高铁站房机电安装分部技术方案

高铁站房机电安装分部工程施工技术方案

1.1电气（强电）工程安装

1.1.1电气概况

本项目强电部分主要工作为变电所低压分支和最终电

路配电系统，主要包括站房动力配电系统、站房一般照明系

统、站房应急照明系统、站房智能照明系统、站房泛光照明

系统、室外泛光照明系统、防雷接地及等电位联结系统等工

作。主要工程量有各型电缆1.9万余米，各类电线17万余

米，各类线管5万余米，各类桥架3000余米，各种灯具3000

余盏。

低压供电系统：本工程为大中型铁路旅客车站，其站房

内设备及一般照明（确保照度）用电以及站台的设备及一般

照明（确保照度）用电均为一级；站房内空调（确保温度）用

电、生活给水设备用电、扶梯（电梯）等垂直交通设备，以及

站前广场的一般照明（确保照度）用电为二级负荷；所有广告

照明、装饰照明以及一般照明（确保照度以上的照度）为三级

负荷。

低压配电系统：为保证供电的可靠性，本项目低压配电

系统干线以放射式供电为主。为便于维护，所有负荷均采用

电缆供电。

照明系统：本项目人工照明设计充分利用直接照明和间

接照明各自的特点，采用混合照明的照明方式。候车大厅、

站台层、出站通道灯大空间的照明分为主体照明和辅助照明

两种。主体照明为在建筑内所能进行的各种活动提供必须的

一般照明照度水平，辅助照明包括局部区域照明、广告照明

和装饰照明，以提供高于一般照明的照度水平。主体照明采

用智能照明系统统一进行控制，增设光度传感器，能够根据

外界天气变化更换站房内部照明亮度模式，以达到节能高效

的目的。

因该工程体量大、施工专业多，强电专业应加强与其它

专业的协调配合，以解决与其它专业之间的技术、施工面、

施工时间、施工先后工序和文明施工等问题。充分做好图纸

深化设计工作，作好工程综合协调图，施工中要合理安排，

实行立体交叉、平行流水作业。

1.1.2施工工艺流程

本工程建筑电气专业施工工艺流程如图所示

L1.3施工工艺及要求

(1)防雷接地及等电位接地装置安装

本工程主体建筑为二类防雷建筑、防雷接地、保护接地、

变压器中性线接地、弱电工程接地共用一套综合接地系统，

接地电阻要求不大于1欧姆。建筑物的防雷装置满足防直击

雷，侧击雷，防雷电感应及防雷电波的侵入，并设置总等电

位联结。本工程保护接地形式采用TN-S系统，其专用接地

线(PE线)的截面规定为均按系统图执行。

1）接闪器

本工程屋面为复合压型钢板，可直接作为接闪器。

2）防雷引下线

本项目的结构形式为钢结构和钢筋混凝土结构，钢结构

的连接采用焊接和螺栓连接（螺栓连接为金属垫片），钢筋混

凝土结构内的主钢筋（每处截面直径不小于16mm,根数不少

于2根）采用焊接连接和直螺纹连接，所有金属件的连接方

式及截面均满足防雷规范的要求，因此可以直接作为防雷及

等电位连接系统的引下线。

3）接地装置

本项目采用共用综合接地装置。其主体建筑利用结构

柱、地梁、桩基、承台等内部的主筋连通做自然接地体，结

构基础钢筋（每处截面直径不小于16mm,根数不少于2根）

一律采用焊接连接方式，所有金属件的连接方式及截面均满

足防雷规范的要求，并与引下线金属结构焊接连通，可以直

接用作防雷及综合接地系统的自然接地装置，施工过程中应

注意复查结构钢筋的截面及连接方式是否已确实符合设计

要求，否则应采取相应措施。

4）均压环及防侧击雷措施

本项目外墙均为幕墙结构，建筑物从室外地坪起，每层

外墙处利用结构圈梁内外侧两根主钢筋（其截面直径不小于

16mm）焊接连通成环形作均压环，并预留接地端子板，将外

墙上的幕墙框架等所有金属构筑物均接入均压环接地系统，

接地端子板的具体位置及数量，须与幕墙专业协调确定，规

定每个金属物的接入不少于两点，以防止侧击雷的破坏。

5）等电位联结

本工程采用总等电位联结与局部等电位联结相结合，将

建筑物内保护干线、设备进线总管、建筑物金属构件进行联

结，现场设备机房、卫生间、淋浴间采用局部等电位联结。

等电位连接包括给排水管道、电缆金属护套、金属构件

等，设备安装时各电源PE线、各种金属管道等金属部件连

接到等电位连接端子上.

6）保护接地

本工程接地形式采用TN-S系统，其专用接地线（PE线）

的截面规定为均按系统图执行。沿电缆桥架敷设路径在桥架

外侧用通长的50X4热镀锌扁钢焊接联通做PE干线，并将

桥架的支架全部焊接连接，镀锌电缆桥架本体利用连接板作

电气跨接后全长不少于两点与PE干线连接。凡正常不带电,

而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均

应可靠接地。

7）所有防雷接地装置的金属构件均采用镀锌制品（利

用钢筋混凝土的钢筋除外），焊接完后焊渣应清除干净，焊

接处和其他有镀锌层破坏处，必须刷红丹二道、银粉漆二道,

焊接处不损坏原有的钢材应力、强度及结构。焊接长度要求

见下表:

防雷接地焊接规定表

搭接材料搭接长度质量要求

双面焊，满焊，焊缝饱

圆钢与圆钢6D（D为圆钢直径）满光滑，无夹渣咬肉现

象

双面焊，满焊，焊缝饱

圆钢与扁钢2B（B为扁钢宽度）满光滑，无夹渣咬肉现

象

三面焊，满焊，焊缝饱

圆钢与扁钢2B（B为扁钢宽度）满光滑，无夹渣咬肉现

象

8）检测

接地电阻测试，共三次：第一次，基础接地极和地板内

接地干线（本工程为利用结构柱、地梁、桩基、承台等内部

的主筋连通做自然接地体）完成后进行测试并做接地电阻测

试记录，测试电阻要求不大于1Q,如果不能满足要求应补

打足够数量接地极直到满足要求为止；第二次，接地测试点

引出后测试并做接地电阻记录，若测试不合格，须打人工接

地极后再测试直到满足要求；第三次，屋面避雷接闪器（本

工程为利用屋面复合型钢板作接闪器）安装结束后，对屋面

避雷接闪器进行测试并填写接地电阻测试记录。

(2)预留预埋

1)电气管路暗敷设工艺流程

电气管路暗敷设的工艺流程如下图所示:

2)电气管路暗敷设的工艺要求

A暗敷设的电气管路宜沿最近路线敷设并应减少弯曲，

敷设于墙或混凝土中的钢管保护层厚度不得小于15mm,消防

管路应敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm,

并列敷设的管子间距不小于25mm。

B煨管：采用手扳煨管器和液压煨管器。使用手扳煨管

器时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压煨管器时，模

具要配套。管子煨弯，凹扁度应不大于管外径的1/10,弯度

应不小于90度，弯曲内径应不小于管外径的2.5倍。

C管子切断应采用钢锯。管子断口处应不歪斜，管口要

刮铳光滑、无毛刺，管内铁屑应除尽。

D管子套丝：使用套丝机或手动绞板对管子外径进行加

工，选择好相应板牙。首先将被加工件与机器找平，拧牢，

入扣要正，均匀用力不得过猛，边套丝边浇冷却液。管端套

丝长度不应小于管接头长度的1/2,丝扣干净清晰、不乱丝。

外露丝扣为2〜3丝为宜。电线管丝扣（包括表面损伤）须

用两道优质铅油一道高等级冷锌油加以弥补。

E电线管在遇到管长度每超过30m,无弯曲；管长度每

超过15m,有一个弯曲；有二个弯曲的情况时，中间应增设

接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线。

F保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必

须穿过时，应采取保护措施；电线保护管的弯曲处，不应有

折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10虬

G垂直敷设的电线管在遇到：管内导线截面为50mm2及

以下，长度每超过30m；管内导线截面为70〜95mm2,长度

每超过20m；管内导线截面为120〜240mm2,长度每超过18

m等情况时应增设固定导线用的拉线盒。

I当金属电线保护管、金属盒（箱）、塑料电线保护管、

塑料盒（箱）混合使用时，金属电线保护管和金属盒（箱）

必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。

J整个电线管系统须在安装后能保持电气及机械方面

的连续性及防水性能。电线管所有接头采用带螺纹的连接管

箍，两端旋入电线管，套管长度为管外径的L5〜3倍，管

与管的对口处应位于套管的中心。

K钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求：

暗配管与箱（盒）连接，采用锁紧螺母固定，管端螺纹

外露5mm,管口须有护线塑料套咀；当钢管与设备直接连接

时，应将钢管敷设到设备的接线盒内；当钢管与设备间连接

时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设镀塑金属软管后引入

设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮

湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，

经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。与设备连接的钢管

管口与地面的距离宜大于200mmo

L线管穿过变形缝时应有补偿装置，套丝连接管接头两

端应跨接接地线，成排管路的跨接地线圆钢截面应按大的管

径规格选择；管与箱（盒）间跨接地线应按接入盒（箱）中

大的管径规格选择地线。暗配管接地线跨接应符合规范要

求。

M为防止杂物进入管内，管口用管堵堵好，并用胶布包

牢。

3）预留孔洞

在土建绑扎钢筋前根据施工图纸确定所留孔洞位置，并

提交给结构专业。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建绑扎钢

筋完毕后，与其配合将木盒嵌入，并将木盒固定牢固。混凝

土浇注完，拆模后要进行技术复核。

4）预留套管要确保位置准确，预埋管道的数量、型号

与设计相符，坡度符合设计要求，管路畅通。

（3）电气管路明敷设

1）电气管路暗敷设的工艺流程如下图所示:

2）明配管技术要求

A明配钢管要排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，

钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，套丝长度以用管箍连接

好后螺纹外露2〜3扣为宜，套丝完成后要检查是否光滑、

平整。钢管接地做法示意如下图所示。

B在建筑物的伸缩缝处安装电线管，要局部采用金属软

管连接如下图所示，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时

电气管线的安全。

C可挠金属软管的安装

钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管

或可挠金属电线保护管；金属软管敷设在不易受机械损伤

的场所。当在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护

套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃

处理。

金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连

接时，采用专用接头；连接处密封可靠；电机进线做法如下

图所示。

（4）电缆桥架、线槽安装

1）工艺流程

2）施工工艺要求

A安装前根据设计图确定电源及配电箱等电气设备的

安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，沿墙、顶棚、

吊顶内弹出线路的中心线，并均匀标出桥架、线槽支吊架的

固定位置，电缆桥架水平安装时，支架间距不大于L5m,垂

直安装时，支架间距不大于2m,在桥架、线槽的首段，终端,

分支、转角、接头及进接线盒处支吊架间距不应大于0.25

米。

B电缆桥架、线槽沿剪力墙敷设时可使用托臂支承，托

臂在剪力墙上安装可采用膨胀螺栓固定。垂直电缆桥架、线

槽须在每根立管的中部用通过认可的钢托架支撑，以防摇

晃、下垂、震动和共振。

C桥架、线槽用吊架在楼板下或吊顶内安装时可用不小

于①10圆钢或角钢做吊杆，用角钢或槽钢做横担，吊杆用膨

胀螺栓固定在楼板或梁上，圆钢吊杆与横担采用丝杆与螺帽

连接，角钢吊杆与横担采用焊接。

D桥架、线槽的直线段连接应采用连接板，用螺栓紧固，

连接处间隙应严密平齐，在桥架、线槽两个固定点之间直线

段连接点只允许有一个；桥架、线槽转角、分支连接应采用

弯通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通

连接。转弯部分采用立上弯头或立下弯头进行连接，安装角

度要适宜；桥架、线槽与盒、箱连接时，进出线口处应采用

抱脚连接，并用螺栓紧固；桥架、线槽末端应加装封堵。

E桥架、线槽安装时应先装干线后装支线，桥架与桥架、

线槽与线槽应用内连接头或外连接头配上平垫和弹簧垫圈

用螺母紧固，螺母应位于桥架、线槽外侧；桥架、线槽在通

过墙体或楼板时应在土建主体施工时配合预留孔洞，桥架、

线槽不得在穿墙或楼板处进行连接；桥架、线槽在通过墙体

或楼板的孔洞处，须采用经批准之防火材料如防火泥等将电

缆、桥架或线槽、孔洞之间的空隙填塞密实；在穿过建筑物

变形缝处桥架、线槽本身应断开，用内连接板搭接，不需固

定死；桥架、线槽敷设应平直、整齐，水平和垂直允许偏差

应在其长度的2%以内，且全长允许偏差为20mm,并列安装

时盖板应便于开启。

F电缆桥架、线槽的接地

桥架、线槽的所有非导电部分铁件均应相互连接，沿电

缆桥架敷设路径在桥架侧板用通长的50X4热镀锌扁钢焊接

联通做PE干线，直线段每隔1m固定一次，转弯处增加固定

点，电缆托盘有数层时，接地线敷设在最顶层桥架侧边，每

隔6m与下面各层电缆桥架跨接，镀锌电缆桥架本体利用连

接板作电气跨接（连接板两端应使用带防松装置的螺栓且不

少于两个）后全长不少于两点与PE干线连接。

G桥架、线槽与各种管道平行或交叉其最小距离应符合

设计及规范要求（详见下表）。

电缆桥架与各种管道最小净距表

管道类别平行净距（m）交叉净距（m）

一般工艺管道0.400.30

具有腐蚀性液体或气体

0.500.50

管道

热力管有保温层0.500.50

道无保温层1.001.00

（5）配电箱（柜）安装

1）工艺流程

2）施工工艺要求

A施工准备

配电箱（柜）安装所需机具满足施工需要、材料备足、

人员配备齐全，同时完成配电箱（柜）安装技术交底。

配电箱（柜）安装前，要按设计图纸检查其箱（柜）号、

箱（柜）内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设

计规范要求。

B弹线定位

根据设计要求现场找出配电箱（柜）位置，并按照箱（柜）

的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找

出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。

C配电箱（柜）安装

a配电箱（柜）应安装在安全、干燥、易操作的场所。

各层动力及照明配电箱、控制箱，大型配电箱、控制箱均采

用XL21系列箱体在配电小间、设备机房内以及设备夹层检

修马道专用区域落地安装，中型配电箱、控制箱采用XL-20

系列箱体在配电小间、设备机房内等类似场所的隔墙上明装

（高度600mm以下，底边距地1.5m；600mm-800mm高，底

距地1.2m；800mm-1000mm高，底边距地1.0m；1000mm-1200mm

高，底边距地0.8m。）在同一建筑物内，同类箱的高度应一

致，允许偏差为10mm。

b配电箱安装须牢固，安装配电箱所需铁构件等应预

埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。配电箱的垂直度

偏差不大于3mmo

C配电箱（柜）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及

电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许

利用盒、箱体串接，配电小间内利用预留接地扁钢做防雷接

地，配电箱（柜）采用10mm软电线做二次接地。

d配电箱（柜）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活

动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余

量，以便于检修。

e导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多

股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。

如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减

少导线股数。

f配电箱（柜）上的电源指示灯，其电源应接至总开关

的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。

gXL21类箱体电源进线PE线的重复接地采用50X4扁

铜带或等截面软铜线；

h零母线在配电箱（柜）上应用端子板分路，零线端子

板分支路排列位置，应与熔断器相对应。

i配电箱（柜）上的母线应套上有黄（A相），绿（B相）,

红（C相），蓝（中性线）等颜色色带，双色线为保护地线（黄

绿，也称PE线）。

j配电箱（柜）上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间

距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

k暗装配电箱的安装

先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱

体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆

凝固后再安装盘面和贴脸，箱体与建筑物、构筑物接触部分

须涂防锈漆。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后

再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，

周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。

1配电箱内部清理干净，钢管穿线结束后将管口密封，

盘柜门密封。

D绝缘摇测

配电箱（柜）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对

线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与

地线之间、相线与零线之间、零线与地线之间。两人进行摇

测同时做好记录，作为技术资料存档。

安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地保护措施和

其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正

确，部件齐全，箱（柜）体开孔合适，切口整齐。暗式配电

箱箱盖紧贴墙面；中性线经汇流排（零线端子）连接，无绞

接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编

号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。导线连接牢固紧

密，不伤线芯。导线压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，

在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

电气设备、器具和金属部件的接地导线敷设应符合以下

规定：连接紧密、牢固，接地线截面选择正确，需防腐的部

分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，

色标准确。

E功能试验

进行功能试验以检查所有控制回路接线正确、包括了所

有规定的控制方案。对开关装置进行机械操作试验以验证所

有开关机械起作用，所有开关装置均已正确调校。

（6）电缆敷设

1）工艺流程

2）施工工艺要求

A施工准备

施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电

压等级均符合设计要求。检查桥架、配管标高走向，测量每

根电缆实际需用长度，然后进行配盘。电缆敷设前进行绝缘

摇测或耐压试验，电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密

封后再用黑胶布包好。

1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应

不低于10MQo

控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于0.5MQ。

放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装

在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚

轮提前安置好。

B临时联络指挥系统的设置

电缆敷设时，可用无线电对讲机作为定向联络，移动电

话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥。

C在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事

先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混

乱。

D电缆的搬运及支架架设

电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时

应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠

绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，或将电缆头紧固好，

以免电缆松弛。

电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般

