现代有轨电车施工质量验收标准

.10单位工程综合质量评定8.10.1单位工程质量控制资料核查单位工程质量控制资料应齐全完整，全面反映工程施工质量状况。单位工程质量控制资料核查按表8.10.1-1填写，安全和功能检验资料核查及主要功能抽查按表8.10.1-2填写。表8.10.1-1单位工程质量控制资料核查记录单位工程名称施工单位序号核查、抽查项目份数核查、抽查意见核查、抽查人1图纸会审、设计变更、洽商记录2线下工程沉降变形评估报告3工程测量记录4原材料出厂合格证及进场检（试）验报告5施工试验报告及见证检测报告6成品及半成品出厂合格证或试验报告7道岔设计及质量证明文件8隐蔽工程验收记录9施工记录10工程质量事故及事故调查处理资料11施工现场质量管理检查记录12分项、分部工程质量验收记录13新材料、新工艺施工记录结论：施工单位项目负责人总监理工程师年月日年月日注：eq\o\ac(○,1)核查、抽查项目由验收组协商确定。eq\o\ac(○,2)核查、抽查人为验收组的监理单位人员。表8.10.1-2单位工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录单位工程名称施工单位序号检查、抽查项目份数检查、抽查意见检查、抽查人1锚固抗拔试验报告2钢轨焊接型式检验报告3钢轨焊接周期性生产检验报告4钢轨探伤检查记录5线路锁定施工记录6钢轨位移观测记录7有砟道床力学参数测试记录8轨道静态质量检查记录结论：施工单位项目负责人总监理工程师年月日年月日8.10.2单位工程实体质量和主要功能核查单位工程完成后，应由建设单位组织勘察设计、监理、施工单位对单位工程实体质量和主要功能进行核查，并按表8.10.2-1填写记录。表8.10.2-1单位工程实体质量和主要功能核查记录单位工程名称施工单位序号项目份数核查意见核查人1轨道静态铺设精度2道岔（直向）静态铺设精度3扣件缺损4扣件扣压力5钢轨焊接接头平直度6钢轨预打磨质量7道床断面尺寸8道砟质量9无砟道床表面裂纹10线间距11钢轨伸缩调节器铺设位置及尺寸结论：施工单位项目负责人总监理工程师设计单位项目负责人建设单位项目负责人年月日年月日年月日年月日注：核查项目由验收组协商确定，可增减。单位工程实体质量和主要功能核查方法和数量:1、轨道静态铺设精度:检验数量为每个单位工程抽查300m线路，质量要求及检验方法应符合本标准第8.5.3条的规定。2、道岔(直向)静态铺设精度:检验数量为每个单位工程抽查一组道岔，质量要求及检验方法应符合本标准第8.6.1、8.6.2、8.6.3条的规定。3、扣件缺损:检验数量为每个单位工程抽查200m线路，扣件应无缺损，检验方法为观察。4、扣件扣压力:检验数量为每个单位工程抽查200m线路，质量要求及检验方法应符合本标准第8.3.4条的规定。5、钢轨焊接接头平直度:检验数量为每个单位工程抽查300m线路，质量要求及检验方法应符合本标准第8.5.1条的规定。6、钢轨预打磨质量:检验数量为每个单位工程抽查200m线路，质量要求及检验方法应符合本标准第8.5.4条的规定。7、道床断面尺寸:检验数量为每个单位工程抽在200m线路，质量要求及检验方法应符合本标准8.3.3条的规定。8、道砟质量:检验数量为每个单位工程抽查200m线路，质量要求及检验方法应符合本标准第8.4.1、8.4.2条和第8.4.3条的规定。9、线间距:检验数量为每个单位工程抽查200m线路，允许偏差及检验方法应符合本标准第8.4.1、8.4.2条的规定。10、钢轨伸缩调节器铺设位置及尺寸:检验数量为每个单位工程抽查一组伸缩调节器，质量要求及检验方法院符合本标准第8.6.4条钢轨伸缩调节器铺设的规定。8.10.3单位工程观感质量评定线路开通前由建设单位组织有关单位开展线路检查和清理工作。观感质量评定由建设单位组织设计、监理、施工单位共同进行现场评定，并按表8.10.3-1填写记录。表8.10.3-1单位工程观感质量检查记录单位工程名称施工单位序号项目名称份数质量状况质量评价（合格/差）1控制基标（CPIII）2无砟道床3有砟道床4钢轨5扣件6轨枕7道岔8钢轨伸缩调节器9包裹材料10扣件保护罩11位移观测桩12线路标志结论：施工单位项目负责人总监理工程师设计单位项目负责人建设单位项目负责人年月日年月日年月日年月日单位工程观感质量检查项目评定达不到合格标准，应进行返修。控制基标观感质量合格标准:标识齐全，色泽鲜明、清晰完整。无砟道床观感质量合格标准:表面平整、清洁、无污染，线条顺直、美观、无碰损。有砟道床观感质量合格标准:道床饱满、均匀、无杂物，断面正确，边坡整齐、美观，路肩上无散落道昨、无杂草。钢轨观感质量合格标准:远视平顺，轨向直线顺直、曲线圆顺，头尾不得有反弯或“鹅头”。扣件观感质量合格标准:扣件齐全、清洁、无杂物。轨枕观感质量合格标准:轨枕应方正，表面平整、清洁、无污染，无缺棱掉角等缺陷。道岔观感质量合格标准:直股方向与其连接的线路一致，远视顺直；侧股方向与其连接曲线连接圆顺。岔枕枕面及扣件清洁、无杂物。道岔内各种标识齐全、清晰。0钢轨伸缩调节器观感质量合格标准:表面平整，棱线平直，无飞边。标记齐全、准确、清晰。1保护套、包裹材料观感质量合格标准应平整、无裂纹，边缘整齐，不允许缺角。保护套毛边不大于5mm。3扣件保护罩观感质量合格标志无变形、裂纹，无缺棱掉角。3位移观测桩观感质量合格标准:设置应便于观测，标识齐全、清晰。4线路标志观感质量合格标准:埋设端正，涂料均匀，色泽鲜明，图像字迹清晰、完整。9钢筋混凝土结构工程与砌体工程9.1一般规定9.1.1模板工程应编制施工方案。爬升式模板工程、工具式模板工程及高大模板支架工程的施工方案，应按有关规定进行技术论证。9.1.2模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计，并应满足承载力、刚度和整体稳固性要求。9.1.3模板及支架拆除的顺序及安全措施应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定和施工方案的要求。9.1.4混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定分批检验评定。划入同一检验批的混凝土，其施工持续时间不宜超过3个月。9.1.5采用蒸汽养护的构件，其试件应先随构件同条件养护，然后再置入标准养护条件下继续养护至28d或设计规定龄期。9.1.6混凝土有耐久性指标要求时，应按现行行业标准《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定检验评定。9.1.7水泥、外加剂进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍：1、获得认证的产品；2、同一厂家、同一品种、同一规格的产品，连续三次进场检验均一次检验合格。9.1.8现浇结构质量验收应在拆模后、混凝士表面未作修整和装饰前进行，并应作出记录,外观质量缺陷应由监理单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度按表9.1.8确定。表9.1.8现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔洞深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中央有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝裂缝从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土有缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷9.1.9混凝土结构子分部工程的质量验收，应在钢筋、预应力、混疑土、现浇结构和装配式结构等相关分项工程验收合格的基础上，进行质量控制资料检查、观感质量验收及实体检验。9.2模板分项工程9.2.1模板安装主控项目模板及支架用材料的技术指标应按设计要求符合国家现行有关标准的规定。进场时应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。检查数量：按国家现行相关标准的规定确定。检验方法：检查质量证明文件，观察，尺量。现浇混凝土结构模板及支架的安装质量，应按设计要求符合国家现行有关标准的规定和施工方案的要求。检查数量：按国家现行相关标准的规定确定。检验方法：按国家现行有关标准的规定执行。后浇带处的模板及支架应独立设置。检查数量；全数检查。