金属屋面施工施工方法及工艺要求

6.1方案及技术参数 16.2施工工艺流程 36.3施工要点 36.4检查要求 216.1方案及技术参数序号阶段内容前道工序搭接情况后道工序影响情况1埋件预埋件及后置埋件（Q235B300*200*10）、化学锚栓主体混凝土结构施工主檩条檩托施工2主次檩条主檩条Q355B120x80x6镀锌方管，次檩条Q235BC120X60X20X3主檩条通过主檩托与屋架钢结构焊接连接，与混凝土屋面预埋板焊接连接；次檩条通过次檩托与主檩条连接构造层施工3屋面构造层（由上至下）1、屋面板:1.0mm厚直立锁边铝锰镁合金屋面板，规格为65/300;2、隔离层:50mm厚超细玻璃纤维棉，容重24kg/m³;3、防水层:1.5mm厚聚酯纤维内增强型高性能TPO防水卷材，采用热风焊接;转换层:80x100x30x3mm儿字檩条;5、保温层:50mm+50mm厚憎水保温岩棉(容重180kg/m³),错缝铺设:转换层:80x50x30x4mm几字支座;7、隔气层:0.3mm聚丙烯塑料贴面隔汽层;8、吸音层:50mm厚超细玻璃纤维棉，容重24kg/m’;9、无纺布:1.0mm厚高密度无纺布(120g/m2)10、屋面底板:0.8mm厚板型YX-35-190-950双面镀铝锌压型钢底板(镀铝锌量150g/m2，穿孔率25%，孔径6.0mm)本道工序为屋面第二道工序，当檩条施工完一定面积后，便可以展开构造层施工，与檩条进行穿插进行。屋面构造层施工进度直接影响到铝镁锰屋面板的进度，从而间接影响、防坠落系统的施工进度；以及每个构造层间的施工进度也会影响到后道工序，因此亦需保证屋面构造层的整体进度。4天沟系统本道工序主要包含天沟骨架（80*80*5镀锌方管）、天沟保温和不锈钢天沟板（3mm厚316不锈钢）天沟骨架固定于檩条，因此天沟骨架紧后与檩条，同时穿插施工，天沟骨架施工一定数量后，即可展开不锈钢天沟板的施工。天沟施工进度直接影响到铝镁锰屋面板的施工进度5铝镁锰合金屋面板面板:1mm厚AA3004铝锰镁合金屋面板,屈服强度>190MPa;抗拉强度>220Mpa颜色:深灰色;铝合金板面漆采用PVDF氟碳涂层,其氟碳树脂的含量大于75%,漆膜厚度大于25um,背面采用保护清漆,漆膜厚度大于5um。用专用电动锁边机咬合:标准直板:采用65/400型直板_-_板宽300mm,板肋高65mm。当屋面构造层中的降噪层施工一定数量后，即可展开屋面板、支座的施工，因此可与屋面构造层进行穿插施工铝镁锰合金屋面板的后道工序主要防坠落系统以及收边收口工作，且本工程屋面面积大，因此其施工进度将与檩条一样，成为重中之重。6.1-1金属屋面标准节点①6.1-2金属屋面标准节点②6.2施工工艺流程措施准备→埋件安装→屋面主次檩条安装→不锈钢天沟安装→屋面底板安装→安装几字檩托→构造层1→几字檩条→构造层2→避雷系统安装→固定座安装→铝镁锰合金面板的安装→屋面防坠落安装→收边收口6.3施工要点1、施工措施准备1）材料运输，屋面材料，如檩条、檩托、构造层材料、底板面板主要通过塔吊、汽车吊、小型卷扬机等吊装运往屋面工作面。（1）采用塔吊或汽车吊进行吊运，首先汽车吊停在施工区域的檐口边侧（汽车吊需停在落客平台混凝土屋面上），工人将钢材板材等抬放在指定吊装区域，便于汽车吊起吊的位置上。用两条钢丝绳绑扎材料两个点采用“八”字型吊点方式进行吊装，绑扎点分别绑扎在材料两端端头约一米处相的位置上，便于吊装时构件在空中处于水平的状态。起吊装前先进行试吊，看构件有无发生滑移，无滑移后再将主檩条慢慢起升、转臂吊入需吊装的位置。小型构件可装入料斗或料包吊装，材料吊装时，由专人进行指挥，统一口令。6.3-1金属屋面上料图（2）吊入落料平台后，由人工倒运至安装位置。