应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方

向，电缆引出端应在电缆轴的上方。（如下图所示）

E电缆敷设

敷设方法可用人力或机械牵引（见下图所示）。

电缆牵引方法示意图

电缆沿桥架或线槽敷设时，应排列整齐，不得有交叉。

拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞

拧、护层断裂和表面严重划伤。

不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在

下层，不同等级的电缆敷设在同一层电缆桥架时，中间应增

加隔板隔离，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。

电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。

垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前,

将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，

后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取

防滑措施。

自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮麻绳人力牵

引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷

设时，应放一根立即卡固一根。

电缆穿过楼板和墙壁处时，应装套管，敷设完后应将套

管与楼板之间缝隙用批准之防火材料堵死。电缆穿过建筑沉

降缝时，须留一圆环，圆环大小须使沉降缝移动时不会使电

缆承受任何压力。

F挂标志牌

标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。

标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电

压等级。

沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,

直线段应适当增设标志牌，每10米挂一标志牌，施工完毕

做好成品保护。

G电缆测试

a绝缘电阻测试

选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应不小于10M

。O

电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

b连续性测试

每一保护导体，须作连续性测试。进行测试时，须在总

线的位置把中性及保护导体互相连接，然后使用连续性试验

器在每一用电位的地线与中性线之间进行检验，该处所显示

的读数须接近零。

C耐压测试

耐压试验采用2.4KV直流电压，时间为15分钟。

H电缆头制作：

剥开电缆头一制作电缆头一压电缆芯线接线鼻子一与

设备器具连接。

电缆头制作采用热缩电缆头工艺制作，如下图3-3-27

所示，加热收缩温度为110℃〜12CTC,电缆头封闭严密，填

料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接紧密。高压电缆头须做

直流耐压试验。

压电缆芯线接线鼻子：从芯线端头量出长度为线鼻子的

深度，另加5mm,剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士

林。将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压

接应在两道以上。根据不同的相位，使用黄、绿、红、蓝四

色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将做

好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线

分开。

根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子连接至

设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧

应安装齐全。主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持

正确的相序及相色。

（7）管内穿线及线槽放线

1）管内穿线：

A管内穿线施工程序：

施工准备一选择导线一穿带线一清扫管路一放线及断

线一导线与带线的绑扎一套护口一导线连接一导线焊接一

导线包扎一线路检查绝缘摇测。

B选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型

号规格，相线、中性线及保护地线应加以区分，用黄、绿、

红色线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，蓝色线

作中性线；控制线中相线为白色，中性线为黑色。

C穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的

走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用力

2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿

线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10〜15cm的

余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带

线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管

路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，

然后将带线拉出。

D清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的

管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水

等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，

两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

E放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行

核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在

地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线

47-o

F断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以

考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度

为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；

出户导线的预留长度为1.5m,干线在分支处，可不剪断导线

而直接作分支接头。

G导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前

端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回

压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将

导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用

绑线缠绕绑扎牢固。

H管内穿线：在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管

口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿

线时应注意以下事项：

a同一交流回路的导线必须穿在同一管内。

b不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入

同一管内。

c导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有

一定的余量。

I导线连接

导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；

导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足

上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连

接，而后加焊，包缠绝缘。

使用电烙铁焊导线，适用于线径较小的导线的连接及用

其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊

剂，用电烙铁进行锡焊。

使用喷灯加热法（或用电炉加热）焊导线：将焊锡放在

锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热

时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度

过低涮锡不均匀的现象。焊接完毕后，必须用布将焊接处的

焊剂及其它污物擦净。

J导线包扎

首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开

始，缠绕1〜2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。

在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉

长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1〜2圈后进行

回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边

压边进行缠绕。

K线路检查及绝缘摇测

线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检;

检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范

及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无

误后方可进行绝缘摇测。

绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为

0〜500M。的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数

并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在

120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

2）线槽内放线

电线在线槽内布放时，在转弯或接线盒处应有专人把

守，电线在线槽和箱、盒内应留有适当余量。敷设于槽内的

导线不得有接头，槽内电线应顺直，尽量不交叉，绑扎应整

齐，间距均匀，松紧适度，槽内线缆的占槽面积不大于线槽

净面积的60%o线缆布放完毕后，接上设备前应用兆欧表对

线路进行测试，检查所放线有无断线、混线、绝缘程度不好

的情况，并做好测试记录。

线槽内放线施工程序与工艺见管内穿线。

（8）开关安装

照明开关其安装执行GB16915.1-2003《家用和类型用

途固定式电气装置的开关第一部分：通用要求》的规范要

求。

1）安装在同一建筑物、构筑物内的开关，须采用统一

系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可

靠。

2）除特别标明外，开关安装的位置应便于操作，开关

边沿距门框的距离宜为0.2m,开关的面板距地面高度为

1.3mo

3）并列安装的开关距地面高度应一致，高度差不应大

于1mm,同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。

4）导线颜色要严格控制，相线为红色，开关应断相线;

