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文档简介
5.1LC5.0轻集料混凝土找坡层 15.1.1工艺流程 15.1.2施工准备 15.1.3施工工艺 25.2找平层施工 25.3聚氨酯防水涂料施工 35.3.1工艺流程 35.3.2操作工艺 35.3.3涂膜防水层的验收 45.4PVC防水卷材施工 45.5XPS挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板 75.5.1工艺流程 75.5.2施工工艺 75.6水泥砂浆隔离层施工 75.7细石混凝土整浇层 75.1LC5.0轻集料混凝土找坡层5.1.1工艺流程四周弹线找坡→基层处理→做标高墩找坡→铺设LC5.0轻集料混凝土碎块→振捣滚压密实→修整→养护5.1.2施工准备(1) 屋面结构工程已经有关质量监督部门核验合格,屋面基层已进行稳蔽工程检查验收,并办理手续。(2) 各种穿过屋面的预理管件根部及风井、女儿墙、天沟等处的根部已按图纸及规范要求做好处理。(3) 轻质混凝土已通过试验确定配合比。(4) 基层及四周墙根等已清理干净,并经验收合格。(5) 与找坡层有关的电气管线、设备管线及埋件等均已安装完毕,位置固定准确牢靠。
事先将管线或管道用细石混凝土或水泥砂浆全长固定,固定断面一般做成梯形,厚度不得超过找坡层厚度,并注意养护和保护工作。
作业面温度应保持在5℃以上。(6) 屋面找坡:根据各个屋面深化设计高度而定,详见平面图。(7) 灰饼:根据保温层的深化设计厚度,用水泥砂浆按间距2m×2m地灰饼、植模,按设计要求做好坡度或平面。5.1.3施工工艺(1) 弹线找坡:按照设计要求的坡度,向天沟处找坡,找坡坡度2%,天沟水落口500mm范围内坡度为5%。在女儿墙和其它突出屋面的墙体、管道上弹出找坡层上平标高线和控制线。(2) 基层处理:在结构层上做找坡层时,应事先进行基层处理,主要把基层上粘结的松动混凝土、砂浆、灰浆等用錾子剔除,油漆、油污等用火碱水清刷干净,其余杂物清扫干净后,在施工前一天洒水湿润。(3) 做标高墩找坡:根据水落口的位置和坡度,找出最高点和最低点的标高,结合找坡线量出找坡层各点的上平标高,拉小线做好找平墩,一般找平墩间距约2m左右,以便控制找坡层的上表面标高。(4) 铺设拌和料:铺设前按施工布置的运输路线,即先远后近、先里后外的施工顺序。铺设时按各标高墩的高度用铁锨铺灰,初略找坡、找平,虚铺和压实厚度比一般是1.3︰1,厚度超过120mm的地方要分层铺设,压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。(5) 振捣或滚压:分段或全部铺设好后用平板振捣器振捣或用铁滚筒滚压,随即用大杠细找坡、找平,在振捣和滚压过程中,局部撒垫调整坡度和平整度,经振捣和反复滚压平整出浆,达到要求的厚度和坡度。此项工作要一次完成,要一次浇够厚度。全部操作过程应在2h内完成。(6) 拍边修整:对墙根、边角、管根周围不易滚压处,应采用木拍板或木抹子拍打平实,并根据需要做出圆弧。天沟和水落口周边处坡度变化较大,应用木抹子修整成型,做到坡面衔接通顺、平滑、美观。(7) 施工缝和分仓缝:找坡层一般不留或尽量少留施工缝,2h内完成施工的全过程有困难,必须留施工缝时,应用木方或木板挡好断槎处,接槎时应在接槎处刷水泥砂浆结合层,使先后铺设的找坡层接合良好,同时要做好已完找坡层的养护工作。分仓缝按面层不大于36m2进行布置,宽度20mm。5.2找平层施工(1)洒水湿润:找平层水泥砂浆施工前,应适当洒水湿润基层表面,主要是利于基层与找平层的结合,但不可洒水过量,以免影响找平层表面的干燥,洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。(2)贴点标高、冲筋:根据设计要求厚度,拉线找平,一般按间距贴灰饼,铺抹找平砂浆时,先按流水方向以间距冲筋,并应设置找平层分格缝,缝宽20mm,分格缝纵横贯通,纵横间距应按照不大于4米的间距设置,分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条,待砂浆终凝后立即取出。分格缝延伸至女儿墙上(至泛水凹槽处)。在分隔缝交接处设镀锌钢排气管。(3)找平层的操作顺序是转角—立面—平面。找平层先弹线、从女儿墙开始,按伸出屋面管道、设备基础、排水口顺序进行,待细部处理抹灰完成后再抹平面找平层。