人防工程施工施工方法

1-人防工程施工施工方法目录TOC\h\z\u6.1人防模板工程 -1-6.1.3混凝土施工方法 -1-6.2人防门安装施工方案 -3-6.2.1施工准备 -4-6.2.2安装工艺 -5-6.2.3质量标准 -6-6.2.4成品保护及注意问题 -8-6.2.5土建配合注意问题 -8-6.3机电安装主要施工方案 -9-6.3.1预留预埋 -9-6.3.2给排水系统 -12-6.3.3电气系统 -21-6.3.4通风系统 -29-6.3.5管道防腐 -37-6.3.6系统调试 -38-6.4平战功能转化措施 -38-6.1人防模板工程1、底板模板体系底板均选择15mm厚竹木胶合板。2、墙体模板体系弹出墙边线及控制线→侧墙模安装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管（人防墙和地下室外墙穿止水螺杆）→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。注意在封模前由机电安装检查预留预埋情况。5）地下室墙板与楼板（含梁板）一次支模。3、柱、梁、板模板体系1）墙体模板采用竹木胶合板。2）具体布置见（模板施工方案）6.1.3混凝土施工方法1、混凝土关键技术措施1）按设计要求的混凝土强度和抗渗等级，严格选用混凝土的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。2）严格控制混凝土出机温度及浇筑温度，使用商品混凝土前，向供应商事先提出要求。为降低混凝土的入模温度，严格要求商品混凝土供应站控制石子和水的温度。3）加强养护措施：混凝土浇好之后12小时内，在混凝土表面覆盖毛毡控制混凝土表面与混凝土内部之间的温度差不超过250C。2、混凝土施工准备1）对商品混凝土供应商进行统一的技术交底。外加剂单独计量，原材料储备是否足量，确保连续供应。要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制，自动上料。2）混凝土拌制时，对混凝土厂家进行监控，派驻技术人员对混凝土生产厂家的原料的质量、坍落度供应速度进行跟踪检查，记录，确保供应的连续、匀速，质量的稳定。3）准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用设施。3、混凝土施工方法。1）机械选择：底板选用地泵；插入式振捣器振捣混凝土；2）混凝土浇筑顺序：混凝土浇筑采用分区分段分层，循序退打，一次到顶的方法。商品混凝土由自动搅拌运输车运送，由输送泵车泵送混凝土，从基坑一端推进到另一端，由一个泵负责浇筑一个区进行浇筑，每次浇筑厚度根据混凝土输送能力、施工段宽度及坡度、混凝土初凝时间进行计算，每层厚度30cm-40cm。若有意外，混凝土输送能力下降，则立刻减小混凝土浇筑厚度，确保在底板混凝土浇筑过程中不出现冷缝。3）混凝土浇筑：每层混凝土应振捣密实，前层混凝土必须在初凝前被新浇混凝土所覆盖，振动器应插入下层混凝土5cm，以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面泛浆，不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。不能漏振和过振。混凝土浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm，防止漏振。人防区域墙、梁板后浇带、施工缝做法采用止水钢板保证其防渗透性，人防区域墙板不容许随意留设放线洞、传材料的临时洞。人防区域口部、防护密闭段、采光井、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。4）混凝土上表面标高控制：在浇筑混凝土前，用精密水准仪、经纬仪在墙、柱插筋上测得高出0.5m的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用1m高的木条量尺寸初步调整标高，全站仪器和水准仪精密复核即可。5）混凝土表面二次抹平：混凝土浇筑到顶面，用铁板抹平整一道，待混凝土终凝前，再用铁板收一道。4、混凝土的养护混凝土的养护，其主要作用是保湿、保温，尽最大可能控制混凝土的内外温差，防止混凝土出现裂缝。1）楼面板保温及养护措施：楼面结构混凝土表面采取覆盖一层塑料薄膜加盖两层棉毡保温。塑料薄膜可避免水分蒸发和减少混凝土水化热的散失，增强养护效果，必须保证严格覆盖。2）墙柱保温：浇筑时室外气温低于-5度时，对浇筑区域四周利用彩条布挡风维护,楼层内部设置燃气炉进行取暖保温。低于-10度时彩条布外侧在悬挂一层帆布。在拆模以后，立即采用塑料薄膜、两道棉毡对墙柱子进行缠绕密闭养护。遇到严寒气候（平均气温低于-10℃）时，禁止浇筑混凝土。5、试块制作（1）口部、防护密闭段应各制作一组试块；（2）每浇筑100m³混凝土应制作一组试块；（3）变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块；（4）防水混凝土应制作抗渗试块。6、现浇混凝土允许偏差表5.1-1现浇混凝土结构允许偏差6.1.4度时彩条布外侧在悬挂一层帆布。在拆模以后，立即采用塑料薄膜、两道棉毡对墙柱子进行缠绕密闭养护。遇到严寒气候（平均气温低于-10℃）时，再增加一层棉毡进行保温。2、模板穿墙螺栓的防水处理内外墙体全部采用止水螺杆。6.2人防门安装施工方案类型门型编号洞口尺寸(mm)数量选用图集名称备注钢筋混凝土防护密闭门HFM0820(6)(左开)800X20001人民防空措施防护设备选用图集RFJ01-2008门槛高度150HFM1020(6)1000X20002HFM1020(6)(左开)1000X20004HFM1220(6)1200X20001HFM1220(6)(左开)1200X20001钢筋混凝土活门槛防护密闭门HHFM1520(6)1500X20001HHFM1520(6)(左开)1500X20002HHM1520(左开)1500X20001HHM15201500X20002钢结构活门槛双扇防护密闭门GHSFM5025(6)5000X25003GHSFM6028(6)6000X28001钢筋混凝土密闭门HM0820800X20001门槛高度100HM10201000X20003HM1220(左开)1200X20001HM1020(左开)1000X20001悬板防爆波活门HK600(5)620X14004HK1000(5)850X21003相邻防护单元隔墙连通口防护密闭封堵板FMDB5027(6)5000X27001人民防空措施防护设备选用《人民防空防护设备选用图集》RFJ01-2008第59页地沟需平时砌筑到位6.2.1施工准备1、技术准备施工前完成施工方案编制，并且完成书面交底；施工前完成图纸会审设计交底；工程部、质量部、分包熟悉图纸内容。