深基坑(土方及降水)施工施工方法及工艺要求

5.1基坑降水施工方案 15.1.1降水工程特征分析 15.1.2技术参数 25.1.3降水井结构 35.1.4工作量统计 45.1.5基坑降水施工工艺 45.1.6成井施工质量控制标准及重视问题 45.1.7降水井成井工艺及技术要求 45.1.8降水运行 55.1.9用电保证措施 75.1.10降水井保护措施 75.1.11降水井封堵 85.1.12基坑降水问题的技术措施 95.1.13质量验收要求 105.2土方开挖施工方案 115.2.1土方开挖施工方案简介 115.2.2土方开挖工况分析及施工方法选择 115.2.2.1第一层土方开挖(场地原始标高～-2.70m) 125.2.2.2第二层土方开挖(-2.70m～-7.20m) 135.2.2.3第三层土方开挖(-7.20m～-11.2m) 155.2.2.4第四层土方开挖(-11.2m～-底板底标高) 155.2.2.5二期土方开挖 175.2.3土方开挖机械及劳动力配备及出土计算 175.2.4土方开挖技术、质量保证措施 185.3基坑周边管线保护方案 195.3.1周边地下管线分布 195.3.2管线保护组织及目标 195.3.3管线保护的前期调查分析 205.3.4总体施工方案 205.3.5各类管线的保护措施 215.3.6管线保护应急预案 245.4季节性施工方案 255.4.1雨季施工方案 255.4.2高温季节施工方案 265.4.3夜间施工方案 275.4.3冬季施工方案 285.1基坑降水施工方案5.1.1降水工程特征分析1、基坑开挖深度范围主要包括①层填土、②-1粉质粘土、②-2淤泥质粉质粘土。含水层厚度大，但透水性较弱，开挖深度范围内土层岩性呈流塑状，具有强度低、极易变形、含水量大且多以非重力水形式存在、水头较高、渗透性差、不易排出等特点，对基底稳定和基坑开挖效率影响较大。坑内降水井在开挖前不少于20天进行抽水运行，可通过采用真空降水措施，尽量降低土体含水量，确保水位能降至基底下1m；②-2淤泥质粉质粘土层局部夹粉土粉砂薄层，开挖过程中易出现“滞水”，可结合明排措施处理。2、基坑开挖面及开挖面下部主要为、②-2淤泥质粉质粘土、②-3粉质粘土组成的弱透水层，其下部是由②-4a粉砂、②-5粉砂夹粉土和③-4e含卵砾石绿豆砂组成的承压含水层，经计算承压含水层对基地不存在突涌风险。3、渗漏风险：部分止水帷幕深入风化岩，部分深入粉质粘土弱透水层中，理论上止水帷幕处于封闭状态，但坑内降水后，基坑内外存在水头差，若止水帷幕存在缺陷，极易出现渗水漏砂现象，严重时有造成坑外地面坍塌风险。基坑周边环境复杂，需避免渗漏对周边环境产生不良影响。开挖前进行降水试验，通过观测坑外观测井的水位变化，预判止水帷幕的封闭效果，对可能存在的缺陷处提前加固处理；开挖过程中加强坑外水位观测，必要时进行回灌。5.1.2技术参数根据施工图设计文件，坑内疏干井共布设72口，约320m2布设一口。其中疏干井一布置管井51口，疏干井二布置管井21口。坑外观测井SW布设14口，按照间距40~50m布设一口。图5.1-1降压井平面布置示意图5.1.3降水井结构坑内疏干井井深深入基底以下8~9m，疏干井一布井深22m，疏干井二井深26m，观测井SW井深22m。降水井泥孔径均为800mm，井管为管径325mm钢管；均采用同规格孔式滤水管，外包60~100目尼龙滤网。滤料为绿豆砂，回填至滤管顶部以上，再回填粘土固井具体见图4.3-1。图5.1-2降水井结构示意图5.1.4工作量统计表5.1-1工作量统计序号项目名称降水井类型井数(口)井深(m)延米数(m)管材备注1南京NO.2019G61地块疏干井一5122122直径325mm钢管2疏干井二21265463观测井SW14223084合计8619765.1.5基坑降水施工工艺降水井采用泥浆循环钻进、机械吊装下管成井施工工艺，降水井施工流程如下：图5.1-3降水井施工工艺流程5.1.6成井施工质量控制标准及重视问题1、井深误差：小于井深的2‰；2、孔斜：每50m小于0.5º；3、井水含砂量：抽水稳定后，小于1/20000(体积比)；4、井中水位降深：抽水稳定后，井中水位处于安全水位以下。5.1.7降水井成井工艺及技术要求1、测放井位根据井点平面布置，使用全站仪测放井位，井位测放误差小于30cm。当布设的井点受地面障碍物影响或施工条件影响时，现场可作适当调整。2、护孔管埋设埋设钢护筒：钢护筒用4mm钢板做成，直径750mm，高度为1000mm，在定好井位后先挖好孔埋设好才进行钻机就位。护孔管插入原状土层中，管外用粘性土封堵，防止管外返浆，造成孔口坍塌，护孔管应高出地面10～30cm。3、钻机安装钻机底座应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘、与孔中心应成三点一线。4、钻进成孔降水井施工机械设备选用160型工程钻机及其配套设备。成孔时采用反循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺。开孔时应轻压慢转，以保证开孔的垂直度。钻进时一般采用自然造浆钻进，遇砂层较厚时，应人工制备泥浆护壁，泥浆密度控制在1.05～1.10，尽量不用泥浆或少用泥浆，以提高水的渗透能力。当提升钻具和临时钻停时，孔内应压满泥浆，防止孔壁坍塌。