天津滨海国际机场第二跑道建设-航管楼塔台工程施工组织方案

第一章编制制作、安装施工方案说明

1.1.方案编制目的：

为指导天津滨海国际机场第二跑道建立一航管楼塔台工程钢构造制作及安装

工程施工，确保施工质量和平安，为施工提供科学的指导依据，特制定本施工组织

设计。

1.2.方案编制依据：

1.国家及行业有关标准标准规程：

?钢构造设计标准？GB50017—2003

?建筑钢构造焊接技术规程？JGJ81—2002

?工程测量标准？GB50026—93

?建筑安装工程质量检验评定统一标准?GBJ50300—2001

?钢构造高强螺栓连接的设计、施工及验收规程?JGJ82—91

?冷弯薄壁型钢构造技术标准？GS50018—2002

?钢构造工程施工质量验收标准？GB50205—2001

1.3.适用范围：

仅适用于天津滨海国际机场第二跑道建立一航管楼塔台工程钢构造制作及安

装工程施工。

1.4.承建该工程的指导思想：

承建该工程，我公司的指导思想是：充分发挥我公司"技术精、管理严、善打

硬仗”的优势，依靠企业优秀的管理人员，现代化的技术设备，£09001:2000

的管理标准，强化施工现场管理，实行工程法施工，保证工程质量，充分采用先进

的施工技术，在既定工期内，配以最优化的人力物力资源，按时完成工程工程，并

进展文明施工和优质效劳。

第二章工程概况

2.1.根本概况：

天津滨海国际机场第二跑道建立一航管楼塔台工程钢构造制作及安装工程。

工程建立地点：天津市东丽区天津滨海国际机场，机场高速东侧。

2.2.工程概况：

L概况

此塔台地上15层，地下一层。高度83.70米。钢构造局部在TA-TB轴/T1-T3

轴之间。TA轴钢柱从71.15m起至83.70完毕，钢柱规格为:H500X900X70X70.

TB轴钢柱从74.45m起至83.70完毕，钢柱规格为W500X900X70X70o在83.70m

处柱与柱之间连接的钢梁规格为：HN800X400X13X24.