根据图纸对现场人防门框尺寸进行检查复核。2、材料准备人防门：门扇和框的规格、型号、技术性能应符合设计要求，有产品合格证、性能检测报告和生产许可证。配件：各种五金配件、密封件必须与门的规格、型号相匹配。其它材料：各种规格的螺钉、垫片、焊条、防锈漆等。3、机具准备机械：电焊机。工具：焊把线小线、木楔、锤子、扳手、钳子、螺丝刀、倒链、倒链支架。计量检测用具：托线板、线坠、水平尺、钢尺。安全防护用品：绝缘手套、安全带、面罩等。4、作业条件人防门框安装时须认真执行规范，垂直吊装，在塔吊吊车的配合下搬运到位，并且垂直放稳后再安装，门框就位调直坐标垂直准确后方可绑扎钢筋，门框安装时使用卡扣钢管固定，施工人员不得随意拆除或割断人防门框固定用的卡扣、钢管等物品。地下结构工程施工完，经验收合格，应办好工序交接手续。按设计要求位置，人防门框已经随结构施工预埋完，经检验符合安装要求。人防门及配件已经到场，其规格、型号符合设计要求，且检验合格。6.2.2安装工艺1、工艺流程找坐标、弹线→运门扇至安装点→临时固定→焊接固定→补刷防锈漆→安装配件、附件。2、操作方法人防门安装应符合现行国家标准《人防工程施工及验收规范》GB50134的有关规定，门框的锚固钩应保证在规范要求并与主筋焊接牢固，应保证坐标不偏移，并用脚手架加固防止混凝土灌注时人防门框墙的侧倾和下座。1）找坐标、弹线：按图纸要求的位置、尺寸对门框安装位置进行复检并弹出门扇的安装位置及标高控制线，对门框的平整度、垂直度进行检查。钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm，每边不平整的部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分部在2处以上：门框四边的垂直度偏差不应超过长边的2‰。超过上述要求的应在门扇安装前进行修整。2）运门扇到安装地：用平板车或滚杠运至安装地点。滚杠运输时，门扇必须放置在木板上，严禁门扇与滚杠直接接触。运输中要防止破坏成品或碰撞伤人，到位后应放置平稳。3）临时固定：用倒链将门扇提起就位，按控制线调整水平和垂直，位置调整准确后，用木方将门扇垫稳卡牢，进行临时固定。4）调试固定：门扇临时固定好后，检查位置、标高、水平度、垂直度，符合要求后，将门扇的专用铰页与门框安装牢固。经过调试，必须保证两个铰页轴在同一垂直线上，启闭门扇，应开关灵活、缝隙一致。5）补刷防锈漆：焊接点和其它防锈层被划伤的位置，应补刷防锈漆，处理方法按设计要求进行。6）刷面漆：防锈处理后，按设计要求的油漆颜色、品种、满刷面漆。7）安装配件、附件：面漆干后安装密封条,启口器及机械、自动和智能装置，并进行调试。密封条接头应采用45°破口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处。密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。6.2.3质量标准1、主控项目1）人防门和品种、规格质量应符合设计和人防规范的要求。检验方法：观察：检验产品合格证、生产许可证、性能检验报告和进场验收记录。2）人防门安装位置、开启方向及防腐、密封处理应符合要求。检验方法：观察：尺量检查。3）人防门的机械、自动和智能安装应符合设计和人防规范的要求。检验方法：观察：启动机械装置、自动装置或智能化装置。4）门扇必须安装牢固，便于开启，密封应严密，无变形。检验方法：开启和关闭检查：手扳检查，观察。5）配件、附件的型号、规格、性能应符合设计要求，安装应牢固，密封条搭接合理、接头槎顺直、压缩均匀。门框及门扇几何尺寸允许偏差见下表：表6.2.3-1门框几何尺寸允许偏差表序号项目偏差1孔宽（mm）L≤1500mme≤2.0mm1500mm﹤L≤2500mme≤3.0mmL﹥2500mme≤4.0mm2孔高（mm）H≤1500mme≤2.0mm1500mm﹤H≤2500mme≤3.0mmH﹥2500mme≤4.0mm3对角线（mm）X≤2000mme≤4.5mmX﹥2000mme≤5.5mm表6.2.3-2门扇几何尺寸允许偏差表序号项目偏差1门扇宽（mm）L≤1500mme≤2.0mm1500mm﹤L≤2500mme≤3.0mmL﹥2500mme≤4.0mm2门扇高（mm）H≤1500mme≤2.0mm1500mm﹤H≤2500mme≤3.0mmH﹥2500mme≤4.0mm3门扇厚（mm）钢筋混凝土人防门e≤3mm钢结构人防门e≤3.3mm3对角线（mm）X≤2000mme≤4.5mmX﹥2000mme≤5.5mm检验方法：观察；尺量检查；手扳检查；检查产品合格证书、性能检验报告和进场验收记录。2、一般项目1）门扇表面应平整、洁净、无反锈、无划痕、无碰伤。检验方法：观察2）人防门安装允许偏差应符合下列要求：A、门扇与门框应贴合均匀，其间隙不能大于2mm，每边不贴合部分累计长度不应大于该边长度的20%，且分布在2处以上。B、铰页、闭锁安装位置应准确：上、下铰页同四周偏差不应超过两铰页间距的1%，且不大于2mm。C、人防门安装允许偏差见下表。表6.2.3-3钢筋混凝土门扇安装允许偏差项目允许偏差（mm）门扇与门框粘合L≤20002.52000＜L＜300033000＜L＜50004L＞50005注：L-门孔长边尺寸（mm）表6.2.3-4钢结构门扇安装允许偏差项目允许偏差（mm）门扇与门框粘合L≤200022000＜L＜30002.53000＜L＜50003L＞50004表6.2.3-5门扇安装技术质量控制标准检查表序号项目允许偏差1门扇手动启闭力(N)L≤2000≤902000＜L≤5000≤170L＞5000≤2002手动关锁操纵力(N)L≤2000≤2202000＜LH≤5000≤250LH＞5000≤2606.2.4成品保护及注意问题1、人防门进场后，人防门扇与钢门框须垂直存放，若条件不允许可四边垫平码放整齐，防护密闭门、密闭门要分型号垫平码放、挡窗板甲扇与乙扇要分不同类型垫平码放。门扇与门扇之间用枕木隔开并且垫平、放稳，用苫布盖好，严禁乱堆乱放，防止变形、生锈。并挂牌标明其规格、型号和安装位置。2、人防门运输时，应采取保护措施，避免挤压、磕碰、划伤面层。3、人防门进场后应将门框、门扇按规格编号，并将门扇上的密封条和固定螺钉拆下，按编号用袋包裹入库存放，以便以后安门扇时使用，防止现场长时间存放丢失和损坏。4、人防门安装过程中，焊接、调整等工作必须仔细认真，焊渣、咬皮必须清理干净，焊接处应锉平，并进行防锈处理，以免造成观感质量差或反锈。