消防救援大队办公室、办事大厅、荣誉室、红门影院等建设 投标方案（技术方案）

消防救援大队办公室、为民服务办事大厅、办案区、荣誉室、红门影院、会议室、智慧消防监控大厅、档案室等建设投标方案（技术方案）投标方案投标人名称：****有限责任公司地址：****号二楼联系人：****1 71.1.施工组织设计 71.1.1.施工技术方案 71.1.2.编制依据 81.1.3.质量方针和实施目标 1.1.4.安全质量标准化工地创建策划 1.2.施工主要工序 1.2.1.施工测量工程 1.2.2.主要测量方法 1.2.3.沉降观测 1.3.1.土方工程 1.3.2.基坑排水 1.3.3.回填土工程 2.1.1.工艺操作流程 2.1.2.施工测量 2.1.3.独立基础、条形基础、集水坑等基槽开挖40 4322.1.5.钢筋工程 2.1.6.混凝土工程 2.1.7.土方回填与外运 2.1.8.砌筑要求 2.1.9.砌筑主要构造和施工方法 2.1.10.质量标准 2.2.钢筋混泥土工程 2.2.1.钢筋工程 2.2.2.本工程中钢筋构造要求 2.2.3.钢筋的施工顺序 2.3.模板工程 2.3.2.支模方法 2.3.3.模板拆除 2.3.4.混凝土工程 2.3.5.混凝土配合比的试配与控制 2.3.6.现场混凝土搅拌的质量要求 2.3.7.砼的运输 2.3.8.混凝土的养护 2.3.9.施工缝的处理 2.4.金属结构工程 2.4.1.工艺流程 2.4.3.钢柱安装 32.4.4.柱间刚性系杆安装 2.4.5.钢梁拼装 2.4.6.钢梁安装 2.4.7.钢檩条系统安装 2.4.8.轻钢龙骨石膏板吊顶 2.4.9.安全及文明施工 902.5.2.墙面抹灰施工 2.5.3.墙面防水 2.5.5.地面砖施工 2.5.6.应注意的质量问题及防治措施 2.6.1.预留预埋及管路敷设 2.6.2.配电箱安装 2.6.3.开关插座安装 2.6.4.灯具安装 2.6.5.排气扇安装施工 2.6.6.防雷与接地安装 2.7.给排水工程 2.7.1.施工准备 2.7.2.操作工艺 2.7.3.室内给水管道安装 4 2.8.2.风管制作 2.8.3.风管加强 2.8.5.风阀安装 2.8.6.风机安装 3.1.2.施工方案 3.1.4.安装质量保证措施 3.1.5.产品现场保护措施 3.1.6.钢化玻璃门(地弹门)安装 3.1.9.窗帘盒安装 3.2.1.施工准备 3.2.3.质量标准 53.2.4.成品保护 3.2.5.应注意的质量问题 3.3.质量承诺及保证措施 3.3.1.质量计划与质量保证体系 3.3.2.建立质量保证体系的指导原则 3.3.3.工程质量保证体系岗位职责 3.3.4.质量控制程序及检验 3.3.5.质量检测方法及设施的配备 3.3.6.质量保证措施 3.3.7.半成品、成品保护措施 3.3.8.雨季施工方案及措施 3.3.9.风季施工措施 3.4.工程质量通病防控措施 3.4.1.基础不均匀沉降处裂缝的质量通病及防治 3.4.2.现浇钢筋栓工程质量通病及防治措施.2203.4.3.钢筋工程质量通病及防治措施 3.4.4.模板工程质量通病及防治措施 3.4.5.防水工程质量通病及防治措施 3.4.6.散水坡道质量通病及防治措施 3.4.7.压型钢板施工质量通病及防治措施 2403.5.安全文明施工保证措施 3.5.1.安全生产措施 3.5.2.文明施工措施 63.5.3.环境保护技术措施 3.5.4.工期承诺及保证措施 3.5.5.施工进度的保证措施 3.5.6.施工总体思路 3.5.8.施工现场总平面布置 4.1.本项目的重点、难点的分析理解 4.1.2.质量要求高 4.1.3.做好施工协调与配合 4.1.4.成品保护工作尤为重要 4.1.6.交叉施工多、工程协调之应对 4.1.7.针对本工程特点及难点制定施工措施.2964.2.劳动力保证措施 4.2.1.劳动力素质要求 4.2.2.落实高技工等级的劳动力队伍 4.2.3.劳动力动态管理配备 4.2.4.劳动力组织协调措施 4.2.5.技术培训 7第一章技术标部分招标内容：***,总建筑面积约4000m²;***消防救援红门影院、可容纳260人的会议室、智慧消防监控大厅、档 (一)综合楼：建筑面积5081.30m²,建筑层数4层，设置业务用房、业务附属用房和辅助用房；(二)通讯室兼门房：建筑面积74.50m²,建筑层数1层；(三)训练塔：建筑面积227.70m²,建筑层数5层；(四)宿舍楼：建筑面积613.50m²,建筑层数5层；(五)室外及附属工程。绿地面积1267.50m²,场地及道路面积(含跑道)5393.65m²,围墙及大门约450m,挡土墙约200m,以及预留室外消防水池及设备用房。迁重建项目施工图范围内的所有内容(具体内容详见施工图及工程量清单)。8计划工期：90日历天。依据设计文件的要求，本招标工程项目的材料、一、验收现行常用规定1号)99.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》10.《工业金属管道工程施工质量验收规范》11.《工业安装工程施工质量验收统一标准》《工程建设标准强制性条文房屋建筑部分(2013年版)》《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》GB《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ2、实施目标(1)质量目标符合现行工程质量验收标准以及相关专业验收规范的(2)工期目标本工程计划开工日期：2021年11月1日，计划完工日期：2022年1月28日，共90日历天，我公司在接到本工程(3)安全施工目标(4)文明施工目标文明施工和CI形象方面，符合我公司的一贯宗旨：(1)指导思想(2)安全生产管理目标1)无人身重伤及以上伤亡事故；全年轻伤率不超过千2)无等级火灾事故。4)一般施工隐患整改率100%以上。6)施工现场安全合格率100%,优良率80%以上。(3)安全生产责任制(4)安全生产教育1)工程开工前，对所有参加本工程施工人员进行安全2)坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师4)安全生产教育须持之以恒，工地现场要有安全生产5)班组长在每天点名分工时，必须对所派工作进行安(1)项目负责人组织策划工程项目开工前应由项目负责人汇同项目技术负责人(2)策划的输出1)工程项目安全生产目标。2)工程项目组建安全生产领导小组，确定项目专(兼)3)计算工程项目施工安全防护、文明施工措施所需的4)危险源与环境因素的识别和评价清单。5)技术保证措施C安全技术措施(方案)实施前，项目技术负责人或专分项工程施工分工种进行安全技术交底。主要包括下列内(1)应具备的法律、法规、规章制度文件(2)如何执行法律、法规、规章制度文件4、文明施工与环境保护(1)围挡封闭1)施工现场应按规定的区域、沿工地四周连续设置围2)围挡可采用彩钢板、砌体等材料，必须坚固、稳定、3)围挡高度要求①主要路段高3m,局部4m高，1.5mm厚镀锌钢板模②一般路段高于1.8m满足施工的需求，门头应设置企业的标识。铁制大门坚(2)施工场地1)施工现场道路、大门口、加工区和生活区地面应采2)施工现场大门处应设置车辆冲洗设施，保持车辆整3)施工现场应设置良好的排水系统，保持排水畅通，4)施工现场应设置密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃(3)临建设施1)办公室2)厕所3)搅拌站4)其他设施(4)料具堆放1)施工现场各种材料、工具、构配件的堆放必须按照2)料具对方场地应地势较高、坚实、平坦，具有排水3)各种材料、工具、构配件必须按品种、分规格堆码4)易燃易爆、有毒有害物品应单独存放，并设危险标(5)现场防火1)施工现场应建立消防安全组织机构，制定消防安全2)施工现场应制定用火、用电、使用易燃易爆材料等3)施工现场应设置消防通道，消防水源，配备消防设4)消防设施、灭火器材应设专人负责，妥善保管和维(6)现场标牌1)大门口处应设(五牌一图)五牌：工程概况牌消防2)危险部位安全标识3)工地导向牌4)安全标志管理①施工单位应当根据工程项目的规模，施工现场的环②施工现场应绘制安全标志布置总平面图，安全标志(7)治安、环境综合治理1)生活区应设置学习和娱乐场所。