检验方法：观察。支架竖杆和竖向模板安装在土层上时，应符合下列规定：1、土层应坚实、平整，其承载力或密实度应符合施工方案的要求；2、应有防水、排水措施；对冻胀性土，应有预防冻融措施；3、支架竖杆下应有底座或垫板。检查数量：全数检查。检验方法：观察；检查土层密实度检测报告、土层承载力验算或现场检测报告。一般项目模板安装质量应符合下列规定：1、模板的接缝应严密；2、模板内不应有杂物、积水或冰雪等；3、模板与混凝土的接触面应平整、清洁；4、用作模板的地坪、胎膜等应平整、清洁，不应有影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；5、对清水混凝土及装饰混凝土构件，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。隔离剂的品种和涂刷方法应符合施工方案的要求。隔离剂不得影响结构性能及装饰施工；不得沾污钢筋、预应力筋、预埋件和混凝土接槎处；不得对环境造成污染。检查数量；全数检查。检验方法：检查质量证明文件；观察。模板的起拱应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定，并应符合设计及施工方案的要求。检查数量：在同一检验批内，对梁，跨度大于18m时应全数检查，跨度不大于18m时应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不应少于3面。检验方法：水准仪或尺量。现浇混凝土结构多层连续支模应符合施工方案的规定。上下层模板支架的竖杆宜对准。竖杆下垫板的设置应符合施工方案的要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，且应安装牢固。有抗渗要求的混凝土结构中的预埋件，应按设计及施工方案的要求采取防渗措施。预埋件和预留孔洞的位置应满足设计和施工方案的要求。当设计无具体要求时，其位置偏差应符合表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。检验方法：观察，尺量。表预埋件和预留孔洞的安装允许偏差项目允许偏差(mm)预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。0现浇结构模板安装的尺寸偏差及检验方法应符合表0的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。表0现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量截面内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁、板（长、宽、高）±5尺量楼梯相邻踏步高差+4、-5尺量层高垂直度层高≤6m8经纬仪或吊线、尺量层高＞6m10经纬仪或吊线、尺量相邻两块模板表面高差2尺量表面平整度梁、柱52m靠尺和塞尺量测轨道板21m靠尺和塞尺量测注：检查轴线位置，当有纵横两个方向时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。1预制构件模板安装的偏差及检验方法应符合表1的规定。表1预制构件模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法长度梁、板±4尺量两侧边，取其中较大值薄腹梁、桁架±8柱0，-10墙板0，-5宽度板、墙板0，-5尺量两端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、桁架+2，-5高（厚）度板+2，-3尺量两端及中部，取其中较大值墙板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5侧向弯曲梁、板、柱L/1000且≤15拉线、尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1500且≤15板的表面平整度32m靠尺和塞尺量测相邻模板表面高差1尺量对角线差板7尺量两对角线墙板5翘曲板、墙板L/1500水平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁±3拉线、尺量跨中注：L为构件长度(mm)。检查数盘：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应抽查10%，且不应少于5件，不足5件时应全数检查。9.3钢筋分项工程9.3.1材料主控项目钢筋进场时，应按国家现行标准抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行有关标准的规定。对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报告时，可仅进行重最偏差检验。检查数量：同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试件，总数不应少于3个。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力普通钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋．其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1、抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2、屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；3、最大力下总伸长率不应小于9%。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查抽样检验报告。一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：全数检查。检验方法：观察。成型钢筋的外观质量和尺寸偏差应符合国家现行相关标准的规定。检查数量：同一厂家、同一类型的成型钢筋，不超过30t为一批，每批随机抽取3个成型钢筋。检验方法：观察，尺量。钢筋机械连接套筒、钢筋锚固板以及预埋件等的外观质量应符合国家现行相关标准的规定。检查数量：按国家现行相关标准的规定确定。检验方法：检查产品质量证明文件；观察，尺量。9.3.2钢筋加工主控项目钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：1、光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍；2、335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；3、500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍，当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍；4、箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋的直径。检查数量：同一设备加工的同一类型钢筋，每一工作班抽查不应少于3件。检验方法：尺量。纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求。光圆钢筋末端作180°弯钩时，弯钩的平直段长度不应小干钢筋直径的3倍。检查数量：同一设备加工同一类型钢筋，每一工作班抽查不应少于3件。检验方法：尺量。箍筋、拉筋的末端应按设计要求做弯钩，并应符合下列规定：1、对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍；2、圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍；3、梁、柱复合箍筋中的单肢箍筋两端弯钩的弯折角度均不应小于135°，弯折后平直段长度应符合本条第1款对箍筋的有关规定。检查数量：同一设备加工同一类型钢筋，每一工作班抽查不应少于3件。检验方法：尺量。盘卷钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差检验，其强度应符合国家现行有关标准的规定，其断后伸长率、重量偏差应符合表9.2.12的规定。