钻进时按指定钻孔、指定深度内采取土样，核对含水层深度、范围及颗粒组成。5、清孔换浆当钻进达到设计深度后，并超钻0.5~1m，作下管前沉淀沉渣，然后用大泵置换孔内的泥浆，减小孔内泥浆比重，当泥浆比重接近1.05g/cm3后，立即下管。6、下井管在下管前，再次逐根检查透水管的质量确保每根管垂直误差小于1%，内外径误差小于±0.5mm，透水管与接头处用固定物固定。透水管采用双层80目尼龙滤网布作为过滤器，外用镀锌铁丝箍紧。7、回填砾料透水管下入孔内后，开始回填滤料，滤料采用绿豆砂，填料根据设计要求应不少于计算量95%，在地表以下回填2.00m厚粘性土，并做好各项记录，以备验收。8、洗井在滤料和粘土填完后，立即开始洗井，洗井方法用QY40-30-5沥青水电泵长时间抽排，直至水清砂净。洗完井后并再次测量井深，孔内砂子沉淀超过沉淀管，则重新捞清洗净。9、安装抽水设备成井施工结束后，下入井泵并联接真空管路、排设排水管道、安装真空泵、接通电源，安装完毕后进行安装效果检查。10、抽水采用0.75kw潜水泵抽水。11、标识为避免抽水设施被碰撞、碾压受损，抽水设备须进行标识。12、排水洗井及降水运行时排出的水，通过管道或明渠排入场外市政管道中。钻孔泥浆排至泥浆池内后进行外运，并弃置于环保部门指定堆放的地点。5.1.8降水运行1、试运行1)运行前准确测定各井口、地面标高及地下水位；2)启动抽水设备，检查抽水设备、排水系统运转是否正常；3)抽水系统经检查符合要求后，开始抽水。2、疏干降水运行工况疏干降水应提前15～20天进行预抽水，真空抽水。每4台潜水泵和1台真空泵连接成一套真空管井系统抽水，对各疏干井施加真空，真空度不小于-0.06MPa，真空抽水采用真空泵与潜水泵交替进行，以保证开挖范围内土方的干开挖。见下图。图5.1-4真空系统运行示意图在疏干降水前，监测单位应及早施工坑外潜水位观测孔。潜水水位观测孔施工完成后及时开启疏干井进行疏干降水。一般正常情况下，疏干井基本保持连续抽水。出现降水异常时，根据需要进行调整。疏干井降水期间做好地墙和周边环境监测。3、降水运行常规管理1)降水运行前，降水井应合理布设排水管道并便于接入施工现场排水设施；2)降水运行前应做好降水供电系统，配备独立的电源线；3)所有抽水井应在供电电箱插座、抽水泵电缆插头及排水管上做好对应的标示，并在每次发生变动时进行相应的标示变更，便于抽水运行管理；供电电箱应定期进行检查并备有检查记录；4)降水正式运行前降水工人应熟悉水泵开启、电路切换，以确保降水连续进行，避免因供电原因造成井底突水；5)降水前各降水井均应测量其井口标高、静止水位并进行相关记录；6)正式降水前必须进行试运行，进一步检验供电系统、抽水设备、排水系统及应急预案能否满足降水要求；试运行结果进行记录并备案，根据试运行结果，对于无法满足降水要求的部分进行相应整改；7)疏干井应成井一口投入降水运行一口，并尽可能保证在基坑正式开挖前15～20天抽水，确保能及时疏干基坑开挖范围内土体并降低其水位在当前开挖面以下1m；8)基坑开挖后，疏干井割管时应及时测量井深，及时采取清淤措施；9)抽水过程中应做好抽水井流量及观测水位观测数据记录；降水井水位观测时可考虑利用一口抽水井抽水后静止12小时测量其水位；10)抽水运行过程中应随时检查设备运行状况，发现故障及时排除；11)疏干降水井抽水时，潜水泵抽水间隔时间由短至长，降水井抽干后应立即停泵，以免烧坏电机；12)抽水过程中应做好记录，内容包括井涌水量(Q)、水位降深(S)，并绘制流量(Q)、观测孔水位、各监测点观测资料与时间的关系曲线，以掌握动态，指导降水运行，不断优化降水运行方案；13)根据实际施工工况，在降水结束后，应及时将井孔注浆封闭，补好盖板；14)井口、井管设置醒目标志，做好标识工作；15)在开挖过程中，要协同总包单位与挖机施工人员做好井管保护工作。5.1.9用电保证措施降水井在实际运行中，由于各种原因，可能出现机械损坏的情况，而造成降水工程的中断。为了避免出现这种情况，在进行物资配备时，应适当考虑配备降水备用物资，在现使用物资出现异常时，及时更换备用物资，确保降水运行的顺利进行。1、配备双电源：为防止大面积停电事故造成降水运行中断，降水工地配备柴油发电机，同时在电路配置时采用双向闸刀，电路停电时，以最快速度开启备用电源，确保降水连续进行。备用发电机应定期运行一次，保证在应急时能够正常使用。2、降水过程中进行电源切换演练，使所有工作人员知道自己在电源切换时职责和任务，并能熟练进行各项操作，保证在10分钟内能够恢复供电，使降水工作继续进行。3、抽水运行期间每天24小时不断巡视并做好记录，记录内容除减压管井涌水量Q和水头降S外，还应包括场地排水管道的畅通性，电箱、电缆线的完好性，抽水管井的水泵是否正常运转等内容。4、工地现场要配备备用深井潜水泵，数量3～4台，以备深井泵发生故障时使用。5.1.10降水井保护措施地下水是本工程重大风险源之一，降水井一旦破坏，将影响地下水控制，甚或是危害基坑安全。基坑开挖过程中，施工机械切不可碰撞降水井，必须保证降水系统的完好性。针对降水井的保护，拟采用以下措施：1、坑内降水井应在井管口设置醒目标志，弄好夜间施工反光带，加强人工值班保护。不抽水的井基坑开挖过程中盖上防护盖板或包好井口，以防杂物进入井内。2、基坑开挖过程中应加强降水井的保护，避免挖土及其它工序对降水井的破坏。