落地式脚手架安全施工方法及工艺要求

2-落地式脚手架安全施工方法及工艺要求目录TOC\h\z\u6.1方案及技术参数 -2-6.2施工工艺流程 -4-6.3施工要点 -4-6.3.1架体搭设要求 -4-6.3.2脚手架的搭设 -14-6.3.3脚手架的拆除 -15-6.4验收要点 -16-6.4.1验收标准 -16-6.4.2验收程序 -17-6.4.3验收内容 -17-6.4.4验收人员 -18-6.5脚手架监测监控 -19-6.1方案及技术参数表6.1-1脚手架搭设参数表序号设计内容说明1钢管、扣件、脚手板材料1）钢管：φ48.3*3.6mm（Q235A级钢）。验算时钢管取φ48×2.7。2）扣件：十字扣件、转角扣件、对接扣件。3）脚手板：钢笆片尺寸1000*800*4mm（Q235低碳钢丝焊接，直径4mm）孔眼40*80mm。2脚手架步距、立杆横距、纵距及杆件相对位置规定1）扫地杆为200mm，步距为1.7米，立杆横距0.85米，纵距为1.5米，内排架离墙设置为0.30m。2）杆件相对位置：立杆在外，大小横杆在内，小横杆在下,大横杆在上，大横杆中间增加一条横杆支撑钢笆片。3剪刀撑搭设位置及要求剪刀撑全立面连续布置；每道剪刀撑宽度为4跨，斜杆与地面的夹角在45°~60°之间，从底到顶连续布置；剪刀撑外刷红、白相间警示色。4连墙件连接方式、布置间距通常部位连墙件采用“结构先预埋Q235A级钢φ48.3*3.6mm短钢管，500mm长，与架体内外立杆用短钢管进行拉结”的方式，连墙件拉落地架里、外立杆，采用扣件连接，连墙件涂刷红油漆。连墙件布置：两步三跨。5挡脚板成品铁皮挡脚板高度为180mm，刷间隔相等的红白油漆，相间300mm，斜45°每层设一道。表6.1-2脚手架搭设参数表序号详图内容1立面及剪刀撑示意2外架开口位置设置3脚手架地基效果图4剪刀撑节点设置5纵横向扫地杆6纵向水平杆接头7脚手板对接、搭接6.2施工工艺流程在板面上弹线→放置垫块→立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安装第一步小横杆（小横杆在大横杆下方）→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→加设临时抛撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（装设连墙件后可拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安装连墙件→加设剪刀撑→铺设脚手板、绑扎防护及挡脚板、立挂安全网→检查验收→使用、维护→拆除。6.3施工要点6.3.1架体搭设要求1、施工人员要求1)脚手架搭设前,专业工程师按搭设方案中有关要求搭设，向架子工人进行书面的安全技术交底。2)架子搭设工人应持证上岗，保持人员稳定。3)脚手架的搭设作业，要统一指挥，按要求搭设。2、定距定位根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并插钢筋头做出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。3、立杆1）立杆采用对接接头连接，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。2）搭设立杆应对受到扰动地基进行整平，并在脚手架立杆下加设垫木。立杆垫木采用长度4m、宽度200mm、厚度50mm的木脚手板，平行于外墙或者结构边缘放置。脚手架外侧做好排水措施。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求。3）纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。4）当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。5）立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。6）开始搭设立杆时，每隔6m设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。相邻立杆接头避免在同步内相邻立杆接头避免在同步内图6.3-1接头位置要求示意图图6.3-2搭设剖面示意图7）建筑结构阳角转角处，多加设一根立杆。图6.3-3转角位置搭设详图图6.3-4立面搭设示意图4、纵向水平杆1）纵向水平杆管径规格为Φ48.3x3.6mm，单根杆长度不小于3跨即4.5m、不大于6m；纵向水平杆步距1700mm，纵向水平杆置于横向水平杆之上，在立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，同一步纵向水平杆四周要交圈。2）在建筑结构阳角处，纵向水平杆伸出立杆边缘距离不小于150mm，并保证上下所有纵向水平杆外端部平齐。3）纵向水平杆采用对接扣件交错连接，接头卡口开口向上，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于500mm，各接头距立柱的距离不大于500mm，详见下图：图6.3-5纵向水平杆对接接头布置要求示意图4）为满足钢笆片安全铺设要求，在每步纵向水平杆之间再加设一道纵向水平杆。5）为保证操作人员安全，在两道纵向水平杆之间设置两道拦腰杆，间距为600mm。5、横向水平杆1）主节点处必须设置一根横向水平杆，且搭于纵向水平杆下面，用直角扣件扣接，在任何情况下不得拆除贴近立杆的横向水平杆。2）主节点处的横向水平杆靠墙一端的外伸长度不大于500mm。3）本工程采用钢笆网作脚手板，其小横杆应作为大横杆的支座，用直角扣件固定立杆上。6、扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。靠边坡的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。图6.3-6纵横向扫地杆布置7、剪刀撑1）本工程落地式双排脚手架在外侧全立面连续设置剪刀撑。每道剪刀撑宽度为4跨（水平方向局部无法排布到4跨可设置为5跨、6跨），从底到顶连续布置，斜杆与地面的倾角应在45°～60°之间，剪刀撑刷红白相间警示色。