【广东S新材公司存货管理问题的探析报告12000字（论文）】

广东S新材公司存货管理问题的分析报告目录TOC\o"1-2"\h\u28685广东S新材公司存货管理问题的分析报告 1281281.广东S新材股份有限公司的基本情况 1277641.1公司概况 1118401.2组织结构 2325651.3业务情况 372872.广东S新材股份有限公司存货管理的调查分析 4232372.1存货管理相关部门及职责 4190242.2存货管理流程 5302701.采购入库流程 5217512.存货领用流程 5232173.存货发出流程 6183074.退料流程 671645.存货核算方法 6202142.3问卷调查分析 7249063.广东S新材股份有限公司存货管理调查中发现的问题 9131093.1采购部门缺乏主动性 9170713.2对存货管理重视程度不足 10257933.3存货信息不共享 10113853.4存货管理缺乏内部监督 11115774.广东S新材公司存货管理存在问题的原因 11159154.1存货管理制度不健全 11166244.2员工的专业素质不足 1226274.3企业信息化水平不高 1287244.4存货保管制度不完善 1213345.优化广东S新材公司存货管理的对策 1326225.1提高采购部门主动性 1395465.2加强企业存货管理 14300572、在存货盘点环节，盘点人员对不合格品要及时标识、及时处理。 155625.3共享存货信息 154085.4完善存货管理的内部监督 16313836.通过此实践活动得到的认识 16124697.实践总结 1722268参考文献 19广东S新材股份有限公司的基本情况公司概况1990年，广东S新材股份有限公司创建成功。该公司的业务范围涵盖研发、设计、制造和销售铝合金建筑型材等多个领域，不但是我国的高新技术企业，同时也是我国建设部机械建筑总公司定点门窗幕墙材料的重要生产基地。公司自成立以来，始终坚持向产业链上下游延伸，努力实现高技术集成、高品牌价值及高产品附加值的发展目标，成功地实现了从传统铝制品企业到铝合金节能系统门窗及汽车轻量化材料的技术创新与产业化应用。公司制造的“S”牌铝型材广泛应用于国内外许多知名建筑物和轨道交通、机电机械、电子电器等几大领域。目前来看，公司占地50余万平方米，已形成从熔铸、模具制造、挤压、喷涂直至深加工的完整铝型材产业链，其中公司特种型材项目，已列入国家发改委产业振兴重点扶持项目和广东省2011年重点建设项目，并且还被广东省经信委正式列为23个重大专项之一；公司邀请国内外专家和业内权威教授开展科技创新和新产品开发工作，已通过“国家实验室认可”检查，被评为“国家级企业技术中心”。S品牌获得国家工商总局颁发的“中国驰名商标”，并于2012年在中国有色金属加工工业协会举办的“中国建筑铝型材二十强”评选活动中，成功跻身三强。​组织结构S新材结合公司实际，在董事长下面设置了总经理，总经理直接管理副总经理、总工程师、副总工程师和安全总监。根据S新材目前发展阶段设置了12个部门，每个部门相对独立，相互依存，各部门的职能在内部得到完善，按照人岗相宜的原则将人才匹配到相应岗位。公司组织结构如图3-1所示。图1S新材公司组织结构1.3业务情况从成立至今，S所走过的大发展大转型时期大致归纳为如下几个：第一阶段为1990-2000年间，为S发展的起步时期。S铝业于1990年成立于广东南海大沥，为提升企业综合竞争力，领导全面推行品质管理，本着“顾客在我心中、质量在手”的发展思路，领先引进国际质量管理模式并对传统生产工艺流程进行完善。至1997年公司被评为“广东省民营企业质量工作先进单位”，这都要归功于公司采取的质量兴业发展战略。第二阶段，为2001-2005年，是S的转型拓展时期。由于受国际市场需求低迷影响，公司当时的生产规模较小。为了进一步壮大企业实力，提高市场竞争力，企业开始了大规模投资扩张之路。