降水井的破坏不但影响降水效果，也对基坑安全存在隐患。3、在降水井周边设置钢管防护或可移动的醒目围挡，防护范围以降水井为中心的2m范围内。4、规划设置现场的坑内道路，坑内道路边距离降水井不得小于3m，禁止机械任意在坑内运行。5、降水井安排专人进行巡视监督，需要在降水井周边作业的机械，需提前对降水井位置进行交底，作业期间必须由专人看管。6、坑外的降水井，设置醒目的标志，并在不使用期间，盖上防护盖板或包好井口，防止异物掉入井中。7、靠近支撑的降水井，制作维护平台与第一道支撑相连，并在支撑上设置安全围栏，支撑的垂直向离支撑约50cm～100cm，采取搭设维护平台的方式进行后期的运营管理与保护。8、随着基坑开挖深度的不断加深，井管的暴露长度不断加大，确保安全，坑内降水井沿纵向与支撑通过钢筋焊接加固。图5.1-5降水井维护平台搭设示意图5.1.11降水井封堵1、封井原则针对不需要留作泄水孔的疏干井，在底板施工前可采用混凝土直接回填的方法进行封井。对于留作泄水孔的疏干井，待底板达到抗浮要求后，可按照图5.3-2的封井方法进行降水井封井。2、封井方案水量小的疏干井在底板浇筑时，直接灌入混凝土，浇筑于底板之下即可。对于留作泄水孔的疏干井，保留在底板中且井管穿过底板，待结构重量满足抗浮要求后，再进行封堵。(泄水孔原则上按照600m2每口进行留置)1)底板浇筑前，应将穿越底板部位的钢滤管的井管更换为不透水的钢管，不具备更换条件时，应在钢滤管外紧套一段钢管，钢管长度不应小于底板厚度;2)底板浇筑前，应在距底板底面1/2～1/3底板厚度范围内的钢管外表面上焊烧环形外止水钢板，钢板厚度与降水井壁厚度保持一致，宽度为150mm；3)首次灌入混凝土24h后，再测量管内地下水恢复高度；当地下水恢复高度小于0.5m时，应二次灌入混凝土至井管口并捣实；当地下水位恢复高度大于0.5m时，应再次抽干管内余水再二次灌注混凝土至井管口并捣实；4)二次灌注混凝土终凝后，将井管管口割低至底板顶面位置；5)凿除井管管口内200mm厚的混凝土，并在管内焊烧2道内止水钢板，钢板厚度与降水井壁厚保持一致；6)内止水钢板焊烧完后，内止水钢板以上至井管管口应采用细石混凝土结合钢丝网片抹平，其强度等级与底板混凝土一致。图5.1-6封井示意图5.1.12基坑降水问题的技术措施针对本工程的特点，充分利用我单位的降水设计及地下水控制经验，采用以下技术措施解决在地基与基础施工期间的基坑降水问题：1、确保施工时基坑的稳定性，防止基坑底部发生突涌，将其控制在安全埋深以内即可。对坑内降水严格执行“按需减压”的降水原则，防止过度抽取地下水。2、开挖过程中，确保降水井的不间断工作。施工现场设置双电源保证措施，在施工现场除提供临时用电外，另外还应提供或配备柴油发电机组作为备用电源，实现双电源之间的自动切换，保证工程关键工序的施工连续性。3、在土方开挖前，对挖机司机等主要操作人员进行交底。基坑土方开挖时注意保护井管，井管一般直径不大，管材强度不是很高，经不起一些机械设备的碰撞和冲击，除了降水单位必须保证井管连接的焊接质量以外，在坑内挖土过程中，挖机等不能直接碰撞坑内井管，井周边的土不得用挖机操作，可人工扦土，增强现场施工人员保护降水井成品的意识。4、运行准备工作：在开始排水运行之前，安排好抽水设备、电缆及排水管道作生产性抽水试验运行，检验排水系统是否通畅，抽出来的水应排入场外市政管网中，以免抽出的水就地回渗，影响降水效果。同时验证电路系统是否正常，对电箱和电缆线等设备进行检查，确保降水持续进行。5、排水运行过程中对降水运行的记录，及时分析整理，绘制各种必要图表，以合理指导排水工作，提高排水运行的效果。6、现场必须在施工区域内合理布置排水沟，根据降水最高峰值估算、同时考虑在雨季施工时水量较大，排水沟截面尺寸宽350mm，深300mm～500mm，且应有多个市政管道入口，能够迅速将大量地下水排入市政管道内。5.1.13质量验收要求表5.1-2降水井施工质量控制表阶段检验项目质量标准检查方法成孔阶段井位<500mm经纬仪、钢尺孔深(mm)±500mm测绳、钻杆垂直度1%水平尺井径≥500mm测量钻头泥浆比重1.15-1.20比重计沉渣厚度：≤300mm测绳成井阶段泥浆比重1.05-1.08比重计井管及滤管长度±500mm钢尺填砂厚度+1000mm测绳粘土厚度+1000mm测绳洗井井喷状目测抽水阶段安装泵±5m钢尺水位±20mm水位计流量±2m3/h水表5.2土方开挖施工方案5.2.1土方开挖施工方案简介1、本工程土方工程概况见表5.2-1所示。表5.2-1土方工程概况表序号施工进度描述开挖标高/m分层厚度1场地平整至-0.8/2开挖至第一道支撑底-0.8至-2.01.23-2.0至-2.70.74第一道支撑施工//5开挖至第二道支撑底-2.7至-4.21.56-4.2至-5.71.57-5.7至--7.21.58第二道支撑施工//9开挖至第三道支撑底-7.2至-8.71.510-8.7至-10.21.511-10.2至-11.2112第三道支撑施工//13开挖至垫层底-11.2至-12.71.514-12.7至-14.21.515-14.2至-14.750.5516局部深坑开挖5.2.2土方开挖工况分析及施工方法选择土方开挖时需遵循下列原则：1、板底掏土作业时，利用土的“时空效应”，优先对称开挖立柱周边的土方，使得柱周边的压力得到平衡；同时应尽量快的完成相邻区段的开挖为原则，避免土中应力的集中释放。