（3）吊装时，可以根据施工进度采用几台汽车吊同时进行，方法同以上。2）安全防护（1）设置安全防护绳本工程屋面施工为高空作业施工，屋面结构为网架多坡面构造。施工中可以利用弦杆上搭设跳板作为通道。可在支托上设置钢丝绳做安全维护。由于屋面作业区大，需设置多道保险钢丝绳。①使整个上弦部分形成一个由钢丝绳拉起的安全行走体系，工人在测量及安装主、次檩条都能将安全带扣在钢索上，保证行走及焊接的安全。②保险钢丝绳采用8mm钢丝绳。③施工人员应采用双挂钩的安全带，以确保在通过支托的位置时有一根安全带挂于安全绳上。④保险钢丝绳应沿纵横两方向根据施工需要在支托上固定。（2）屋面安全通道的搭设在网架弦杆之间架设跳板形成施工通道。跳板在施工中随搭随拆，根据施工的需要依次延伸及拆除，采用2.5mm铁丝捆扎，防止探头板的出现。其宽度需保证在二块跳板以上。屋面安全通道主要沿天沟搭设，并在屋面中央搭设行走辅通道。（3）屋面施工的水平防护在穿孔底板安装之前，在操作区域的满铺安全网，直至此区域底板安装完成方可拆除。安全网必须为阻燃产品，固定在网架的上下弦杆之间。安全网采购要求：购置麻、棕绳、尼龙绳编织的安全网，宽度3m，长度6m，网眼10cm左右。安全网每平米承受荷载不低于1.6kN。不得使用霉烂、腐朽、老化或有漏孔的网。6.3-2金属屋面安全平网布置图2、埋件的施工方法及工艺预埋件的加工制作、安装贯穿于土建施工全过程。工艺流程见图：1）预埋前的准备工作（1）预埋图的设计。预埋件的布置是依据被认可的幕墙立面分格图及结构布置图进行的。预埋件的设计、加工和安装应符合图纸规定，本工程预埋件使用300*200*12后植钢筋预埋板；（2）预埋设计图经审核通过后，转至业主及监理，同时将预埋图三份送交工地单位，项目即开始组织预埋件的加工工作，预埋件加工全部在工厂完成。（3）预埋件加工标准。预埋件的锚边长允许误差为2mm；锚筋的中心线允许偏差为2mm；锚筋对锚板面的垂直偏差应≤10mm；（4）预埋进场后报请监理检验，检验合格后施工。2）预埋放样定位（1）预埋施工贯穿整个主体施工。预埋的放样基准使用结构施工时土建施工的平面控制轴网和高层基准。（2）放线工作在土建单位完成底层模板完成时进行。放样过程也是对主体结构施工的复核，若放样过程发现与图纸不符的，应及时提出。（3）根据预埋施工图纸和现场基准点、线，在模板上放出与轴线有交叉的控制线。（4）放线定位时从一条轴线向两边拉钢尺量出分格，在模板上标记分格位置。禁止夸轴线拉尺。标高控制直接利用土建单位的基准点向下量出。3）预埋件的安装（1）预埋件安装的标高偏差不大于10.0mm，预埋件的轴线与轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。图6.3-3预埋件放置剖面图（2）预埋安装在钢筋捆扎时进行，在封外侧模板前完成。安装进度跟随土建施工计划，不得影响主体施工。（3）根据上步的放样定位，将预埋安防在正确位置上并与主体混凝土结构钢筋进行捆扎，捆扎时注意调整好水平。（4）预埋件的锚筋应放在墙体构件最外排主筋的内侧，预埋件所有锚筋与主体钢筋捆扎牢靠。（5）每个预埋件的锚筋中应有1-2根与主体结构的钢筋有效连接(允许加钢筋进行搭接，搭接长度不小于50mm。),以免浇注混凝土时发生位移。预埋件初步设置以后，应进行认真校核埋件定位，确认无误后方可点焊，点焊以后，再次校准，最后固定。（6）在楼层边板预埋时，由于楼板钢筋较少，应按照该工程的预埋工艺要求，增设附加筋进行加强并进行预埋。（7）预埋完成后，跟随主体钢筋一同报监理单位进行隐蔽验收，经监理确认符合要求，签发隐蔽工程记录后，进行砼浇注施工；主体钢结构上的埋件随钢结构加工时，在工厂完成焊接。