建筑电气施工建筑电气工程施工方法及工艺要求

6.1防雷接地安装 26.1.1工艺流程 26.1.2接地系统施工方法及要点 26.1.3避雷引下线制作安装施工方法及要点 36.1.4等电位联结施工方法及要点 46.1.5防静电接地施工方法及要点 46.2电气管线预埋 66.2.1工艺流程 76.2.2材质要求 76.2.3施工方法及要点 76.3电线管明敷 126.3.1工艺流程 126.3.2施工方法及要点 126.4桥架安装 156.4.1工艺流程 156.4.2施工方法及要点 156.5配电箱、柜安装 196.5.1工艺流程 196.5.2施工方法及要点 196.6母线槽安装 226.6.1工艺流程 226.6.2施工方法及要点 226.7管内穿线和线槽布线 256.7.1工艺流程 256.7.2管内穿线施工方法及要点 256.7.3线槽布线施工方法及要点 276.8电缆敷设 276.8.1工艺流程 286.8.2电缆施工方法及要点 286.8.2.1施工准备 286.8.2.2电缆检查 296.8.2.3电缆敷设 296.8.2.4矿物绝缘电缆敷设 306.8.2.5电缆头制作安装（矿物电缆参照普通电缆做法） 326.8.2.6电缆防火封堵 336.8.2.7电缆标识 356.9成套高低压配电柜安装 356.9.1工艺流程 356.9.2施工方法 366.10灯具安装 376.10.1工艺流程 376.10.2施工方法及要点 376.11开关、插座安装 386.11.1工艺流程 386.11.2施工方法及要点 386.1防雷接地安装本工程接地系统用TN-S系统，由接闪器、引下线、接地装置组成。建筑防雷按二类防雷设置，对直击雷、侧击雷、感应雷及电磁脉冲均进行防护。变压器中性点工作接地、防雷接地、电气设备保护接地、电梯机房设备的功能接地、等电位联合接地等接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，利用引下线外引出的圆钢增设人工接地体。最终防雷接地电阻值必须符合设计、规范及桂林市防雷办要求。6.1.1工艺流程图6.1.1-1防雷接地安装工艺流程图6.1.2接地系统施工方法及要点1) 配电金属桥架和线路保护钢管兼作辅助等电位线,各段等电位线之间可靠电气连接,外界可导电部分严禁用作PEN线，金属桥架内通长敷设一条25X4热镀锌扁钢作为桥架接地。凡正常不带电的电气设备金属外壳、穿线钢管、金属电缆桥架及电缆外皮、支架、金属构件等均应可靠接地。各进线总箱处总等电位联结用保护联接铜导体的截面不应小于配电线路的最大导体截面积的1/2,且最小不低于6mm,最大不超过25mm。2) 配电总箱SPD与相线连接采用3X16的导线,与保护线连接采用1X25的导线;末端配电分箱SPD与相线及中性线连接采用4X10的导线,与保护线连接采用1X16的导线。3) 潮湿场所采用局部等电位联结,从适当的地方引出两根大于16结构钢筋至接地连接板或局部等电位箱LEB,底距地0.3m(或详具体位置设计)。4) 所有圆钢的搭接长度大于6倍直径，焊接工作应由专业焊工进行施工、焊缝严密，去焊渣，采用双面施焊，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，除埋于混凝土中以外均应刷沥青漆作防腐。采用搭接焊时，其焊接要求如下：（1）扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；（2）圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面焊接；（3）圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面焊接；（4）无法双面焊接的部位，搭接长度应不小于12倍直径。（5）上述做法见图6.1.2-1。图6.1.2-1搭接焊接长度6.1.3避雷引下线制作安装施工方法及要点1)当柱内钢筋直径<Φ16且≥Φ10时，防雷引下线利用柱内四根主筋作引下线；当柱内钢筋直径≥Φ16时，防雷引下线利用柱内两根主筋作引下线，当柱内无钢筋或主筋截面不满足要求时采用专用Φ12热镀锌圆钢作引下线，并在相应位置预留接地端子及接地电阻测试卡。防雷引下线做法大样见图图6.1.3-1。2)利用建筑物柱内主筋及桩主筋作为引下线，在结构钢筋施工完后，用油漆做好标记，以便检查和引出，并应按设计要求施工，应经检查确认记录后再支模。3)屋面上的照明灯以及所有带电金属构件等均应与防雷装置可靠连接，竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置可靠连接。图6.1.3-1防雷引下线做法大样图6.1.4等电位联结施工方法及要点1）本工程采用总等电位联结,总等电位板由紫铜板制成,应将建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行连接,总等电位联结线采用BV-1x25mm2PC32,总等电位联结均采用各种型号的等电位卡子,不允许在金属管上焊接。2）潮湿场所采用局部等电位联结,从适当的地方引出两根大于φ16结构钢筋至接地连接板或局部等电位箱LEB，底距地0.3m(或详具体位置设计)。将潮湿场所、有洗浴设备的卫生间、淋浴间内所有金属管道、构件联结。3）建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网络，环形网络应就近与等电位联结干线或局部等电位箱联结。