金属屋面施工现场施工工艺流程

8.1屋面施工流程 28.2金属屋面施工定位及测量放线 38.2.1测量放线准备工作 38.2.2测量基准点的确定和校验 48.2.3人员的准备 48.2.4测量仪器的准备 48.2.5测量工艺流程 58.2.6平面控制网的建立 68.2.7工艺流程说明 78.2.8测量的一般要求 88.2.9测量内容 88.2.10测量方法 98.2.11施工测量管理制度 118.3主要工序及关键点施工工艺要求 138.3.1屋面标准施工工艺 138.3.3.1檩条安装方案 148.3.3.2压型钢板安装方案 168.3.3.3几字型衬檩安装方案 19（1）衬檩介绍 19（2）几字型檩条连接固定 198.3.3.4隔汽膜安装方案 20（1）隔汽膜概况 20（2）铺设施工 20（3）质量技术保证措施 208.3.3.5玻璃丝棉和岩棉施工 21（1）吸音层、保温层和降噪层介绍 21（2）运输方法 21（3）施工安装 21（4）安装注意事项: 218.3.3.6防水卷材的铺设 21（1）防水卷材介绍 21（2）防水卷材铺设工艺 228.3.3.7直立锁边铝镁锰板的安装 23（1）直立锁边铝镁锰屋面板安装 23（2）屋面板安装示意图 23（3）屋面板安装流程 23（4）屋面面板的安装注意事项 27（5）屋面板安装效果 288.3.2不锈钢排水沟安装 288.3.3采光天窗构造层安装 30（1）安装工艺流程 30（2）安装方法 31（3）施工具体方法 32（4）施工与结构配合事项 33（5）玻璃天窗的质量控制措施 33（6）关键工序技术指导措施 34（7）预防天窗泛水拉裂的技术保证措施 35（8）电动窗作用及原理 36（9）电动窗施工工艺 368.3.4檐口及吊顶系统安装方案 388.3.4.1檐口及吊顶系统介绍 388.3.4.2檐口、吊顶系统安装工艺 388.1屋面施工流程屋面施工流程8.2金属屋面施工定位及测量放线8.2.1测量放线准备工作施工测量的准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节。包括图纸、施工流程和测量规范的熟悉，测量方案的确定，对业主提供的测量基准点进行交接和校核，并做好记录。针对该工程测量难度及工程量安排测量人员数量及分工，所有进场的仪器设备均按照国家规定检定合格，并在使用有效期内。在使用过程中，随时检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，将及时校正以保证仪器的使用精度。通过校核总图，了解定位意图，计算定位数据，以及建筑物跟周围的建筑物的位置关系，确保建筑物的定位数据设计要求。阅读设计图纸时必须校算建筑物轮廓控制点数据和标注尺寸，记录审图结果。检查各专业图的平面位置、标高是否有矛盾，和其它施工界面交界是否有冲突，本工程各个界面交界处是否有冲突，及时发现问题，及时向设计人员反映，请设计人员及时变更设计图纸内容。8.2.2测量基准点的确定和校验1）对其基准点（线）的精度进行复核，并保证其资料和数据的准确性。2）接收、复核承包单位移交的基准点（线）、水准点后，建立内部的施工控制网，用于施工中的测量放线。本工程施工控制网的测量精度等级必须达到Ⅱ级导线精度。3）金属屋面施工前，复核主体钢结构或预埋件的平面位置和标高是否符合设计图纸的要求。8.2.3人员的准备测量人员:选用经过培训，经验丰富的合格测量及辅助人员。本工程计划安排2名测量人员。8.2.4测量仪器的准备测量仪器、量具应按国家计量部门或工程建设主管部门的有关规定进行检定，经检定合格后方可使用所有工程用测量仪器在使用期间均应在检定有效周期内。测量仪器名称仪器特点GTS-100N系列全站仪GTS-100N系列全站仪特点：（1）全中文显示，操作简单方便；（2）数字/字母键输入，野外输入更加方便；（3）丰富的应用测量程序，如道路测设软件、对边测量、悬高测量、面积计算、偏心测量、新点设置、坐标测量、坐标放样等等，极大地方便了工程应用；（4）装备长效电池，作业时间长达10小时；（5）特别耐用，防水防尘等级达IP54级；（6）测角精度：±2″/5″，绝对法测角，无需过零检验；（7）测距精度：±（2mm+2ppm*D）；（8）测程：2km/单棱镜；（9）高速测距：精测1.2秒，粗测0.7秒，跟踪0.4秒。经纬仪（J6E）经纬仪用途：（1）6秒级经纬仪适用于低等控制测量，地形测量，矿山、铁路建筑测量和一般工程测量；（2）精度：水平方向一测回方向中误差不大于±6"，天顶距测量中误差不大±9"；（3）度盘采用带尺读数系统，水平和垂直读数同一照明，使用方便；（4）竖轴采用强制定心和球面导轨滚珠支承的半运动式轴系，定平和置中精度高；（5）仪器可在+45℃～-25℃环境中工作，精度可靠；（6）基座装有防偏扭簧片；（7）仪器还可以与红外测距仪组合成半站仪；水平仪（北光DSZ3-1）技术参数：（1）标准偏差≤±3mm；（2）放大倍数30X；（3）物镜有效孔径45mm；（4）视场角1°；（5）视距乘常数100；（6）视距加常数140mm；（7）最短视距2m；（8）补偿范围±5′；（9）圆水准器角值8′/2mm；（10）仪器净重3.4kg；（11）外形尺寸28mm×160mm×140mm；全站仪水准仪激光经纬仪8.2.5测量工艺流程由于屋面系统具有高精级的特征，所以对主体钢结构的要求就相对提高（主体钢结构施工的误差大小，施工单位的水平等有密切关系），这就造成了屋面板施工与主体钢结构施工误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是屋面施工单位对合格的钢结构结构误差进行调整，这就需要我们对主体建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果确定屋面的调整处理方法，提供给设计，做出设计更改。8.2.6平面控制网的建立（1）布设原则序号布设原则1平面控制应先从整体考虑，遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则。