2)施工现场应建立治安保卫制度，并把责任分解到人，3)施工现场应配备保健医药箱和应急救援的器材。4)施工现场应开展卫生防病教育和急救人员的培训。5)施工现场应制定和落实防粉尘、防噪声、防强光的1)建立健全各级各部门的安全生产责任制，并落实到2)在编制施工组织设计、制定施工方案和下达施工计3)生产工人要掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操4)进入施工现场必须戴安全帽，登高作业必须系好安5)钢管、扣件、螺栓、临时电力线、缆等材料的质量6)中小型施工机具，都必须专人使用，专人保养，并7)操作平台设安全防护栏杆，施工范围用彩钢板全封8)夜间施工要配备足够的照明，临时电力线必须由专11)安全通道必须畅通。(9)消防、治安措施1)施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险”或2)工地布置要符合防火、防雷击等有关安全规则及环3)施工运输车辆必须严格遵守铁路公路交通规则，文4)治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导5)开展法制宣传和“四防”教育，项目经理部定期开6)保证施工现场临时排水沟畅通，并积极配合厂方及(10)安全技术检查制度(1)办理控制点交接手续，熟悉《控制测量报告》,(2)了解建筑物现状平面主轴线测量控制网及各点坐(3)实测校核红线坐标桩、导线坐标桩、实测校核水(4)实测校核建筑物现状平面主轴线测量控制网各点(5)校图：测量放线的几何尺寸、数据校核，建施、好现场放线交底计划：所放线与轴线(或)墙、柱边线的尺寸关系，标高线的相对高程(或绝对高程)。(2)建筑物平面测量控制1)建筑物平面主轴线测量控制：拟采用主轴线测量控 (主轴线测量控制线见附件1)2)层间平面轴线、墙体线控制：采用全轴线测量控制①投测：基础及主体结构施工阶段，层间平面轴线定制点进行校核。每个待测面至少要投测4个控制点。使用前②基础轴线、墙体线投测：本工程依据建筑物平面主③从地下一层顶板以上各施工层轴线、墙体线投测：控法)来相互校核的方法进行。即建筑物外轮廓的垂直度控制由经纬仪在建筑物外侧的首层的基准线为基础向上投测200*200*4不锈钢板中误差1/20000,相邻两点的距离误差不大于±3mm。在施测面上局部临时加密的控制点相对精度为测角±12",量距3)分项工程施工测量控制：采用轴线与轴借线结合测量控制建场地内投测建筑物廓线；依据土方施工方案基坑放坡系基坑上、下口宽度，根据结施、建施各部位(墙体、通道、柱基等宽度、标高及预留施工缝的宽度)按边坡比例系基槽线折线点(无折线点的为径向轴线点)之坐标。仪实地施测钉桩，以此作为开槽挖土的依据(为便于边线桩的保留以利检查，边线桩应考虑距上、下口一定距离)。防水及其保护层施工完毕后在各大角控制桩点上安置线以及距墙皮20cm墙体模板控制线，地下墙体施工完毕后在墙体上弹出500mm标高线，并在距顶板底面300mm处④墙、柱及模板的放样检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就梁板的放样在结构室内四周墙身弹出建筑+500mm水平线，作为内装修施工的标高控制线。根据+500mm水平线来控制地面面层的标高，根据每层结构施工墙体控制线放出各内隔⑨外悬挑构件(阳台、壁柱等二次支模浇筑构件)1)标准水平桩高程控制网：从水准点及现状标准水平段不得少于2点。在作业面做临时控制点，每50m做一点。为减少建筑沉降对建筑物标高的影响，在±0.000处重新确②基础、±0.000以下标高控制：槽底标高可将标高引测至南侧已有建筑上然后用运土钢筋硬化场地处用水准仪3)分项工程施工标高线控制：①垫层高程方格网测定方法：根据垫层各部位面积大小，用钢筋头打入土内组成矩形方格网(规格5×5m)在每一次在其下层墙、柱混凝土上，以控制支模高度；另一次在建筑物沉降观测应按时(主体施工阶段一层一次，装修阶段每月一次)测量，使用固定的沉降观测仪器，由专人每点的沉降曲线图并收集完成准确资料编制详细的沉降观建筑物的沉降观测，首先在场内做3个观测基准点，基1)基坑平面尺寸、柱基外围尺寸各放大500mm,作为施4)整个工程的土方均按独立承台、条基的形状开挖成6)为了保持基坑底土的原状结构，距坑底设计标高7)土方挖掘完毕之前，均应在基坑四周同时设置排水明沟，沟宽为300mm,沟深为200mm,纵坡2%,并与集以便及时排除大气降雨和表层泄水。然用潜水泵抽除积水，第二章独立基础施工坑支护(回填层及破碎层位置)→基坑护壁混凝土浇筑(回型号数量水准仪1施工水准测量全站仪1台外控垂直测量及基础定位放线工作等准仪1台垂直度测量8只垂直度测量钢卷尺测量及水平控制1)总体控制网线的施放2)基坑开挖测量置距基槽保持5m的距离，并设置控制网点。1)根据基础施工平面图放出独立基础、条形基础、集水坑等基槽开挖线后，砌筑围护定位砖，定位砖采用MU7.5砖、M5.0水泥砂浆砌筑240mm厚，高度约3～5皮(因平场原因，应根据现场实际情况确定)。顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面，厚度25mm。2)将基础十字控制线引到基槽下，做好控制桩，并核2)表层以风化的岩石用尖锹风镐开挖。表层以下用手凿工具及水钻开挖。直至挖到基础嵌岩深度范围内岩体完3)开挖过程中在基槽上部搭设脚手架用来吊运基槽内的土石方，脚手架立杆立在维护定位砖上，4)施工现场已由建设方另行组织土石方施工单位进行较大的破碎孤石(主要为砂岩)覆盖在场地面层，且破碎大块料岩石回填高度较厚，给后续基础开挖造成极大难掘机将该部位的孤石及回填层清除到基坑槽1米开外的地方栋边轴线位置基础绝大部分处于高差交界位置，房屋放不需要按实进行计量计价(以该说明为准)。续施工中产生的相关工程量及措施费用需要按实进行计量计价，并进入工程结算(以该说明为准)。5)在基坑槽开挖过程中在基坑设2个污水坑，污水管采用直径150的PVC管，每个节点上设一个三通。6)因场地内遗留孤石较多，且各楼栋相距较远，材料1)本工程基础垫层厚度为100mm,砼标号C20。2)垫层施工前约请勘察单位、设计单位及甲方、监理4)垫层浇捣施工：垫层砼浇捣时采用一台平板振动器5)垫层施工完成后，利用控制桩放施工控制线、基础6)因该工程平场土石方时采用放炮施工，场地内岩石为Φ8@200单层双向，护壁上下搭接300mm,护壁厚度根1)钢筋班组分制作组与绑扎组进行翻样和安装，采用2)Φ16以上的竖向钢筋(柱或暗柱、墙板)接头，均接头，Φ14以下(含Φ14)用搭接绑扎接头。3)所有柱筋均在地梁面上部留设施工接头，外露长度开。相邻接头间距：焊接不小于500,搭接不小于600。接4)每个接头区范围：采用搭接接头时为从任一接头中接头时应从接头中心至长度为36d,且不小于500的区段。5)避雷接地要求安装班组按设计要求和有关规范埋放。6)钢筋配筋图，具体配筋详见人防、塔楼基础结构平1)混凝土振捣2)成品保护和砼养护混凝土浇筑完成后，应在12小时内加以覆盖，并浇水1)基础工程施工完毕经有关部门验收合格后，排除积2)回填土按设计要求宜用粘土或粉质粘土回填，含水3)因现场标高进行了调整，部分楼栋需要土石方进行见2013—02报告),需要集中外运，因此余土需要进行外设置构造柱、过梁(圈梁)、拉结筋→测量放线→排砖撂底→立皮数杆→排列砌块→拉线→找平→砌筑根据最下皮砖标高拉通线检查，如水平砖缝厚度超过高。皮数杆间距不大于15m,转角处及交接处均应设立。皮求错缝搭砌，上下皮竖缝相互错开1/2砌块长，搭接长度不小于200mm。加气块水平灰缝为及竖向灰缝厚度10-15mm。砌完.构造柱、压梁、过梁主筋保护层均为25mm。缝及竖向灰缝10-15mm,端头缝20-25mm要求水平灰缝砂浆饱满度不小于80%,竖向灰缝砂浆饱满度不小于90%,不砂浆随伴随用，拌好的砂浆要在3小时内用完，严禁使卫生间及厨房间浇筑200高止水台。