理工作;组织实施质

量大检查工作。

•HSE经理

(1)主持HSE管理日常工作。

(2)组织贯彻执行国家及公司安全生产政策，负责施工安全、环

境保护、文明施工、职业健康、医疗保健工作。组织安全检查工

作。

(3)组织现场安全和HSE教育培训、安全技术交底工作。

•采购经理

(1)主持设备材料部日常工作。

(2)组织供方评价/选择合格供方;组织编制审批项目工程物资需

求计划/采购计划/采购合同，组织采购实施。

(3)负责对项目主要材料进场时间、进场计划的安排。

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(4)对顾客提供的设备/材料，负责组织进场验收、贮存、维护、

保管和交接。

2.1.4部室职责分工

部室名称职责范围

综合办公室负责党务、行政、劳资、生活、保安、宣传工作。

工程技术部负责施工技术、计划、施工调度、资料管理。

负责施工质量、计量与检测。

质量安全部

负责施工安全、环境保护、文明施工、职业健康、医疗保健。

计划经营部负责财务、统计、合同、费用控制。

设备材料部负责施工机具/工程设备及材料的采购、管理、储运管理。

2.2施工部署之二:项目总体设想

2.2.1工作目标的确立

公司选派国家壹级建造师钱岳明(土木工程高级工程师)担当本

工程项目经理,确保项目的实施。

•项目施工质量目标

单位工程施工质量合格品率达到100%。

单位工程优良品率达到90%,达到部优工程。

争创国家优质工程。

•项目工期目标

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合同总工期:计划7月26日-8月31日

•前期准备工作

为保证本工程能及时开工，顺利施工，按期竣工。施工准备工作必须

有计划有步骤地进行，主要工作内容及完成时间见下表。

序号工作内容完成时间备注

1四通一平.7.28

2施工合同签定.6.29

3生产、生活设施修建.7.27

4图纸提供.7.15

5图纸会审.7.24

6施工组织设计编制、审批.8.4

7材料供货合同

8碎配合比提供.7.29

9与预拌砂供应商签定供货合同.7.29

10劳动力组织.7.26

11测量放线控制成果及保护措施.7.26

12设计交底和图纸会审.7.25

•项目HSE目标

实现"突发事故为零、人员伤亡为零、环境污染事件为零”。

具体目标：

★火灾事故为零；

★人员伤亡事故为零；

★交通事故为零;

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★职业病为零；

★噪声达到建筑施工场界控制标准规定；

★固体废物，分类回收；

★废水达标排放，达到业主要求；

★节能降耗；

★保护施工、生活区内绿化环境完好，文明施工，无污染及杂物;

