《稀土顺式聚丁二烯橡胶（NdBR）》征求意见稿

ICSXX.XXX.XX

CCSXXXX

团体标准

T/CSTM01159—202X

稀土顺式聚丁二烯橡胶（NdBR）

Neodymium-basedpolybutadienerubber(NdBR)

202X-XX-XX发布202X-XX-XX实施

中关村材料试验技术联盟发布

T/CSTM01159—202X

稀土顺式聚丁二烯橡胶（NdBR）

1范围

本文件规定了稀土催化体系合成的顺式聚丁二烯橡胶（简称稀土顺丁橡胶NdBR）的产品分类、技

术要求，试验方法、检测规则及标志、包装、运储和贮存。

本文件适用于以丁二烯为聚合单体，以稀土配合物为催化剂，通过配位聚合得到的NdBR。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T528—2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T1232.1未硫化橡胶用圆盘剪切黏度计测定第1部分：门尼黏度的测定

GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序

GB/T4498.1—2013橡胶灰分的测定第1部分：马弗炉法

GB/T6038橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序

GB/T9869橡胶胶料硫化特性的测定圆盘振荡硫化仪法

GB/T15340天然、合成生胶取样及制样方法

GB/T19187合成生橡胶抽样检查程序

GB/T19188天然生胶和合成生胶贮存指南

GB/T24131.1—2018生橡胶挥发分含量的测定第1部分：热辊法和烘箱法

GB/T24131.2—2017生橡胶挥发分含量的测定第2部分：带红外线干燥单元的自动分析仪加

热失重法

GB/T25268橡胶硫化仪使用指南

SH/T1727-2017丁二烯橡胶微观结构的测定红外光谱法

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4分类

稀土顺丁橡胶共分三个规格：NdBR-45、NdBR-55和NdBR-65。

5技术要求

5.1外观

块状固体，不含机械杂质及油污，颜色均匀一致。

5.2性能要求

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稀土顺丁橡胶应符合表1的规定。

表1稀土顺丁橡胶的性能要求

性能要求

NdBR-45NdBR-55NdBR-65

生胶门尼黏度，ML(1+4)100℃35-5051-6061-70

分子量分布≤3

顺-1，4聚丁二烯含量/%≥98

挥发分/%≤0.75

灰分/%≤0.2

拉伸强度/MPa≥16

扯断伸长率/%≥370

300%定伸应力，145℃×35min/MPa≥9

6试验方法

6.1外观

采用目测方法检验。检验光线以正常自然光为准。

6.2生胶门尼黏度

按照GB/T1232.1测定门尼黏度，试样制备采用GB/T15340-2008规定的不过辊法。测定结果以

ML(1+4)100℃表示。

6.3分子量分布

按照GB/T24131.1测定生胶的分子量分布。

6.4顺-1，4聚丁二烯含量

按照SH/T1727-2017测定顺式含量。

6.5挥发分

按GB/T24131.1—2018中6.3.22烘箱法B或5.3.2.2热辊法B2测定，也可以按24131.2—2017

测定,以烘箱法B为仲裁法。

6.6灰分

按照GB/T4498.1-2013方法A测定灰分含量。

6.7300%定伸应力、拉伸强度、扯断伸长率

按照附录A测定。

7检验规则

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7.1检验分类

产品检验分为型式检验和出厂检验。

7.2型式检验

7.2.1检验项目及条件

第5章规定的所有项目为型式检验项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品投产或产品定型鉴定时；

