布袋除尘器安全操作专项规程

烟气除尘工序操作规程编制部门：生产准备部－xx－xx公布-xx－xx实施

制度修编控制表制度名称锅炉工序操作规程制度编号GTSWJS008A0版本编号签发日期下次复核日期修编人初审人审定人审批人A第次修改说明序号修改说明签字栏签字日期审批审定初审编写TOC\o"1-2"\h\z\u1工艺技术规程 11.1装置概况 11.2工艺指标 82操作指南 112.1岗位职责 112.2岗位范围 113开工规程 123.1除尘及输灰系统开工统筹图 123.2布袋除尘器开工操作 123.3输灰系统开工操作 184停工规程 254.1除尘及输灰系统停工统筹图 254.2布袋除尘停工操作 254.3输灰系统停工操作 265专用设备操作规程 286基础操作规程 297事故处理预案 307.1事故处理标准 307.2事故处理预案 307.3事故处理预案演练要求 448操作要求 458.1定时操作要求 458.2长久操作要求 469仪表控制系统操作法 5110安全生产及环境保护 5210.1安全知识 5210.2安全要求 7910.3各级人员岗位安全防火责任制 11510.4本装置关键危险源及安全防护 12111附录 12311.1设备明细表 12311.2设备润滑一览表 13211.3关键设备结构图及步骤图 13211.4装置平面部署图 13211.5安全阀定压值 13311.6控制参数报警值 13311.7常见基础数据 133工艺技术规程装置概况装置介绍装置概况烟气除尘采取锅炉低压长袋脉冲袋式除尘器。除尘器由本体钢结构及过滤系统、清灰系统、灰斗系统、保护系统控制系统及其它部分组成。保护系统有盘路装置和预涂灰装置、温度联锁、提升阀和旁通阀联锁、压差联锁、定时联锁、料位联锁。测量信号关键有除尘器进、出口压差及温度信号，灰斗料位信号，设备启停信号、设备运行电流信号、电磁脉冲阀故障检测，压缩空气系统故障检测等。关键控制信号开启令、停车令、定时/定压差切换令、自动/手动切换令、声光报警等。输灰系统以浓相气力输送泵系统（仓泵系统）、供气系统、输灰管道系统、灰库系统组成。保护装置有吹堵装置，该吹堵装置有效地预防堵管现象出现。测量信号关键有气源压力信号、泵内压力信号、灰库料位信号、设备启停信号、设备运行电流信号等。关键控制信号有开启令、停车令、自动/手动切换令、声光报警等。这些检测信号和控制信号大多数为开关量信号。布袋除尘器组成进出口风管进风管安装在灰斗进风分配系统，进风口有手动调整阀将烟气导入除尘器每个过滤室，烟气通道及进风管道关键考虑将箱体、过滤室及系统阻力降至最小。平衡各室间或同一室内各滤袋之间气流和粉尘分配，尽可能降低进风管内灰尘沉积现象。上箱体、中箱体上箱体和中箱体由花板分隔，上箱是净气室箱体，包含喷吹系统、提升阀、旁通阀、仓顶检验门等。中箱体是过滤室，由滤袋组件滤袋固定框固定在花板上。含尘气体在滤袋外洁净空气在滤袋内袋口向上，采取了弹簧涨圈式装置固定在花板孔上，中箱体和灰斗相连接，中间无隔板，中箱体灰直接落入灰斗。喷吹系统喷吹装置包含仪表、气源、空气管道、分气包、电磁脉冲阀、喷吹管道等，每排滤袋上有一根喷吹管，经过电磁脉冲阀和气包相连接。脉冲喷吹时间较短，是以双膜片阀来达成反应时间。平时分气包内压缩空气压迫着触发膜片和主膜片使电磁脉冲阀处于关闭状态，喷吹时在电磁阀激励下，触发膜片上产生压差，膜片抬起主膜片一侧空气泄出，即空气包内压缩空气进入喷吹管，在喷吹管引导下进入滤袋，形成滤袋相对滤笼忽然径向变形，使滤袋表面积聚灰尘脱落。电磁脉冲阀在不激励状态时，空气泄出时关闭，气压将膜片复位。至于提供气压应在0.2——0.4MPa之间，压力设置越低对滤袋磨损越小。所以在确保清灰效果前提下，应尽可能将气压调至最小。提升阀提升阀启闭动作由一个作用气缸提供，受单电控电磁阀控制，气缸设置气压小于0.4MPa，提升阀位置由行程限位开关控制和显示。在运行中离线清灰时，只需把离线提升阀关闭，该阀是唯一关闭阀。除尘器在工作状态下需要离线维护时，必需将提升阀关闭并锁定，同时将灰斗进风口手动调整阀关闭方可进行工作。旁通阀锅炉刚开启时，因为烟温较低，未充足燃烧烟气含油分较高，这时应关闭进风门而开启旁通阀，这么可有效预防滤袋沾油。当进风温度达成100℃以上时，开启进风门关闭旁通阀。在运行中当烟气温度连续过高达成进风温度190℃以上时，旁通阀自动打开切断过滤通道，这也是保护滤袋最有效地方法。滤袋组件灰斗由灰斗体、检验门、手动插板阀、灰阀、空气炮、灰斗加热器、捅灰孔组成。灰斗中设计了进风导体板和隔板，最大程度降低了紊流和二次扬尘。灰斗检验门：即人孔用于对灰斗内部滤料底部检验。开启灰斗检验门前请确定灰斗已清理或余灰已冷却，必需有防护方法（警告：高温灰尘可能造成严重烫伤或致命伤害），打开时人不准站在检验门正对面，以预防高温灰尘冲击时，人员能安全撤离。灰斗下灰法兰和手动插板阀、灰阀等输灰系统相连，空气炮安装于灰斗下部，用于清除凝聚集结起来积灰时疏松作用，便于灰通畅。灰斗加热器可预防灰尘中水分降到露点以下温度降低腐蚀和利于灰作用，灰斗电加热器设置在灰斗下部约三分之一处，尽可能降低关键部位热量损失。捅灰孔：用于清灰时困难和粉尘严重结块时使用。灰斗料位仪：过量灰尘可能被重新吸附到滤袋上，造成过大压力下降及滤袋过早损坏，要随时注意灰斗料位指示，预防过量积尘。支腿：用于支撑除尘器本体和灰斗。监测、控制装置输灰和布袋除尘器控制系统及操作员站部署在锅炉房控制室，留有和全厂中心控制室DCS系统通讯接口。采取PLC汉字操作面板控制，其关键功效以下：除尘器进、出口压差及温度监测，数字显示及报警。脉冲喷吹清灰程序：自动脉冲喷吹清灰及人工手动进位脉冲清灰自动脉冲喷吹清灰：定时/定压差两种清灰方法并能手动切换。定时自动喷吹清灰：脉冲电磁阀实现定时次序控制喷吹清灰。电磁阀每次开启时间(脉冲宽度)为0.1~0.15S，两只阀动作间隔时间(脉冲间隔)可调，可调范围：1~999S。定压差自动喷吹清灰：依据除尘器进出口差压检测值大小自动切换到不一样喷吹清灰程序，以达成高效率使用压缩空气和最大程度延长滤袋使用寿命目标。即：当进出口压差值在正常范围内(1000~1200Pa)时，运行常规喷吹清灰程序，脉冲间隔为10~30S；当进出口压差值大于或等于1800Pa时，运行快速喷吹清灰程序，脉冲间隔小于10秒或多个箱体同时喷吹清灰；当进出口压差值小于800Pa时，停止喷吹清灰。喷吹清灰程序切换由进出口压差值控制，其大小可按工程实际在现场调试设定。人工手动进位脉冲清灰：关键用于检修和强制喷吹清灰，用盘面按钮人工手动对电磁阀依次进位动作喷吹清灰。故障检测：电磁脉冲阀故障检测：当某电磁脉冲阀不动作或开启后一直不关闭，经过电磁脉冲阀故障检测程序，检验出故障阀号，并发出报警信号。压缩空气系统故障检测：检测除尘器喷吹压缩空气系统进口总管道压力值，假如压力值低于0.15MPa超出10秒不能恢复,控制系统发出声光报警信号；假如压力值高于0.3MPa超出10秒不能恢复，控制系统发出声光报警信号并自动停止全部喷吹清灰程序。控制柜汉字OP面板可进行具体参数设定和显示除尘器本体电磁脉冲阀等设备运行状态，并依据设定发出报警信号，显示具体报警内容和处理方法。除尘器本体内照明灯具及就地开关等。工艺原理布袋除尘器工作原理含尘气体经导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其它粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。伴随过滤工况进行，当滤袋表面积达成一定量时，由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，控制目前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上粉尘。落入灰斗中粉尘借助气力输送系统送出。