支线间不应串联连接。4）等电位联结的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。5）需等电位联接的高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位连接，且有标识；连接处螺帽紧固，防松零件齐全。6.1.5防静电接地施工方法及要点1）本工程地井由不少于3根地桩按直线排列组成,相邻两个地桩之间距离(d1)不小于5m(受地方限制时可适当减小,最小距离不应小于2m；2）3根地桩之间通过铜带相互连接,铜带宽度(d2)要求不小于40mm,厚度不小于5mm。形成接地体。接地电阻应小于1欧,不足时,应增设垂直接地极。利用结钢柱作引下线,且应与水平接地装置焊接连接,形成电气通路。3)双接地系统中,有源地和无源地地桩最小距离应大于20m。4)地桩桩体使用柱状紫铜,铜柱直径不小于40mm,长度(H2)应不小于4m,桩体埋设完成后其顶端离地面深度(H1)不小于1m，参考电井示意图，图6.1.5-1电井示意图。5)高土壤电阻率场地可采取将地桩深埋入电阻率低土壤中,或将施工区域高电阻率土壤换成低电阻率土壤,或在地桩周围填埋降阻剂。6)在地井对应位置的厂房外墙处设置等电位箱,箱体离地高度0.5m明装,(室内安装时,底边距地坪+0.3明装)，尺寸要求为300mm*200mm*115mm,箱子表面应具有明显标识标明接地类型。地桩通过铜带接入等电位箱内,铜带要求为紫铜,铜带规格为宽40mm*厚5mm。7)厂房外地桩与铜带、铜带相互之间的连接方式要求为熔焊,厂房内铜带相互之间连接方式要求为钎焊。8)主接地铜带引入厂房内部后通过顶棚下方或吊顶内敷设，敷设方式参考示意图，图6.1.5-2防静电等电位端子箱与端子盒接线示意图。9)铜带要求为紫铜,铜带宽度要求不小于40mm,厚度不小于5mm;直线走线的铜带采用单根连续铜带;铜带与铜带的连接至少用2个螺钉固定,并使用钎焊使连接牢固。10)所有铜带必须采用橡胶热缩管护套包裹,有源地铜带用黑色,无源地白色。11)包裹热缩管护套的铜带固定在PVC线槽(80mm*80mm)中,PVC线槽固定在钢网架上,无吊顶处梁下0.1m安装,有吊顶处吊顶上方0.1m安装。12)车间内应设置等电位箱,尺寸要求为300mm*200mm*115mm。等电位箱内铜排通过10mm2接地线与主铜带连接,有源地和无源地等电位箱，应具有区分标识,接入有源地和无源地等电位箱地线颜色分别要求为黄绿色和绿色。13)铜带与铜带、铜带与线缆之间连接方式均要求为钎焊。图6.1.5-1电井示意图图6.1.5-2防静电等电位端子箱与端子盒接线示意图6.2电气管线预埋6.2.1工艺流程图6.2.1-1电气管线预埋工艺流程6.2.2材质要求1)JDG管系列产品由钢导管、连接管件(直管接头、螺纹接头、爪形螺母)、紧定螺钉组成，导管及连接管件内外壁均镀锌。管材壁厚符合设计及规范要求、壁厚均匀、焊缝均匀，无劈裂、砂眼、刺棱和凹瘪现象。具有材质检验报告及出厂合格证书。2)JDG套接紧定式薄壁热镀锌电线管，是冷轧钢带制成，双面镀锌。电线管规格分为：外径Φ16、Φ20、Φ25、Φ32、Φ40、Φ50mm，每根长度为4米。JDG热镀锌电线管除了Φ16管壁厚为1.2mm以外，其余全部为1.6mm（允许壁厚偏差+0.10）。3)接线盒：钢质灯头盒、开关盒、接线盒等应符合《建筑电气通用图集》(92DQ系列)的要求，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有出厂合格证、检测报告等。6.2.3施工方法及要点1)根据《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》要求，管壁厚度为1.6mm。JDG管路敷设中，管与管连接采用直管接头。安装时先将钢导管与直管接头插紧定位，再用专用紧定扳手持续拧紧紧定螺钉直至拧断脖颈，使钢导管与直管接头形成一个整体，无须再做跨接地线。2)JDG管与盒的连接采用螺纹接头，螺纹接头与管连接的一端有一个(φ32mm以上管为2个)带紧定螺钉的螺纹孔，其结构尺寸、规格与直管接头相同。螺纹接头与盒(箱、槽)连接的一端带有一个爪形螺母和一个六角形螺母。安装时爪形螺母扣在盒(箱、槽)内侧，六角形在外侧，用紧定扳手使爪形螺母和六角形螺母夹紧盒(箱、槽)壁面即可，无须再做跨接地线。3)线管下料切断后，管口处应用锉刀进行修整，使其平整光滑、无毛刺，断面与管的轴线垂直。线管弯曲加工时，弯头处不得有起皱、开裂现象，弯扁度不大于10%。线管在混凝土暗配时其弯曲半径不应小于管外径的10倍（如图6.2.3-1）。图6.2.3-1线管弯曲半径4)线管的暗配连接：

(1)JDG管施工方法为：套接或插接（定位后，拧断紧定螺丝头）。①管路连接时，两管待连接端分别插入直管接头中间，紧贴凹型槽处两侧，用紧定螺钉定位后，施力旋紧螺钉直至螺帽脱落（详见图6.2.3-2，6.2.3-3）。图6.2.3-2错误：

螺丝未拧断图6.2.3-3正确：螺丝已拧断②管子固定时需接头处两边绑上扎丝固定，防止管子因砼浇捣时接头断开使管子报废。

③管子打弯，使用专用弯管器作业。(2)线管连接好后，均用胶布把套管的两端绑扎好，防止混凝土进入线管里面而堵塞线管。并用扎丝绑紧接头部分，使管子在砼浇捣时不易被破坏（如图6.2.3-4）。图6.2.3-4线管保护(3)镀锌钢管暗敷施工注意事项：