5、人防门安装调试完工后活门槛不能拆除，待人防监督站验收合格后，方可拆除并妥善定向安置，以便临战转换快捷无误。6.2.5土建配合注意问题1、由于以往人防门框安装时，未考虑到门框材质的厚度，往往门框出了结构外皮，因此在保护层预留时，小门框（宽度在2m以内）的保护层应以箍筋量起，留20mm。大框（宽度在2m以上）以箍筋量起，留30-40mm。2、2020以上大门均在安装门框后，再绑上梁。因大门框底部有200mm的角钢和锚筋需预埋在底板内，故在安装门框位置下口应预留一道深槽。深槽尺寸为门宽度两侧各加500mm，深度为300mm，宽度为300mm。门框安装完毕后整体浇筑。3、大门垛两侧从地面起高500mm，宽500mm部位应不作浇筑。待门框安装完毕后浇筑。4、凡活门槛水泥防护密闭门、密闭门（门宽在2m以下），其底部亦有200mm角钢，和锚筋需预留底板内，所以应预留一道深150mm宽300mm长，且洞口宽度两侧各加200mm，门框安装完毕后浇筑。5、按人防规范要求，需预留安装、检修吊环。此项以纳入验收标准之内。6、吊环预留尺寸，单扇水泥门（门宽小于2m）距墙300～400mm外露顶板100～150mm，横向在门框中心；双扇钢制门应预留两个吊环，吊环距门框墙400～500mm，横向应在门框宽度的四分之一处，外露顶板100～150mm且吊环应深入顶板筋的下层钢筋之内。图6.2.5-1预留示意图7、安装前将标高及位置控制线标在门框两侧钢筋上。8、土建单位确保门框墙垂直度，按人防规范要求±3mm。9、人防门洞口的两侧及上侧100mm范围内是钢门框，此处在装修墙面时不做抹灰等处理。10、人防门的密封条严禁各种污染。土建单位在对混凝土门扇做刮白处理以及在人防门铁件上刷面漆时，应对密封条采取保护措施。6.3机电安装主要施工方案6.3.1预留预埋1、人防工程给排水密闭套管预留预埋本工程人防等级为核六常六，穿过人防防护密闭结构的给水引入管，排水出户管、消防给水管，在其穿墙和楼板处应预埋防护密闭套管。给水管，压力排水管的密闭穿墙短管，采用壁厚大于3mm的热镀锌钢管，密闭翼环应采用5mm的钢板制作，钢板要平整，其翼高宜为50mm，两端与墙面齐平。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位其焊缝区要求饱满、均匀、严密。在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理。填料长度应为管径的3～5倍，且不得小于100mm；管道在套管内不得有接口；套管内径应比管道外径大30～40mm。密闭穿墙短管两端的固定法兰做法与密闭翼环做法相同，密闭穿墙短管两端固定法兰外侧要与墙面在同一平面上；密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢，密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直。见下图6.3.1-1：图6.3.1-1水管密闭套管做法2、人防工程通风预留预埋当风管穿越防护密闭墙或密闭隔墙时，必须预埋带有翼环的密闭穿墙套管。密闭穿墙短管应采用3mm的钢管焊接制作，密闭翼环采用厚度为10mm的钢板制作，翼高宜为50mm，安装防爆阀门的穿墙短管应采用热镀锌钢管，焊接均匀、饱满、严密；密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并与周围结构钢筋焊牢，密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端应平整；密闭穿墙短管两端出墙100mm。见图6.3.1-2。图6.3.1-2通风预埋做法通风工程预埋的重点部位主要有两处：人防密闭套管及楼梯间正压送风口预留孔洞，人防密闭套管的准确尺寸应按照人防密闭阀的法兰接口尺寸来加工，而不能按照图纸的尺寸，否则将来与密闭阀连接时会不一致。正压送风口（多叶排烟口）预留时应与土建提前核对图纸，如图纸未注明应在执行机构的一边洞口增加250mm。3、人防工程电气预留预埋本工程人防等级为核六常六，穿墙密闭套管及密闭肋做法依据结构图纸确定剪力墙或梁的厚度，参照人防图集07FD02制作安装。防空地下室每个防护单元的各人员出入口和连通道的防护密闭门框墙、密闭门框墙上应预留4-6根备用管，管径50-80mm,壁厚不小于2.5mm的热镀锌管，并符合防护密闭要求。当电缆、电线（包括动力、照明、通信、网络）管线和预留备用管穿越防空地下室的围护结构、防护密闭墙、密闭墙或防护单元间的防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭肋片的密闭穿墙短管，应选用管壁厚度不小于2.5毫米的热镀锌管，密闭肋的钢板厚度3-4毫米，肋片与短管双面满焊。4、防爆地漏预埋安装技术要求通常在防毒通道、密闭通道、简易洗消间、滤毒室、扩散室等房间设有防爆地漏。防爆地漏及排水管道的预埋安装是在浇注地下室底板或建筑垫层之前进行，房间地面应按0.5％坡向地漏。由于防爆地漏是用丝口连接排水管，所以排水管必须用镀锌钢管。防爆地漏一般有以下三种型号：FBFDD50、FBFDD80、FBFDD100。排水口尺寸规格分别为DN50、DN80、DN100。它们的安装尺寸及位置示意图如下：图6.3.1-3防爆地漏安装标高图5、防爆超压自动排气阀门及套管的预埋安装技术要求防爆超压自动排气阀门一般设在防毒通道或简易洗消间。人防地下室墙体钢筋绑好后，在相应位置预埋焊有密闭肋的短管。要求是用3mm厚的钢板卷制，直径d=250mm，刷两道防锈漆。待地下室装修时再将连接法兰和渐缩管焊接上去，要求严密不漏气，且法兰平面必须保持铅垂，安装防爆超压自动排气阀时，阀门开启方向必须朝向排风方向，阀门杠杆必须保持铅锤。示意图如下：图6.3.1-4超压排气活门安装示意图6、测压管及抗爆门铃按钮预埋安装技术要求1）测压管是将DN15的镀锌钢管预埋在人防地下室防护密闭墙中。室内端在战时风机房内，接测压装置。室外端在防护密闭外的通道或竖风井内，管口应向下，并有防堵措施。2）防爆门铃按钮及线管的预埋安装在战时人员主要出入口的第一道防护密闭门外侧应设置防爆门铃按钮，门铃设在防护区内。提前在入口通道门外墙内预埋一根SC25的镀锌钢管作为穿线管，并在门外墙上离地1500mm位置预留一个120×120×90mm的盒子，待地下室装修时我们再将防爆门铃、防爆按钮安装上去。考虑到电源的可靠性，门铃电源采用直流电源更为可靠。安装尺寸位置示意图如下：图6.3.1-5防爆按钮安装示意图6.3.2给排水系统人防给排水工程包括：消火栓给水系统，湿式自动喷淋系统、战时生活给水系统、战时生活排水系统、战时供油系统。