自动化仪表控制新版系统管理新规制度和维修新规制度

自动化仪表控制系统管理制度第一条为加强企业自动化仪表设备及控制系统管理工作，控制和优化工艺条件，保障仪表设备安全经济运行，依据国家相关法规及相关管理要求，制订本制度。第二条本制度适适用于本企业自动化仪表控制系统管理。第三条控制系统关键包含集散控制系统(DCS)、紧急停车系统(ESD)、可编程控制器(PLC)等。第四条控制系统日常维护。(一)系统点检制度1、仪表部系统责任人员应加强对系统日常维护检验，依据系统配置情况，制订系统点检标准，并设计对应定点检表格。2、系统定点检应包含以下关键内容：A、主机设备运行状态。B、外围设备(包含打印机等)投用情况和完好情况。C、各机柜风扇(包含内部风扇)运转情况。D、机房、操作室温度、湿度。3、定点检统计要字迹清楚、书写工整，并定时回收，妥善保管。(二)系统硬件管理1、仪表系统要设置专员负责保养，按要求进行点检和维护。2、建立系统硬件设备档案，内容应名细到关键插件板，并作好历次设备、卡件变更统计。3、系统硬件多种资料要妥善保管，原版资料要归档保留。4、在线运行设备检修时，要严格实施相关手续，根据要求，做好防范方法。(三)系统软件管理1、系统软件和应用软件必需有双备份，并妥善保管在金属柜内;控制系统密码或键锁开关钥匙要由专员保管，并严格实施要求范围内操作内容。软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将相关修改设计资料存档。2、系统软件无特殊情况严禁修改;确需修改时，要严格根据申请、论证手续，主管经理同意后实施。3、应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重新组态时，要有明确修改方案，并由生产技术部门、仪表和厂领导责任人共同签字后方可实施并做好安全防范方法。4、软件多种文本修改后，必需对其它相关资料和备份盘作对应修改。5、由通用计算机、工业控制微机组成控制、数据采集等系统，应实施专机专用，严禁任何人运行和系统无关软件，以防病毒对系统侵袭。6、工艺参数、联锁设定值修改，要办理联锁工作票后方可进行改动。7、对重大系统改动时，要按软件开发程序进行，即建立命题，制订方案、组态调试、模拟试验、小样试运行、组态判定等过程。经过技术判定软件，要做好文件登记并复制软盘，妥善保留。(四)机房管理1、机房是过程控制计算机系统关键工作场所和关键部位，要认真做好安全工作，非机房工作人员未经同意严禁进入，进入机房人员应按要求着装。进入机房作业人员必需采取静电释放方法，消除人身所带静电。2、机房内应清洁无尘并确保满足以下条件：温度18-24℃改变率<3℃/hr湿度40-60%改变率<6%/hr3、机房内严禁吸烟，严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内吃东西、喝饮料、机柜上下不得堆放杂物。4、机房必需常常清扫，立即补充新鲜空气。5、机房内消防设施要齐全，并定时进行检验。6、机房电缆通道要有防鼠方法，以防鼠害。7、在装置运行期间，控制系统机房内严禁使用移动通讯工具。(六)系统电源管理1、系统供电及接地系统必需符合标准，UPS电源是过程控制计算机系统专用电源，不得接用其它任何负载。2、机房、操作室维修用电、吸尘器、电风扇、空调机用电及其它临时性用电一律不得接入计算机电源系统。3、控制室各项管理由生产车间负责。第五条控制系统故障处理和检修管理。(一)日常维护检修工作由仪表设备管理部门(仪表保运单位)负责，应明确日常维护检修工作内容、范围并建立岗位责任制。(二)应加强控制系统故障管理，制订控制系统故障应急预案，不停提升处理突发故障能力。系统运行时如发觉异常或故障，维护人员应立即进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好统计。(三)系统大检修工作应和装置大检修同时进行，依据过程控制计算机系统配置制订出对应大检修表格。(四)系统大检修控制系统大修标准上随装置停工大修同时进行。大修时要对系统进行全方面、根本清洁工作;要进行系统调试、诊疗、维护和系统联校工作，并对联锁系统进行确定;大修期间还要对系统外围设备进行检验和测试。控制系统检修应按《石油化工设备维护检修规程》(SHS07008-)要求进行。包含以下关键内容：(1)各类接地系统，电缆连接情况检验，不一样接地极之间绝缘情况检验;接地电阻阻值检验。(2)清除设备内部，尤其是插板上灰尘。(3)全部风扇清洗。(4)供电系统检验，包含多种电源电压测试及调整。(5)设备进行离线诊疗。(6)冗余系统切换动作检验。(7)外围设备(包含打印机、拷贝机等)清洗和检验。(8)模拟量I/0、数字量I/O逐点校验。(9)全部软件诊疗。(10)检验并依据需要修改应用软件。五)系统大检修应达成标准(1)停机检修后全部硬件设备功效及技术性能达成对应技术要求，并经过诊疗程序检验、诊疗结果良好。(2