2003年经反复研究论证，该公司决策层高瞻远瞩，布局清远，兴建现代化铝型材企业工业园来壮大企业规模、提高产能。随着2005年清远新厂的建成投产，S已经成为全国乃至世界自动化程度和装备最为先进的铝型材制造基地之一，无论从软硬件还是配套设施方面来看，S清远基地均居同行业前列，为S企业的进一步发展和壮大奠定了根基。第三阶段为2006-2010年，是S夯实基础的时期。公司响应“循环经济、低碳生活、节能减排”的历史发展趋势，在获得“1996—2006年度国家质量检验稳定合格产品”的同时，于2006年度获得“国家免检产品”的荣誉称号，与此同时也被评为“广东省高新技术企业”；大量含金量极高的产品认证为企业迈向国际化销售市场掀开了新的一页。此外，企业产学研技术创新取得显著成绩，摘取三项市级科技进步奖、承担四项省级科研攻关项目、组建省级工程中心和省级技术中心。第四阶段是从2011年到现在的成长壮大阶段，S作为行业的龙头企业，更注重从品牌、战略、科技和销售等各方面的开发，在信息化技术和自动化水平上进行引进领先技术，进行产业结构升级，通过主动参与国际竞争，使得企业产品的质量和品质一直处于国内前三甲，同时在世界舞台中赢得属于自己的掌声。随着“中国驰名商标”、“标准化良好行为AAAA”、“广东省创新型企业”等诸多奖项与荣誉的接踵而至，销售额亦突破了20亿这个门槛。现阶段，该公司不但成功地开辟了节能系统门窗与汽车轻量化型材两条产品主线，而且创建了主体母公司1家，分公司事业部4家的新时代发展框架。广东S新材股份有限公司存货管理的调查分析存货管理相关部门及职责广东S新材公司关于存货管理的相关部门及其部门职责如下表2.1所示：表1广东S新材公司存货管理的相关部门及其部门职责部门部门职责财务部负责组织公司每期末的存货盘点工作负责通报各责任部门期末存货账实相符情况负责对存货账实不符项目提出考核意见计划供应部负责组织库存原材料、库存产成品的期末自盘工作配合财务人员做好库存原材料、库存产成品期末复盘工作负责按期提供各类库存原材料自盘报表，说明账实不符原因，并提出处理意见制造生产部组织各工段开展期末在制品自盘工作配合财务人员做好在制品的期末复盘工作负责按期提供在制品自盘报表，说明账实不符原因，并提出处理意见市场部负责核对ERP系统中的发出商品账实相符情况，并提报月末发出商品清查明细表及盘点报告配合财务做好月末存货盘点工作存货管理流程1.采购入库流程（1）针对企业外购存货的验收和入库，严格执行企业ERP物资入库的有关程序。（2）采购部门在进行采购计划的制定时会以销售部门的订单信息作为依据。在计划初步制定之后，上报企业领导层进行审批。（3）当企业生产商品时，应加强生产过程的控制，及时发现不合格品并将其剔除。防止不合格品进入下一道工序。对于质量合格产成品、半成品，仓储人员在入库前都要通过严格的验收，并办理入库手续和管理。如果在工艺上查出不合格产品，就需要返回原生产单位进行二次生产，或者作其他处理。（4）就库存而言，发票未送达时，由企业按合同约定验收库存和办理出库。2.存货领用流程（1）企业根据ERP系统中自动生成的材料配送计划领用材料，仓储部门会定期给出材料使用分析报告。根据本企业的实际情况开展调查研究，并适时修订各类产品的材料定额。（2）工序作业计划之外的材料以及存货，企业在ERP存货系统中选择对应的领料单，在上注明项目号、部门以及名称等编码，并上报相关负责人进行审核，审批完成后领料人员根据ERP领料单领用材料。（3）仓管人员按生产计划、材料定额以及库存实际情况审核领料单，待核实无误后，安排管理人员进行物料发送。（4）生产部门以生产材料消耗为依据，并与产品定额标准相结合，提出定额标准修改意见，并向材料定额管理部门报送意见，材料定额管理部结合生产实际进行定额标准修订。3.存货发出流程（1）企业存货发出严格按照ERP存货发出，并依据物品出门相关流程进行办理。（2）门卫值班保安人员在查看出门凭证之后，放材料领用人员携带存货出门。4.退料流程（1）存货领用部门在存货使用中如发现质量或规格不一致的问题，应及时向归口管理部门报告，并由归口管理部门按具体情况补办退料。