1、施工准备施工前应对采用的系统组件、管件及其他设备、材料进行现场检查，并应符合下列要求：1）系统组件、管件及其他设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证或质量认证书。2）对管材、管件还应进行外观检查，不合格者不得进场。镀锌钢管应为内外壁热镀锌。3）喷头、报警阀组、压力开关、水流指示器、水泵接合器等系统主要组件，应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。2、配合土建预留、预埋1）要求在配合阶段派专人跟进土建施工进度，管道穿越防护墙及外墙均及时预埋刚性防水套管，严禁后开洞。3、支吊架安装支吊架安装示意图及技术要求见表6.3.2-1。表6.3.2-1支吊架安装示意图及技术要求支架类型安装示意图技术要求普通吊架管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。1）喷淋系统设置支架的位置不能影响喷水效果，吊架与喷头的距离不少于30cm，与末端喷头的距离不大于75cm；配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不少于1个，吊架的间距不大于3.6m。2）喷淋系统管道DN≥50时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15米；当管道改变方向时，应增设防晃支架。3）竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离为1.5～1.8m。4）喷淋系统管道末端应采用防晃支架固定，支架与末端喷嘴间的距离不应大于500mm。防晃支架立管固定支架减振支吊架4、管道安装（1）消火栓系统、自动喷水系统管道消火栓系统、自动喷水系统管道采用热浸镀锌钢管。管道管径DN≤50mm时采用螺纹连接，DN＞50mm时，采用沟槽连接。（2）镀锌钢管卡箍连接。A、沟槽加工见表6.3.2-2。表6.3.2-2沟槽加工过程表1把管道按安装所需的尺寸截断。2把管道断口上的毛刺、杂质去掉。3把压槽机固定稳定，检查机器运转情况。管道放入滚槽机和滚轮支架之间，管道长度超过0.5米，要有能调整高度的支撑尾架，支撑尾架固定稳定、防止摆动，使管道垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，使管道和压槽机平台一个水平。4检查压槽机使用的驱压轮和两个下滚轮（驱动轮）。小的上压轮和小的下滚轮用于Φ88.9-168管道；大的上压轮和大的下滚轮用Φ219（含）以上管外径。下压手动液压泵使滚轮顶到管道外壁。5旋转定位螺母，调整好压轮行程，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；6压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管。7打开滚槽机开关，同时操动手压泵手柄均匀缓慢下压。8每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周。一直压到压槽机上限位螺母到位为止，再转动两周以上，保证壁厚均匀，关闭开关、松开卸压螺母，上滚轮自动升起。9检查管道的沟槽尺寸。如不符合规定，再微调，进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。10检查管道断面与管道轴线是否垂直，最大误差不超过2mm，去掉断口残留物，磨平管口，确保密封面无损伤。B、钢管开孔及三通安装镀锌钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。镀锌钢管开孔及安装机械三通的方法见表6.3.2-3。表6.3.2-3镀锌钢管开孔及机械三通安装表1首先检查开孔机空运转是否正常。根据不同的机械三通的定位环，选择安装不同的开孔刀具。2将开孔刀的中心钻对正镀锌钢管的中心。开孔机钻孔时，用力使钻具均匀下移，刀具有一定的吃刀量，并不断地在开孔刀加工处浇水，进行降温冷却。3去除毛刺并作防腐处理。4在橡胶密封圈涂上润滑剂。5将密封圈放入机械三通的密封槽内。6将机械三通卡入孔内。7连接机械三通的下片。8用扳手拧紧螺栓。机械四通用机械三通组合实现，为了提高开孔精度保证安装质量，因此开孔时要保证上下两个孔对称。在钢管上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，在180°处再确定一点（或者圆周长的一半），以这两点为定位点，分别加工所需要的孔，中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm。C、管道安装先装大口径、主管，后装小口径管，安装方法见表6.3.2-4。表6.3.2-4沟槽式卡箍管件安装表1检查沟槽是否符合标准，去掉管道和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。2在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂。3将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。4将向另一根加工好的沟槽的钢管靠拢对齐，将橡胶圈套入管端。移动调好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等，橡胶圈刚好位于两根管道的密封部位。5胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂。上下卡箍扣在胶圈上，将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，确认管卡已经卡住管道，用力压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧穿入螺栓。螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的圆孔。6用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内，拧紧螺栓，最后检查上下卡表面是否靠紧，不存在间隙为止，安装完成。（3）镀锌钢管法兰连接A焊接式法兰连接焊接式法兰连接安装要点见表6.3.2-5。表6.3.2-5焊接式法兰连接安装要点工序安装要点装配与焊接选好法兰装在相连接的两个管端，将法兰套在管端后要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。