热交换器征求意见稿

ICSFORMTEXT91.140FORMTEXTP45FORMTEXTFORMTEXTCJFORMTEXTCJ/TFORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXTFORMTEXT燃气热水器及采暖炉用热交换器FORMTEXTHeatexchangerofgaswaterheaterandgasheatingboilerFORMTEXT点击此处添加与国际标准一致性程度的标识FORMDROPDOWNFORMTEXT（本稿完成日期：2014-06-23）FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX发布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX实施FORMTEXT中华人民共和国住房和城乡建设部发布CJ/TXXXXX—XXXX前言 III1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14分类及型号 24.1分类 24.2型号 25结构及材料 35.1结构 35.2材料 36要求 36.1外观 36.2水路系统的密封性和耐压性 36.3水流通量 36.4耐水冲击 36.5耐冷热冲击 36.6耐交变压力 36.7涂层附着力 46.8耐腐蚀性和耐久性 47试验方法 47.1一般要求 47.2外观 57.3水路系统的密封性和耐压性 57.4水流通量 67.5耐水冲击 67.6耐冷热冲击 67.7耐交变压力 67.8涂层附着力 77.9耐腐蚀性和耐久性 78检验规则 98.1一般要求 98.2不合格分类 99标识、安装和操作说明书 109.1标识 109.2安装和操作说明书 1010包装、运输和贮存 1010.1包装 1010.2运输 1010.3贮存 11附录A（资料性附录）本标准支持GB16914-2012基本要求的条款对应表 12前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准为与GB16914-2012《燃气燃烧器具安全技术条件》保持一致，在附录A中给出了本标准支持GB16914-2012基本要求的条款对应表。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部燃气标准化技术委员会归口。本标准起草单位：本标准主要起草人:燃气热水器及采暖炉用热交换器范围本标准规定了燃气热水器及采暖炉用热交换器（以下简称“热交换器”）的术语和定义，分类及型号，材料及结构，要求，试验方法，检验规则，标识、包装、运输及贮存。本标准适用于安装在GB6932和CJ/T336中规定的家用燃气快速热水器中的铜制和不锈钢制的热交换器，也适用于安装在GB25034和CJ/T395中规定的燃气采暖炉及采暖热水两用炉中的铜制和不锈钢制的热交换器。本标准不适用于燃气采暖炉及采暖热水两用炉中的板式热交换器。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB6932家用燃气快速热水器GB/T7306（所有部分）55°密封管螺纹GB/T730755°非密封管螺纹GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T16411-2008家用燃气用具通用试验方法GB25034燃气采暖热水炉CJ/T336冷凝式家用燃气快速热水器CJ/T395冷凝式燃气暖浴两用炉术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1热交换器heatexchanger利用燃气燃烧所产生的烟气加热水的装置。3.2高温段热交换器hightemperature（section）heatexchanger与高温烟气接触进行热量交换的装置。3.3冷凝段热交换器condensingheatexchanger在经过高温段热交换器换热后，再次将烟气中的气化潜热析出，且表面通常会有冷凝水产生的用于热量交换的装置（以充分利用燃气中的热能，提高整机热效率）。3.4一体式冷凝热交换器integratedcondensingheatexchanger结构上高温段与冷凝段为一体的热交换器。