2点位稳定可靠，具有良好的网形结构，通视良好，尽量避开施工场地和施工运输线路，便于长期保护和使用。3充分利用钢结构施工测量控制点，以便于工序之间的标准统一和数据检验。（2）平面控制点的布设平面控制网是施工测量的依据，也是监理等各检测单位复查的基准。布网要求：各级平面控制点可靠、稳定、使用方便；通视条件好，检校方便，满足施工精度要求。由于该工程量大，工况复杂，因而必须设置多级平面控制网，而且各级控制网之间必须形成有机的整体。根据甲方提供的该工程已有控制点作为本次平面控制的起算数据，对所提供的坐标按规范要求进行方向值，边长等各项要素检测，对检测成果数据进行精度分析，成果符合规范要求后，再按施工现场的条件情况布设控制网。根据总承包单位提供的坐标原点坐标数据，用全站仪向施工区域布设闭合导线的主控制导线网，点位精度应满足相关规范及规程的要求。在具体施工过程中，主控制点位施测放线时不能测量的位置，可以由主控制点向施工区域布设临时测量点位，以满足施工要求。以基本控制点为起始点，有条件的对钢结构施工控制点加以利用，在施工场地周围路面及土建现有混凝土结构及钢结构上布设屋面工程施工控制网。（3）点位埋设根据现场其周边的实际情况，控制点埋设拟采用以下几种方式：地脚标志沥青路面上采用钢钉作标志,并在钢钉周边涂上红油漆；浅埋标在混凝土上,采用射钉作为标志,露出表面1-2mm。彩涂标志钢结构上采用红油漆涂上红三角作为标志或不干胶做标志。现有混凝土结构上采用红油漆涂上红三角作为标志。（4）平面控制测量平面控制测量方法主要采用导线网和边角网相结合。利用平差软件，按照《建筑工程施工测量规程》测量计算工作的基本要求进行测量平差计算，测量计算必须做到步步有检核的原则，并采用第二人对算措施，确保计算成果正确无误。为保证对各屋面的有效观测，根据实际情况，屋面局部采用GPS测量，测量结果与其他控制点进行联测校核。（5）高程控制网的建立依据轴线，将金属屋面分成若干网格，测出三维坐标，由设计确定各点的调整值，再依据这个网络，利用水平管和钢尺由安装人员测出相对水平、垂直、斜线间距，确定其它点位的调整值，并与下一个基本点位复核。8.2.7工艺流程说明基本操作说明1)熟悉图纸：对于屋面系统整体轮廓测量操作，首先要对有关图纸作全面了解，不仅是对屋面施工图，对土建建筑、结构图也需要了解，主要了解弧面变化的位置、标高、变化的特点。2)将工程分区、分面、编制测量计划：测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合。测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。3)基准轴线确定后，随后确定关键点。根据现场平面布置选择测量控制关键点，关键点应设置在转角或弧度较大之处，形成约100~200㎡的测量控制网。4)测量：根据放线后的现场情况，对钢结构进行测量。测量时注意：首先要校对测量仪器，包括水准仪、钢尺等。多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要校对尺；测量点要统一；测量结果要即时记录，记录表格要清楚明了。5)数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差计算得出误差结果。6)处理数据：对数据进行处理后，要对误差大的，需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将原始资料整理成册上报设计，同时进行下一道工序的准备。8.2.8测量的一般要求1）依据:设计图纸、洽商、起始点及其已知数据等必须是原始资料、最后定案有效并正确。2）仪器:仪器与钢尺必须按计量法有关规定进行检定和检校。3）基本原则:测量工作应主动,从审核施工测量方案开始,在施工的各个主要阶段前,应对施工测量工作提出预防性的要求,做到防患于未然，必须独立测量,测量人员、仪器、测法及观测路线应尽量与放线工作不相关，测量工作应在关键环节和部位,其中包括定位依据桩位及定位条件、场区平面控制网、主轴线及其控制桩、场区高程控制网及±0.000高程线、控制网及定位放线中的最弱部位等。8.2.9测量内容测量要点具体测量内容复核钢结构按屋面布置图、主体结构轴线、标高进行全面的测量放线，并及时整理测量数据提交业主等相关方面方确认。同时将测量偏差数据反馈与设计人员，由设计人员提出处理意见（方案）一并报业主等确认。对于主体施工超差不能满足屋面安装的，及时反馈与业主、监理公司及有关施工单位，以便及时协调处理。屋面结构测量根据施工图及主体施工单位移交的水准基准点，使用经纬仪、钢卷尺、全站仪等仪器进行引测。水平方向坐标的测定，主要是用钢卷尺沿水平方向测量传递，用经纬仪确定平行于基准线方向。屋面钢结构主控点及相关控制点确定，复测相关轴线、标高。用经纬仪校核控制线与轴线直线度。测量过程中严格控制测量误差，垂直方向的偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm，测量必须经过反复检查、核实。测量时应掌握天气情况，在风力不大于4级时进行，确保数据准确。 檩托的定位复核檩托的复核需要提供轴线的高度和径向线的轴线方向。轴线主要由方向桩点控制，盲区采取极坐标法放样。标高误差大时的情况下，按测量记录在檩条支撑上调整，消化掉结构点的误差，以保证屋面的圆滑过渡。由设计部门根据模型确定檩托中心点在钢结构上的投影理论坐标及标高，测量人员对这些点进行实测，并与理论坐标进行比较，以确定檩托的调节尺寸，若钢结构误差较大，需提供相关测量数据给设计部门，以制定相关施工方案。 固定支座的定位固定座的定位可以借助全站仪，将位置特殊的点找到以后，采用拉线的方式测定其它固定座。这样靠主要控制点来控制的方可，既可以保证屋面板安装的准确度，又可以节省固定座放线的时间。