旋挖桩基泥浆护壁施工方案全套

旋挖桩基泥浆护壁施工方案旋挖桩基泥浆护壁施工方案全套完整(全套完整资料，可直接使用，可编辑，推举下载〕旋挖成孔泥浆护壁专项施工方案方案编制单位:方案编制时间： 2023年10月21日一、工程状况回填区域回填深度不明，旋挖在施工时消灭塌孔、缩径、流砂等现象,且地下水较为丰富。依据以上特点一般可承受泥浆护壁进展施工.二、泥浆护壁施工1、施工预备、桩位放线、埋设护筒、成孔钻进、成孔检查同前.2、泥浆配置原理指导泥浆治理工作，尽量利用地层粘土自然造浆。泥浆稠度不能满足要求时应选择造浆力量强、粘度大的粘性土进展造浆，以提高泥浆稠度,确保钻进过程不塌孔、不缩孔。桩孔施工承受一次性全面不连续作业，施工中依据出渣状况推断土层构造准时合理地调整泥浆性能指标，遇松散地层时适当增大泥浆相对密度和粘度，保持孔内水头高度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量掌握要求.在砂层等稳定性较差土层施工，人工造浆选用优质膨润土，并掺入适量的纯碱及纤维素，各种土层掺量配比及泥浆性能指标如下表。土层水掺量(kg〕土层水掺量(kg〕〔kg〕〔kg〕〔kg〕粘性土10060.83粉砂层100150。83卵石层100150。81.8砂岩10080。83泥岩泥岩100100.81.8土层表3工程泥浆性能指标表cm3泥浆比〔g/cm3〕 粘度/s 含砂率%塑性指数粘性土1。03-1.05 18—20 〈4>15粉砂层1。2-1。25 25-28 〈4>15卵石层28—30 <4>15砂岩1.15-1。2 23—28 <4〉15泥岩1.15-1。2 23-25 <4〉15泥浆制备必需遵循以下原则:严格依据施工配比拌制泥浆,拌制泥浆的时间不得少于10min，拌制好的浆必需在泥浆池中水化分解24h后才能使用，放置期间必需用泥浆泵进展池内循环.钻进时把握好进尺速度，随时留意观看孔内状况,准时补加泥浆保持液面高度拌浆程序:开动拌浆机 加水 加纯碱 拌和一分钟 加膨润土 拌和 加纤维素 指标合格 出浆泥浆护壁施工工艺流程施工预备施工预备测量放样埋辅桩测量放样埋辅桩监理校核钻机就位安装护筒监理复核配置泥浆钻进质量自检钻进成孔渣土外运清孔验收移机钢筋笼检查吊放钢筋笼导管检查吊放导管混凝土配比检查孔底沉渣检查浇筑混凝土拔护筒3、清孔桩孔终孔后将钻具提高20～50cm,承受大泵量泵入性能指标符合要求的泥浆并维持正循环30min以上，直到去除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4%而在孔内下入钢筋笼、安装好灌浆导管前施行二次清孔作业，砼浇灌前孔内成沉渣端承桩不大于50mm,摩擦桩不大于150mm。4、泥浆的循环使用与处理依据施工现场的实际状况设计现场泥浆池平面布置.每个泥浆池分30m3的总排污122KW通过排污管将废浆排到沉淀、脱水。依据我们以往排污阅历，这种排污方法有确保现场泥浆准时排出，又不受施工期间天气的影响,同时又可降底排污本钱，泥浆泵安装在沉池中供泥浆循环。施工的过程中，利用外运，对于废弃的泥浆水,沉降，从而到达泥水分别效果。工程名称施工单位工程名称施工单位施工部位设计桩顶标高设计桩长度m设计桩径mm自然地面标高〔mm〕桩号施工日期钻孔时间桩位偏差设计实测设计实测护筒埋深〔m〕孔身度〔％〕孔底比重备注：备注：专业技术负责人： 质检员： 专业工长：GZZH—11＃特大桥桩基旋挖钻施工方案概述工艺原理目前,旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程.我国正处在一个大进展时期,特别是大路桥梁、铁路、水利、城市进展，需要大量的桩工机械.旋挖钻机作为一项兴产业,具有高效、节能、低噪音、无污染、适应地层较广泛等这些无可比较的优点,深得越来越多的施工单位的青睐。但是,依据不同地质状况正确合理地运用工法是保证顺当进展旋挖钻进施工的关键。合开启的钻斗的底部及侧边,镶焊切削刀锯，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内,钻头装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔.1。