表6.3-3剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角α45°50°60°剪刀撑跨越立杆的最多根数n7652）脚手架外侧全立面连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，并采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。图6.3-7剪刀撑立面布置示意图图6.3-8剪刀撑连接示意图3）剪刀撑位于建筑转角处时，两侧剪刀撑必须相交，连续布置。图6.3-9剪刀撑转角连续布置示意图4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。5）一字型、开口型双排架两断口必须设置竖向斜撑，纵向斜撑应在同一节间，由底到顶呈“之”字型布置，斜撑交叉和内外大横杆相连到顶。6）超过24m的架体，除转角及开口位置外，其他位置每隔6跨加设竖向斜撑。7）施工电梯位置的架体需要单独支设，施工电梯安装前，该位置水平钢管需与相邻位置的架体连接，施工电梯安装时，可快速进行拆除，防止二次改拆。图6.3-10斜撑示意图8、连墙件1）连墙件采用硬拉结，按照两步三跨设置。连墙件采用在楼面预埋短钢管，然后用短钢管与扣件将脚手架立杆与预埋钢管连接起来；短钢管预埋插入结构混凝土250mm，外露250mm。连墙件与内外立杆通过扣件连接。连墙件应做好标识，并刷红漆进行醒目提醒，严禁拆除。脚手架开始搭设立杆时，应每隔6m设置一道抛撑，抛撑应采用通长杆件，并用旋转扣件固定在脚手架上，与地面的倾角应在45°～60°之间，连接点中心至主节点的距离不应大于300mm，抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。图6.3-11连墙件示意图2）连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，部分层高较高处及楼板缺失处超过连墙件两步高度的情况，在边梁处设置两根钢管夹紧上部梁结构，下部与预埋短钢管扣件连接，连墙件与两根竖向钢管扣件连接，并设置一根斜撑钢管一端与两根竖向钢管扣件连接一端与楼板预埋段钢管扣件连接，如下图6.3-12所示。若连墙件位置有结构柱，则与结构柱抱柱固定，如下图6.3-13所示。图6.3-12层高较高时连墙件设置图6.3-13连墙件抱柱固定3）连墙件中的连墙杆呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，连墙件末端加设防滑扣件，且两端外露长度不小于10公分。4）在脚手架开口处的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并且不应大于4m。9、脚手板架体作业层设置一道钢笆片作为脚手板，钢笆片应铺满、铺稳、铺实。1）脚手板、脚手片的铺设要求eq\o\ac(○,1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设脚手板，内外立杆间应满铺脚手板，无探头板。将脚手板两端与水平杆可靠固定，严防倾翻。eq\o\ac(○,2)满铺层脚手板必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。eq\o\ac(○,3)在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；2）防护栏杆eq\o\ac(○,1)脚手架外侧使用合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆内侧。eq\o\ac(○,2)选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。eq\o\ac(○,3)脚手架外侧施工作业层必须在0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板，栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。eq\o\ac(○,4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧在0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板。10、安全防护1）安全立网脚手架外侧满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用6.0×1.8m的规格，用镀锌钢丝绑扎在大横杆外立杆里侧。2)安全平网沿外侧水平杆至建筑结构板挂设水平兜网，平网采用1.5m×6.0m的规格；自首层往上每3步（不超过楼层层高）挂设一道。图6.3-14水平兜网设置外架作业层与结构之间的缝隙，每隔立杆一跨，小横杆伸入结构内方向，并使用废旧模板满铺固定在伸出的小横杆上，确保无缝隙。3)挡脚板要求操作层下部设置180mm高宽成品挡脚板，外刷红白相间警示色，色带长300mm，警示色呈45°斜向。挡脚板设置在密目网外侧，外立杆内侧，结构楼层完成后，设置标准定型化临边防护栏杆。图6.3-15踢脚板示意图11、防电避雷措施本工程脚手架接地、避雷措施执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）标准。工程采用避雷针与大横杆连通，接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。每栋楼设置四根避雷针，避雷针采用φ12镀锌钢筋制作，高度1.5米设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。接地线采用40×4的镀锌扁钢，将立杆与建筑物楼层内的避雷系统练成一体。接地线应连接牢靠，与立杆连接采用2道螺栓卡箍连接，螺钉加弹簧垫圈以防止松动，并保证接触面积不少于10mm²，并将表面的油漆和氧化层清除干净，露出金属光泽并涂以中性凡士林。接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置一道，且应尽量避免人员经常流动的地方，以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械破坏。两者的连接采用焊接，焊接长度大于2倍的扁钢宽度。