就属存货外购而言，计划供应部应向供应商申请退货，如由此给企业带来损失，则应要求供应商进行赔偿。（2）库存有关管理部门应加强库存限额领料管理，不得随意侵占库存资金。5.存货核算方法广东S新材公司于每月的26号与27号组织存货管理相关部门盘点存货，盘点清单中包括库存原材料、辅助材料以及委托加工公司的原材料、在制品与产成品，盘点总类型达800件左右。盘点数据来源于每月25号的ERP系统，根据公司的实际情况，划分仓管区域，划分盘点小组，进行分区域存货盘点。下表2是广东S2020年存货账面情况：表2广东S2020年存货账面情况（单位：元）项目2020年末2019年末2018年末存货462253194.37412527860.38395564862.65原材料122238728.4284457960.1080657935.26库存商品189405037.19154598449.06136911438.25流动资产2467362691.891717412672.391484492664.51存货占流动资产比例18.75%24.02%26.65%资产总额4013614714.622928288939.422643721684.88存货占资产总额比例11.53%14.09%14.96由上表2.2可以看出，2018年广东S新材公司的存货余额为395564862.65元，占流动资产比例为26.65%，占资产总额比例为14.96%。2019年末广东S公司的存货余额为412527860.38元，占流动资产比例为24.02%，占资产总额比例为14.09%；2020年末末广东S公司的存货余额为462253194.37元，占流动资产比例为18.75%，占资产总额比例为11.53%。从2018年到2020年，广东S的存货余额呈现上升趋势，三年间上升16.86%，存货占流动资产比例与存货占资产总额比例都有所下降。2020年企业的流动资产和资产总额都有大幅度提升，其中流动资产同比增长30.39%，资产总额同比增长27.04%。可以看出，虽然存货占比下降，但是以流动资产与资产总额的大幅度增长来看，存货情况不容乐观。2018年与2020年平均每年有20%左右的超出需求量，导致产生了大量的存货，这些存货会积压到第二年，甚至以后好几年，产生这些存货的原因或许是因为企业对于存货的管理不善，或是由于暂时没有合理的管理办法，总而言之，广东S的存货占比有下降趋势，但是存货占比处于较高水平，存在一定的存货积压现象，还有很大的改善空间。问卷调查分析2.3.1问卷调查基本情况本次问卷调查主要针对S新材存货管理人员。共选取180位受访者，其岗位结构为：中层管理人员9人，占比5%；业务主管18人，占比10%；普通员工153人，占比83%。设计本问卷调查，旨在了解S新材存货管理现状，发现S新材在存货管理中存在的一些问题。本次调查共发出200份问卷调查，收回189份问卷，其中有180份有效问卷，问卷的有效率高达90%。2.3.2问卷调查分析问卷调查结果如下：第一，就公司的存货管理情况来看，该公司共有82%的员工认为公司重视自身的存货管理，共有10%的员工认为公司对自身的存货管理重视程度一般，共有5%的员工认为公司非常重视自身的存货管理，共有3%的员工认为公司一点都不重视自身的存货管理；第二，就公司的存货年末数来看，共有93%的员工觉得公司的存货年末数是6到7亿，共有4%的员工觉得公司的存货年末数是5到6亿，共有3%的员工觉得公司的存货年末数高于7亿；第三，就公司的存货规模来看，共有90%的员工觉得公司的存货规模与正常水平相比偏高，共有10%的员工觉得公司的存货规模与正常水平相比严重过高；第四，就公司对原材料供应商的管理来看，共有83%的员工觉得公司管理原材料供应商时存在不太合理的情况，共有9%的员工觉得公司对原材料供应商的管理是合理的，共有5%的员工觉得公司对原材料供应商机芯管理时存在不合理的情况；第五，就公司的存货