8.2.10测量方法在屋面施工放线过程中，总体的测量控制采用轴线与极坐标测量来控制，特殊部位采用直角坐标法，三维坐标法，后方交会（距离或方向）法，极坐标法等多种方法施测。高程测量采用悬高测量或采用传递法。三维坐标法的实施在保证满足放样精度要求前提下，考虑通视条件、放样方便和数据准备时计算简单等因素，从已有控制网中选择测合适点位作为测站点。全站仪三维放样示意图在现场进行放样时，按照三维坐标法的原理，其测量放样方法如上图所示。一般是在一个控制点上架设全站仪，设置好各项仪器参数，以固定点为后视方向进行定向，完成测站设置后，依次在待测结构轮廓点处立镜，全站仪照准相应轮廓点处的反射棱镜或反射贴片（采用免棱镜仪器可不必立镜）进行测量，仪器立即显示出各点的三维坐标。在本次测放工作完成后，直接对后视点进行校核。合格,本次测放工作全部完成。否则重新测放。通过测设钢结构节点三维坐标，再调整立镜点位置，即可定出待测点的准确位置并做好施工标志。个别情况下因钢结构、脚手架等杆件影响通视时，可在局部范围内进行偏心测量等方法解决各点的通视问题。结合我们现正使用全站仪的情况，可以很方便地进行三维坐标的测量，通过AutoCAD的内业计算，可以达到以下效果：①、在放样的过程中，可以用编程计算器结合全站仪，非常方便地、快速地进行作业；②、运用AutoCAD进行计算结果的验证；③、随着全站仪的推广和普及，极坐标的放样越来越成为众多放样方法中备受测量人员青睐的一种，而坐标计算又是极坐标放样中的重点和难点，由于一般的红线放样，工程放样中的元素多为点、直线（段）、圆（弧）等，故可以充分利用AutoCAD的设定坐标系、绘图和取点的功能，以及结合我们外业所用计算器的功能，从而大大减轻我们外业的工作强度及内业的工作量。全站仪悬高测量当需要测定部位不便上人或者危险临边时可以利用全站仪的悬高测量功能进行测量。所谓悬高测量,就是测定空中某点距地面的高度。全站仪进行悬高测量的工作原理如图所示。首先把反射棱镜设立在欲测目标点B的天底B’点(即过目标点B的铅垂线与地面的交点),输入反射棱镜高v，然后照准反射棱镜进行距离测量,再转动望远镜照准目标点B,便能实时显示出目标点B至地面的高度H。悬高测量示意图显示的目标高度H,由全站仪自身内存的计算程序按下式计算而得:H=Scosα1tgα2-Ssinα1+v式中,S为全站仪至反射棱镜的斜距;α1和α2分别为反射棱镜和目标点的竖直角。由此可见,悬高测量的原理很简单,观测起来也很便捷。利用全站仪提供的该项特殊功能,可方便地用于测定悬空线路、桥梁以及高大建筑物、构筑物的高度。值得注意的是,要想利用悬高测量功能测出目标点的正确高度,必须将反射棱镜恰好安置在被测目标点的天底,否则测出的结果将是不正确的。在实际工作中,要将反射棱镜恰好安置在被测目标的底,仅靠目估是不容易实现的,尤其当目标点离地面较高时为此,需先投点再进行悬高测量。8.2.11施工测量管理制度（1）测量管理体系测量管理体系是本工程测量工作的制度保障。施工测量是建筑工程施工中的基础工作，是各施工阶段的先导性工作，也是各阶段竣工验收的主要内容，是保证工程的水平位置、高程、竖向和几何形状符合设计要求与施工的依据，并为工程设计、施工与工程经营管理提供必要的测绘资料。搞好施工测量管理工作是保证正常施工和工程质量的前提。项目部有两名测量管理人员，放线工作由施工队测量人员完成，项目部技术人员负责现场轴线控制网的测绘，负责建立各种关键的平面和高程控制点的交接工作，向监理的报验工作和对现场所有测量单位的协调工作，向其他部门提供测量成果及有关数据。负责本部位施工范围测量方案的制定、轴线定位、工程放线的实施以及资料的整理、上报工作。由于本工程规模大，工期紧，结构复杂，精度要求高，应配备足够的现场测量人员，才能保证施工正常进行，应要求施工队配备2名经验丰富、基础扎实的测量人员和4名技术熟练的测量员辅助施工放线人员，以确保测量工作的准确及时。（2）仪器现场管理所有仪器设备都应有检定合格证，并按周期检定。仪器检定按照国家（市）各类设备检定规程规定的周期、检定方法、检验准则在国家授权的计量单位进行检定。保存检定记录，内容主要包括：型号、数量、检定时间、搬运、收发使用等。现场设仪器柜，测量人员负责仪器日常管理。严格按照操作规程操作，杜绝冒险、违章。（3）数据处理及报验施工测量的资料整理和数据处理要专人负责，确保资料及时整理报验和归档。原始记录必须坚持自检和互检制度，检查无误后方可进行数据处理。数据处理时必须做到步步有检核，并对所有资料采取两人核对和计算，经检查无误后方可报验和使用。（4）文档管理施工过程中的起算数据、原始记录、过程和往来文件都要备份和存档，并分类和汇编管理，确保文档的完整性。（5）高空测量安全保证措施凡参加高处测量作业人员必须为18～45周岁，必须经体检合格，严禁恐高症者、严禁酒后和带病作业。进入施工现场测量，应注意各种安全标志、地面障碍物和高空坠落物，尽量避免交叉作业。高空作业者必须戴紧安全帽，挂好安全带，距地面1.5米及1.5米以上高处作业必须系好安全带，将安全带挂在上方牢固可靠处，高度不低于腰部，穿防滑鞋，扎紧带好劳动工具。作业中对相关的安全保证设施应先行检查，发现有缺陷和隐患时必须及时解决，有人身安全危险时必须停止作业。（6）测量仪器使用及保管制度高空作业传递仪器设备严禁投掷，特别是仪器设备必须有绝对把握时方可上下传递。进行作业安置仪器时要远离振动区和危险地带，确保架设仪器的稳定性、作业人员和仪器的安全。作业时仪器有专人负责，不得随意离开，严格遵守仪器测量操作规程作业，仪器使用完毕后需立即入箱上锁，由专人负责保管，存放在通风干燥的室内。钢尺使用后表面有污垢及时擦净，长期贮存时尺带涂防锈漆。