★特种作业人员持证上岗率100%。

2.2.2项目施工段的合理划分和实施

考虑项目施工单体工期，我们计划按顺序开工，确保项目建设工

期目标的实现。

泡

2.2.3项目作业施工过程阶段控制沫

:周期

部

空目输

大

憎泡

制

厂

具

人送

天

术

文注

量

压放

方

开泵

开挖清嘈

混凝土热层A碱

第二阶段基础施工阶段20天基础钢筋

基础模板

基础混凝土

主体框架施工

第三阶段主体施工阶段20天维护结构施工

局部装饰施工

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装饰工程施工

第四阶段装饰及收尾阶段20天零星工程施工

收尾清理

2.2.4严格执行施工管理程序

本项目时间紧、任务重，更要科学合理、严格遵照执行项目管理

的技术工作程序。先地下后地上、先主体后装修、先土建后水暖电

气；外装修由上向下，内装修由下向上;扫尾工作由上向下、由外到内,

同时上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要

能保证上道工序的成品不受损坏。

作好周密的进度计划安排。配合强干的、富有经验的施工队参

战;配备良好的施工机具，工程所需用材料保证及时到场。

•运用事前控制、事中控制及事后控制的原理，及时调整进

度计划。每道工序严格把关，特别是严格把好时间关。

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第三章主要施工程序和方法

3.1主要施工程序

3.1.1框架施工程序

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3.1.2建筑物定位、放线施工程序

确认、检测定位依据

测设建筑物矩形控制网

测定轴线控制桩

检测轴线控制桩

测定大角桩及轴线桩

投测四大角及主轴线

撒基槽灰线-----测定基础细部线位

验线

施工

3.2主要施工方法和要点

3.2.1土方工程

⑴开工前，详细查阅工程地质勘察报告，了解施工范围内土层

情况,土壤渗透系数以及场地周围水源、建（构）筑物、状况，地下管

网和排水渠道等情况，做好技术准备和技术交底工作。

⑵采用人工及机械相结合的办法进行开挖。挖土过程中，配备

足够人员，随时清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内。专职测量人

员配合土方队伍做好标高、轴线及边坡的控制工作。由于工期紧，在

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征得业主同意的条件下，土方开挖采取大开挖，挖出土方运至场内堆

放，待回填时再挖运回填。

⑶严格遵守安全操作规程，保持相互间的安全距离。机械挖土

与人工清槽要采用轮换工作面作业的办法。

(4)挖土过程中，应及时排除坑内积水，勿使潴留。基坑排水采

用基坑内设置集水井，高压水泵抽排。坑内采用明沟排水、排水沟和

集水井设置在基础的轮廓线之外，并与基础边缘保持一定距离。

⑸在淤泥上开挖时，宜采取加速土的排水固结措施，以提高土

的强度，降低土的流动性。开挖过程中，密切注视土的流动趋势，防止

因淤泥流动而造成附近土的下沉及基坑土的冒涌。

(6)产生流砂时，不宜采用明沟排水，可采用轻型降水的方法，降

低地下水位，减少土层中的含水量，特殊情况时，采用压实注浆方法,

确保挖土方工程顺利进行。

⑺为防地面雨水及其它外来水流淌灌入基坑,在基坑四周外沿

边浇筑一道挡水填。基坑施工期间，应指定专人负责基坑周围地面变

化情况的巡查,如发现裂缝或坍陷，应及时加以分析和处理。

(8)基础碎浇筑完毕且达到一定强度，并经过甲方(监理)及有关

人员验收后,将坑内积水、建筑垃圾清理干净，方可组织土方回填。

⑼回填土按设计规定。压实系数不应小于0.9,并按最佳含水

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率控制，淤泥、植土、冻土、耕作土和有机物含量大于8%的土，不得

用作回填土。

(10)土回填应分层回填夯实，每层土虚铺厚度300—500mm。按照

〈建筑地面工程施工及验收规范》的要求分层夯实，进行处理。

3.2.2钢筋工程

本工程钢筋规格多、用量大，柱、梁、墙、板等交接处钢筋重叠

复杂，钢筋下料成型前要认真熟悉图纸，了解现场操作面的情况，弄清

各部位钢筋的相互位置，结合施工验收规范，详细绘制出各节点处钢

筋位置大样。

3.2.2.1实物验证

材料进入现场后，由项目经理部材料员、质量员与监理共同检

验、核对材料的规格、型号、性能、数量及标识，检查外观质量及运

输过程中是否损坏，随货的技术文件与实物是否相符。一旦发现材料

有明显的外观缺陷或与要求的规格、型号、数量及标识不符,应立即

上报有关人员按不合格品处理。由项目材料员做好相关记录。

1.产品质量合格证验证

合格证原则上均采用原件，合格证应有以下内容:

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产品名称、型号、规格、牌号、技术参数；

生产批号、制造标准、出厂时间；

生产厂名称、地址与厂印及生产许可证编号；

具有检验人员与检验单位证章；

对有机械、化学性能要求的产品，还必须具有机械、化学性能规

定的技术参数；

2.建筑材料的产品检验报告不能作为出厂合格证。

3.产品验证合格后，材料员应将材料合格证提交试验员并做好

登记。材料员对产品技术文书的完整性、准确性负责。

3.2.2.2钢筋的储存

进场钢筋必须经复试合格的方可使用，进场钢筋根据钢筋的牌

号、规格分类堆放在枕木或砖砌成的高30mm间距2米的垄上而且场

地进行硬化，以避免污垢或泥土的污染，严禁随意堆放，并进行标识;

