木复合门部标准征求意见稿

Q/001—2008PAGEIIPAGE1中华人民共和国住房和城乡建设部发布××××-××-××实施××××-××中华人民共和国住房和城乡建设部发布××××-××-××实施××××-××-××发布木复合门Woodcompounddoor（征求意见稿）（本稿完成日期：2009年1月）JG/T×××—2008JG/T中华人民共和国建筑工业产品行业标准ICS××××备案号：××××JG/T×××—2008PAGEIII目次TOC\f\h\t"前言、引言标题,附录标识,参考文献、索引标题,章标题,附录章标题,一级条标题,附录一级条标题"前言 III1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 23.1 2木复合门扇woodcompounddoorleaves 23.2 2木复合门框woodcompounddoorframes 23.3 2木复合门woodcompounddoor 24分类与代号、标记 24.1分类与代号 24.2标记 35技术要求 45.1材料与配件 45.2外观质量 65.3开、关方向 65.4尺寸偏差 65.5力学性能 75.6特殊性能 75.7游离甲醛释放量限量 75.8装配要求 86试验方法 86.1材料与配件 86.2外观质量 116.3开、关方向 116.4尺寸偏差 116.5力学性能 136.6特殊性能 136.7游离甲醛释放量限量 136.8装配要求 137检验规则 137.1检验分类 137.2判定规则 147.3抽样方法 158出厂标志、包装、运输和储存 158.1标志 158.2包装 168.3运输 168.4储存 16前言为了规范木复合门的生产和质量，促进木复合门的设计和生产的工厂化、产业化，提高其适用性能、安全性能和耐久性能，保证正常的使用功能，制定本标准。本标准参考了德国工业标准DIN—Taschenbuch240等相关标准。本标准由住房和城乡建设部标准定额司立项。本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。本标准主编单位：住房和城乡建设部住宅产业化促进中心龙信建设集团有限公司本标准参编单位：本标准主要起草人：本标准由住房和城乡建设部住宅产业化促进中心负责解释。本稿为征求意见稿。PAGE8木复合门范围本标准规定了木复合门的分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输及储存。本标准适用于民用建筑室内用木复合门。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1931木材含水率测定方法GB/T3324-1995木家具通用技术条件GB/T3830软聚氯乙烯压延薄膜和片材GB/T4871-1995普通平板玻璃GB/T4893.9-1992家具表面漆膜抗冲击测定法GB/T4897.3刨花板第3部分：在干燥状态下使用的家具及室内装修用板要求GB/T4897.5刨花板第3部分：在潮湿状态下使用的结构用板要求GB/T5823建筑门窗术语GB/T5849-1999细木工板GB/T7911热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板（HPL）GB/T9846.3胶合板第3部分：普通胶合板通用技术条件GB/T9846.4胶合板第4部分：普通胶合板外观分等技术条件GB/T9963-1998钢化玻璃GB/T11718-1999中密度纤维板GB12955-2008防火门GB/T13010-2006刨切单板GB/T14155塑料门软重物体撞击试验方法GB/T14732-1993木