铝合金模板施工铝模板系统设计

4.1现场施工部署情况 14.2模板系统分类 14.2.1模板系统 14.2.2支撑系统 14.2.3紧固系统 24.2.4配件系统 34.3各楼栋模板配置 34.4剪力墙模板设计 54.5梁板支撑系统 94.6楼板模板 10本工程施工方法采用墙体与顶板同时浇筑施工的方法，墙柱及梁板的模板采用铝模板，支撑体系采用早拆体系。4.1现场施工部署情况根据工程特点以及施工方的进度要求，本工程各主楼从第三层墙柱开始使用铝模板。每层楼配置一层墙体及顶层模板，两层外墙K板，三套支撑及早拆体系，各部位根据拆模时间进行拆模、周转使用。4.2模板系统分类4.2.1模板系统模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇筑时建筑结构成型。模板材料采用重量轻，经久耐用的6061-T6型铝合金一次挤压成型铝框，内侧根据计算焊接铝合金加强筋背楞加固。4.2.2支撑系统支撑系统采用早拆体系，支撑采用工具式钢管支柱（后简称“钢支柱”）。（1#、5#、6#楼）：钢支柱采用内外管设计，外管采用∅60×2.0的钢管，内管采用∅48×2.5的钢管，楼面板与楼面板之间采用支撑头及铝梁，采用梁板分拆体系，支撑最大间距按照1200mm×1300mm布置，支撑头规格为100×200mm；钢支柱之间采用二道拉杆进行连接，拉杆距地间距分别为300、1600mm（水平拉杆的设置现场可不做强制要求，水平拉杆不参与支撑体系受力计算）。（2#、3#、4#楼）：钢支柱采用内外管设计，外管采用∅60×4.0的钢管，内管采用∅48×4.0的钢管，楼面板与楼面板之间采用支撑头及铝梁，采用梁板分拆体系，支撑最大间距按照1200mm×1350mm布置，支撑头规格为150×300mm；钢支柱为独立立杆。支撑头、铝梁示意图钢支柱材质宜使用力学性能适中的Q235钢，其材性应符合《直缝电焊钢管》GB/T13973-2008中规定及《碳素结构钢》GB/T700-2006的相应规定，具体详下表。钢支柱应有产品质量合格证、质量检验报告。4.2.3紧固系统紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇筑混凝土过程中不产生变形，模板不出现胀模、爆模现象，主要由销钉销片、拉片/对拉螺杆、方管背楞（内外）等组成。紧固系统由于使用销钉和楔片连接，仅用一把锤子便可进行拆装，无需熟练的木工，只要普通的力工便可快速操作。因此可以减少施工时间和劳动成本。4.2.4配件系统配件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体。4.3各楼栋模板配置序号模板名称单位形象数量1剪力墙模板层12梁底模板层13板底模板层14梁板支撑系统层35楼板、梁板早拆头层36外墙用K板层2注：梁底模板、板底模板只配置一层，但与其相关联的梁底模板支撑、板底模板支撑提供三套，在铝模板第四层时才将第一层的支撑系统拆除，保证前三层混凝土凝固完全。楼板模板的设计按照标准层的施工图平面尺寸排列模板，部分非标准模板根据实际尺寸进行加工制作，降板处注意调低支撑高度，顶板模板标准尺寸：（1）两仪：450×1200mm，（2）丛林：600×1200mm，局部按实际结构尺寸配置补充模板及异型模板。铝模板的制作与检验：模板成品应根据设计图编制工艺文件，按工艺文件进行加工制作。常用型材的加工质量应复核下表的要求。构件料口应平整，模边等部件组装焊接前应调平、调直。模板的组装焊接应根据变形控制的要求采用合理的焊接顺序和方法，并在专用工装和平台上进行作业。模板组装焊接后若出现变形应进行校正。模板构件的焊接部位必须牢固，焊缝均匀，焊接尺寸应符合设计要求。焊渣清除干净，不得有夹渣、气孔、咬肉、裂纹等缺陷。铝合金模板成品制作允许偏差应复核下表的规定(新模板)：项目要求尺寸（mm）允许偏差（mm）外形尺寸长度≤21000-1.00＞21000-1.50宽度≤3500-0.80＞350~6000-1.20对角线差≤15001.00＞15001.50面板厚度—-0.15边框及端肋高度65±0.40销孔相邻孔中心距—±0.30孔中心与版面距离40±0.30孔直径16.50+0.250端肋与边框的垂直度90°-0.40°端肋组装位移—-0.60凸棱直线度—0.50板面平面度任意方向1.0焊缝焊缝尺寸按设计要求，焊缝质量符合现行国家质量标准《铝及铝合金的弧焊接头欠缺质量分级指南》GB/T22087中D级焊缝质量要求阳角模板垂直度90°0-0.30°连接角模垂直度90°0-1.00°铝合金模板成品制作允许偏差应复核下表的规定(修复后翻新模板)：项目要求尺寸（mm）允许偏差（mm）外形尺寸长度L0-1.50宽度≤3500-0.80＞350~6000-1.20对角线差≤15001.00＞15001.50面板厚度—-0.35边框及端肋高度65±0.40销孔相邻孔中心距—±0.50孔中心与板面距离40±0.50孔直径16.50+0.50端肋与边框的垂直度90°-0.40°端肋组装位移—-0.60凸棱直线度—0.50板面平面度任意方向1.0焊缝焊缝尺寸按设计要求，焊缝质量符合现行国家质量标准《铝及铝合金的弧焊接头欠缺质量分级指南》GB/T22087中D级焊缝质量要求阳角模板垂直度90°0-0.30°连接角模垂直度90°0-1.00°4.4剪力墙模板设计剪力墙模板采用铝模板，模板定型化、模数化，模板左右、上下、纵横之间均可组合拼装，模板的通用性好，互换性好。