b)正常生产时，每半年进行一次；

c)原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时；

d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

e)产品停产六个月以上恢复生产时。

7.2.2合格判定

检验项目全部符合要求即为合格，否则为不合格。

7.3出厂检验

7.3.1检验项目

出厂检验项目包括外观、门尼黏度、挥发分、灰分、300%定伸应力、拉伸强度和扯断伸长率。

7.3.2组批

产品在同一生产线上、相同原材料、相同工艺生产的同一规格的产品组批；生产单位可以一个班生

产的产品为一批，也可按其他适宜方式确定批次。

产品应以批为单位进行检验和验收。

7.3.3抽样及样品制备

按照GB/T19187抽取质量为1.5kg的样品，并按GB/T15340-2008制备生胶试样，按附录A制备

硫化胶试样。

7.3.4合格判定

7.3.4.1外观

外观不符合4.1规定，则判定改批次产品不合格。

7.3.4.2性能

所有出厂检验项目符合要求时，该批合格。若任何一项不符合要求时，应重新自该批产品两倍量的

包装单元数采样复检，全项通过，该批合格；复检结果若仍有不符合项，则该批产品不合格。

8标志、包装、运输、贮存

8.1标志

产品包装容器至少标志以下内容：

a)生产厂名称、厂址；

b)本文件编号；

c)产品名称；

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d)产品牌号；

e)产品批号；

f)净含量（净重）；

g)生产日期。

8.2包装

产品内层用低密度聚乙烯、或乙烯-醋酸乙烯共聚物包装。包装薄膜厚度为0.045mm±0.004mm，熔

点不大于110℃。也可使用满足用户要求的其他薄膜。外层印有上标或特殊标记的内涂膜复合牛皮袋。

也可使用用户认可的其他型式包装袋。每袋净含量25kg或采用其他包装单元。

8.3运输

产品在运输时，应防止雨淋、日光暴晒。

8.4贮存

应成行成垛堆放，并保持一定行距，堆放高度不大于8包。贮存应符合GB/T19188规定的要求。本

产品自生产之日起，贮存期为2年。

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附录A

（规范性附录）

稀土顺式聚丁二烯硫化胶拉伸性能评价方法

A.1设备及程序

试验胶料的配料、混炼和硫化设备及操作程序按GB/T6038规定执行，使用开放式炼胶机器混炼。

A.2取样和制样

A.2.1标准试验配方

稀土顺丁橡胶标准试验配方见表B.1。

应使用符合国家或国标标准的参比材料。如果得不到标准参比材料，应使用有关团体认可的材料。

表A.1标准材料配方

材料质量份

聚丁二烯橡胶100.00

氧化锌3.00

通用工业参比炭黑60.00

硬脂酸2.00

ASTM103#油a15.00

硫磺1.50

TBBSb0.90

总计182.40

aASTM103#油1的密度为0.92g/cm3。

bN-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺。为粉末或颗粒装，其最初甲醇不溶物质量分数小于0.3%。该促进剂应在室温下

