建筑给排水工程施工施工方法及工艺要求

6.1施工工艺流程 16.1.1室内给水系统施工工艺 16.1.2室内排水系统施工工艺 16.1.3室内雨水系统施工工艺 26.1.4水泵安装施工工艺 26.2施工要点 36.2.1支、吊架制作安装 36.2.2管道安装 56.2.3设备安装 126.2.4阀门及附件安装 136.2.5管道防腐与保温 156.2.6卫生洁具安装 176.2.7系统试验 186.2.8单机调试 206.1施工工艺流程6.1.1室内给水系统施工工艺6.1.2室内排水系统施工工艺6.1.3室内雨水系统施工工艺6.1.4水泵安装施工工艺6.2施工要点6.2.1支、吊架制作安装1、支架安装要求支吊架安装技术要求见表6.2-1所示。表6.2-1支架安装要求表序号工作内容要求1基本要求下料应采用砂轮切割机，不得使用氧乙炔切割。位置正确，埋设应平整牢固。用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔。切割过程中造成的毛刺等，要及时用锉刀清除。支架制作或安装后要及时刷防腐漆。管道支、吊架位置要准确，做到横平竖直，平整牢固，与管道接触紧密。在支架上固定管道，采用U型管卡制作固定管卡时，卡圈必须与管道外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管道要牢固不动。管卡外露丝扣必须相同，长短一致。2垂直管道支架安装应设置防晃支架和固定承重支架。立管底部设一个承重固定支架，同时设置防晃支架。主管三通与管道弯头处应增设支架固定，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场制作安装时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，确保该管线在能够施工的有效尺寸范围内；再确定该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次制作安装。3有坡度要求的平面层支管支架安装为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架纵、横向支架在同一条水平线上。采用“十字交叉法”，首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次制作安装。4对无坡度的水平管支架安装两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登记，逐一制作安装。对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。5大口径阀门和其他大口径管道支架安装需安装辅助支架，以防过大的应力，临近泵接头处需安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。安装在泵房、车库、设备层等大空间的管径较大的水平管道，应事先设置预埋件进行安装，不应全部采用膨胀螺栓进行安装。6冷热水支管支架安装当冷、热水支管的管径小于DN25.管道中心距墙不超过60mm时，可采用单管管卡作支架，间距不应大于1.5m，在拐弯及易产生变形处应增设支架。2、管道支吊架形式支架选型参照规范进行，其中不锈钢管采用扁形管卡，管道与支承点的接触面应加3mm厚的橡胶垫片，管道支架均采用钢支架。几种主要支架形式见表6.4-2。表6.2-2支架形式表序号支架形式示意图1管道吊架2管道沿墙安装双管托架3立管支架4立管承重架3、管道支吊架的设置间距6.2-3表6.2-3钢管支架的最大间距表（2）金属给水管道立管管卡安装应符合下列规定：11.5～1.8m，2（3）金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。6.2-46.2-4塑料管及复合管管道支架的最大间距6.2.2管道安装管道安装时应考虑小管让大管、有压让无压、大管以及不经常检修的管道应设置在里侧的原则。立管分支的位置应符合水平管道及附属设备距顶、距地的要求，应根据支管的长度、坡度、便于操作、便于观察、排水及放气等具体情况确定；虹吸雨水系统、太阳能系统及消防系统见相关专项方案。1、薄壁不锈钢管安装（1）管道安装本工程生活给水干管、立管、生活热水干管、立管、太阳能热水供回管道采用304薄壁不锈钢管道。管径≤DN80，采用卡压连接方式；管径≥DN100，采用沟槽连接方式。不锈钢卡压式管件端口部分有环状“U”形槽，且内装有“O”型密封圈。安装时，用专用卡压工具使“U”形槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管、管件承插部位压成六角形，见图6.2-1。卡压式安装过程见表6.2-5。符号说明：1-环压式管件；2-密封圈；3-不锈钢管；D-不锈钢管外径；LO-环压式管件承口长度；Dw-不锈钢管内径图6.2-1环压式连接示意图表6.2-5薄壁不锈钢管卡压式安装过程表序号安装示意图安装过程描述1.画线画线使用画线器在管端画线做记号，以保证管道插入长度，避免脱管。2.切管切断管道使用切管设备切断管道，为避免刺伤封圈，请使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净。3.去毛去毛为避免刺伤封圈，请使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净。4.放橡胶圈放橡胶圈5.插入管插入管道将管道笔直地插入管件内，注意不要碰坏橡胶圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm以内。6.封压封压把封压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部进行封压。7.