①规范强制性要求：金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

②当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡子固定跨接接地线。②暗埋于混凝土楼板及剪力墙的管道外需保证15mm以上的保护层，楼板上敷设时注意避免三层及三层以上管道于同一点交叉，尽量减少交叉，如交叉时，大口径管应放在小口径管的下面，成排暗配管间距间隙应大于或等于25mm。③暗埋管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒，具体为管路直线段不超过30m，一个弯时不超过20m，两个弯时不超过15m，三个弯时不超过8m，并且应避免管路有含三个以上的弯曲，否则应改变配管路径或中间增加接线盒以避免此种情况发生。④暗配插座管预留至后砌墙出混凝土地面的长度应控制在150mm以内，并且整个工程应采用统一标准。⑤混凝土楼板中并排排列的管道中间应留有不小于20mm的间隙，以确保结构强度。⑥管道敷设完毕每隔1米需用扎丝将导管与钢筋进行绑扎固定，离接线盒200mm处必须进行绑扎固定。⑦过路箱、盒应采用机械开孔，不准用气焊、电焊开孔暗敷箱。⑧在过楼板拐角处管子要高于模板3cm以上（如图6.2.3-5）；管子接头在过梁及易被破坏处绑扎一跟废短管，防止管子破坏（如图6.2.3-6）；对于管子穿梁和楼板必须开孔处要使用手动开孔器，开完孔后要及时把模板清理干净（如图6.2.3-7）。图6.2.3-5线管过楼板拐角示意图图6.2.3-6线管保护套管示意图图6.2.3-7线管穿梁和楼板开孔示意图5)接线盒的安装(1)现浇混凝土楼板上的接线盒预埋用铁钉钉在模板上固定，再配管，并在模板上做出标记。如下图6.2.3-8：图6.2.3-8现浇混凝土楼板上接线盒预埋图(2)现浇混凝土柱、墙上的接线盒预埋用自制的“井”字型钢筋架将接线盒卡好后与钢筋绑扎固定，并仔细核对标高，接线盒底端标高应以比要求标高高1cm为宜，如图6.2.3-9及图6.2.3-10。图6.2.3-9现浇混凝土柱、墙上接线盒预埋图图6.2.3-10接线盒标高做法示意图(3)接线盒必须与管路可靠接地：JDG管与盒的连接采用螺纹接头，无须再做跨接地线。(4)线盒在预埋前，线盒内壁先刷防锈漆，再上塑料堵头，接着用尼龙袋包上湿木屑塞满线盒。防止以后清理盒子时出现木屑满天飞的现象。最后用黄胶带把线盒包裹严实，防止混凝土进入盒子。（详见图6.2.3-11，6.2.3-12，6.2.3-13）图6.2.3-11线盒内壁刷防锈漆图图6.2.3-12尼龙袋装上湿木屑塞满盒图6.2.3-13用黄胶布包严实(1) 结构混凝土浇注完毕、模板拆除后应及时清理接线盒内填塞物，接线盒若有锈蚀情况应补刷防锈漆，并应对管路进行吹气查堵，发现堵点做好标记，待结构验收合格后征得土建专业后及时处理。对梁柱交叉部位等无法处理的堵点，应根据实际情况制定补救措施，并密切跟进土建施工进度落实到位。6.3电线管明敷6.3.1工艺流程图6.3.1-1电线管敷设工艺流程图6.3.2施工方法及要点1)材料检查(1) 所用钢管必须具备产品出厂合格证，并注有出厂日期和生产厂名。(2) 钢管壁厚要均匀，焊缝一致，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。(3) 管箍丝扣清晰不乱扣，两端光滑无毛刺。2)预制加工(1) 煨管：可采用手扳煨管器或液压煨管器煨管。使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压煨管器时，模具要配套。管子煨弯，凹扁度应不大于管外径的1/10，弯度应不小于90度，弯曲半径应不小于管外径的6倍，如穿电缆，则应与电缆弯曲半径相适应。(2) 管子切断：将需要切断的管子长度量准确，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。(3) 管子套丝：使用套丝机或套管机对管子进行套丝加工，选择好相应板牙。首先将被加工件与机器找平拧牢，入扣要正，均匀用力不得过猛，边套丝边浇冷却液。管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，丝扣干净清晰。3)箱盒固定(1) 测定盒、箱位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。(2) 管路明管敷设时，应按照标准规定的卧定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置，管路固定点应均匀。4)管路的连接(1) 管箍丝扣连接：套丝不得有乱扣的现象，管子连接时管口要对平齐，两端管口锉光打平，管箍外露丝不多于2扣。(2) 管路超过下表所规定的长度时，应加装接线盒。(3) 管路应避免与煤气、热力管相遇，相遇时最小距离为：煤气管路与管路平行的距离为100mm，交叉的距离为100mm；蒸汽管与管路平行的距离为500mm，交叉的距离为300mm；暖热水管与管路平行的距离为200mm，交叉的距离为100mm。如满足不了这些最小距离，必须作防爆隔热处理。表6.3.2-1需装接线盒的最大距离序号弯曲个数最大距离1无弯时30m2有一个弯时20m3有两个弯时15m4有三个弯时8m(4) 支架、吊架及直敷墙上管卡均应牢固、平整。其固定点与盒、箱边缘的距离应为100～150mm，管路中间固定点最大距离如下表。