法兰垫片安装工程为保证安装质量，将采用优质法兰垫片，本工程拟采用氯丁合成橡胶制垫片，法兰垫片厚度为3mm，垫片均匀放置在法兰上，以防止压偏。垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。穿螺栓及紧固法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分2～3次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后端部伸出螺母长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于200mm。B、沟槽式法兰连接沟槽式法兰连接安装要点见表6.3.2-6。表6.3.2-6沟槽式法兰连接安装要点1清理已经压好槽的钢管端面，做好防腐处理；2在管道上套上密封橡胶圈；3装上沟槽式法兰片；4紧固法兰片上的螺栓，固定法兰片；C接管垫圈要求进行法兰连接需采用氯丁合成橡胶制成的3.0mm厚的圆型垫圈。不得采用含有石棉的垫圈。不同金属管道之间的法兰连接，在法兰、螺栓和螺帽之间分别采用绝缘垫圈、套环和垫片。绝缘物应采用聚四氟乙烯。垫圈应使用于厂家建议安装的系统的温度、设施和压力。（4）镀锌钢管丝扣连接A、钢管丝扣连接流程见图6.3.2-3。图6.3.2-3管道螺纹连接施工流程B、丝扣连接安装要领见图6.3.2-4。圆锥型管螺纹符合圆锥型管螺纹符合GB/T7306-2000标准套丝后清理碎屑灰尘套丝后清理碎屑灰尘注意事项注意事项塑料采用防锈封胶+塑料采用防锈封胶+聚四乙烯生胶带外漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶外漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶图6.3.2-4管道丝接安装要领螺纹标准见表6.3.2-7。表6.3.2-7标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表公称直径（mm）旋入扭矩N·m管钳规格（mm）×施加压力（KN）长度（mm）螺纹扣数15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40652310.0～10.5250900×0.35根据配装管件的管径的大小，选用适当的管钳见表6.3.2-8。表6.3.2-8管钳规格表名称规格适用范围公称直径（mm）英制对照（英寸）管钳18″32-50¼-224″50-802-336″80-1003-45、阀门施工方法及技术措施1）工艺流程：材料机具准备→安装位置确定→阀门安装→成品保护。2）材料、机具准备：设计所需的阀门、相关配件；钢锯、活动扳手、手锤、管钳、钢卷尺、水平尺。3）阀门安装前，应按设计文件要求核对其型号、规格、材质，并进行外观检查和压力试验，不合格的不准使用。4）螺纹或法兰连接的阀门，应在关闭情况下进行安装。5）焊法兰与管道连接时，其焊接宜用氩弧焊打底、电弧焊盖面的焊接工艺，以确保阀门内部清洁。焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。6）当阀门与法兰内径或管子内径不一致时，应将阀门或法兰内径加工成1:10的斜口，确保其内径一致。7）根据介质流向确定阀门安装方向。8）水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可朝下或朝侧面安装。升降式止回阀、减压阀、调节阀必须按规定安装在水平或立管上。9）阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。10）阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。11）阀门的操作机构和传动装置应便于检修，高度一般为1.2米，当阀门中心与地面距离达1.8米时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。12）安装铸铁阀门时，须防止因强力连接或受力不均而引起损坏。13）调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。14）阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。15）在管道吹扫、冲洗完毕后，有关阀门应抽芯检查，疏水阀门应全部抽芯检查。16）阀门安装完毕后应根据阀门的开闭情况和管道系统划分设置明显标志。17）防护阀门公称压力不应小于1.0MPa，其近端面距墙或顶板距离不大于200mm，出外墙管道阀门采用焊接法兰连接。6、管道穿越人防区施工方法给水管、排水管穿越人防区做法详见表6.3.2-9。表6.3.2-9管道穿越人防分区做法序号管道类型套管位置套管做法备注1给水管、压力排水管非人防区穿越人防区密闭墙1-公称压力不小于1MPa的阀门2-石棉水泥；3-油麻；4-挡圈；5-人防外墙，密封墙；6-翼环；7-给水管；压力排水管(钢管)；8-钢套管；9-人防区；10-非人防区2给水管、压力排水管非人防区穿越人防区1-公称压力不小于1MPa的阀门；2-石棉水泥；3-油麻；4-挡圈；5-临空墙；6-翼环；7-给水管，压力排水管(钢管)；8-钢套管；9-焊接；10-人防区；11-非人防区3给水管、压力排水管管道穿越人防单元分隔墙或单元间临战封堵钢板1-公称压力不小于1Mpa的阀门；2-石棉水泥3-油麻；4-挡圈；5-人防单元分隔墙单元间临战封堵钢板；6-翼环；7-给水管，压力排水管(钢管)；8-钢套管；9-焊接；10-人防区；11-非人防区4给水管、压力排水管非人防区穿越人防区1-公称压力不小于1MPa的阀门；2-石棉水泥；3-油麻；4-挡圈5-人防顶板；6-翼环；7-给水管，压力排水管(钢管)；8-钢套管；9-焊接6.3.3电气系统6.3.3.1配电箱、配电柜安装1）施工流程2）箱体检查验收配电箱（柜）到场后，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，各项应满足设计要求和规范要求。