确认卡压尺寸确认封压尺寸用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确，避免封压工具出现不良。（2）控制要点①不同管径要求的插入长度不同，插入长度对照表，必须确保插入长度+2mm。表6.2-6不同管径对应的插入长度（㎜）公称直径1520253240506580100插入长度212424394752536075②卡压前确认卡压钳口凹槽安置在管件圆弧凸出部位，再次确认标记离管端面在2㎜以内。卡压时使卡头圆弧口端面与管子端面相平，保证卡头与管子轴线垂直，然后进行卡压至自动卸载，自动卸载时可明显感觉到手柄力降低，并伴随有“啪”的一声。注意：带螺纹的管件应先锁紧螺纹后再卡压，以免造成卡压好的接头因拧螺纹而松脱。由于压力不足可导致连接处有松弛现象，对于不同管道的卡压压力都有明确要求（见表6.2-7）表6.2-7不同管径对应的卡压压力序号公称通径（mm）卡压压力(Mpa)1DN15～25402DN32～50503DN65～100602、柔性机制铸铁管安装（1）管道安装本工程室内重力流污水立管、底层排水横干管、中心供应室排水、开水间排水支管及干管采用柔性接口机制铸铁管。明装管道采用不锈钢管箍连接；埋地管道采用法兰螺栓连接。表6.2-8W型柔性机制铸铁管连接过程表序号安装示意图安装过程描述1用扳手松动卡箍螺栓，使卡箍自由直径大于胶圈；取出胶圈；将卡箍先套入下部已定位的管件上。2把胶圈套入下部已定位的管件上，管端与胶圈内部的限位环接触；采用肥皂水润滑胶圈，将胶圈限位环以上部分向下作180°外翻。3将要连接的管件安置，其端面与胶圈内部中间限位环接触；把翻转下来的胶圈向上回翻复位，确保两个连接管件的端面与胶圈限位环紧贴。4将卡箍上移与胶圈对齐。5使用专用扳手拧紧卡箍螺栓。在拧紧卡箍上的紧固螺栓前应校准接头轴线，使两管轴线在同一直线上，分多次交替拧紧。使橡胶密封套均匀紧贴在管端外壁上。（2）安装控制要点①排水立管安装要自下而上进行，立管上要按图纸设计和规范要求设置检查口，横管安装在地面预制完成后进行连接。排水水平管道按图纸标高进行施工，并保证规范规定的坡度。②排水管道横管与横管、横管与立管连接采用斜三通；立管与排出管端部连接及排出管的转弯处也采用斜三通，三通一端安装堵头式清扫口，以便于维修清扫。排水管连接管口要对齐，并且每个管口断面要保持平直，在接口两侧设置支架保证管道顺直。3、U-PVC管安装本工程排水支管及通气管采用U-PVC管。粘接连接。管道连接：①管道在施工中切断时，须将插口处倒角，锉成坡口后再进行连接。切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线。加工成的坡口应符合下列要求；坡口长度不小于3mm；坡口厚度约为管壁厚的1/3～1/2。坡口完成，应将残屑消除干净。②管材或管件在粘接前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。③粘接前应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。④用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。⑤承插口涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时必须保持管道所规定的时间，以防止接口脱滑。⑥承插接口的养护承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静化时间不应低于厂家的规定。⑦与铸铁管连接方式采用不锈钢卡箍连接方式，该方法简单易行，但要求连接位置两种管材的外径尺寸必须一致，如果有偏差，可以采取在外径小的管道上面缠绕生料带等物质进行外径补偿，后进行卡箍连接。4、PPR管道安装本工程安装冷水、热水支管采用PPR管，冷水管为管系列S4，热水管为管系列S3.2，热熔连接。（1）管道热熔连接：①接通热熔工具电源,到达工作温度、指示灯亮后开始操作。②剪材:用管剪剪取所需长度,端面必须垂直于管轴线。为确定所需熔接部分的长度及方向,可用笔在管道上划出所需长度。③热熔接:当管熔接器加热到260℃时,用双手将管材和配件同时推进熔接器模具内并加热5s以上,注意管的长度及方向变化,不可过度加热,以免造成管材变形而导致漏水。④管道与管件接头处应平整、清洁、无油。熔接前应在管道插入深度处做记号,焊接后要对整个嵌入深度的管道和管件的接合面加热。⑤插接:加热后,将管材及管件脱离熔接模头,立即对接。熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热及插接过程中不能转动管道和管件,应直线插入。正常熔接时,在接合面应有一均匀的熔接圈。（2）施工要点①同种材质的给水聚丙烯管与管件的连接同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。不允许在管道和管件上直接套丝。暗敷墙体、地坪面层内的管道,不得采用丝扣连接或法兰连接。②给水聚丙烯管与金属管件的连接给水聚丙烯管与金属管件的连接,应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。5、镀锌钢管管道安装、本工程消防电梯基坑排水管及压力排水管采用镀锌钢管，管径≤DN80，，采用丝扣连接；管径≥DN100，采用卡箍连接。（1）管道丝扣连接1）断管根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管，断管后将管口断面的毛刺清除干净。2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套丝，DN40mm以下套丝2次、DN40～50mm套丝3次、DN70mm以上套丝3～4次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。