2、出土口排土堆高限定：根据施工经验，中心出土口排土总高度不超过4m，分级堆土时每级高度限定2m以下，无荷载平台宽度不小于3m，有荷载平台宽度不小于5m，排土坡脚距离结构物距离不小于0.75H，施工堆土时排土底部堆置粒径大的土(可替换为1m高砖渣)，中部粒径稍小，顶部为小粒径土体，依次保证高堆土的稳定性。3、本工程在围护(含立柱桩)施工完成之后开始进行土方开挖及支撑栈桥施工，第一道栈桥与桩基存在交叉施工，考虑到本工程的地质条件较差，基坑尺寸又较大，总体部署从时空效应角度考虑，结合盆式及抽条方式，基坑沿围护桩(墙)宜留土护坡，不宜一次性通长开挖。角部宜错位施工，避免基坑长边中部变形增大。5.2.2.1第一层土方开挖(场地原始标高～-2.70m)根据现场实际施工条件，第一层土方开挖拟利用现场桩基单位目前使用的2号大门作为本阶段的施工进出口，此阶段利用3号大门外现有的洗轮机及过水槽组织外运施工。第一层土方开挖标高从场地自然标高开挖至第一道-2.70m。第一层土方开挖在平面上以⑦轴分为东、西两个区分别开挖外运施工。首先开挖东区，由东向西整体退挖至⑦轴，将东区移交给支护单位进行东区第一道支撑梁及栈桥板施工。西区土方开挖安排西北角与西南角同步开挖外运施工，最后收尾放在3号门处。移交支护单位进行西区支撑梁及栈桥板的施工。第一层土方开挖平面布置示意图见图4-4，第一层土方开挖剖面示意图见附图4-5。图5.2-1第一层土方开挖平面布置示意图图5.2-2第一层土方开挖剖面示意图5.2.2.2第二层土方开挖(-2.70m～-7.20m)第一道支撑梁及栈桥板形成后，基坑内运输道路已经全部形成，且项目紧邻南侧1#大门已经设置完成，洗轮机及过水槽满足后续土方外运施工要求。此阶段基坑经开挖条件验收合格后方可进入第二层土方开挖施工。为实现第二道支撑梁施工与第二层土方施工交叉流水施工，第二层土方开挖平面上分为仍分3个区域分别开挖施工。先开挖角撑部位，再开挖中间对撑，尽快形成闭合的支撑体系。第二层土方开挖标高为第一道支撑梁底标高(-2.7m)开挖至第二道支撑梁底标高(-7.2m)。此阶段运输车辆可以行驶至-2.7m作业面标高运输，栈桥板至基坑内采用钢板铺设，满足运输车辆行驶。支撑梁下需安排小型挖掘机掏挖，第一道支撑梁底标高至第二道支撑梁底标高净高为4.5m，此净空高度只可安排150型挖掘机在支撑下掏挖土方，在支撑梁外安排三一300大型挖机开挖装车。本层土方开挖进入②-2软土层，中间仓部位采取分层放坡开挖，每层厚度1.5米左右，坡比不大于1:3。图5.2-3第二层平面开挖布置示意图图5.2-4第二层土方开挖剖面示意图5.2.2.3第三层土方开挖(-7.20m～-11.2m)待第二层支撑闭合且强度到达后进行第三层土方开挖，因本项目土质差，第三层及第四层土方不具备放坡车辆下坑底的条件，因此第三层土方采用长臂挖机在栈桥上装车。。第三层土方开挖机械布置示意图见(附图4-8)。此阶段第二道支撑梁底标高至第三道支撑梁底标高开挖净高为4.0m，此净空高度只可安排150型挖掘机在支撑下掏挖土方，支撑梁外安排200型挖机接力倒土给加长臂挖机装车，满足本阶段的施工进度。图5.2-5第三层土方开挖机械布置示意图5.2.2.4第四层土方开挖(-11.2m～-底板底标高)基坑第三层支撑闭合且强度达到后开挖底板土方，底板土方开挖装车采用加长臂挖掘机开挖取土装车，运输车辆停在栈桥板上装车，支撑梁下需安排60小型挖掘机掏挖，基坑内采用机械接力传给加长臂挖机装车。此阶段开挖按照后浇带分区开挖移交。图5.2-6第四层土方开挖平面布置示意图图5.2-7第四层土方开挖剖面示意图图5.2-8第四层分区开挖顺序示意图5.2.2.5二期土方开挖采用小挖机掏土，长臂挖机取土，按照先撑后挖、对称均衡的原则进行土方开挖，每层土方开挖分层厚度不超过1.5m，坡比不大于1：3，上一道全部栈桥施工完成并达到设计强度之后方可进行下道土方开挖。5.2.3土方开挖机械及劳动力配备及出土计算1、主要施工机械计算选择由上述土方开挖施工组织安排，本工程地下土方开挖阶段根据开挖顺序、开挖方式的不同划分了若干板块，各阶段土方开挖所需主要施工机械计算选择如下。表5.2-3土方开挖工况分析表分层工程量/m³工期/d有效出土时间/d日出土方量/m³大挖机/台小挖机/台长臂挖机/台土方车15m³/辆第一层45000251530006-810-12/67-96第二层110000804027506-812-16/67-96第三层100000804025006-812-1616-2067-96第四层105000854225004-612-1616-2067-96总计360000270137/6-812-1616-2067-96说明：大挖机单斗容量1.5m³，小挖机单斗容量为0.6m³，长臂挖机单斗容量为0.5m³，运输车辆容量取15m³，每天工作时间为晚10:00点至早6:00点，计8小时。