输灰系统工作原理输灰仓泵装灰，气动进料阀和透气阀打开，灰斗内飞灰进入仓泵，排出仓泵内原有空气，并经过透气阀排入布袋除尘器灰斗。当仓泵内灰达成高料位或完成进料时间时，电磁阀控制气动实施机构关掉进料阀、透气阀。出料阀打开，控制吹气气动阀打开，压缩空气经过底部进入仓泵和灰混合，物料进入输送管道。输送过程采取正压浓相输送，输送压力为2～4bar。当灰送空后，压力低于设定值时，供气停止，出料阀关闭，停止输送，透气阀打开，然后进料阀打开，重新进料，开始新一轮输送。工艺指标除尘器设计煤质指标蒙烟煤工业及元素分析项目符号单位数值元素分析干基碳C%55.44干基氢H%5.35干基氧O%23.53干基氮N%0.98干基硫S%0.70工业分析收到基灰A%14收到基全水份W%8.73收到基挥发份V%47.05低位发烧量QJ/g19670除尘器性能指标除尘器出口排放浓度≤30mg/Nm3。除尘器运行阻力（预热器出口到引风机入口）：在整个寿命期内最大不超出1200Pa；漏风率（预热器出口到引风机入口）≤3%。充足考虑锅炉在燃用不一样煤种不一样燃煤配比时和袋式除尘器进口含尘浓度、粒度及烟气量等改变情况下，确保布袋除尘器滤袋寿命、出口排烟浓度、系统阻力不超出设计值。含尘浓度：＋10g/Nm3烟气流量：＋10%烟气温度：±20℃布袋使用寿命不得低于3年累计运行时间确保除尘器在锅炉50%最低稳燃负荷时正常运行，不发生堵塞距壳体1m处最大噪声级不超出85dB（A）。2.5.1.1.2烟气排放指标烟气排放指标含尘浓度≤30mg/Nm3；SO2含量≤100mg/Nm3。输灰系统设计运行指标输灰系统单位指标原料指标灰温度℃69＜T≤150输送风压力MPa≥0.55灰流量t/h＜15.4过程控制指标仓泵压力（输送开始）MPa0.20～0.40仓泵压力（输送结束）MPa≤0.10输送时间min≤10气灰比kg/kg＜1/30操作指南岗位职责接班应进行工作：整体了解除尘及输灰系统设备状态；明确本班应完成各项任务，安排各岗位工作。班中应进行工作：严格实施“两票三制”制度；严格实施劳动纪律，检验各岗位设备和人职员作情况，处理设备故障和多种问题；做好技术培训工作；做好现场卫生清理和监护工作；做好和领导及其它专业沟通协调工作。交班应进行工作：检验各岗位工作完成情况；对本班安全、生产、卫生、纪律、生活、多种统计等方面进行全方面了解和总结；做好和下班交接工作。岗位范围负责分析除尘及输灰系统设备运行中不安全原因，做好事故预想、主动开展反事故演练，果断处理设备运行中所出现多种异常现象和事故。设备检修时，负责组织落实好安全方法，并负责检修设备完工后验收工作。开工规程除尘及输灰系统开工统筹图布袋除尘器开工操作前期预喷涂除尘器操作正确是否直接关系到滤袋是否达成其最好性能和有效预防滤袋过早失效。假如布袋是第一次投入使用或使用过但已离线清灰过了，为预防滤袋堵塞，就必需对滤袋进行预喷涂。假如布袋已经投入使用了，而除尘器只在一小段时间处于离线状态，且没有清过灰，那么布袋上还会有残余灰层，就不需要预喷涂。预喷涂操作除尘器预喷涂开启时新袋子更敏感，轻易堵塞，开启时烟气含有相当数量水汽和其它可冷凝气体而且燃料也不完全，一开始滤料温度将会低于水汽结露点温度，所以，在还没有达成稳定操作温度时尽可能地保护滤料是很关键，预喷涂将在滤料表面上先盖上一个灰层，来预防因为水汽而造成堵塞，在预喷涂过程中，锅炉必需离线。需要下列粒子大小熟石灰或其它验证过预喷涂材料：25%小于20um；50%小于15um；25%小于5um。打开进风口手动调整阀。开始对除尘器预喷涂，先打开每个室出风提升阀。在预喷涂过程中，全部室清灰定时器和脉冲阀应全部关掉，预防对滤袋清灰。在其进风控制阀关闭情况开动引风机，当风机工作到最大速度时，慢慢打开进风控制阀到30%-40%，但也不要让引风机超功率运作，需要有足够风量来预防预喷涂材料掉下来落入灰斗。将预喷涂车或鼓风机放在除尘器进风管周围适宜地方，将车上输送管和烟道内预喷涂喷嘴连接或打开灰斗人孔门。坚持向除尘器内注入预喷涂材料，直到每个室压力降到或超出125Pa到250Pa为止。就是超出初始读数125Pa到250Pa。观察气流或风机速度，来判定着125Pa到250Pa水柱增加是因为滤料上预喷涂造成，而不是风量增加。现在预喷涂结束了，停止卡车鼓风系统，拿走预喷涂喷嘴，换上管改（管帽）或盖上人孔门。预喷涂后，就要开始开启锅炉和除尘系统了。燃料燃烧应该在预喷涂后48小时内开始，除尘器预喷涂大致需要一个小时。注意：预喷涂后，在燃料燃烧前不能够对袋子清灰。预喷涂结束后，打开全部进出口阀门，打开压缩空气和喷吹信号，，在达成900Pa（粉饼形成）时，开始清洁滤袋；除尘器操作正确是否直接关系到滤袋是否能达成其最好性能和有效预防滤袋过早失效。开启前检验检验全部烟气管路门是否关闭；检验设备管道和接头是否泄露；调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度；检验提升阀气源条件是否满足、通畅；开启输灰系统并全方面坚持其工作情况；检验每个过滤室进风调整阀是否打开。除尘器开启锅炉开启原料使用燃料油，燃烧后烟气温度可达150-175℃或更高；检验每个室进风口手动调整阀是否打开了；为打开引风机，最少要确保有四个室在线，以确保足够烟气通道；只有当全部室在线而且出风口温度超出140℃时，才能够开始锅炉燃烧；在初始开启过程中，除尘器压力降因为风量和灰尘量相对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，此时清灰模式最好采取差压控制，经过差压升高知道灰层厚度，此时除尘器能够开始清灰；除尘器开启初始，滤袋表面未形成完整布粉层，少许逃逸细微粉尘将可能在烟囱口形成羽状烟。除尘器操作值班员接到点火开启命令前，检验并确定除尘器各室进、出口提升阀关闭。接到设试锅炉通知后，开启旁路提升阀。试炉在得到旁路系统已经开启通知后方可开启风机、点火。试炉在投煤前应亲密监视除尘器。袋式除尘器值班员得到锅炉给粉机全部投入并撤油通知后，按试炉令依次开启袋式除尘器1室进、出口提升阀，开启除尘器2室进、出口提升阀，再关闭旁路提升阀，将旁路系统倒为除尘器本体运行。依次开启除尘器3室进、出口提升阀，开启除尘器4室进、出口提升阀。值班员注意除尘器入口烟温，并对锅炉做出相对应调整。对除尘器在每项操作前全部好亲密监视锅炉运行情况，视炉膛负压清情况立即做除调整。同时零米应将下灰档板全开至100％。当确证1-4室出入口提升阀开启，旁路、冷风提升阀关闭后，将#1电源柜选择开关由“手动”切为“自动”。袋式除尘器值班员观察除尘室前后压差达成900Pa时，除尘器各室投入定阻清灰方法。在机组开启前l小时对出入口提升阀，旁路提升阀、冷风阀进行开关试验。开启后，滤袋表面会形成布粉层，除尘器就会在离线状态下进行清灰程序。通常，除尘器性能最好显示就是除尘系统压力降。尤其是除尘器单个过滤室压力降是滤袋情况最好显示，压力降忽然升高或降低即意味着滤袋堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。处于对滤袋保护，每个过滤室压力降最高不得超出Pa。3.5滤袋清灰离线清灰长袋低压脉冲袋式除尘器脉冲清灰控制采取手动和自动两种方法，能够相互转换。自动控制采取压差（定阻）和定时两种控制方法，能够相互转换，压差检测点分别设置在除尘器进出口总管处，当达成设定压差值时（1500-1700Pa），除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰程序实施有主控柜（PLC低压柜）直接进行控制。