抹灰砂浆增塑剂-征求意见稿

ICSFORMTEXT91.100.10FORMTEXTQ13FORMTEXT备案号FORMTEXTJGFORMTEXTJG/TFORMTEXTXXXXX—FORMTEXT2013FORMTEXTFORMTEXT抹灰砂浆增塑剂FORMTEXTPlasteringmortarplasticizerFORMTEXT点击此处添加与国际标准一致性程度的标识FORMDROPDOWNFORMTEXTFORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX发布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX实施FORMTEXT中华人民共和国住房和城乡建设部发布JG/T—2013前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：山东省建筑科学研究院。本标准参加起草单位：本标准主要起草人：本标准的附录A为资料性附录。本标准为首次发布。抹灰砂浆增塑剂范围本标准规定了抹灰砂浆中使用的增塑剂的术语和定义，分类和标记，要求，试验方法，检验规则，产品说明书、合格证、包装、出厂、贮存和运输。本标准适用于以水泥为主要胶凝材料的抹灰砂浆用增塑剂。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T208水泥密度测定方法GB8076混凝土外加剂GB/T8077混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T14684建筑用砂GB/T25181-2010预拌砂浆JGJ63混凝土用水标准JGJ/T70-2009建筑砂浆基本性能试验方法标准JG/T3033试验用砂浆搅拌机术语和定义下列术语和定义适用于本文件。抹灰砂浆增塑剂（以下简称增塑剂）plasteringmortarplasticizer抹灰砂浆搅拌前或拌制过程中掺入，主要用以改善砂浆保水性、和易性、粘结性能和抗裂性能的外加剂。基准砂浆referencemortar按照本标准规定配制的不掺增塑剂的砂浆。受检砂浆testedmortar按照本标准规定配制的掺增塑剂的砂浆。分类和标记分类按受检砂浆性能分为Ⅰ型和Ⅱ型。标记本标准涉及的所有抹灰砂浆增塑剂产品名称标注为PMP，按下列顺序进行标记：产品名称代号、性能分类型号和本标准编号顺序标记。示例：Ⅱ型抹灰砂浆增塑剂，其标记为：PMPⅡJG/TXXXXX-2013。要求匀质性指标增塑剂的匀质性应符合表1的要求。表1抹灰砂浆增塑剂匀质性指标序号试验项目性能指标1外观干粉状产品应均匀一致，不应有结块；液状产品应呈均匀状态，不应有沉淀。2含固量，%S＞25%时，应控制在0.95S～1.05S；S≤25%时，应控制在0.90S～1.10S3含水率，%W＞5%时，应控制在0.90W～1.10W；W≤5%时，应控制在0.80W～1.20W4密度，g/cm3D＞1.1时，应控制在D±0.03；D≤1.1时，应控制在D±0.025细度应在生产厂控制范围内注1：生产厂应在相关的技术资料中明示产品匀质性指标的控制值。注2：对相同和不同批次之间的匀质性和等效性的其他要求可由买卖双方商定。注3：表中的S、W和D分别为含固量、含水率和密度的生产厂控制值。氯离子含量无氯盐抹灰砂浆增塑剂的氯离子含量不应超过0.1%。用于无钢筋配置的抹灰砂浆，增塑剂不需检验氯离子含量。受检砂浆性能指标受检砂浆性能应符合表2的要求。表2受检砂浆性能指标序号项目指标Ⅰ型Ⅱ型1保水率比，%≥105≥1082含气量，%≤183凝结时间差，min-60～+30042h稠度损失率，%≤25≤205抗压强度比，%7d≥75≥8528d≥80≥90614d拉伸粘结强度比，%≥100≥1107抗冻性（25次冻融循环）抗压强度损失率，%≤25质量损失率，%≤5828d收缩率比，%≤110≤100注:有抗冻性要求的寒冷地区应进行抗冻性试验；无抗冻性要求的地区可不进行抗冻性试验。试验方法外观目测。匀质性试验含固量、含水率、密度、细度的测定按GB/T8077执行。氯离子含量按GB8076执行。材料水泥采用GB8076规定的基准水泥。砂符合GB/T14684中规定的2区天然砂，细度模数为2.4～2.6，且不应含有粒径大于4.75mm的颗粒，含泥量不大于1.0％。砂的推荐颗粒级配见附录A。增塑剂需要检测的增塑剂。水符合JGJ63规定的水。砂浆配合比基准砂浆的水泥与砂质量比应为1：4，用水量应使砂浆稠度为80mm～90mm。受检砂浆的水泥与砂质量比应为1：4。