仓储分类方法来看，共有73%的员工觉得公司采取的存货仓储分类方法存在不太合理的情况，共有11%的员工觉得公司采取的存货仓储分类方法存在不合理的情况，共有10%的员工觉得公司采取的存货仓储管理方法是合理的，另外还有6%的员工觉得公司采取的存货仓储分类方法是比较合理的；第六，就公司的仓库日常巡检情况来看，共有82%的员工觉得公司的日常巡检情况存在不太到位的问题，共有18%的员工觉得公司的日常巡检是没有问题的；第七，就公司对市场需求的预估情况来看，共有68%的员工觉得公司对市场需求的预估存在不太准确的问题，共有25%的员工觉得公司对市场需求的预估没有问题，共有7%的员工觉得公司对市场需求的预估存在不准确的问题；第八，就公司对第三方物流的监管情况来看，共有76%的员工觉得公司对第三方物流的监管存在不太到位的问题，共有11%的员工觉得公司对第三方物流的监管存在完全不到位的问题，只有5%的员工觉得公司对第三方物流的监管是到位的，还有8%的员工认为公司对第三方物流的监管是比较到位的；第九，就公司对仓储人员的培训情况来看，共有60%的员工觉得公司必须要定期对仓储人员进行培训，共有40%的员工觉得公司需要对仓储人员进行定期培训；第十，就公司的存货验收制度来看，共有79%的员工觉得公司使用的存货验收制度存在不太合理的问题，共有9%的员工觉得公司使用的存货验收制度是合理的，共有7%的员工觉得公司使用的存货验收制度存在不合理的问题；第十一，就公司的存货预算制度来看，共有56%的员工觉得公司使用的存货预算制度存在不完善的问题，共有44%的员工觉得公司使用的存货预算制度存在不太完善的问题；第十二，就公司的内部控制制度来看，共有89%的员工觉得公司使用的内部控制制度存在不太完善的问题，共有11%的员工觉得公司使用的内部控制制度没有问题；第十三，就公司使用ERP系统金蝶K/3所获得的存货管理效果来看，共有79%的员工觉得公司使用ERP系统金蝶K/3所获得的存货管理效果一般，共有21%的员工觉得公司使用ERP系统金蝶K/3所获得的存货管理效果不太好；第十四，就公司当前的信息沟通渠道来看，共有62%的员工觉得公司当前使用的信息沟通渠道存在不太合理的问题，共有24%的员工觉得公司当前使用的信息沟通渠道没有问题，共有14%的员工觉得公司当前使用的信息沟通渠道存在不合理的问题；第十五，就公司当前的绩效考核机制来看，共有71%的员工觉得公司当前使用的绩效考核机制存在不太合理的问题，共有17%的员工觉得公司当前使用的绩效考核机制没有问题，共有12%的员工觉得公司当前使用的绩效考核机制存在不合理的问题；第十六，就公司的销售退回流程来看，共有74%的员工觉得公司使用的销售退回流程存在不太合理的问题，共有18%的员工觉得公司使用的销售退回流程存在不合理的问题，共有8%的员工觉得公司使用的销售退回流程没有问题。2.3.3问卷调查的结果S新材通过开展员工问卷调查活动，可以找出S新材存货管理中出现的一些问题。问卷研究发现：S新材管理层对企业存货问题极为关注，其绝大部分员工对存货现状有较深认识，深知当前存货数量较多，超过同行业平均水平。S新材采购环节普遍存在原材料供应商管理混乱的问题，以及公司采购机制建立不合理等问题；存货验收入库方面，库存验收入库不够及时和相关规章制度不健全；存货仓储方面，S新材现行使用的存货分类管理方法有缺陷，同时公司仓库日常巡检力度不足。广东S新材股份有限公司存货管理调查中发现的问题采购部门缺乏主动性广东S新材股份有限公司在采购过程中，采购部门的主动性不强。采购部门的职责是将采购工作落实到具体的物资需求部门和仓管部门，所以产生需求之后，采购部门才会开展采购活动。但需要注意的是，物资需求部门与仓管部门是根据生产部门对物资的需求来拟定的。采购计划编制后报送采购部门。而这时采购部门在购买材料已过一段时间，购买就会产生延迟性，造成断货缺货现象时有发生。同时采购部门缺乏完善的采购计划，一般来说，都是接到其他部门的物料需求之后才进行采购，以至于经常采购物品成本价格较高。