2 工程概况149333根,30根,依据实钻和设计地质状况，剩余桩基拟连续承受旋挖钻机进展施工。1.3地质状况依据设计地质资料显示按其成因和时代自上而下分类主要有：、第四系人工填土层Q4m。(Q4a1+p。3、第三系基岩〔N～E)。4、第四系人工填土层(Q4m1)主要为素填土。第四系全统冲洪积层〔Q4a1+p1〕主要为淤泥和粉质粘土，根本承载力分别为褐黄色,自上而下分别为全风化、强风化和中风化，裂隙很发育，岩芯呈坚硬土状,200KPa、300KPa400KPa。施工预备技术预备1、把握场地的工程地质和水文地质资料。2、生疏桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进展技术交底、原材料送检和混凝土配比申请.3、了解场地及接近区域内的危房等特别建筑物分布状况基地下障碍物〔旧根底、地下工程、管线等〕的分布.4、预备施工用的各种报表、标准。2。2机具设备预备备注转运泥土备注转运泥土2。04。0米各一套各一套序号机械、设备名称机械设规格型号单位数量1旋挖钻机ZR220A—2台12挖掘机PC200台13自卸汽车8m3辆14吊车QY25辆15混凝土导管D300m456钢护筒D120套27钢护筒D150套28泥浆泵20KW台299高扬程水泵台1钻机主要参数见下表：旋挖钻机技术参数表序号1工程名称功率单位KW数值252备注2运输尺寸mm15180×3000×35003使用重量t694最大钻孔深度m60/485最大扭矩Kn。m2202。3施工预备1、合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，低洼2、对进场设备、机具进展安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。3,应常常复测。4、原材料进场待用，依据设计及标准要求加工钢筋笼。5、正式施工前试成孔，不少于两个，以便了解场地地层状况并检查所选择的机具设备施工工艺是否适宜。组织架构及职能分工佛肇轻轨佛肇轻轨GZZH-1标工程经理部工区经理工区总工程师工区副经理工程技术室物资设备室安试质验室室桩钢基筋混凝土班杂工班班班职能分工表序序岗位治理职责号部门序 岗位号 部门工程一理部工二经理三工区总四工区副经理

治理职责代表中铁八局集团对本工程实施组织、指挥、面负责。在工程经理部的领导下行使施工生产治理职责。确定工区治理目标与方针，主持编审本工区总体施工组调配资源,搞好内外协调，对本工程安全、质量、工期、环境保护、水土保持、劳动卫生等工作全面负责.认真贯彻落实中心提出的有关科学发展观和铁路跨越式进展的总体要求，以人为本、协调进展，做好本工程的建设。对本工区施工质量、施工技术、计量测试等负直接技术作；提出并贯彻改进工程质量的技术措施.编制,检测标准方案的制定。贯彻落实技术、工艺、设备、材料及先进科技成果的推广和应用。具体负责组织对本工区工程施工方案、施工组织设计及质量打算进展编制及批准后的实施.对施工中可能消灭的质量通病及其订正、预防措施进展审核。负责本工区工程的验工计价。对本工程的环境保护、劳和施工特点,科学周密地制定并下达安全生产的技术方案、劳动保护措施和环境保护的具体措施，并认真贯彻落实。、生产调度指挥和安全工作。负责现场施工进度、工程质量、安全生产、环境保护、文明施工、本钱掌握的治理和措施的具体落实。组织协调生产要素的合理配置，确保工程阶段性目标的实现。序 岗位号 部门五工程部六安质部

治理职责治理工作，对本标段工程的施工负主要技术责任.组织施工设计文件的复核,参与编制施工组织设计和作实施工作。参与建设单位和工程部组织的工程质量检查、事故调查、分析和处理工作，制定订正和预防措施,并指导实施.决施工中的技术问题,准时组织办理设计变更并完善手续。查指导，特别是特别过程〔如隐蔽工程〕进展检查监控,准时订正违章、违规行为。施工安全、环境保护的方针政策,全面落实质量、安全、环保目标，负责日常的质量、安全、环保监视检查治理工作。规章制度。组织现场安全、质量、环保大检查和随机抽查，料,制定不合格产品和不合格工序的处理方案。保护的行为准时制止和订正。参与建设单位和工程部组织的安全质量检查及安全质量事故的调查分析和处理工作,跟踪检查整改措施的落实状况。械设备的治理工作.制定并落实工程物资和设备治理方法。七物设部准时了解把握工程物资质量状况，确保合格产品用于工程。应存在的问题,与上级物资部门加强联系，作好物资的调配序 岗位号 部门