（7）具体的设备及工具配置情况详见下表设备及工具配置表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪TPS4002中国2015-测量-2水准仪DS32中国2015-测量-3激光经纬仪DJJ22中国2015-测量-4激光接受靶－2中国2015-测量-5钢尺50m10中国2016-测量-6钢尺30m10中国2016-测量-7靠尺3m20中国2016-测量-8靠尺2m30中国2016-测量-9钢卷尺3m30中国2016-测量-10钢板尺0-600mm10中国2016-测量-11塞尺0.05-2.06中国2015-测量-12盒尺5m6中国2015-测量-13墨斗－12中国2016-测量-8.3主要工序及关键点施工工艺要求8.3.1屋面标准施工工艺1）室内屋面标准构造金属屋面构造做法为（由上至下）：1屋面板：1.2mm厚65/400型直立锁边铝镁锰合金屋面板2降噪层：30mm厚玻璃丝绵，容重24K3防水层：1.5mm厚TPO防水卷材（P型）4支撑层：2.5mm厚几字型衬檩及支撑5保温层：70mm厚保温岩棉带铝箔贴面，容重180K6吸音层：100mm厚玻璃丝棉，容重48K，压缩至60mm厚7隔汽层：0.25mm厚PE隔汽膜8底板层：0.8mm厚YX38-150-900型镀锌压型穿孔钢底板（本色）9次檩条：C120*60*20*2.5镀锌C型钢2）室外屋面标准构造金属屋面构造做法为（由上至下）：1屋面板：1.2mm厚65/400型直立锁边铝镁锰合金屋面板2降噪层：30mm厚玻璃丝绵，容重24K3防水层：1.5mm厚TPO防水卷材（P型）4支撑层：2.0mm厚镀锌钢板5次檩条：C120*60*20*2.5镀锌C型钢8.3.3.1檩条安装方案（1）檩条介绍本项目次檩条采用C型钢。（2）安装工艺流程檩条安装位置、标高的确定→檩托定位放线→连接件的安装→檩条的安装→测量复核→标高、安装坡度的调整→固定。（3）屋面檩条的运输1）垂直运输屋面檩条现场施工采用机械与简易吊装设施相配合的方式进行吊装。汽车吊吊运卷扬机吊运2）檩条的屋面水平运输：檩托和檩条的安装是金属屋面施工的第一道工序，也是最危险的工序，特别是屋面的水平运输，必须采用合理有效的施工办法，保证工程质量、按计划和进度。解决的办法是在屋面钢结构上固定活动式架板，用10mm厚的木板铺设，用钢管做两侧的栏杆，一个区域工作完成后再拆开搬到另一个区域继续施工；施工前屋面施工区域满铺安全网，安全网需要通过冲击实验，安全网随安装区域的推进而拆卸。（4）安装工艺檩托定位由于本工程整体造型为不规则曲面，为了保证整体的最终外观曲率达到设计要求，特别是为后期的屋面板提供一个合格的承载面，钢檩条的安装一定要准确。檩托定位方法如下：1.根据场外地面测量基准点，投放一个高程定位点，确定一参考坐标。2.以高程定位点为依据，根据檩距和轴线确定出檩托的位置互相垂直两个方向的定位线，及关键点檩托坐标值。3.根据计算机三维建模的基点坐标位置，得出以上几个主要檩托的理论坐标值，与实际测出的坐标值相对照，得出偏差值。檩托安装要求檩托定位后，其与原屋面钢结构檩条表面的夹角要保证为90°±1°度，位置偏差在5mm内。在焊接过程中要采取减小变形的措施，先对称点焊，检查檩托的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度，点焊要牢固。焊条直径选用3.2mm，焊条型号为E4303。焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊波应均匀，焊缝成型应美观。檩条标高的调整檩条的高差调整，可以通过檩托的高度，通过加工不同长度的檩托进行调整。钢结构的偏差测量在钢结构施工时及时插入测量工作，保证檩托加工的及时性及施工工期。根据上述檩条测量方法及时进行测量数据的汇总及檩托板的深化。（5）檩条安装要点序号檩条安装要点1檩条在运输、搬运过程中应注意保护，避免变形。2檩条防腐采用热镀锌方式，现场焊缝应补涂防锈油漆，做好防腐处理。3檩条安装的控制：不同位置的檩条标高不同，施工过程中，关键控制好檩条的标高和倾斜度，同时要兼顾结构误差及整体顺滑要求进行调整。4檩条安装时，施工作业仅为钢结构，是屋面施工最危险的步骤，施工是需要充足的安全措施，包括施工人员的安全绳，在屋面上设置生命线，在钢结构下满铺安全网，保证施工安全。生命线示意满铺安全网8.3.3.2压型钢板安装方案（1）屋面钢底板简介本工程采用0.8mm厚镀锌穿孔压型钢底板,30%穿孔率。（2）压型钢板安装流程压型钢板安装流程（3）施工前准备屋面压型钢板安装的好坏直接影响到整个屋面的造型及各项性能。因此屋面底板在安装之前需要对施工作业面上已安装完成的钢结构檩条及各关键部位的标高进行复测，发现有与设计不符的地方应该及时与钢结构单位以及监理沟通协调，并进行局部的调整，保证底板安装的顺利进行。（4）压型钢板运输底板垂直运输用吊车先运至屋面安装位置的屋面檩条上，再由屋面檩条间隙顺到底板安装操作平台（数量不得超过规定要求）进行安装。（5）压型钢板安装放线压型钢板安装前应先在檩条上弹出压型钢板安装边线，然后进行压型钢板安装，压型钢板安装边线以纵向或横向轴线为基准，沿纵向或横向轴线量出底板边线上的两点，两点连线即为底板安装边线，压型钢板安装边线测放完后应进行复查，满足要求后再进行压型钢板安装，压型钢板安装边线要求准确，以确保压型钢板板肋顺直。每隔10块板测放一条安装复核线，安装时通过安装复核线及时调整压型钢板误差，压型钢板误差每10块板不超过10mm时，可在下步安装过程中通过10张板进行调节，如果误差超过10mm，已安装的压型钢板必须返工，重新安装。压型钢板安装完后，应将屋面的纵横轴线弹在底板上，以便作为后序工序安装时的控制线。（6）压型钢板安装工艺压型钢板安装前必须进行操做面的验收检验，符合要求后由项目部签发安全工作面准用证，施工人员方可进入吊架进行施工，此外，压型钢板安装工艺应包括次檩条安装验收，以及压型钢板成品验收。详细工艺流程如下图所示：工艺流程图压型钢板安装工艺：序号工序1压型钢板安装时利用檩条安装作业面先安装一排压型钢板，然后利用已安装的板做为作业平面依次向前安装。2在压型钢板安装前先放出定位板边线，安装定位板。根据定位板依次安装底板，每十排板放一条复合线。复核底板安装尺寸偏差并进行调整，以免产生较大的累积误差。