导线压接处，独股线应打回头后入位到接线柱中，然后压接

螺丝顶牢。多股线要先进行搪锡处理，再压接牢固。接线完

毕后整理导线并连同面板一块推入就位，面板应紧帖建筑物

表面，调整开关板面并紧固。

（9）插座安装

插座安装执行GB2099.1—1996《家用和类型用途插头插

座第一部分：通用要求》和GB2099.2—1997《家用和类型

用途插头插座第二部分：器具插座的特殊要求》的规范要

求。

1）插座安装位置应符合设计要求，盒子内外应清洁，

无杂物污染，盖板紧帖建筑物墙面。

2）烘手器电源插座底边距地1.2m；其他插座均为底边

距地0.3m。有淋浴、浴缸的卫生间开关、插座选用防潮防溅

面板。同一室内插座安装的高度应基本一致，其高度差不宜

大于5mm,并列安装的插座商度差不宜大于Imirio

3）交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所

时，应具有明显的区别，且必须选择不同的结构、不同规格

和不能互换的插座，其配套的插头应按交流、直流或不同电

压等级区别使用。

4）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地端子不

得与零线端子直接连接，同一场所的三相插座，其接线的相

位必须一致，接地线须接在上孔，单相插座接线必需是“左

零右火二

（10）灯具安装

1）工艺流程

2）材料检查

A灯具及其配件应齐全，无机械损伤，变形，油漆剥落

和灯罩破裂等缺陷；

B各种型号的灯具必须符合设计要求和国家现行标准

的规定，具有厂牌、产品合格证书和产品出厂日期；导线的

外径，外观及绝缘厚度应满足行业标准的规定。

C大型花灯、特殊灯具配件齐全，金属灯具须设置专用

接地螺栓。

D金属灯具不允许有反锈、镀层脱落现象，非金属灯具

不允许出现破损及扭曲变形。

E对带开关的灯头，开关手柄不能有裸露的金属部分，

灯头的绝缘外壳不能有破损和锈蚀斑点。

F灯具的安装螺丝均须使用镀锌制品。

G导线的线径、外观及绝缘层厚度须满足行业标准的规

定，额定电压不低于500V,并有产品出厂的合格证。

H灯具内配线应按设计要求、规范规定、议标文件的要

求进行检查。

3）灯具定位、安装

灯具安装须平正牢固，其螺丝或螺栓不少于两个。重量

大于3kg的灯具用螺栓固定，大于1kg的增设吊链。顶棚的

灯具和器具设置专门独立的固定吊点。

同一室内或场所成排安装的灯具，其中心偏差不可大于

5mm,矩形灯具的边框与顶棚的装饰直线平行，其偏差不可

大于5mm。

灯头线保护软管的两端应用软管专用接头分别一线管、

灯头盒及灯具的箱罩、接线盒连接牢固。

灯具固定在专设的框架上，不应使用吊顶龙骨直接承受

灯具荷载。照明灯具在易燃结构、装饰部位及木器家具上安

装时，灯具周围应采取隔热措施，并宜选用冷光源的灯具。

低于2.4nl以下的灯具的金属外壳部分应作好接地保护。

灯具的保护地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接或

者压接在灯具不可拆卸的螺丝上；灯头为螺口时，相线应接

中心弹簧片，中性线应接螺口。

4）通电运行

灯具安装完毕，首先进行各支路的绝缘遥测。检查灯具

装配中，导线连接中有无断路、有无损伤。

绝缘测试合格后，全楼逐级送电运行，运行中定时检查,

控制灯具的开关及导线的发热情况，同时检查控制开关是否

开断灵活，接线方法是否有无；以上检查完毕，确定准确无

误后，进行满负荷的通电运行，并做好运行记录。

（11）电机检查接线

1）接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒

内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电

阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MQ,如不符合要求应进行

干燥处理。

2）引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配

以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺

栓用铜芯导线可靠连接。

3）引入导线色标应符合，A相一黄色，B相一绿色，C

相一红色，PE线一黄/绿，N相蓝色的要求。

4）导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：

A截面2.5mni2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱

螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压

接后与接线柱连接。

B截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相

一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。

C接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以

电力复合脂。

D仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次

将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接

线柱和PE线专用接线柱。

5）电机试运转应具备的条件：

A建筑工程结束，现场清扫整理完毕。

B现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应

配备通讯工具。

C电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。

D与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检

合格，且具备受电条件。

E电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟

动作正确无误。