构造柱的尺寸不小于墙厚*180mm,并砌成马牙槎的形拉筋间距要求：拉筋间距50cm。拉结筋沿墙长通长设间距等。墙体拉墙筋搭接长度55d且不小于40cm。遇有构造柱时拉墙筋伸进构造柱内长度为300mm且将钢筋弯成90射钉块留置：门窗洞口射钉块下距地面310mm(地面到中)高，顶部距设钉块中部200mm中间射钉块每隔50cm均洞口(包括墙上水电预留洞口)过梁、压梁：根据建筑段进行，每段高度不大于2m,使用30振捣棒浇筑构造柱的为90-110mm,到顶部时，使用干硬性砼人工捣实，表面压门窗过梁支座长度不小于250mm,若长度小于250mm时就采用现浇过梁，突出墙面小于200mm附墙柱或门垛采窗台压顶做法：窗台压顶砼深入砌体内不小于600mm,加气块墙当墙长大于或等于层高的1.5倍或墙长超过5m当墙厚度不小于180mm,墙高超过4m时宜在墙体半高女儿墙高度小于等于1.5m时，要求设置构造柱，间距构造柱设置的间距要求小于等于1.5m,女儿墙半高处常圈梁一道。长度大于2100的窗下墙体按女儿墙构造要求。墙顶做法：填充墙与梁底预留3cm-5cm间隙，待墙体砌完7天后，上部留设缝隙用防腐木楔间隔60cm两侧塞紧，2)加气块的砂浆饱满度：水平灰缝厚度及竖向灰缝控制在10-15mm,要求水平灰缝砂浆饱满度不小于80%,竖向灰缝砂浆饱满度不小于90%,灰缝横平竖直。3)加气块留置的拉结筋的位置与块体皮数相符合。拉(3)允许偏差：序号1轴线位移2每层垂直度(小于3m)53表面平整度84水平灰缝平直度5门窗洞口宽度6门窗洞口高度7水平灰缝厚度8垂直灰缝宽度9构造柱截面外墙上下窗口偏移拉结筋位置偏差构造柱垂直度2.2.钢筋混泥土工程1)原材料进场和堆放钢筋堆放场地满铺100厚C20砼，并用砼浇筑200×200的条墩，间距4米左右，钢筋分规格放在长条墩上，不同规2)钢筋的构造要求防烈度为6度。框架梁、柱纵筋应符合以下要求：搭接焊，焊接长度6d,梁的底部纵筋接头在支座或支座两侧1/3跨度范围内，梁上部纵筋优选在跨中1/3跨度范围内百分率应不小于50%。B板楼板及梁砼宜一次浇筑，当浇筑时间超过2小时而形成凡图中未注明的板厚均为100mm。C梁相应主梁箍筋，间距50,次梁跨度大于4米时，在主梁内设置2Φ16吊筋；筋与构造柱主筋焊接，焊缝长6d(双面)。框架梁的腰筋一般将两端锚入柱内15d,但配置抗扭箍框架梁的腰筋未注明的其根数和间距按03G101——1设D箍筋为封闭式，箍筋末端做135度弯钩，弯钩端头平3)钢筋加工4)钢筋连接与绑扎柱纵向受力钢筋采用电渣压力埋弧焊连接；框架(连系)梁连接；其余钢筋Φ12以下采用绑扎连接，Φ14以上采用闪间隔1000×1000,呈梅花布置),底板底筋垫块用C25细石半钢筋再加1.3倍搭接长度，在任意一截面内有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。墙内水实际进入柱截面计算长度。梁板的上部钢筋在跨度中间1/3范围内搭接，下部钢筋在净跨中间1/3范围内不允许采用绑Φ12钢筋马凳支撑间隔1000×1000(见上图2),以保证板负F柱的钢筋保护层垫块绑扎在竖向钢筋上。G钢筋搭接的末端距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10I根据基础施工图和规范要求做好钢筋翻样工作，钢筋点的距离必须大于10d,箍筋的弯钩制作必须按抗震设计要求弯折成135度。中心至1.3L1的区段内，有接头的受拉钢筋面积不得超过受拉钢筋总面积的50%,而且上部钢筋应在梁支座三分之一跨度范围内的箍筋间距≤100mm。基础梁纵向钢筋在支座均按一次绑扎完成。剪力墙和柱子筋按所放的平面位置进行绑1)柱钢筋定位放线→偏位纠正→柱立钢筋连接→柱箍筋绑2)梁、板钢筋定位放线→梁钢筋绑→板底主筋绑→板底分布筋3)质量标准B钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规C焊接接头处弯折不大于4度。接5mm;水平高差+3～0mm。⑦受力钢筋保护层允许偏差基础±10mm;梁柱士4)施工要点用E43焊条。作对焊试件(不少于2个)进行冷弯试验，优良后，才能成C装上焊剂盒，先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉程”的同时进行“电渣延时读数”,计算电渣通电时间，模板支撑体系为钢管满堂脚手架；楼梯底模采用木(胶)合板，踏步侧模采用松木板50厚；卫生间等有水房间与楼层1)支模材料的选择松木方料(40×70):模板连接排挡(工地材料实际尺2)模板的配制现浇楼板采用12厚木胶板，支模排挡采用40×70方木C梁模板排挡采用松木档，间距不得大于30cm,梁模1)梁、现浇平板支模方木次龙骨直径48钢管做水平背楞直径48钢管主龙骨垫板尺寸150×150范围(单位mm)内轴线位移2,标高+2,—3,截面尺寸+2,—3,相邻两板表面高低差2,表面整度2,预留洞中心线位移5,洞口截面内部尺寸+8。2)板式楼梯支模 (含平台、楼梯段),整个模板体系校正无误后，进行支撑3)柱模板支模多层板对于断面尺寸≥600柱的柱模，Φ14对拉螺栓间距为大于600mm柱模板示意图放出柱边线，校正绑扎柱筋及安装垫块。柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位，柱侧边留槽口(150×150),用于清理杂物及冲洗水排出，浇注混凝土前使用水泥砂浆将槽口封堵起来。封堵堵柱模采用木胶合板，内龙骨为40×70方木，间距300,柱模的加固体系采用对拉横杆，间距500,在柱四周用1)模板拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规范所构件类型达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板梁、拱、壳悬臂结构2)拆模顺序而下拆除柱箍或横楞→拆除模板间连接螺栓或回形销→拆撑→拆除梁侧模→板底承重水平横杆→对搭接立杆可拆除平横杆→拆梁底模板→拆支模架剪刀撑→拆支模架横杆→1)水泥：水泥的品种、标号、厂铭及牌号应符合混凝2)砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的3)石子(碎石):石子的粒径、级配及产地应符合混当混凝土强度等级为C25—C15时，应≤2%;当混凝土有抗4)水：饮用水。5)外加剂：混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应6)掺合料：所有掺合料的品种、生产厂家及牌号应符1)配合比设计的基本参数2)配合比设计的原则3)普通混凝土配合比设计步骤原材料情况及所算出的水灰比值经试验或凭经验选取5)配合比的控制现场搅拌混凝土的配合比应委托质检站检测中心进行1)材料须满足以下要求凝土标号低于C30时，含泥量不大于3%;混凝土标号高于C30时，含泥量不大于2%。4)水：用自来水2)计量与搅拌：外加剂水泥石砂水中±1%中±1%中±5%中±2%中±2%混凝土搅拌前，应对计量器具精确度作一次标定，以后混凝土运至施工现场后应安排专人进行检查坍落度及1)得大于2小时，施工现场工长和专职人员要加强管结合良好和密实。严格掌握混凝土最佳振捣量间(一般10——15秒),混凝土振捣棒要快插慢拔，插棒间距以400mm2)柱采用分层浇筑，其每层厚度不大于400mm。3)现场砼浇筑时，砼的塌落度每班测定四次，并作好4)加强设备维修保养工作，保证砼浇筑的连续性，砼5)加强混凝土操作人员的培训工作，制定岗位责任制，6)砼浇筑前，必须将模板内的杂物和钢筋上的油污清7)砼输送道应用铁凳子架高，避免压坏板筋，砼输送1)砼浇筑后12小时内应派专人进行覆盖和浇水养护。2)梁板等水平构件采用覆盖麻袋浇水养护。3)采取减少浇水间隔时间和增加浇水次数，浇水次数4)普通砼养护时间不得少于7天，防水砼及高强砼养护时间不得少于14天。5)在已浇筑的砼强度未达到12Mpa以前，不得在其上1)砼采取分柱墙和梁板二次浇筑时，柱墙水平施工缝在梁下100mm处，标准层砼采取墙和梁板一次浇筑。