加工好的钢筋应根据使用部位和时间挂牌标识。

3.2.2.3钢筋的制作、安装

钢筋的接长是钢筋工程的关键，所有柱中①20及以上钢筋接长采

用电渣压力焊接头;楼板、柱、墙和梁中小于。20的钢筋采用绑扎接

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头形式;梁中2020的通长筋采用对焊连接;梁上部钢筋接头位置在

跨中,梁下部钢筋在支座处搭接。

柱子竖向钢筋20以上采用电渣压力焊，其余采用绑扎接头、位

置按图纸及规范要求。焊接时设专人负责，由专业操作人员焊接。焊

接前不同规格钢筋分别取样试验,合格后方能进行。柱筋均应在施工

层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。在进入上一层施工时，先

套入箍筋,纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位,并按设计要求绑好

箍筋以防纵向筋移位。

梁板的钢筋。梁的上部钢筋接头位置宜在跨中区（跨中1/3处），

下部钢筋宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积:对于绑扎，受拉区

不超过25%,受压区不超过50%,对于锥螺纹连接：不超过50%。板内钢

筋锚固：板内下部钢筋伸入支座5d且至梁墙中心，上部I级钢筋伸入

支座30d且伸至板边缘，n级钢筋40d且伸至板边缘。

梁钢筋施工时,按图纸要求先放置纵筋再套外箍,严禁斜扎梁箍筋,

保证其相互间距。在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑

扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板

上标出每根钢筋的位置,待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质

检员复查,再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。按设计保护层厚度制

作对应税（砂浆）垫块，板按1m的间距放置垫块,梁底及两侧每1m均

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在各面垫上两块垫块。

3.2.2.3钢筋验收

1.根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正

确。特别是要检查支座负筋的位置。

2.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

3.检查钢筋保护层厚度是否符合要求。

4.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

5.检查钢筋是否清洁。

3.2.2.4钢筋施工注意事项

1.核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相

符。

2.钢筋规格不同时，能够等强代换，但要经过设计单位同意，并

办理变更手续。

3.先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。

4.绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出

箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。

5.在位浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点

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牢，以防柱墙筋移位。

6.梁内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支

座。

使用机械加工时，操作工人应熟悉机械性能和操作程序，并按

流水施工顺序，将各种机械合理布置,安放稳妥,经试运行正常后方可

正式施工。

⑴钢筋进场必须具有质保书，并应按规定取样复试，合格后分

类堆放，按公司”程序文件”要求进行标识。进口钢筋除应做机械性

能试验外,还应进行化学成份的分析，合格后方可使用。

⑵钢筋采取集中制作成型、现场绑扎的方法，钢筋绑扎和钢筋

锚固长度应按照设计图纸、施工规范及操作规程的要求认真施工。

⑶伸出碎面的柱、墙插筋应在其上套两个箍筋，箍筋采用点焊

固定位置,插筋露出碎面较长时，应设斜撑或剪刀撑以保证钢筋位置

正确。

(4)锚固长度。碎墙侧壁的竖向钢筋在顶、底板内锚固长度为

35倍直径，水平筋在柱内，转角处的锚固长度为35倍直径，底板、顶

板钢筋的锚长未详者为35d0水平钢筋采用闪光对焊或绑扎搭接，竖

直钢筋采用电渣压力焊或绑扎搭接。

⑸施工中，不准在已绑扎好的钢筋上随意践踏，施工需要时,应

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在其上搭设临时架空操作平台，以保证已绑扎好的钢筋位置准确。