3为保护压型钢板表面及保证施工人员的安全，必须用干燥和清洁的手套来搬运与安装，不要在粗糙的表面或钢结构方通上拖拉压型钢板，其他的杂物及工具也不能在压型板上拖行。4在压型钢板安装前，利用水准仪和经纬仪在安装好的檩条上先测放出第一列板的安装基准线，以此线为基础，每二十块板宽为一组距，在屋面整个安装位置测放出底板的整个安装测控网。5测控网测设完成后，安装前将每一组距间每块板安装位置线测放至屋面檩条之上。以此线为标准，以板宽为间距，放出每一块板安装位置线。6当第一块压型板固定就位后，在板端与板顶各拉一根连续的准线。这两根线和第一块板将成为引导线，便于后续压型板的快速固定。7在安装一段区域后要定段检查，方法是测量已固定好的压型板宽度，在其顶部与底部各测一次，以保证不出现移动和扇形。8安装到下一放线标志点处，复查板材安装偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可在调正本标志段后再全面紧固。9安装完后的压型钢板应及时检查有无遗漏紧固点，对于压型钢板安装边角位置，其空隙处用保温材料填满。（7）压型钢板安装要点序号压型钢板安装要点1在主体钢结构上利用钢结构设脚手架搭施工平台，平台高度以人站在上面操作方便为宜。2压型钢板安装前，先定出压型钢板的安装基准线，以此线为标准，以板宽为间距，放出板的安装位置线。3压型钢板采用专用吊装布带进行吊装，屋面临时堆放时用垫木垫实，用包装带捆扎牢固，随用随包装，防止大风刮飞。4为保护压型钢板表面干净及保证施工人员的安全，必须用干燥和清洁的手套来搬运与安装，不要在粗糙的表面或钢结构方通上拖拉压型钢板，其他的杂物及工具也不能在压型板上拖行。5压型钢板固定好后，检查垂直和水平平整度后，在接缝处安装通长铝合金扣条，直接扣在扣条座上，拍紧即可。8.3.3.3几字型衬檩安装方案（1）衬檩介绍本工程采2.5mm镀锌钢衬檩。“几”型衬檩支撑用自攻自钻螺钉固定在次檩条上；几”型衬檩固定在“几”型衬檩支撑上。几字型檩条形状图（2）几字型檩条连接固定本工程几字型檩条安装时，与几字型衬檩支撑通过4颗自攻钉两侧固定，几字型衬檩支撑也通过4颗自攻钉与次檩条连接固定，相邻几字型衬檩支撑间距要严格控制，与次檩条间距相符，可以进行微调。纵向相邻两几字型檩条，其端头对接在几字型支撑上，几字型檩条端部位置大于760mm间距的增加一个几字型支撑件，保证檩条支撑间距不大于760mm，两排几字型檩条接头需错位。几字型檩条及衬檩安装8.3.3.4隔汽膜安装方案（1）隔汽膜概况本工程0.25mm隔汽膜主要铺设于压型钢板上方，铺设连续密封，防止室内水蒸气进入构造层，在屋面板板底形成冷凝水，危害整个屋面的保温性能和造成渗漏隐患。（2）铺设施工1）基层清理铺设前需将压型钢板表面清理干净，防止遗留的自攻钉等杂物日后对底板造成侵蚀，造成施工隐患。2）铺设基层须干净、干燥；卷材施工时先要进行预铺，把自然疏松的卷材按轮廓布置在基层上，平整顺直，不得扭曲，并进行适当的剪裁。天冷时铺设应紧一些，天热时应松弛一些。3）搭接本工程隔汽膜在穿孔底板安装完成后铺设，隔汽膜铺设在屋面檩条间隙的压型钢板上，根据屋面檩条间隙方向铺设，如无法满铺，切割适当宽度无纺布填充。施工铺设应从天沟处自下而上逐卷进行，上卷边缘应重叠在下卷边缘之上；搭接位置应沿坡度方向，上下搭接宽度不小于60mm。（3）质量技术保证措施铺设应平顺，不得有起皱、绷紧和破损现象，平整度控制在±2cm/m2范围内，并符合自由延伸变形的要求。基层处理：支撑面干燥、清洁，不得有垃圾、石子等颗粒尖棱杂物。施工要求：风力超过4级或雨天应停止施工。8.3.3.5玻璃丝棉和岩棉施工（1）吸音层、保温层和降噪层介绍本工程吸音层采用100mm厚玻璃丝棉，容重48K，压缩至60mm厚；保温层采用70mm厚保温岩棉带铝箔贴面，容重180K；降噪层采用30mm厚玻璃丝棉，容重24K，施工时吸音层铺设在压型底板上方。保温层铺设在吸音层上方，降噪层铺设在防水卷材上方。（2）运输方法棉由汽车吊成捆吊升至屋面后，放置稳定，由施工人员抬至安装位置安装。当时运至屋面的棉当时用完，避免大量堆放。（3）施工安装棉铺设前先设计好铺设方式，根据铺设方式计算尺寸裁剪下料，裁剪边缘直线误差不大于5mm，拼接缝不大于2mm，板与板之间的缝隙用专用胶带粘结。铺设时从屋面一侧开始，依次向另一侧进行，相邻两块棉的搭接缝应错开，在端部和边缘应采用专用工具进行卯固。保温材料施工的关键是防水，为防止保温材料长时间暴露，施工时必须严密组织、集中施工，尽量减少保温材料暴露时间，同时准备防雨苫布，施工完后及时将未覆盖保温材料临时覆盖，以防夜间被雨淋湿。铺设时注意必须铺设严密，接缝处采用搭接，防止形成冷桥。棉安装尤其要重点保证边角部位的施工质量，比如屋面与天窗交口处、山墙边、泛水外、边缘立面封堵等部位，这些部位是施工中容易忽略的部位，而冷气正是从这些部位侵入室内，而影响整个屋面的保温效果，因此是施工过程中重点控制部位。（4）安装注意事项:为保证铺设不受天气的影响，应尽量与屋面板平行施工；浸水泡湿的吸音棉和保温棉不得直接使用，以确保施工质量；为保证工程施工质量，雨、雪或大风天气严禁施工；在檐口、洞口等处须作收边处理。8.3.3.6防水卷材的铺设（1）防水卷材介绍本工程采用1.5mm厚TPO防水卷材。（2）防水卷材铺设工艺序号步骤工序1基层要求基层清洁、表面无尖锐物。基层验收完毕，符合设计要求。2工艺流程基层清理→预铺TPO防水卷材→热风焊接TPO防水卷材→节点部位加强处理→检查、修整→组织验收。3TPO防水卷材施工步骤1）清除保温岩棉基层表面杂物、碎屑。2）防水卷材预铺将TPO防水卷材按弹线控制位置布置在保温岩棉上，卷材铺设方向与几字型檩条方向垂直，把自然疏松的卷材按轮廓布置在保温棉上。卷材保持平整顺直，不得扭曲，横向搭接为120mm，纵向搭接150mm。采用非锋利构件重物压在TPO防水卷材上，防止未焊接前向下滑动，待屋面板支座安装后形成永久性固定。3）一幅卷材搭接于另一幅卷材上，采用焊接机焊接每一条搭接边，焊接宽度不小于25mm。