其他2)因特殊原因造成施工停歇的梁板垂直施工缝，按如次梁跨度的中间1/3范围内。如顺着主梁方向浇筑，施工缝留在主梁同时亦为板跨度的中间2/4范围内。3)施工缝不得随意留置，应按规定留设并在梁板垂直4)施工缝的处理在继续浇筑砼前，应在已浇砼强度达到12Mpa,且在12小时以后对界面的水泥薄膜，松动石子及软弱砼层进行清先铺一层50mm厚的与砼配比相同的减石砂浆，随后浇砼，2.4.金属结构工程安装准备一钢柱安装一柱间钢性系杆安装一钢梁拼装一钢梁安装一钢联系构件安装一钢吊车梁安装一屋面檩条将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击和碰撞地脚螺钢梁安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚固定。同列檩托的焊接位置应在一条直线上，且于钢梁(柱)对于坡度小于1:12.5的屋面，檩条安装时应注意消除焊条采用E4303型，直径Φ3.2;焊机采用交流焊机，焊接电流100～130A。檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于±5.0轻隔墙放线→安装门洞口框→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装横向龙骨卡档→3、安装沿顶龙骨和沿地龙骨膨胀螺栓或射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。4、竖龙骨分档板的规格1200mm板宽，分档规格尺寸为400mm,不足模检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要为200mm,板中间距为300mm,螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm,也不得大于16mm,自攻螺钉固定时，纸结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入9、墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做项次项目允许偏差(mm)检查方法立面垂直度3用2m垂直检测尺检查表面垂直度3用2m垂直检测尺检查阴阳角方正3用直角检测尺检查接缝直线度一拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查压条直线度一拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查接缝高低差1用钢尺和塞尺检查1、轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受2、轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥3、施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注4、已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污1、墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少2、轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造无要求时其固定间距为1000mm。吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构1)地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线4)墙、顶抹灰已做完。1)工艺流程：→保温层→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍抹灰饼和标筋(或称冲筋):根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm),然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm),横竖间距为1.5~扫干净；再洒水湿润),不要涂刷面积过大，随刷随铺面层在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已匀撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要过3mm筛),上去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把凝前完成)。尺，抹1:2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再1)保证项目：2)基本项目：3)允许偏差项目，表。检验方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚板上口平直4拉5m线，尺量检查3分格缝平直3拉5m线尺量检查1)地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如2)面层做完之后养护期内严禁进入。3)在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序1)空鼓、裂缝是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜(一般0.4～0.5的水灰比),涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面2)地面起砂就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时3)面层不光、有抹纹1)材料要求EQ\*jc3\*hps15\o\al(\s\up4(砂),似)其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13%,使用前用水浸泡使其充分熟化，熟化时间最少不小于3d。当达到容器的2/3时，将容器内放满水，使之熟化。窄手推车、铁锹、筛子、水桶(大小)、灰槽、灰勺、刮杠(大2.5m,中1.5m)、靠尺板(2m)、线坠、钢卷尺 (标、验*)方尺(标、验*)托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、方口尺(标、验*)、阴阳角抹子、长舌铁抹子、金属水平尺(标、验*)、捋角器、软水管、长2)作业条件隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌实，胶粘性素水泥浆或界面剂。然后用1:3的水泥砂浆分层抹配电箱(柜)、及卧在墙内的箱(柜)等背面露明部分钢丝网与最小边搭接尺寸不应小于10cm。窗帘盒、通风篦面20~25cm,便于操作。1)技术关键要求2)质量关键要求1)工艺流程→抹水泥→踢脚或墙裙→做护角抹水泥窗台→墙面充筋→2)操作工艺B混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:1水泥砂浆(加适量胶粘剂或界面处理剂)靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5cm面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。其做法详见图4.1.4.2,然按护角宽度(不小于5cm)将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上(八字坡向外)。