表6.3.2-2管路中间固定点最大距离序号名称距离1钢管直径(mm)15-2025-3040-5065-1002厚壁管（mm）1500200025003500(5) 当管路明管敷设时，应将钢管固定在支吊架上，不准将钢管焊接在其它管道上。5)关键部位的处理(1) 遇有伸缩缝、沉降缝，必须作伸缩、沉降处理。(2) 明配的钢管在经过建筑物的伸缩缝或沉降缝时，采用金属软管来补偿，将金属软管用专用锁头紧固于两端钢管上，在金属管中间，使金属软管留有弧度，当建筑物发生变化时，利用金属软管的弹性变化来实现补偿。如下图所示：图6.3.2-2明配钢管过伸缩缝补偿设置图(3) 地线连接：管路需做整体接地连接，在本工程中接地系统必须连接可靠。6)应注意的质量问题(1) 煨弯处出线凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象时，使用手扳煨管器，移动要适度，用力不要过猛。(2) 预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。(3) 剔注盒、箱出线空、收口不好，应在稳注盒、箱时其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。(4) 预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求找出轴线尺寸位置，造成定位不准，应根据设计图要求进行修复。6.4桥架安装6.4.1工艺流程图6.4.1桥架安装工艺流程图6.4.2施工方法及要点1)测量放线(1) 根据现有图纸采用BIM综合管线技术，深化图核对图纸上桥架的位置和标高与工程实际情况要相符，机电各专业之间施工前必须协调，避免与其他专业发生矛盾。(2) 安装桥架要遵循从下到上，从电源侧到设备侧，对弱电来讲从控制室到各终端的原则。(3) 根据电路走向和设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，用笔标出线槽支路、吊架的具体位置。2)支吊架预制及安装(1) 支吊架材质采用热镀锌型材，焊口刷漆处理。(2) 水平安装的桥架的支架间距为1.5~2米，垂直安装的支架间距不大于2m，弯通、三通、四通、变径、翻弯处需要增加支、吊架，支、吊架需在现场实际测量后再进行切割预制，预制完成后需清理毛刺、补漆，油漆先刷2道防锈漆，再刷2道灰色调和漆。(3) 支、吊架一般固定在墙、柱、楼板上，当支、吊架水平敷设时应高度一致，一般不要安装在热力管道上面或有腐蚀性管路的下面，敷设高度按图纸要求进行。(4) 伸缩节两端均需安装支吊架。(5) 桥架弯通、变径直通位置确定其支、吊架位置，然后确定直线段支、吊架位置。直线段上的支、吊架保持间距均匀；离直线段与非直线段连接处300mm～600mm处设吊、支架。(6) 支吊架安装做法参照04D701-3-77~78方案8，见图6.4.2-1，具体型材选用做法见图6.4.2-2，其中桥架边长X包括并排敷设在同一个支架上的多个桥架宽度和。图6.4.2-1支吊架形式参照图6.4.2-2支吊架形式型材示意图3)桥架安装(1) 桥架安装使用全电动剪叉式高空升降平台进行登高作业。(2) 桥架连接件，应采用桥架制造厂配套的连接件。(3) 弱电和强电不能共用一个桥架，不同功能的弱电共用一个桥架时必须用挡板隔开以便于安装及将来的维护。(4) 电缆桥架之间的连接螺栓朝外，连接处要牢固可靠不能松动。(5) 电缆桥架安装完后不得有明显的起伏和弯曲现象。(6) 桥架敷设直线段长度超过30m时，以及跨越塔楼和裙楼的桥架均安装伸缩节，且伸缩灵活。桥架穿越伸缩缝需加伸缩节，伸缩节两端均需安装支吊架。桥架安装伸缩节做法见图6.4.2-3。图6.4.2-3桥架安装伸缩节做法(7) 桥架之间的连接采用半圆头镀锌螺栓，且半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。(8) 桥架应固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板平整，接口严密，转角整齐。桥架进出电缆开口应使用开口器，严禁气割；管子进出桥架应套丝，用锁紧螺母固定管口。(9) 桥架盖板安装两端应光滑，无毛刺或卷口现象，除伸缩缝外，盖板的中间连接应严密，接头处间隙不得大于2㎜，转弯处不得大于5㎜。有防磁干扰要求的桥架，全线内的盖板覆盖应保持畅通不得在转弯或立上、立下处中断。盖板应卡接严密，不得虚盖或扭曲，变形现象，卡锁可靠。(10) 桥架穿防火分区需做防火封堵，电缆桥架按照图集06D105-19做法。桥架穿墙防火封堵示例做法见图6.4.2-4。图6.4.2-4桥架穿墙防火封堵做法4)桥架接地跨接镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线；防火或喷塑之间用4mm黄绿双色线作为跨接线。桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线可靠连接。图6.4.2-5桥架跨接线做法5)桥架标识桥架安装完成后需根据桥架功能的不同进行喷图标识，以便于之后的电缆敷设能够正确而又快速的完成。桥架水平段超过30米需进行标识，桥架分叉处需增补标识。图6.4.2-6桥架标识做法6.5配电箱、柜安装本工程末端配电箱包括照明和应急照明配电箱、电力配电箱、动力控制箱和按钮控制箱、插座箱等，配电箱、柜的板材各种指标必须符合国家的有关要求，所有配电箱、柜要求采用符合国家标准的冷轧钢板。