3.5供水压力watersupplypressure正常使用时在设备进水口处测得的相对静压力。3.6水流通量liquidflux在0.1MPa供水压力下，单位时间内通过热交换器的水流量。分类及型号分类按用途分类热交换器按照其用途分为热水器热交换器（燃气快速热水器和冷凝热水器用）和采暖炉热交换器（燃气采暖热水炉、冷凝式燃气暖浴炉用），分别用字母“J”和“N”表示。按接触烟气的温度分类热交换器按其接触烟气温度的高低分为高温段热交换器、冷凝段热交换器、一体式冷凝热交换器,分别用字母“G”、“L”和“T”表示。按水路通道分类按热交换器的水路通道分为单通道型和双通道型，分别用字母“D”和“S”表示。型号型号编制RJ特征和序号（自定义）功率（单位为kW的整数值）单通道（D）/双通道（S）高温段(G)/冷凝段(L)一体段（T）用途（热水器<J>/采暖炉<N>）热交换器型号示例冷凝式燃气暖浴两用炉用功率为24kW的单通道冷凝段热交换器表示为：RJNLD24。结构及材料结构热交换器部件应由足够的强度在正常安装和使用时不应发生破坏或变形。热交换器在进行化学防腐蚀处理时应避免残留有毒物质，在使用过程中不应因受热而析出有毒物质。设有过热保护装置的热交换器应保证安装部位与过热保护装置之间有良好的传热性能。热交换器与水阀或其它部件应有可靠的连接，螺纹连接时应符合GB/T7306（所有部分）和GB/T7307规定。热交换器应可用通用工具方便拆装、维修。材料热交换器应采用耐腐蚀、熔点大于700℃与水接触的材料，在其使用寿命内，应保证不受腐蚀影响，应能承受机械、化学和热的影响，且不应与水发生反应析出有害人体的物质或溶于水中引起。与酸性冷凝液接触的材料应耐腐蚀或用耐腐蚀的涂层防护。要求外观热交换器的外观应无锐边和尖角，且所有部件的内部和外部均应是清洁的，做过防腐处理的表面应无起泡、脱落等处理不好的现象，铜制热交换器表面应无明显的氧化发黑现象。水路系统的密封性和耐压性按7.3的规定进行试验后，水路系统的密封性和耐压性应符合以下要求：用于生活用水的热交换器，在2.0倍最大工作水压，且不小于1.5MPa压力下，持续10min，目测热交换器及连接部位不应漏水，且不应有变形或破裂；用于供暖的热交换器，在2.0倍的最大工作水压条件下，持续10min，目测热交换器及连接部位不应漏水，且不应有变形或破裂。水流通量在0.1MPa进水压力下，按7.4的规定进行试验后，热交换器的水流通量不应小于制造商声明值的90%。耐水冲击生活用水部分热交换器按7.5的规定进行耐水冲击试验后,其水路系统的密封性应符合6.2的要求。耐冷热冲击热交换器各部件按7.6的规定进行试验后，应无变形和损坏，镀层应无剥落,水路系统的密封性应符合6.2的要求。耐交变压力热交换器及附件、连接件按7.7的规定进行试验后，其水路系统的密封性应符合6.2的要求。涂层附着力用漆等进行涂层保护的热交换器表面按7.8的规定进行试验后，涂层应无脱落。耐腐蚀性和耐久性水路系统耐内腐蚀热交换器及附件、连接件按7.9.1的规定进行试验后，应无明显的腐蚀、变色发黑等现象，以及穿孔、裂纹等其他有害的缺陷,且水路系统的密封性应符合6.2的规定。耐烟气腐蚀和耐久性热水器热交换器热水器热交换器及附件、连接件按7.9.2的规定进行试验，试验过程中烟气的CO含量不应超过0.14%（COa=1≤0.14%），试验结束后，应无穿孔、烧损、明显的变形等现象；热负荷试验前后的变化率不应超过10%；水流通量的变化率不应超过10%；且水路系统的密封性应符合6.2的规定。冷凝段和一体式冷凝热交换器除了进行7.9.2.1.1规定的耐高温烟气试验，还要进行7.9.2.1.2规定的耐低温烟气试验。采暖炉热交换器采暖炉热交换器及附件、连接件按7.9.2.2的规定进行试验，试验过程中烟气的CO含量不应超过0.14%（COa=1≤0.14%），试验结束后，应无穿孔、烧损、明显的变形等现象；热负荷试验前后的变化率不应超过10%;水流通量的变化率不应超过10%；且水路系统的密封性应符合6.2的规定。冷凝段和一体式冷凝热交换器除了进行7.9.2.2.1规定的耐高温烟气试验，还要进行7.9.2.2.2规定的耐低温烟气试验。采暖炉热交换器用于生活热水的部分，应按7.9.2.1的规定进行试验。