治理职责工作，确保物资的供给满足施工进度的需要。录。备的完好率。在工区总工的领导下,负责日常本工区各项试验工作；负责工区领导交办的其他工作。负责进场原材取样送检工作.八试验室 钻孔过程中泥浆各项指标测试,指导现场施工依据不同地质状况对泥浆指标进展调整。标满足相关设计和施工标准要求。4〔〔；技工3人，普工10人，钢筋工15人共计34人施工工期打算安排1#333D100cmD125cm30条,303条承受旋挖钻机成孔的施工工艺。桩长21.0-40.50m不等，依据设计桩长和“三电“迁改制约、遇到特别地质状况旋挖钻机无法完成改用冲击2023620202377日1＃特大桥桩根底施工(见后附横道图〕.施工工艺流程和施工方法3。1施工工艺流程各项预备工作钢材检验各项预备工作钢材检验测量定位挖泥浆池砼运至现场埋设护筒制钢筋笼钻机就位架设泥浆泵钻进成孔泥浆循环测量孔深排弃泥浆钢筋笼检验下钢筋笼检查导管下砼导管换浆清孔测量沉渣试件制作砼灌注检验砼性能成桩桩检测拔出护筒移至下桩由流程图可知,旋挖钻孔灌注桩的特别之处在于制备泥浆和补补充泥浆，以确保孔内水头压力，防止塌孔。3.2施工工艺要点1、钻孔前施放桩位点，埋设护筒前需要对桩位进展复测，复测无误后再报测量监理到场进展最终复测确认,为了便于随时检查.5mm进一步确定没有地下管线前方可进展钻孔施工。2,钻头对准孔位开启电机进展开孔。3、设置护筒：依据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头200mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中.护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m1.5m4。0m长的护筒,要保证护筒入硬土层1.0m左右防止坍孔,护筒顶应高出地面50cm。4、钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，5cm内.5.假设没有地下水就承受干钻法直接钻进成孔.遇到地下水、有流砂或者遇到雨天中途停机就承受湿钻法.当钻机就位准确,泥浆制备合格后即开头钻进.承受原地孔外造浆泥浆泵循环补给泥浆的方式,60cm要放慢旋挖速度，并留意放斗要稳,提斗要慢防止料斗在提升或下5～8m段旋挖过程中要留意通过掌握盘来监控垂直度，如有偏差准时进展订正,而且必需保证每压力,保证护壁的质量。6、清孔:钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内,起钻后仍需对孔底虚土进展清理。一般用沉渣处理钻斗〔带挡板的钻斗)来排出沉渣，假设沉淀时间较长,则应承受泥浆泵进展泥浆循环.7、钢筋笼制作应符合设计要求，钢筋笼存放场地应平坦，钢筋笼应先进展隐蔽工程验收合格前方能下放顺直，严禁摇摆碰撞孔壁，就位后焊制定位钢筋。8、钢筋笼下放至设计深度后，马上下放混凝土输送导管，避开壁应光滑、圆顺，内径全都，接口严密.导管直径应与桩径及混凝土浇筑速度相适应,20~30cm.导管管节长度,中间节宜为25m等长,4m,1m长导管.9、二次清孔：在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应其次次请孔，符合要求前方可灌注水下混凝土。10、灌注混凝土成桩:配制的混凝土强度等级必需满足设计要求，应具备良好的和易性.开头灌注混凝土时，为使隔水栓顺当排0.8m以上.1~3m，严禁导管提出混凝土面，应设专人测量导管埋深及管内外混凝土面高差。质量掌握措施4。1护筒埋设钻孔前应设置结实、不漏水的孔口护筒.护筒内径应比钻头大泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0。5m。护筒埋置深度应符合以下规定:11m2m。0.5m。埋设护筒，应在护筒四周回填黏土并分层夯实.可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。