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用划深，用水润透，然后用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2.6cm,次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹1:2.5水泥为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜距不宜大于2m。应在底灰六七成干时开始抹罩面灰(抹时如底灰过干应浇水湿润)罩面灰两遍成活，厚度约2mm,操作时最好两人1)主控项目2)一般项目一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表的项次允许偏差检验方法普通高级1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查2表面平整度32用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正32用直角检测尺检测4分格条(缝)直线度32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查(6)成品保护1)抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将窗口原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工3)在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车4)抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留5)拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻6)当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水肿、撞7)施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对1、作业条件(1)厨卫间墙地面抹灰及找平层施工完毕，基层干燥，(2)可在潮湿或干燥的基面上施工。(3)刷防水层的基层表面平整、牢固，不得有空鼓、基层处理→细部附加层施工→第一遍JS涂膜防水→第二遍JS涂膜防水两遍总厚度达到1.2mm→闭水试验。1、基层处理：将基层彻底清理干净，不得有浮尘、杂面积涂刷前，先涂刷附加增强层，涂刷宽度不小于300mm。防水涂料涂刷成底面防水层，不得漏底，一般用量为0.3~4、涂刷防水层：分两次涂刷涂膜防水层：将防水涂料宜(涂料用量均为液料和粉料原材料用量，不含稀释加水量)5、卫生间地面抹20mm厚1:2.5防水砂浆找平，四周边及竖管根部抹成小八角、门口处向外伸出300mm设置防水坎，地面1.2厚JSI型防水涂膜，立面墙体上返300mm,喷头每个方向1000mm宽范围内地面上返1800mm,门口处外伸300mm至防水坎，JS涂膜防水涂料厚度不少1.2mm。6、开敞阳台地面抹20mm厚1:2.5防水砂浆找平，四周边及竖管根部抹成小八角，地面1.2厚JSI型防水涂膜，立面墙体上返250mm,JS涂膜防水涂料厚度不少1.2mm。7、厨房、封闭阳台(有地漏):管道根部四周边及地(1)涂膜防水材料的技术性能，必须符合设计要求和(2)涂膜厚度均匀一致，不允许有脱落、开裂、孔洞(3)找平层不得有空鼓，起砂，掉皮等缺陷。检查合(4)厕浴间涂膜防水的厚度应不小于1.2mm.(用针入防止污染成品。严禁在施工完成的厕浴间防水层上打眼凿2、白水泥：425号白水泥。孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、(1)基层处理污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥到混凝土光面上，并有较高的强度(用手掰不动)为止。(3)抹底层砂浆先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1:3水泥砂浆),每(4)弹线分格(5)排砖(6)浸砖入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使(7)镶贴面砖作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，(8)面砖勾缝与擦缝面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝(1)饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计(2)饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂(1)表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污(2)接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴(3)套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸2、合理安排施工顺序，专业工种(水、电、通风、设15%)无尘、无油。胶现配现用，一次性调胶不宜过多，调制胶使用时间，混合后的胶料最好在20分钟内用完，硬化4、墙面污染：主要勾完缝后勾缝剂及施工胶粘剂没有5、现场拌料时不得掺加其他任何物剂，超时不得再拌6、材料施工完毕24小时内应避免淋水8、考虑到施工后墙砖、板材、粘合剂等材料会因湿胀间不应密拼挤紧，要求留有一定的缝隙(宽度不小于2mm)。1、在脚手架上操作的人数不能集中，堆放的材料应散2、用电采用三级保护，定期检验漏电保护器，非机电3、高处作业要做好防护，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)的相关规定；脚手架搭设应符1、要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板5、已完工的墙面砖应设专人看管，遇有危害成品的行1、材料要求(1)瓷砖：产品必须安全可靠、绿色环保、无放射性，(2)水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐(3)砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%,过8mm孔1、面砖必须是形状精确、平整对称、无瑕疵或其它缺2、铺贴面砖前必须清扫或清洗原有基底，有待铺贴的4、对吸水率高的面砖必须浸泡在清洁的水中245、铺贴完成后必须进行适当的现场清扫与产品保护，字线与墙面抹灰时控制施工区域方正的十字线是否对应平开间方向要对称(垂直门口方向分中)。为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4~0.5),涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；得过大);结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3(体积比),面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的5、养护铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7面层与下一层的结合(粘结)应牢固，无空鼓。3、刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操石板，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再已铺设的石板上敲击，以免引起空鼓。地砖铺设24小时后，应洒水养护1～2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。