力学性能和重量偏差检验应符合下列规定：1、应对3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。2、重量偏差应按下式计算：△=(Wd-Wo)/Wox100%()式中：△——重量偏差(%)，Wd3个调直钢筋试件的实际重量之和(kg)；Wo钢筋理论重量(kg)，取每米理论重量(kg/m)与3个调直钢筋试件长度之和(m)的乘积。3、检验重量偏差时，试件切口应平滑并与长度方向垂直，其长度不应小于500mm；长度和重量的量测精度分别不应低于1mm和lg。采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检验。表盘卷钢筋调直后的断后伸长率、重量偏差要求钢筋牌号断后伸长率A(%)重量偏差(%)直径6mm~l2mm直径14mm~16mmHPB300≥21≥-10-HRB335、HRBF335≥l6≥-8≥-6HRB400、HRBF400≥15RRB400≥13HRB500.HRBF500≥14注：断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋直径。检查数量：同一设备加工的、同一牌号、同一规格的调直钢筋，重量不大于30t为一批，每批见证抽取3个试件。检验方法：检查抽样检验报告。一般项目钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表的规定。检查数量：同一设备加工同一类型钢筋，每一工作班抽查不应少于3件。检验方法：尺量。表钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋沿长度方向的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋外廓尺寸±59.3.3钢筋连接主控项目钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。钢筋采用机械连接或焊接连接时，钢筋机械连接接头、焊接接头的力学性能、弯曲性能应符合国家现行相关标准的规定。接头试件应从工程实体中截取。检查数量；按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。钢筋采用机械连接时，螺纹接头应检验拧紧扭矩值，挤压接头应量测压痕直径，检验结果应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的相关规定。检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定确定。检验方法：采用专用扭力扳手或专用量规检查。一般项目钢筋接头的位置应符合设计和施工方案要求。有抗震设防要求的结构中，梁端、柱端箍筋加密区范围内不应进行钢筋搭接。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量。钢筋机械连接接头、焊接接头的外观质量应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定。检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定确定。检验方法：观察，尺最。当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1、受拉接头，不宜大于50%；受压接头，可不受限制；2、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接；当采用机械连接时，不应超过50%。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。检验方法：观察，尺量。注：1、接头连接区段是指长度为35d且不小于500mm的区段，d为相互连接两根钢筋的直径较小值。2、同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率为接头中点位于该连接区段内的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，接头的设置应符合下列规定：1、接头的横向净间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm；2、同一连接区段内，纵向受拉钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：eq\o\ac(○,a)梁类、板类及墙类构件，不宜超过25%；基础筏板，不宜超过50%。eq\o\ac(○,b)柱类构件，不宜超过50%。eq\o\ac(○,c)当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。检验方法：观察，尺量。注：1、接头连接区段是指长度为1.3倍搭接长度的区段。搭接长度取相互连接两根钢筋中较小直径计算。2、同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率为接头中点位于该连接区段长度内的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋的设置应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的1/4；2、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于l00mm；3、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外l00mm范围内各设置二道箍筋，其间距宜为50mm。检查数量：在同一检验批内，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件。检验方法：观察，尺量。9.3.4钢筋安装主控项目钢筋安装时，受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量。钢筋应安装牢固，受力钢筋的安装位置、锚固方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量。一般项目钢筋安装偏差及检验方法应符合表的规定，梁板类构件上部受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。表钢筋安装允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10尺量网眼尺寸±20尺量连续三档绑扎钢筋骨架长±10尺量宽、高±5尺量纵向受力钢筋锚固长度-20尺量间距±10尺量排距±5纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度基础±10尺量柱、梁±5尺量板、墙、壳±3尺量绑扎钢筋、横向钢筋间距±20尺量连续三档钢筋弯起点位置20尺量预埋件中心线位置5尺量水平高差+3,0塞尺量测注：检查中心线时，沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差的较大值。9.4混凝土分项工程9.4.1材料主控项目水泥进场时，应对其品种、代号、强度等级、包装或散装编号、出厂日期等进行检查，并应对水泥的强度、安定性和凝结时间进行检验，检验结果应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175等的相关规定。检查数量：按同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样数量不应少于一次。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。混凝土外加剂进场时，应对其品种、性能、出厂日期等进行检查，并应对外加剂的相关性能指标进行检验，检验结果应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。检查数量：按同一厂家、同一品种、同一性能、同一批号且连续进场的混凝土外加剂，不超过50t为一批，每批抽样数量不应少于一次。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。一般项目混凝土用矿物掺合料进场时，应对其品种、技术指标、出厂日期等进行检查，并应对矿物掺合料的相关性能技术指标进行检验，检验结果应符合国家现行有关标准的规定。