TBA22作业指导书范文

TBA/22（050V）作业指导书编号：编制人：审核人：审批人：前言目的:为了更好的使操作规范化、标准化，通过图片展示使整个操作过程更加人性化，特制定此作业指导书，相关人员必须按本标准执行。适用范围:本作业指导书适用于TBA/22（050V）灌装机的操作及维护，操作员与机修工可按本指导书进行作业。职责:见本岗位《岗位说明书》。管控内容:见正文。执行时间：从本作业指导书下发日起执行目录安全预防及应急措施------------------------------------------------3术语定义及缩写---------------------------------------------------11设备结构及工作原理-----------------------------------------------14主要监控点-------------------------------------------------------24设备操作部分-----------------------------------------------------27设备参数---------------------------------------------------------64技术文件---------------------------------------------------------68报表记录---------------------------------------------------------69附件-------------------------------------------------------------70安全防护及应急措施安全用具名称图例备注防护面具在接触化学品及高温管路时配戴保护头部防护眼罩在取酸碱、双氧水及接触高温管路时配戴保护眼睛防酸碱手套在取酸碱、双氧水及接触高温管路时配戴保护手防酸碱围裙在取酸碱及接触高温管路时配戴保护身体安全带在高空作业时必须配戴安全带防酸碱鞋进行酸碱作业时穿戴耳塞在噪音较大的场所配戴医疗用品（包括止血药、烧伤药膏、创可贴、纱布等）在人员受到轻伤时作简单包扎及防护用安全警示标识提示：以上信息符号在本岗位都可能发生，需严格遵守，否则会给人身带来不同程度危害，在工作过程中要提高警惕，按照正确的作业规程操作，加强安全意识！安全预防措施物理危害高温烫伤序号预防点图片预防措施1蒸汽管路避免直接接触部件佩戴耐高温防护手套降温后方可进行作业安防护网2加热元件避免直接接触佩戴耐高温防护手套降温后方可进行作业机械伤害序号预防点图片预防措施1夹爪设备运行中避免接触运转的零部件不允许随意打开安全门2终端站链、拨杆设备运行中避免接触运转的零部件不允许随意打开安全门滑跌防护序号预防点图片预防措施1高空作业的防护确保攀升设施安全可靠系好安全带现场需有其他人监护触电防护序号预防点图片预防措施1电柜具有专业资格的人员方可作业不允许将高频电器元件拆开不允许随意打开配电柜不允许带电作业2TPIH发生器具有专业资格的人员方可作业不允许将高频电器元件拆开不允许随意打开配电柜避免带电作业，必要时采取绝缘防护3电气元件具有专业资格的人员方可作业不允许将高频电器元件拆开不允许随意打开配电柜避免带电作业，必要时采取绝缘防护4当机器伤害人体或机件时应立即把机器停下，按下紧急停机按钮将使机器程序回复至零位化学危害操作防护序号预防点图片预防措施1CIP间带防护面具、防护手套、防护围裙酸、碱手阀前安装防护玻璃2升温、生产时添加H2O2避免直接接触化学品佩戴防护手套、眼罩及围裙如不慎接触，用清水及时冲洗3维修保养时的防护避免直接接触化学品佩戴防护手套、眼罩及围裙4化学品防护立即用大量水冲洗严重时用喷淋器对全身进行冲洗衣服在再穿用之前，要彻底清洗，如发现皮肤烧伤立即找医疗救护生物危害（无）安全管理制度以及安全生产标准、安全生产技术规范依据内蒙古伊利集团液态奶事业部《安全生产管理手册》。术语定义及缩写术语及定义乳品：指以牛乳为主要原料加工制成的各种制品。如纯牛奶、优酸乳等。商业无菌：产品处于无致病微生物，无微生物产生的毒素，在正常的仓储运输条件下微生物不发生增殖的这种状态称为商业无菌。无菌包装：将经过灭菌的牛乳在无菌环境中包装，封闭在经过灭菌的容器中，使其在不加防腐剂、不用冷藏条件下得到较长的货架寿命。低酸食品：PH值＞4.5的食品。高酸食品:PH值＜4.5的食品。胀包：指产品在贮存期间由于微生物繁殖代谢产气而导致包装膨胀的现象，胀包有时伴随酸包出现。酸包：指液体包装食品，在贮存期间由于微生物及其生化作用使产品PH值降低，口味变酸的现象。苦包：指液体包装食品，在贮存期间由于微生物繁殖代谢产生苦味变质的现象。