3）配装配装管件时要将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂防锈密封胶，缠上带有铅油的麻丝后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，并做好防腐处理，编号放到适当位置等待调直后安装。（2）管道沟槽连接表6.2.9镀锌钢管沟槽连接流程表序号安装示意图安装过程描述1把管道按安装所需的尺寸截断。2把管道断口上的毛刺、杂质去掉。3把压槽机固定稳定，检查机器运转情况。管道放入滚槽机和滚轮支架之间，管道长度超过0.5m，要有能调整高度的支撑尾架，支撑尾架固定稳定、防止摆动，使管道垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，使管道和压槽机平台一个水平；或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架管道使之水平。4检查压槽机使用的驱压轮和两个下滚轮（驱动轮）。小的上压轮和小的下滚轮用于Φ88.9-168管道；大的上压轮和大的下滚轮用Φ219（含）以上管外径。下压手动液压泵使滚轮顶到管道外壁5旋转定位螺母，调整好压轮行程，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度。6压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管7打开滚槽机开关，同时操动手压泵手柄均匀缓慢下压。8每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周一直压到压槽机上限位螺母到位为止，再转动两周以上，保证壁厚均匀，关闭开关、松开卸压螺母，上滚轮自动升起。9检查管道的沟槽尺寸。如不符合规定，再微调，进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。10检查管道断面与管道轴线是否垂直，最大误差不超过2mm，去掉断口残留物，磨平管口，确保密封面无损伤。6.2.3设备安装1、水泵安装（1）安装步骤①水泵就位与初平：水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备惯性台座上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝），底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。②精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。③在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上不承受任何附着重量。④每台水泵的进出水口应设有排水口和压力表接头。进出水口应配有法兰供管道连接。水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。水泵与管道之间也必须作减震处理，在水泵进出水口处设置可曲挠橡胶接头，把水泵的振动尽可能少的传至管路上，从而增加管路及阀门使用寿命，减少事故发生。立式水泵的减振装置不得采用弹簧减振器。（2）安装要点①安装于地下室的水泵组采用减振器进行减振。安装前对基础进行验收，确保基础的水平度及安装位置符合设计施工规范要求。②减振器安装于浮动基础之下或泵组底板之下。③水泵就位过程中应保证就位不能损坏设备基础及已安装好的减振器。④水泵的进出水管及阀件应进行固定，确保水泵本体处于自由状态。水泵和管路之间应采用柔性连接。⑤泵组安装完成后检查其水泵泵体水平度（或垂直度）是否符合施工验收规范要求。2、水箱安装（1）水箱基础为了底面的检修，要设置高度为600mm以上的基础。基础宽300～400mm、基础中心间距为1000mmm，与钢架座成互相垂直。加工精度要求为：水平度偏差不超过1mm。见图6.2-2所示：11主要钢件2辅助钢件3钢混基础H基础高度B基础宽度图6.2-2水箱基础示意（2）板型装配式水箱的安装钢架放在基础上，用地脚螺栓固定住。组装底部板，然后放在钢架上，用装配零件固定在钢架上。组装侧面板，安装内部加强件，组装顶部面板。（3）每个箱体有不小于600mm*600mm或ø600mm的检修孔。检修孔材料和箱顶材料相同，检修孔盖与箱体用铰链连接。检修孔四周应有阻水带，防止渗漏或雨水进入水箱。检修孔应靠近浮球阀或电动水位开关，以便于维修。（4）人孔盖为密封加锁型，高出水箱/水池顶面100mm。（5）水箱本体的进出水管、通气管、人孔、爬梯等与生活水箱采用焊接，焊接处做防腐处理。6.2.4阀门及附件安装1、阀门安装（1）阀门试验工艺流程（2）阀门安装前必须进行强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度及严密性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合设计及技术规范要求，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表6.2-10的规定。表6.2-10门试验持续时间表公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～4506030180（3）主要阀门安装要点表6.2-11主要阀门及安装要点序号示意图安装要点1.丝接截止阀1、检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度（为公称压力的1.5倍）和严密性试验。2、选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求。3、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。