明装配电箱支架安装明装配电箱支架安装箱内配线盘面安装弹线定位箱内配线盘面安装弹线定位安装配电箱安装配电箱试运行验收绝缘测试箱体固定试运行验收绝缘测试箱体固定图6.3.3-1配电箱安装施工流程箱体固定绝缘测试试运行验收箱内配线盘面安装配电柜安装基础安装弹线定位箱体固定绝缘测试试运行验收箱内配线盘面安装配电柜安装基础安装弹线定位图1.1-1 图6.3.3-2配电柜安装施工流程3）设备运输配电箱（柜）的运输吊装：配电箱（柜）的吊装、水平转运任务量很大，在实施前要进行合理的计划，设备垂直运输可以采用外用电梯或塔吊，配电箱（柜）的水平转运可以采用液压叉车。表6.3.3-1配电箱（柜）检查项目序号检验部位检验内容检验方法1相关资料、参数的核查按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。观察和试操作2箱（柜）外观检查箱（柜）本体外观检查应无损伤及变形，柜体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆完整无损。3箱（柜）内部检查电器装置及元件齐全，无损伤、裂纹等缺陷，二层底板厚度不小于1.5mm。4箱（柜）及其支架接地支线敷设连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。单线系统图正确、清晰。5二次接线对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用500V等级兆欧表，二次线接线正确，排列整齐，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。4）弹线定位根据设计要求确定配电箱（柜）位置，并按箱（柜）的外形尺寸进行弹线定位，弹线定位的目的是找出预埋件或者膨胀螺栓的位置。5）配电箱墙上明装在墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱时应根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜，如图6.3.3-3所示。图6.3.3-3配电箱在墙上明装6）管路及桥架进配电箱（柜）安装，如图6.3.3-4所示。配电柜与桥架的连接：配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻，电缆敷设完成后封闭，母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。配电箱（柜）内接线图6.3.3-4桥架进出配电柜的连接管路进出配电箱的方法箱（柜）内配线排列整齐、绑扎成束、无绞接现象、回路编号齐全、标识正确。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。7）配电箱（柜）测试测试前，应将配电箱（柜）内所有接线端子螺丝检查紧固。采用1000VMΩ表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻值应大于0.5MΩ，二次线回路有集成电路、电子元件时，该部位用万用表进行检测，检查回路是否接通。6.3.3.2桥架安装1）施工流程如图6.3.3-5所示2）桥架走向定位根据深化设计图中桥架的分布进行弹线定位。从地板上弹线，然后用红外线定位投射到顶板来确定支架的固定点。支吊架安装调直、调平固定桥架吊装桥架拼装支吊架安装放线定位支吊架安装调直、调平固定桥架吊装桥架拼装支吊架安装放线定位图6.3.3-5桥架安装施工流程3）支架安装依据施工图设计及综合平衡深化设计确定标高及桥架位置走向，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架。支架的整体外观应成排成线、长短一致。水平支架间距为2m，竖向支架间距为1.5m。4）桥架安装桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的千分之二，全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应平整、外层无损伤。根据深化设计图，对各楼层的弱电与低压桥架进行标识。桥架敷设直线段长度超过30m时，以及跨越变形缝的桥架均安装伸缩节。桥架水平安装：为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为200mm。桥架水平安装如图6.3.3-6所示。图6.3.3-6桥架水平安装示意在各层的公共区域内的主干桥架采用共用支架安装。桥架安装穿越防火分区时做法如图6.3.3-7，用防火枕或防火泥封堵。6.3.3-7桥架穿防火墙桥架垂直安装：垂直桥架主要集中在强电井内，桥架与角钢支架采用螺栓连接。详见图6.3.3-8。图6.3.3-8桥架垂直安装6.3.3.3电缆敷设（1）电缆敷设前检查电缆的型号、规格与设计要求是否相符，杜绝有机械损伤。电缆敷设前后要进行绝缘测试、编号检查，并填写相关记录。（2）敷设前在电缆首末两端各留有备用余量，引出线的绝缘包扎长度不小于160mm。（3）施工过程中许多相同型号规格的电缆，分别在许多电缆盘上，此时应按实测量各路电缆长度，制成分割表，合理分配，减少电缆的中间接头。（4）敷设电缆时：派专人指挥，将放线架、千斤顶放置平稳，使电缆从盘上端引出，线盘要缓慢转动防止脱杠或倾倒，电缆盘两侧须有推盘及负责刹住电缆盘滚动的人员。水平敷设的大规格电缆，采用机械牵引的方法。（5）电缆在穿管或弯曲时，其弯曲半径大于10倍的外径，每根保护管不得超过三个弯头或两个直闭弯，管口应胀成喇叭口，且光滑无毛刺。电缆在桥架中敷设时，做到排列整齐有序，并用尼绒扎带作牢固绑扎；在电缆井中敷设时，间距为1.5米用专用电缆卡作固定，电缆的分支及两端要留有余量，便于检修接线。电缆固定距离按规范要求并采用专用夹具固定。电缆穿过桥架、楼板时及时封堵孔洞，保证严实可靠。（6）电缆头制作前先检查验收接头材料是否齐全、配套，预先组装接头外壳，作密封试验并复核结构尺寸，以检查绝缘和密封材料是否符合要求。电缆头制作必须连续进行，一次完成，以免受潮。电缆头的外壳与该处的金属保护套及装置均应接地良好。6.3.3.4配管及连接工艺本工程预留预埋的配管主要有JDG管、镀锌钢管、SC钢管。暗配管施工总体原则：施工前，熟悉图纸，同一区域预埋多条线管时，统一布置，避免在同一地点跨越向不同方向敷设；平行排列的预埋线管之间距离确保大于25mm；线管预埋于底筋与面筋之间，其径向环绕于电线管四周任何点上的混凝土不少于15mm。（1）JDG钢管施工1)管切断：JDG管采用钢锯切断,钢管切断后，断口处截面要与管轴线垂直，管口锉平、刮光，使管口整齐光滑，严禁用电气焊切割钢管。2)钢管弯曲：用钢管本身进行煨制，严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路，以防穿线时卡阻和损坏导线绝缘层。