4）节点处理裁剪适合相应节点的卷材片材，采用手持式焊枪将片材焊接于大面卷材上。5）防水卷材收头收头部位采用铝合金压条结合自攻钉的固定方式。接缝密贴、牢固、无张口、虚贴、空鼓等现象。焊接宽度符合规范要求，无漏焊、无假焊、无烤焦熔淌痕迹。8.3.3.7直立锁边铝镁锰板的安装（1）直立锁边铝镁锰屋面板安装屋面板选用1.2mm厚65/400型铝镁锰合金屋面板，采用直立锁边固定方式。面板安装前再次检查固定支座的安装精度、质量，确保满足面板安装要求再进行面板安装。（2）屋面板安装示意图屋面板安装示意图（3）屋面板安装流程序号步骤安装流程1面板安装放线在铝合金固定座安装质量得到严格控制的条件下，只需放设面板端定位线，一般以面板出天沟的距离为控制线，板伸入天沟的长度以略大于设计为宜，以便于剪装。2面板水平运输屋面板水平运输方法采用人力抬运。施工人员排成一排，专人指挥协调，保持步调一致，使面板能统一、平行移动，防止面板变形、损坏，保护施工人员不受伤害。3面板就位施工人员将板抬到安装位置，就位时先对板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边。检查搭接边是否能够紧密接合，如不能应找出问题，及早处理。4金属屋面板锁边面板位置调整好后，安装端部面板下的泡沫塑料封条，然后进行咬边。要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机前进的过程中，其前方1m范围内必须用力使搭接边接合紧密。对本工程而言，咬边的质量关键在于在咬边过程中是否用强力使搭接边紧密接合。当天就位的面板必须完成咬边，保证夜晚来风时板不会被吹坏或刮走。5板边修剪屋面板安装完成后，需对边沿处的板边需要修剪，以保证屋面板边缘整齐、美观。屋面板伸入排水天沟内的长度以不小于150mm为宜。6檐口滴水片安装安装滴水片，滴水片用铆钉固定，每小肋一颗钢铆钉。滴水片安装时应注意，如果板长不同时，滴水片必须断开，以允许板伸缩不同，在滴水片之间留5mm的间隙。7折边折边的原则为水流入天沟处折边向下，下弯折边应注意先安滴水片再折弯板头。面板高端(屋脊)折边向上。折边时不可用力过猛，应均匀用力，折边的角度应保持一致,上弯折边后安装屋脊密封件。8打胶打胶前要清理接口处泛水上的灰尘和其它污物及水分，并在要打胶的区域两侧适当位置贴上胶带，对于有夹角的部位，胶打完后用直径适合的圆头物体将胶刮一遍，使胶变得更均匀、密实和美观，最后将胶带撕去。9收边泛水安装泛水安装。压在屋面板下面的，称为底泛水。天沟两侧的泛水为底泛水，必须在屋面板安装前安装。底泛水的搭接长度、铆钉数量和位置严格按设计施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接处，目的是除去水和灰尘，保证硅胶的可靠粘接。要求打出的硅胶均匀、连续，厚度合适。压在屋面板上面的，称为面泛水。屋面四周的收边泛水均为面泛水，其施工方法与底泛水相同，但要在面泛水安装的同时安装泡沫塑料封条。要求封条不能歪斜，与屋面板和泛水接合紧密，防止风将雨水吹进板内。（4）屋面面板的安装注意事项基准线的确定：安装前应仔细检查固定座安装质量，并在第一块板安装前必须沿板的长度方向按照主檩的定位轴线拉一条边线,另一边沿板的底部也拉一条直线形成90°直角，按此两条基准线进行安装。板的就位及安装：板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边，就位后派专人沿板的通长方向检查铝合金固定座是否全部压入了板肋，搭接是否能够紧密接合。如有问题，及时处理。检查之后，用手动锁边器沿板肋方向每隔一段距离将盖帽临时固定。板的咬边：面板盖条收口时固定好位后，仔细检查，对面板进行调整后，然后用锁边机进行机器自动咬边。要求咬合时连续、平直，不得出现扭曲和裂口。屋面板安装完毕，檐口收边工作应尽快完成，防止遇特大风吹起屋面发生事故。要求泛水板，檐口板安装牢固，包封严密，棱角顺直，成形良好。（5）屋面板安装效果安装完成屋面板示意图8.3.2不锈钢排水沟安装本工程天沟采用3mm厚不锈钢板天沟。1）室内天沟标准构造室内天沟构造做法为（由上至下）：13mm厚不锈钢天沟；21.5mmTPO防水卷材；370mm厚保温岩棉，容重180K4100mm厚玻璃丝棉，容重48K，压缩至60mm厚5口120*60*3镀锌钢管，@1200mm60.8mm厚镀锌钢板。2）室外天沟标准构造室外天沟构造做法为（由上至下）：13mm厚不锈钢天沟；2口120*60*3镀锌钢管，@1200mm；（1）排水沟安装流程排水沟骨架的安装天沟底板及侧封板安装构造层安装不锈钢排水沟的安装TPO防水卷材安装天沟泛水板及滴水片安装。（2）排水沟龙骨的焊接龙骨安装前先检查钢结构是否平直。调校排水沟区域的钢结构，根据排水沟的深度及宽度测量放线，保证排水沟在一条直线上，开始点焊排水沟的立柱龙骨（即高度龙骨），点焊后确认在同一直线上的技术下进行满焊固定，顺向排水沟龙骨以6米一段进行点焊，焊一条直线后拉一条线来校正是否在同一直线上，确认无误后进行满焊。焊接过程要保证焊缝均匀，清除多余焊渣后进行防腐处理。（3）不锈钢排水沟的焊接本工程排水沟采用3.0mm厚不锈钢排水沟，根据设计要求，以4.5m一段的形式，在地面加工好后吊运至屋面。将加工好的水槽在屋面排水沟处对接拼装，放置到位，一律满焊不得有任何渗漏现象，连接件的数量和间距需符合设计要求及有关规定，现场焊接以排水沟对接形式，采用氩弧焊满焊对接，在对接处采用打磨处理，保证外观及焊缝的质量。落水槽在安装前应先预留好雨水口和穿出钢梁的位置。落水槽安装，要求槽底平整，不得有较大变形，尺寸符合设计要求。落水槽的安装应对装规整、焊接良好、外观无显著变形。落水槽焊接时还需注意钢结构底部的水平度，落水槽焊接处应无渗水，槽底无积水等现象，槽底积水深度不得超过0.3mm。落水槽底面出水口开孔位置及下水管焊接质量，应符合设计要求及有关规定。