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂GB/T15102-2006浸渍胶膜纸饰面人造板GB/T15104-2006装饰单板贴面人造板GB/T16729建筑外门保温性能分级及其检测方法GB/T16730建筑用门空气声隔声性能分级及其检测方法GB18580室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB18581室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量GB18583室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量GB/T21129竹单板饰面人造板GB50325民用建筑工程室内环境污染控制规范GB/T21140指接材非结构材JG/T122建筑木门、木窗JG/T187-2006建筑门窗用密封胶条JG/T192建筑门窗反复启闭性能检测方法LY/T1143-2006饰面用浸渍胶膜纸LY/T1204浮雕纤维板LY/T1279-2008聚氯乙烯薄膜饰面人造板LY/T1599-2002旋切单板LY/T1658-2006直接印刷人造板QB/T1951.1-1994木家具质量检验及质量评定QB/T3655家具表面软质覆面材料剥离强度的测定QB/T3656家具表面硬质覆面材料剥离强度的测定HG/T2727-95聚乙酸乙烯酯乳液木材胶粘剂BB/T0016-2006包装材料蜂窝纸板术语和定义下列术语和定义适用于本标准。木复合门扇woodcompounddoorleaves指用木材、人造板等材料为主要材料复合制成，面层为单板或其它覆面材料装饰的门扇。木复合门框woodcompounddoorframes指用人造板等材料为芯板，面层为单板或其它覆面材料装饰的门框、筒子板和贴脸板所组成的框体。木复合门woodcompounddoor是木复合门扇和木复合门框的组合。分类与代号、标记分类与代号按饰面材料分单板——A装饰单板贴面人造板——B高压装饰板——C浸渍胶膜纸——DPVC薄膜——E浮雕纤维板——F直接印刷——G竹单板饰面人造板——H涂料饰面――I等。按门芯材料分胶合板——a刨花板——b纤维板——c空心刨花板——d复合胶合板——e实木条——f蜂窝纸——g细木工板——h等。按门扇边缘形状分平口门扇——P和企口门扇——Q,见图1：图1门扇边缘形状示意图按开、关方向分按平开门扇开、关方向分平开门扇开、关方向和开、关面的标记符号见表1：表1平开门扇开、关方向和开、关面的标记符号按推拉门扇开、关方向分推拉门扇开、关方向的标记符号见表2：表2推拉门扇开、关方向和开、关面的标记符号其它门扇开、关方向分其它门扇开启分类可参照GB5823中1.2中文名词，并用技术文件及图纸表达。按门扇数量分门扇数量用阿拉伯数字表示。标记木复合门的标记由饰面材料、门扇门芯材料、门框门芯材料、门扇周边形式、洞口尺寸、开、关方向、门扇数量顺序符号组合而成；其它内容可用技术文件及图纸表达。示例1：单板饰面、门扇内芯为空心刨花板、门框内芯为刨花板、企口平开门、洞口宽900、高2100、墙厚155，逆时针方向内关闭，单门扇；标记为：AdbQ0921/155-6.0－1。示例2：聚氯乙烯薄膜饰面、门扇内芯为复合胶合板、门框内芯为实木条、平口平开门、洞口宽1500、高2200、墙厚240、顺时针方向外关闭、双门扇；标记为：EefP1522/240－5.1－2。示例3：浮雕纤维板饰面、门扇内芯为蜂窝纸、门框内芯为刨花板、墙内推拉门，洞口宽900、高2100、墙厚180，向左开启、单门扇；标记为：FgbP0921/180L移-1。