定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，先关闭1#室提升阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#提升阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀……（反复1#室工作），依次完成全部仓室清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达成设定值时，开始清灰工序：先关闭1#室提升阀，1#室清灰指示灯，开始喷吹，喷吹结束后打开1#提升阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀……（反复1#室工作），依次完成全部仓室清灰工作。假如一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定，清灰继续进行。假如在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超出设定值，开始又一次清灰工序。除尘器清灰工序能够有操作人员在现场手动开启。输灰系统开工操作输灰系统开工操作A级操作框架图初始状态S0施工验收完成，交付开工检验确定开工检验稳定状态S1开工前检验完成，含有气密性试验条件除灰系统气密性试验稳定状态S2稳定状态S2气密性试验结束，进行系统阀门位置设定除灰系统阀门设置稳定状态S3稳定状态S3阀门位置设定结束，含有投运条件系统投运最终状态FS输灰系统投入正常运行B级操作初始状态S0施工验收完成，交付开工检验确定开工检验（P）－确定布袋除尘器检修完成（P）－确定电气仪表部分完好备用。（P）－布袋除尘器灰斗及发送罐检验完成，杂物清理完成（P）－除灰系统管线完整[P]－依次开关各仓泵进料阀、透气阀，出料阀、灰库切换阀，确定灵活好用；稳定状态S1稳定状态S1开工前检验完成，含有气密性试验条件除灰系统气密性试验检验单元进气阀及助吹阀严密性：［P］－开启单元出料阀。［P］－开启单元各发送罐进气手动碟阀。［P］－关闭单元进气气动阀。［P］－关闭全部助吹气动阀。（P）－确定压缩空气送至单元气动进气蝶阀之前。［P］－检验单元进气阀及助吹阀是否有漏气现象。检验单元各发送罐（共7个阀）进气手动碟阀严密性：［P］－关闭全部单元各发送罐进气手动碟阀。［P］－开启单元出料阀。［P］－开启单元进气气动阀。（P）－确定压缩空气送至单元各发送罐进气手动碟阀之前。［P］－检验单元各发送罐（共7个阀）进气手动碟阀是否有漏气现象。检验单元各发送罐透气阀、出料阀、圆顶阀（共7个阀）严密性：［P］－关闭全部单元各发送罐透气阀（共3个阀）。［P］－关闭单元出料阀。［P］－关闭全部单元各发送罐圆顶阀（3个）。［P］－开启单元各发送罐进气手动碟阀（7个）。［P］－开启单元进气气动阀。（P）－确定发送罐压力升至0.3MPa。［P］－当单元发送罐压力升至0.3MPa时，关闭单元进气气动阀。［P］－检验单元各发送罐透气阀、出料阀、圆顶阀（7个）是否有漏气现象。［P］－打开气动进气阀，检验各仓泵及其隶属设施气密性；［P］－打开出料阀，进行管线吹扫，检验是否有堵塞现象；（P）－检验输灰管线是否有泄漏；［P］－关闭气动进气阀、出料阀。稳定状态S2稳定状态S2气密性试验结束，进行系统阀门位置设定除灰系统阀门设置（P）－确定混灰器主进气阀手动蝶阀开度：0°～15°（P）－确定混灰器付进气阀手动蝶阀开度：30°（P）－确定一单元发送罐气化管手动蝶阀开度：EP10630°EP10520°EP1010°～15°（P）－确定一单元发送罐背压管手动蝶阀开度：EP10630°EP10520°EP1010°（P）－确定一单元主进气阀手动蝶阀开度：40°～50°（P）－确定二单元发送罐气化管手动蝶阀开度：EP1020°～15°EP10320°EP10430°（P）－确定二单元发送罐背压管手动蝶阀开度：EP1020°EP10320°EP10430°（P）－确定二单元主进气阀手动蝶阀开度：40°～50°稳定状态S3稳定状态S3阀门位置设定结束，含有投运条件系统投运(P)－确定系统运行时各压力开关设定值：开泵压力：0.14～0.18MPa关泵压力：0.08～0.12MPa堵管报警压力：0.30MPa完全堵管压力：0.35MPa气力输灰系统采取PLC控制，上位机操作。可实现自动控制，控制室内点击鼠标次序操作，就地控制箱操作三种操作方法。[P]－按程序将输灰系统投入自动运行。最终状态FS最终状态FS输灰系统投入正常运行C级辅助说明输灰系统步骤：料斗下进料气动阀开启——单元气力发送罐进料——发送罐料满，料位计发出讯号——料斗下进料气动阀关闭——单元发送罐进压缩空气——发送罐压力开关发出讯号——发送罐单元出料阀门开启——混灰器进压缩空气、主输送管道输送物料——灰库——气力发送罐余气排入大气。输灰系统自动运行次序：发送罐透气阀开，料斗下进料阀开灰单元发送罐进料,时间约5分钟发送罐料满，料位计发出讯号给控制器。料斗下进料气动阀关闭。灰单元发送罐进压缩空气,压力达成0.60-0.65MPa发送罐压力到发送压力0.14-0.18MPa，压力开关发讯给控制器。发送罐单元出料阀门开混灰器进气、主输送管送灰料,时间约3-5分钟,当压力降到0.08-0.12MPa输灰步骤结束,进入装灰过程。停工规程除尘及输灰系统停工统筹图布袋除尘停工操作布袋除尘停工操作用DCS关闭除尘器，除尘器提升阀关闭，再手动关闭进风口调整阀（注意：在滤袋清灰过程中或灰斗中还有积灰时，不能关闭输灰系统）过滤室关闭由DCS控制。只有在绝对必需情况下才让单个过滤室离线，并立即使其恢复在线工作，因为在该室离线时，除尘器清灰频率将增加。经过DCS或手动关闭提升阀，并完全关闭进风口手动调整阀，实现过滤室完全离线。在离线过滤室进出风阀上悬挂标识并限位，预防人员在内时忽然打开。停机超出48小时需要进行以下操作关机后，清除除尘器过滤室中烟气，因为烟气中含有很多水汽和其它可冷凝气体。在除尘器冷却前对滤袋进行3-5次清灰。将灰斗内灰尘完全清空。关闭输灰系统。开动引风机，用一个小时左右时间对除尘器清理。关闭引风机。进入过滤室前先使用排风机通风，检验完成后立即关闭个检验门。输灰系统停工操作输灰系统停工操作A级操作框架图初始状态S初始状态S0除灰系统处于正常生产状态停运前检验和准备稳定状态S1稳定状态S1除灰系统停工前检验和准备最终状态FS除灰系统停工，交付检修最终状态FS除灰系统停工，交付检修B级操作初始状态S0初始状态S0除灰系统处于正常生产状态停运前检验和准备（P）－确定布袋除尘器停运（P）－确定电气仪表部分好用。（P）－确定输灰工作结束稳定状态S1稳定状态S1除灰系统停工前检验和准备停输灰系统操作(P)－确定布袋除尘器停运4小时；［P］－输灰系统控制打至手动位置，依次关闭各仓泵全部阀门；(P)－现场确定各阀门位置正确。最终状态FS最终状态FS除灰系统停工，交付检修专用设备操作规程基础操作规程事故处理预案事故处理标准发生事故时，运行人员应快速、果断、正确按操作规程要求处理。发生事故后，应立即采取一切可行方法，预防事故扩大，查明原因并消除后，恢复锅炉正常运行。在确定设备不含有继续运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应立即停炉处理。紧急停炉时，必需立即切断供给炉内全部燃料。事故处理完成，运行人员应如实地将事故发生时间、现象、所采取方法等作好统计。按《电力生产事故调查暂行要求》要求组织相关人员对事故进行分析、讨论、总结经验、从中吸收教训。事故处理预案事故现象除尘器布袋堵塞除尘器布袋破损除尘效果不佳出现糊袋现象电磁脉冲阀漏气事故原因除尘器布袋堵塞原因灰斗不密封。清灰机构故障。反吹风量不足。喷吹压力不足。除尘器布袋破损原因反吹系统喷嘴不正，造成反吹偏斜；反吹压缩空气压力偏大。除尘器除尘效果不佳原因除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标，出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下多个方面查找原因:新装洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘经过率较高,还未达成最好过滤状态,粉尘排放量较大。