试验方法一般要求试验条件除非另有规定，所有试验应在以下条件下进行：实验室的环境温度、大气压力等应符合GB/T16411-2008第4.1的规定（（20±5）℃，86～106kPa）；实验室应保持良好通风换气，且无影响燃烧的气流；试验用水温度为（20±5）℃，环境温度为（20±5）℃；每次试验过程中，室温波动不应超过±2℃试验应在最不利的情况下进行。试验用仪器仪表、设备及检验系统试验用主要仪器仪表、设备除应符合GB/T16411-2008表A.1的规定外，还应符合表1的规定，且应为已被检定或校准，并按修正值修正。试验用仪器仪表、设备检验项目仪器仪表、设备规格或范围最大允许误差/精度级别水压测定压力表0～4MPa/0~0.6MPa1.5级/1.0级质量测定电子秤0~15kg10g耐压试验耐压试验泵最高压力不低于4MPa耐冷热冲击高低温箱-40℃~1耐水冲击耐水冲击试验台交变压力交变压力试验台按图1所示连接试验系统。说明：1—水源1；2—截止阀1；3—调压阀1；4—压力表1；5—截止阀2；6—流量计；7—热交换器；8—压力表2；9—截止阀3；10—压力表3；11—调压阀2；12—截止阀4；13—泵；14—水源2。试验系统连接示意图外观通过目测检查热交换器及连接件的外观是否符合6.1的规定。水路系统的密封性和耐压性按图1连接好试验系统，并按以下步骤进行试验：关闭截止阀2、3，打开截止阀4，开启增压泵，调节调压阀2，使热交换器的水压10s内匀速增至0.1MPa，稳压1min；检查热交换器各连接部位及水管是否出现漏水和变形；继续10s内匀速增压至最大工作压力的2.0倍（用于采暖的热交换器）或者管路最大工作压力的2.0倍且不低于1.5MPa（用于生活用水的热交换器）；检查热交换器以及连接部分是否出现渗漏、破裂和变形。水流通量按图1连接好试验系统，并按以下步骤进行试验：关闭截止阀4，打开截止阀1、2、3，调节调压阀2，使热交换器入口处的水压为0.1MPa；测量单位时间内通过热交换器的水流量；测量时间不小于1min，重复测量5次，读数误差不大于2％；取5次流量的平均值，结果应符合6.3的规定。耐水冲击将用于生活用水的热交换器连接到耐水冲击击试验台上，并依次按以下步骤进行试验：向其内打入水温为50℃～60℃将热交换器内水压瞬间升至（2.0±0.2）MPa，并保持0.6s；使换热器内水压瞬间回落到0.3MPa，此为一个循环（见图2）；连续运行250×103个循环；试验期间换热器不应有渗漏与变形。热交换器水压变化曲线示意图耐冷热冲击依次按以下步骤进行试验：将热交换器置于温度为-25℃把热交换器放入温度为260℃交换器低温箱和高温箱之间相互转移的时间不超过1min；此为一个循环，连续进行20个循环；检查热交换器是否出现破裂或损坏。耐交变压力依次按以下步骤进行试验：将交换器与交变压力试验台连接；对于采暖回路测试水温：75℃～85测试压力：Pmin=0+0.05MPa，Pmax=0.45-0.05MPa周期时间及压力（见图3）：t1:10s，t2:～2s，t3:10s，t4：～2s周期数：10个样品100×103个循环;5个样品140×103个循环；3个样品170×103个循环对于生活水回路测试水温：环境温度测试压力：Pmin=0+0.05MPa，Pmax=1.5-0.05MPa周期时间及压力：t1:～2s，t2:～2s，t3:～2s，t4：～2s周期数：250×103个循环没有采暖回路的热交换器按生活水回路测试试验结果应符合6.6的规定。热交换器交变压力测试周期压力变化图涂层附着力带有涂层的热交换器按GB9286的规定进行试验后，涂层应无脱落。耐腐蚀性和耐久性水路系统耐内腐蚀性用于生活用水的热交换器将热交换器与耐腐蚀测试系统连接并按以下要求进行试验：向系统注入0.2MPa含有350mg/l沙子、250mg/l铁屑、100mg/l铝屑、100mg/l铜屑的水，这些杂质的颗粒大小为0.1≦∮≦0.5；使水温保持在75℃以上，启动5min，然后停10min，此为一个循环，测试10000个循环试验结果应符合6.8.1的规定。用于采暖用水的热交换器将热交换器与耐腐蚀性测试系统连接并按以下要求进行试验：向系统注入0.15MPa含有350mg/l沙子、500mg/l焊膏、250mg/l铁屑、100mg/l四氧化三铁、100mg/l铝屑、100mg/l铜屑的水，这些杂质的颗粒大小为0.1≦∮≦0.5；使水温保持在80℃以上，启动5min，然后停5min，此为一个循环，测试10000个循环；试验结果应符合6.8.1的规定。