缩写解释简称英文释义中文释义APAsepticProduct无菌产品TBATetraBrikAseptic利乐无菌砖ASUAutomaticStripUnit自动包材接驳装置ASSUAutomaticStripSplicingUnit自动贴条接驳装置AICAsepsisinterspacecleaning无菌中间清洗CIPCleaningInPlace就地清洗BBaseline(packageshape)标准型SSlimline(packageshape)苗条型CPUCentralprocessingunit中央处理器PCPressurecontrol压力控制器PLCProgrammableLogicController可编程逻辑控制器TMCCTetraPakMulti-purposeCompactCard利乐多用途控制器TPMSTetraPakMaintenanceSystem利乐维修系统DCSDesigncalibratesystem图案校正系统PLMSPackagingLineMonitoringSystem包装线监测系统EMElectricalManual电气手册MMMaintenanceManual维修手册OMOperationManual操作手册TEMTechniqueManual技术手册QAQualityassure质量保证QCQualitycontrol质量控制SSOPSanitationstandardOperationprogramming卫生标准操作规范GMPGoodplanmanipulationprogramming良好操作规范HACCPHarmanalysiscruxcontrolparticle危害分析和关键控制点CCPCruxcontrolparticle关键控制点CLCruxlimit关键限值TPIHTetraPakInductionHeating利乐感应加热TPOPTetraPakOperationscreen利乐操作屏TCSBTemperaturecontrolsteambarrier温度控制蒸汽障SAStripApplicator贴条附贴器LSLongitudinalSeal(ing)纵向密封TSTransversalSeal(ing)横向密封PEPolyethylene聚乙烯RHRightHand右手面LHLeftHand左手面SPSparePart设定点设备结构及工作原理3.1设备结构简介：TBA/22（050V）TPIH_发生器柜TPIH_发生器柜电气柜上部阀板双氧水槽门电源开关伺服装置报警灯TPOP紧急停机按钮包输送带终端成型装置夹爪系统装置喷洒纸管和滑槽流量计下部阀面板双氧水桶ASU阀面板ASU机器识别铭牌右手面停止按钮紧急停止按钮停止按钮紧急停止按钮主加热器上部纸路门顶盖空调包材锁定按钮手动包材拼接按钮包材支架按钮手动封条拼接按钮操作屏介绍TPOP重置TPOP重置灯测试紧急停机手动冲洒终端成型和夹爪排包按钮手动排废包输送带程序下程序上夹爪系统寸动终端成型寸动终端成型寸动快/慢选择开关程序步骤程序步骤介绍零步骤准备零步骤准备管封预热喷雾干燥与消毒机互相交换讯号摺角加热器马达起动生产生产结束排空无菌仓门外部清洗CIP清洗吹管阀板结构介绍上部阀板钟摆滚筒气压表挤压滚轮气压表钟摆滚筒气压表挤压滚轮气压表调节阀防冷凝水气压表双氧水喷雾气压表下部阀板右下折角密封气压表左下折角密封气压表右下折角密封气压表左下折角密封气压表左顶折角密封气压表右顶折角密封气压表滑槽气压表图案校正电眼保护气压表伺服单元结构介绍14.14.清洗液箱15.外部清洗压力表16.外部清洗阀17.水过滤器18.冷水压力表19.冰水重注阀1.TS右面冷却水流量表2.TS左面冷却水流量表3.终端成型冷却水流量表4.LS变压器冷却水流量表5.DI_环路流量表6.封条附贴器变压器冷却水流量表7.冰水压力表8.外部清洗液压力9.水阀10.主空气压力调节手柄11.主压缩空气气压表12.供气阀13.主电源开关设备工作原理介绍示意图工作原理纸路系统主要部件：送纸马达、导纸滚轮、成型环、纵封加热器功能:平稳的送纸并通过成型环使包材形成纸管并通过纵封加热器完成纵封封合原理:送纸是靠ASU中两个送纸马达和无菌仓内送纸马达提供动力，且全部变频器控制转速，以保证纸路的张紧量及更好的完成图案校正无菌仓送纸的快慢是靠钟摆滚轮的位置决定；拼接装置纸路的快慢是靠纸环路光电眼检测控制；纸仓送纸马达的速度是靠浮动滚轮的高低来决定，而其高低是靠接近开关检测控制纸路的扭转是靠可动成型环旋转来实现包材接头是靠接近开关来监控LS、SA的封合是靠高频感应封合纸路的左右可以靠导纸器来调节，纸管的左右是可以靠可动成型环来调节纵封贴条系统主要部件：封条附贴器、拼接装置、电动机功能:给包材同步供应封条,并将封条贴于包材内表面原理:由高频发生器产生高频电流并传送到SA加热板，在SA处形成感应磁场，在包材的铝箔上产生感应电流并形成涡流产生热量，通过铝箔层传导热使PE层熔化，通过压力轮贴合封条和包材无菌系统主要部件：