錾削基础知识课件讲解

邓红华广州民航职业技术学院

錾削基础知识钳工操作錾削的用途一錾削工具二錾削操作技术三目录CONTENTS錾削质量分析及安全要求四PART錾削的用途一錾削的用途飞机机电设备维修专业教学资源库

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Engineering（ME）錾削是指用锤子敲击錾子，对工件进行切削加工的操作。錾削是钳工工作中一项比较重要的基本技能，通过錾削练习，还可以掌握锤击技能，提高锤击的力度和准确性，为航空设备维修时的拆装打下扎实的基础。錾削所使用的工具简单，操作方便，不受设备、场地的限制，但工作效率低，劳动强度高，用于不便机械加工的场合。錾削加工主要用于工件表面的粗加工，去除毛坯的毛刺、凸缘，分割板料或条料，錾削油槽等。PART錾削工具二錾削工具飞机机电设备维修专业教学资源库

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Engineering（ME）錾削的主要工具是錾子和锤子。1.錾子錾子是錾削工件的刀具，用碳素工具钢锻打成型后，再进行刃磨和热处理而成。錾子的外形如右图所示，它由切削部分（切削刃）、斜面、柄部及头部4个部分组成，全长170mm左右，直径为Ф18～20mm。柄部一般为多棱形，多数呈八棱形，便于操作者握持，防止錾削时錾子转动。头部有一定的锥度，顶端略带球形，锤击时作用力容易通过錾子的中心线，使錾子保持平稳。如果錾子顶端为平面，则受力后容易产生偏歪和晃动，影响錾削质量。錾削工具飞机机电设备维修专业教学资源库

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Engineering（ME）1.錾子常用的錾子主要有以下几种：（1）扁錾：又称平錾，如图（a）所示，有较宽的切削刃，刃宽一般为15～20mm。扁錾可用于錾削平面，去除凸缘、毛刺，切断材料等，应用最广。（2）窄錾：又称尖錾，如图（b）所示，其切削刃较短，且刃的两侧自切削刃起向柄部逐渐变窄，以保证在錾槽时，两侧不会被工件卡住。窄錾可用于錾槽、将板料切割成曲线等。（3）油槽錾：其切削部分制成弯曲形状，切削刃很短并呈圆弧形，如图（c）所示。油槽錾适用于錾切润滑油槽。錾削工具飞机机电设备维修专业教学资源库

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Engineering（ME）2.锤子锤子是钳工常用的敲击工具，由锤头，锤柄和楔铁组成。锤子的规格以锤头的质量大小来表示，有0.25kg、0.5kg、1kg等几种。锤头用碳素工具钢制成，两端经淬火硬化、磨光处理，顶面稍稍凸起。锤头的另一端形状可根据需要制成圆头、扁头、鸭嘴或其他形状。锤柄常用坚韧的木质材料制成，其截面形状一般为椭圆形，其作用除了可防止它在锤头孔内发生转动外，握在手里也不易转动。锤柄长度应合适，长约350mm，过长则操作不方便，过短则不能发挥锤击力量。为了使锤头和锤柄可靠地连接，锤头的孔做成椭圆形，且中间小、两端大。锤柄装入锤孔后，要用楔铁楔紧，以防锤头脱落造成事故。PART錾削操作技术三錾削操作技术飞机机电设备维修专业教学资源库

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Engineering（ME）1.錾削基本操作錾子的握法錾子的握法会随工作条件的差异而不同，握法主要有正握法、反握法、立握法三种。（1）正握法：手心向下，腕部伸直，用中指、无名指握住錾子，小指自然合拢，食指与大拇指自然伸直地靠拢，錾子头部伸出15～20mm，如图（a）所示，适用于平面錾削、在台虎钳上錾切，是最常用的握法。（2）反握法：手心向上，手指自然握住錾柄，手心悬空，如图（b）所示，适用于小平面或侧面錾削。（3）立握法：虎口向上，拇指放在錾子一侧，其余四指放在另一侧捏住錾子，如图（c）所示，适用于垂直錾切工件。錾削操作技术飞机机电设备维修专业教学资源库

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Engineering（ME）1.錾削基本操作锤子的握法锤子的握法有紧握法、松握法两种。（1）紧握法：用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向，木柄尾端露出15～30mm，在锤击过程中五指始终紧握。这种方法因手锤紧握，所以容易疲劳或将手磨破，应尽量少用。（2）松握法：只用大拇指和食指始终握紧锤柄。在挥锤时，小指、无名指、中指依次放松；在锤击时，又以相反的次序收拢握紧。这种握法的优点是手不易疲劳，且锤击力大，是常用的握锤方法。錾削操作技术飞机机电设备维修专业教学资源库

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Engineering（ME）1.錾削基本操作站立步位与姿势錾削时，操作者的站立步位与姿势应便于用力。身体自然站立，略向前倾；左脚跨前半步，膝盖稍有弯曲；右脚稍微朝后，要站稳伸直，重心偏于右脚。錾削时的站立步位与锯削基本相同，站立姿势如右图所示。錾削操作技术飞机机电设备维修专业教学资源库