4）预埋件的清理找找补。（1）模板拆除后，找出预埋,用铁锤将表面一层薄砂浆清理掉，使整个预埋板露出。（2）埋板清理后，对因设计变更，漏埋错埋、浇灌砼或模板破裂和安装造成预埋件偏差超出允许范围，无法正常使用的埋件进行统计，并做详细记录，使用不小于预埋板的后置埋板化学锚栓固定。（3）一般情况，对位置偏差不大的，可用钢板搭桥，后加钢板在原预埋件位置处加焊，另一边则采用化学锚栓于主体固定。埋件补埋需受力计算合格确认后方可施工。本工程所用后置埋板为300*200*12钢板，化学锚栓为M12*160mm，单点拉力设计值≥18KN。后置埋件示意见图（仅示意，具体加工方式据现场实际）。Q235B矩形锚板Q235B方形锚板图6.3-4后置埋件示意图（5）化学锚栓在正式施工之前应进行拉拔试验，按照同种规格5000个为一个检验批，不足5000个按一个检验批计算，每批抽检3根，试验可在现场进行。（6）测量放线人员将后置埋件位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。（7）打孔深度及打孔直径依据下表进行，混凝土配孔直径（适应ASQ混凝土强度为C25～C60）表6.3-1打孔深度及打孔直径螺杆直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）810807.68.710129012.613.8121411018.319.8161812528.934.6202517054.052.4在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查，（8）安装化学锚栓时先将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。如下图所示。图6.3-5化学锚栓安装流程图化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成90度角，即垂直于混凝土面。当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见下表所示：表6.3-2化学锚栓化学反应时间表温度（℃）凝胶时间（分）硬化时间（分）-5～0603000～10306010～2020302～40820后置埋件安装完成示意图如下所示：图6.3-6后置埋件安装成图3、屋面主次檩条的安装方法1）、屋面檩条的布置本项目屋面主檩条与次檩条表面与屋面曲线平行，主檩条间距2500mm~3000mm，次檩条间距不大于1200mm布置。图6.3-7屋面檩条布置图图6.3-8屋面檩条节点图2)、屋面檩条的安装本工程屋面钢檩条采用塔吊或汽车吊并配合可小型可移动式卷扬机配合。主檩条：主檩条采用焊接，通过连接板与钢结构连接，当主檩条吊装就位后，先初步点焊固定，然后检查下层主檩条上表面标高是否在设计标高上，如不到位应作调整，无误后进行满焊。次檩条：次檩条采用焊接，在调整好的主檩条上，测量定位次檩托板位置，焊接檩托板。次檩条吊装就位后，先初步螺栓固定，然后检查次檩条上表面标高是否在设计标高上，如不到位应作调整。檩条吊装前对主钢结构上的节点坐标进行放线，确定檩条连接板位置、安装高度，测量后的实际标高和设计标高进行对比，把两者之间的误差差值均匀的分布在上下两层主、次檩条标高中进行调整、消化。4、不锈钢天沟安装1）、天沟安装流程底板和保温层安装龙骨焊接定位放线底板和保温层安装龙骨焊接定位放线面板调整泛水条安装不锈钢天沟安装面板调整泛水条安装不锈钢天沟安装2）、天沟位置天沟位于周围，屋面坡度最底处。