4、阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上。5、连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致；法兰平面同管道轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。6、安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、止回阀、、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。7、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净。8、过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。9、截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用位置。10、装配自动排气阀于各系统的高位及需要排气的位置。2.减压阀3.自动排气阀4.法兰连接截止阀5.倒流防止器6.蝶阀2、检查口或清扫口安装立管应每隔一层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向便于检修，暗装立管在检查口处设检修门。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。在雨水管、污废水管的最低位置和每个接合处和管道转弯位置等应设清扫口。污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。铸铁管的清扫口应符合国家标准的椭型清扫盖掩设计。清扫盖掩应用橡胶垫圈密封，同时并用最少两口青铜螺栓牢固地销紧。其他管道的清扫口按原厂配件配置。无原厂配件的清扫口，应用三通代替。埋在地下或地板下的排水管道的检查口设在检查井内。在预留管道清扫口时须保证清扫口前方无障碍。地面清扫口的安装详见表6.6.1-1表6.2-12铸铁排水管道清扫口的安装节点表示意图符号说明安装要求4-面层5-楼板污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm。3、雨水斗安装本工程雨水系统采用87型雨水斗和虹吸式雨水斗，雨水斗安装应与土建（屋面防水）做好严密配合，雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。雨水斗安装时将防水卷材弯入短管承口，填满防水密封膏后，即将压板盖上并插入螺栓使压板固定，压板底面应与短管顶面相平、密合。6.2.5管道防腐与保温（1）管道防腐注意事项：①油漆或防腐作业，必须在环境温度5℃以上、相对湿度在85%以下的自然条件下进行，在气温低于4℃或相对湿度高于90%的环境下不能进行任何油漆工作。在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。管道受霜、露潮湿时，要采取干燥措施。②管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等方面缺陷。③热镀锌钢管套丝扣时破坏的镀锌层表面及外漏螺纹部分应做防腐处理，刷红丹防锈漆两道；埋地管道须做三油两布防腐处理；明设管道须再刷银粉漆两道。④明设铸铁管除锈后外刷防锈漆两道；埋地铸铁管刷热沥青两道；消防电梯基坑底部埋设的管道须做四油三布加强防腐处理。⑤金属管道支吊架除锈后红丹漆两道，灰色调和漆两道。（2）管道保温本工程管道保温区域、保温材质及保温方式间表6.2-13表6.2-13管道保温要求序号保温部位保温材质保温方式1地下室、管井、机房、楼梯间、屋面等明漏区域内管道铝箔贴面B1级橡塑保温棉30mm厚铝箔贴面B1级橡塑保温棉2太阳能管道、热水供回水管道B1级橡塑保温棉30mm厚B1级橡塑保温棉3吊顶内冷水管道B1级橡塑保温棉10mm厚B1级橡塑保温棉4给水泵房、热水机房、消防泵房、屋顶水箱间内管道B1级橡塑保温棉30mm厚B1级橡塑保温棉外包0.5mm镀锌钢板保护壳5给水泵房、热水机房、消防泵房、屋顶水箱内水箱离心玻璃棉50mm厚离心玻璃棉外包0.5mm镀锌钢板保护壳关于管道保温应注意事项：1)保温材料要符合设计要求，不含石棉物质，有产品合格证、检验报告。报验合格。2)本工程主要保温材料为橡塑保温材料，材质柔软，具有闭泡结构，不含氯氟烃的黑色发泡橡塑绝热材料。3)管道按规定进行了水压试验，且试验合格，方可进行保温施工。4)进行保温施工前需完成：①按设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等准备齐全；已进行防腐处理。②设备、管道的支座、支架、接管、仪表测试管等附件均安装完毕。③清除设备、管道表面的污物，按规定涂刷完防腐油漆。④保温材料进场后，注意防潮。保温管壳保持平整、干燥。管道及配件的橡塑保温做法见表6.10-2所示。表6.2-14管道及附件橡塑保温要求序号保温样式效果图施工要点1卡箍保温1、在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保温材料干燥。2、安装橡塑海棉管壳时，核对管壳的规格与需保温的管道管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温。3、管壳纵向切割采用橡塑管壳专用切割刀，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。4、使用的胶水应为厂家提供的配套胶水。胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。