耐烟气腐蚀性和耐久性（在整机上测试）热水器热交换器高温在整机上按以下要求进行试验：向热交换器内注入0.2MPa、5～7℃、总硬度为450mg/l的水；恒温热水器，温度设置为最高出水温度，逐步增加进水流量使其热负荷达到最大值、出水温度达到设置最高出水温度值的90%以上；非恒温热水器，将其热负荷调至最大，出水流量调至最小；开50min，关10min，此为一个循环，测试1000个循环，测试过程中保持水流流动；试验过程中烟气的CO含量不应超过0.14%（COa=1≤0.14%），试验结束后，其结果应符合6.8.2.1.1的规定。低温冷凝段和一体式冷凝热交换器在整机上进行完耐高温腐蚀试验后，还应按以下要求进行耐低温腐蚀试验：向热交换器内通入0.2MPa、总硬度为450mg/l、7.1规定的试验用水；恒温热水器，温度设置为最低出水温度，逐步增加进水流量使其热负荷达到最小值、出水温度在设置最低出水温度值的110%以内；非恒温热水器，将其热负荷调至最小，出水流量调至最大；开50min，关10min，此为一个循环，测试1000个循环，测试过程中保持水流流动；试验过程中烟气的CO含量不应超过0.14%（COa=1≤0.14%），试验结束后，其结果应符合6.8.2.1.1的规定。采暖炉热交换器高温在整机上按以下要求进行试验：向系统注入0.15MPa的水，将机器设定在110%额定热负荷下工作，保持采暖的出水温度为85℃，回水温度为60℃（根据机器及测试台管路阻力不同可能需要使用外部循环泵以达到温度要求），持续工作2500小时；试验过程中烟气的CO含量不应超过0.14%（COa=1≤0.14%），试验结束后，其结果应符合6.8.2.2.1的规定。低温冷凝段和一体式冷凝热交换器在整机上进行完耐高温腐蚀试验后，还应按以下要求进行耐低温腐蚀试验：向系统注入0.15MPa的水，将将机器设定在额定热负荷下工作，采暖的出水温度达到最小采暖设定温度35℃时停止燃烧，回水温度冷却设定3种，第1种采暖模式下低于30℃，第2种采暖下低于15℃，第三种热水下低于15℃，让机器持续工作，在冷却到温度30℃试验过程中烟气的CO含量不应超过0.14%（COa=1≤0.14%），试验结束后，其结果应符合6.8.2.2.1的规定。耐久性在整机上按以下要求进行试验：向系统注入0.15MPa、硬度为450mg/l的水，关闭循环泵，开启燃烧，使机器在额定负荷下工作（温度可以快速上升）；温度探头探测到热交换器出水温度达到103~110度时关闭燃气，开启水泵及冷却水，将热交换器出水温降至45度以下；当温度探头探测到热交换器出水温度达到45度以下时回到测试第1步，此为一个循环，测试80000个循环。试验过程中烟气的CO含量不应超过0.14%（COa=1≤0.14%），试验结束后，其结果应符合6.8.2.2.1的规定。检验规则一般要求按CJ/T222-2006中第4章～第6章规定执行。不合格分类产品检验项目及不合格分类见表2。产品检验项目及不合格分类序号产品检验项目不合格分类说明1材料A同一台样品2外观B同一台样品3水路系统密封性和耐压性A同一台样品4水流通量B同一台样品5耐水冲击A同一台样品，用于生活用水的热交换器（热水器热交换器和采暖炉热交换器生活用水部分）6耐冷热冲击A同一台样品7交变压力A同一台样品8涂层附着力B同一台样品9耐腐蚀性内腐蚀性A同一台样品烟气腐蚀性（高温和低温）A在整机上进行试验，新样品（高温段热交换器做高温烟气腐蚀试验，冷凝段和一体式冷凝热交换器做高、低温烟气腐蚀试验10采暖炉耐久性A在整机上进行试验，新样品标识、安装和操作说明书标识如没有特殊说明，应用清楚耐磨的字符牢固地标识至少以下内容：制造商代号；生产日期。安装和操作说明书每批热交换器交运货中宜有一套使用规范汉字说明的说明书。包装、运输和贮存包装一般要求热交换器应包装牢固、安全、可靠、便于装卸，并应有足够的防振措施；在正常的装卸、运输条件下和储存期间，应确保产品的安全和使用性能不应因包装原因发生损坏。包装作业应在产品检验合格后，按照产品的包装技术文件要求进行。包装材料产品所用的包装材料，应符合以下规定：包装材料宜采用无害、易降解、可再生、满足环境保护要求的材料