伴随过滤进行,粉尘在滤袋外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面孔隙变小,除尘效率提升,“尘滤尘”作用可去除微细粉尘99%以上。滤袋安装不妥。通常脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤袋口弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,经过花板将中箱体尘气室和上箱体净气室严格区分。假如滤袋口弹性胀圈未能和花板孔完全密合,出现了缝隙,就会造成含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。滤袋破损将造成含尘气流直接外排、除尘器后排气筒出口冒灰。对于进风通道和出风通道仅用隔板分开除尘器,中间隔板焊接不严密。假如中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中高浓度粉尘会窜入出风通道,造成排气筒出口冒灰。出现糊袋现象事故原因出现糊袋现象,造成脉冲袋式除尘器运行阻力大，而运行阻力是除尘器一项关键性能指标。一台高性能、运转良好脉冲袋式除尘器,不仅除尘效率高,而且运行阻力应保持在1500Pa以下。假如脉冲袋式除尘器清灰时不能将粘附在滤袋上粉尘有效去除,粉尘在滤袋外表面逐步堆积堵塞而糊袋,不仅使滤袋轻易破损,而且使除尘器运行阻力增高,除尘风机运行负荷加大,造成运行费用增加。在除尘器上安装压差检测报警装置,能够方便地监控其运行阻力。发觉脉冲袋式除尘器运行阻力高出控制范围,应从下列各方面查找原因排除故障:清灰时间短、清灰周期太长,滤袋上粉尘没能清除洁净,除尘器就转入过滤状态,会使运行阻力很快升高。对于脉冲袋式除尘器,清灰过程所用时间(即脉冲阀喷吹时间)为清灰时间,在0.05～0.5s范围内可调。两次清灰间隔时间为清灰周期,通常为0～30min。当脉冲袋式除尘器处理高温、高湿气体时,假如运行中气体温度低于露点,水汽就会冷凝结露,使滤袋受潮,大量粉尘黏附在滤袋表面,堵塞滤袋孔隙,而且喷吹压缩空气也无法清除,造成滤袋糊袋。产生糊袋除尘器清灰功效失效,阻力过大,运行情况恶化。要预防脉冲袋式除尘器结露糊袋,就必需保持处理气体温度高于其露点25～35℃。脉冲袋式除尘器通常在负压状态下工作,假如设备泄漏,会吸入大量外界空气和雨水,使滤袋受潮板结,加大运行阻力。所以要求除尘器严格密封,漏风率小于3%。脉冲袋式除尘器通常采取压缩空气进行喷吹清灰,压缩空气含有较多油、水、杂质,如不经过净化直接喷入滤袋内,就会使滤袋受污受潮造成结露。假如除尘器处理是高温、高湿气体,一旦喷入冷压缩空气,冷热交会如达成露点温度就会在滤袋表面产生结露,黏附大量粉尘后造成板结。电磁脉冲阀漏气原因电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器关键部件,堪称脉冲袋式除尘器“心脏”,其性能优劣直接影响除尘器运行效果。漏气是电磁脉冲阀常见故障之一。一旦出现电磁脉冲阀漏气,分气包气压急速下降,除尘器全部脉冲阀全部无法工作,除尘器运行阻力连续增加,通风量快速降低。造成电磁脉冲阀漏气常见原因有以下方面:电磁脉冲阀膜片损坏；膜片垫片和出气口端面之间有铁锈、焊渣等杂物,二者无法密合,造成电磁脉冲阀漏气。事故处理方法除尘器布袋堵塞处理方法临时地加强清灰，以消除布袋堵塞。部分或全部更换布袋；调整安装和运行条件。除尘器布袋破损处理方法进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常检修期间内完成。反吹风压缩空气压力控制在0．25～0．35MPa之间，能够把布袋上灰清掉即可，如压力过高则影响布袋使用寿命。可经过观察除尘器进出口压力差改变进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差1700Pa)。调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹力度，降低布袋磨损。因为正常开机状态下不能更换，布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。另外布袋备件成本也较高。经过这种处理不仅节省成本，维护设备正常运行，延长了布袋使用寿命，同时也很好保护了环境。除尘器除尘效果不佳处理方法测定脉冲袋式除尘器除尘效率在连续使用1个月后进行。检验滤袋安装是否正确。能够逐一检验除尘滤袋口安装情况,发觉缝隙要压紧密封。在脉冲袋式除尘器安装过程中,滤袋安装质量是监督检验关键之一。炼铁厂对滤袋安装进行了改善优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且和花板孔同心,将缝制于滤袋口单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不仅确保了滤袋安装高度平整、密封,而且使滤袋安装、拆卸更为简捷。检验除尘器滤袋破损位置及更换滤袋。对于离线清灰大型脉冲袋式除尘器,能够采取以下方法确定破袋位置:用手动操作方法逐一仓室进行清灰,每次关闭1个仓室出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。假如只有部分滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔,即可确保排放粉尘浓度达标。需要更换滤袋时,提议同一台除尘器全部除尘布袋同时更换,确保每个滤袋含有相同阻力。假如只能更换几条滤袋,需把新滤袋袋口封闭,埋入除尘灰中几天,增加新滤袋阻力,使新滤袋阻力和旧滤袋靠近。确保中间隔板焊接质量,使进风通道和出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检验另一关键。糊袋现象事故处理方法调整脉冲袋式除尘器清灰制度,合适延长清灰时间,增加喷入滤袋内压缩空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期甚至采取连续清灰方法,能够使滤袋清灰更为根本,有效降低运行阻力。将除尘器用于处理高温、高湿气体时,应在入口处安装温度检测报警装置进行监控,并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前,必需把除尘器内湿气体完全排出,换上干燥空气,预防结露,也就是在生产设备停止运转后,除尘风机应延长运行一段时间后才停机。全部焊接必需按摄影应规范、标准实施,焊接完成后采取煤油、荧光粉等进行泄漏检验,漏气之处必需重新焊接。除尘器检验门必需采取橡胶条密封,并常常检验更换。仔细检验各卸料器和法兰,做好密封。降低除尘器漏气量,能够有效保护滤袋避免糊袋发生,确保设备在较低阻力下平稳运行。制订并实施工作制度,坚持天天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器,使压缩空气深入脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。电磁脉冲阀漏气处理方法关闭脉冲阀分气包前面阀门,打开脉冲阀进行检验,假如膜片损坏,则必需更换。必需打开脉冲阀,根本清除杂物。在安装脉冲袋式除尘器过程中,先通气吹扫压缩空气管道,除去铁锈、焊渣等杂物,再安装脉冲阀和分气包,能够有效避免因杂物堵塞造成脉冲阀漏气。对于淹没式脉冲阀,假如气包中喷吹管有漏洞,就会造成压缩空气不经过脉冲阀直接进入喷吹管泄遗漏。立即修补或更换喷吹管就可消除脉冲阀漏气现象。袋式除尘器常见故障现象、原因及排除方法一览表故障现象产生原因排除方法滤袋磨损相邻滤袋间摩擦