F电机的绝缘电阻测试符合规范要求。

6）电机试运转步骤与要求：

A拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的

或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。

B有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械

的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋

转方向符合要求。

C动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电

源电压不应低于额定电压的90%；启动和空负荷运转时的三

相电流应基本平衡。

D试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘

等级所规定的限值。

E电机空负荷试运转时间为2h,应记录电机的空负荷电

流值。

F空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。

（12）电气系统调试

1）调试准备及注意事项

A在正式调试前二星期，提交测试程序建议书供业主及

监理工程师审批，同时与各相关专业协商以决定合适的调试

时间表，并通知各专业作好施工人员的安全指导工作及相关

设备供应厂商相关技术人员到场协助调试。

B保证成套配电箱、柜及各调试区域照度充分。

C将安全警告标志牌，如“有电，请勿触摸”、“调试中、

请勿合闸”等悬挂或置于醒目位置。

D检查成套配电箱、柜及各配电设备内是否清扫干净,

有无线头、灰尘等粘附于开关、线排、仪表等元器件上。

E检查各终端回路设备（如灯具、开关、插座、电机等）

是否接线完好，若有未接线之回路须将电源线分相、零采用

绝缘胶带做好绝缘处理，以避免造成短路及损坏设备。

2）调试程序

3）调试记录

A对各终端回路的通电电压、电流作好数字记录，并对

检查结果做出分析，若有异常须分析出原因，并作出整改措

施。

B对各机组进行空载试验，对其启动电流、空载运行电

压、电流作好详细的数字记录，检查是否有过载、过热、短

路等现象。若有异常通知相应供应厂家会同相关技术人员排

除故障。

C对低压配电设备相关运行情况通过仪表作好数字记

录（如电压、电流），检查分析是否有超负荷以及电压不稳

定等现象。

D调试合格后，收集、整理相关资料。

1.2建筑弱电工程安装

1.2.1火灾自动报警及联动系统

（1）系统概况

本工程的消防控制中心位于出站层，火灾报警及联动控

制系统主机通过火灾并行处理器实现与大空间火灾监测系

统、漏电火灾报警系统、智能疏散应急照明系统及气体灭火

等系统的连接，辅以消防专用通讯、火灾应急广播系统、专

用供配电系统以及系统图形显示与打印等功能模块，完成对

所有火灾报警信号的处理和集中显示，并对消防联动设备进

行集中控制、监视、显示和检测。

由于本项目属于二期（XX场）扩建工程，二期设计中

已考虑设置了消防总控制中心，本设计新增火灾报警控制主

机设置在二期消防总控制中心内，并与二期控制主机联网通

讯。实现整个站房由一个总控制室进行综合管理和监控，以

利于减少人员的配置和方便管理。

某高铁站东站房采用的火灾探测装置主要包括智能点

式感温及感烟探测器、光纤分布式感温探测器（探测光纤）、

双波段图像型火灾自动探测器、光束感烟探测器及漏电火灾

报警等。本项目各设备用房、生产预留用房、办公室、以及

其它高度低于12米的空间设置点式智能点感烟探测器，在

餐厅、开水间等场所设置点式智能点感温探测器。在布线较

多的电力及通信（控制）电缆线槽和其它线路敷设密集的部

位设置缆式感温探测器接口。通过继电器输出等方式，把火

灾报警信息及时发送给火灾报警控制器，以及时实现灭火联

动控制措施。为保证提前发现和确认火灾，本项目联合采用

光截面感烟探测型火灾探测器和双波段图像型火灾探测器

作为火灾自动探测装置。并采用双波段图像型火灾探测器作

为消防炮灭火的定位控制。

（2）线管、线槽等线路敷设

消防线路敷设施工方法同建筑电气工程配管配线，明敷

设的金属管或非耐火金属线槽表面应刷防火涂料。

（3）探测器的安装及接线

1）探测器的定位

定位应综合考虑质量、效能、美观等因素，并符合规范

要求，注意纵、横成排对称，内部接线紧密、牢固美观。与

照明灯具的水平净距不小于0.2m,四周0.5m内不应有遮档

物，至空调送风口水平距离不小于1.5m,至多孔送风顶棚孔

的水平距离不小于0.5mO

2)探测器的固定

探测器属于精密电子仪器部件，需要加强保护，为避免

探测器在施工中受损，应先装探测器底座，待整个安装工程

全部安装完毕之后再安装探头。底座安装在预埋接线盒上，

线盒上的两个固定孔距离应为70mm。底座应固定牢靠，其导

线连接必须可靠压接。严格按色标区分“+两极和其

他I/O、控制回路、通讯回路的连线。探测器的确认灯面应

朝向便于人员观察的主要入口方向。探测器宜水平安装，见

下图示意。当倾斜安装时，倾斜角不大于45°。当倾斜角大

于45°时，加平台安装探测器。

3)探测器接线

探测器与通用底座拧合后，通过拧合卡簧片相连接，经

由底座进入报警控制器二总线输入回路。

(4)手动报警按钮安装

手动报警按钮应设置在明显和便于操作的部位，距地面

高为1.5m,安装牢固，不得倾斜。外接导线留有不小于10cm

余量，并在端部有明显标志。

(5)模块、声光报警器、警铃安装

模块、声光报警器、警铃安装见下表

模块、声光报警器、警铃安装表

安装方式组配图

号

标准安装型：

可直接安装在现场

1

标准86型预埋盒和120

型单联电气盒内，

输入输出模块

Nc安装方法同上

声光报警器组配图

1）安装

先将警铃安装板用

M4螺钉紧固在预埋件接

线盒上（安装板上的箭头

应向上），然后插上警铃。

C2）接线

将联动控制器的配

套执行件中的被控继电警铃

器的常开触点与DC24V

外控电源线串联后，与警

铃两根输入线连接。

（6）火灾自动报警联动控制器安装

火灾自动报警联动控制器安装在消防中心的机柜内，机