安装好的水槽板表面不得有裂纹，裂边腐蚀，穿通气孔，不得有轻微的压过划痕等缺陷。水槽板焊缝成型良好，无气孔，渗漏现象，板面整洁，线条顺直。排水沟收口附件板安装，测量定位后，用拉铆钉固定，板面整洁，线条顺直。（4）排水沟伸缩缝的安装根据屋面排水方式，设计及规范要求，需设置排水沟伸缩缝，以防屋面排水沟因钢结构变形，导致拉裂。（5）天沟施工工艺及要点序号工艺要点1加工好的不锈钢天沟在屋面天沟处搭接拼装时，搭接长度不小于20mm。2焊接时先每隔10cm点焊，确认满足焊接要求后方可焊接。焊条型号根据不锈钢母材确定，焊缝一遍成形，一律满焊不得有任何渗漏现象，连接件的数量和间距需符合设计要求及有关规定。3不锈钢水槽板采用氩弧焊焊接工艺。4每条天沟安装好后，除应对焊缝外观进行认真检查外，还应在雨天检查焊缝是否有肉眼无法发现的气孔，如发现气孔渗水，则应用磨光机打磨该处，并重新焊接。5安装完毕的水槽板外观拼装规整、焊接良好、外观无显著变形6水槽板安装完毕，槽底保持平整，无较大变形，尺寸符合设计要求7水槽焊接时注意钢结构底部的水平度，并根据屋面排水方式，在特定范围内保持一定坡度。在特定距离内加装伸缩缝，以防屋面水槽因钢结构变形，使水槽板拉裂。8不锈钢屋面板上部TPO卷材铺进天沟内，形成完整的防水层。8.3.3采光天窗构造层安装（1）安装工艺流程材料验收材料验收测量放线龙骨焊接成型龙骨安装工序验收天窗玻璃安装合格不合格整改合格密封胶嵌缝玻璃棉清理单项竣工验收（2）安装方法屋面天窗骨架在屋面檩条施工时安装，施工时作业区内布设安全网，直至整个天窗的施工完成。屋面天窗玻璃在屋面板安装完成后进行安装，屋面天窗的安装主要在天窗玻璃的垂直运输及搬运，天窗玻璃的垂直运输采用现场汽车吊直接吊运至屋顶，天窗玻璃较重，运输至屋顶比较危险，吊装时将玻璃用木箱子装好，每次吊装为5-6块玻璃，玻璃为竖放。在屋顶檐口位置用脚手架等搭设吊装平台，在吊装平台上预先用方钢管制作一个斜三角架，装玻璃的木箱子吊装至屋顶以后由人工牵引至斜三角平台上，将木箱子靠在斜三角架上，然后由人工从箱子抽取每块玻璃搬抬至屋面各个安装位置。其玻璃吊装放置平台如下：（3）施工具体方法测量放线测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从交接点引上，以免误差累积。测量应每天定时进行，测量时风力不应大于3级。应沿结构外沿弹出墨线或用钢丝线定出天窗平面位置。天窗骨架的安装天窗骨架为镀锌方通，按测量放线确定位置及高度做好天窗骨架，并调整位置。位置调整准确后，才能正式焊在主钢构件上。安装误差控制：标高：±3mm，相对高差：±1mm，左右：±3mm玻璃的安装在安装前，要清洁玻璃、四边的铝框也要清除污物，以保证耐候胶的可靠粘结。当玻璃在3m2以内时，一般可采用人工安装；玻璃面积过大、重量很大时，应采用真空吸盘等机械安装。玻璃的镀膜面应朝向室内。玻璃不能与其它构件直接接触，四周必须留有空隙。调整板块之间的平面度、间隙、以及高低差：相邻板块高低差≤0.5mm，相邻板块缝宽差≤1.0mm，表面平整度≤2.0mm。耐候胶嵌缝板材安装后，板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。嵌缝耐候胶注胶时应注意：充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。应充分清洁粘结面，加以干燥。为保证胶缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料。为避免密封胶污染玻璃，应在缝两侧贴保护胶纸。注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的胶，胶缝表面必须平整光滑，密实，不得有空鼓。注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤，也不要扰动玻璃面。保护和清洗天窗构件应注意保护，不使其发生碰撞、变形、变色、污染。对龙骨构件、玻璃和密封等应制定保护措施。天窗工程完工后，应制定清扫方案，防止表面装饰发生异常。清洗玻璃、铝合金、构件应使用中性清洁剂，中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。（4）施工与结构配合事项施工前应与结构施工单位进行相关“三线”的交接手续，以免产生与结构不配合情况，造成质量问题；施工过程中应及时发现结构问题并与结构施工单位协调配合，共同处理，且应尽量避免破坏结构；本工程安装基础为钢结构工程，在施工过程中应尽量避免对钢结构焊接、表面防腐处理的破坏，特别是与钢结构连接的节点部位属重点注意部位。（5）玻璃天窗的质量控制措施1）工程项目质量目标是保证一次性验收合格。2）质量通病防治。屋盖天窗工程最大的质量通病就是密封防水问题，在施工中要严格把关，首先严格把好驳接头部位的柔性密封垫片及玻璃接缝耐候胶的质量关，然后在施工中充分清洁驳接头部位及玻璃接缝部位，驳接螺拴充分拧紧，打胶时采用内外同步施胶的方法，从而保证本工程水平天窗密封防水性能；玻璃天窗还有一个通病就是与周边装饰面相接部位密封防水问题，在施工中，应严格把关该部位密封胶的施工质量并应采用与周边装饰材料材质相容的密封材料。钢结构龙骨及连接件在安装全均要进行防腐处理，其防腐处理层会影响连接节点焊接施工质量，在施工过程中应注意对电焊工进行交底并采用熟练此操作的电焊工进行操作，特别应注意电焊机电流的调节及控制施焊的速度；玻璃天窗最大的质量通病是开启窗的密封防水问题，本工程在施工中将从源头抓起，首先在加工过程中严格监控，所有外框及内扇在组装前先将杆件拼缝部位作密封防水处理，特别是90度拼角部位，其次是内扇与外框拼装配合，必须保证其密封胶条在关闭后呈压缩状态（压缩1～2mm）；再次是安装完后框与周边龙骨的密封处理，所有接缝位置均应注密封胶，还有就是所有开启窗应其外框下横位置开设泄水口，避免积水渗漏；玻璃天窗另外一个通病就是铝合金龙骨表面的保护问题，在加工、运输、施工及堆放过程中均应防止对其表面的破坏，特别是在焊接时应防止火花的烧伤。