单台挖机生产效率：Ph=3600Qk/t(m³/h)(t-挖机每个工作循环时间，取60s；Q-挖机单斗容量；K-土斗利用系数，取0.9)挖机需要台数计算：N=Q/(Ph×Kb×T×m×Kt)(Q-土方工程量；Kb-工作时间利用系数，取0.72；T-工期；m-每天工作时间，共计8小时；Kt-时间利用系数，取0.85)运输车辆需要数量：N=Q/P=67～100辆(Q-每天需要外运土方工程量，高峰期每天出土约3000m³；P-单车每天运输量)根据运距及运输时间每天能平均运输2-3趟，每趟装载15m3，则单车每天运输量30-45m32、出土能力的计算(按照现场地条件，仅2扇大门供车辆进出)根据现场的道路情况、土方施工阶段车辆的冲洗时间、车辆错车时间等因素得出一辆渣土车进出大门的时间为5分钟：另外，按照要求每天出土时间段预计晚10:00到第二天早6:00点(6:00后冲洗道路)，时间共计8h(合计480min)，则每扇大门每天最大车辆开出次数为96次；Q=P×96×2=15×96×2=2880m3其中：P为每车的土方量，本工程采用有效容量为15m3(扣除土的可松系数之后)的渣土车进行土方外运；需要渣土车数量M=192/(T/N)=72～96辆其中：T为每个工作时间，按8小时计算，N为每台车辆往返现场及土场的时间，土方车辆往返一次需要时间约为3-4小时。5.2.4土方开挖技术、质量保证措施表5.2-4土方开挖技术、质量保证措施序号内容1土方开挖前应将分层层厚、位置、分段长度、作业面开挖顺序向施工人员作书面技术交底，现场作出明显的标记，以控制挖土深度、长度，严禁超挖。2基坑土方开挖充分考虑时空效应规律，遵循分区、分块、分层对称、平衡的原则。挖每一层土，土层底面保持大致平整，以利于流水施工展开。3机械开挖禁止碰撞工程桩、立柱桩、已施工好的降水井等设施，在上述设施附近的土方采用人工翻挖，配合挖掘机。4基坑随深度的加深，密切注意观察所有降水设备的运行情况，及时排除故障，确保基坑呈现无水状态下作业。5若有局部湿土或地面水及排出水局部影响，采用设置350×400排水明沟及集水坑，并迅速用泵排除积水，使基坑始终处于无明水状态。6在最后一层开挖中应特别注意，当机械挖土离坑底标高20cm左右时，一律改用人工修整坑底，确保砼垫层能铺在原状土层上。7土方开挖的同时，加强对基坑支撑体系水平位移的监测、加强坑底回弹和隆起量的监测、加强支撑体系裂缝变形的监测、加强工程桩移位的监测，确保基坑及周边环境的稳定与安全。8尽量缩短围护结构暴露时间，采取措施加快地下结构部分施工速度。土方开挖满足砼结构施作条件后，即展开砼工程的施工，尽量缩短基坑晾槽时间。9合理安排开挖时间及顺序，确保按照分段分层原则开挖，一个作业面要么不开挖，一旦开挖确保一个工作面完整——即不影响下道工序的施工，杜绝“半吊子”工序的出现。10对开挖过程中发现的不良地质，及时向现场监理工程师、业主、设计院汇报，研究处理方法，最终按设计要求进行处理，严禁隐瞒不报。11注意施工前需要做好地面排水和降低地下水位的工作。人工开挖时，操作间距应保持2～3m，并应从上而下逐层挖掘。挖土方工程完工前，提前与建设、监理、质监、设计等部门取得联系，及时验槽，不要因某个部门的工作延误，耽误工期。5.3基坑周边管线保护方案5.3.1周边地下管线分布项目场区北侧渔港路、东侧江东北路及南侧清凉门大街地面下分布有燃气、电缆、自来水管等各种地下管线，西侧无管线分布。南侧管线东侧及东北角9号线管子桥站施工管线改迁，改迁后的管线紧邻基坑东侧围护结构。基坑周边环境非常复杂，周边管线密集，交通繁忙，基坑周围管线分部详见2.4章管线分布图。5.3.2管线保护组织及目标1、管线保护目标工程施工全过程中应无地下管线责任事故。2、管线保护责任制为了切实做好地下管线保护工作，强化“谁承包，谁负责”的原则，本工程实行地下管线保护责任制，项目经理为本工程的地下管线保护责任人。3、管线保护组织机构组长：项目经理副组长：生产经理、项目总工成员：工程部、技术部、质量部在现场施工过程中，管线安全控制小组组员与管线权属单位人员保持密切联系，负责提供管线基本情况和技术信息资料，对现场的各类管线进行定位标识，对施工班组人员进行管线保护技术交底，并落实和实施管线保护方案的内容，保证管线安全。地下管线的处理是一项非常重要而且难度较大的工作。如何保证正在使用的各种管线在施工中不受影响是我们的第一目标，同时还需要保证工程质量并满足工程进度要求。这些目标的实现，需要业主和设计院进行监督指导，同时也需要各管线所属单位的鼎力配合，我单位也将大力配合管线迁改单位进行管线迁改施工，保证整个后续工程管线的安全。5.3.3管线保护的前期调查分析首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。1、从技术上引起重视：我司技术负责人在制定施工组织设计方案时，已从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。2、从施工过程引起重视：在施工前，首先根据物探图，摸清现状各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。3、如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。5.3.4总体施工方案1、施工准备在施工前要对施工区内进行物探，并对现场管线进行详细的调查，根据物探结果和调查情况与原设计图进行比较，看是否有新增管线，制定可行的管线保护方案。2、管线加固保护对施工影响范围内的管线要进行加固保护，对新的管线，要对管底用钢筋砼基座加固，增加管道整体性，减小管道的变形。对施工红线范围内的管道，要对其搬迁。