灌后24小时再浇1)管口应干燥、光滑；管与管、管与盒(箱)等器件2)管与管之间采用套管胶粘连接时，套管长度应为管4)采用套管连接、应用专用粘接剂、粘接表面应用干净的棉纱或布条擦拭干净。在接口处均匀刷一层胶水后插能安装箱体；墙上明装配电箱的预埋件在抹灰前预留和预1)定位放线：配电箱箱底距地符合图纸要求，根据配2)埋设膨胀螺栓：明装配电箱根据箱体重量选择膨胀3)配电箱安装：允许偏差(mm)垂直度(每米)水平偏差相邻两盘顶部成列盘顶部垂直偏差相邻两盘边成列盘面盘间接缝4)验收：先自检，自检合格后，通知公司质检员检开关插座安装具备的条件：电线、电缆绝缘测试合同一室内安装的开关高度差不应大于5mm;相线经开关控设计相符；悬吊式荧光灯采用成品吊杆安装，吊杆长度可燃物时，应采取隔热、散热措施；应急照明灯安装高度≤15S,备用照明≤15S,安全照明≤0.5S,供电时间不小于2)室内动力系统空载调试运行不低于4小时。1)室内动力系统负载调试具备的条件：照明灯具、开2)负载调试：负载调试先以各栋建筑的每层为单位开于24小时，每2小时记录一次。负载调试时，测试各回路小于90分钟。设备负载运行24小时后，各系统的问题及时处理，经1)开箱前应通知监理、建设管理公司(必要时通知建2)材料到场时，需经监理等管理监督人员检查核定后1)风扇安装前，厂家应提供安装维护等技术文件、设备出厂证件(合格证、质保书、厂内测试报告等)、主要零2)风扇安装技术管理人员及施工人员应对供货厂家提3)风扇安装前必须清除内部铁锈、泥沙等杂物，并对1)安装风扇过程中使用脚手架属高空作业存在高空坠2)在安装风扇过程中使用临时电和电动工具有触电的1)登高作业时，登高人员应扎标准安全带。登高前应2)施工现场应设立带有漏电保护器的临时配电箱。施3)施工人员在厂区内行走时，要注意前后车辆不得突4)在施工过程中产生的边角料及各种废弃物，不得乱5)在施工过程中对能源必须节约，要做到人走灯灭、1)镀锌角钢接地极的安装垂直接地体的间距不应小于其长度的3一5倍。水平接地体的间距应符合设计规定。不宜小于5m。1)将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨(或倒链)的夹具上，进行冷拉调直。2)将调直的避雷线运到安装地点。3)将避雷线用大绳提升到顶部，顺直、敷设、卡固、4)建筑物屋顶上有突出物，这些部位的金属导体都必5)在建筑物的变形缝外应做防雷跨越处理。1)利用主筋作暗敷设引下线时，每条引下线不得少于2)现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。3)主筋搭接处按接地线要求焊接，当主筋连接采用压利用主筋作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆做好标记，距室外地面0.5m焊接断接卡子，随钢筋浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫2、卫生洁具安装(1)蹲便器安装：用成品喉箍紧固(或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压缩在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右)。检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙用水平尺(或线坠)找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，(2)洗脸盆安装要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶2)洗脸盆稳装：洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖3)洗脸盆排水管连接4)洗脸盆给水管连接松紧适度。将铜管(或塑料管)接尺寸断好，需煨灯叉弯者 与钢材相比节约大量工程成本，不失为一种首选的给水管和管道敷设要求相应按其出厂技术文件和新颁布有关规范时，使用切管器垂直切断，使用其它工具(如锯弓)切断管升压至规定的试验压力后停止加压，稳压10分钟，观稳压10分钟后，再降至工作压力值，在15分钟内管道格尺寸)。筑物的地下室顶板下；沿墙安装时，管外皮与墙面净距为外皮至墙面净距离：当管径等于或小于32mm时，为25~35mm;当管径大于32mm时，为30~50mm。立管在距管卡子；层高大于5m时，每层立管不得少于2个，管卡距支管与墙壁之间用管卡固定，固定点要设在配水点附(1)管道穿过基础时，应按要求预留孔洞。(2)排水管道采用UPVC排水塑料管，胶粘剂粘接。水(3)塑料管道在粘接时，应首先清洁粘接面，并用砂(4)每层立管上均应设置一个伸缩节，伸缩节安装详图标96S341污水立管每两层设置一个检查口，距地面标高1m,且最低(6)鉴于施工期间管道易受污染，建议塑料保护套尽(7)排水管道坡度按设计要求规定i=0.006安装。外侧和胶圈内侧涂抹肥皂液(润滑剂);将插口引入承口，组合件安装并固定在安装位置上，并与立管的直线部分连字弯的第一层设检查口，检查口中心距该地面高1m,并应高出该层被连接卫生器具上边缘0.15m。一面靠墙的检查口正面朝外，安装在墙角时应45°朝外。排水立管用管卡固定定位，管卡间距不超过3m。承插个45°弯连接。4、排出管的安装(2)悬吊在楼板下的水平支管安装时，先在管道安装(3)悬吊在楼板下的水平支管用吊架固定时，其吊架(4)连接两个及两个以上大便器或3个以上卫生器具(6)在经常有人停留的屋面上穿出时，通气管应高出2.8.通风系统工程矩形风管边长大于400mm,管段长度大于1250mm应1)安装工艺及质量标准：(1)安装工序：(2)支、吊、托架安装。(3)按设计图纸的位置要求和表与中间距规定(若设(5)质量要求：①位置、标高、间距应符合规定设计(6)风管安装进行试吊，当离地200~300毫米时，停止起升，再一次对吊(7)风口安装：风口安装应横平、竖直、表面平整。口安装后应排列整齐，不水平度应小于3mm,不垂直度应小于2mm。风口安装排列整齐，不水平度应小于3mm,不垂直度应小于2mm。室内安装的同类风口应对称分布，同一方向(1)各种调节阀应装在便于操作的位置。(2)防火阀应按设计要求位置安装，并注意区分各种(3)各种阀应设独立的支、吊、托架，阀与风管另设U(4)与机组连接(8)调整风管水平度、垂直度：水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm,总偏差不应大于(9)垂直风管安装后不垂直允许偏差为每米不应大于2mm,总偏差不应大于20皿。4、风机安装完毕到正式使用前，会有一段时间间隔，5、风机安装完毕后，应将随机组带来的配件按清单清6、风机安装应由专业人员进行，吊装的绳索捆绑的位附剂吸附能力可达到原来的95%以上，通过脱附再生，可以由于固体表面存在着不平衡和未饱和的分子引力或化 脱附彻底，经多次吸附后仍保持原有的吸附性能(达95%以上),因此对有机废气的净化率高。3)注意事项1)安装前保证事项根据墙面为门预留出的原始构造的大小对门洞进行裁提示：(一般情况下，门框和门扇的大小都是事先经过以对门框进行一定的裁切修改。)2)门框安装2.1首先；应该拼装门框：将门框先试放进要安装的门符合门洞大小。门框就可以用螺丝固定拼装了。门框拼装：应用1mm长钉子钉进木砖内。