24.0m长的钢护筒护筒宜埋入河床面以下1m钻机作业平台填筑宽度要保证有足够的作业面。35cm，倾斜度不得1％.泥浆性能指标17～20s，含砂率：≤4％，在施工过程中必需定期勤检测泥浆指标,依据不同地质清况适时予以调整，严防塌孔。工序报检格后报工程部质检负责人，待检查合格后再报驻地监理检查验收。驻地监理检查验收合格同意前方可进入下道工序施工过报检验收就私自进展下道工序施工。每个桥墩第一条桩钻至设计标高后均要报请设计院地质工程师到现场进展地质核查是否与设计相符地质工程师到现场确认。4。4钻孔记录和渣样留取钻孔记录和留取渣样是作为终孔最有效的依据此项工作。由于旋挖钻机钻进速度比其它的成孔设备快,为了真实的反响桩根底地质状况所以安排专人进展记录和取样302.0m1。0m30m高度时加大采集的频率.采集的渣样装进塑料袋并写上标签以便于收集和识别。4。5孔底沉渣掌握旋挖钻是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土,底部面缓,钻至设计标高对土的扰动很小,速度削减对孔底地层的扰动，到达设计孔深后在原高度旋转收渣，再反旋数周去除虚渣。二次清孔后复测泥浆性能指标及孔深孔深:1.17～20s10cm；2、检查孔的深度，推断有否孔壁坍塌现象以及沉渣厚度。浇注水下混凝土前必需报经监理工程师验收合格前方可进入下道工序施工。钢筋质量掌握本桥桩根底桩身钢筋均承受HPB235土间的粘着作用结实,主筋主要是承受φ16和φ20两种规格型号.1局部:热轧光圆钢筋》(GB1499。1〕2局部：热轧,严格掌握钢筋加工制作质量.钢筋制作安装允许偏差序号工程单位允许误差1钢筋骨架在承台底以下长度㎜±1002钢筋骨架直径㎜±103主筋间距㎜±104加强箍筋间距㎜±205螺旋筋间距㎜±206骨架保护层㎜±207骨架中心位置㎜204。8对导管的要求导管在使用前必需作密封性检查,接头严密,不漏水、不漏浆。定,料斗体积应大些为好,确保首批浇筑混凝土的埋管深度。灌注混凝土的要求,主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流淌成型,必需掌握好协作比、浇筑速度以确保混凝土的质量,随时检查混凝土的塌落度。由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合,则实际桩顶标高应1.0m，最终机械破桩头处理。其它留意事项1、成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔或沿护筒四周冒浆理完毕前方能连续施工。用短螺旋钻进,然后再下钻斗捞渣，钻进速度，应依据土层状况、卵、卵石地层中钻进时，为保护孔壁稳定,可事先向孔内投入适量钻时砂砾石从底部漏落孔内。3、掌握最终一次灌注量，桩顶不得偏低保证混凝土浇筑面不1.0m.安全、环保措施1,全面落实安全生产制度和规程。2、加强安全生产教育和安全交底工作，进入工地必需戴安全帽等防护用品。3、施工现场全部设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必需常常检查，确保完好和使用安全。4、钻机钻进时，孔口人员应集中精力，钻具需要立悬或摆放时，必需结实垫稳,操纵岗位不得离人。5,防止机架和护筒等发生倾斜和下沉。6,严禁人员靠近跨越。7、用电设备应派专人看管，应有良好的接地、接零和漏电保护装置，严禁带电作业.非电工不准随便拆卸或修理电器设备，对过路电缆应深埋或架空。8、搬运钻杆或抬导管、钢筋笼应由专人统一指挥.9、成孔后没有准时下钢筋笼和浇筑混凝土或中途停钻要在孔人、物掉入孔中。10严禁随处排放污染周边农田和水系。11岗,在场人员必需佩戴安全防护用品,设置专人指挥。12、夜间施工保证照明良好。附件1、施工进度打算横道图目录\l“_TOC_250022“概述 9\l“_TOC_250021“工艺原理 9\l“_TOC_250020“1。2工程概况 9\l“_TOC_250019“1.3地质状况 9\l“_TOC_250018“施工预备 10\l“_TOC_250017“2。1技术预备 10\l“_TOC_250016“2.2机具设备预备 102。3施工预备 11\l“_TOC_250015“2。