2.材料要求：

主构造构件采用Q345B级钢制作。

焊条手工焊接时Q345B材质采用E50xx型焊条，焊条须符合

GB/T5118-1995的规定；Q235B和Q345B连接及Q235B连接时采用E43xx

型焊条，焊条须符合GB/T5117-1995的规定。自动或半自动焊接时，采用H08A

焊丝和相应的焊剂，焊丝须符合GB/T5293-1999、GB/1300等规定，手工焊接

亦可采用CO2气体保护焊,焊丝采用H08Mn2Sio

第三章施工部署

天津滨海国际机场第二跑道建立--航管楼塔台工程钢构造制作及安装工程，要

求质量高，钢构造工程，制作、运输、安装施工难度大，根据工程规模和特点，为

保证进度质量，向业主提交优质产品。

3.1.工程目标：

1.质量目标：到达建筑工程施工验收标准合格标准。

2.工期目标：钢构造安装工期按照总体进度方案安排执行。

3.平安目标：无重大伤亡事故，平安防护到达部颁标准。

4.文明施工目标：到达天津市文明施工现场标准。

3.2.工程目标保证措施：

1.充分发挥我单位在钢构造、房屋及根底处理等方面的优势和施工技术与管理水

平的优势，应用先进的施工科技成果，严格按GBTI9000/IS09002标准进展全面

施工和管理，创出一流质量、一流的工期、一流的管理水平和一流的社会效益，为

业主建造出优质的建筑产品，进一步提高企业占领市场的能力。

2.针对本工程涉及专业多的特点组织精干高效的工程经理部，•配备具有相应专业

理论知识和实际经历的技术人员进驻现场，全面组织指挥协调工程施工，对工程质

量、平安、进度全面负责；派选过硬的施工队伍完本钱工程施工。

3.对针本工程钢构造加工制作要求精度高,运输、施工工艺难度大的特点，利用以

往钢构造加工制作经历，最终产品质量到达业主要求的标准。

4.全面推行工程法施工作为现场搞好施工生产的主要措施，最大程度地调动广阔

职工的积极性。

3.3.工程经理部组织机构：

1.为平安优质快速建成天津滨海国际机场第二跑道建立--航管楼塔台工程钢构造

制作及安装工程我们将按工程法组建责、权、利统一的"工程经理部〃，从全公司

范围内抽调专业化施工队伍担负本工程的施工。

2.所有进入本工程的管理人员、技术人员要持证上岗，具有相应的岗位证书和技术

职称。

3.工程经理部设有工程经理、构造施工工长、质量员、平安员、资料员、器材员、

试验员、测量员。

工程经理部组织机构图

工程经理

钢构造安装施工工长钢构造维护施工工长

器材员质量员平安员试验员测量员资料员

钢构造主体钢构造维护

钢构造制作钢构造运输

安装安装

3.4.工程经理部各人员岗位职责:

1.工程经理职责：

工程经理是工程工程的负责人，是工程经理部的领导者。其岗位职责是:

〔1〕与公司经理签订《工程工程承包管理合同书》,对工程工程从开工到竣工交钥

匙全面负责，并确保工程承包指标的实现。

〔2〕在公司指导下，选配工程经理部组成人员，明确各成员的职责分工，组织开

展工作，实行月度百分考核，并与效绩工资挂钩。

〔3〕熟悉图纸，掌握工程构造，审验工程予算书。

〔4〕听取工程设计交底和予算交底，发现问题及时反应。

〔5〕主持编制工程施工组织设计和质量保证方案，确认本工程需确认工序，编制

作业指导书，保证本工程质量保证体系的有效运转。

〔6〕科学组织，合理安排施工生产，保证方案部位的落实。

〔7〕配合公司共同研究签定分包、加工及劳务合同并认真检查合同履约情况。

〔8〕定期主持召开工程经理部工作例会，协调各成员工作关系，及时发现并解决

有关问题。

〔9〕定期、定部位进展工程本钱分析，查找问题和原因，制定相应措施，重视。

〔10〕审验工程变更手续，搞好与甲方的配合协作，及时办理经济签证。

[11]负责平安生产，确保质量达标，搞好防火防盗教育并落实预防措施，各种

隐患及时整改，出现事故及时上报。

〔12〕负责竣工收尾工作，配合上级与建立单位办理工程验收移交手续。

〔13〕承当工程竣工移交后的保修效劳责任。

2.工长职责：

工长在工程经理领导下，履行分部工程的施工组织指挥职责。其岗位职责是：

〔1〕审核施工图纸，研究施工工艺，参加设计交底，提出施工组织的意财口建议。

〔2〕按工期要求，编制和落实工程工程总进度和季、月、旬施工方案，做出劳动

力、材料供给、机械配置的安排意见。

〔3〕严格按图纸、按工艺标准，科学合理地组织施工，保证工期部位的落实。

〔4〕重视本钱核算，注意节约挖潜，组织文明施工，创造管理效益。

〔5〕负责对施工操作人员进展技术、平安文字交底，并在施工中进展监视和指导。

〔6〕按分包合同规定对分包单位的工作进展监视检查和验收。

〔7〕承当本岗范围内工程质量的达标责任。组织分局部项的交接检查工作，及时

发现问题与隐患，提出解决措施，监视整改落实。

〔8〕严格执行需确认的工序作业指导书，执行技术标准工程变更手续齐全，及时

归档、指导施工。

3.器材员职责：

器材员在工程经理领导下，履行工程工程料具的备料、验收、保管、发放与管理职

责，业务上受公司器材部门的指导与监视。其岗位职责是：

[1]依据承包工程量和施工方案，进展工程工程主要材料、周转材料及大型工具

的总体预测分析。

〔2〕编制材料及大型工具的进场使用方案，并严格按方案组织实施。

[3]料具进场按平面图堆放，做好标识、并随时检查，严格验收手续，做到保质

保量。

〔4〕加强料具保管，坚持入库制度，在材料保管上做到防火、防雨、防晒、防腐、

防污染。

〔5〕严格执行主要材料的限额领料制度。分项考核不超耗，帐物相符。

〔6〕按规定记帐，报表数字对口。对料具进展可追溯性管理。

〔7〕监视执行大型工具七项禁令不违章。

4.质量员职责：

质量员在工程经理领导下，围绕工程质量达标履行质量监视检查和指导的管理职

能。业务上受公司质量的指导与监视。其岗位职责是：

[1]参与施工方案中质量保证措施的制定和创优方案的编制，并催促落实。

〔2〕负责协助工长做好工程质量交底。

〔3〕严格执行公司质量管理的各项制度，落实工程质量保证和预防质量通病的各

项措施。

〔4〕及时准确地反映工程质量情况，按质量验评标准做好分项工程的质量评定。

〔5〕正确使用质量否决权，对不合格品签发返修通知单，监视落实，复验返修结

果，杜绝质量事故的发生。

〔6〕配合工程经理对工程管理人员和操作人员进展质量教育，推动QC小组活动,

贯彻质量体系各项程序文件。

5.平安员职责：

平安员在工程经理领导下，履行平安生产的监视、检查、指导的管理职责，业务上

受公司安技科的监视指导。其岗位职责是：

〔1〕配合工程经理或栋号工长编制工程的平安生产方案，并监视方案的贯彻实施。

[2]负责对进入现场的施工队伍和人员进展入场平安教育。

〔3〕配合工程负责人对施工现场的各种平安防护措施进展检查和验收。对不平安

的隐患催促有关人员进展整改。

〔4〕负责对施工人员的平安操作进展监视、检查和专业指导。对违章指挥、违章

作业和冒险蛮干现象进展制止、纠正和处分。

〔5〕负责对平安技术交底进展审核、签字。

〔6〕协助工程负责人对现场的各类平安事故进展调查、分析、记录、报告、处理

及制定防范措施。

6.资料员职责：

资料员在工程经理领导下，履行工程技术资料的收集、整理、保管、记录及竣工后

移交等项职责。业务上受公司技术质量部门的指导和监视。其岗位职责是：

〔1〕按照质量体系程序文件的标准，负责工程技术资料的收集、整理和保管，保

证技术资料整洁齐全，真实可靠，整理及时。不得后补和随意改编，各种资料不得

代填代签。

〔2〕负责保管工程施工图纸及变更，保证其完整性，不得遗失。

〔3〕工程竣工后，与公司相关部门配合，按照上级有关规定和标准，在规定时间

内将竣工图及全部技术资料整理完毕，装订成册，按规定移交有关单位和部门。

〔4〕承受上级对工程技术资料管理工作的检查、指导与监视。

3.5.工程指挥管理系统：

1.组织施工体系：