图6.3-9屋面天沟平面图3）天沟龙骨焊接龙骨安装前先检查钢结构是否平直、调校水槽位钢结构，根据天沟的深度及宽度测量放线，采用装配式施工，天沟龙骨分4~6m一段在地面进行拼装焊接，保证焊接质量，完成后分段起吊安装天沟龙骨，天沟龙骨安装应设置通线，保证整体无偏移。焊接先点焊，确认无误后进行满焊。焊接过程要保证焊缝均匀，清除多余焊渣进行防腐处理。4）根据设计要求，大约30米，需设置一道天沟伸缩缝，伸缩缝处天沟龙骨断开。5）不锈钢天沟焊接本工程天沟采用不锈钢天沟，天沟的制作在工厂内进行时，根据设计详图，确定屋面天沟的展开尺寸，然后在数控大型折弯机上进行成型，以4.5米左右一段的形式，统一包装，运至现场进行安装焊接。将加工好的水槽在屋面天沟处对接拼装，放置到位，一律满焊不得有任何渗漏现象。连接件的数量和间距需符合设计要求及有关规定。现场焊接根据天沟对接形式，采用氩弧焊满焊处理，在对接处打磨处理，保证外观及焊缝的质量。6）天沟伸缩缝的安装根据屋面排水方式，在特定范围内保持一定坡度。在特定距离内加装伸缩缝（在龙骨伸缩缝处设置，约30米一处），以防屋面水槽因钢结构变形，使水槽板拉裂。缩缝的安装必须在整条天沟安装完成后进行。每条天沟安装好后，除应对焊缝外观进行认真检查外，还应在雨天检查焊缝是否有肉眼无法发现的气孔，如发现气孔渗水，则应用磨光机打磨该处，并重新焊接。图6.3-10天沟伸缩缝示意图5、屋面底板安装图6.3-11底板板型图1）、底板吊装此工程的屋面压型底板置于屋面次檩条之上，吊装时钢板两端拴牢，板型较长时，中间相应多设吊点，以防止板在提升过程中出现折断、扭曲等变形。为保护压型钢板表面及保证施工人员的安全，必须用干燥和清洁的手套来搬运与安装，不要在粗糙的表面或钢结构方通上拖拉压型钢板，其他的杂物及工具也不能在压型板上拖行。2）、底板安装底板安装前，先以纵向横轴线为基准确定第一块底板的定位线，保证底板其实际位置准确，每安装完一跨底板，都要复核是否在安装过程中出现较大偏差，如有较大偏差则用反误差来消除。底板就位和固定:底板由人抬到安装位置，就位后对基准线，先用大力钳临时固定，复核位置后按设计要求固定。底板安装顺序，底板的搭接长度为≥150mm（以图纸标注尺寸为主），并应兼顾相邻板搭接长度，搭接顺序为标高较高的板压在标高较低板上，即逆水方向铺设。为了使顶棚更加美观，底板的搭接顺序要一致，搭接位置要对齐。底板位置复核。每块底板都要复核底板的位置是否有较大偏差，同一行板的板端要齐，这就需要在安装底板前对同一规格的底板长度进行复核，其长度不能超过8mm的偏差。底板剪裁和开孔。在底板被其他构件隔断时，就需要根据实际情况将底板剪裁和开孔，剪裁和开孔质量的好坏不但关系到底板安装后的效果，而且关系到底板损耗的大小。裁剪和开孔的关键是要测量准确尺寸，搞清楚板的方向，测量尺寸时要多复核，确认无误后下料。为避免下料错误，下料尺寸确定后，必须由另外一个人复核确认。图6.3-12底板搭接图6、安装几字檩托由于檩条的钢结构屋面为坡屋面，故用于支撑檩条的屋面梁有坡度。檩条搁置在屋面梁上不稳定，为保证檩条支座的稳定性，故在屋面梁背上设置檩托，“Z”形或"C"形檩条的腹板靠于此钢板上，并用螺栓与钢板固定。7、保温层等安装(构造层1)屋面的保温是否达到要求，全靠保温层，因此保温岩棉板是施工的关健，保温岩棉板吊装到屋面后，立即进行铺设。保温岩棉板应充分紧贴，不得出现空气间层，充分紧贴可减小下雨时雨水对屋面的击打声，并防止屋面在加温后空气间层空气流动对保温效果降底的影响。在保温岩棉板铺设前，将PE隔汽层铺设在保温岩棉板下方。1）、隔汽膜安装在进行膜隔气层铺设固定之前，应该完成压型钢板（上铺无纺布）基层的检查及凹槽部位保温岩棉的铺设工作。检查建筑物周边和屋面开口的周边，必须保证基层没有明显的突出物或凹陷处。