施工现场天窗完成示意图（6）关键工序技术指导措施玻璃天窗项目主要难点是面板施结构胶工序，针对这个难点，其技术指导措施如下：工程施工应严格按照施工工艺要求及质量要求进行：施结构胶应在专用的注胶车间进行，其环境要求无尘、密封、能自行调节室内温度及湿度，以保证最佳施结构胶及固化环境；用双面胶条粘接玻璃与付框前，应先将玻璃面及付框面清洁干净并用二苯擦拭一遍，在二甲苯挥发后立即粘接并紧跟着注结构胶，以防止灰尘再次污染注胶面；玻璃与付框粘接前应检查玻璃及付框的表面质量、尺寸及对角线误差，不符合要求的坚决不予使用，粘接时应注意保证付框的对角线尺寸；粘接双面胶条时应按照设计宽度及厚度进行，预留注胶宽度符合要求并均匀一致，粘接后及时将玻璃与付框压紧保证其充分、全面粘接；注结构胶时应注意胶枪的角度、移动速度及压胶速度协调一致，并按一定的方向进行，以保证注胶饱满、无气泡，完成一条边后应检查胶缝质量并及时调整；注胶完成后不必马上清洁，待胶固化出厂前清洁较为合理；刮胶时刮刀应顺压胶的方向操作，禁止反向操作；应注意防止胶污染玻璃及付框表面；完成注胶后的玻璃板块堆放时最下方板块应垫平，每两个板块间应用木块（至少4块）垫设且垫设位置对应，付框在玻璃的上方且不受外力压挤，每叠玻璃板块不宜堆放过多；玻璃板块至少固化7天后方可搬运，搬运前应先用针状物体刺入胶体内检查其固化深度，固化深度不够的禁止搬运；玻璃固化过程中应保持其外部环境的温度及湿度并防止灰尘污染；每天、每批次的注胶都应作好注胶记录并作好粘接－剥离测试及切装配框测试以掌握其施胶质量；对结构胶过敏的人禁止注胶，在注胶过程中应防止污染人体皮肤；在操作过程中应注意防止破坏及污染玻璃镀膜面；出厂前应检查玻璃板块质量，变形、粘接不完全等不合格产品禁止出厂。（7）预防天窗泛水拉裂的技术保证措施在屋面与天窗交口处的屋面泛水，是易出现渗漏部位，主要原因有：1）泛水与天窗间安全距离不足，天窗影响面板滑动，造成泛水板内产生应力，常期做用撕裂泛水造成漏水，如下图所示：处理措施是在施工泛水时，在天窗上口泛水与天窗结构间留50mm缝隙，在天窗下口，泛水与天沟结构间留30mm缝隙。（2）屋面板在天窗开洞处位置不对，出现单肋板，使板在深缩过程中产生应力，造成泛水接裂，如下图所示：处理措施：调整泛水尺寸，使泛水盖过板肋，在连接方式上采用要滑动的山墙做法连接。（3）泛水打胶不严或胶缝脱落，造成漏水，造成此原因主要是打胶时基层处理不好，胶不饱满，施工时注胶必须饱满，打胶前清理干净基层，并用天那水擦干净基层表面油污及杂土。（8）电动窗作用及原理电动窗具有消防排烟和通风换气的作用，其采用电动开启并与消防联动，一旦发生消防事故可在30s～60s内打开电动窗，由于电动窗是专用设备，在订货设计时，需要根据产品规格表设计建筑物中的翻口尺寸。同时现场钢结构的制作安装应保证一定的精度，避免翻口过大或过小带来的安装困难和运行故障。电动窗的启动动力采用电动式推窗器，在得到电源时进行开启和关闭；推杆器电源的控制由控制柜里的电磁阀通过消防给定信号进行控制。发生火灾时，消防联动自动关闭电源，电动窗全部打开，以起到排烟的作用。如果万一发生意外或者电磁阀不能动作时，安装在电动窗上的温感器在温度达到60度时，会自动把电动窗打开起到排烟的作用。（9）电动窗施工工艺铜管的布设铜管的质量要求：必须按照国际要求严格控制铜管采购质量，铜管壁厚应大于0.6mm，耐压力大于1.2mpa。布管要求：由于铜管的柔性和现场条件的影响，在安装时稍不注意就会把铜管折瘪、变形、严重影响通气流量，因此在施工布置管线时，要特别注意。铜管施工工艺流程是：将整盘的铜管平放于地上，一人拉着铜管的一端往排管方向移动，另一人则边放铜管一边把铜管调直。调直的铜管两人个拉住一端用力拉紧，使铜管达到最直度；或者一人拉住铜管往前移动，另一人转动铜管盘随着拉动一边放一边调整。铜管切断应用专门的割刀，在割断时不能用太大的力气，以免把铜管的端口搞瘪，而套不进连接卡套。因为现场条件的影响，穿管走线的场地受到局限，在穿管走线时，铜管要从较远的距离把铜管斜着往上拉，站在架子上的人把铜管轻轻的往前送，如果遇到横梁或其他现场的管道或角钢挂在铜管时，要注意轻拉慢放，不允许突然松手导致铜管一下折瘪变形。卡套的连接：卡套分为直通、弯头、三通、四通卡套，是用来连接支路、转弯和铜管之间的接驳，卡套与铜管的密封时靠里面的内铜箍通过外套旋紧，内套紧紧箍住铜管而密封，安装时，为了保证气密性达到100/100，铜管的端口必须用生料带包裹增加密封效果。铜管的端口必须顶紧卡套的内底部，然后旋紧外卡套。本工程铜管布置必须整齐美观。公用管道沿现场檩条现有的孔道横向穿过，电动窗的支路管道则沿着纵向檩条的槽进行隐蔽布置；铜管则可沿用现有的管架吊杆，用管箍固定在吊杆上，管线尽量保持直线度，避免不必要的浪费。电动窗的起吊包装方法：根据现场吊装条件的限制采用散件包装运到现场，包装药防震、防雨、防压；现场验收：对每一个框体、窗扇、机构、编号及其配件进行实体验收，对不合格或有缺陷的产品进行备案报告公司进行处理。吊装方法：采用起重机起吊，一次性起吊到安装位置并及时搬运到各洞口，搬运玻璃时要注意防护玻璃，避免损坏、压坏、碰坏。电动窗的安装根据现场洞口的位置情况，考虑电动窗安装的一般程序，本工程安装说明如下：正确配制电动窗和洞口。由于电动窗是根据集体项目选定尺寸的，属于专门设备，在安装前应确保产品与洞口尺寸配制准确无误。在安装前，还应检查电动窗窗体本身是否连接可靠、安装牢固。现场洞口复核：这是顺利安装的关键步骤，复核主要是核对安装尺寸、翻口平整度和洞口加工精度，如果不合格或者偏差过大，应采取有效措施整改，否则，将会导致安装困难和安装后漏水，严重的还会影响电动窗的使用寿命。试装：为了确保安装的可靠性，应先将电动窗试放在翻口上，检查平整度和尺寸误差，再行固定。密封打胶：在正式放置前，应沿翻口上沿涂胶，在窗体固定后，再沿缝隙涂胶，硅胶应可靠密封并符合有关规范要