Q)加强公司、工程经理部两级管理组织体系的运行，两级人员落实到岗，责任落

实到人，各司其职，确保每一级人员盯岗到位。

(2)以公司生产经理为首的生产指挥系统，每旬组织一次施工生产协调会，每月组

织一次施工进度方案协调会，落实施工进度方案，协调影响进度方案的工、料、机

〔大型机械设备〕等工作，以保证进度方案的落实。

(3)公司由生产经理组织有关科长组成蹲点班子与工程经理部一同协调，保证工程

质量和工期达一流水平。

2.质量保证体系：

(1)以公司总工程师为首的技术质量监视保证体系，每月组织检查一次，解决施工

过程中工程质量问题，对施工组织设计，各分部的施工方案进展审核以保证本工程

质量到达国家验收合格以上标准。

(2)建立以工程工程师为组长的质量检验小组，制定质量检验方案，与监理公司密

切配合、协同做好质量检验工作，按施工进度每月由监理部门做一次进度认定，确

保工程顺利到达目标。

(3)建立以工程工程师为组长的成品保护领导小组，制定成品保护方案，提高成品

保护意识，坚持层层指派专人巡视，加强成品保护。

3.施工技术管理体系：

针对工程特点，结合工程实际，采用最优的施工技术、选择最正确的施工方案、先

进的管理方法、以为建立单位降低工程造价、缩短工程工期为宗旨，多、快、好、

省地承建本工程。

(1)在本工程施工中全方位进展计量检测工作，并使工程计量器具的配备率和工程

施工计量检测率满足计量标准。

(2)按施工进度每月制定一份工程试验方案，与监理公司密切配合，协同做好试验

工作，确保工程原材料及成品到达优质。

(3)公司设置专职试验工，负责本工程的材料检验及试验工作。

(4)在整体施工过程中对成品进展资料存档，使施工各阶段中的施工过程及完成的

成品都有工程照片。

(5)把各施工阶段的重点环节如格构式钢桁架制作、高强螺栓紧固施工等列入主要

工序及在施工过程中进展重点监控。

(6)图纸会审及图纸交底：工程经理部参加公司组织的图纸会审。

4.计量确认体系：

在企业的经营过程中，企业的计量工作是市场经济的需要，是企业创信誉、争

效益的需要。为了进一步深化企业计量工作，我公司确定了计量方针："以优良的

计量管理，使工程满足用户的需要"。为了使计量管理工作在施工中有效运行，在

以下几个方面加强计量管理：

(1)施工工艺技术管理：

1)工程开工前，根据施工组织设计中提出的计量器具配置方案，对工程经理部应配

备的计量器具配备齐全，以满足施工要求。

2)工程经理部使用的计量器具均应在检定周期以内，对到期的计量器具要及时送技

术监视局计量鉴定部门进展检定。

3)加强对计量器具在平时使用中的保管和养护。

4)建立工程经理部计量器具台帐，保管计量检定证书复印件。

(2)经营计量管理：

加强计量检测控制废t日常施工中每时每刻发生的计量检测工作进展有效控制，如：

进场的各种材料、成品、半成品进展量和质的检测，施工过程中对各个环节进展生

产过程及产品终端的检测，使计量检测率达标。

(3)能源计量管理：

由专人加强施工现场日常消耗的水、电的计量监视检查工作。

(4)平安计量管理：

1)平安计量器具的使用范围限于公司及所属施工现场的电器设备、各种脚手架、中

小型机械等。

2)对施工现场使用的各种中小型机具、手开工具等，使用前和雨季中进展接地阻值

及漏电保护摇测。

3)设备进入施工现场后在使用前，由安技专管计量器具的管理人员，组织工地的电

气专业人员，对设备进展绝缘检测和漏电保护检测。雨雪后对机械设备，电器设备

的相间、外壳电阻检测，并记录检测数据。

4)每年的雨季前后，对施工现场的地极末端重复接地保护，避雷接地等进展地阻遥

测，每个点要到达平安系数，并做好检测数据记录。

5)对现场关键部位的钢管扣件脚手架的连接点进展测力检测，一般每18m2检测

一点，扭矩应在40〜50N-m之内。

6)对以上各项检测工程做好不定期的抽查检测。

5.施工供料管理体系：

"百年大计，质量第一〃，优质的料具供给是工程质量的可靠保证，坚决把好

料具供给关，是工程施工的可靠保证。

⑴我公司在施工及料具供给上均按GB/T19001—2000idtISO9001:2000质量

体系标准运作中的有关规定执行。

(2)我公司有完善和经历丰富的料供系统，能及时准确供给各种料具。

(3)在采购过程中，料供人员和工程技术人员互相协作，对成品、半成品和有关材

料进展严格检查，确保料具进场合格率。

(4)特殊材料采取双验制，即进场验出厂合格证，并及时进展二次复验。

(5)材料进场前，请监理及建立单位人员共同参与材料质量评审，不合格材料不准

用，确保供料及时、材质好。

6.劳动力及机械管理：

合理安排劳动力及机械设备是保证工程进度和质量的关键。

(1)以科学有效的方法，分析工程各阶段的劳动力需求，不失时机地调入各类操作

人员进场，以确保工程进度的完成。

(2)调集优质配套的机械设备，抓好机械的"三率〃，以确保工程)11页利施工。

(3)为确保该工程质量目标的实现，施工队伍投入后，请业主、监理部门与我方共

同进展协调、组织。

第四章施工进度方案

施工进度方尊指^施工活^的涉文件之一。期制的先注性、合理性I霜?需响

至整个施工的全过程,本翔演锢述所提出的进度方案.