4组织架构及职能分工 12\l“_TOC_250014“2.5施工工期打算安排 15\l“_TOC_250013“施工工艺流程和施工方法 16\l“_TOC_250012“施工工艺流程 16施工工艺要点 17\l“_TOC_250011“质量掌握措施 19\l“_TOC_250010“护筒埋设 19\l“_TOC_250009“4。2泥浆性能指标 19\l“_TOC_250008“4。3工序报检 19\l“_TOC_250007“4。4钻孔记录和渣样留取 20\l“_TOC_250006“4。5孔底沉渣掌握 20\l“_TOC_250005“4。6二次清孔后复测泥浆性能指标及孔深 20\l“_TOC_250004“4。7钢筋质量掌握 21对导管的要求 21\l“_TOC_250003“灌注混凝土的要求 21\l“_TOC_250002“其它留意事项 22\l“_TOC_250001“安全、环保措施 22\l“_TOC_250000“6附件 23如何把关泥浆护壁钻孔灌注桩的施工质量〔李玉红〕随着高层建筑越来越多,泥浆护壁钻孔灌注桩的应用也渐渐增,该类施工较少，成桩质量的好坏直接关系到上层构造的安全,作为质检员应做好成桩质量的控制，确保成桩质量。由于泥浆护壁钻孔灌注桩施工质量掌握中存在不少问题，解决这些问题便是质量掌握的关键。当工程接手后应认真查阅设计图纸和地质勘察报告,结合现场实地状况，明确泥浆护壁钻孔灌注桩的质量要点，编制专项施工方案，制定具有可操作性的质量预防及处理措施.一、明确泥浆护壁钻孔灌注桩施工中常见的问题泥浆护壁钻孔灌注桩施工中常见的问题:土层变化与地;桩位偏差过大,不仅影响工程质量，需加大承台，铺张资金；少桩，这隐蔽工程;就位倾斜钻杆垂直度不够或钻进过程中遇到坚硬物导致跑淤泥层较易消灭；钻头脱落或无法拔出，主要是因停电、机械故障造成钻头埋入时间过长；孔深测量不准；沉渣厚度过大;钢筋笼脱落或上浮；堵管，导管无法拔出；断桩，桩顶标高掌握不准，造成短桩。二、制定泥浆护壁钻孔灌注桩施工预防处理措施依据泥浆护壁钻孔灌注桩施工中常见的问题，制定出具体、具体、有效的预防和处理措施是质量掌握的关键.1、认真编制好施工方案，有效预控，重视事前掌握认真分析地质勘查报告，推测施工中可能消灭影响施工质量的因素。依据公司配备的设备状况、钻机的各参数选择、泥浆性能指标选择及清孔技术要点,选择合理施工工艺。依据阅历钻机回转阻力小，桩孔垂直度好，孔底沉渣少，钻进速度合理，确保质量的根底上有较高的效率。2、施工过程中跟班作业，做好施工监控对混凝土的水下灌注，全程跟踪，切实掌握好灌注质量确保成桩质量。现承受商品混凝土较多，第一批商品混凝土到场应检查协作比试验报告单据,看强度等级等要求是否符合设计要求;对每车混凝土都要求供给有强度等级和数量的出料单据,掌握实际灌注量和混凝土强度等级。混凝土灌注完成，应马上拔出护筒，去除孔口泥浆、混凝土残浆，做好安全防护(围护。3、严格成桩后的质量检测工作到龄期后通知有资质的检测机构对单桩的承载力和桩身完整性进展检测。依据检测结果是否满足设计图纸和规范的要求；对于存在问题的桩准时跟原设计人联系并出具处理方案，按方案进展处理。泥浆护壁钻孔灌注桩施工质量监控要点可以从五方面进展把握，即：人、材、法、机、环入手进展掌握。1、重视施工及治理人员的根本素养。质量保证体系、治理体系，现场治理人员必需到位，特别工种，如电焊工、电工、机械操作工等是否按要求进展持证上岗，并在施工前完成技术交底。2.到场的所用钢筋、水泥、砂、石焊条等原材料,进展见证取样送检测试，合格方才投入使用；商品混凝土供给混凝土质量保证资料和协作比资料。3位基点;;检查护筒位置埋设正确、稳定脚底承受粘土填实,同时检查两圆心的偏差是否在允许范围内；开钻前检查钻机磨盘的水平度，钻杆的垂直度,钻头是否对准桩位。此项检查是否符合将直接影响成桩的桩位及垂直度，不能马虎。在钻进过程中也应常常检查,觉察跑偏准时调整.泥浆指标检查：正式开钻前要检查循环泥浆的粘度、含砂率及比重。严格依据设计要求检测泥浆指标，泥浆质量好坏是确保护壁成孔的关键。钻孔过程中要适当掌握进尺速度：由硬地层到软地层时可加钻进快速度,反之应减慢钻进速度；在易缩径土层中,应适当增加扫孔次数；对硬塑层应承受大压力快转钻进，以提高效率；砂层则承受中等压力，慢转速度同时增加泥