使用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用“指触法”判断胶水干化的程度，再进行粘接。5、管壳安装时，在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上。注意管壳得纵横缝必须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管低和管顶的中心垂线上。2卡箍三通保温3普通三通保温4保温横缝5保温立缝6阀门保温6.2.6卫生洁具安装卫生洁具安装的一般要求见表6.2-15表6.2-15洁具安装要求表序号名称示意图施工要点1洗脸盆安装1、安装洗脸盆之前要检查下盆体和落水口是否平整。2、安装短落水时上下要各垫一个橡胶垫圈。3、固定螺丝不要拧得过紧，以免垫层变形，溢流孔应对准盆流水孔。4、水龙头与盆体接触应用橡胶、塑料垫片以防止硬性接触而损坏盆体。5、安装完毕后一定要满水及溢水试验。2小便斗安装1、首先，对准给水管中心画一条垂线，有地坪向上量出规定的高度画一水平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画出上、下孔眼的位置。2、将孔眼位置剔出孔眼，栽入螺栓。托起小便器挂在螺栓上。把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。3蹲便器安装1、蹲便器所有与混凝土接触的部分要填上沥青或油毡等弹性材料，否则因水泥膨胀导致便器破裂。用加热溶解的沥青涂饰时，应防止便器受热导致破裂。2、蹲便器安装应严格按说明书操作施工，否则造成便器破裂。3、安装和使用时避免猛力撞击。4坐便器安装1、将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。2、将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记画好十字线。3、在十字线中心处剔出孔洞，把螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳装，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平、找正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧紧。此外，在卫生洁具选用安装及管道布置方面，医院有着以下特殊要求，需特别注意：1）以下场所所用水点均采用感应开关，并采取措施防止污水外溅：①公共卫生间的洗手盆、小便斗、大便器；②护士站、治疗室等房间的洗手盆；③刷手池、无菌室等房间的洗手盆；④诊室、检验科等房间的洗手盆；⑤有无菌要求或防止院内感染场所的卫生器具。2）采用感应开关的用水点应符合以下要求：①小便器采用感应式冲洗阀，蹲式大便器采用脚踏式冲洗阀；②公共场所的卫生间洗手盆采用感应式自闭水嘴。6.2.7系统试验1、给水管道试验（1）管道试压主要机具见表6.2-16表6.2-16主要试压机具一览表序号设备名称示意图要点1电动试压泵设在待试验管网的底层。2截止阀3排气阀安装在最高点。4压力表21.51.5～2（2）给水管道试验，见表6.2-17表6.2-17给水管道试验序号试验项目试验要求1给水系统打压试验操作流程1、连接试压泵:试压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道系统。 2、向管道注水：打开进户总水阀向室内给水管系统注水,同时打开试压泵卸压开关,待管道内注满水并通过试压泵水箱注满水后,立即关闭进户总水阀和试压泵卸压开关。3、向管道加压：按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表针指示压力达到试验压力时停止加压。4、排出管道空气：缓慢拧松各出水口堵头,待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头。 5、继续向管道加压：再次按动试压泵手柄向室内给水管系统加压,致试压泵压力表针指示压力达到试验压力时停止加压。试验完成后,打开试压泵卸压开关卸去管道内压力.2给水系统打压试验要求室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计没有注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5 倍,但不得小于 0.6MPa。检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;给水管道安装完成后,应首先在各出水口安装水阀或堵头,并打开进户总水阀,将管道注满水,然后检查各连接处,没有渗漏,才能进行水压试验。3管道通水及冲洗在系统试压合格后，交付使用前进行通水及冲洗试验，冲洗前应将管道上安装的温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后再装上。冲洗以有压生活用水进行冲洗，流速不得低于1.5m/s。冲洗进水口及排水口选择适当位置，各区的冲洗顺序按主管路干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。4消毒在管线端头用5%的次氯酸钠溶液冲洗整个管网系统，保持24小时，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。5泄水试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，试压用水尽量回收重复利用，确保绿色施工。2、排水管道试验，见表6.2-18表6.2-18排水管道试验序号试验项目试验要求1排水系统无压管道通球试验排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。