增塑剂用量按生产厂提供的掺量，掺量小于或等于胶凝材料的5%时应采用外掺法加入，掺量大于胶凝材料的5%时应采用内掺法加入。用水量应使砂浆稠度为80mm～90mm。砂浆搅拌应采用符合JG/T3033规定的试验用水泥砂浆搅拌机。基准砂浆的制备：水泥、砂干拌30s混合均匀后加水，自加水时计时，搅拌120s。受检砂浆的制备：掺液状增塑剂的受检砂浆，应先将水泥、砂干拌30s混合均匀后，将混有增塑剂的水倒入干混料中继续搅拌；掺干粉状增塑剂的受检砂浆，应将水泥、砂和增塑剂干拌30s，待干粉料混合均匀后，将水倒入其中继续搅拌。从开始加水起计时，搅拌时间为120s。试件制备试验环境条件制备砂浆试件时，各种砂浆试验材料及环境温度均应为（20±5）℃。标准养护温度为（20±2）℃，湿度为90%以上。干空养护室（箱）温度为（20±2）℃，湿度为（60±5）%。冷冻箱（室）温度能保持在-20℃～-15℃试件制作数量试验项目及所需试件数量见表3。表3砂浆试验项目及所需试件数量序号试验项目砂浆类别试验项目及所需数量砂浆拌合批数每批取样数目受检砂浆总取样数目基准砂浆总取样数目1保水率比新拌砂浆3批2个6个6个2含气量3批1个3个－3凝结时间差3批1个3个3个42h稠度损失率3批1个3个－5抗压强度比硬化砂浆3批6块18块18块614d拉伸粘结强度比1批10块10块10块7抗冻性（25次冻融循环）1批6块6块－828d收缩率比3批3块9块9块受检砂浆性能试验方法保水率比保水率比为受检砂浆与基准砂浆保水率的比值。保水率比按式（1）计算，应精确到1％。………………（1）式中：——受检砂浆的保水率与基准砂浆的保水率之比，%；——受检砂浆的保水率，%；——基准砂浆的保水率，%。保水率的测定和计算方法如下：按照JGJ/T70-2009第5章规定的方法，测定并计算出基准砂浆和受检砂浆的保水率。保水率试验以三批试验的算术平均值计，精确到0.1％。若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过15％，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的保水率。若最大值和最小值与中间值之差均超过15％，则试验结果无效，重新试验。含气量按照JGJ/T70-2009第13章规定的方法执行。测定可采用仪器法和密度法。当发生争议时，应以仪器法的测定结果为准。采用仪器法时，砂浆含气量测定仪的量钵容积为1L，含气量测量最大量程不应小于30%。凝结时间差凝结时间差为受检砂浆与基准砂浆凝结时间之差。凝结时间差按式（2）计算。………………（2）式中：——受检砂浆与基准砂浆凝结时间之差，单位为分钟（min）；——受检砂浆的凝结时间，单位为分钟（min）；——基准砂浆的凝结时间，单位为分钟（min）。凝结时间试验应参照JGJ/T70-2009第8章规定的方法执行，从水泥和水接触时开始计算凝结时间。自计时开始，每隔1h将一片20mm厚的垫块放入筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳的复原，直至砂浆表面没有水泌出，或者贯入阻力值达到规定值。整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入阻力值测量外，容器表面应盖上盖子。凝结时间以三批试验的算术平均值计，精确到1min。若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过30min，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的凝结时间。若最大值和最小值与中间值之差均超过30min，则试验结果无效，重新试验。2h稠度损失率2h稠度损失率参照GB/T25181-2010附录A规定的方法执行。受检砂浆和基准砂浆的初始稠度应为80mm～90mm。试验环境温度为（20±5）℃。盛放砂浆拌合物的容量筒容积不应小于5L，装入砂浆拌合物后容积筒抗压强度比抗压强度比为受检砂浆与基准砂浆同龄期抗压强度之比。各龄期抗压强度比按式（5）计算，精确到1％。 ……………（5）式中：——抗压强度比，%；——受检砂浆的抗压强度，单位为兆帕（MPa）；——基准砂浆的抗压强度，单位为兆帕（MPa）。抗压强度试验应参照JGJ/T70-2009第17章规定的方法执行。试件制作后在温度为（20±5）℃的环境下静置（48±2）h，对试件进行编号和拆模，试件拆模后应立即放入标养室养护。各龄期抗压强度以三批试验的算术平均值计。若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值的差值超过中间值的15%，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该龄期试件试验的抗压强度。