(6)钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上及时通知业主、监理

及有关部门验收,并及时做好隐蔽工程验收签证手续。

3.2.3模板工程

模板工程是本项目现浇碎结构的关键工序,模板及支撑必须具有

足够的强度、刚度和稳定性，保证工程结构和构件各部分的形状、尺

寸和相互位置的准确，能可靠地承受新浇碎的重量和侧压力及施工荷

载。构造简单，装拆方便，利于施工。

本工程模板均采用4■层胶合板作模板，尺寸1220x2440mmo

梁、板、柱、楼梯部位均使用100mmX100mm木方作为龙骨、以满堂

钢管脚手架作为支撑体系施工；柱子模板采用048钢管柱箍固定,利

用满堂钢管脚手架作为侧向支撑，墙采用lOOXIOOmm木方作龙骨，6

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48钢管作外楞。

模板安装前要做好模板的定位基准工作,其工作步骤如下：

1.进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或

墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线。

2.做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高

的要求直接引测到模板安装位置。

3.进行找平工作:模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正

确，防止模板底部漏浆,及沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层，宽

度为50mmo

4.所用模板要涂刷脱模剂。

3.2.3.1柱模设计

1.柱施工原则

每层柱与梁、板同时支设,一同浇筑碎。

2.柱模拼接、固定

利用4^一•层胶合板作模板作模板，100义100mm木方作为竖向背

楞，用铁钉固定。柱箍采用力48双根圆钢管作为柱箍,600mm以上柱

利用@16对拉螺栓四面固定，间距450—600mm,胶合板以及竖向背楞

拼接处加设柱箍一道，柱四面模板拼接缝应相互错开，避免同一横向

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水平面有两道接槎。

3.柱模的校正

柱模安装就位后，要先检查上下对角线的偏差及连接件、柱箍

等的牢固程度，最后利用加有微调头的钢管顶住柱顶，用经纬仪校正

柱中心线和偏斜程度。

柱模顶部设置拉杆每边一根（共设四根）与地面呈45°夹角，用

带有可调式伸缩头的钢管顶撑来校正柱模。

柱模底部立柱200mm处预埋@20以上钢筋头高度100mm,用于

£

2

0

0

1

£

£

0

0

1

50mm

工切

固定调整柱底模的对插三角木楔。如下图:

3.2.3.2梁板模板设计

由于本工程梁截面较小，因此梁板模板采用同时支设的办法，等

梁板模板支设完毕后再开始钢筋的绑扎。

1.梁模板设计

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梁模板由规格为2440X1220的竹胶合板加工相互拼接。100X

100mm木方背楞,竹胶合板的短边接头处作为梁底模板时，在竖向背楞

（龙骨）之间固定60X90短接头木方，拼缝处用海绵条嵌缝,外部采用

木楔子挤紧,防止接缝处振捣碎时漏浆,底模与侧模拼接缝要错开,避

免同一横向水平面有两道接搓。竖向背楞拼接处加设800mm竖向背

楞。框架梁梁底背楞，梁截面350X750、350X900、400X900设三

道100义100木方背楞，梁截面450X1000设四道100X100木方背楞,

梁截面450X1750设四道100X100木方背楞,其余小截面梁设两道

100X100木方背楞，梁侧背楞间距200mm，背楞与竹胶合板利用铁钉

固定。

400

100X100

(100X100)短接

模板

2.梁模支设

梁模的支设采用中48X3.5规格的钢管利用扣件连接组成支承

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架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般

距离地面300mm处一道，以上每小于1200—1800mm一道。梁外侧立

杆距离梁边缘120mm,立杆间距不大于1000mm。当梁高小于700mm时

梁侧可用支承架立杆作挡撑，同时用一部分短钢管斜撑；当梁高大于

700mm时增加4>14对拉螺栓间距1500mm,固定；当梁宽大于等于400m

时,梁中间加设立杆一道,如下图所示

为了使梁模及支架能早拆,在条件具备时,在梁底加设早拆

体系，利用带有可调式伸缩头的钢管脚手架托100X100横向木方，间

距800mm,如下图:

O4

现浇钢筋碎工程

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3.2.3.3板模设计

利用@48X3.5钢管搭设满堂红脚手架。满堂红脚手架搭设好

后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅间距不大于500mm，采用100X

海绰

1nnv1nn*十珈

钢筋胫桂

100木方,然后铺放板模,为了便于拆模,在板墙以及板梁交接处必须

设置100X100木方一道，如下图:

竹胶合板的长边接头处必须有木方作为搁栅。

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作为板底模板,为了使装拆模快,板面光滑,硬度好,拼缝少,现浇质量

好,周转次数多，设早拆体系,采用立杆带有可调式伸缩头的钢管脚手

架，托顶100X100mm木方。

为了控制拼接处缝隙，锯截竹胶板时采用C305mm锯，齿数120齿，即

嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛。锯裁线要直,

严禁随意切害锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷

两边,它可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀,防止模板开裂，膨胀变

形，不使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命,保

证施工质量。为了防止漏浆,所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等。

3.2.3.4胶合板的吊装

利用钢筋焊接模板吊装笼，笼长2500mm,宽1300mm,高

400mm，用5X5角钢焊制。每次拆除后，根据配板设计，将楼板模板

移放在挑出的操作平台上，利用塔吊吊装。操作平台长7.2m,宽

2.0m,I^J1m,用［14焊制而成。

3.2.3.5局部节点模板设计

1.柱、梁板接头支模：

柱第一次支模所浇碎达到拆模要求,拆模完毕后，开始第二次支

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模采用四块带有梁孔洞的定尺寸竹胶合板拼接,如下图:

具体支模时一,柱模板顶端紧贴梁模板，梁模板顶端紧贴板模板,

镶嵌泡沫条

阴角处采用60X90木方

+十培+后

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为了保证阴角处无胀模漏浆现象，在纵向木方背楞之间可加设

短

接头木方,如下图所示:

接头处柱箍最底端采用@48X3.5双钢管背楞，对拉螺栓固定,

中部、上部用带有可调式伸缩头的钢管顶撑，当梁高大于等于700mm

时可考虑使用对拉螺栓固定,双钢管背楞。

2.框架梁与次梁接头处

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次梁模板顶端紧贴框架梁模模板。

3.楼梯模板

(1)框架结构中楼梯与同层梁板同时施工。

(2)楼梯平台板、踏步板、平台梁等采用竹胶合模板。木方搁

栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等均采用木板。

支撑均采用钢管脚手架。

4.其它构件模板

檐口结构施工时，采用竹胶合板配合80x80木方支模。阳台

板、滴水线处制作特殊定型模板，使结构施工一次成活，避免修、

凿、剔、补。

3.2.3.5模板施工注意事项

(1).碎浇筑前认真复核模板位置,柱墙模板垂直度和梁板标高,

准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接

缝是否严密。

(2)碎施工时安排木工看模，发现问题及时处理。

(3)在校施工前,应清除模板内部的一切垃圾,特别是石屑和木屑，凡

与碎接触的面板都应清理干净。

(4)对进入梁内的锯末等异物采用吸尘器进行吸附清理干净。

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模板安装的几何尺寸允许偏差见下表:

项目规范允许偏差(mm)本公司允许偏差(mm)

表面平整54

轴线位置32

截面尺寸+2-5+2-3

垂直度32

预埋件允许偏差见下表:

项目规范允许偏差(mm)本公司允许偏差(mm)