如有碎片和异物，必须清除以保证膜隔气层铺设的平整性，防止保温板产生翘曲的现象。如有积水、积雪和冰，必须清除，以避免在完成的屋面系统中产生水汽。图6.3-13隔汽膜安装示意图2）、保温岩棉安装a.检查铺设保温层的基层，是否已平整、干燥和干净。未符合标准的，应及时采取措施（如修补、清洁等）。b.错缝铺设两层50mm/50mm厚保温岩棉板。铺设时须满铺不得漏铺或少铺，边角部位仍需铺设严密。c.保温岩棉板铺设完成后，需用岩棉固定钉对其进行固定。图6.3-14起始保温棉铺设放线图d.铺设时的注意事项为保证铺设不受天气的影响，施工时采用安全网全部覆盖。浸水泡湿的保温岩棉板不得直接使用，以确保施工质量。保温岩棉板铺设时应注意以下事项：保温岩棉板必须铺平、无翘边、折叠；接缝严密。保温岩棉板必须根据屋面的情况进行铺设和剪裁，保温板必须错缝铺设以满足系统的气密性；铺设方向沿垂直于压型钢板长边方向，拼装严密。为保证工程施工质量，做好防风雨保护措施。雨、雪或大风天气严禁施工。为防止保温岩棉板长时间暴露，施工时必须严密组织、集中施工，尽量减少保温岩棉板暴露时间，同时准备防雨苫布，每天施工完后及时将未覆盖的保温岩棉板临时覆盖。以防夜间被雨淋湿。保温板在铺设时应检查材料的潮湿度和质量，发现有明显受潮现象的岩棉将不能使用。8、安装几字檩条檩条是整个屋面系统的结构基础，檩条安装的好坏直接影响整个屋面的线条流畅及造型，安装前应并确保各轴线之间距离一致，不一致时应先调成一致，需注意不同轴线同一位置的标高应根据图纸确认好，安装过程注意控制整体的平整度，每个螺栓都要安装牢固，避免后期返工，施工人员应注意佩戴好安全带和安全帽。9、隔离层安装(构造层2)（1）基层处理铺设卷材的基层必须平整，不得有任何尖锐突出物及其他杂物，以免破坏卷材。（2）施工工艺1）TPO卷材防水系统的搭接应为热风焊接。2）卷材施工首先进行放线，卷材的铺设方向与压型底板波纹方向垂直，施工时应首先进行预铺，保证平整顺直，不可扭曲，搭接宽度为5cm（采用自动焊接机焊接时搭接宽度为8cm），平进行适当裁剪，按设计固定件位置安装固定件。对于四周部位卷材的需粘接的部分或细部需要粘接的部位，根据实际情况将其折叠，从折叠处分别在卷材和基层表面，按建议用胶量用胶辊涂一层胶粘剂，待胶粘剂半干燥且不粘手时，使预粘面合拢，压辊压实，然后再把另外没有折叠的部分折叠起来如前所述，依此类推。焊接搭接边时，搭接宽度50-80mm，用手动焊枪或自动焊机均匀施焊，焊接处材料表面要求：应擦拭干净表面的水珠、油污及赃物。大面卷材铺设完毕后进行细部的处理。3）细部处理卷材收头：TPO防水卷材收头处应用专业收头压条和配套螺钉固定，并用密封膏密封。阴阳角处理：阴阳角处以焊接法增铺附加卷材，附加卷材按根据具体形状折叠，裁剪后焊接。应优先采用阴阳角预制件。TPO防水卷材的施工质量及验收标准可参照相关规范执行，施工焊接质量检测方法为：（1）自动焊机焊缝焊接：焊机压力为500-550N左右，温度500-550℃，焊接速度为1.5-2m/min，具体情况视现场条件（温度、湿度）而定。（2）手工焊接：焊枪温度控制在250-450℃，焊接速度为0.2-0.5m/min，焊接时用手动压辊压实，随焊随压。检测方法：A：肉眼外观检测，沿焊缝边沿有均匀发亮的熔浆出现。B:手工检测，用平口螺丝刀沿焊缝稍微用力挑试，检查有无漏焊点，需焊点。如发现缺陷应及时修补，整体防水质量可采用淋水试验。10、避雷系统安装《建筑物防雷设计规范》（GB50057－2010）第5.2.7条的规定，除第一类防雷建筑物外，金属屋面的建筑物宜利用其屋面作为闪接器，但应符合下列要求：a. 板间的连接应是持久的电器贯通，可采用铜锌合金焊、熔焊、卷边压接、缝接、螺钉或螺栓连接；b. 