落地柜配活顶盖，配电箱不允许开敲落孔。箱、柜采用通用锁。配电箱、柜的金属部分：包括电器的安装板、支架和电器金属外壳等均良好接地，配电箱、柜的门、敷板等处装设电器，并可开启时以裸铜软线穿透明塑料管与接地金属构架可靠连接。动力照明配电箱内，地排、零排、必须有预留压线位置，接地螺栓不小于M10的镀锌螺栓。6.5.1工艺流程图6.5.1-1配电箱、柜安装工艺流程图6.5.2施工方法及要点1)设备运到现场后，应组织开箱进行外观检查，检查外形尺寸有无变形、掉漆等现象；仪表、部件是否齐全，有无缺损；备品备件说明书、合格证等有无缺损，并做好开箱记录。2)配电箱（盘）的安装，位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口要整齐；暗式配电箱盖要紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象。箱内接线整齐，回路标识齐全、正确，管子与箱体连接有专用锁紧螺母，箱体（盘）油漆完整。3)明装配电箱的安装（1）对于安装于公共区域和各设备间内的明装配电箱，采用金属膨胀螺栓固定的方式。（2）对于安装于加气块墙上的配电箱的安装，还需要安装对拉螺杆固定。如下图6.5.2-1所示：图6.5.2-1加气块墙安装配电箱示意图1)暗装配电箱的安装（1）首先在墙体上为暗装配电箱预留洞，接着将箱壳与配管对接完成（箱壳开孔不得使用气割，必须使用开孔器），进入配电箱的配管均需要有盒接，且均需加护口。然后把暗装配电箱箱体放在预留洞里的箱壳内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好。配电箱面四周紧贴墙面，不能突出抹灰层。（2）对于安装与薄墙体上的配电箱，安装时在箱体后部的墙体厚度不得小于20mm，此时配电箱面突出墙体。在箱体后部的房间进行装饰抹灰前，采用钢丝网与墙体固定牢固，再用水泥沙浆抹平，然后进行装修层的施工。2）落地配电箱安装用10#槽钢基础固定，根据到货的配电箱、柜尺寸进行基础型钢制作，落地配电箱、柜基础采用热镀锌槽钢，基础制作焊接后需打磨平整，除锈刷漆。箱（盘）垂直度允许偏差≤3mm。落地柜用2.0mm厚冷轧板制作，如图6.5.2-2。图6.5.2-2落地配电柜安装3）多台柜并列时基础槽钢应为一整体，在安装找平中，需用垫铁的地方，最多不超过三片。4）桥架与配电箱连接处需做防火封堵，配电箱上开洞需画好尺寸，桥架与配电箱连接使用螺栓固定，不得焊接。配电箱内电线电缆敷设完毕后进出口处均需做防火封堵。封堵示意图见图6.5.2-4。图6.5.2-4配电箱防火封堵示意图5）配电箱安装的允许偏差表6.5.2-5配电箱安装的允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1垂直度(每m)<1.52水平偏差相邻两箱(柜、盘)顶部<23成列箱(柜、盘)顶部<54箱(柜、盘)面偏差相邻两箱(柜、盘)边<15成列箱(柜、盘)面<56箱(柜)间接缝<26.6母线槽安装6.6.1工艺流程图6.6.1-1母线安装工艺流程6.6.2施工方法及要点1)母线验收（1）本工程采用密集母线槽，规格为三相五线制，防护等级IP54，厂家配套支架。（2）设备开箱点件检查，应由业主、承包商、设备制造商和监理共同进行，并做好记录。（3）根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量、品种应符合设计要求。（4）成套供应的密集母线的每段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。（5）螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面、起皮及未覆盖部分。2)支吊架制作安装（当厂家配套支架无法满足或遇到综合支架时使用）（1）一般根据安装方式的不同，吊（支）架可分为“一”字型、“L”型、“Ｕ”字型、“T”字型四种型式；根据施工现场建筑物结构、实际安装部位确定选用类型。（2）吊（支）架常采用角钢或槽钢制作，在断料时应采用砂轮锯或钢锯切断，严禁采用电气焊切割。（3）采用型钢支架，煨弯可在台钳上用榔头打制，也可使用油压煨弯器用模具顶制。（4）在吊（支）架上钻孔时，应采用台钻或手电钻打孔，严禁用电焊或气焊切割孔洞，其孔径应大于固定螺栓直径1～2mm。（5）采用圆钢吊杆其直径不小于Φ12mm，其端部需套扣时，应用套丝机或套丝板加工螺杆套扣，不能出现乱丝或秃扣现象。（6）现场制作的金属吊（支）架应按要求镀锌或涂漆，涂漆应满足设计要求，先刷两道防锈漆，再刷两道调和漆。（7）施工前对吊（支）架的位置和标高同暖卫通风、消防等各专业系统管道进行综合考虑，避免交叉情况发生。（8）吊（支）架采用预埋铁方法固定。吊（支）架与埋件焊接处需刷防腐油漆处理，刷漆应均匀，无漏刷，不能污染建筑物。（9）吊（支）架采用金属膨胀螺栓方法固定（10）根据密集母线自重选用与之相适应的金属膨胀螺栓固定吊（支）架。（11）固定一个吊（支）架的膨胀螺栓不少于两条。（12）采用圆钢吊杆时，一个吊架应用两根吊杆固定牢固，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。（13）封闭插接母线的拐弯处以及与箱(盘)连接处必须加支架。直段插接母线支架的距离不应大于2m。