3、检测为了确保在围护工程施工期间，邻近建筑物、地下管线的安全,通过对基坑周边土体、水体,以及保护对象的应力、应变参数的监测,验证基坑围护结构设计的正确性,并通过对工程环境变化因素的趋势分析,对基坑围护体系的稳定性、可靠性、安全性进行预测预报,掌握在施工中不同工况下围护结构的应力和应变,同时根据现场实际情况,科学、合理地调整施工步骤,实现信息化施工管理。必须要采取详尽的环境监测保护方案。结合以前大量施工实践的经验，在施工前必须仔细查阅工程地质报告，了解周围区域历年水文气象情况，调查分析基地内地下障碍物的分布情形，核查周边主要建筑物的确切位置、基础形式、结构形式，拍照存档。走访地下管线主管单位，勘测地下管线的精确位置和接头情况等。制定管线一次报警方法及累计变形报警法，并定期将管线的监测数据通报管线单位。在工程的整个施工过程中，采用科学方法和有效手段获取瞬间变化的信息，使监测数据能及时、准确地反映实际情况，做到信息化施工，以确保在施工过程中围护体系和周边道路、地下管线、临近建筑物的安全，使整个工程的施工能顺利进行。5.3.5各类管线的保护措施1、探沟开挖1)根据图纸信息和实地勘探资料，确定管线大概位置。然后通过开挖探沟，找出浅埋地下管线。确定管线位置前施工区域内不得堆放各种物资、设备，各种车辆机械不得驶入本区域。探沟开挖必须使用人工。成立6人的探沟开挖及管线保护施工队，专门负责探沟开挖工作。5人为一组，设组长一名，组长负责本组人员的安全及文明施工，同时，负责检查组员所挖电缆是否被破坏，发现问题及时上报施工员。开挖时必须小心，用铁锨轻轻挖掘，不得用镐。发现土质发生变化时应改用木钎将覆盖物清除干净，以保证不损坏地下管线。2)采用开挖探沟的方式，首先沿施工现场周边(距边线1-2米)开挖四条探沟，再根据业主提供的地下管线方位及周边开挖的探沟所露管线，垂直其管线每隔10米挖一条长度2米左右探沟。探沟的宽度为0.6米，总体深度不小于0.8米。探沟开挖深度不低于0.8米，宽度不小于0.5米(如发现地下管线时需扩大范围)，开挖时重点放在电缆井、过路保护管、过路盖板、用电设施、监控设施附近。在整个施工区内及排水沟开挖范围内呈“之”字形进行，探沟范围应超出施工边界外1米。3)在开挖过程中，发现地下管线要及时报告现场工程师(必要时报业主及监理)，在现场工程师的监视下轻轻扩宽范围，探明管线的种类、规格、根数、走向和深度并作记录。同时要采取清理周边大块石渣土块，用细土拖住管线底部(不得使其悬空)，上用木板封盖，插上彩旗作标记，专人负责监护等重点防护措施。将发现的地下管线全部清理暴露出地面，不留死角，探明管线路径、埋深。现场施工人员需认真检查，不能漏挖、错挖。在挖出的电缆旁立警示牌，并用砖、砂等暂时覆盖保护并及时上报机场相关部门进行确认，确定保护方案进行保护。作业班组实行交接班制度，班长负责记录当班的工作部位、工作内容、电缆状况，下班对上班的电缆情况进行检查确认。施工段与施工操作人员相统一，以便一旦造成电缆损坏等事故追查当事人的责任。4)探沟开挖完毕后将所挖出的管线的种类、规格、走向及深度等绘出管线埋设分布图，上报业主和监理，并及时请相关部门进行确认验收，制定保护方案。根据业主要求进行分类处理(处理方式分为三类：原地保护处理、迁移、废除)，对于原地保护处理、迁移两类的管线，均须根据设计单位提供的施工图进行施工。2、管线开挖1)管线开挖必须采用人工开挖，作业前进行技术交底，避免野蛮施工。2)需要保护、加固处理的管线必须全部挖出曝露，不得遗漏；需要改线、废除的管线视情况全部或部分挖出。3)沟槽宽度及深度要满足线缆保护的需要。4)挖出暴露的电缆线不得悬空，沟槽内清洁，无杂物、块石等。5)要做好沟槽排水措施，可挖设临时排水沟、集水坑等，降雨后立即组织排水。6)加强现场值班管理力度，做到防偷盗、防破坏。3、管线保护方法本工程根据实际情况地下管线处理分为两种情况：保护、改线。对供水管、雨水管等不影响施工的硬质管线需进行保护。首先区分其性质，向管线单位审定允许沉降值，同时开挖样洞，查明管线与结构的相对位置，直观了解管线走向和标高，对离结构距离较小的硬管，开挖管顶土方使之暴露，插入钢筋标出位置。在开挖施工时，进行跟踪监测，使管线的位移在规定的范围之内。受控管线具体保护方式按监测方案和专项方案进行施工。1)煤气管属于易燃易爆的管线，因此施工时得高度重视。施工时除采取一般性质硬管的保护措施外，还应采取如下措施：加强监控量测(监测方法与自来水管监测方式相同)，当监测点变化量大或变化速率较大时应当控制施工参数必要时停止施工，当检测点变化量小、变化速率很小时，可以正常施工。围护工程结束后，仍须定时监测，到稳定为止。2)其他情况管线保护①施工道路下方有各种管线时，可采用以下两种方式保护，一是用20mm厚钢板铺管线上方的路面；二是浇筑200mm厚钢筋混凝土路面，配筋是Φ12＠200mm双向双层钢筋网。混凝土强度等级用C30。②围护施工前，暴露或接近暴露的管线，应提前做好准备，及时予以防护。根据管线的种类，材质走向和位置，可分别选用以下几种方法防护。A.隔离法。通过隔离桩，限制地下管线周围的土体位移、挤压或振动管线。这种方法适合管线埋深较大而又临近桩基础或基坑的情况。B.支撑法。对于土体可能发生较大沉降而造成管道悬空的，可沿线设置若干支撑点支撑管线。支撑体可考虑是临时的，如打设支撑桩、砖支墩、沙袋支撑等；也可以是永久性的，对于前者，设置时要考虑拆除时的方便和安全，对于后者一般结合永久性建筑物进行。