4.1.施工进度方案说明：

根据天津滨海国际机场第二跑道建立一航管楼塔台工程钢构造制作及安装工

程特扁睡工流水段划^情兄，以及我单位的人力、物力投入，进展优化调整。

总的庾除是拐彼装用钱装钢梁，以钢构造主体的制（仔0^装为主导工M月，个别回

有所调整,本工程的施工选度方案划匕突出了在保证I套质量平安、文明施工的前;是

下^肱高速。〔钢构造施I进度方案单独呈报〕

第五章劳动力方案

5.1.人力组织:

我们在研究了工程的特点以后赊选择了工程班了成员外，并拟选定技术成熟、

组织严密，有同类工程施工经历的施工队队伍来负责该工程施工，拟投入两个专业

施工队负责主体构造和围护构造的施工。

5.2.人员准备：

工程管理班子在开工前带着局部工人进入现场，为后续人员进入现场创造条

件，为现场生产做好必需的前期准备。

5.3.劳动力方案：

钢构造制作阶段拟投入劳动力方案表

工种施工准备阶段钢构造制作阶段

那工6

焊工8

数控工22

气焊工3

钻孔工2

矫正工4

打磨工2

油漆工2

吊车司机4

电工21

i懈工51

钢构造安装阶段拟投入劳动力方案表

施工钢构造主体

工种

准备阶段安装阶段

焊工6

电工11

起重工2

安装工10

架子工2

油漆工2

吊车司机2

测量工11

试验工11

力工根据需要根据需要

5.4.施工人员〔工人）素质要求：

1.为确保I程0勺稣J实施，主要依靠自有队伍?弹1W点关键部位，选用辘方多年创乍,

技叔熟、母野嘱蝇取何妫遽碗］力。

2.专业分包队伍特殊工种上岗必须有上岗证。

3.加强对操作人员的入场质量、平安教育，使操作人员有良好的精神状态，服从

工程经理部的统一指挥，协同施工。

4.操作人员上岗必须进展技术交底，施工工长应写出书面材料，操作人员进展签

字，方可施工。

第六章主要施工机械、设备

钢构造制作主要机械设备一览表-1

序数总功率

机械或备名称型号

号

量[KW]

1多头切割机CGI-3000B33KW

2多头切割机CGI-4000B23KW

数控多头切割

3GS/2-400023KW

机

门式自动埋弧

4MHJ-4000889.5KW

焊机

5自动埋弧焊机M2-1250428.1KW

6调直机J2-40H624.2KW

1

7二氧化碳焊机500KR28.1KW

6

3

8电焊机BX-500-275KW

6

2

9二氧化碳焊机XG-50028.1KW

0

1

数控平台钻2K-553226.74KW

0

1

抛丸机Q034211KW

1

1

摇臂钻D8067KW

2

1

摇臂钻D5066.7KW

3

钢构造制作主要机械设备一览表-2

序数总功率

机械或备名称型号

号量〔KW〕

1剪板机Qll-20*2500130KW

2天车CDI型1630KW

3龙门吊3144-021610T

4成型机组82025.5KW

主要计量器具配备一览表

序

名称仪器种类

号

1经纬仪J6E2

2水准仪DS322

3钢卷尺50M2

4盒尺3-5M15

钢构造安装主要机械设备一览表

序数

机械或备名称型号总功率

号

量

1电焊机BX-500-2475KW

2汽车吊125T

8活络扳手2

9手动扳手4

第七章钢构造制作施工方法

7.1.钢构造制作工艺流程：

构造设计、图纸会审一材料采购、二次设计或车间实际放样一号料、下料一柱、

桁架、支撑及连接腹杆等分体成型一零部件制作一号料、下料一自动埋弧焊接

[CO2自动焊接、方管柱电渣焊〕T构件变形矫正T零部件组装、焊接T除锈T

油漆涂装一构件验收及产品出厂发运。

7.2.施工准备：

1.图纸会审：

在制作施工前，组织有关的技术人员和施工人员，对钢构造施工图纸进展全面

认真的会审，充分理解设计意图，并依据设计蓝图和现行施工标准进展构件加工制

作小样图的拆图工作，对设计图纸中存在疑问的地方，通过设计交底和签订设计洽

商及变更文件的渠道与设计单位沟通，把施工疑难问题解决在制作施工前。

2.钢构造制作技术交底：

由公司技术质量科组织有关技术人员配合生产车间进展施工文字技术交底。技

术交底内容：

〔1〕工程概况；

〔2〕施工范围和设计变更情况；

〔3〕材料要求及材料接长的处理方法；

〔4〕施工设计总说明的技术要求和图纸每一符号的意义；

〔5〕构件制作应到达的标准及施工工艺的要求；

〔6〕有针对性的平安交底。

3.材料检验与复验:

〔1〕按照设计图纸采购所需钢材、焊条及其它一些材料。要求采购人员严格把

关，严格控制所购材料的外在质量，严格按所购进材料标准，检验所购进材料的出

厂材质证明书（符合设计图纸或设计变更的要求），在邀请工程监理验料、见证取

样的前提下进展需要的材料复验。复验证明材料的内在质量合格后，方可允许生产

车间领料进展下料工作，从根本上保证工程所有全部材料质量合格。

⑵焊条、焊丝、焊剂验收时须符合GB/T5117-1995、GB/T5118-1995.