金属板下面无易燃物品时，其厚度：不锈钢、热镀锌钢、钛和铜板不应小于0.5mm，铝板不应小于0.65mm，锌板不应小于0.7mm。c. 金属板下面有易燃物品时，其厚度，不锈钢、热镀锌钢板和钛板不应小于4mm，铜板不应小于5mm，铝板不应小于7mm。d. 金属板无绝缘被覆层。本工程屋面系统属二类防雷建筑，完全满足上述条件，因此将屋面板作为接闪器，通过固定网格交叉点设置引下线，将电流引至结构檩条，形成避雷体系。在支座支座下，在屋面≤10M×10M纵横网格节点处加设不锈钢/扁钢垫片，该节点处的支座不安装隔热垫片，从而形成通导体，将屋面板（闪接器）与主体钢结构连接。电流传递方式：屋面板→固定支座→不锈钢/扁钢垫片→主次檩条→主钢结构→混凝土柱内钢带→大地。图6.3-15防雷平面布置图图6.3-16防雷节点图11、铝合金固定座(T码)安装1）定位放线面板固定座是屋面面板的支撑件，它是屋面荷载传递到檩条的受力构件，它的安装质量直接影响到屋面板的抗风性能；面板固定座安装误差还会影响到铝合金屋面板的纵向自由伸缩及屋面板的外观，尤其本工程外观为弧形扭曲屋面。因此，面板固定座的安装是本工程的关键工序。施工时关键控制固定座的水平位置偏差、倾斜角度、及平面角度。a.平面位置:如果固定座水平位置偏差超过5毫米（即该支座与其它支座纵向不在一条直线上），必然影响板在纵向的自由伸缩，当板受热膨胀时可能会在偏差支座处过大阻力作用下隆起，或板肋在长期的摩擦力作用破损造成漏水。b.固定座在竖直面倾角支座在竖直面倾斜角度2°时，板肋在咬口时会咬破板肋，造成漏水，支座倾角大于1°时，在支座范围（60毫米）内将产生大于1.05毫米的高差，板伸缩时产生摩擦力，长期作用下也会摩坏板肋造成漏水。c.固定座在水平面转角支座在水平面产生扭转角度是支座安装易产生的通病，其产生的原因主要是在打固定螺钉时，支座没有压紧或标尺间隙过大，支座在电钻的扭转力的作用下产生旋转，而施工工人又不负责任，过后未加纠正造成的，该偏差也会使板肋产生摩擦造成漏水。此外，在支座安装时如发现标高有误差，仍须对檩条进行调整，以确保支座达到安装要求。2）、面板固定座安装主要有施工步骤：直板放线：用经纬仪或全站仪将轴线引测到次檩条上，作为面板固定座安装的纵向控制线。第一列固定座位置要多次复核控制基准，然后根据基准线按照整十件板数尺寸进行依次放出控制线。a．面板固定座沿板长方向的位置只要保证在檩条顶面中心，面板固定座的数量多少决定着屋面板的抗风能力，所以面板固定座沿板长方向的排数严格按设计图纸排布。b.安装完成后必须认真检查固定钉数量及支架数量，避免漏打少打现象3）、固定座的固定：本工程面板固定座用自攻螺丝固定，自攻螺丝必须带有抗老化的密封圈，电钻的转速应在2000-2500转/分，转速过大过小均不适宜。然后将六角套筒安装在电钻头上，再套入螺钉，将面板固定座对准其安装位置，然后打入一颗自攻螺丝，安装时螺钉与电钻必须垂直于檩条上表面，扳动电动开关，螺钉到位后迅速停止下钻。这时，面板固定座位置会有一点偏移，必须重新校核其定位位置，方可打入另一侧的自攻螺丝。(可控制面板固定座水平转角误差)。安装固定座时，其下面的隔热垫必须同时安装。根据防雷系统的要求（4mm厚镀锌扁钢带，宽度为150mm作为防雷引下构建连接固定座和檩条，间距不大于10×10mm），安装固定座时，应严格按照设计图纸要求进行布置。4）、质量控制：（1）复查固定座位置用目测的方法检查每一列面板固定座是否在一条直线上，高强固定支座如出现较大偏差时，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严重时板肋将在温度作用下被磨穿。