示例4：装饰单板贴面人造板饰面、门扇内芯为复合胶合板、门框内芯为细木工板、墙外推拉门、洞口宽800、高2000、墙厚165、门扇在室外向右开启、单门扇；标记为：BehP0820/165Rw移-1。示例5：浸渍胶膜纸饰面、门扇内芯为复合胶合板、门框内芯为刨花板、折叠门、洞口宽1800、高2200、墙厚210、折叠门、4门扇；标记为：DebP1822/210折叠-4。技术要求木复合门应按制作图样及技术文件制造。材料与配件木材木材材质不露出表面的木材小枋可选用符合GB/T21140中Ⅲ类、外观质量达到合格品要求的指接材。不露出表面的木材板材质量应符合GB/T5849-1999中对板芯的要求，厚度允许公差为±0.4mm。露出表面的木材用料质量应符合GB/T3324-1995中4.3项的要求。木材含水率经干燥后的木材含水率限量值指标要求见表3。表3木材含水率限量值序号项目限量值指标1不露出表面的木材小枋8%～15%2不露出表面的木材板材8%～12%3露出表面的木材8%～12%饰面材料选用的各种饰面材料应符合相关品种的国家标准及行业标准的规定。单板刨切单板质量应符合GB/T13010-2006中5项的要求。旋切单板质量应符合LY/T1599-2002中5项对背板的要求。装饰单板贴面人造板可选用符合GB/T15104-2006中Ⅲ类要求的装饰单板贴面人造板。高压装饰板可选用符合GB/T7911-1999中对单饰面高压装饰板的要求。浸渍胶膜纸材料质量应符合LY/T1143-2006中5项的要求；木复合门饰面外观质量和理化性能应符合GB/T15102-2006中5.2、5.4和5.5项的要求。PVC膜片材料质量应符合GB/T3830中对PVC膜片的要求；木复合门饰面外观质量和性能应符合LY/T1279-2008中5.2、5.3项的要求。浮雕纤维板质量应符合LY/T1204规定的的要求。直接印刷质量应符合LY/T1658-2006中5.2、5.3和5.4项的要求。竹单板饰面人造板质量应符合GB/T21129中Ⅲ类要求的单面竹单板饰面人造板。门芯材料胶合板可选用符合GB/T9846中Ⅲ类要求、外观分等为合格品的胶合板。刨花板可选用符合GB/T4897.3和4897.5规定的刨花板。中密度纤维板可选用符合GB/T11718-1999分类的室内型板或防潮型板。空心刨花板质量按照供应商提供的企业标准规定的类型选用。复合胶合板质量按照供应商提供的企业标准规定的类型选用。蜂窝纸可选用符合BB/T0016-2006中的蜂窝纸板和蜂窝纸芯。细木工板可选用符合GB/T5849-1999分类的外观分等为合格品室内用细木工板和板芯。材料甲醛释放量选用的各种人造板甲醛释放量应符合GB/T18580-2001中规定的E1级（可直接用于室内）或E2级（必须饰面处理后，可允许用于室内）的要求。胶粘剂各类胶粘剂中有害物质限量值应符合GB18583中规定的要求。木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂应符合GB/T14732-1993中5项的要求。聚乙酸乙烯酯乳液木材胶粘剂应符合HG/T2727-95中4项的要求。热熔胶粘剂质量按照供应商提供的企业标准规定的类型选用。涂料各类涂料中有害物质的限量应符合GB18581-2001中规定的要求。聚酯（PU）漆、硝基（NC）漆和不饱和聚酯（PE）漆质量按照供应商提供的企业标准规定的类型选用。紫外光（UV）固化涂料质量按照供应商提供的企业标准规定的类型选用。水性漆质量按照供应商提供的企业标准规定的类型选用。玻璃普通平板玻璃质量应符合GB/T4871-1995中5项的要求。钢化玻璃质量应符合GB/T9963-1998中4项的要求。压花玻璃质量应符合JC/T511-1993中4项的要求。密封胶条硫化橡胶类、热塑性弹性体类质量应符合JG/T187-2006中5项的要求。发泡、复合密封胶条质量按照供应商提供的企业标准规定的类型选用。