和箱体摩擦

粉尘磨蚀（滤袋下部滤料毛绒变薄）

相邻滤袋破坏而致调整滤袋张力及结构

修补已破损滤袋或更换滤袋烧毁流入火种

粉尘发烧消除火种

清除积灰

降温滤袋脆化酸、碱或其它有机溶剂蒸气作用

其它腐蚀作用防腐蚀处理滤袋堵塞滤袋使用时间长

处理气体中含有水分

漏水

风速过大

清灰不良更换

检验原因并处理

修补、堵漏

降低风速

加强清灰、检验清灰机构阻力异常上升反吹管道被粉尘堵塞

换向阀密封不良

气体温度改变而使清灰困难

清灰机构发生故障

粉尘湿度大、发生堵塞或清灰不良

清灰定时器时间设定有误

振动机构动作不良

气缸用压缩空气压力降低

气缸用电磁阀动作不良

灰斗内积存大量积灰

风量过大

滤袋堵塞

因漏水使滤袋潮湿

换向阀门动作不良及漏风量大

反吹阀门动作不良及漏风量大

反吹风量调整阀门发生故障及调整不良

反吹风量调整阀门闭塞

换向阀门和反吹阀门计时不正确清理流通

修复或更换

控制气体温度

检验并排除故障

控制粉尘湿度、清理、流通

整定定时器时间

检验、调整

检验、提升压缩空气压力

检验、调整

清扫积灰

降低风量

检验原因、清理堵塞

修补漏洞

调整换向阀门动作、降低漏风量

调整反吹阀门动作、降低漏风量

排除故障、重新调整

调整、修复

调整计时时间清灰不良除尘器滤袋过于拉紧

滤袋松弛

粉尘潮湿

清灰中滤袋处于膨胀状态（换向阀等密封不良或发生故障）

清灰机构发生故障

清灰阀门发生故障

清灰定时器时间设定值有误或发生故障

反吹风量不足调整张力（松弛）

调整张力（张紧）

检验原因并处理之

检验密封，排除故障，消除膨胀状态

检验、调整并排除故障

排除

检验、整定时间设定值

检验原因，加大反吹风量阀门动作不良对于气缸或阀门

气缸动作不良

电磁阀动作不良

阀门上附着粉尘较多

连动杆、销钉等脱落或折断

固定螺栓脱落或折断

对于电动式阀门

电机过负荷

电机烧毁

连动杆、销钉等脱落或折断

固定螺栓脱落或折断

行程不足

检验、调整

检验、调整

清扫附着粉尘

修复或更换

紧固或更换

检验原因、消除过负荷现象

更换、修理

修复或更换

修复；紧固或更换

调整气缸动作不良电磁阀动作不良

漏气

活塞杆锈蚀

行程不足

压气管道破损

压气管道连接处开裂、脱离

压气压力不足

压气未到

活塞杆断油

密封垫料不良检验原因并修复

检验、堵漏

清锈或更换

调整行程

修补

修理并紧固

增加压气压力

检验，疏通管线

检验原因，供油

调整，更换电磁阀动作不良电路发生故障

因长久放置静摩擦增大

阀破损

弹簧折断

因填料膨胀，使摩擦阻力增大

活塞环损坏

阀内进入异物

漏气

滑阀密封不正常检验电路、排除故障

检验、处理

更换

更换弹簧

更换垫料

更换

清除异物

密封处理

检验原因、排除故障灰斗中粉尘不能排出灰斗下部粉尘发生拱塞

螺旋输送机出现故障

回转阀动作不良

粉尘固结

排出溜槽堵塞

粉尘潮湿，产生附着而难于下落清除粉尘拱塞

检验并排除故障

检验，修理

清除固结粉尘

清理溜槽，排出异物

清扫附着粉尘，防潮处理粉尘排出装置发生故障传动电机，减速机及传动齿轮有故障

传动链条折断

链条断油

安全销折断

链条过于松弛

螺旋连接销折断

螺旋机壳内固着粉尘

螺旋叶片折损

回转阀叶片折断

回转阀内绞入异物

螺旋叶片磨损

螺旋叶片间充满固着粉尘

机壳内侧固着粉尘和叶片摩擦

排出口粉尘堵塞

灰斗内粉尘拱塞

回转阀叶片磨损

回转阀叶片间充满固着粉尘检验原因，排除传动故障

更换链节，重新连接

供油

更换

调整链条张力

更换

清理

修复

更换

清除异物

修理或更换

清理

清理机壳内侧固着粉尘

清理排出口已堵塞粉尘

清除积灰拱塞

修复或更换

清除固着粉尘事故处理预案演练要求要根据预案中具体要求按时进行培训和演练，制订出实施计划，具体位置演练要制订对应模拟演练实例。要认真组织好预案培训工作，岗位职员要熟知预案开启，联络汇报程序，必需熟知报警程序及内容、相关联络电话；要熟知分配任务及对应处理方案；熟知本岗位危险源；熟知消防用具使用。要认真组织好预案演练工作，预案演练后要针对实际演练情况进行讲评，讲评内容包含整个演练过程情况、演练组织、人员参与情况、预案可行性和可操作性、职员对预案掌握情况，同时对演练中发觉问题立即进行纠正和补充完善。演练后要认真填写应急演练统计。操作要求8.1定时操作要求日常维护和保养全部和滤袋相关维护全部能够在净气室进行，除尘器顶部便掀式顶盖用于滤袋等检验和更换。除尘器有检修平台，用于检验和维护相关清灰系统、电控设备、阀门。作为维护程序，须周期性地检验以促进“无故障操作”：天天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门操作进行一次巡环检验，并最少每两小时一次统计；每七天：对整个清灰循环系统进行观察，确定清灰循环、进出风阀门操作和PLC操作正常。检验门密封情况检验；每个月：对全部进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功效进行具体检验；每十二个月：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析估计滤袋使用寿命及需要更换情况；一旦有机会，或最少十二个月一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能积灰、滤袋情况、灰斗积灰、电气元件性能。阀门密封泄漏情况进行检验。定时检验输送管线漏泄情况。发觉漏泄，立即处理，预防出现除尘灰斗积灰情况。处理漏泄不全部超出4小时。系统恢复后，需加大输灰量，降低灰斗存灰。立即检验透气阀、出料阀漏泄情况，影响输灰效果立即进行更换。滤袋：定时对净气室和滤袋检验，也可依据仓室差压异常波动去查看有没有积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。电控元件：和除尘器其它部件一样，电控元件不需要定时服务，然而，我们应利用常有间隙对其进行检验。电磁阀等整装元件检验能够用替换方法检验，坏元件送厂家修理。电磁脉冲阀：一次巡环检验，并最少每两小时一次统计。8.2长久操作要求8.2.1交接班制度8.2.1.1交接班应按接班者召开班前会，现场交接，交班者开班后会程序进行。8.2.1.2班前会内容：接班副值检验出勤、安全着装；交班副值介绍当班生产情况；安全讲话(尤其是在严寒和酷暑季节、节假日、气候异常、开停工等特殊情况下，必需要有针对性安全讲话)；接班副值部署本班工作。8.2.1.3现场交接内容：接班者和交班者必需按本岗位巡回检验路线、巡回检验内容在生产现场进行对岗检验和交接。8.2.1.4班后会内容：各岗位汇报当班情况、副值总结讲评。8.2.1.5交接班会必需有分厂值班人员参与，并在副值交接班日志上签字。8.2.1.6严格实施“十交”、“五不接”要求。对本辖区要害部位或遇重大情况，必需逐项交接，并做好具体统计。十交”：交任务和指示、交操作、交指标、交质量、交设备、交问题、交经验、交工具、交安全环境保护和卫生、交统计。“六不接”：设备润滑不好不接、工具不全不接、操作情况交代不清不接、统计不全不接、卫生不好不接、事故处理期间不接。8.2.1.7认真填写交接班日志。8.2.1.8交接班日志内容：接班情况；本班生产任务、生产方案、关键操作条件、质量、安全、工具、设备(运行、备用、润滑)情况；交班注意事项(遗留问题及处理意见、上级指示等)。8.2.1.9交接班日志要内容齐全、真实正确、清楚，用仿宋体统计，洁净整齐。8.2.1.10接班者签字后，交班者方可下岗；签字后发觉问题，由接班者负责；交接班过程中发觉问题，由交班者和接班者共同处理，责任由交班者负担。8.2.2巡回检验制度8.2.2.1巡检人员必需是本岗位运行人员，副值和主值每班最少根据巡检路线进行两次巡检（必需确保控制室岗位人员数量），巡检时要携带符合本岗位巡检要求合格巡检工具及对讲机。8.2.2.2巡检人员必需熟知“本岗位操作规程”、“本岗位工艺指标”、《电业安全工作规程》等设备、技术和安全知识，了解巡检所经路线情况。