C.土体加固法。一是施工前对地下管线与施工区之间的土体进行注浆加固；二是施工结束后对管壁或井壁松散土和空隙进行注浆充填加固。此外，在砂性土层，且地下水位又较高的环境中开挖施工时，为防止流砂发生，也可用井点降水法。D.选择合理施工工艺。地下连续墙施工可采用分段开挖、分段施工的方法。使管线每次暴露局部长度，施工完一段后再进行另一段，或分段间隔施工。E.对管线进行搬迁、加固处理。对便于改道搬迁，且费用不大的管线，可以在基础工程施工之前先行临时搬迁改道，或者通过改善、加固原管线材料、接头方式，设置伸缩节等措施，怎大管线的抗变形能力，以确保土体位移时也不失去使用功能。F.卸载保护。施工期间，卸去管线周围、尤其是上部荷载、或通过设置卸荷板等方式，使作用在管线及周围的土体上的荷载减弱，减少土体变形和管线的受力，达到保护管线的目的。G.不保护方式。对一些不明无主管线，估计破化后不会造成重大损失或影响，或经与有关部门联系，可暂停使用的管线，可采用不保护方式，进行突击施工，在几个小时或者几天施工完后再恢复管线使用功能。4、管线事故的处理1)电缆、光缆挖断及通讯线路故障等事故的处理①加强教育，使作业人员掌握操作规程，清楚损坏管线后对管线所属单位及给操作者本人带来的严重后果。②严格开挖成果验收程序，当探沟开挖一段(根据现场实际情况或5米，或3米)，由区域当班施工员组织验收，记录清楚开挖区域、作业人员、管线状态(是否破损及老化程度、颜色等)，同时操作者、区域当班施工员、监理工程师签字确认。③由项目部主管施工员、电工和安全工程师组成管线应急抢修组，一旦发生电缆、光缆挖断，通讯线路故障等事故，项目部区域当班施工员在5分钟之内电话通知给安全工程师、监理工程师、管线所属单位。组织人员管线所属单位专业工程师的要求进行抢修恢复，将损失减小到最低程度。抢修组成员应保持通讯畅通。④管线修复完毕后，项目部组织人员及时对事故原因进行分析，制定整改措施，对作业人员进行教育，同时对相关责任人进行处理或批评教育。⑤与各管线所属单位等协调，配备足够的电缆等相关配件，确保紧急情况时的物资供应到位。2)雨水管线挖断事故的处理当施工过程中发生雨水挖断等事故，项目部区域当班施工员应及时联系安全工程师、监理工程师、管线所属单位。联系管线权属单位专业抢修队立即赶赴施工现场进行抢修恢复，将损失减小到最低程度，抢修组成员应保持通讯畅通。现场配备足够的防水和堵漏应急物资和设备，施工人员及时进行抽水和水流疏解，防止流出施工场地污染周边环境。3)给水管线挖断事故的处理如果施工现场发生自来水管挖断或涌水等事故，现场当班施工员在5分钟之内电话通知给安全工程师、监理工程师、管线所属单位。联系南京自来水公司专业抢修队立即赶赴施工现场进行抢修恢复，将损失减小到最低程度。抢修组成员应保持通讯畅通。现场配备足够的防水和堵漏应急物资，项目部应急小组应启动应急预案，项目部应急抢险队人员及时到现场进行抢险堵漏，确保紧急情况时能降低险情。4)燃气管道燃气管道一旦变形过大，会造成破损或接头脱落，燃气泄露。发现泄露后应立即切断附近施工用电、用火，现场进行紧急处理，再通知相关部门进行维修。管道造成破损的，可先采用管箍或管卡进行包裹处理，街头脱落的可将接头回复原位，在管口缠上密封胶带。处理后应查明管道破损或接头脱落的原因，排除危害物，再进行管道复位。施工过程中应避免管道弯曲过大，管道恢复后对管道四周基础进行加固，避免再次移位。5.3.6管线保护应急预案1、工程开工第一时间购买工程一切险和第三者险的保险险种，防止因管线损坏造成不可挽回的损失。2、对于施工中，因探测不明、施工失误等原因，造成管线损坏，现场人员应立即向项目部汇报情况。3、项目经理或总工应第一时间赶赴现场，并将第一手情况如实反应给业主、监理，可以明确产权单位的，及时同时产权单位实施抢修；不能明确产权单位的，及时知会业主单位，待业主单位调研确定后，通知产权单位抢修。4、如施工单位有能力抢修的，在提供抢修方案经监理单位同意实施的情况下，第一时间实施抢修，以尽量挽回损失。5、对于管线损坏后，会造成对人员机械有损害的，应及时保护好现场，并对现场进行戒严，防止工人、民众、机械的进入，造成进一步的损失。6、事故处理完后，对损失进行评估，并对事故进行总结，以防止类似事故的再次发生，并对施工作业人员进行教育。对施工作业人员有较大失误的，给予处罚处理，并把处罚结果上报监理、业主。5.4季节性施工方案5.4.1雨季施工方案1、组织机构根据本工程施工进度计划安排，在基坑及主体施工阶段将经历冬雨季节。为了保证雨季时施工能够顺利进行，项目经理部成立以项目经理为组长，全体管理人员在内的防汛领导小组，负责雨季施工技术措施的落实和日常工作的检查。2、雨季施工材料准备雨季施工材料准备见表5.4-1。表5.4-1雨季施工材料准备序号名称单位数量备注1塑料布㎡20000洞口封堵、材料苫盖2水龙带m600防汛抽水3潜水泵台6防汛抽水4金属瓦楞铁㎡200小型机械防雨棚5手电筒、应急灯把根据需要6雨衣、雨鞋套根据需要7绝缘手套套30电工专用8砂袋袋300紧急封堵3、雨季施工技术措施1)夏季高温多雨，气候变化多样，给建设施工带来许多安全隐患。为了做好夏季安全施工的管理工作，避免气候因素产生的不利影响和安全事故，特制定夏季专项施工方案，确保夏季施工安全、稳定、持续进行。