(用射钉时，要保证射钉射入混凝土内不少于40mm,达不到时，必须使用(铁皮和木皮做的固定条固定，除混凝土墙外，禁止使用射钉固定门厚铁皮或者木皮做固定条，一端用不少于2颗木螺钉固定在3)打胶，调整3.1打胶前应再次用水平线坠测量门框的水平度，保证洞口的缝隙处，随后在门洞内用相应长度的木条支撑起门4)门扇的安装4.3提示：定做的门都是由厂家来人进行测量，测量门5)拼装门边线5.1门边线：其实门边线就是为了美观门框使用的，是5.2成品的定作门，门边线和门框都比较有特点，是带6)注意事项过大的洞口，应先抹灰修补或适当调整门框的尺寸后再安6.2木门合页安装时，木螺钉不应倾斜，防止木螺钉倾6.3安装门扇，在掩扇前应先检查门框垂直度，使装扇7)质量标准①彩铝门窗安装及验收以中华人民共和国行业标准项次差检验方法1门窗槽口宽度、高度≤用钢尺检查22门窗槽口对角线长度差3用钢尺检查43门窗框的正、侧面垂直度用垂直检测尺检查门窗横框的水平度2塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量用钢尺检查②所有安装材料均采用符合国家或企业标准的膨胀现场项目组将填写工作联系单或安装责任通报单并上③窗下框嵌缝必须分二次进行，第一次填塞碎石混凝④密封硅胶操作严格掌握必须在槽内清洁、干燥时进将门窗拼缝处施打密封硅胶列为重点工序23m以上高空作业必须扣好安全带，严防高空坠落及高3.1.6.钢化玻璃门(地弹门)安装(1)安装玻璃门之前，地面饰面施工应完毕，门框的不锈钢或其它饰面应完成。门框顶部的厚玻璃限位槽已留出。其限位槽的宽度应大于玻璃厚度2-4mm,槽深10-20mm。不锈钢饰面的木底托，可用木楔钉的方法固定在地面上。然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。铝合和顶部测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切裁尺寸。如在上中下测得的尺寸一致，则裁玻璃时，其宽度要小于实测尺寸2-3mm,高度要小于3-5mm。裁好厚玻璃后，要在(2)安装施工：抬起。抬起时应有2-3人同时进行。抬起后的厚玻璃板，应先插入门框顶部的限位槽内，然后放到底托上，并对板，顶住玻璃胶罐的底部。然后一只手托住胶注射枪身一只手握着注胶压柄，并不断松、压循环地操作压柄，使胶注胶的封口操作，应从缝隙的端头开始。操作的要领就是即随着的挤出，匀速移动注口，使胶在缝隙处，形成一条擦去胶迹。(4)玻璃板之间的对接角。两块相接的厚玻璃定位并固定后，用胶注入缝隙中，注满之后用塑料片在厚玻璃的两面刮平胶，用净布擦去胶用地弹簧来实现，地弹簧的安装方法与铝合金门相同。厚玻璃的安装方法如下：(1)门扇安装前，地面地弹簧与门框顶部的定位销应定位安装固定完毕。两者必须同轴线，即地弹簧转轴与定位销的中心线，必须在一条直线上。测量是否同轴线的(2)在门扇的上下横档内划线，并按线固定转动销的销孔板和地弹簧转动轴联接板，并参考地弹簧所附的安(3)玻璃应倒角处理，并打好安装门把门手的孔洞(通常在购买玻璃时，就要求加工好)。注意厚玻璃的高度尺尺寸，应包括插入上下横档的安装部分。通常厚玻璃的裁切尺寸，应小于测量尺寸5mm左右，以便进行调节。行门扇高度的测量。如果门扇高度不够，也就是上下边距门框和地面的缝隙超过规定值。可向上下横底下垫木夹板条。如果门扇高度超过过安装尺寸，则需请(5)在定好高度这后，进行固定上下横档操作。其方法为：在厚玻璃与金属条上下横档内的两侧空隙处，两边同时插入小木条，并敲入方敲入其中，然后在小木条、厚玻璃、横档之间的缝隙中注入玻璃胶。(6)门扇定位安装方法：先将门框横梁上的定位销，用本身的调节螺钉调出横动销连接件的孔位，对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后以销轴为轴心，将门扇转动90度，使门扇与门框横梁成直角。这时就可把门扇上横档中的转动连接件的孔，对正门框横梁上定位销，并把定位销上定位销，并把定位销调出，插入门扇上横档转动销连接件的孔内15mm左右。(7)安装玻璃门拉手：安装玻璃门拉手应注意：拉手的连接部位，插入玻璃门拉手孔时不能很紧，应略有松动。如果松动，可以在插入部分裹上软质胶带。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许胶。拉手组装时，其根部与玻璃贴靠紧密后，再拧紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。(1)门框预先安装(2)门扇的安装和钉子绑刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内1～2mm,然使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3,接着用螺丝刀拧入。当门框为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3,然后再拧入木螺丝。2)铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10,且避开上3)门锁距地面高约900～1050mm。并错开中冒头和边梃4)门拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面1.5~2.30*40木龙骨找平(木龙骨刷防火涂料2遍)安装次龙骨(木龙骨刷防火涂料2遍)→木工板窗帘立板→采用φ6钢筋吊杆，1.4<吊杆≤2.5m采用φ8钢筋吊杆。吊杆一端套丝扣80mm长，另一端焊在40×40×4长40mm的角铁上，角铁钻φ8孔。加工完毕随即除锈刷防锈漆，按弹出主龙骨位置线在已弹好的顶棚标高水平线上根据图示6、安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨位置并按照分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺龙骨，按次龙骨设计间距将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙固定。吊顶净空大于600mm时，窗帘盒附加φ8钢筋吊杆死。窗帘盒返出吊顶下10mm,背面(吊顶内侧)涂刷三遍阻燃遮阳卷帘采用650克加厚压花遮光布，由专业厂家(一)材料和构配件的构造一般直接装在窗下墙顶面，用砂浆或细石混凝土稳(二)主要机具：(三)作业条件：(二)定位与划线(三)检查预埋件(四)支架安装(五)石材窗台板安装(二)基本项目：(三)允许偏差项目。(二)窗台板底垫不实：捻灰不严；木制、金属窗台板(三)多块拼接窗台板不平、不直：加工窗台板长、宽建立完善的项目经理部质量保证体系，实行项目经理负责次验收合格率100%。流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织精严格入手，在单位工程的分部分项施工工序技术上严格把职质量员。在业务上服从公司技术质量部的指导，具体在同意见。我公司多年来，拥有健全有效的施工质量保证体系。(见下图)质量第按照企业的项目管理模式，强化质量的过程和程序管(1)项目经理的职责：是项目质量的第一责任人。落实工程质量计划，指导和监督项目质量工作的实施以及项(2)技术负责人的职责：负责工程质量计划的制制定阶段质量实施目标，并组织和指导相关部门落实质量(3)工程生产组的职责1)对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工2)实施工程过程质量监控。严格执行项目质量计划，3)本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完(4)工程技术组的职责1)审定施工方案、工艺标准并及时下发，以指导工程3)对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工(5)工程材料组的职责(6)质量组的职责2)组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位4)针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题5)负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和(1)工程项目质量责任制度：公司对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。每月向业主、监理呈交一(2)坚持持证上岗制度：电工、电焊工、架子工等特(3)技术交底制度：工程开工前，公司总工对项目部进行样板施工，在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。