8.2.2.3巡检人员应掌握人身触电、烫伤、烧伤等抢救方法和消防知识，并会正确熟练使用多种消防器材及巡检工具。8.2.2.4生产岗位巡回检验人员必需按要求检验路线、检验点，检验内容及检验频次进行认真巡回检验。8.2.2.5巡回检验分定时和不定时两种。定时巡回检验按巡回检验要求，对运行和备用设备进行巡视，并按检验项目要求和标准进行逐项全方面检验，判别正常和异常情况。8.2.2.6不定时检验在下列情况下进行：a设备异常运行及过负荷时。b异常(风、雨、雾、雪、雷电)天气及气候改变时。c设备投入前后。d故障跳闸。8.2.2.7巡回检验即要全方面，又要相关键，关键检验以下设备a过负荷及长久满负荷运行设备。b异常运行及有缺点设备。c刚操作过设备。d新投入运行设备。e易发生损坏设备和部件。f超期运行设备。g发生事故后检验。8.2.2.8巡回检验要认真负责、思想集中、细致周到。如发觉不正常运行情况，应依据规程要求和具体情8.2.2.9备用机组在开启前，应符合开启条件，要进行一次全方面地检验。8.2.2.10巡回检验完后，应向当班副值汇报检验情况，并对所发觉问题记入设备缺点统计簿中。8.2.2.11检验人员不负有操作任务，不做和检验无关事情；检验中发生事故或出现异常情况时，应立即汇报副值、主值。8.2.2.12单元应依据具体情况，制订巡回检验项目，次数和检验路线(巡回检验路线图)，对不一样设备分别定出对应检验间隔时间。按巡回检验路线定时、定点进行检验，并填写巡检统计或串牌：8.2.2.13检验人员应对检验不立即或不仔细造成后果负责。仪表控制系统操作法安全生产及环境保护安全知识国家安全法相关知识《安全生产法》立法目标：加强安全生产监督管理。预防和降低生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全。促进经济发展。确保落实落实“安全第一、预防为主”方针，必需抓好几方面工作：制订和完善相关确保安全生产法律、法规和规章制度，从制度层面上确保“安全第一、预防为主”方针落实。各级政府领导对“安全第一、预防为主”方针必需要有足够认识，抓经济工作必需抓安全，布署、检验、总结经济工作必需对安全生产管理工作进行布署、检验和总结。企业机关必需正确处理确保安全和追求生产经营活动效率、效益关系。每个从业人员全部要牢靠树立“安全第一、预防为主”意识，严格实施各自工作岗位安全生产制度，增加自我保护意识，任何时候全部不能违章作业，对危及安全违章指挥拒绝实施。生产经营单位对从业人员安全生产教育培训内容：生产经营单位应该对从业人员进行安全生产教育和培训，确保从业人员含有必需安全生产知识，熟悉相关安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格从业人员，不得上岗作业。从业人员享受安全生产保障权利：因生产安全事故受到损害从业人员，除依法享受工伤社会保险外，依据相关民事法律还有取得赔偿权利，有权向本单位提出赔偿要求。从业人员确保安全生产义务：从业人员在作业过程中，应该严格遵守本单位安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用具。从业人员应该接收安全生产教育和培训，掌握本职员作所需安全生产知识，提升安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。从业人员发觉事故隐患或其它不安全原因，应该立即向现场安全生产管理人员或本单位责任人汇报；接到汇报人员应该立即给予处理。生产经营单位应向从业人员通知内容：岗位存在危险原因。防范方法。事故应急方法。生产经营单位向从业人员进行通知形式：就是从业人员接收安全生产教育和培训。生产经营单位从业人员知情权：生产经营单位从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在危险原因、防范方法及事故应急方法，有权对本单位安全生产工作提出提议。国家消防法相关知识消防工作方针和标准：消防工作落实预防为主、防消结合方针，坚持专门机关和群众相结合标准，实施防火安全责任制。消防安全关键单位除应该推行通常职责外，还应该推行消防安全职责：建立防火档案，确定消防安全关键部位，设置防火标志，实施严格管理。实施每日防火巡查，并建立巡查统计。对职员进行消防安全培训。制订灭火和应急疏散预案，定时组织消防演练。生产、储存、运输、销售或使用、销毁易燃易爆危险物品单位，必需实施国家相关消防安全要求：生产易燃易爆危险物品单位，对产品应该附有燃点、闪点、爆炸极限等数据说明书，而且注明防火防爆注意事项。对独立包装易燃易爆危险物品应该贴附危险品标签。进入生产、储存易燃易爆危险物品场所，必需实施国家相关消防安全要求。严禁携带火种进入生产、储存易燃易爆危险物品场所。严禁非法携带易燃易爆危险物品进入公共场所或乘坐公共交通工具。储存可燃物资仓库管理，必需实施国家相关消防安全要求。《消防法》对消防产品、器材要求：消防产品质量必需符合国家标准或行业标准。严禁生产、销售或使用未经依据产品质量法要求确定检验机构检验合格消防产品。严禁使用不符合国家标准或行业标准配件或灭火剂维修消防设施和器材。公安消防机构及其工作人员不得利用职务为用户指定消防产品销售单位和品牌。单位、个人灭火救援工作职责：任何人发觉火灾时，全部应该立即报警。任何单位、个人全部应该无偿为报警提供便利，不得阻拦报警。严禁谎报火警。公共场所发生火灾时，该公共场所现场工作人员有组织、引导在场群众疏散义务。发生火灾单位必需立即组织力量扑救火灾。邻近单位应该给支援。消防队接到火警后，必需立即赶赴火场，救助遇险人员，排除险情，扑灭火灾。发生火灾单位，在火灾扑灭后应做好工作：火灾扑灭后，起火单位应该根据公安消防机构要求保护现场，接收事故调查，如实提供火灾事实情况。HSE体系相关知识HSE体系概念是健康H（Health）、安全S（Safety）、和环境E（Environment）管理体系简称。企业HSE承诺企业一直把保护职员及其它相关方健康、安全和保护我们赖以生存环境作为关键工作之一，致力于创建友好企业，打造含相关键竞争力生物质能源基地。为此我们向职员、承包方及社会郑重承诺：严格遵守现行国家和地方法律、法规及其它和HSE相关要求。建立并实施健康、安全和环境管理体系，合理配置资源，实现HSE管理自我完善，并连续改善健康安全和环境绩效。坚持“预防为主”思想，经过风险管理，实现事故超前控制，努力追求零伤害、零损失、零污染目标。不停地加强领导层及全体职员HSE意识及技能培训，全方面提升职员素质，努力营造崇尚健康、安全和环境企业文化。有效保护和利用自然资源，实现社会和企业可连续发展。向社会公开我们HSE绩效，塑造良好企业形象。企业健康、安全和环境管理方针以人为本，保护职员健康；规范作业，确保安全生产；节能降耗，合理利用资源；污染预防，实现清洁生产；遵纪遵法，树立乙醇形象；推行责任，共创友好家园。企业健康安全目标、指标死亡、重伤事故率为零；无火灾、爆炸、化学品中毒及重大交通事故；职业病为零；轻伤事故不超出6‰，三年内逐年降低1‰，努力追求零伤害。企业环境目标、指标污染物达标排放；固体废弃物回收处理率达100%；相关方环境投诉为零次；重大环境污染事故为零。企业HSE体系文件公布时间月日。装置消防灭火设施使用和报警油类火灾特点是易燃、易爆、燃烧速度快，所以在安全生产和检修时，杜绝发生火灾。装置内油品遇明火，电火花、摩擦火花，高温物体自然发烧，光和射线等就会着火。一旦着火要组织力量扑救，无能力扑救要立即向消防部门汇报。本单元灭火设施有手提式干粉灭火器、推车式干粉灭火器、固定式墙壁消防栓及装置周围地上消防栓。灭火器本单元使用灭火器为手提式干粉为灭火器、推车式干粉灭火器。使用方法：使用手提式干粉灭火器时，将灭火器提到起火地点，上下颠倒几次，一只手握住喷嘴，人站上风，对准火源根部；另一只手摘去铅封，拔出保险销，然后提起环（或按下压把），干粉即可喷出，扑救地面油火时，要平射，左右摆动，由近及远，快速推进，注意预防复燃。维护保养：干粉灭火器应放在通风干燥及取用方便地方，各连接部件要拧紧，喷嘴要堵好，以防干粉受潮结块，存放期间应避免眼光曝晒和高温，以防动力瓶内CO2因温度升高，压力增大而漏气。消防栓和快速接头使用方法：当火灾初起时，快速接好快速接头，喷头对准火区，打开开关，控制火势等候消防车到来，消防栓通常为消防部门使用，如遇特殊情况也可起快速接头使用。