检查数量：按同一厂家、同一品种、同一技术指标、同一批号且连续进场的矿物掺合料，粉煤灰、石灰石粉、磷渣粉、钢铁渣粉不超过200t为一批，粒化高炉矿渣粉和复合矿物掺和料不超过500t为一批，沸石粉不超过120t为一批，硅灰不超过30t为一批，每批抽样数量不应少于一次。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。混凝土原材料中的粗骨料、细骨料质量应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准)JGJ52的规定，使用经过净化处理的海砂应符合现行行业标准《海砂混凝土应用技术规范》JCJ206的规定，再生混凝土骨料应符合现行国家标准《混凝土用再生粗骨料》GB/T25177和《混凝土和砂浆用再生细骨料》GB/T25176的规定。检查数量：按现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定确定。检验方法：检查抽样检验报告。混凝土拌制及养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。采用饮用水时，可不检验；采用中水、搅拌站清洗水、施工现场循环水等其他水源时，应对其成分进行检验。检查数量：同一水源检查不应少于一次。检验方法：检查水质检验报告。9.4.2混凝土拌合物主控项目预拌混凝土进场时，其质量应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明文件。混凝土拌合物不应离析。检查数量：全数检查。检验方法：观察。混凝土中氯离子含量和碱总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定和设计要求。检查数量：同一配合比的混凝土检查不应少于一次。检验方法：检查原材料试验报告和氯离子、碱的总含量计算书。首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其原材料、强度、凝结时间、稠度等应满足设计配合比的要求。检查数量：同一配合比的混凝土检查不应少于一次。检验方法：检查开盘鉴定资料和强度试验报告。一般项目混凝土拌合物稠度应满足施工方案的要求。检查数量：对同一配合比混凝土，取样应符合下列规定：1、每拌制100盘且不超过100m³时，取样不得少于一次；2、每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；3、每次连续浇筑超过l000m³时，每200m³取样不得少于一次，4、每一楼层取样不得少于一次。检验方法：检查稠度抽样检验记录。混凝土有耐久性指标要求时．应在施工现场随机抽取试件进行耐久性检验，其检验结果应符合国家现行有关标准的规定和设计要求。检查数量：同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置试件数量应符合国家现行标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082和《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193的规定。检验方法：检查试件耐久性试验报告。混凝土有抗冻要求时，应在施工现场进行混凝土含气量检验，其检验结果应符合国家现行有关标准的规定和设计要求。检查数量：同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，取样数量应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的规定。检验方法：检查混凝土含气量试验报告。9.4.3混凝土施工主控项目混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。检查数量：对同一配合比混凝土．取样与试件留置应符合下列规定：1、每拌制100盘且不超过l00m³时，取样不得少于一次；2、每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；3、连续浇筑超过10000m³时，每200m³取样不得少于一次；4、每一楼层取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组试件。检验方法：检查施工记录及混凝土强度试验报告。一般项目后浇带的留设位置应符合设计要求，后浇带和施工缝的留设及处理方法应符合施工方案要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。混凝土浇筑完毕后应及时进行养护，养护时间以及养护方法应符合施工方案要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查混凝土养护记录。9.5现浇结构分项工程9.5.1外观质量主控项目现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理；对裂缝、连接部位出现的严重缺陷及其他影响结构安全的严重缺陷，技术处理方案尚应经设计单位认可。对经处理的部位应重新验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查处理记录。一般项目现浇结构的外观质量不应有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理。对经处理的部位应重新验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查处理记录。9.5.2位置和尺寸偏差主控项目现浇结构不应有影响结构性能或使用功能的尺寸偏差；混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，经监理、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位应重新验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查处理记录。一般项目现浇结构的位置、尺寸偏差及检验方法应符台表的规定。表现浇结构位置、尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置整体基础15经纬仪及尺量独立基础10经纬仪及尺量柱、墙、梁8尺量垂直度层高≤6m10经纬仪或吊线、尺量>6m12经纬仪或吊线、尺量全高（H）≤300mH/30000+20经纬仪、尺量全高（H）>300mH/10000且≤80经纬仪、尺量标高层高±10水准仪或拉线、尺量全高±30水准仪或拉线、尺量截面尺寸基础+15，-10尺量柱、梁、板、墙+10，-5尺量楼梯相邻踏步高差±6尺量电梯井中心位置10尺量长、宽尺寸+25，0尺量表面平整度82m靠尺和塞尺量测预埋件中心位置预埋板10尺量预埋螺栓5尺量预埋管5尺量其他10尺量预留洞、孔中心线位置15尺量注：eq\o\ac(○,1)检查轴线、中心线位置时，沿纵、横两个方向测量，并取其中偏差的较大值。eq\o\ac(○,2)H为全高，单位为mm。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面；对电梯井，应全数检查。现浇设备基础的位置和尺寸应符合设计和设备安装的要求。其位置和尺寸偏差及检验方法应符合表的规定。检查数量：全数检查。表现浇设备基础位置和尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法坐标位置20经纬仪及尺量不同平面标高0，-20水准仪或拉线、尺量平面外形尺寸±20尺量凸台上平面外形尺寸0，-20尺量凹槽尺寸+20，0尺量平面水平度每米5水平尺、塞尺量测全长10水准仪或拉线、尺量垂直度每米5经纬仪或吊线、尺量全高10经纬仪或吊线、尺量预埋地脚螺栓中心位置2尺量顶标高+20，0水准仪或拉线、尺量中心距±2尺量垂直度5吊线、尺量预埋地脚螺栓孔中心线位置10尺量截面尺寸+20，0尺量深度+20，0尺量垂直度h/100且≤10吊线、尺量预埋活动地脚螺栓锚板中心线位置5尺量标高+20，0水准仪或拉线、尺量带槽锚板平整度5直尺、塞尺量测带螺纹孔锚板平整度2直尺、塞尺量测注：eq\o\ac(○,1)检查坐标、中心线位置时，应滑纵、横两个方向测量，并取其中偏差的较大值。