外观质量饰面饰面材料饰面材料选择正确，色泽、纹理或拼花符合图纸要求。单板装饰用单板拼缝后的外观质量可参照GB/T15104-2006中5.3.1项的要求。软、硬质覆面软、硬质覆面理化性能应符合QB/T1951.1-1994中表A2软、硬质覆面理化性能项规定的要求。漆膜涂饰质量涂饰质量应符合QB/T1951.1-1994中表A1涂饰要求项规定的要求。理化性能漆膜理化性能应符合QB/T1951.1-1994中表A2漆膜理化性能项规定的要求；抗冲击性能应符合GB/T4893.9-1992中3级以上的要求。装饰线条装饰线条应均匀一致、顺直、凹凸台阶匀称；割角拼接严密。门扇底缘门扇底缘可不贴封边材料，宜用涂料封闭。开、关方向门扇开、关方向符合要求。尺寸偏差门扇、门框外形尺寸允许偏差门扇、门框外形尺寸允许偏差应符合表4的规定。表4门扇、门框外形尺寸允许偏差序号项目尺寸允许偏差mm备注高宽厚1门扇+2-1±1±1量外口尺寸2门框±2±1/量里口尺寸3门框侧壁宽度±0.3配对时适用4门框槽口深度+1-0.55门框槽口宽度±0.3门扇形位偏差门扇的形位偏差应符合表5的规定。表5门扇形位偏差序号项目指标对角线差mm扭曲度mm顺弯度‰局部平直度mm1门扇≤2≤3≤1.5≤0.2门框形位偏差门形位偏差应符合表6的规定。表6门框形位偏差序号项目指标对角线差mm扭曲度mm长方向顺弯度‰侧壁宽方向顺弯度‰局部平直度mm1门框≤2≤4≤4≤3≤0.2锁具、合页安装位置尺寸允许偏差锁具、合页安装位置尺寸允许偏差应符合表7的规定。表7锁具、铰链安装位置尺寸允许偏差序号项目允许偏差mm1门扇上锁具执手中心离门扇底部距离±22门框上锁扣板舌口中心离门框底部距离±23门扇合页位置（现场与门框配作）±14门框合页位置±1力学性能力学性能指标应符合表8的规定。表8力学性能指标序号项目指标1门扇启闭力启闭灵活；门扇开启力不大于49N2门扇反复启闭性能反复启闭不少于10万次，启闭无异常,使用无障碍3耐30kg沙袋撞击试验撞击3次；保持良好完整性，锁具、铰链等无松动脱落4单板等硬质覆面材料剥离强度≥1.4×103N/m5PVC等软质覆面材料剥离强度≥3.5×102N/m特殊性能对有保温性能和空气声隔声性能要求的木复合门，其特殊性能指标应在表9的指标中选择。表9特殊性能指标序号项目指标1保温性能Ⅳ级、Ⅴ级2空气声隔声性能Ⅳ级、Ⅴ级、Ⅵ级游离甲醛释放量限量成品木复合门的游离甲醛释放量限量应在表10的指标中选择。表10游离甲醛释放量限量类别环境测试舱法(气候箱法)测定干燥器法测定E1≤0.12mg/m3≤0.15mg/L装配要求装配留缝限值及允许偏差见表11。表11装配留缝限值及允许偏差单位为mm序号项目留缝限值允许偏差检验方法1门框里口对角线差2用精度为1mm钢卷尺检验2框与扇、扇与扇接缝高低差1用精度为0.02mm的游标卡尺检验3双扇门对口缝1.5～2.5用精度为0.1mm塞尺检验4门扇与上框间留缝1.0～2.0用精度为0.1mm塞尺检验5门扇与边框间留缝1.0～3.0用精度为0.1mm塞尺检验6门扇与下框间留缝3～5用精度为0.5mm塞尺检验7无下框的门扇与地面间留缝4～8用精度为0.5mm塞尺检验8横、竖贴脸45°接缝高低差0.2用靠尺和精度为0.1mm塞尺检验企口门无第2（框与扇）、4、5项要求。试验方法材料与配件木材木材材质不露出表面的木材小枋按GB/T21140中8项的试验方法测定；外购材料应提供产品合格证明。不露出表面的木材板材按GB/T5849-1999中8.3.1项的试验方法测定；外购材料应提供产品合格证明。露出表面的木材按GB/T3324-1995中5.1项的试验方法评定。木材含水率木材可以采用称量法或测定仪法测定木材含水率，当有异议时应以称量法的测定结果为准。