贮存于密闭容器中，并每六个月检查一次甲醇不溶物含量，若超过0.75%，则废弃或重结晶。

对于表C.1中的ASTM103#油，其他油（如Circosol4240、R.E.CarollASTM103#油）具有下列特

性。

在100℃时运动黏度：16.8mm2/s±1.2mm2/s；

黏度比重常数：0.889±0.002。

在37.8℃时，根据Saybolt通用黏度和在15.5℃/15.5℃时的相对密度计算黏度比重常数（VGC）

按下式计算：

VGC=…………（A.1）

式中：

d—15.5℃/15.5℃时的相对密度；

γ—在37.8℃时Saybolt通用黏度。

A.2.2操作步骤

试验时投料量应为配方量的3倍（即3×182.40g=547.30g）,开炼机辊温35℃±5℃。具体操作步

1)可以从Sunoil,IndustrialproductsDept1068WalnutStreet,PhiladelphiaPA19103USA获得3.8L～

19L包装的这种商品油。

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骤见表A.2。

表A.2操作步骤

持续时间累计时间

步骤

minmin

调节开炼机辊距为1.3mm，使橡胶包辊1.01.0

沿辊筒均匀加入氧化锌和硬脂酸，从每边做3/4割刀二次2.03.0

沿辊筒等速均匀地加入炭黑，当加入约一半时将辊筒调为1.8mm，接着加入剩余炭黑。从每边

1619

做3/4割刀二次，每次间隔30s.要确保散落在接料盘中的炭黑都加入胶料中

慢慢滴加入油928

加入促进剂和硫磺。确保接料盘中物料加入胶料中2.030

每边做3/4割刀6次。232

下片。调节辊距为0.8mm，使胶料打卷纵向薄通6次。----

将胶料制成厚约6mm的胶片，检验胶料质量并根据GB/T6038，如果胶料与理论值之差超过+0.5%

----

或-1.5%，则需重新炼胶。取出足够胶料用于硫化仪或门尼等试验

将胶料压制成厚度约2.2mm的胶片用于制备硫化试片，或者压制成适当厚度的胶片用于制备

GB/T528-2009规定的哑铃状试片。胶料再混炼后停放2～24小时。如果有可能GB/T2941规----

定的标准温度和湿度下调节。

A.3硫化特性评价

A.3.1用圆盘震荡硫化仪

按GB/T9869的规定测定以下标准试验参数：

在规定时间的ML、MH、ts1、t’c(50)和t’c(90)。

采用以下试验条件：

——振荡频率：1.7Hz(100r/min)；

——振幅：1°；

——量程：至少选择MH为满量程的75%。

注：某些橡胶或许达不到满量程的75%。

——模腔温度：160℃±0.3℃；

——预热时间：无。

A.3.2用无转子硫化仪

按GB/T25268的规定测定以下标准试验参数；

在规定时间的ML、MH、ts1、t’c(50)和t’c(90)。

采用以下试验条件：

——振荡频率：1.7Hz(100r/min)；

——振幅：0.5°；

——量程：至少选择MH为满量程的75%。

注：某些橡胶或许达不到满量程的75%。

——模腔温度：160℃±0.3℃；

——预热时间：无。

A.4硫化胶拉伸性能评价

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按GB/T528-2009测定硫化胶300%定伸应力、拉伸强度、扯断伸长率，采用Ⅰ型裁刀。

A.5试验报告

试验报告应包括如下内容：

a)样品的详细说明；

b)使用的参比材料；

c)测定过程中观察到的任何异常现象；

d)试验结果和表述方法；

e)试验日期。

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附录B

（资料性）

起草单位和主要起草人

本文件起草单位：中国科学院长春应用化学研究所、山东神驰石化有限公司、中国石油天然气股

份有限公司锦州石化分公司。

本文件主要起草人：白晨曦、代全权、牛荣海、张松光、方壮志、张玉龙、孙武、贺剑云、郭庆

涛、宋路敏、张志强、林曙光、石路颖。

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参考文献

_________________________________

9

T/CSTM01159—202X

前言

本文件参照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》和GB/T

20001.10—2014《标准编写规则第10部分：产品标准》的规定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国材料与试验标准化委员会化工材料标准化领域委员会（CSTM/FC05）提出。

本文件由中国材料与试验标准化委员会化工材料领域橡胶标准化技术委员会（CSTM/FC05/TC02）归

口。

I

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稀土顺式聚丁二烯橡胶（NdBR）

1范围

本文件规定了稀土催化体系合成的顺式聚丁二烯橡胶（简称稀土顺丁橡胶NdBR）的产品分类、技

术要求，试验方法、检测规则及标志、包装、运储和贮存。

本文件适用于以丁二烯为聚合单体，以稀土配合物为催化剂，通过配位聚合得到的NdBR。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T528—2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T1232.1未硫化橡胶用圆盘剪切黏度计测定第1部分：门尼黏度的测定

GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序

GB/T4498.1—2013橡胶灰分的测定第1部分：马弗炉法

GB/T6038橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序

GB/T9869橡胶胶料硫化特性的测定圆盘振荡硫化仪法

GB/T15340天然、合成生胶取样及制样方法

GB/T19187合成生橡胶抽样检查程序

GB/T19188天然生胶和合成生胶贮存指南

GB/T24131.1—2018生橡胶挥发分含量的测定第1部分：热辊法和烘箱法

GB/T24131.2—2017生橡胶挥发分含量的测定第2部分：带红外线干燥单元的自动分析仪加

热失重法

GB/T25268橡胶硫化仪使用指南

SH/T1727-2017丁二烯橡胶微观结构的测定红外光谱法

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4分类

稀土顺丁橡胶共分三个规格：NdBR-45、NdBR-55和NdBR-65。

5技术要求

5.1外观

块状固体，不含机械杂质及油污，颜色均匀一致。

5.2性能要求