eq\o\ac(○,2)h为预埋地脚姆柱孔孔深，单位为mm。9.6装配式结构分项工程9.6.1预制构件主控项目预制构件的质量应符合本规范、国家现行相关标准的规定和设计的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量证明文件或质量验收记录。混凝土预制构件专业企业生产的预制构件进场时，预制构件结构性能检验应符合下列规定：1、梁板类简支受弯预制构件进场时应进行结构性能检验2、对其他预制构件，除设计有专门要求外，进场时可不做结构性能检验。3、对进场时不做结构性能检验的预制构件，应采取下列措施：（1）施工单位或监理单位代表应驻厂监督制作过程；（2）当无驻厂监督时，预制构件进场时应对预制构件主要受力钢筋数量、规格、间距及混凝土强度等进行实体检验。检验数量：每批进场不超过1000个同类型预制构件为一批，在每批中应随机抽取一个构件进行检验。检验方法：检查结构性能检验报告或实体检验报告。预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。检查数量：全数检查。检验方法：观察，尺量l检查处理记录。预制构件上的预埋件、预留插筋、预埋管线等的材料质量、规格和数量以及预留孔、预留洞的数量应符合设计要求。检查数置：全数检查。检验方法：观察。一般项目预制构件应有标识。检查数量：全数检查。检验方法：观察。预制构件的外观质量不应有一般缺陷，检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查处理记录。预制构件的尺寸偏差及检验方法应符合表的规定；设计有专门规定时，尚应符合设计要求，施工过程中临时使用的预埋件，其中心线位置允许偏差可取表中规定数值的2倍。检查数量：同一类型的构件，不超过100件为一批，每批应抽查构件数量的5%，且不应少于3件。表预制构件尺寸的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法长度楼板、梁、柱、桁架<12m±5尺量≥l2m且<18m±10≥18m±20墙板、其它板±4宽度、高（厚）度楼板、梁、柱、桁架±5尺最一端及中部，取其中偏差绝对值墙板、其它板±4表面平整度楼板、梁、柱、墙板内表面52m靠尺和塞尺量测墙板外表面3侧向弯曲楼板、梁、柱l/750且≤20拉线、直尺量测，最大侧向弯曲处墙板、桁架l/1000且≤20翘曲楼板l/750调平尺在两端量测墙板l/1000对角线楼板10尺量两个对角线墙板5预留孔中心线位置5尺量孔尺寸±5预留洞中心线位置10尺量洞口尺寸、深度±10预埋件顶埋板中心线位置5尺量预埋板与混凝土面平面高差0，-5预埋螺栓2预埋螺栓外露长度+10,-5预埋套筒、螺母中心线位置2预埋套筒、螺母与棍凝土面平面高差±5预留插筋中心线位置5尺量外露长度+10,-5键槽中心线位置5尺量长度、宽度±5深度±10注：eq\o\ac(○,1)l为构件长度，单位为mm；eq\o\ac(○,2)检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大值。预制构件的粗糙面的质量及键槽的数量应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。9.6.2安装与连接主控项目预制构件临时固定措施的安装质量应符合施工方案的要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。钢筋采用套筒灌浆连接或浆锚搭接连接时，其连接接头质量应符合国家现行相关标准的规定。检查数量：按国家现行相关标准的有关规定确定。检验方法：检查质量证明文件及平行加工试件的检验报告。钢筋采用焊接连接时，其接头质量应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定。检查数量：按现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定确定。检验方法：检查质量证明文件及平行加工试件的检验报告。钢筋采用机械连接时，其接头质量应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程)JGJ107的规定。检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定确定。检验方法：检查质量证明文件、施工记录及平行加工试件的检验报告。预制构件采用焊接、螺栓连接等连接方式时，其材料性能及施工质檄应符合国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范GB50205和《钢筋焊接及验收规程JGJ18的相关规定。检查数量：按国家现行标准《钢结构工程施工质盆验收规范)GB50205和《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定确定。检验方法：检查施工记录及平行加工试件的检验报告。装配式结构采用现浇混凝土连接构件时，构件连接处后浇混凝土的强度应符合设计要求。检查数量：对同一配合比混凝土．取样与试件留置应符合下列规定：1、每拌制100盘且不超过l00m3时，取样不得少于一次；2、每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；3、连续浇筑超过lOOOm3时，每200m3取样不得少于一次；4、每一楼层取样不得少于一次：5、每次取样应至少留置一组试件。检验方法：检查混凝土强度试验报告。装配式结构施工后，其外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。检查数量：全数检查。检验方法：观察，量测；检查处理记录。一般项目装配式结构施工后，其外观质量不应有一般缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查处理记录。裴配式结构施工后，预制构件位置、尺寸偏差及检验方法应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合表的规定。预制构件与现浇结构连接部位的表面平整度应符合表的规定。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%．且不应少于3件i对墙和板，应按有代表性的自然问抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。装配式结构构件位置和尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法构件轴线竖向构件（柱、墙扳、桁架）8经纬仪及尺量水平构件（梁、楼板）5标高梁、柱、墙扳楼板底面、其它板±5水准仪或拉线、尺量构件垂直度柱、墙板安装后的高度≤6m5经纬仪或吊线、尺量>6m10构件倾斜度梁、桁架5经纬仪或吊线、尺量相邻构件平整度梁、楼板底面、其它板外露52m靠尺和塞尺量测不外露3柱、墙板、其它板外露5不外露8构件搁置长度梁、板±10尺量墙板接缝宽度±5尺量9.7砌体工程9.7.1砖砌体工程主控项目砂浆用水泥的质量应符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》（GB175）的规定。检验数量：同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足上述数量时，也按一批计。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告及试验送检报告。

砂浆掺用外加剂的质量必须符合《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术应用技术规范》（GB50119）等现行国家标准和有关环境保护的规定。

检验数量：同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t也为一批。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告及试验送检报告。

砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量：每一生产厂家，烧结普通砖、混凝土实心砖每15万块，烧结多孔砖、混凝土多孔砖、蒸压灰砂砖及蒸压粉煤灰砖每10万块各为一验收批，不足上述数量时按1批计，抽检数量为1组。每个构筑物、同类型、同强度等级每100m3砌体为一批，不足100m3的按一批计，每批取样不得少于一次，砂浆强度试件应在砂浆搅拌机出料口随机抽取，同一盘砂浆制作1组试件。检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。砌体灰缝砂浆应密实饱满，砖墙水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％；砖柱水平灰缝和竖向灰缝饱满度不得低于90%。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。在抗震设防烈度为8度及8度以上的地区，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，普通砖砌体斜搓水平投影长度不应小于高度的2／3。多孔砖砌体的斜槎长高比不应小于1/2。斜槎高度不得超过一步脚手架的高度。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：观察检查。非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜搓时，除转角处外，可留直搓，但直搓必须做成凸搓，且应加设拉结钢筋，拉结钢筋应符合下列规定：1、每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋（120mm厚墙应放置2φ6拉结钢筋）；2、间距沿墙高不应超过500mm；且竖向间距偏差不应超过100mm；3、埋入长度从留搓处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；4、末端应有90°弯钩。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：观察和尺量检查。一般项目砖砌体组砌方法应正确，内外搭砌，上、下错缝。清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中不得有长度大于300mm的通缝，长度200mm～300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。砖柱不得采用包心砌法。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：观察检查。砌体组砌方法抽检每处应为3m～5m。砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：水平灰缝厚度用尺量10皮砖砌体高度折算。竖向灰缝宽度用尺量2m砌体长度折算。砖砌体尺寸、位置的允许偏差及检验应符合表的规定：表砖砌体尺寸、位置的允许偏差及检验项项目允许偏差（mm）检验方法抽检数量1轴线位移10用经纬仪和尺或用其他测量仪器检查承重墙、柱全数检查2基础、墙、柱顶面标高±15用水准仪和尺检查不应小于5处3墙面垂直度每层5用2m托线板检查不应小于5处全高10m10用经纬仪、吊线和尺或其他测量仪器检查外墙全部阳角10m204表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查不应小于5处混水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙7拉5m线和尺检查不应小于5处混水墙106门窗洞口高、宽（后塞口）±10用尺检查不应小于5处7外墙下下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查不应小于5处8清水墙游丁走缝20以每层第一皮砖为准，用吊线和尺检查不应小于5处9.7.2石砌体主控项目砂浆用水泥的质量、砂浆掺用外加剂的质量参见--石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。抽检数量：同一产地的同类石材抽检不应小于一组，每组试件不少于6个，潮湿和浸水地区使用的石材应增加一组抗冻性能指标；每个构筑物、同类型、同强度等级每100m3砌体为一批，不足100m3的按一批计，每批取样不得少于一次，砂浆强度试件应在砂浆搅拌机出料口随机抽取，同一盘砂浆制作1组试件。检验方法：检查石材产品质量证明书，石材、砂浆检查试件及试块试验报告。砌体灰缝的砂浆饱满度不应小于80％。抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：观察检查。一般项目石砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合表的规定：表石砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法：序号项目允许偏差（mm）检验方法毛石砌体料石砌体基础墙毛料石粗料石细料石基础墙基础墙墙、柱1轴线位置20152015151010用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查2基础和墙砌体顶面标高±25±15±25±15±15±15±10用水准仪和尺检查3砌体厚度+30+20–10+30+20-10+15+10-5+10-5用尺检查4墙面垂直度每层2020107用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查全高303025105表面平整度清水墙、柱20105细料石用2m靠尺和楔形塞尺检查，其他用两直尺垂直于灰缝拉2m线和尺检查混水墙、柱30156清水墙水平灰缝平直度105拉10m线和尺检查抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。石砌体的组砌形式应符合下列规定：1、内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；2、毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1块。检查数量：每检验批抽查不应少于5处。检验方法：观察检查。砌体表面洁净，砌体分层砌筑，勾缝应坚固。无脱落，交接处平顺宽度、深度应均匀，砌缝宽度位置符合下表：项目允许值（mm）检验频率检验方法范围点数表面砌缝宽度浆砌片石≤40每个构筑物、每个砌筑面或两条伸缩缝之间为一梱验批10用钢尺量浆砌块石≤30浆砌料石15～20三块石料相接处的空隙≤70两层间竖向错缝≥80检查数量：全数检查。检查方法：观察10交通工程10.1一般规定10.1.1现代有轨电车交通工程施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量检验制度和施工质量水平评定考核制度。交通工程施工现场质量管理应按本规范附录A的要求进行检查记录。10.1.2交通工程除应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300中有关规定进行施工质量控制外，还应符合下列规定：1、工程采用的主要材料、构配件和设备，施工单位应对其外观、规格、型号和质量证明文件等进行验收，并应经监理单位检查认可；2、对涉及结构安全和使用功能的材料、构配件和设备，施工单位应进行检验，监理单位应按规定进行见证取样检测或平行检验，不合格者不得用于施工；3、新材料、新设备、新器材及进口设备和器材的进场验收，除应符合本规范规定外，尚需提供安装、使用、维修、试验及合同规定的有关文件、检测报告等。10.2地下管道及光、电缆线路（Ⅰ）主控项目10.2.1横穿机动车道管道敷设在机动车道上的管道宜采用镀锌钢管或聚丙乙烯管等高强度管材，敷设在非机动车道、人行道或绿化带下的管道宜采用硬质塑料管或镀锌管，管的工程口径宜为75mm-100mm，管与管接头处应使用套管固定，在进、出窨井端应使用防鼠护套。10.2.2横穿机动车道管道钢管进、出窨井端宜烧制喇叭口并应去除毛刺，以便于线缆敷设。10.2.3横穿机动车道和穿越非机动车道管道管道埋深应不小于400mm。10.2.4穿越非机动车道下的硬质塑料管周围应包有足够强度的混凝土防护层。10.2.5公安交管用杆件附近2m范围内，公安交管用设备机箱2m范围内应设置手井，不应在临河、临沟处设井，井口应与地面持平。10.2.6电缆宜采用地下敷设，每根电缆线应留有余量，地下敷设的电缆线严禁有接头。10.2.7线缆的布放应自然平直，不得产生扭绞，打圈接头等现象，不应受到外力的挤压与损伤。10.2.8同一根电缆线两端应贴有标签，应标明编号，标签书写应清晰、端正和正确。