并且采购部门的工作人员对存货以及销售情况并不了解，导致经常采购成本增加。采购部门与其他部门在存货信息沟通上存在壁垒，存货的实际情况无法第一时间传达到采购部，加之采购部门与生产部门之间缺乏沟通，导致采购回来的物料经常出现质量上的问题。对存货管理重视程度不足企业上至管理人员，下至基层员工，均不重视存货的管理。并且存货管理人员多数是从别的部门、别的职位调来的，他们不具备独立完成存货管理工作的能力。有的甚至连基本的存货管理制度也没有掌握，直接进入工作岗位，从而导致存货管理水平偏低。目前企业的存货管理工作还是停留在表面的物资看管上，对于存货的保护工作几乎没有进行，并且企业在存货管理的监督和考核方面没有完善的机制和制度，导致很多员工在存货管理的过程中工作状态漫不经心，甚至有营私舞弊的情况发生。但是由于企业相关机制制度不完善，致使在许多情况下存货问题发生时不能在第一时间发现责任人，甚至明确责任人后，由于制度不完善，也无法实施惩罚措施，最终给企业造成巨大的损失。存货信息不共享虽然公司目前正在完善ERP管理系统，但是由于企业信息化水平不足导致信息不能分享，使存货管理工作效率下降。在传统的ERP系统中，ERP软件只是作为一个管理工具来实现对整个供应链上所有成员的控制和协调，这样就不能将各个子系统有机地联系起来，从而导致企业各部门之间存在信息壁垒。比如，仅财务部门可以对存货特定信息进行查看和编辑，其它部门对存货信息仅有查看权限而无管理权。也正因为如此，与存货有关的企业信息仅能在各部门间以纸质文件的形式进行传输，但纸质文件的信息传输效率远不能与电子信息相比，不能适应公司的发展需要。如果企业ERP系统中能够包含存货管理模块，并且该模块对所有部门开放，那么就能够实现存货管理信息的实时共享，大幅度提高存货管理效率，降低存货管理成本。存货管理缺乏内部监督企业每个月都要做存货盘点，并且经常需要做几次盘点，这主要是因为漏盘情况的普遍存在，但需要注意的是，二次复查的工作量非常大。究其原因，主要是因为当前企业在存货放置方面还未开展相应的管理工作。造成库存入库后任意放置，无固定放置地点，一些大库存和小库存混乱堆积。从而导致对体积较小的存货产生了忽略。这就增加了盘点的工作难度，对盘点清查的结果产生影响，从而给公司造成一定的损失。虽然仓管部门对存货的摆放有一些相关规定，规定将原材料，半成品和产成品进行分区域摆放。但是由于监督力度不足，这项规定并没有取得相应的成效。因此在仓库中经常能看到。半成品和产成品在同一个区域摆放，进行盘点工作的时候，盘点工作人员就会将半成品和产成品混为一谈。影响盘点工作的结果准确性。除此之外，对于产成品的摆放顺序是并不是严格按照型号进行摆放的，种种因素相加，就导致盘点工作难度加大，盘点结果很不准确。广东S新材公司存货管理存在问题的原因存货管理制度不健全广东S新材公司现有的绩效考核制度中并没有包含对存货管理的考核机制，企业的绩效考核还是以业绩为主，对于存货管理仅仅是将其分配到各个部门，并没有对每一个部门存货盘点与管理工作的结果进行考核，也正是因此，各部门员工认为在存货的管理上，领导并不重视，自己只需要定期过去看一下就行，没有必要认真进行存货的盘点和管理。由于绩效考核是以业绩为主，因此在员工心中一致保持着销量第一的想法，大部分员工认为只要自己卖出去的产品越多，自己赚的就越多，其他的事情和自己没什么关系。这就表明公司在存货管理方面的制度很不健全，现存的相关制度也仅仅只是纸面上的制度，并没有人去执行，也没有人进行管理，导致绝大多数员工提到存货管理也是嗤之以鼻，存货的管理基本处于随缘状态，没有一个负责管理的主力部门，没有形成一套完整的存货监督管理办法。除此之外，公司目前与存货管理有关的部门很多，职责划分并不清晰，也没有相应的制度对他们进行监督管理，这就导致了公司的存货从采购到发出都处于较为混乱的状态，无章可循。