柜安装应牢固，不得倾斜，便于操作。当设备单列布置时其

操作距离不应小于1.5m,双列布置时不应小于2m,在值班

人员经常工作的一面，控制盘前距离不应小于3m。控制器箱、

柜、操作台应将其装在型钢基础底座上。机柜内的配线应整

齐，走向规范，避免交叉，接线牢固可靠，线端做好明显的

线号标示，并应与图纸一致。

（7）大空间火灾检测系统安装

1）信息处理主机

信息处理主机是用于大空间火灾监测的火灾安全监控系统

的信息处理和控制核心设备，集火警确认、联动控制、图像

监控于一体，通过火灾并行处理器实现与火灾报警及联动控

制系统主机联网。

2)双波段火灾探测器

双波段火灾探测器属于智能型火灾探测设备，它具有火

焰探测功能，适用于大空间和其它特殊空间场所。它由红外

CCD和彩色CCD组成，可将采集到的红外视频图像信号/彩色

视频图像信号传送给信息处理主机，使火灾探测和图像监控

得到有机的结合。报警灵敏度可现场编程灵活设定，以满足

不同场所需要。

探测器墙壁安装时，高度尽可能的接近顶棚。

A顶棚高度hW8m时，h2二h-hlWlOOcm。

B顶棚高度h>8m时，h2=h-hlW300cll1。可根据现场高

度做适当调整。

C双波段探测器一般墙壁安装，选用支架固定。也可采

用吊顶安装。

D每套双波段探测器接入两根视频同轴线缆(SYV-75-5

或SYV-75-7)和一根电源线(RVV2X1.5)。

3)光束图像感烟火灾探测器

光束图像感烟火灾探测器又称为光截面火灾探测器，是一种

智能型感烟火灾探测器，适用于大空间和其它特殊空间进行

感烟火灾探测。它可对被保护空间实施任意曲面式覆盖，具

有分辨发射光源与干扰光源的能力。由图像感烟发射器和图

像感烟接收器两个部分(简称发射器和接收器)配套使用，

使用时每只接收器可对应多只发射器，发射器的数量根据现

场情况决定。探测器为防护罩内安装，对环境适应能力强(灰

尘、潮湿、温度、一般腐蚀性气体等)；根据不同场所的要

求，报警灵敏度可现场编程灵活设定。

A安装与接线：

a每只发射器接入一根电源线(RVVP2X1.5)o

b每只接收器接入一根视频同轴线缆(SYV-75-5/7)和一

根电源线(RVV2X1.5)。

B基本安装方式：

发射器与接收器相对安装在保护空间的两端。发射器可墙壁

侧装或顶棚吊顶安装，位于接收器有效视场中即可。相邻两

只发射器间的水平距离d不应大于10m。超过这一距离，探

测器灵敏度受到影响。发射器轴线距侧墙的距离不应小于

0.3m,以便于探测器的安装维护，根据现场实际情况可选定

图中d和L(两相对墙壁之间的距离)的尺寸，应符合上述

规定。

发射器及图像接收器相对安装在保护空间的两端，发射

器应完全位于接收器的视场范围中。

当顶棚高度hW8m时，发射器安装位置至顶棚的距离

h2二h-hl250cm（以梁为基准高度）。

当顶棚高度8m〈h〈12rn时，发射器安装位置至顶棚的距离

h2：50cmWh2150cm,通常选取hl=10.5m。

当顶棚高度h>12m时，发射器宜分层安装，一般h在12至

30m时，可分二层安装。

⑻漏电火灾报警系统

漏电火灾报警系统由剩余电流探测器、探测控制器和设

置在消防中心内的集中控制器、总线等组成。漏电火灾报警

系统，主要用于检测配电回路中漏电电流、过电流等信号，

发出声光信号报警，准确报出故障线路地址，监视故障点的

变化。

本工程在各处相应配电箱箱的进线回路处加装漏电探

测器，漏电探测器将探测的漏电信号传输给就近的探测控制

器，探测控制器通过总线传输至首层的消防中控室的集中控

制器。

电气火灾监控探测器安装要求：

A安装35mm标准导轨，将导轨固定在配电箱底板或配

电柜横（或立）梁上。

B将监控探测器卡上导轨（采用不同卡口，安装高度存

在差异）。

（9）火灾自动报警及联动系统调试

为保证火灾报警及联动系统能安全可靠地投入运行，性

能达到设计的技术要求，要进行一系列的调整试验工作。火

灾自动报警系统调试工作在建筑内部装修和系统施工结束

后进行。调试流程及要求见下图

各分系统检查调试要求

序系统名

检查试验要求

号称

检查消防中心至各对讲插件的电源线、音频

线、信号线是否正确，排除线路故障。检查

消防对各楼层的对讲插件编码值是否与原设计的接

1

讲系统线端子表上的编码值一致，防止在安装过程

中相互颠倒。从消防对讲主机处逐个呼叫各

对讲插件，检查话音质量。

消防应检查消防中心至各楼层的火灾应急广播音频

2

急广播系线是否到位。检查消防中心的双卡座录音机、

统功放的电源线及音频线是否正确连接。打开

双卡座及功放电源开关，对各楼层背景音乐

作强切试验。

应急广播与自动报警联动，由自动报警系统

中的模块控制对着火层及相关层进行广播，

在联动台亦能手动选择楼层广播。应急广播

与背景音乐共一个系统，火灾时能将系统强

制转入火灾应急广播状态。

检查各楼层的卷帘门控制器主板编码值是否

与原设计的接线端子表上的编码值一致，防

止在安装过程中相互颠倒；检查各台防火卷

防火卷帘

帘门的限位开关是否调试到位。对各台卷帘

3门控制

门控制器进行现场手动操作试验，确定单台

系统

控制器工作是否正常；检查消防中心至各卷

帘门控制器的动作、回授线（多线控制时）

或通讯总线（总线制控制时）是否短路或开

路，排除线路故障。

从消防中心对各卷帘门控制器进行远地联动

试验，疏散通道上的防火卷帘两侧装设烟温

感组合探测器及手动控制按钮，感烟探测器

动作后卷帘门自动下降至距地1.8米，感温

探测器动作后卷帘门再次自动下降到底，并

接收反馈信号。

在消防控制室有以下控制、显示功能：

A火灾报警后，启动相关的防烟风机，打开

报警层（部位）的送风阀，并接收反馈信号。

防、排烟

B启动排烟风机，打开报警层（部位）的排

4风机控

烟阀，并接收其反馈信号。

制系统

C当排烟温度超过28（TC时，对于支管关闭

其上的防火阀，对于干管，关闭其上的防火

阀和排烟风机。

5自动喷洒自动喷洒控制系统控制喷淋泵的启停，显示

控制系报警阀、电动闸阀及水流指示器、压力开关

统的工作状态，显示消防水泵的工作、故障状

态。任一个湿式报警阀的压力开关动作，即

在报警器中报警，报警器通过现场模块自动

启动喷淋泵，并接收其反馈信号。若压力开