称量法称量法按GB/T1931规定的试验方法测定。测定仪法测定仪法应使用经国家认可授权检测机构检验合格的木材含水率测定仪（误差不大于±2%）。测试部位应取试件离地100mm以上位置，任选三个以上测点，测得的含水率平均值即为木材含水率测定值。饰面材料单板刨切单板按GB/T13010-2006中6项的试验方法测定；外购材料应提供产品合格证明。旋切单板按LY/T1599-2002中6项的检验方法测定；外购材料应提供产品合格证明。装饰单板贴面人造板按GB/T15104-2006中6项的试验方法测定；或提供国家认可授权检测机构出具有效的检测报告、同时提供产品合格证明。高压装饰板按GB/T7911-1999中6项的实验方法测定；或提供国家认可授权检测机构出具有效的检测报告、同时提供产品合格证明。浸渍胶膜纸浸渍胶膜纸材料按LY/T1143-2006中6项的试验方法测定；或提供国家认可授权检测机构出具有效的检测报告、同时提供产品合格证明。木复合门饰面外观质量和理化性能应符合GB/T15102-2006中6项的检验方法测定。PVC膜片膜片材料按GB/T3830规定的试验方法测定；或提供国家认可授权检测机构出具有效的检测报告、同时提供产品合格证明。木复合门饰面外观质量和性能应符合LY/T1279-2008中6项的试验方法测定。浮雕纤维板按LY/T1204规定的试验方法测定；或提供国家认可授权检测机构出具有效的检测报告、同时提供产品合格证明。直接印刷按LY/T1658中6项的试验方法测定。竹单板饰面人造板按GB/T21129规定的试验方法测定；或提供国家认可授权检测机构出具有效的检测报告、同时提供产品合格证明。门芯材料胶合板按GB/T9846.3-2004中5.2.2项的试验方法测定胶合强度；按GB/T9846.4-2004中3项的允许缺陷来判断合格品；或提供国家认可授权检测机构出具有效的检测报告、同时提供产品合格证明。刨花板按GB/T4897.3-2003中5项的试验方法测定在干燥状态下使用的家具及室内装修用板；按GB/T4897.5-2003中5项的试验方法测定在潮湿状态下使用的结构用板；或提供国家认可授权检测机构出具有效的检测报告、同时提供产品合格证明。中密度纤维板按GB/T11718-1999中8项的试验方法测定；或提供国家认可授权检测机构出具有效的检测报告、同时提供产品合格证明。空心刨花板按照供应商提供的企业标准规定的试验方法测定；或提供国家认可授权检测机构出具有效的检测报告、同时提供产品合格证明。复合胶合板按照供应商提供的企业标准规定的试验方法测定；或提供国家认可授权检测机构出具有效的检测报告、同时提供产品合格证明。蜂窝纸按BB/T0016-2006中5项的试验方法测定；或提供国家认可授权检测机构出具有效的检测报告、同时提供产品合格证明。细木工板按GB/T5849-1999中6～13项的试验方法测定；或提供国家认可授权检测机构出具有效的检测报告、同时提供产品合格证明。材料甲醛释放量各种人造板的甲醛释放量按照GB/T18580规定的试验方法测定；或提供国家认可授权检测机构出具有效的检测报告、同时提供产品合格证明。胶粘剂各类胶粘剂中有害物质限量值按照GB/T18583规定的试验方法测定；或提供国家认可授权检测机构出具有效的检测报告、同时提供产品合格证明。木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂按GB/T14732-1993中6项的试验方法测定；或提供国家认可授权检测机构出具有效的检测报告、同时提供产品合格证明。聚乙酸乙烯酯乳液木材胶粘剂按HG/T2727-95中5项的试验方法测定；或提供国家认可授权检测机构出具有效的检测报告、同时提供产品合格证明。热熔胶粘剂按照供应商提供的企业标准规定的试验方法测定；或提供国家认可授权检测机构出具有效的检测报告、同时提供产品合格证明。