标签应选用不易损坏的材料。10.2.9穿过管道的所有线缆截面积之和在设备机箱及杆件末端处不应超过管道截面积的90%，其他地方不应超过60%。（Ⅱ）一般项目10.2.10管道在引上处的弯曲半径不得小于4倍管道直径，管道铺设完成后必须按原道路标准恢复路面。10.2.11地下电缆线穿线管拐弯处或长度超过50m时应设置手井，手井井盖应有交通设施专用标记。手井的深度应在60～80cm，底部应设有渗水孔。手井中的管道口应该高于手井底20cm，探出井壁不大于5cm，管道口应封堵，防止雨水、泥沙流入管道或老鼠等进入损坏电缆线，电缆在井中应作盘留。10.2.12大手井一般设置在设备机箱附近或者管道汇集处，深度不宜小于700mm。10.2.13小手井一般设置在人行道、渠化岛或绿化带上，深度不宜小于500mm。10.2.14地下电缆线应避免与通讯、检测器等电缆使用同一管道。10.3交通信号控制系统10.3.1一般规定交通信号控制系统应由道路信号控制机、道路交通信号灯、道路交通流量检测设备、通信设备、中心控制计算机等构成。设备应包括交通控制信号机、信号灯、车辆检测器、感应线圈、交通管理服务器、电源模块设备等。10.3.2交通信号控制设备安装（Ⅰ）主控项目交通信号控制设备到达现场应进行检查，其型号、规格、质量应符合设计要求及相关产品标准的规定。对应于路口某进口，可根据需要安装一个或多个信号灯组。信号灯可安装在出口左侧、出口上方、出口右侧、进口左侧、进口上方和进口右侧。若只安装一个信号灯组，应安装在出口处。悬臂式机动车灯杆的基础位置(尤其悬臂背后)应尽量远离电力浅沟、窨井等，同时与路灯杆、电杆、行道树等相协调。设置的信号灯和灯杆不应侵入有轨电车车辆及道路通行净空限界范围。（Ⅱ）一般项目当进口停车线与对向信号灯的距离大于50米时，应在进口处增设至少一个信号灯组；当进口停车线与对向信号灯的距离大于70米时，对向信号灯应选用发光单元透光面尺寸为φ400mm的信号灯。机动车信号灯、方向指示信号灯、车道信号灯、闪光警告信号灯悬臂长度最长不应超过最内侧车道中心，最短不小于最外侧车道中心。10.3.3交通信号控制设备配线（Ⅰ）主控项目电缆线应使用芯线标称面积不小于0.75mm2的铜芯、塑料绝缘、塑料护套或特殊橡胶材料绝缘、护套电缆线。每根电缆线可留有1股至4股备用芯线。宜采用绝缘层颜色易于与灯色相对应的芯线以便于安装和维护。若芯线绝缘层同色时，每股芯线的两端应有相同的标识，宜采用数字编号标识。同一根电缆线两端应有相同标识。（Ⅱ）一般项目地下电缆线穿线管宜使用公称直径50—100mm的内套耐腐衬管的热镀锌钢管或硬质塑料管，一般钢管用于车行道，硬质塑料管用于人行道。穿线管接头处应使用套管固定，并应包有足够强度的混凝土防护层。使用硬质塑料管时，硬质塑料管周围宜包有足够强度的混凝土防护层。每根管口必须严格处理好毛刺。无法采用地下敷设电缆线方式时，采用架空电缆线的敷设方式。10.3.4交通信号控制系统指标检测及功能检验（Ⅰ）主控项目平面交叉口的有轨电车通行信号灯必须与道路交通信号灯联动，由道路交通信号控制系统控制和检查。有轨电车与冲突方向的机动车、非机动车、行人严禁同时放行。交通信号控制系统应能提供有轨电车信号优先的功能，能够响应并处理有轨电车的优先通行请求。（Ⅱ）一般项目交通信号控制系统的设置除符合现行国家标准《道路交通信号灯设置与安装规范》GB14886的规定以外，尚应满足有轨电车驾驶人的视认条件。10.4路口视频监控系统10.4.1一般规定路口视频监控系统应由中心控制设备、图像摄取、图像显示、图像录制、图像存储及视频信号传输等构成。设备应包括摄像机、视频控制矩阵、录像设备、图像合成器、多画面处理器、视频服务器、监控控制设备等。10.4.2路口视频监控设备安装（Ⅰ）主控项目路口视频监控设备到达现场应进行检查，其型号、规格、质量应符合设计要求及相关产品标准的规定。路口视频监控系统摄像机宜安装在监视目标附近不易受外界损伤的地方，安装位置不应影响现场设备运行和人员正常活动。摄像机镜头应避免强光直射；镜头视场内，不得有遮挡监视目标的物体。摄像机镜头应从光源方向对准监视目标，并应避免逆光安装；当不能避免逆光安装时，应采取逆光补偿等措施；摄像机应避免在高温、潮湿、强磁场下的环境工作。（Ⅱ）一般项目选择不同灵敏度的摄像机应根据监视目标的环境照度来确定，监视目标的最低环境照度宜高于摄像机最低照度的10倍。摄像机宜选用体积小、重量轻、便于现场安装与检修的电荷耦合器件(CCD)型摄像机或互补金属氧化物半导体(CMOS)型摄像机。10.4.3路口视频监控设备配线（Ⅰ）主控项目多芯电缆的最小弯曲半径应大于其外径的6倍，其他电缆的弯曲半径应大于电缆直径的15倍。电源线宜与信号线、控制线分开敷设。室外设备连接电缆时，宜从设备(或设备箱)的下部进线。电缆长度应逐盘核对，并根据设计图上各段线路的长度来选配电缆，不宜使用有接续的电缆；当需要接续时，应采用专用接插件。（Ⅱ）一般项目架设架空电缆时，宜将电缆吊线固定在电杆上，再用电缆挂钩把电缆卡挂在吊线上；挂钩的间距宜为0.5m～0.6m。根据气候条件，每一杆档应留出余兜。电缆在管内或线槽内不应有接头和扭结。电缆的接头应在接线盒内焊接或用接线端子连接。10.4.4路口视频监控系统指标检测及功能检验（Ⅰ）主控项目视频探测设备应能清晰有效地（在良好配套的传输和显示设备情况下）探测到现场的图像，达到四级（含四级）以上图像质量等级。对于电磁环境特别恶劣的现场，其图像质量应不低于三级。视频探测设备的防护措施应与现场环境相协调，具有相应的设备防护等级系统应能清晰显示摄像机所采集的图像，即显示设备的分辨率应不低于系统图像质量等级的总体要求。系统应有图像来源的文字提示，日期、时间和运行状态的提示。（Ⅱ）一般项目记录图像数据的保存时间应根据应用场合和管理需要合理确定。图像信号的记录方式可采用模拟或数字式，应根据记录成本和法律取证的有效性（记录内容的唯一性和不可改性）等因素综合考虑。10.5电子警察系统10.5.1一般规定电子警察系统应由中心控制设备、控制主机、高清智能抓拍设备、补光设备、图像存储及视频信号传输等构成。设备应包括控制主机、高清智能抓拍摄像机、补光灯、录像设备、视频服务器等。10.5.2电子警察设备安装（Ⅰ）主控项目电子警察设备到达现场应进行检查，其型号、规格、质量应符合设计要求及相关产品标准的规定。图像采集单元的安装应牢固，不得出现因抖动影响系统正常工作的情形。安装时，硬件设备应具有一定的防盗措施。安装应满足对正常通行车辆、行人的安全性要求。如当需要设置横杆时，横杆与地面的垂直距离应高于安全高度距离（应满足安装地点的安全高度要求）；如系统机箱安装在立杆上时，高度应具有行人防碰头、防撞等措施；如系统机箱安装在人行道时，不应妨碍行人通行，以及具有行人防绊、防撞等要求。安装应考虑设备与路口和路段的协调性，宜从颜色、尺寸、外观形状等方面与周边环境相匹配。10.5.3电子警察设备配线（Ⅰ）主控项目线缆的布放应自然平直，不得产生扭绞、打圈接头等现象，不应受到外力的挤压和损伤。同一根电缆线两端应贴有标签，应标明编号，标签书写应清晰、端正和正确。标签应选用不易损坏的材料。穿过管道的所有线缆截面积之和在设备机箱及杆件等末端处不应超过管道截面积的90%，其他地方不应超过管道截面积的60%。（Ⅱ）一般项目地下敷设的电缆线不得有接头。无法采用地下敷设电缆线方式时，可采用架空方式敷设。10.5.4路口视频监控系统指标检测及功能检验（Ⅰ）主控项目用计算机和相关绘图软件检查图片记录的格式和防篡改功能。用计算机和相关数据库软件检查信息记录格式、内容等。用计算机模拟指定数据中心，并通过网络与闯红灯自动记录系统连接，测试联网数据传输功能。测试中可模拟网络中断的故障。人工现场数据下载，并通过计算机检查下载日志信息。（Ⅱ）一般项目通过计算机播放录像数据，人工检查录像中的车辆类型、颜色。10.6交通标志、标线10.6.1交通标志（Ⅰ）主控项目有轨电车应设置专用标志，包括禁止、警告、指示等标志，样式应与其他道路交通标志区分。有轨电车交通标志与其他道路交通标志、交通标线等管理设施传递的信息应一致，互为补充。有轨电车线路在进口道宜设置标识有轨电车的分道标志，在交叉口出口宜设置有轨电车专用路权标志，在横向道路进口宜设置有轨电车警示标志。有轨电车与其他道路交通存在冲突点位置时，在其他道路交通方向上宜设置有轨电车的警告标志。面向道路交通使用者的有轨电车交通标志宜与其他道路交通标志合板或合杆设置。有轨电车线路在专用路段设置人行横道时，宜面向有轨电车设置人行横道警示标志。（Ⅱ）一般项目交通标志不应侵入有轨电车车辆限界和道路建筑限界。