钢管的弯曲采用手动型弯管器冷煨。暗配时管弯曲半径，不小于管外径的6倍；埋设于混凝土楼板或墙体内钢管弯曲半径，不小于管外径的10倍。3)钢管的连接：JDG管采用紧钉连接。4)管路敷设加固：现浇混凝土楼板在模板支好后，未铺钢筋前进行定位划线，待钢筋底网绑扎垫起后敷设管、盒，并且固定好。配管时可以分别进行连接，先连接与墙(或梁)上预埋管相连接的带弯的钢管，最后连接中间部分由管与管之间进行连接的直管段。在钢管敷设时，原则是先敷设带弯曲的钢管，后敷设直管段的钢管。(2)焊接钢管预埋施工1)预制接线盒：为提高施工速度，在施工前预加工盒接，在线盒内填满填充物密封。混凝土内暗敷的电线导管，采用具有防水密封结构的管路连接配件，或在连接处涂敷复合脂。2)测定盒、箱位置：根据设计图的要求，确定盒、箱和轴线位置，挂线找平、找正，标出盒箱位置。在标注时应分专业用不同颜色油漆在模板上分别标记，照明线盒为白色，消防线盒为大红色，弱电线盒粉红色。3)线管加工：用钢锯或砂轮切割机切管，切管长度测量准确，断口处整齐，管口上毛刺处理光滑后，再将管内垃圾清理干净。镀锌钢管采用冷煨方式进行煨制，弯曲处不应有褶皱、凹穴和裂缝现象，严禁在弯曲处采用冲压弯头连接管路，以防穿线时卡阻和损坏导线绝缘层。4)线管敷设：线管敷设超过30m时，线管中间加装过路盒。线管敷设需要转弯时，线路不得长于15m且回路不能存在S型弯曲。同一回路弯曲超过两次时，应加装过路(盒)。暗管力求少弯曲，必须弯曲时其弯曲处应安排在管路的端部，弯曲角度大于90°。应急疏散照明及消防回路暗配管保护层厚度不小于30mm，其他线管保护层厚度不小于15mm。焊接钢管8mm钢筋跨接线双面焊接＞60mm接线盒焊接钢管8mm钢筋跨接线双面焊接＞60mm接线盒焊接钢管管箍8mm钢筋跨接线双面焊接＞60mm锁母图6.3.3-9管路接地示意图6)导管通过建筑物伸缩缝或沉降缝时，必须在其两侧各埋设接线盒做补偿装置，如图6.3.3-10所示。1313987524符号说明：1-钢管；2-锁母、护口3-接线盒；4-接线箱连接器；5-可挠金属管；6-接地卡；7-绝缘护套；8-接地线；9-伸缩沉降缝图6.3.3-10焊接钢管预埋穿变形缝(3)暗装接线盒、开关盒、插座盒暗预埋施工要求1)在预埋前按土建给出的水平线，测一标高线，并引至每一开关、插座盒预埋处。2)按施工图预制管盒，并封堵开关插座盒；3)拆模后清理盒内封堵物，并封堵管口。4)有接地标志的灯具或安装高度低于2.4m的应可靠接地。螺口灯具的相线必须接在中心触点的端子上。单相三眼插座安装、接线应一致，右边为相线。5）暗装线盒预埋图例，如图6.3.3-11所示图6.3.3-11暗装线盒预埋灯头盒、开关盒、接线盒内全部填充锯末，盒口全部用塑料等封闭，线盒紧贴模板固定，并与电缆、电线暗配管连接牢固，线管与盒连接时采用专用锁母。暗配管与结构钢筋点焊牢固。在焊接过程中不得损坏线盒。在固定穿线管时，采用扎丝绑扎在钢筋上，灯头盒、开关盒、接线盒在安装完毕后，全部用钢筋重新加固一遍，以免造成线盒移位。6.3.3.5电缆、电线穿管安装电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，清除管内积水、杂物。采用密封材料充填，填料捣固密实。管道穿过临空墙、防护密闭隔墙时，在受冲击波方向设置抗力片防护。具体做法见图6.3.3-12所示。图6.3.3-12钢管穿线做法6.3.3.6关键施工过程使用机具1)在断管前做现场测量，与施工图纸做比对，如建筑尺寸无误，才可按图下料。断管及主要施工机具见表6.3.3-10所示。表6.3.3-10断管及施工机具表序号图例使用及规格说明1钢管切割器（适用管径10～40mm）。2砂轮切割机400系列，适用219mm以下管道。3镀锌钢管套丝机，适用于DN80mm以内的管道。2)暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，及时通知监理工程师检查验收，并认真填写隐蔽工程验收记录。6.3.4通风系统1、设备安装1）设备安装流程见图6.3.4-1基础验收落地设备基础验收落地设备基础施工设备配管设备安装减震器安装开箱验收设备配管设备安装减震器安装开箱验收设备支架制作安装吊装设备定位划线 设备支架制作安装吊装设备定位划线 单机调试试压清洗单机调试试压清洗图6.3.4-1设备安装流程2）风机安装本工程通风机安装分吊装和落地安装两种。（1）安装流程图A落地安装风机流程图见图6.3.4-2。设备调试施工准备设备吊运进场安装设备调试施工准备设备吊运进场安装设备噪声测试设备选型临时堆场准备设备基础验收设备噪声测试设备选型临时堆场准备设备基础验收设备轴承温升测试合同签订设备开箱验收减震装置安装设备轴承温升测试合同签订设备开箱验收减震装置安装设备电流测试配合结构预留预埋设备调运方案设备就位安装设备电流测试配合结构预留预埋设备调运方案设备就位安装设备吊运至安装位置设备无负荷运行设备接管设备吊运至安装位置设备无负荷运行设备接管设备联动调试设备联动调试图6.3.4-2落地安装风机流程图见图（2）吊装风机流程图见图6.3.4-3。设备调试施工准备设备吊运进场安装设备调试施工准备设备吊运进场安装设备噪声测试设备选型临时堆场准备减震吊架安装设备噪声测试设备选型临时堆场准备减震吊架安装设备轴承温升测试合同签订设备开箱验收设备安装设备轴承温升测试合同签订设备开箱验收设备安装设备电流测试设备调运方案设备接管设备电流测试设备调运方案设备接管设备吊运至安装位置设备无负荷运行设备吊运至安装位置设备无负荷运行设备联动调试设备联动调试图6.3.4-3吊装风机流程图见（3）通风机安装本工程风机数量较多，包括消防排烟、加压，送风、排风、补风机等各类风机，水平运输通过液压搬运车运至安装地点，安装如下表6.3.4-1。表6.3.4-1风机安装技术要求安装步骤技术要求一般规定1、安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。2、整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。3、通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；软管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。4、当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。5、电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，安装在室外的电动机应设防雨罩。