(4)20DPM预拌砂浆施工:按分格块装灰、铺平,用刮杠靠冲筋条刮平,用木抹子搓平,铁抹子压光。待砂浆初凝后,人踩上去有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍,要注意防止漏压,并将死坑、死角、砂眼抹平,当抹子压不出抹纹时即可找平、压实,完成第三遍抹压,这道工序,应在砂浆终凝前进行。终凝前,轻轻取出嵌缝木条,完工后表面少踩踏。基层与突出屋面结构(女儿墙、山墙、变形缝等)的交接处和转角处,找平层均应做成圆弧形,圆弧半径为50mm。(5)养护:找平层抹平、压实以后12h可浇水养护,一般养护期为7d,经干燥后铺设防水层。(6)分仓缝:木条取出后,将槽内及时清理干净后,应向分仓缝内浇灌防水油膏,方可进行下到工序施工。5.3聚氨酯防水涂料施工5.3.1工艺流程图5.3-1聚氨酯防水涂料施工施工工艺流程5.3.2操作工艺(1) 基层验收检查基层质量是否符合规定和设计要求,并进行清理、清扫。若存在凹凸不平、起砂、起皮、裂缝、预埋件固定不牢等缺陷,应及时进行修补。检查基层干燥度是否符合所用防水涂料的要求。基层含水率可用现场简易监测方法检测基层含水率:在晴热天气,将1m×1m卷材覆盖于基层上,静置3~4h后掀开检查,覆盖部位与卷材上均未见水印既满足要求。基层强度必须满足设计要求,基层强度不合格时严禁进行防水工序施工。基层要清洁平整,不得有油污,不得有空鼓、起砂、脱皮和严重开裂。对基层进行检查验收。基层不符合防水施工的要求时,应及时向总包、监理提出,直到基层质量达到防水施工要求方可结束上道工序,合格后方可进行下步工序。(2) 细部处理在穿墙管根、管道等细部施工部位,在管根周围用橡胶刮板或油漆刷厚度均匀地涂刷一遍聚氨酯防水涂料进行增强处理。在基层阴阳角、后浇带等处先刮涂防水涂料附加层加强处理。聚氨酯涂料施工前基层阴角应做圆弧角或45°斜角根据审核意见聚氨酯涂料施工前基层阴角应做圆弧角或45°斜角。,水落口周围与屋面交接处做密封处理,并防水层下应增设涂膜附加层。涂膜伸入水落口的深度50mm。隔汽层防水涂膜应沿周边墙面向上连续铺设,高出保温层上表面根据审核意见聚氨酯涂料施工前基层阴角应做圆弧角或45°斜角。(3) 涂布涂料涂布防水涂料应先涂立面、节点,后涂平面。按试验确定的要求进行涂布涂料。涂层应按分条间隔方式或按顺序倒退方式涂布,分条间隔宽度应与胎体增强材料宽度一致。涂布完后,涂层上严禁上人踩踏走动。涂膜应分层、分遍涂布,涂刷时要均匀,不能有局部沉积,并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡。应待前一遍涂层干燥或固化成膜(一般以手摸不粘手为准)后,并认真检查每一遍涂层表面确无气泡、露底、漏刷,胎体材料无皱折、无凹坑、无刮痕等缺陷时,方可进行后一遍涂层的涂布,每遍涂布方向应相互垂直,直到达到设计厚度。(4) 收头处理:所有涂膜收头均应采用防水涂料多遍涂刷密实或用密封材料压边封固,压边宽度10mm。5.3.3涂膜防水层的验收施工时应边涂刷边检查,发现缺陷及时修补,现场施工员、质检员必须跟班检查,检查合格后方可进入下一道涂层施工,特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法、高度、厚度等是否符合要求。5.4PVC防水卷材施工根据本工程特点,采用机械固定法进行施工,即采用机械紧固固定件使卷材与基层连接的施工方法。1、PVC防水卷材铺贴前在基层表面排好尺寸,弹出标示线,作为铺贴卷材的基准线。2、在排气道、阴角等节点部位基层和卷材附加层上涂刷基层胶,常温下干燥5-10分钟,指触不粘时,即可粘贴附加层卷材。3、施工时,首先进行预铺卷材,把PVC卷材自然平铺于放线的基层表面,要求平整顺直无扭曲,可参照满粘法作业。4、卷材铺贴方向及搭接卷材铺设方向与压型钢板波纹方向垂直,平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接,垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。施工前进行精确放样,尽量减少短边搭接接头,有接头部位,相邻接头相互错开至少50cm,长边搭接宽度为12cm,其中5cm做固定件用,固定件需穿过保温层固定于结构层上,短边搭接也可以采用对接,上面覆盖150mm-200mm宽的不复合PVC防水卷材搭接。图5.4-1卷材搭接做法大样图5、铺贴平面与立面相连接的卷材,由下向上进行,接缝留在平面上;卷材在阴阳角接缝距阴阳角20cm以上,两幅卷材短向接缝错开50cm以上,长边搭接不小于12cm。