3)母线安装（1）母线安装使用全电动剪叉式高空升降平台进行登高作业。（2）密集母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，其绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。如不满足要求，需做干燥处理并做好记录。（3）根据水平密集母线设计图走向，沿建筑物结构（即沿墙、柱、顶板或地面）确定支架的类型和固定方式，密集母线水平敷设时，支点间距不得大于2m；密集母线沿墙水平安装如图6.6.2-1所示。密集母线水平敷设时，距地高度不应小于2.2m；垂直敷设时，距地面1.8m以下部分，应采用防止机械损伤措施，但敷设在电气专用房间内（如配电室、电机室、电气竖井、设备层等）除外。水平转弯、垂直转弯、交叉十字及进线柜（箱）连接口部位，必须采用配套的密集母线连接头，插接口处密集母线接触严密牢固。（4）密集母线悬挂吊装时，吊杆直径应与密集母线重量相适应，螺母应能调节密集母线槽高度。2米一个柔性支架，6米一个刚性支架，支架做法将图6.6.2-2做法中的通丝吊杆改为50X50X5角钢。图6.6.2-1密集母线沿墙水平安装图6.6.2-2密集母线悬挂吊装图6.6.2-3密集母线垂直、管井内安装（5）密集母线落地安装时安装高度应按设计要求，设计无要求时应符合规范要求。（6）垂直安装①密集母线垂直安装时应做固定支架，固定支架由厂家配套，做法见图6.6.2-3所示，穿过楼板处应加装防震装置，垂直度允许偏差不超过1‰。密集母线插接箱安装固定应可靠，安装高度应符合设计要求，设计无要求时，插接箱底口宜为距地1.4m。垂直敷设的密集母线，在进线盒处、拐弯处或末端悬空处应采用支架固定。②密集母线直线敷设长度超过40m时应设置伸缩节，在密集母线跨越建筑物的变形缝，应采取适当措施，密集母线与设备间连接宜采用软连接。母线紧固螺栓应由厂家配套供应，并用力矩扳手紧固。③绝缘检查：母线焊接应在密集母线各段全部就位并调整误差合格，绝缘子、盘形绝缘子和电流互感器经试验合格后进行。用2500V绝缘电阻摇表，检测密集母线的相间、相对地、相对零及地对零的绝缘阻值，其值应大于10兆欧。（7）操作要点①密集母线安装之前，仔细研究密集母线的安装图，按照安装图中密集母线各部件的编号按回路将现场密集母线分开摆放，以防止密集母线各部件错位敷设。②悬挂式母线槽的吊钩应有调整螺栓，固定点间距离不得大于3m。③母线槽的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整。④密集母线连接采用高强螺栓连接，力矩扳手拧紧，连接处牢固无缝隙。当母线段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。⑤为了保证母线的使用安全，母线支架必须进行可靠的接地。⑥支座必须安装牢固，母线按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。⑦母线与外壳应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。⑧密集母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其他作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。⑨橡胶伸缩套的连接头、穿墙处的连接法兰、外壳与底座之间、外壳各连接部位的螺栓应采用力矩扳手紧固，各接合面应密封良好。⑩外壳的相间短路板应位置正确，连接良好，相间支撑板应安装牢固，分段绝缘的外壳应做好绝缘措施。6.7管内穿线和线槽布线6.7.1工艺流程1)管内穿线施工工序图6.7.1-1管内穿线施工工序流程1) 线槽布线施工工序图6.7.1-2线槽布线施工工艺流程6.7.2管内穿线施工方法及要点1)管内穿线施工方法（1）穿线前，应认真地将管内清扫干净，发现管不通时或与施工图纸不符时，及时纠正处理。（2）穿线前，要检查管路护口是否齐全，缺损则应补齐。（3）当查看导线型号、规格长度、绝缘无误后，把导线放开顺直，做好标记，把芯线绑到所穿放管的带线上，从一端缓缓拉出，拉时用力适当，两边配合进行，管路较长或线路转弯多时，需在中间或拐弯处，加以护送线或加滑石粉。依次类推逐管进行，最后按标志编好线头。2)管内穿线施工要点(1) 电线检查规格、型号、米数、外观等需合格，本工程主要采用WDZB(N)-BYJ电线，其他少量型号详见图纸。(2) 管路清扫后的锯木灰需清理至指定地点，不得随意乱丢，穿拉线材质最好是钢丝，可穿通后可以使用尼龙绳代替钢丝做为拉线。(3) 导管穿线时必须安装护口，以免损坏电缆，导致破皮。(4) 穿线时零线、火线、接地线、开关线用不同颜色的线标示出来。火线用红色，零线用淡蓝色，开关过线用白色，地线用黄绿双色线，动力三相线用黄、绿、红三色，线色分明便于接线及将来的维修工作。(5) 导线在管内不得有接头，如有接头必须设在接线盒内。(6) 同类照明的几个回路可穿入同一根管内，但管内导线总根数不应超过8根。(7) 敷设的导线应便于检查、更换。(8) 配线工程使用的导线均为铜芯导线。