涂料各类涂料中有害物质的限量按照GB/T18581规定的试验方法测定；或提供国家认可授权检测机构出具有效的检测报告、同时提供产品合格证明。聚酯（PU）漆、硝基（NC）漆和不饱和聚酯（PE）漆按照供应商提供的企业标准规定的试验方法测定；或提供国家认可授权检测机构出具有效的检测报告、同时提供产品合格证明。紫外光（UV）固化涂料按照供应商提供的企业标准规定的试验方法测定；或提供国家认可授权检测机构出具有效的检测报告、同时提供产品合格证明。水性漆按照供应商提供的企业标准规定的试验方法测定；或提供国家认可授权检测机构出具有效的检测报告、同时提供产品合格证明。各类涂料质量按相关品种涂料的国家标准及行业标准规定的试验方法测定；或提供国家认可授权检测机构出具有效的检测报告、同时提供产品合格证明。玻璃普通平板玻璃按GB/T4871-1995中6项的检验方法测定；或提供国家认可授权检测机构出具有效的检测报告、同时提供产品合格证明。钢化玻璃按GB/T9963-1998中5项的试验方法测定；或提供国家认可授权检测机构出具有效的检测报告、同时提供产品合格证明。压花玻璃按JC/T511-1993中5项的检验方法测定；或提供国家认可授权检测机构出具有效的检测报告、同时提供产品合格证明。密封胶条硫化橡胶类、热塑性弹性体类按JG/T187-2006中6项的检验方法测定；或提供国家认可授权检测机构出具有效的检测报告、同时提供产品合格证明。发泡、复合密封胶条按照供应商提供的企业标准规定的试验方法测定；或提供国家认可授权检测机构出具有效的检测报告、同时提供产品合格证明。外观质量饰面饰面材料通过目测来判定。单板装饰用单板的材色色差，服从供需双方的确认；需要仲裁时应使用测色仪器检测。软、硬质覆面软、硬质覆面理化性能应符合QB/T1951.1～1951.8中表A2软、硬质覆面理化性能项规定的方法测定。漆膜涂饰质量涂饰质量按照QB/T1951.1-1994中表A1规定的方法测定。理化性能理化性能按照QB/T1951.1-1994中表A2规定的方法测定；抗冲击性能按照GB/T4893.9-1992规定的方法测定。装饰线条通过目测及用手触摸来判定。门扇底缘通过目测及用手触摸来判定。开、关方向通过开关来判定。尺寸偏差门扇、门框外形尺寸允许偏差门扇、门框高度、宽度和对角线门扇高度、宽度和对角线用精度为1mm钢卷尺检验。门扇厚度门扇厚度用精度为0.02mm的游标卡尺检验门框侧壁宽度门框侧壁宽度用精度为0.05mm的游标卡尺检验门框槽口深度、宽度门框槽口深度、宽度用精度为0.02mm的游标卡尺（带深度尺）检验。门扇形位偏差门扇扭曲度门扇可以采用检验平台法或垂直法测定扭曲度，当有异议时应以检验平台法的测定结果为准。检验平台法门扇（或框板）扭曲度的检验按GB12955-2008中6.8.2项的规定进行。垂直法门扇（或框板）竖立，p1、p2、p3三点紧靠平整垂直平面，用直角尺测量翘曲点p’4距垂直平面p4点的距离D，见图2。图2门扇（或框板）扭曲度检验（出厂检查）门扇顺弯度门扇可以采用检验平台法或靠尺法测定扭曲度，当有异议时应以检验平台法的测定结果为准。检验平台法门扇（或框板）顺弯度的检验按GB12955-2008中6.8.3项的弯曲度规定进行。靠尺法靠尺法，见图3。图3门扇（或框板）顺弯度检验（出厂检查）检测工具铝合金长靠尺、塞尺。检测步骤a)铝合金长靠尺紧贴门扇凹面，距门扇横边和竖边的距离均为20mm位置；用塞尺在宽度（高度）中点位置测量出高度值，即为该规定测量点的弯曲度值。测量位置见图3所示。b)门扇宽度（高度）方向弯曲度值，取测量结果的极值h3(h4)。c)门扇宽度（高度）方向弯曲度的计算按GB12955-2008中6.8.3项的弯曲度规定进行。