焊接完毕后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求接地电阻不大于4欧，同时注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离不小于3m，以避免发生击穿事故。12、建筑工程施工现场消防安全措施1）施工现场设置明显的防火宣传标志，电焊、切割等动火作业前应严格履行有关动火审批手续，落实监护人员和监护措施，制订火灾应急预案，并定期组织教育培训及火灾扑救和疏散演练。2）在可燃、易燃物堆放和使用场所、动火作业场所、配电房、设备用房、办公和生活用房等防火重要场所和区域配备足够数量、选型合理的灭火剂，并且要经常性地对灭火剂进行检查、维护、保养和更换，保证灭火剂灵敏有效，严禁随意挪动。3）设置临时消防给水系统，采用管径不小于Φ50（100米以上不小于Φ100）的镀锌钢管，根据工程进度逐层必须设置消火栓阀门（进度差不得大于3层），每隔三层必须设置足够长度的消防水带（水枪），为满足火灾延续时间内消防用水量的要求，消防水池的有效容积应不小于10m3，同时应配备具有足够扬程的消防高压水泵保证消防用水的水压和高程。消防高压水泵用电，应从总配电箱单独设置，与施工和照明等用电分开。4）脚手架、临边等处防护使用的密目式安全网必须符合国家标准《安全网》（GB5725-2009）的规定，施工单位选用的密目式安全网必须具有产品合格证。13、架体地基承载力验算及加固措施本工程落地式脚手架除西侧外，其他三侧架体均布置于结构板上，其中东侧和南侧架体位于GF层（地下室顶板），北侧架体位于MEZZ层（夹层），落地架搭设最大高度为39.1m，计算时采用40m高度，通过PKPM计算软件，得出立杆的最大轴向压力为10.56KN，选取最不利位置进行核算。对于单跨楼板，架体施加到楼板上的力主要通过架体立杆传递到立杆底部的垫板上，由垫板传递至楼板面上，最终通过梁传递至框架柱上，核算时可通过比较单跨楼板设计荷载值与该跨内架体施加到楼板上的荷载确定。1）GF层楼板核算对GF层单跨板内的架体进行核算，选取最不利楼板进行计算，单跨板尺寸为9*9m，跨度内设置两道次梁，架体纵距1.5m，横距0.85m，距离结构边缘0.3m，架体布置图如下图所示。图6.3-16GF层单跨楼板架体布置示意图可以看到架体主要排布在1/3跨内，只要计算1/3跨度内楼板的承载能力满足即可保证全跨楼板承载能力满足。根据设计图纸，GF层设计活荷载为4.9KN/㎡，设计恒荷载为1.2KN/㎡。按照基本组合考虑（承载能力极限状态），GF层楼板荷载基本组合值Q=1.3Q恒+1.5Q活=1.3x1.2+1.5x4.9=8.91KN/㎡，故1/3跨楼板达到承载能力极限状态时总荷载为8.91x9x9/3=240.57KN。1/3跨内架体总荷载=单根立杆最大轴向压力x立杆数=10.56x14=147.84KN＜240.57KN按照标准组合考虑（正常使用极限状态），GF层楼板荷载标准组合值Q=1.0Q恒+1.0Q活=1.0x1.2+1.0x4.9=6.1KN/㎡，故1/3跨楼板达到正常使用极限状态时总荷载为6.1x9x9/3=164.7KN。1/3跨内架体总荷载=单根立杆最大轴向压力x立杆数=10.56x14=147.84KN＜164.7KN综上计算，GF层楼板设计荷载满足落地架安装要求。2）MEZZ层架体核算对MEZZ层单跨楼板内的架体进行核算，选取最不利楼板进行计算，单跨板尺寸为4.3*9m，跨度内设置一道次梁，架体纵距1.5m，横距0.85m，距离结构边缘0.3m，架体布置图如下图所示。图6.3-17MEZZ层单跨楼板架体布置示意图根据设计图纸，MEZZ层设计活荷载为3.7KN/㎡，设计恒荷载为1.2KN/㎡。按照基本组合考虑（承载能力极限状态），MEZZ层楼板荷载基本组合值Q=1.3Q恒+1.5Q活=1.3x1.2+1.5x3.7=7.11KN/㎡，故该跨楼板达到承载能力极限状态时总荷载为7.11x9x4.3=275.157KN。该跨内架体总荷载=单根立杆最大轴向压力x立杆数=10.56x14=147.84KN＜275.157KN按照标准组合考虑（正常使用极限状态），MEZZ层楼板荷载标准组合值Q=1.0Q恒+1.0Q活=1.0x1.2+1.0x3.7=4.9KN/㎡，故该跨楼板达到正常使用极限状态时总荷载为4.9x9x4.3=189.63KN。该跨内架体总荷载=单根立杆最大轴向压力x立杆数=10.56x14=147.84KN＜189.63KN综上计算，MEZZ层楼板设计荷载满足落地架安装要求。3）加固措施经计算，GF层与MEZZ层设计荷载满足外架搭设要求，但考虑到楼板上其他荷载以及避免楼板产生裂缝，对GF层与MEZZ层架体位置的楼板进行回顶加固，利用φ48.3*3.6mm的钢管进行加固，采用单立杆形式，立杆顶部设置顶托，与板顶顶紧，回顶立杆位置与架体立杆对齐，回顶设置一层，回顶架体在上部落地架搭设超过20m时支设即可。6.3.2脚手架的搭设1、作业层每1㎡架面上实用的施工荷载人员、材料和机具重量不得超过施工设计值，因该外架为结构施工期间用，为保险起见施工荷载（作业层上人员、材料、器具的重量）的标准值取2kN/㎡。2、在架面上堆放的材料应码放整齐、稳固，不影响施工操作和人员通行，并及时清理干净，严禁上架人员在架面上跑动，退行或倒退拉车。3、作业人员在架上的最大作业高度以可进行正常作业为准，禁止在脚手板上私自垫高以增加操作高度。4、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构件，整体性杆件，连接紧固杆和连墙件。确因操作需要临时拆除时，必须经项目安全管理人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完后及时恢复。5、工人在架上作业时，应注意个人安全保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。6、工人上架作业前，先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可作业，发生异常和危险情况时，应立即通知架上人员撤离。7、每步架作业完成后，必须将多余材料、物品移至室内，工人收工前应清理架面，将材料堆放整齐，垃圾清扫走，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。