定型化剪力墙模板标准尺寸：内墙为400×2550mm，外墙为400×2700mm，模板板厚4mm，配模过程中首先考虑400×2550mm，400×2700mm的模板，墙体不符合模数时选用补充模板，补充模板主要宽度尺寸为50mm的模数，局部宽度按照实际墙宽尺寸确定，选用时按照从大到小的原则。定型化剪力墙模板标准尺寸：内墙为600×2500mm，外墙为600×2500mm，模板板厚4mm，配模过程中首先考虑600×2500mm的模板，墙体不符合模数时选用补充模板，补充模板主要宽度尺寸为50mm的模数，局部宽度按照实际墙宽尺寸确定，选用时按照从大到小的原则。2、模板加固模板加固方式采用拉片体系和螺杆体系（1）拉片加固体系：模板本身加固方式采用拉片体系，每个标准板有六个槽位安装拉片，拉片尺寸根据墙厚度定制，拉片竖向间距600mm，第一道距地高度200mm；水平间距600mm。安装时直接将拉片固定于两块标准板之间即可，背楞加固采用一根50×50×2.5方钢，采用方管钩与模板固定一起，安装拆卸方便，本工程层高2900mm，室内墙体竖向设置三道背楞加固，室外墙体竖向设置四道背楞加固，竖向间距900mm，第一道距地高度350mm，外墙安装四道背楞加固，竖向间距900mm。铝模板之间连接采用销钉连接，连接间距为50—300mm，模板底部与上部间距为50mm，中间间距为300mm，标准板一侧销钉数量为13个，销钉销片安装数量平均为11个/㎡。局部墙体模板配模示意图墙体上门窗洞口一次成型，无需预留，但墙体中的水电箱盒、线管等预留洞口需施工方提前预埋盒子然后随砼一起浇筑。拉片体系剪力墙加固体系示意图螺杆加固体系：模板本身加固方式采用螺杆体系，每个标准板有六个槽位安装螺杆，螺杆尺寸根据墙厚度定制，螺杆竖向间距800mm，第一道距地高度250mm；水平间距800mm。安装时直接将螺杆穿过塑料套管固定，背楞加固采用一根30×60×3.5的方钢双支背楞，将方管与模板固定一起，安装拆卸方便，本工程层高2900mm，室内墙体竖向设置三道背楞加固，室外墙体竖向设置四道背楞加固竖向间距800mm，第一道距地高度250mm，外墙安装四道背楞加固，竖向间距800mm。铝模板之间连接采用销钉连接，连接间距为50—300mm，模板底部与上部间距为50mm，中间间距为300mm，标准板一侧销钉数量为13个，销钉销片安装数量平均为11个/㎡。a、墙、柱模板安装完毕后，在模板上预留孔穿上对拉螺杆，同时对拉螺杆中穿塑料套管。对拉螺杆外边附钢支撑梁，转角处设置螺杆模板连接座，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构的顺直光滑。b、安装外墙模板之前需安装外围导墙板，用定位螺杆紧固到混凝土结构上，外墙模板的重量支撑在导墙板上，安装时可使用塔吊整体吊装就位。背楞由L型板，拐角螺杆连接座组成，能保证加固后的墙体四周全封闭式加固，不会出现胀模情况。同时钢背楞上的调节孔能保证钢支撑梁的多次重复使用。螺杆体系剪力墙加固体系示意图3、墙体模板的设计依据施工图中的墙体尺寸进行排布，墙体顶端采用顶角模板与楼板模板连接，内墙体模板通过底角板（方便拆模）直接坐在已平整好的楼板混凝土上，外墙体模板直接坐落在K板之上。注：K板使用方法K板使用L型埋墙螺栓、塑料锥螺母、双头螺栓等将其固定在外墙表面，待当前层浇筑完毕后，将外墙模板拆除，安装上一层的K板。每栋楼提供两套K板，每栋楼第一层用木质K板代替铝合金K板。木质K板K板导墙板的预埋外墙模板的安装4、剪力墙竖向阴角及墙与顶楼板水平阴角处，全部采用定型化全铝件同模板进行连接固定。5、墙体垂直度控制为了准确、方便调整墙体垂直度，在墙体模板两侧安装斜支撑。（1#、5#、6#楼）：墙中大斜支撑间距不大于2m，长度大于2m的墙体大斜支撑不少于2根；需要使用铝模施工的楼层（4F墙柱开始使用铝模，3F楼面开始预埋支撑钢筋头），提前在楼面板浇筑时预埋顶撑钢筋头；（2#、3#、4#楼）：墙根小斜撑间距不大于2m，长度大于2m的墙体小斜撑不少于2根；墙中大斜撑间距不大于2m，长度大于2m的墙体大斜撑不少于2根；需要使用铝模施工的楼层（大斜撑采用钢丝绳辅助，4F墙柱开始使用铝模，3F楼面开始预埋支撑钢筋头）。4.5梁板支撑系统1、本工程梁板支撑系统采用盘扣式钢管支架。2、梁底与梁侧模板采用铝模板进行支设，梁底与梁侧及梁侧与顶板阴角部位采用铝合金阴角连接固定。梁底模板设置梁底早拆头，在梁底早拆模板下安装独立钢支撑，正常间距为1.2m，支撑间距最大不超过1.35m，如若单梁长度的尺寸使得剩余模板长度不超过1.35m时，可不使用梁板支撑，依靠墙端板等支撑力即可，但如果尺寸超过1