6、排气、滚压:每铺完一幅卷材,立即用压辊从卷材的一端开始,沿卷材的长边方向顺序用力滚压一遍,以使空气彻底排出,使卷材粘接牢固。7、按要求自攻螺钉固定间距控制在60-80cm,将固定件就位后用专用抗拔螺钉与压型钢板固定,确保固定位置在压型钢板的凸面上,必须对每个螺钉进行检查,有松动或不牢固的要进行返工;裁剪适合节点的卷材片材,采用手持式焊枪将片材焊接于大面卷材上,以后依次循环操作即可。对每一个搭接进行焊接,横向采用对接处理,上用20—250cm宽无复合层卷材覆盖搭接施焊。固定部位加小块PVC热焊密封8、PVC卷材的焊接工艺(1)PVC卷材之间焊接搭接,长边搭接宽度为120mm,短边搭接也可以采用对接,上面覆盖150mm-200mm宽的不复合PVC防水卷材搭接。采用热风焊接工艺时,焊嘴与焊接方向成45度角,压辊与焊嘴平行并保持约5mm左右距离,滚压不宜过快。(2)使用焊嘴宽20mm的小焊嘴施焊,一般为两道,焊接温度控制在第6档,每道焊接有效宽度为15mm~20mm。(3)使用焊嘴宽40mm的大焊嘴施焊宜为一道,焊接温度控制在第7档,焊接有效宽度为25mm。(4)焊接要求:应在焊前预焊一道,宽度不宜过宽,使施焊时热风不至于溢出而影响施焊质量。焊接边缘应有熔浆溢出,但不得出现烧焦现象。手动热风焊接自动焊机热风焊接9、PVC卷材在立面上铺设(1)高出屋面天窗、天沟翻边等建筑物立面基层应干燥,满足粘结要求,立面的粘结可选择点粘或条粘(大面可点粘,小面、细部应条粘),其它方面同平面。(2)施工前进行精确放样,尽量减少接头,有接头部位,接头相互错开至少30cm,搭接缝应按照有关规范进行。10、细部处理及收口处理(1)加固处理:屋面周边及大于500mm的穿出构件周边需要使用金属压条,在构件周边进行固定,其螺钉间距为300mm,并使用PVC焊绳(如需要),焊接在压条一侧,以确保节点的抗风能力。(2)卷材在屋面周边上翻至结构顶端,用U型压条和自攻螺钉固定到钢板或方钢上,最后用3厚铝盖板封边收口,密封膏密封。(3)阴阳角处理:阴阳角处以焊接法增铺附加卷材,附加卷材按各处形状折叠、裁剪后焊接。(4)天沟防水做法:在天沟两侧距天沟边缘100mm处及天沟内部两面三刀侧,应用PVC专用压条固定卷材,固定件间距300mm。(5)雨篦子处的PVC施工方法:先按照雨水口的尺寸把PVC裁剪成条状,并用焊枪焊接成雨水口的形状,长度约伸入雨水口20cm,然后放入雨水口,上端用热风焊枪焊接在PVC卷材上,局部用PVC条进行加强处理。5.5XPS挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板5.5.1工艺流程图5.5-1XPS保温板施工工艺流程(1) 面层清理:应将防水层上的杂物、灰尘清理干净。(2) 试拼试排:在正式铺设前,对屋面板块进行试排,试排后按两个方向编号排列试拼,结合实际情况,按编号码放整齐,观察板块间缝隙,如有不妥,即时调整。(3) 粘结铺设XPS板保温层:板块状保温材料粘结材料平粘在屋面找坡层上,用沥青胶结料粘贴。5.5.2施工工艺(1) 雨季施工时,保温层应采取遮盖措施。(2) XPS保温板保温层的基层应平整、干燥和干净。(3) XPS保温板应紧靠在需保温的基层表面上,并应铺平垫稳。(4) 板间缝隙应采用密封胶嵌填密实。(5) 在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工,应采取必要措施,保证保温层不受损坏。(6) 分层铺设的板块上下层接缝应相互错开;板间缝隙应采用密封胶嵌填密实。(7) 粘贴的XPS保温板应贴严、粘牢。XPS保温板的厚度应满足设计要求的60/80厚。5.6水泥砂浆隔离层施工水泥砂浆隔离层采用10厚低强度等级砂浆,搅拌后的砂浆宜达到“手捏成团,落地开花”的操作要求,并做到随拌随用。铺装水泥砂浆时要按分格块装灰、铺平,用铝合金或木刮杠顺坡度方向刮平,用木抹子搓平,铁抹子压光。隔离层抹平、压实后,未达到强度严禁上人踩踏表面,终凝12h后应及时覆盖浇水养护(宜用薄塑料布或麻袋),使其表面保持湿润,养护时间不少于3d,经干燥后进行稀释混凝土整浇层施工。5.7细石混凝土整浇层(1) 40mm厚细石砼中钢筋网片放置在混凝土的上部,并在分仓缝处断开,其保护层不应小于1cm。(2) 细石砼分仓缝纵横间距不大于6m,分仓缝截面做
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