6、固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。风机与支架间都应设减震垫，或设置减震吊架。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，使用前应采取防止位移及过载等保护措施。风机吊装离心风机选用采取消声减震措施的风机箱；按风机重量选用弹簧减震吊架；风机进出口风管设不燃材料制作的成品软接头2、风管制作与安装1）风管概况如下表6.3.4-2。表6.3.4-2风管概况序号风管材质使用范围连接方法描述示意图1镀锌钢板矩形风管通风风管采用角钢或共板法兰连接垫料：石棉垫；采用半自动风管生产线1套，现场制作；2）施工准备本工程风管制作采用半自动生产线，采用风管自动生产线Ⅲ型。风管生产线Ⅲ型是由上料架、调平压筋机、冲尖口和冲方口油压机、液压剪板机、液压折边机所组成。消防防排烟系统风管连接方式采用角钢法兰；送排风系统风管连接方式采用共板法兰。镀锌钢板的厚度及连接方式镀锌钢板厚度及连接方式选用表6.3.4-3。表6.3.4-3镀锌钢板的厚度及连接方式矩形风管大边b或风管直径D（mm）钢板厚度（mm）连接方式圆形风管矩形风管通风、空调消防排烟D（b）≤3200.50.50.75角钢法兰或共板法兰连接。320＜D（b）≤4500.60.6450＜D（b）≤6300.75630＜D（b）≤10000.750.751.01000＜D（b）≤12501.01.01250＜D（b）≤20001.21.22000＜D（b）≤4000-1.23）风管制作流程按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。风管制作流程图如图6.3.4-4所示。 图6.3.4-4风管制作流程风管制作主要机具设备配置表6.3.4-4表6.3.4-4风管制作主要机具设备配置风管加工地点配置机械设备设备图示数量（台）安装加工场等离子切割机ACL31001液压折方机1电动剪刀1共板式法兰辘骨机1安装现场液压铆接机2角钢法兰液压铆接机2电动联合角合缝机23、风管及部件安装1）安装流程见图6.3.4-5支吊架安装安装质量检查风管吊装风管预组装工作平台安装支吊架安装安装质量检查风管吊装风管预组装工作平台安装确定安装标高检验标高提升风管至安装高度按系统编号组对确定安装标高检验标高提升风管至安装高度按系统编号组对搭设支撑架支吊架安装检验风管整体平整度风管连接分段连接支吊架安装检验风管整体平整度风管连接分段连接安装平台调整安装支吊架横担风管部件安装组装平台与升降机调整安装支吊架横担风管部件安装组装平台与升降机复验校验标高预检安装平整度复验校验标高预检安装平整度图6.3.4-5风管制作安装流程图安装过程及工艺见表6.3.4-5表6.3.4-5安装过程及工艺序号项目主要工艺1风管支、吊架安装1、定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍。2、支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位。3、立管每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置。4、水平风管和垂直风管支架间距分别不超过3m和4m。每个系统的主干管上加装固定支架。竖向风管整根管每20m设1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个。水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。5、保温风管的水平管支架设置在保温层外面，并在风管与支架横担之间加垫经防腐处理的木方；立管与支架接触的地方垫橡胶垫，橡胶垫厚度与保温层厚度相同。2风管预组对1、风管组对：将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。2、连接：各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；排烟风管垫料法兰垫料采用3.5mm石棉橡胶板榫形连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，将角钢法兰风管连成20米左右，将共板法兰风管连成10米左右。3水平管安装将已组装好的水平风管采用手提式升降机提升至吊架上。组装风管置于升降机上，提升风管至比最终标高高出200mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。4柔性通风管道安装楼层内用作接驳主风管和定风量或变风量送风设备采用柔性通风管道连接，柔性通风管道最大长度不超过3.0m，软管安装时，用软管专配的尼龙扎带或不锈钢软卡将软管箍紧。需要注意的是，水平位移不宜过大，以免影响送风效果。5风口的安装1、风口验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不大于3mm。风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。2、安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。3、凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦4、对有过滤网的可开启式风口，如风机盘管的门铰式百叶回风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。5、风口与风管的连接严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节灵活。风口水平安装其水平度的偏差不大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不大于2/1000。6、采用散流器进行送风，安装时密切与精装修施工单位配合，风口紧贴吊顶板，风口与吊顶之间无缝隙。一个房间内的风口排列整齐，达到完美的装饰。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。6阀门的安装1、整个工程风管上阀门种类较多，到货后分型号、规格堆放，安装按系统领取，注意不能拿错型号，也不能装错位置。2、防火阀、排烟阀等必须单独设吊架，阀门安装在吊顶内时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置。在吊顶上开设检查口，并定期检查。3、所有阀门安装，必须便于操做，不