6.3.3脚手架的拆除1、拆除工艺流程清理外架杂物→防护网拆除→脚手板、小横杆拆除→大横杆拆除→立杆及连墙件拆除→材料清理。2、拆除安全技术措施1)拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。2)拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。3)拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4)拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。5)拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。6)连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。7)拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。8)拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。9)拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。10)拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。11)输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。12)当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。13)如遇强风、降雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。12)翻掀垫铺脚手板应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将脚手板内未清除的残留物从高处坠落伤人。6.4验收要点6.4.1验收标准表6.4-1构配件允许偏差序号项目允许偏差（mm）示意图检查工具1无缝钢管尺寸外径48.3mm±0.5/游标卡尺壁厚3.6mm±0.362钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀程度≤0.18游标卡尺4各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5m≤5钢板尺5立杆钢管弯曲3m＜L≤4m4m＜L≤6.5m≤12≤206水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m≤30表6.4-2脚手架搭设允许偏差序号项目技术要求允许偏差Δ（mm）检查方法与工具1地基基础表面坚实平整/观察排水不积水/垫板不晃动/底座不滑动-10不沉降2立杆垂直度≤1/400H经纬仪3间距步距±20钢板尺纵距±50横距±204纵向水平杆高差一根杆的两端±20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差±10表6.4-3扣件检查要求序号检查项目安装扣件数量抽检数量允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件1201～3200个50个5个2连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）1201～3200个50个10个6.4.2验收程序脚手架验收程序如下。序号内容责任人/部门完成时间相关要求（资料准备）1脚手架施工方案交底技术部脚手架施工前公司审批流程完成并上报监理审核后2分包单位自检/架体报验前/3分包单位报验工程部、技术部、安全部、质量部1）工程部组织三检（自检、互检、专检）；2）技术部组织技术复核1）班组自检记录2）技术复核记录，技术复核整改通知单4监理单位验收工程部、安全部、技术部、质量部、监理单位项目部验收合格后报监理进行验收上报技术资料，施工方案、材料复试报告、验收表等架体验收由总监理工程师组织施工单位、设计（勘察）单位、建设单位相关责任人进行验收。验收合格的，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入下一道工序。验收完成后，在危大工程所在区域设置验收标识牌，公示验收时间及责任人。图6.4-1危大工程验收牌6.4.3验收内容1、脚手架搭设前，对进入现场的各种构配件应按以下规定进行检查验收：不合格的应及时清除出场；构配件应有相应的产品标识及产品质量合格证；构配件应有相应的产品主要技术参数及产品使用说明书；当对构配件质量有疑问时，应进行质量抽检和实验。2、脚手架搭设阶段进行检查与验收，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用:基础完工后及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；每搭设完两层后；达到设计高度后；遇有六级强风及以上风或大雨后；3、架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、项目总工、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。4、验收时应具备下列文件：根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；专项施工方案及变更文件；安全技术交底文件；脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；脚手架工程的施工记录及质量检查记录；脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；脚手架工程的施工验收报告。5、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告：1)构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠，钢丝绳是否松动、断股等；2)