预埋件中心线位置32

预埋螺栓中心位置21.5

+10+5

预埋螺栓外露长度

00

3.2.3.6模板拆除

⑴遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位，以

及自上而下的原则。

⑵柱模拆除时，先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接和支撑

件，再自上而下逐步拆除。

⑶拆模时,操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。

(4)每一模板段全部拆除后，才能将模板、配件、支架等运出

堆放。

⑸讲究拆模技巧,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，防止损坏结构

和模板。

(6)拆下的模板等配件，严禁抛、扔，要由人接应、传递，按指

定地点堆放。

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⑺应及时清除粘结在其表面的水泥浆,视其变形及损坏程度，

及时组织维修或更换,确保达到优质结构标准。重复使用前须涂刷脱

模剂。

3.2.4碎及钢筋碎工程

混凝土工程包括配料、搅拌、运输、浇捣和养护等工艺过程，各

个施工工序紧密联系又相互影响,某一工序的施工方法不满足规范或

规程的要求,都会降低混凝土工程的质量,影响建筑的使用。

本工程采用商品混凝土。

3.2.4.1混凝土的浇筑

（1）浇筑前的准备

①验模。

②验筋。

③其它准备工作：确定混凝土配合比的试配工作，准备好混凝

土的原材料，确定搅拌、运输、水源及电源等施工条件准备就绪。

④做好技术交底。

（2）混凝土浇筑要求

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①降雨降雪时，需要浇筑混凝土,应采取遮盖等有效措施，以免

雨水和雪水增大混凝土拌合物中的实际含水量,从而改变混凝土施工

配合比而降低强度。

②混凝土拌合物送至浇筑地点即进行浇筑，而且在混凝土初凝

前浇筑完毕。

③为避免拌合物发生离析现象，拌合物自由倾落高度不应超过

2米，超过2米时，使用串筒或者溜槽浇筑。

④如混凝土在浇筑前有离析现象，须重新搅拌后方可浇筑；若

混凝土在浇筑之前有初凝现象，则须再次强力搅拌后方可浇筑。

⑤不允许为了浇筑方便而随意拨动、踩踏钢筋而改变钢筋的

设计位置和形状。在钢筋绑扎分布密集的部位，可局部用细石混凝土

浇筑。

(6)浇筑过程中，设专人检查模板系统、钢筋、预埋件有无变

形、移位等情况，一旦有异象及时处理。

⑦本工程柱下独立基础一次性连续浇捣完成，但基础放阶要分

层浇筑,每层台阶一次浇筑完成,不允许留施工缝;要先对称浇筑边角,

后浇筑中间,这样能够使混凝土充满模板各个部位。不得从一侧向另

一侧浇筑,不然可能使柱中插筋倾斜或者移位。

⑧柱混凝土浇筑时应该先在底部浇筑50—100厚的与混凝土

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相同配合比的水泥砂浆，这样做能够抵消浇筑与振捣过程中碎石下

层、水泥浆上浮而使根部混凝土薄弱的现象，保证接缝质量。柱一次

性连续浇捣完成。中间在侧模上开下料口，以保证混凝土的浇筑与质

量。

3.2.4.2混凝土的振捣

本工程采用插入式振动棒振捣与平板振动器相结合的方法，以振

动棒直接将振动传于混凝土拌合物。

施工操作要求：

(1)垂直插入或者斜向400〜450角度插入，插入长度不得超过

棒长1.25倍。

(2)快插慢拔，上下抽动50~100mni。

(3)每个插点排列采用20〜30s;高频振动器振捣不少于10So

(4)插点排列采用“行列式"或者“交错式”，插点间距不大于

振动棒有效作用半径的L5倍，距模板不大于有效作用半径的0.5

倍。

(5)分层浇筑应插入下层深度50~100mm。

(6)钢筋过密,可局部拆除钢筋和人工插捣配合。

(7)不得将软轴插入混凝土或者使软轴折成硬弯,振动棒不准触

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捣模板钢筋、吊环、预埋件等。

3.2.4.3混凝土的取样、试块制作

(1)混凝土取样

按以下规定对混凝土进行取样

①每拌制100盘且W100m3的同配合比混凝土,其取样不小于

1次。

②每工作班拌制的混凝土不足100盘,其取样不小于1次。

③对于现浇筑混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，

其取样不小于1次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土,

其取样不小于1次。

(2)混凝土试块制作

①混凝土试样应该在浇筑地点抽取，采用钢模制作。

②试块的标准尺寸为边长150mm的立方体，对于采用非标准尺

寸的试件,应将其抗压强度值换算为标准尺寸试件的抗压强度值，即：

换算标准尺寸试件的抗压强度=非标准尺寸试件的抗压强度X强度折

算系数.

③每次取样需制作两组试块,一组随结构同等条件养护，其强度

用于拆模时参考，另一组标准养护28天,作为税标准强度的依据。