2)按基坑支护设计图在基坑支护四周设置排水沟，雨天的雨水通过排水沟至积水井，经沉淀池后在排放到市政管网。杜绝雨水通过取土口倒灌进基坑内。3)派专人负责检查各级边坡的稳定情况，尤其是大雨过后，确认边坡稳定后方可继续施工。大雨过后要及时将场区内积水抽出。雨后要检查运土路线是否有塌陷地方，防止挖运车辆陷入或倾覆。4)边坡工作中应注意天气的变化，出现明显阴雨天气时，不应该进行工作。5)现场组织施工人员、安全员、技术人员雨期来临前对现场行雨期安全检查，发现问题及时处理，并在雨期施工期间定期检查。6)设专人负责检查边坡情况，特别是材料堆场附近的坡。如有边坡裂缝、倾斜等可能出现塌方的迹象，必须及时采取措施。7)雨期要经常检查现场电气设备的接地、接零保护装置是否灵敏，雨期使用电气设备和平时使用的电动工具应采取双重保护措施(漏电保护和绝缘劳保工具)，注意检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，不要把线浸泡在水中。8)机动车辆在雨期行驶，要注意防滑。9)保证现场干净整洁，避免传染病的发生。4、防汛防洪：1)项目部应加强对设备设施的使用管理，重点检查拆装队伍是否具有专业承包资质以及安全生产许可证，特种作业人员是否持证上岗，各类设备设施的各种安全装置灵敏程度、附墙连接设置是否符合规定要求、基础设置及排水设施是否符合规定要求等，提高设备设施的抗台风、防雨、防雷击和防倾覆性能。2)暴雨期间，各施工项目部应停止施工作业，严密监控工地围档、基坑支护、垂直起重机械设备的安全状况以及现场排水情况，防止发生围档倒塌、基坑坍塌、设备倾覆、触电等重大安全事故和现场出现大面积积水；发现重大险情，要立即按照应急救援预案要求采取措施，撤离现场人员至应急避险场所，并及时报告相关部门。3)施工现场应及时整理和清理各类建筑材料及建筑垃圾，做好楼层落手清工作，暴雨期间在建工程楼层内不宜堆放材料，确需堆放的应采取固定措施。5.4.2高温季节施工方案高温季节施工措施见表5.4-4所示。表5.4-4高温季节施工措施序号措施名称具体施工措施1组织措施成立高温季节现场施工领导小组，由项目经理担任组长。负责本工程的高温施工及相应的技术措施的实施。组织编制合理的高温施工方案，方案要求确保质量、进度，并要求经济合理。方案确定后，进行各级交底，确保方案的切实实施。高温季节施工期间，必须坚持领导值班，及时协调各种矛盾，解决问题，保证高温季节施工连续性、人员安全和设备完好。2物质准备提前做好充分的施工人员防暑降温物质的准备。提前做好充分的高温季节所需的物质准备；如劳防用品、遮阳设备、急救药品等。同时定期供应防暑饮料。3施工技术措施在进行高温施工前，对测量工作、计量工作、现场安排统一部署，落实到人。做好办公区、生活区的防暑降温、防潮工作。做好临时设施的完善工作，尽快完成施工现场的工棚、周转材料存放场和库房等临时设施的围挡封闭工作。高温季节施工操作大家穿戴较少，高空操作时更应该强调安全带佩带。在适当区域设置简易遮阳设备，供高空人员的施工休息。工地室内安装降温设备。生活区配备充足饮用水，降温饮料和设置遮阳降温凉棚。合理安排作业时间，错开日照强烈时段。施工作业面设置防暑降温茶水、药品。现场设医务室，及时救治中暑职工。商品混凝土运输和输送要考虑混凝土坍落度的损失。混凝土浇筑后，及时浇水覆盖养护，对后浇带、施工缝等蓄水养护，减、混凝土因失水产生的裂纹。注意混凝土的入模温度，湿度高时，搅拌前对材料要适当进行降温，用水洗碎石，降低混凝土的温度。5.4.3夜间施工方案为保证夜间施工的安全顺利进行，我单位将采取相应的措施见表5.4-5。表5.4-5夜间施工措施序号项目具体措施1组织制度项目部提前向有关部门申报夜间施工的有关手续。无特殊情况，夜间施工必须在22：00前结束。各班组考虑工期、工程质量等因素，估计当天22：00不能停止作业的班组，班组长应及时上报项目部。制定夜间施工作业制度及安全制度，规范夜间作业，保证安全生产。制定夜间施工应急预案，并根据应急预案建立相应体系，保证安全生产。成立夜间巡查小组，小组成员必须坚守岗位，认真做好夜间施工巡查工作，并对现场夜间施工提出建议和整改方案。夜间施工时，应保证通讯系统的畅通，通讯设备完好。2质量保证夜间施工时需安排有一定施工技术水平人员上岗作业。夜间施工前及时通知监理人员到场，并配备足够的专职技术人员及质检人员进行监督，并加大检查的频次；配备足够的各种质量检查器具，并随时进行检查和测试，对于未达标的工序不得转序。夜间施工工程必须有项目主要负责人在场跟班作业，指挥施工。及时了解天气变化情况，当天气不满足施工条件时，严禁进行夜间施工。对工期不紧(非网络图关键路线)的工序，尽量不安排夜间施工。对于工期较紧(网络图关键路线)的工序及不能中途停止施工的工序，需对施工作业人员进行日、夜班分班，并适当缩短夜间作业班组的作业时间，安排夜间作业人员适当的休息时间，并提供夜餐，减轻夜间作业人员的劳动强度。3安全保证做好夜间施工安排，在施工前针对夜间施工的特殊性进行安全生产交底，保证夜间施工正常有序的进行。夜间施工应安排身体非常健康的工人进行，不安排年老体弱、带病、疲劳及一切不适合夜间作业的工人进行夜间施工。夜间施工时，所有夜间作业人员都必须按本工程的要求穿戴个人防护用品，尤其是反光衣；焊工作业需佩戴焊工手套，特殊防护服，焊工防护眼镜；电工移动电缆需佩戴绝