维护和保养：快速接头和消防栓要注意防堵、防锈。灭火时消防水管不宜太长（超出120米）。定时检验备用情况。火灾报警程序发生火灾时，千万不要惊慌，应首先快速报警，其次按应急预案程序和步骤组织力量扑救。打电话报警，火警电话“63501119”，电话接通后，情绪要镇静，要讲清起火地点、起火部位和火灾程度，何种物质起火，方便消防部门派出对应灭火力量。单元气体防护器材使用正压式空气呼吸器操作使用配戴呼吸器从包装箱中取出呼吸器，检验系统完整性。检验气瓶压力，观察气瓶阀上压力表读数，压力不得低于20Mpa，如低于20Mpa，应立即充满气。使气瓶瓶底朝向自己（气瓶有压力表一端向外），让背带左右肩带套在两手之间，两手握住背板左右把手，将呼吸器举过头顶，两手从肩带中穿过，将呼吸器落下，使左右肩带落在肩膀上（也可使用学生背书包方法配戴呼吸器）。向下拉动肩带使呼吸器处于适宜高度。插好胸带、腰带，调整松紧至适宜。管路气密性检验确保供气阀是关闭。打开气瓶阀约半圈，对管路进行检验，确保管路无泄漏。观察胸部压力表，待压力稳定后关闭气瓶阀，观察胸部压力表读数应无改变。检验呼吸器报警性能轻压供气阀红色按钮慢慢排气，观察胸部压力表，报警哨响时指针必需在5－6MPa之间。检验好报警性能后，将瓶阀重新打开最少两圈。戴面罩并检验配戴气密性拿出面罩，将面罩头带放松。将面罩颈带挂在脖子上。套上面罩，使下巴放入面罩下颌承口中。拉上头带，使头带中心处于头顶中心位置。首先拉紧下颌处头带，然后依次调整太阳穴、顶部头带至适宜松紧，注意拉紧方向应向后。检验配戴气密性：用手心将面罩进气口堵住，深吸一口气，如感到面罩向脸部吸紧，且面罩内无任何气流流动，说明面罩和脸部是密封。连接供气阀，进入工作场所将供气阀出气口对准面罩进气口插入面罩中，听到轻轻一声咔响表示供气阀和面罩已连接好；深吸一口气，供气阀自动打开，呼吸几次，无感觉不适，就能够进入工作场所；工作时注意压力表改变，如压力下降至报警哨发出声响，必需立即撤回到安全场所。脱卸呼吸器工作完后，回到安全场所。脱开供气阀：右手握住供气阀并使阀体在手心中，大拇指、食指和中指握住供气阀手轮使其转动一角度，拉动供气阀脱离面罩。按下供气阀红色按钮关闭供气阀。卸下面罩：用手指向外拨动面罩头带上不锈钢带扣使头带松开，抓住面罩上进气口向外拉，脱开面罩，取下并放好面罩。卸下呼吸器：大拇指插入腰带扣里面向外拨插头舌头脱开腰带扣；脱开胸带扣；向外拨动肩带上不锈钢带扣脱开肩带；抓住肩带卸下呼吸器。关闭气瓶。按供气阀上红色按钮，将系统内余气排尽。卸气瓶充气观察胸部压力表，确保系统内无压力。扳动气瓶带上扳手松开气瓶带；旋转减压器上手轮，脱开气瓶。按气瓶额定工作压力进行充气。安装气瓶将气瓶塞到背板气瓶带中。使气瓶和背板竖直（轻易安装）。检验减压器和气瓶接口处密封圈完好。将气瓶阀出口中心和减压器手轮中心对准。旋转手轮，将减压器和气瓶连接上（不要旋得太紧）。将气瓶带扳手锁紧。整理、安放将肩带、腰带和面罩头带放松（下次使用时方便配戴）。按包装箱内包装提醒标签图解放置好呼吸器和面罩，关好包装箱。按要求要求放置好空气呼吸器。10.1.5.2长管式防毒面具使用要求长管式面具适适用于任何种类、任何浓度有毒气体和缺氧、窒息性气体环境。使用前必需进行气密性试验。试验方法是：戴上面罩，用手卡住进气口深呼吸，不进气，说明严密。还要检验呼吸阀门是否灵活好用。检验合格后，方可使用。把进气口一端放在空气新鲜上风头，不能紧贴地面，离地面最少5cm；要把吸气口垫起或挂在半空中，以免吸入灰尘。使用长管面具必需有些人监护检验，导管不得被缠结、压挤、踩踏，要一直处于通畅状态。戴长管式面具进入密闭设备工作，监护人和被监护人之间须事先要求好联络方法。使用中感到呼吸困难或不适，应立即离开毒区。在毒区里，严禁取下面具。长管式防毒面具不得超出20米，超出时安装风机强制通风。用完后要妥善保管，保持清洁卫生。防甲烷中毒常识甲烷起源甲烷关键起源于沼气。沼气是微生物在厌氧（没有氧气）环境里分解有机物所产生一个可燃性气体，因为这种气体大家最早是在沼泽地里发觉，所以称它为沼气。沼气是一个混合气体，关键成份是甲烷(CH4)、其它为二氧化碳(CO2)、氧气(O2)、氮气(N2)和硫化氢(H2S)。其中甲烷含量约为55～70％，二氧化碳含量约为30～45％。因为甲烷热值比煤气还要高，所以使用沼气热效率比煤气好。粮食生产企业废水、废料通常是沼气关键起源。我厂关键生产原料——木薯即为装置区周围、地下及物料滞留死角产生沼气根源。甲烷危害甲烷浓度过高时，使空气中氧含量显著降低，将使人窒息。当空气中甲烷达25～30％时，可引发头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调，若不立即脱离，可致窒息死亡；皮肤接触液化本品，可致冻伤；点燃甲烷和空气混合气会发生爆炸。甲烷在空气里爆炸极限是5.3～15％(体积)。所以甲烷是一个潜伏杀手。甲烷中毒处理一旦发生甲烷中毒应快速将患者移至新鲜空气处，立即施行人工呼吸（严禁口对口法）及吸氧，病情未改善不可轻易放弃。现场处理基础标准：抢救她人，保护自己快速切断窒息源，立即把窒息者移至空气新鲜处，松解衣扣和腰带，清除口腔异物，维持呼吸道通畅，注意保暖。移离现场后处理对呼吸困难或面色青紫者要立即给于氧气吸入。进行边抢救，边转运至医院诊疗。防护方法动火或进入受限空间作业，要对地沟、下水进行严格封堵，并经过质检人员进行可靠气体检测分析，并有些人监护；对装置内可能产生沼气6处下水道、4处斗提地坑和4处罐器进行每个月气体分析，如发觉异常即时进行分析；生产过程较密闭处，加强通风排气；强化防甲烷中毒知识教育。中毒现场抢救知识救护者应做好个人防护，带好防毒面具，穿好防护衣；切断毒物起源，关闭地漏管道阀门，堵加盲板；采取有效方法预防毒物继续侵入人体，应立即将中毒人员脱离现场，移至新鲜空气处，松解患者颈、胸部纽扣和腰带，以保持呼吸通畅，同时要注意保暖和保持平静，严密注意患者神志，呼吸状态和循环状态等；立即阻止工业毒物继续进入体内，并设法排除已注入人体内毒物，消除和中和进入体内毒物作用；快速脱去被污染衣服、鞋袜、手套等，立即根本清洗被污染皮肤，冲洗时间要求15—30分钟，如毒物系水溶性，现场无中和剂，可用大量水冲洗，遇水能反应则先用干布或其它能吸收液体东西抹去粘染物，再用水冲洗，对粘稠毒物（如有机磷农药）可用大量肥皂水冲洗，尤其注意皮肤皱折，毛发和指甲内污染，较大面积冲洗，要注意预防着凉、感冒；毒物经口引发人体急性中毒，可用催吐和洗胃法；促进生命器管功效恢复，可用人工呼吸法，胸外按压法。触电救护知识对人体危害电伤：指电流对人体外部造成局部伤害，如电流引发人体外部烧伤；电击伤：指电流经过人体内部，破坏人体心脏，肺部及神经系统正常动作，及至危及生命；电损伤人体改变：细胞内离子失衡，造成肌肉收缩、麻木，在高电压下肌肉强烈收缩，组织发生病理性改变；临床表现：全身情况：神志清楚，机体抽搐麻木，有电灼伤；神志不清楚，休克状态，心律失常，假死；局部情况，电弧灼、焦化、碳化。触电抢救：紧急处理：快速拉开电源，使触电者快速脱离触电状态；就地抢救：轻微触电者：神志清楚，触电部位感到疼痛、麻木、抽搐，应使触电者应地平静、舒适地躺下来，并注意观察；中度触电者：有知觉且呼吸和心脏跳动还正常，瞳孔不放光，对光反应存在，血压无显著改变，此时，应使触电者平卧，四面不要围人，使空气流通，衣服解开，以利呼吸；重度触电者：触电者有假死现象。呼吸时快时慢，长短不一，深度不等，贴心听不到心音，用手摸不到脉膊，证实心脏停止跳动，此时应立即不停地进行人工呼吸及胸外人工挤压，抢救工作不能间断，动作应正确无误；触电抢救法：可采取人工呼吸和心脏复苏方法。烧伤救护知识热力烧伤包含火、开水、蒸汽、电弧灼伤等。对人体危害：皮肤或皮下组织烧坏，严重时造成死亡。化学灼伤分类：浅一度（红斑）；浅二度（水泡型）；深二度；真皮深层；深三度（焦痂性）烧伤抢救：快速移去热力对身体伤害，采取用水冷却表面方法。若是化学烧伤，应立即脱去被污染衣服，立即用大量清水冲洗，时间通常为20—30分钟；用湿纱布包好创面；烧伤严重，可采取人工呼吸和心脏复苏法；注意：烧伤病人应尽可能不喝水或喝少许盐水，注意创面保护。人工呼吸和心脏复苏操作方法徒手心肺复苏术：是抢救呼吸.心脏骤停等危急病人生命基础方法。心脏骤停原因：1.意外事件；2.多种原因引发休克；3.