GB/T14957、GB/T14958及GB1300-77等标准的规定。

〔3〕安装螺栓、涂装材料均必须有出厂合格证，做好资料保管，存档备查。

7.3.计算机详图设计或放样:

首先本工程必须根据原设计蓝图和有关设计变更按照现行的钢构造施工标准

要求进展构件单体的详图设计工作，详图设计工作利用计算机AutoCAD软件进

展。构件单体详图设计工作完成后，生产车间将根据设计蓝图和技术中心所绘制的

力口工制作小样制作。为确保工程安装准确无误，对钢柱、钢梁等钢构件采用详图设

计、1：1放样校核制作的综合方法进展，放样工作由生产车间有实际经历的技术人

员担任，车间质量负责人员，依据图纸要求进展监样。放样所用的计量器具，必须

具有计量站检测后出具在有效期内的检验合格证。大样放完后，放样人员和监样人

员必须对所放大样进展自检，符合精度要求后，由技术质量科组织有关人员与生产

车间放样、监样人员在放样现场复检，经复验合格后的大样才能作为下料、成型等

工艺的尺寸依据。下料必须考虑焊接收缩量。

放样和样板的允许偏差表

项目允许偏差

平行线距离合分段尺寸±0.5mm

对角线差1.0mm

宽度、长度±0.5mm

孔距±0.5mm

加工样板的角度±20'

7.4.下料:

方管柱、钢梁等采用自动切割机进展下料，零件板、型钢采用机械剪切和火焰切割

下料。下料前，必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求；必须将钢材切割

区域外表的铁锈、杂物等去除干净，按图纸各部尺寸放线，检验合格后才可切割。

机械剪切和火焰切割的允许偏差如下表所示：

机械剪切的允许偏差表

项目允许偏差

构件宽度、长度±3.0mm

边缘缺棱1.0mm

型钢端部垂直度2.0mm

气割的允许偏差表

项目允许偏差

构件宽度、长度±3.0mm

切割面平面度0.05t且不大于2.0mm

割纹深度0.2mm

局部缺口深度1.0mm

工序中的允许偏差表

项目允许偏差

气宽度、长度±3.0mm

割切割面平面度构件0.5mm切割面厚度且不大于2.0mm。

下割纹深度0.2mm

料局部缺口深度1.0mm

直径+1.0

制

圆度2.0

同组内两孔距±1.0

孔

相邻两组的端孔间距±1.5

局1度、宽度±2.0

成

中心偏移±2.0

型

构件长度±3

7.5.钢构造构件成型：

成型分为部件成型和构件成型两个步骤：

〔1〕部件成型

①"口〃形部件成型："口”形部件成型采用"口”型钢组立机完成。

②钢桁架部件成型针对本工程格构式构件的特点采用制作成型胎具的方法进展格

构式成型工作，即在钢平台上设置胎具进展格构式的几何尺寸定位，将切割下料后

的零部件依次嵌入固定胎具，然后点焊成型的施工工序。

〔2〕构件成型

部件成型工作完成后，仍然采用胎具成型的施工方法进展构件成型工作，以此工程

较为复杂的格构式构件成型工作为例，说明我们拟在此工程施工中的成型工艺；

76钢构造构件焊接：

7.6.1.所有焊工,必须持证上岗。

7.6.2.焊工施焊前必须参加公司技术科焊接工艺交底和培训,明确每一部位的焊接

要求。

7.6.3.按照图纸要求施焊，并严格按GB50205-2001和JGJ81-2002的规定操

作及验收。

7.6.4.自动埋弧焊机工作程序:

[1].焊接材料：焊接材料的选择应与母材的机械性能相匹配：①、对低碳钢一般

按照焊缝金属与母材等强度的原那么选择焊接材料；②、对低合金高强度构造钢一

般应使焊缝金属与母材等强或略高于母材，但不应高于50Mpa,同时焊缝金属必

须具有优良的塑性、韧性和抗裂性；③、当不同强度等级的钢材焊接时，宜采用与

低强度钢材相适应的焊接材料。④、辅助材料如保护气体的选择，其纯度必须符合

设计指定的有关标准的规定。⑤、焊接材料的储存和使用，必须依据产品说明和设

计、标准规定进展。

〔2〕.焊前检查：①、施焊前，焊工应复查工件的坡口尺寸和接头的组装质量及焊

接区域的清理情况，如果不符合要求，应修整合格前方可允许施焊。②、正式焊接

开场前或正式焊接中，发现组立成型时的定位焊有裂纹，应彻底去除该焊点后再进

展正式焊接。

〔3〕.气温在0（以下时，原那么上不得进展焊接，如果把自焊接局部算起，距离

焊缝100mm以内的母材局部加热至36。（：以上时，仍可以进展焊接。

因降雨、降雪、结露、大雾等使母材外表潮湿〔相对湿度大于80%]时，不得进

展焊接。但如果被焊接局部被充分保护且对母材采取适当处置〔如加热、去潮〕时,

可进展焊接。

〔4〕.母材的焊接坡口及两侧30~50mm范围内，在焊前必须彻底去除气割氧化

皮、熔渣、锈、油、涂料、灰尘、水分等影响焊接质量的杂质。

〔5〕.重点构件或设计图纸要求的构件，必须加引弧板，引弧板的规格和焊缝引出

长度必须符合设计和标准要求：手工焊引弧板和引出板长度应大于或等于60mm,

宽度应大于或等于50mm;焊缝引出长度应大于或等于25mm。自动焊引弧板和

引出板长度应大于或等于150mm,宽度应大于或等于80mm;焊缝引出长度应

大于或等于80mm。

〔6〕.焊接完毕后，引弧板或引出板必须用火焰切割去掉，气割时一般在距离母材

2~5mm处割去，并用砂轮磨平，严禁用锤击落。

〔7〕根据设计图纸和标准的要求，选择合理的电流、电压和焊接速度，确保焊缝

高度和焊角尺寸。要求熔透的T形接头、十字接头、角接接头等组合焊缝，焊接

时应增加对母材厚度1/4以上的加强角焊缝尺寸；

〔8〕.不良焊缝的修补：①、焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，超过两次,

必须上报总工，批准后按照返修工艺进展；②、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处

理，应及时上报分公司技质科，查清问题原因，制定修补措施前方可处理。

7.6.5.焊缝厚度按图纸要求施焊。

二级、三级焊缝外观质量标准表〔mm〕

工程允许偏差

缺陷类型二级三级

未焊满〔指缺<0.2+0.02ta<1.0<0.2+0.04tfi<2.0

乏

每100.0焊缝内部缺陷总长S25.0

设计要求〕

<0.2+0.02ta<1.0<0.2+0.04tfi<2.0

根部收缩

长度不限

<0.05t,且40.5;

连续长度S100.0,

咬边S0.lt且W1.0,长度不限

且焊缝两侧咬边

总长W10%焊缝全长

允许存在个别长度S5.0

弧坑裂纹——

的弧坑裂纹

电弧擦伤—允许存在个别电弧擦伤

缺口深度0.05t且40.5缺口深度O.lt且41.0

接头不良

每1000.0焊缝不应超过一处

深402长WO.5t,且4

外表夹渣——

20.0

每50.0焊缝长度内允许

外表气孔::—"直径SO.4t,fi<3.0的气

孑L2个，孔距36倍孔径

7.7.矫正：

1.复验埋弧自动焊工序的焊缝质量。

2.附H型钢构件的允许偏差：

焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差

项目允许偏差

梁端部有凸缘

长支座板0,-5.0mm

度

其它形式±1/2500,±10.0mm

端

部h<2000±2.0mm

高

度h>2000±3.0mm

起

要求

拱设计

000,

±1/5

度拱

求

未要

设计

.0mm

,-5

10.0

起拱

矢高

侧弯

m

0.0m

大于1

不应

00且

1/20

扭曲

.0mm

于10