员工的专业素质不足员工的素质不足是造成企业存货管理混乱的一个重要原因，企业存货控制不到位就会导致存货控制制度不够健全，存货控制方法不得要领，其原因就在于企业职工在存货管理中知识结构不够健全，职工不懂存货管理方法，不会运用存货管理的科学方法来管理存货，最后造成了存货管理的不健全和存货的大量积压。比如在某企业进行月末盘点时，企业管理者就发现部分产成品长期堆放在库房内，并且已经出现质量问题，无法再进行销售，但此时管理者并没有对该产品进行处理，而是对其进行盘点，增加了盘点工作量。企业信息化水平不高从前文的分析可以看出，广东S新材目前的ERP系统在使用过程中，只有财务部门拥有所有流程的权限，包括存货管理的相关权限，而其他部门所使用的ERP系统只拥有本职工作的相关权限，无法查阅与录入存货的相关信息。这就体现出了其他信息化水平不高的问题，ERP系统功能的不完善导致除财务部门之外的其他部门之间存在信息壁垒，员工无法及时了解到存货的具体信息，从而导致采购部门进行采购时无法了解到仓库中原材料及产成品的信息，销售部门进行产品销售时无法及时了解到仓库产成品与发出商品的具体信息，在这种情况下，很容易就会出现原材料采购过多等问题，导致大量的原材料和商品积压。存货保管制度不完善广东S新材当前对所有的存货实行统一的保管制度，一视同仁，而没有根据重要程度不同、存货的特殊保管要求来对存货进行区分保管。由此使得存货的保管缺乏针对性，比如说将部分原材料搬到光线比较好的货架上储存，然而大部分产品本身不能受到过长时间的阳光直射，否则内部部分成分就会分解进而失去效果。另外很多的零部件也应该放在货架上而不应当地面堆放，否则很容易受潮。这样就使得很多的存货由于得不到妥善的管理，进而变质、失效，无法继续出售。优化广东S新材公司存货管理的对策5.1提高采购部门主动性采购工作质量的好坏和企业利益是由采购人员的能力来直接决定的。S新材采购人员没有相应的技能培训并且也没有学历，在采购过程中根据自己以往的经历来判断，没有足够的专业知识来支撑，不能很好的分析市场、理解采购需求以及评估供应商好坏、如何降低采购成本、缩短供货周期保证物料按时抵达公司。那么在采购时应该先制定良好的采购计划，根据当前市场前景以及行情，了解影响采购成本的因素和时间，根据多家优质厂商定制的，运用专业知识来进行议价，根据所需数量与质量签订最优的合约。并且还应提高本公司采购人员的专业水平，通过培训等方式来提高采购人员的职业素养与专业技能，根据各方面制定合理的目标。应制定合理的采购流程，采购人员在采购时应通过各部门签字同意，完善采购流程，一个好的采购流程首先能够提高工作效率，还对各部门的完工进度有着重要的影响。公司还应该对管理制度进行调整，加强公司各部门的认知度与认真工作的态度，防止个别人为了自己短期的利益而损害公司的长远利益，其次各部门也应该相互合作，不断优化，实现共赢。本文对广东S新材公司采购流程进行了优化，优化后的存货采购流程如下图5.1所示：图2优化后的采购流程企业采购部门优化采购流程时，需按照材料需求部门给出的需求计划，需求计划通常包括材料的品种、数量及规格，采购部门接到采购计划后，要对每种材料的库存情况进行查询，并按照需求部门的需求进度及企业仓库存储能力二次编制采购计划，从而确保采购计划的合理性，避免由于采购计划不合理导致原材料采购过多或过少，影响企业的生产经营活动，影响企业的经济效益。5.2加强企业存货管理完善的存货管理制度能够在一定程度上提高企业存货管理的规范性，提高企业存货管理水平。对于广东S新材而言，企业应在存货管理中建立岗位责任制，将不相容的岗位进行职责分离，并让其进行互相监督和互相制约，并在此基础之上结合企业实际情况与存货管理设计情况进行岗位调整。对广东S新材而言，企业内部存货管理不兼容岗位，至少应包括存货购买和验收、存货保管和会计记账、存货保管和资产清查、存货保管和处置审批等。在存货管理方面，广东S新材必须完善存货管理制度，优化后的制度如下：1、在原材料入库环节，仓管人员必须将原材料按照不同产品、型号以及规格等特征进行分类，将同类型、同属性的原材料放置于同一片区域，为后续盘点工作提供便利。