多种原因引发中毒；4.器质性心脏病；5.人体内酸碱平衡或电解质紊乱；6.药品造成恶性心律失常；7.手术或麻醉意外。用人工方法使病人快速建立有效循环和呼吸，恢复全身血氧供给，挽救病人生命。当我们发觉呼吸，心脏骤停病人应该立即作徒手心肺复苏术（禁忌症：严重胸廓畸形，广泛性肋骨骨折，血气胸，心包填塞，外难过脏，晚期癌症等不作徒手心肺复苏术）。我们需要准备用物就是一块复苏板（有纱布准备两块纱布），若在野外，我们就把病人放在平地上。作心肺复苏前，我们首先判定病人意识并呼救，判定意识包含一叫（轻拍，摇动并大声呼叫病人，若无反应，说明病人意识丧失）；二听（将面部靠近病人口鼻，感觉有没有气体逸出）；三摸（用食指.中指触摸病人颈动脉有没有搏动，小儿触摸腹股沟动脉，触摸不到则说明心跳停止）；四呼救（快来人啊），累计10S内完成。通畅呼吸道：为病人解衣松裤，将病人头偏想对侧，用纱布或手帕清理口腔，术者一手放在病人前额，手掌向后向下用力，使头后仰，另一只手钩住病人下颌角，并向前向上用力，两手共同作用使颌部抬起，气道打开。（用于颈部无外伤，注意：手指不要压向劾下软组织，以免阻塞气道。）人工呼吸：常见是口对口人工呼吸，（口对鼻人工呼吸适适用于牙关紧闭或口部有严重损伤病人），保持气道通畅后，抢救者用一只手拇指和食指捏住病人鼻孔，深吸一口气，对准病人口部用力吹气（吹气时预防气体从口鼻逸出，为预防交叉感染可在病人口比盖一张纱布），使胸廓扩张，吹气时，应用眼部余光观察胸部起伏情况，每次吹气量为500--800ML，（过大或过猛轻易造成咽部压大于食管压，引发胃膨胀），吹气频率为成人12--16次/分，儿童为18--20次/分，婴儿为30--40次/分，吹气毕，松开口鼻，使病人肺和胸廓自行回缩，将气体排出。吹气和按压之比为2：30。心脏按压：首先确定按压部位，用一手中指，食指触肋骨下缘，向上滑动到剑突再向上移动两横指，即为胸骨中下1/3交界处，（或双乳头连线中点）抢救者站或跪于病人一侧，一手掌跟部放在病人胸骨中下1/3交界处，手指翘不接触胸壁，另一只手掌跟部放在此手手背上，手指并拢或相互握持，两臂在病人胸骨上方，双肘关节伸直，利用上身重量垂直下压4--5CM，（成人）幼儿2.5--4CM，婴儿1--2CM，按压时有节奏均匀有力，然后快速放松，放松时，手掌跟部不离开胸壁，（按压时量要合适，过轻达不到效果，过重轻易造成损伤）为小儿行胸外心脏按压时用一只手掌即可，若为婴儿，则用拇指或2--3个手指即可，（按压频率为100次/分，小儿100--120次/分，婴儿140次/分），按压和放松之比为1：1，如此反复进行，建立5个循环后，判定胸外心脏按压有效指征：按压时能扪及大动脉搏动，SBP大于8KPA；面色，口唇，甲床皮肤色泽再度转红；扩大瞳孔再度缩小；出现自主呼吸；神志逐步恢复，可有眼球活动。在施救过程中，要注意检验和观察伤者呼吸和颈动脉搏动情况。一旦伤者心脏复苏，立即转送医院做深入诊疗。创伤抢救知识人员自保若作业人员从高空坠落紧急时刻，应立即将头前倾，下颌紧贴胸骨，这一姿势应保持到身体被悬托为止；下坠时，应尽可能地去抓周围可能被抓住物体，当被抓某一物体松脱时，应快速抓住另一物体，以减缓下坠速度；凡有可能撞到构筑物和坠地时，坠落者应紧急弯脚曲腿以缓解撞击。创伤抢救基础要求创伤抢救标准上是先抢救，后固定，再搬运，并注意采取方法，预防伤情加重或污染。需要送医院救治，应立即做好保护伤员措施后送医院救治；抢救前先使伤员平静躺平，判定全身情况和受伤程度，如有没有出血、骨折和休克等；外部出血立即采取止血方法，预防失血过多而休克。外观无伤，但呈休克状态，神志不清，或昏迷者，要考虑胸腹部内脏或脑部受伤可能性；为预防伤口感染，应用清洁布片覆盖。救护人员不得用手直接接触伤口，更不得在伤口内填塞任何东西或随便用药；搬运时应使伤员平躺在担架上，腰部束在担架上，预防跌下。平地搬运时伤员头部在后，上楼、下楼、下坡时头部在上，搬运中应严密观察伤员，预防伤情突变。止血伤口渗血：用较伤口稍大消毒纱布数层覆盖伤口，然后进行包扎。若包扎后仍有较多渗血，可再加绷带合适加压止血；伤口出血呈喷射状或鲜红血液涌出时，立即用清洁手指压迫出血点上方（近心端），使血流中止，将出血肢体抬高或举高，以降低出血量；用止血带或弹性很好布带等止血时，应先用柔软布片或伤员衣袖等数层垫在止血带下面，再扎紧止血带以刚使肢端动脉搏动消失为度。上肢每60min，下肢每80min放松一次，每次放松1～2min。开始扎紧和每次放松时间均应书面标明在止血带旁。扎紧时间不宜超出四小时。不要在上臂中三分之一处和肢窝下使用止血带，以免损伤神经。若放松时观察已无大出血可暂停使用。注：严禁用电线、铁丝、细绳等作止血带使用。高处坠落、撞击、挤压可能有胸腹内脏破裂出血。受伤者外观无出血但常表现面色苍白，脉膊细弱，气促，冷汗淋漓，四肢厥冷，烦躁不安，甚至神志不清等休克状态，应快速躺平，抬高下肢，保持温暖，速送医院救治。若送院途中时间较长，可给伤员饮用少许糖盐水。骨折抢救知识肢体骨折可用夹板或木棍、竹竿等将断骨上、下两个关节固定，也可利用伤员身体进行固定，避免骨折部位移动，以降低疼痛，预防伤势恶化；开放性骨折，伴有大出血者，先止血，再固定，并用洁净布片覆盖伤口，然后速送医院救治。切勿将外露断骨推回伤口内；疑有颈椎损伤，在使伤员平卧后，用沙土袋（或其它替换物）放置头部两侧；使颈部固定不动。必需进行口对口呼吸时，只能采取抬头使气道通畅，不能再将头部后仰移动或转动头部，以免引发截瘫或死亡；腰椎骨折应将伤员平卧在平硬木板上，将腰椎躯干及二侧下肢一同进行固定预防瘫痪。搬动时应数人合作，保持平稳，不能扭曲。颅脑外伤救护应使伤员采取平卧位，保持气道通畅，若有呕吐，应扶好头部和身体，使头部和身体同时侧转，预防呕吐物造成窒息。耳鼻有液体流出时，不要用棉花堵塞，可轻轻拭去，以利降低颅内压力。也不可用力擤鼻，排除鼻内液体，或将液体再吸入鼻内。颅脑外伤时，病情可能复杂多变，严禁给饮食，速送医院诊治。烧伤、烫伤抢救知识人员自保伤员应快速脱离现场，立即消除致伤原因；处于浓烟中，应采取弯腰或匍匐爬行姿势。有条件要用湿毛巾或湿衣服捂住鼻子行走；楼下着火时，可经过周围管道或固定物上拴绳子下滑；或关严门，往门上泼水；若身上着火应立即脱去着火或沸液浸渍衣服；如来不及脱着火衣服时，应快速卧倒，慢慢就地滚动以压灭火苗；如邻近有凉水，应立即将受伤部位浸入水中，以降低局部温度。但切勿奔跑呼叫或用双手扑打火焰，以免助长燃烧和引发头面部、呼吸道和双手烧伤。现场救护烧伤抢救就是采取多种有效方法灭火，使伤员立即脱离热源，尽可能缩短烧伤时间；对已灭火而未脱衣服伤员必需仔细检验，检验全身情况和有没有并合损伤，电灼伤、火焰烧伤或高温气、水烫伤均应保持伤口清洁。伤员衣服鞋袜用剪刀剪开后除去。伤口全部用清洁布片覆盖，预防污染。四肢烧伤时，先用清洁冷水冲洗，然后用清洁布片消毒纱布覆盖送医院；对爆炸冲击波烧伤伤员要注意有没有脑颅损伤，腹腔损伤和呼吸道损伤；烧毁、打湿、或污染衣服除去后，应立即用三角巾、洁净衣物被单覆盖包裹，冬天用洁净单子包裹伤面后，再盖棉被；强酸或碱等化学灼伤应立即用大量清水根本冲洗，快速将被侵蚀衣物剪去。为预防酸、碱残留在伤口内，冲洗时通常不少于10min。对创面通常不做处理，尽可能不弄破水泡，保护表皮。同时检验有没有化学中毒；对危重伤员，尤其是对呼吸、心跳不好或停止伤员立即就地紧抢救护，待情况好转后再送医院；未经医务人员同意，灼伤部位不宜敷搽任何东西和药品；送医院途中，可给伤员数次少许口服精盐水。冻伤、高温中暑抢救知识冻伤抢救冻伤使肌肉僵直，严重者深及骨骼，在救护搬运过程中，动作要轻柔，不要强使其肢体弯曲活动，以免加重损伤，应使用担架，将伤员平卧并抬至温暖室内救治；将伤员身上潮湿衣服剪去后，用干燥柔软衣服覆盖，不得烤火或搓雪；全身冻伤者呼吸和心跳有时十分微弱，不应该误认为死亡，应努力抢救。高温中暑烈日直射头部，环境温度过高，饮水过少或出汗过多等能够引发中暑现象，其症状通常为恶心、呕吐、胸闷、眩晕、嗜睡、虚脱，严重时抽搐、惊厥甚至昏迷；应立即将病员从高温或日晒环境转移到阴凉通风处休息。用冷水擦浴，湿毛巾覆盖身体，风扇吹风，或在头部置冰袋等方法降温，并立即给病人口服盐水。严重者送医院诊疗。通常电气安全注意事项全部电气设备金属外壳均应有良好接地装置，使用中不准将接地装置拆除或对其进行任何工作；任何电气设备上指示牌，除原来放置人员或负责运行值班人