(9) 导线的连接应符合下列要求：①在剖开导线的绝缘层时，不应损伤线芯；②铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊或压接法连接，或参照“建筑电气安装工程图集”中有关导线通接的做法来施工；③分支线连接的接头处，干线不应受来自支线的横向拉力；④多股铜芯线的线芯应先拧紧，搪锡后再连接；⑤使用压接法连接铜芯导线时，连接管、接线端子、压模的规格应与线芯截面相符；⑥绝缘导线的中间和分支接头处，应用绝缘带包缠均匀、严密，并不低于原有的绝缘强度；在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处，应用绝缘带包缠严密。(10)配线工程结束后，应进行绝缘检查，并有测量记录。(11)穿在管内绝缘导线的额定电压不应低于500伏。(12)引入设备的末端导线必须采用镀锌金属软管保护。(13)电线标识使用电脑打号机，将号码打在异径管位置，在控制板檐槽，拉盒，插头和接线盒的每个导体及各个负荷连接点或控制配线终端处设置电线标识。动力和照明回路，在线端标明分支电路或配线编号；控制回路每一根芯线上用异径管套上线号，每一根控制电缆上挂标记牌标明电缆号。6.7.3线槽布线施工方法及要点1)线槽布线施工方法（1）配线前，先清扫槽内的积水、污物。清扫明敷线槽时，可用抹布擦净，使线槽内外保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。（2）放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盘时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。（3）放线时先将导线抻直、理顺，盘成大圈或放在放线架（车）上，从始端到终端（先干线，后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。（4）槽内同径导线用颜色区别回路，每个分支应采用尼龙绑扎带绑扎成束，不允许使用金属导线进行绑扎。2)线槽布线施工要点（1）导线的规格和数量符合设计要求，当设计无要求时，在同一线槽内的导线总截面积（包括绝缘在内）不应大于线槽截面积的60％。（2）不同电压、不同回路、不同频率的导线不能放在同一线槽内，但电压在65伏及以下，同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路可放在同一线槽内。（3）若不同回路的导线放在同一线槽内时，应加裝隔离板，并将每路导线理顺后绑扎成束。（4）线槽穿越建筑物的变形缝处，导线应留有补偿余量，并加以适当保护。（5）线槽内入箱盒处的导线预留长度应为箱盒周长的1／2。（6）线槽的进、出线处，导线不允许裸露，应穿保护管，并设置防水措施。6.8电缆敷设6.8.1工艺流程图6.8.1-1电缆敷设工艺流程6.8.2电缆施工方法及要点6.8.2.1施工准备1) 本工程采用WDZB(N)-YJY及BBRZT矿物电缆。2) 工机具准备，如卷扬机、电缆防线架、电缆滑轮、通讯联络工具等。采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好；人力放电缆时将滚轮提前安装好。3) 组织好人力，准备好绝缘摇表、专用电缆放线架等工具。4) 敷设前应根据设计图纸绘制电缆敷设走向图，认真核对电缆的根数、规格、长度、走向、中间接头位置及与其他管道交叉的间距等，敷设中应尽量避免交叉。按设计和实际路径计算每根电缆的长度，根据电缆回路的作用和走向，确定电缆的敷设顺序，编制电缆敷设顺序表；5) 电缆在电缆沟及桥架内波形敷设，最少预留长度见下表6.8.2.1-1：表6.8.2.1-1电缆预留长度序号项目预留长度1电缆进入沟内或吊架时引上引下预留3.3m2变电所进线出线3.3m3电力电缆终端头3.3m4电缆中间接头盒两端各留3.3m5低压开关柜2.0m6电缆至电动机0.5m（从电机接线盒算起）注：以上预留长度是最小值，施工中按实调整，超出以上值应由技术负责人确认。6) 矿物绝缘电缆敷设时为减少中间电缆头，和制造厂家协商定长度生产。7) 高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。8) 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。9) 电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如下图：图6.8.2.1-2电缆支架6.8.2.2电缆检查1) 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。低压电缆，用1000V摇表测量线间及对地的绝缘电阻值不应低于10MΩ，控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于0.5MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。2) 电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。6.8.2.3电缆敷设1) 根据电缆敷设顺序表；电缆敷设时采用人力敷设水平段，机械牵引敷设垂直段；电缆敷设顺序，先低后高、先大后小，每展放一根，固定一根，固定顺序为由上而下。图6.8.2.3-1电缆敷设2) 水平敷设：敷设方法可用人力或机械牵引（卷扬机）。如下图：图6.8.2.3-2电缆人力敷设3) 电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。