因此，如发现有较大的偏差时，应对有偏差的支座进行纠正，直至满足安装要求。在支座安装完成后进行全面检查，采用在固定座梅花头位置用拉线方式进行复查，对错位及坡度不符、与屋面板不平行的及时调整。屋面板与固定支座无接缝连接。如下图：图6.3-17屋面固定节点图采用此种固定支座连接，还有一显著的优点，即在温度变化下整个屋面板系统可自由滑动、伸缩。该项功能避免了由于温度变化较大时，金属屋面板由于热胀冷缩引起的伸缩，使扣盖咬合缝发生错位，引起屋面渗漏的现象。图6.3-18固定座固定座下加隔热垫，既有隔热保温效果，又可防止铝合金固定座与钢檩条发生电化学反应。因本工程为弧形曲线屋面，板材在锁边后容易与固定座直型梅花头两端咬死。因此，我们采用将固定座的梅花头两端，在安装前进行磨圆处理，使之形成导角，防止支座棱角与屋面板内壁摩擦，造成屋面板破损。（2）固定座的安装精度如下：序号项目内容允许误差1横向角度与屋面基准线偏差＜1°2纵向角度与屋面基准线偏差＜1°3纵向固定座高差±7mm4横向固定座高差±5mm5纵向轴线偏差±2mm12、铝镁锰合金面板的安装为避免屋面板在运输过程中出现磨损，变形，一般采用现场加工面板的形式，即原材成卷进场，使用压板机现场出材，如图：图6.3-19铝镁锰板现场出板图安装步骤1）、放线在铝合金固定座安装质量得到严格控制的条件下，只需放设面板端定位线，一般以面板出天沟的距离为控制线，板伸入天沟的长度以略大于设计为宜，以便于安装及修剪，伸入天沟长度不小于150mm。2）、就位施工人员将板抬到安装位置，就位时先对板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边。安装时必须让大小肋扣合。3）、板的固定点施工热膨胀固定点的作用是为了不让屋面板板滑动，且能承受外挂装饰板的荷载；如果屋面布局没有特殊要求，每块屋面板均应在固定点固定住，以防板滑动，固定点的安装方法在板的小胁上沿45°角穿过固定座的梅花头钻一小孔，然后用￠4*11~12mm的铆钉将板与固定座固定在一起，铆钉的前端会被下一块板的大胁隐藏住，如下图所示：图6.3-20屋面板固定示意图/机器咬边示意图4）、咬合面板位置调整好后，然后进行咬边。要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机前进的过程中，其前方1m范围内必须用力使搭接边接合紧密。当天就位的面板必须完成咬边，保证夜晚来风时板不会被吹坏或刮走。5）、板边修剪屋面板安装完成后，需对边沿处的板边需要修剪，以保证屋面板边缘整齐、美观。屋面板伸入排水天沟内的长度以不小于150mm为宜。图6.3-21屋面板切割6）、屋面面板的安装注意事项基准线的确定：安装前应仔细检查固定座安装质量，沿板的底部拉一条直线，保证下端金属板伸入天沟长度不小于150mm，屋面板上端与收边板搭接有效长度不小于200mm。板的就位及安装：板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后采用铆钉固定板的上端，就位后派专人沿板的通长方向检查铝合金固定座是否全部压入了板肋，搭接是否能够紧密接合。如有问题，及时处理。达到安装要求后，用手动锁边器沿板肋方向每隔一段距离将盖帽临时固定。板的咬边：面板盖条收口时固定好位后，仔细检查，对面板进行调整后，然后用锁边机进行机器自动咬边。要求咬合时连续、平直，不得出现扭曲和裂口。13、屋面防坠落、检修马道、防风、挡雪系统屋面附属系统必须严格按照设计要求，不得违反强制规范。图6.3-22防坠落、马检修道、防风、挡雪系统平面1）、防坠落主要构造体系包括：高强铝合金夹具，不锈钢钢丝绳固定座，连接钢丝绳支座