样板经甲方、监理等共同验收通过后方可进行下一步施工。通过样板施(5)施工过程的三检制及验收制度1)三检制。施工过程的质量检查实行“三检制”,即：2)工序交接检制度。工序交接检即：工种之间交接检、准进入下道工序施工，做到“三不交接”:无自检记录不交3)隐蔽工程签证检查制度。所有隐蔽工程项目首先由4)施工测量复核制度。施工测量必须经主管工程师复5)严格执行材料半成品、成品采购及验收制度。原材(6)施工挂牌制度1)技术交底挂牌。在工序开始前针对施工中的重点和2)施工部位挂牌。在现场施工部位挂“施工部位牌”3)操作管理制度挂牌。注明操作流程、工序要求及标4)半成品、成品挂牌制度。对施工现场使用的成品、追根制度是最好的解决办法。追根工作可按以下程序严格1)会诊；2)查原因，挖根子；3)追查责任人；6)写总结，立规矩。1)质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详2)有关工程技术、质量的文件资料管理制度。工程文3)质量奖惩制度。实行奖惩公开制，制定详细、切合量主管负责组织有关人员对在施作业面进行检查和实测实我单位在开工后7日内由总工程师制订整个工程的质量计划，视施工情况编制分部、分项的质量计划，随进度对施工过程连续修查修修NONONO工程质量回访和信息反馈控制程序框图2、加强试验控制，根据实际情况购置相应的仪器、设(1)推行全面质量管理活动。明确相关人员的职系图)。1)坚持图纸会审、设计交底、施工组织设计交底、分2)坚持施工过程中的“三检制度”。工序控制是最基工程质量员安全员资料员材料员3)材料进场检验制度。进场的材料必须按照规范和有4)坚持质量事故报告及调查制度。对施工过程中出现(3)编制有针对性的施工组织设计。坚持以技术管理来保证施工质量的原则。(4)定期进行质量检查活动，召开质量分析和鉴定会(5)加强人员培训工作，以提高质量管理人员和施工(7)加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标(1)制定专项施工方案和质量计划。制定专项施工方(2)确保各主要施工过程施工质量，制定各种材(4)根据施工进度计划，应制定季节性施工的质量保质量，我方对材料的采购，在贯彻甲方要求的同时，根据否建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料(1)材料、设备进场前审核本工程所有材料，包括多(2)材料、设备进场验收1)对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据2)按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、3)项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。杜绝不合要求的材料进入现4)凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证5)进场设备开箱前，包装必须完好。除了应持有合格6)无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工7)对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必(1)材料按要求分类、分规格堆放，并堆放整齐，做规格及检验状态等。禁止使用末验收或标示为不合格的材(3)针对不同的材料，采取相应的存储措施，如分别(5)油漆等易燃易爆产品尽量减少库存，并要单独分(6)合理地组织材料使用，减少材料的损坏。正确按(1)材料员须按当天施工任务准备好材料，并做出好(2)搬运吊装过程中采取必要的保护措施，用木垫板、(3)避免在工程中出现金属的直接接触，假如无可避(4)避免在工程中出现材料与混凝土、砂浆、抹灰或(5)不同金属的接触面能滑动，需考虑以润滑剂、涂2、完工前的清理(1)我公司负责对本工程完成品进行保护处理，直至(2)各安装班将在完工前全面清洁外露各部分，并除(3)在除去标贴及保护材料后，如发现有材料严重损(4)施工现场进行环境整理，清除一切杂物。建筑垃(5)零配件等细小材料应按一定数量用牛皮纸包装后(6)每批发运的材料包装上均贴有物品标签，注明所(7)运输车辆应状况良好，车厢板上铺垫橡胶板，以(8)应尽量避免在阴雨天气运输材料，如必须运输则(9)押车员应随时注意检查材料包装及摁扎状况，发(10)材料运输至工地后，工程材料员和技术员应按清(11)验收合格的材料应立即存放在进工地仓库，并注(1)制定成品保护等级，易碎易污染易损成品为重点(2)编制成品保护标牌，保护标牌根据保护等级及材(3)成品保护应由专人巡回检查，发现问题要追究当(4)对工人进行产品保护技术交底，并定期召开产品(5)限制成品区人员的进出，非相关人员严禁进入，(6)成品保护可分固定式成品和移动式成品保护两种，(7)严格按照工序施工，避免成品因工序错乱而造成(8)加强工程调度阶段的成品保护，避免不同工种施雨季施工措施是否得当将直接影响到整个工程的施工(2)雨季进行土方与基础工程时，要妥善编制切实可(3)雨季施工，人工或机械挖土时，必须严格按规定验，基坑上口3m范围内不得有堆放物和弃土，基坑(槽)(4)施工道路距基坑口不得小于5m。(5)坑内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和(6)基坑开挖时，应沿基坑边做小土堤，并在基坑四(8)施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应(2)雷雨天气严禁进行焊接工作，若遇特殊情况施焊(3)绑扎完成的钢筋如遇雨天，雨后钢筋视情况进行(4)长时间暴露的钢路应采取措施，避免潮湿空气锈(1)堆放模板的场地要进行硬化，排水坡度不小于2%;(2)木料堆放应避免日晒雨淋引起变形；(3)大模板堆放自稳角75～80度。(4)大雨、大风时，禁止进行大模板吊装就位施工作(5)大雨、大风后检查模板架子扣件有无松动滑移、(6)支立好的顶板模或柱模，如遇大雨未浇筑混凝土，雨后须及时清除模板上的积水，对于木模板重新涂刷脱模(1)混凝土浇筑应尽量避开雨天；(2)柱、顶板混凝土浇筑中遇到大雨时，将已浇筑的(3)顶板混凝土浇筑中如遇小雨时及时振捣抹压和覆(4)雨后对临时施工缝加强处理，将流浆、薄弱处剔(2)通过试验及时测定砂子的含水率，及时调整施工(4)水泥等易受潮材料必须采取防潮措施，已经受潮(1)屋面应尽量在雨季前施工，当在雨季施工时，屋(2)严禁在雨天进行聚氨酯涂抹、保温材料等材料的(3)雨季里当基层难以干燥时，防水卷材基层处理剂(1)雨季施工期间需将易受潮的装修材料堆放至室内(3)对于露天保温风管要加盖帆布，对敷设电缆及导(4)硅酮密封胶、结构胶、粘结剂等材料施工应按照(5)为保证油漆成型质量，不宜在雨天进行油漆工程(6)阴雨天批腻子，应用干布将施涂表面水气擦拭干间，一般情况以2,～3天为宜；(7)雨天施工采取防滑措施，加强对安全带、安全网(8)风雨过后应对脚手架、搭设的梯子平台等设施认(9)认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受(2)遇有雷雨天气，脚手架上人员必须立即离去以避(3)每次大风雨过后，由安全员对脚手架进行全面检(1)雨期施工前，应对各类仓库、变配电室、机具料(2)各种材质及其配件等，应在能够切实防止风吹雨防止受潮和变形，叠放高度不宜超过1.8m。采用靠架存放(3)现场机械设备、配电箱、电闸箱等，要采取防雨、(4)用电的机械设备要按相应规定作好接地或接零保护装置，保护接地一般应不大于4欧姆，防雷接地一般应不大于10Ω,并要经常检查和测试可靠性。电动机械设备(5)雨期施工期间应加强教育和检查监督，应对现场(6)定期对塔吊基础进行沉降观测。(7)对台风暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部(8)工人人