4) 垂直敷设：有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引配电缆网套进行敷设。沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板处应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料进行封堵。6.8.2.4矿物绝缘电缆敷设1) 敷设时应在专用的电缆放线架上进行，拆除包装时必须注意成品保护，以免损伤铜护套，在处理中间接头、终端头时应留有余量。在穿桥架的转角、分支等处，要按照事先排布好的顺序平滑均匀地过渡，避免交叉和重叠。2) 矿物绝缘电缆使用调直机进行调直后再行敷设。图6.8.2.4-1矿物电缆敷设3) 矿物电缆的调整在桥架T形弯、L型弯、穿越墙洞、电气竖井、进出配电柜箱等弯曲度大、空间狭小处敷设时要注意敷设应用力均衡，在处理弯曲处时，要使用厂家配备专用的弯曲工具，按照安装说明的弯曲方法和力度进行冷弯，不可使用普通工具或人工强行弯曲，以免在操作中损伤电缆铜护套。4) 电缆的膨胀节设置由于矿物绝缘电缆硬度较大，为避免温度变化对电缆产生永久的损伤，在电缆直线敷设超过70米时应在允许的场合设置膨胀环，通常采用S型膨胀环。另外，在电缆与电机、水泵、风机等有震动的设备连接处也应设置膨胀环，此处通常采用Ω型膨胀环。“S”型膨胀环“Ω”型膨胀环图6.8.2.4-2矿物绝缘电缆膨胀环5) 矿物绝缘电缆分支处使用矿物绝缘电缆专用分支箱进行转接。图6.8.2.4-3矿物绝缘电缆分支箱6) 矿物绝缘电缆敷设过程中的质量控制：（1）电缆敷设时应注意的事项矿物绝缘电缆硬度较大，所以敷设中应尽量避免交叉。敷设前应根据设计图纸绘制“电缆敷设走向图”，认真核对电缆的根数、规格、长度、走向、中间接头位置及与其他管道交叉的间距等。敷设时应在专用的电缆放线架上进行，拆除包装时必须格外小心，不得让小刀划穿包装层，以免损伤铜护套，在处理中间接头、终端头时要留足操作余量。在穿钢管及桥架的转角、分支等处，要按照事先排布好的顺序平滑均匀地过渡，避免交叉和重叠。（2）电缆防潮在调直电缆时应小心，避免在调直过程中损伤电缆的铜护套。敷设前，应认真检测其绝缘值和端头及铜护套是否裸露、划伤。发现后应及时进行密封，现场一般备有石蜡作为临时密封材料。放线时剩余部分锯断处也应立即密封。确保空气中水份不进入绝缘层，若检测中电阻值不符合规范要求的不得敷设，应在采取除湿处理电阻值符合要求后进行敷设。6.8.2.5电缆头制作安装（矿物电缆参照普通电缆做法）本厂房1KV以下低压电缆规格型号较多，以1KV以下室内无卤低烟交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套电缆户内热缩终端头制作为例阐述施工方法。1) 将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子头量取550mm长度的外护套（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套）。2) 包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处，使其外观成橄榄状。绕包密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm，将地线包在其中。固定三叉手套将手套套入三叉根部。然后，用喷灯加热收缩固定。图6.8.2.5-1热缩电缆头3) 加热时，从手套的根部依次向两端收缩固定，注意事项如下：（1）加热收缩温度为110～120℃。（2）调节喷灯火焰其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。（3）开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。（4）火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。4) 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相位，使用红、黄、蓝、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。5) 电线缆与配电箱元器件的连接，根据导线和电缆的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线或电缆通过接线端子连接。6) 接线完毕后，对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，应断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。6.8.2.6电缆防火封堵对于多根电缆集中穿越楼板、电缆竖井的上下口、穿越防火分区和电缆由区间进入电缆夹层处，在电缆托盘和电缆敷设完毕后，将采用防火枕进行封堵，电井、电缆桥架、母线防火封堵建议按照图集06D105-18、19、27。封堵方式示意如下图所示：图6.8.2.6-1电缆竖井阻火包防火封堵图6.8.2.6-2电缆桥架穿墙孔防火板防火封堵图6.8.2.6-3密集母线穿墙孔防火板防火封堵6.8.2.7电缆标识1) 电缆标识的目的在于便于设备的正确使用、维护与检修。2) 施工过程中需要标识的工作有:配电箱的位号、