交通标志设置位置应满足使用者动态条件下发现、判读标志及采取行动所需的时间和前置距离。交通标志的设置不得被桥墩、柱、树木等遮挡。10.6.2交通标线（Ⅰ）主控项目交通标线应符合道路使用的功能要求，向道路使用者传递有关道路交通的规则、警告、指引等信息。有轨电车交通标线应与交通标志配合使用，根据具体情况也可单独使用。有轨电车专用车道与社会车道应采用隔离设施；条件困难时，可施划黄色虚线。交叉口内宜设置机动车导流标线。有轨电车在交叉口或者广场等空间上与其他交通混行的区域，有轨电车通行区域应明显标识。有轨电车通行区域边缘宜设置反光的轮廓标，轮廓标宜设置在有轨电车通行范围内。11隔声和防眩装置（声屏障）主控项目11.1声屏障的降噪效果应符合设计要求。检查数量和检查方法：按环保或设计要求方法检测。11.2隔声与防眩装置安装应符合设计要求，安装必须牢固、可靠。检查数量：全数检查。检查方法：观察、用钢尺量、用焊缝量规检查、手扳检查、检查施工记录。11.3预埋螺栓的规格型号应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽检不少于30%。检验方法：观察检查。11.4化学螺栓的类别、规格应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽查不少于30%。检验方法：查阅出厂证明、合格证。11.5螺栓抗拔力应不小于设计值。检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽查不少于30%。检验方法：尺量检查，抗拔力抽检试验。11.6预埋螺栓横线路方向与线路中心线垂直距离应满足设计要求，允许偏差为+50，-0mm；预埋螺栓顺线路方向与相邻H型钢柱螺栓垂直距离应满足设计要求，允许偏差为±20mm；同组预埋螺栓各向间相对位置符合设计要求，允许偏差为±2mm。检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查不少于50%。检验方法：丁字尺、水平尺、钢卷尺测量检查。11.7对运达现场的H型钢柱应进行检查，其质量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查随附的质量证明书，按到达批次全部进行外观质量检查。检验方法：检查质量证明书，外观检查及尺量。11.8H型钢柱侧面限界应符合设计要求，任何情况下不得侵入基本建筑限界。检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽查不少于50%。检验方法：丁字尺、水平尺、钢卷尺测量检查。11.9H型钢柱垂直线路方向及横线路方向均应直立，允许偏差不得大于3°。相邻H型钢柱间水平距离应符合设计要求，允许允许偏差为±20mm。检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽查不少于20%。检验方法：水平尺、钢卷尺测量检查。11.10声屏障板下边缘在底部槽钢内嵌合密实，两侧插于H型立柱侧槽内长度为40mm，施工误差±20mm，相邻板体间以中间垫板扣接。声屏障板与H型立柱之间采用50mm×50mm的橡胶条垫塞，用粘结剂将橡胶条粘在H型钢立柱的翼板上，并保证橡胶条与钢立柱的翼板边缘对齐。在紧螺栓时，应注意检查声屏障板与H型钢立柱之间是否均匀密贴。考虑施工安装过程对安装误差的纠正，必须保证其固定牢固。要保证板/柱之间、上/下两板之间紧密贴合，防止声漏。检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽查不少于20%。检验方法：观察，尺量、力矩扳手测量检查。11.11声屏障板在安装过程中应保证不受损，凡受损掉块、缺角、断裂等不得使用。检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽查不少于20%。检验方法：观察检查。一般项目11.12H型钢柱外观检查：钢柱应无弯曲、扭转现象，焊接处无裂纹，表面防锈漆或镀锌层完整。屏障板外观检查：吸声板应表面平整、无凹陷、无划痕，色泽一致、整张无缺损。各类配件表面应光洁、无裂纹，金属配件表面镀锌层均匀。H型钢柱底部角钢下钢垫片面积不小于50mm×100mm，片数不应超过3片，固定螺母紧固力矩应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽查不少于10%。检验方法：观察，尺量、力矩扳手测量检查。11.13隔声与防眩装置防护涂层厚度应符合设计要求，不得漏涂、剥落，表面不得有气泡、起皱、裂纹、毛刺和翘曲等缺陷。检查数量：抽查20%，且同类构件不少于3件。检验方法：观察、涂层测厚仪检查。11.14预埋螺栓螺纹完好，螺栓镀锌均匀。预埋螺栓基础顶面高程应满足设计要求，允许偏差为±20mm。固定螺栓紧固，位置正确，数量符合设计要求，封头平整，无蜂窝麻面。检查数量：全数检查。检查方法：观察。11.15基础的埋置深度、材料质量符合设计要求检查数量：全数检查。检查方法：观察。11.16所使用的焊接材料和紧固件必须符合设计要求和现行标准的规定，焊接不得有裂纹、未熔合、夹渣和为填满弧坑缺陷。检查数量：全数检查。检查方法：观察。11.17声屏障板具有吸声/反射声材料特性，安装时应注意板的结构方向性,不能安装错误。检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽查不少于20%。检验方法：观察检查。11.18连接及固定件安装时，应注意保持声屏障板安装位置，屏体与基础的联结缝密实，符合设计要求，不得损坏板体，损坏的板体必须更换，连接及固定件其固定扭力应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽查不少于20%。检验方法：观察，力矩扳手测量检查。11.19有透视窗的声屏障，安装的透视窗板体其安装高度应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。监理单位抽查不少于20%。检验方法：观察检查。11.20防眩板安装应与桥梁线形一致，板间距、遮光角应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察、用角度尺检查。11.21声屏障安装允许偏差应符合表11.21的规定。表11.21声屏障安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中线偏位10每柱(抽查30%)1用经纬仪和钢尺量2顶面高程±20每柱(抽查30%)1用水准仪测量3金属立柱中距±10每处(抽查30%)1用钢尺量4金属直柱垂直度3每柱(抽查30%)2用垂线和钢尺量，顺、横桥各1点5屏体厚度±2每处(抽查15%)1用游标卡尺量6屏体宽度、高度±10每处(抽查15%)1用钢尺量11.22防眩板安装允许偏差应符合表11.22的规定。表11.22防眩板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1防眩板直顺度8每跨侧1用10m线和钢尺量2垂直度5每柱(抽查10%)2用垂线和钢尺量，顺、横桥各1点3立柱中距±10每处(抽查10%)1用钢尺量4高度附录A施工现场质量管理检查记录A.0.1施工现场质量管理检查记录应由施工单位按表A.0.1填写，总监理工程师进行检查，并做出检查结论。表A.0.1施工现场质量管理检查记录开工日期：工程名称施工许可证号建设单位项目负责人设计单位项目负责人监理单位总监理工程师施工单位项目负责人项目技术负责人序号项目主要内容1项目部质量管理体系2现场质量责任制3主要专业工种操作岗位证书4分包单位管理制度5图纸会审记录6地质勘察资料7施工技术标准8施工组织设计、施工方案编制及审批9物资采购管理制度10施工设施和机械设备管理制度11计量设备配备12检测试验管理制度13工程质量检查验收制度14自检结果：施工单位项目负责人：年月日检查结论：总监理工程师：年月日单位工程名称施工许可证建设单位项目负责人设计单位项目负责人监理单位总监理工程师施工单位项目经理项目技术负责人序号项目内容1开工报告2现场质量管理制度3质量责任制4工程质量检验制度5分包方资质与对分包方单位管理制度6施工图核对记录7施工定测资料（施工复测记录）8施工组织设计、施工方案、施工技术交底及审批9施工技术标准10主要专业工种操作上岗证11施工机具及检测设备12材料、设备存放及管理结论：总监理工程师（建设单位项目负责人）年月日附录B分部工程、分项工程和检验批划分表路