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Engineering（ME）1.錾削基本操作挥锤方法（1）腕挥。腕挥是仅用手腕的动作进行锤击运动，采用紧握法握锤，如图（a）所示。腕挥的锤击力量小，一般用于錾削余量较小、錾削开始或结尾处。（2）肘挥。肘挥是用手腕与肘部一起挥动作锤击运动，采用松握法握锤，如图（b）所示。肘挥因挥动幅度较大，锤击力也较大，因此该方法应用最广。（3）臂挥。臂挥是用手腕、肘和全臂一起挥动，如图（c）所示。臂挥的锤击力最大，用于需要大力錾削的场合。錾削操作技术飞机机电设备维修专业教学资源库

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Engineering（ME）1.錾削基本操作锤击要领锤子敲下去应具有加速度，以增加锤击的力量，不要因为怕打着手而造成锤击速度过慢。锤击时，锤子落点的准确性，主要靠控制手的运动轨迹及其位置来达到。眼睛的视线要对着工件的錾削部位，而不是看着錾子的头部。挥锤时，肘收臂提，举锤过肩，手腕后弓，三指微松，锤面朝天，稍停瞬间。锤击时，目视切削刃，臂肘齐下，收紧三指，手腕加劲，锤錾一线，锤走弧形，左脚着力，右腿伸直。挥锤动作要一下一下有节奏地进行，锤击频率一般为：腕挥时约50次/min，肘挥时约40次/min，臂挥时约30次/min。锤击要求：稳、准、狠。錾削操作技术飞机机电设备维修专业教学资源库

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Engineering（ME）2.錾削角度錾削时，錾子的切削部分与工件之间会形成一定的角度，如右图所示。（1）切削平面：通过切削刃，并于切削表面相切的平面。（2）基面：通过切削刃，并垂直于切削速度方向的平面。基面与切削平面互相垂直。（3）楔角β：錾子前刀面与后刀面所夹的锐角。楔角在錾子刃磨时形成，楔角的大小决定了切削部分的强度和切削阻力的大小。楔角愈大，刃部的强度较高，但錾削的切削阻力也愈大。錾子楔角的大小，通常由工件材料的软硬程度来决定。錾削低碳钢、铜、铝等软材料时，楔角为30°～50°；錾削结构钢、中碳钢等中等硬度材料时，楔角为50°～60°；錾削铸铁、高碳钢等硬材料时，楔角为60°～70°。錾削操作技术飞机机电设备维修专业教学资源库

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Engineering（ME）2.錾削角度（4）后角α：錾子后刀面与切削平面所夹的锐角。后角的大小决定了切入的深度及切削的难易程度。后角太大，錾子容易扎入工件，切入太深造成錾削困难。后角太小，切削容易但錾削效率低；若后角过小，会使錾子滑出工件表面，造成不能切入。錾削时，后角为关键角度，一般为4°～8°。发现后角α不合理时应及时调整，并掌握好錾子以保持后角的稳定，否则工件表面将錾得高低不平。

（5）前角γ：錾子前刀面与基面所夹的锐角。前角的大小决定切屑变形的程度和切削的难易程度。前角越大，切屑的变形越小，切削越省力。由于γ=90°-（β+α），当楔角和后角确定后，前角也就随之确定。因此，錾削效率、质量的主要影响因素为楔角β和后角α的大小。錾削操作技术飞机机电设备维修专业教学资源库

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Engineering（ME）3.錾子的刃磨錾子切削部分的好坏直接影响錾削的质量和工作效率。錾子刃部在使用过程中容易磨损变钝，因此经常需要按正确的形状刃磨，并使切削刃锋利、光滑平整。

刃磨要求錾子的楔角大小应与工件材料的硬度相适应，切削刃与錾子中心线垂直（油槽錾除外），两刃面宽3～5mm并对称，刃口平直，切削刃要锋利。

刃磨方法双手握住錾子，在旋转的砂轮轮缘上进行刃磨，如右图所示。刃磨时，必须使錾子的切削刃高于砂轮水平中心线，在砂轮全宽上作左右移动，并要控制錾子的方向、位置，保证磨出所需的楔角β值。加在錾子上的压力不宜过大，左右移动要平稳、均匀，并要经常蘸水冷却，以防退火，降低硬度。刃磨后，可用角度样板检验楔角是否符合要求。錾削操作技术飞机机电设备维修专业教学资源库

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Engineering（ME）3.錾子的刃磨刃磨操作安全要求（1）开动砂轮机后，必须观察旋转方向是否正确（砂轮朝向操作者一面应向下转），并等到速度稳定后才可使用。（2）刃磨錾子时应站在砂轮机的斜侧位置，不能正对砂轮的旋转方向。（3）刃磨时，必须戴好防护眼镜，禁止戴手套。（4）应用砂轮的外圆柱表面刃磨錾子，不能使用砂轮的侧面。（5）刃磨时，对砂轮施加的压力不能太大，以防打滑伤手。（6）发现砂轮表面跳动严重时，应及时检修。（7）刃磨结束后，应立即关闭砂轮机电源。PART錾削质量分析及安全要求四錾削质量分析及安全要求飞机机电设备维修专业教学资源库

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Engineering（ME）1.錾削时常见问题的产生原因及对策錾削质量分析及安全要求飞机机电设备维修专业教学资源库

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Engineering（ME）2.錾削的安全要求

（1）錾削前，检查锤头是否有松动，避免操作时锤头飞出伤人；锤柄不能沾油，避免使用时锤子滑出。（2