2、在存货盘点环节，盘点人员对不合格品要及时标识、及时处理。3、仓管人员要定期盘点库存，并核实库存中的每一个编码，保证库存中每一个标识编码都是清楚的，对标识编码不明的库存要做标记和计量，以节约盘点时间。4、对外购入库物资，仓管部门应妥善保存物资说明书，入库后应及时贴上标识，质检部门也应及时开展质量检验。对检测合格的外购材料，及时入库管理。外购入库物资在经营过程中发生质量问题后，要及时告知采购人员采取相应的处理措施，降低损失。5、在存货出库环节，仓管人员应遵循“先入先出，后入后出”的出库原则，将先入库的存货优化出库，避免由于堆积时间过长无法进行销售。6、在日常盘点工作中，企业要对盘点人员所在地区进行清晰定义，做到每一个地区都要有人管理，落实工作责任。7、针对老旧产成品加工，生产研发部门应重新评估该类存货，采购人员及财务部门应将该类商品出售以减少成本费用。5.3共享存货信息从上文中的研究中我们可以看到，S新材存货管理信息化程度较低，面临着存货管理理念还不能根本改变、存货管理人员存货管理的信息化能力相对弱、仓位管理和仓库信息化程度还不强的问题。因此对公司库存信息化管理系统而言，需要通过注入新资本开发更适配于长城汽车股份公司存货管理特点与现状的新库存管理系统，虽然会在一定程度上提高其资本开支，但从长期来看一个更符合自身公司特色的库存管理系统不仅能够在硬件方面有效提高库存管理水平，而且还能够长期减少其存货管理成本，从而提升公司存货管理中各流程的效率。由于新库存管理人员的存货管理理念还停留在传统库存管理理念的初级阶段，因此必须通过在企业中应用库存管理人员信息化系统的方法，引导企业员工了解新型库存管理模式的方法方式、学习存货管理信息化重要内核的内容、从底层逻辑上配套建立起存货管理信息化思想，将新型存货管理信息化理念外化于行，内化于心。以提升基础人员存货管理认知水平，减轻因基础人员收到指令后，因对存货管理的认知不够而出现理解偏差，在执行存货管理指令中不能达到上级的原本目标，产生降低S新材存货管理效率的问题。在新型存货管理信息化模式发展中，S新材应着重立足于企业实际状况，重点补足因存货积压导致库存面积不足、存货管理水平下降的短板，建立起足够的库存区域，在区域内补足存货管理基层人员并完善相关的配套的硬件设施，提高存货管理基础硬件水平，去除影响存货管理水平的物质因素，达成提高存货周转速度、增强存货管理精细化的目标。5.4完善存货管理的内部监督该公司财务部门工作效率非常低，致使台账上堆积很多存货，而仓储部门未能及时盘点，而与实际库存形成了差异，因此，仓储部门应一个月进行一次盘点，将盘点数据与实际的库存形成对比，建立月度分析报告制度，改善账实不符的情况，将报告中数据异常的情况各部门共同商讨一套完美的解决方案，减少企业因存货带来的压力。对于某种型号的库存积压比较严重的情况要格外的关注，分析原因，销售部门要根据市场的情况将公司损益降到最低同时制作出合理的销售计划。此外，生产部门和销售部门要建立良好的协作关系，而财务部在疑难问题方面发挥重要作用，一旦发现问题能够及时解决。因此，根据S新材情况，建立健全的监督管理机制，奖惩分明，用事实和业绩证明自己的能力。建立健全的监督机制能够对整个企业进行全方位的管理。销售部门将任务分派给组长，组长带领全组人完成所分配的业绩，额外完成任务者进入绩效考核，并且参与到市场中然后对市场进行评估，便于随着大环境发展出现新情况及时做出调整，占据市场风机；生产部门的组长应该监督各组成员，认真完成生产线工作，并对产品质量进行考核，规定不合格产品的数量，超出范围应该惩罚；财务部门在做好本职工作同时监督仓储部门应一月进行一次盘点，保证账实相符等，良好的监督机制有利于激励员工认真对待工作，参照“高薪养廉”的思想，提高系统运行的效率。6.通过此实践活动得到的认识随着市场经济的发展，企业之间的竞争愈加激烈，对于大部分制造业企业来说，如果企业在技术方面无法领先，或者企业没有独特的营销离你那和营销方式，那企业就必须在成本控制方面加大力度。而存