若最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的15%，则该龄期试验结果无效，重新试验。14d拉伸粘结强度比拉伸粘结强度比为受检砂浆与基准砂浆拉伸粘结强度之比。拉伸粘结强度比按式（6）计算，精确到1％。…………（6）式中：——拉伸粘结强度比，%；——受检砂浆的拉伸粘结强度，单位为兆帕（MPa）；——基准砂浆的拉伸粘结强度，单位为兆帕（MPa）。拉伸粘结强度试验应按JGJ/T70-2009第10章规定的方法进行。抗冻性（25次冻融循环）抗冻性试验应参照JGJ/T70-2009第11章规定的方法进行。测试受检砂浆25次冻融循环的抗压强度损失率和质量损失率。试件制作后在温度为（20±5）℃的环境下静置（48±2）h，对试件进行编号和拆模，试件拆模后应立即放入标养室养护。到达规定龄期后冻融循环25次，测试试件的抗压强度损失率和质量损失率。28d收缩率比28d收缩率比为受检砂浆与基准砂浆的28d收缩率的比值。收缩率比按式（3）计算，精确至1%。………………（3）式中：——28天收缩率比，%；——受检砂浆的28d收缩率，%；——基准砂浆的28d收缩率，%。受检砂浆和基准砂浆的收缩值按JGJ/T70-2009规定的方法测量和计算，28d收缩率按式（4）计算，精确至0.001%。…………（4）式中：——砂浆28d收缩率比，%；——砂浆成型3d拆模后的长度即初始长度，单位为毫米（mm）；——砂浆龄期28d时试件的实测长度，单位为毫米（mm）；——试件的长度160mm；——两个收缩头埋入砂浆中长度之和，即（20±2）mm。收缩率试验参照JGJ/T70-2009第12章规定的方法进行。砂浆成型后在标准养护条件下带模养护，从加水时计3d后编号、拆模、标明测试方向。移入温度（20±2）℃，相对湿度（60±5）%的试验室中预置4h，测定试件的初始长度。收缩率以三批试验的算术平均值计，精确到1%。若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过15％，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的收缩率。若最大值和最小值与中间值之差均超过15％，则试验结果无效，重新试验。检验规则取样及批号点样及混合样点样是在一次生产的产品所得试样，混合样是三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样。批号生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号。掺量大于5%的增塑剂，每100t为一批号；掺量小于或等于5%并大于1%的增塑剂，每50t为一批号；掺量小于或等于1%的增塑剂，每20t为一批号。不足一个批号的应按一个批号计，同一批号的产品必须混合均匀。取样数量每一批号取样量不应少于试验所需数量的4倍。试样及留样每一批号取样应充分混匀，分为两等份，其中一份按本标准第5章规定的项目进行试验，另一份密封保存半年，以备有疑问时，提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。检验分类出厂检验出厂检验项目应包括表1规定的匀质性项目，表2中的保水率比、含气量、2h稠度损失率。型式检验型式检验项目应包括第5章全部性能指标。有下列情况之一者，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，一年至少进行一次检验；产品长期停产后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。判定规则出厂检验判定型式检验合格报告在有效期内，且出厂检验结果符合表1和表2中的保水率比、含气量、稠度损失率的要求，则判定为该批产品检验合格。型式检验判定产品经检验，试验结果均符合第5章的要求，则判定该批产品合格。若有不合格项，则判定该产品为不合格品。复验复验以封存样进行。如使用单位要求现场取样，应事先在供货合同中规定，并在生产和使用单位人员在场的情况下于现场取混合样，复验按照型式检验项目检验。产品说明书及合格证、包装、出厂、贮存和运输产品说明书及合格证产品说明书产品出厂时应提供产品说明书，产品说明书至少应包括下列内容：a）生产厂名称；b）产品名称；c）产品性能特点、主要成分及技术指标；d）适用范围；e）推荐掺量；f）执行标准；g）贮存条件及有效期，有效期从生产日期算起，企业根据产品性能自行规定；