门扇局部平直度成品门表面呈现出的凹凸不平和边缘不直的缺陷，其偏差值可用局部平直度来表达；检验方法如下：在门表面或边缘任意位置用200mm长的靠尺和塞尺检查，测得的数值为局部平直度。门框形位偏差门框扭曲度门框扭曲度检测按6.4.2.1项进行。门框顺弯度门框扭曲度检测按6.4.2.2项进行。门框局部平直度门框局部平直度检测按6.4.2.3项进行。锁具、合页安装位置尺寸锁具、合页安装位置尺寸用精度为1mm钢卷尺检验。力学性能门扇启闭力试验将试件固定在试验框架上，处于使用状态下，手感和目测其启闭灵活性。将试件固定在试验框架上，门扇处于关闭状态下，测力计作用于门执手处，并与门扇垂直，将门扇拉开，测量并记录门扇开启力。门扇反复启闭性能试验门扇反复启闭性能试验按JG/T192规定的试验方法测定。耐沙袋撞击试验耐沙袋撞击试验按GB/T14155规定的试验方法测定。单板等硬质覆面材料剥离强度单板贴面胶合强度按QB/T3656规定的试验方法测定。PVC等软质覆面材料剥离强度单板贴面胶合浸渍剥离试验按QB/T3655规定的试验方法测定。特殊性能保温性能保温性能按GB/T16729规定的试验方法测定。空气隔声性能空气隔声性能按GB/T16730规定的试验方法测定。游离甲醛释放量限量成品木复合门可采用环境测试舱法、气候箱法或干燥器法测定游离甲醛释放量，当有异议时应以环境测试舱法的测定结果为准。环境测试舱法成品木复合门的游离甲醛释放量可按照GB50325中的附录A规定的环境测试舱法试验方法测定。气候箱法成品木复合门的游离甲醛释放量可按照GB18580中的6.4项规定的气候箱法试验方法测定。干燥器法成品木复合门的游离甲醛释放量可按照GB18580中的6.3项规定的干燥器法试验方法测定。装配要求按使用状态将试件安装在试验框架上，门扇处于关闭状态，按照5.8项中表11检验方法测量。检验规则检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。出厂检验出厂检验应在型式检验合格的有效期内,由企业质量检验部门进行检验。产品出厂全数检验产品出厂全数检验项目为5.2（5.2.1.3、5.2.2.2除外）、5.3和5.4所包含的全部项目。产品出厂抽样检验产品出厂抽样检验项目为5.1、5.2.1.3、5.2.2.2、5.5、5.6、5.7和5.8所包含的全部项目；在确保质量的前提下,企业质量检验部门应不定期地对这些项目进行检验。型式检验型式检验时间有下列情之一时，应进行型式检验：a)当主要设计、工艺、材料及零部件更换有较大变化时；b)长期停产（停产一年以上），恢复生产时；正常生产时每二年检验一次。质量监督机构提出型式检验要求时.型式检验内容型式检验项目见表11，按标准要求的顺序逐项进行检验。判定规则检验项目检验项目条款见表12表12检验项目序号检验项目要求条款试验方法条款不合格分类出厂检验型式检验1木材5.1.16.1.1/B2饰面材料5.1.26.1.2/A3门芯材料5.1.36.1.3/B4材料甲醛释放量5.1.46.1.4/B5胶粘剂5.1.56.1.5/B6涂料5.1.66.1.6/B7玻璃5.1.76.1.7/B8密封胶条5.1.86.1.8/B9饰面材料品种、纹理/色泽5.2.1.16.2.1.1A/BA/B10板拼缝后外观质量5.2.1.26.2.1.2BB11软、硬质覆面理化性能5.2.1.36.2.1.3/B12漆膜涂饰质量/理化性能5.2.26.2.2B/B13装饰线条5.2.36.2.3CC14门扇底缘5.2.46.2.4CC15开、关方向5.36.3AA16门扇（门框）高度和宽度5.4.16.4.1.1CC17门扇厚度5.4.16.4.1.2CC18门框侧壁宽度5.4.16.4.1.3CC19门框槽口深度、宽度5.4.16.4.1.4CC20门扇对角线差