关直接接入喷淋泵二次控制回路，压力开关

就直接控制泵启动。水流指示器、信号蝶阀

动作仅在报警器上报警，显示位置。

任何一个消防栓按钮动作，在集中报警器上

消防栓系报警及显示位置，通过现场控制模块自动启

6

统动消防栓泵，并接收反馈信号。消防水池的

水位信号能在消防控制显示。

做回消防电梯降首层试验，由联动控制台发

7消防电梯出信号，观察消防电梯是否回降至首层且有

无信号返回控制台。

8水泵起动通过联动控制台上水泵的起动开关，分别让

测试消防泵、喷淋泵和水幕泵(使用和备用)起动

和运转，观察各种信号是否都能正确返回消

防中心。

对所有气体灭火装置逐一进行调试。首先按

下手动报警按钮，观察警铃、蜂鸣器和闪灯

气体灭火是否都正常动作，电动气阀是否动作，消防

9

装置中心是否接到火警信号，再利用探测器测试，

观察警铃响不响，消防中心是否接到报警信

号(注意事先要确认已关闭好气体)。

1.2.2楼宇自动控制系统

(1)系统概况

本工程楼宇自控BAS系统的监控对象包括：空调、采暖

系统；给排水、循环水等系统；配电及照明系统。

(2)主要施工工艺流程

施工准备一管线、线槽敷设一线缆敷设一机房内设备安

装一DDC控制器安装一现场输入、输出设备安装一系统程序

设置及数据输入一系统调试及开通。

(3)安装要求

1)系统线缆敷设

本系统所用线缆的类型和规格主要包括非屏蔽双绞线、

控制电缆、光纤，普通铜芯电源线等。

①线缆的敷设要求

a.线缆在敷设前，应做外观和导通检查。

b.敷设线缆要合理安排，不宜交叉。线缆固定时，松紧

要适度。

c.在同一线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆应分

类布置。

d.电线穿管前应清扫管路，穿线时不应损伤导线。

e.导线与设备端子连接时，应留有适当余量。

②光纤的敷设

本工程采用多模光纤作为中央管理计算机与网络交换

机SWITCH之间的数据传输总线要求如下：

a.光纤在线槽内敷设应排列整齐，不得扭曲。

b.光纤敷设后，要求敷设的预留长度符合设计要求，在

设备端应预留5〜10m,有特殊要求的场合，根据需要预留长

度，光缆的曲率半径应符合规定，转弯的状态应圆顺，不得

有死弯和折痕。

c.在同一线槽中，光纤和其它线缆平行敷设，应有一定

间距，要分开敷设和固定，保证光缆安全运行。

2）系统机房设备的安装

①设备及设备构件间应连接紧密、牢固，安装用的紧

固件应有防锈层。

②设备在安装前应保证设备外形完整、内外表面漆层

完好，设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号、规格

符合设计规定。

③设备底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向

的倾斜度允许偏差为每3m/1mm,底座总长超过5m时，全长

允许偏差为5mmo

④按系统设计图检查主机、网络控制设备、UPS、打印

机等设备之间的连接电缆型号以及连接方式是否正确，尤其

要检查其主机与DDC之间的通讯线，要有备用线。

3)DDC控制器安装

①测定箱、盒位置

根据设计图纸要求确定DDC控制器安装位置。以土建弹

出的水平线为基准，标出安装实际尺寸位置

②固定DDC控制器箱盒

控制器箱盒固定方法包括打膨胀螺栓及钢结构钻孔螺

栓固定。固定时应注意调整安装位置偏差，保证控制器箱盒

安装位置横平竖直。

4)系统现场输入设备的安装

①传感器应安装在便于调试和维修的位置。

②并列安装的传感器，距地高度应一致。

③传感器与DDC之间的连接应符合设计要求，应尽量

减少因接线引起的误差。

5）楼宇控制系统输出设备的安装

①输出设备在安装前，应进行模拟实验。

②有些输出设备的安装应考虑操作方便，有指示装置

的，应面向便于观察的位置。

③各执行机构的接线应符合设计要求，技术参数等均

符合设计要求。

（4）调试运行

1）调试必须具备的条件

所有监控受控设备包括现场的各种阀门、执行器、传感

器等全部安装完毕，线路敷设和接线全部符合设计图纸的要

求。同时其设备或系统的测试数据必须满足自身系统的工艺

要求及设计要求。

2）调试内容及技术要求

主要调试内容及技术要求见下表所示：

楼宇自动控制系统设备调试内容及技术要求

序

内容调试要求

号

①信号电平的检查

数字量干接点输入：按设备说明书和设计要求确

1

输入测试认其逻辑值。

脉冲或累加信号：按设备说明书和设计要

求确认其发生脉冲一致，并符合设备说明

书规定的最小频率、最小峰值电压、最小

脉冲宽度；最大频率、最大峰值电压、最

大脉冲宽度。

②动作试验

用程序方式或手动方式测试全部数字量输

出，并记录其数值；观察受控设备的电气

控制开关工作状态是否正常，如果受控单

体电试运行正常，则可以在受控设备正常

受电情况下观察其受控设备运行是否正

常。

③特殊功能检查

按工程规定的功能进行检查，如按设计要

求进行二态（快、慢、停）和间歇控制as、

5S、1OS）等的检查。

①输入信号的检查

按设备说明书和设计要求确认具有源或无

源的模拟量输入的类型、量和（容量）与设

模拟量输

2定值（设计值）是否符合，通常的传感器可

入测试

按如下顺序进行检查和测试。

②温、湿度，压力、压差、传感器的检查

与测试

产品说明的要求确认设备的电源电压、频

率、温度、湿度、是否与实际相符；据现

场实际情况，按产品说明书的输入量程范

围，接入模拟输入信号后在传感器端或DDC

侧检查其输出信号，并经计算机确认是否

与实际相符。

③动作试验

用程序方式或手控方式对全部的AI测试

点逐点进行扫描测试，并记录各测点的数

值，确认其值是否与实际情况一致，将该

值填入记录表。

④模拟量输入精度测试

使用程序和手动方式测试其每一测试点，

在其量程范围内读取三个测点（全量程的

10%、50%、90%）,其测试精度要达到该设

备使用说明书规定的要求。

①按设备使用说明书和设计要求确定其模

拟量输出的类型、量程（容量）与设定值（设

模拟量输计值）是否符合，按产品说明书的要求确认

3

出测试设备的电源、电压、频率、温度、湿度是

否与实际相符；确认各种驱动器的内外部