水环式压缩机、洗擦器、汽水分离器、主加热器、雾化器、无菌室、双氧水槽、A/B/C阀组功能:建立并维持无菌环境原理:空气通过进气阀进气进入洗擦器净化，气体再进入水环式压缩机增压然后进入水气分离器进行水和气的分离，，出来的气体再进入主空气加热器进行高温加热，然后通过热交换阀、预热阀，进入无菌仓，再回到洗擦器形成环路再预热3时预热阀温度达到280℃，喷雾杯内打满100ml的H2O2用压缩气打到喷嘴进行雾化再喷到无菌仓利用H2O2无菌环境是靠正压来维持的双氧水系统主要部件：双氧水罐、双氧水桶、双氧水槽、水浴循环泵、双氧水泵、喷雾杯、压力缓冲罐、热水泵、热交换器功能：a、包材灭菌b、无菌系统灭菌原理：加热器对循环水浴加热,双氧水通过板换与热水进行热交换,使双氧水达到设定温度,包材经过双氧水槽实现灭菌双氧水在压缩空气压力下与高温热空气混合,经雾化器使双氧水雾化,达到无菌系统灭菌灌注系统主要部件：灌注管、调节阀、TMCC卡、浮筒、液位传感器、U/P转换阀功能:提供稳定料液原理:液位传感器检测到磁性浮筒的位置，液位传感器给液位调节（TMCC）一个信号，液位调节卡凭此信号输出一个电信号给U/P转换阀，U/P转换阀将此电流信号转换成气压来控制调节阀的开度，控制纸管内牛奶液位图案校正系统主要部件：图案校正电眼、DMC、角度编码器、拉耳、PLC功能:使包装盒上的图案处于正确的位置原理:图案校正电眼识别包材的26位条形码后将信号传给TMCC卡，TMCC卡同时阅读角度编码器角度值并进行运算，输出控制信号给DMC卡来控制图案校正马达的位置从而调整凸轮的位置，而拉耳后面的滚轮直接和凸轮接触，凸轮的前后位置决定拉耳的开度，调整拉纸位置实现图案校正终端成型系统主要部件：站链、拔包器、减速器、传动轴、底角加热器、成型皮带、冷却装置功能:完成包装最终成型原理:通过折角加热器的热空气对包材外层的PE膜加热使其熔化，通过成型皮带挤压后冷却完成最终成型夹爪系统主要部件：封合爪、压力爪、容量盒、拉耳功能:1.控制容量2.图案校正3.横封封合原理:a.横封是通过IH发生器产生高频电流，感应器（铜条）相当于线圈产生磁场，在铝箔层形成涡流使铝箔分子做高速运动，从而产生热量，将PE熔化，在夹爪压力作用下，熔化的PE涂层粘合在一起，再经过横封冷却水迅速冷却固化，从而完成了横封b.整容量凸轮位置，改变容量盒的间隙实现容量控制主要监控点监控项目监控原因监控标准监控措施安全质量成本灌装机无菌环境的维持无菌环境遭到破坏后微生物繁殖，产品存在质量缺陷无菌室的正压力≥16KPa；无菌部件无泄露灌装机生产中每小时检测一次无菌室压力生产中检查无菌部件是否泄露清洗时对无菌室进行清洁蒸汽温度及压力蒸汽温度及压力不够导致AP阀的无菌环境不能达到有效维持蒸汽温度≥108℃，≤蒸汽压力≥170Kpa，≤200Kpa;3、蒸汽管路、蒸汽阀、蒸汽疏水器无泄漏。每小时检查一次蒸汽温度及压力，确保其数值符合要求生产中检查蒸汽管路、蒸汽阀、蒸汽疏水阀应无泄露周保养时清洁蒸汽疏水阀清洗效果清洗不合格会对UHT杀菌奶造成二次污染酸浓度(1.0-1.5)﹪；碱浓度(1.5-2.0)﹪；流量≥8000L/h；温度：酸70-75℃；碱80-85℃清洗前后送酸碱样,合格后才能清洗,过程中观察清洗机各参数值,做好记录包材灭菌包材灭菌不彻底引起微生物繁殖造成坏包双氧水浓度≥30%且≤50%；温度≥80消毒酒精浓度75%；挤压滚轮完好无损，转动灵活，压力0.2-0.3MPa开机前检测双氧水浓度,生产中每4小时检测一次双氧水浓度每生产120小时更换一次双氧水,生产中检测浓度或感观不符合要求也应更换双氧水生产中每30分钟检查一次双氧水温度和挤压滚轮压力并记录拼接包材、MPM条时严格按标准要求对手进行消毒生产中检查挤压滚轮的完整性日保养、周保养时做好纸仓和纸路滚轮的清洁和消毒工作包装的完整性产品包装不完整微生物繁殖造成坏包产品横封、纵封封合良好，符合标准要求严格按照技术要求在规定时间内检查包装的完整性生产中每半小时检查一次SA功率、横封功率、横封压力、纵封温度、纵封压力并记录日保养时检查SA压力滚轮、LS压力滚轮、感应铜条和压力胶条的完整性产品外观及日期打印外观及日期打印不良影响产品品质日期、批号打印错误无法对产品进行追溯包装折痕位置正确，图案字体符合要求，折翼粘贴良好；日期、批号打印清晰、符合要求。开机前检查喷码机打印效果生产中每15分钟检查一次产品外观及日期打印情况灌装机清洗时做好夹爪、终端的清洁和喷码机的保养工作产品容量控制产品质量与成本产品容量符合标准要求生产中每15分钟取连续两包检查产品容量，及时调整灌装机清洗时检查容量滚轮是否磨损，做好润滑工作包材单吨耗用影响产品成本符合工厂内控标准严格控制包材单吨耗用量H2O2耗用影响产品成本符合工厂内控标准严格控制H2O2单吨耗用量清洗用酸、碱单吨耗用影响产品加工成本符合工厂内控标准严格控制清洗流量、时间及清洗频次高温烫伤防止烫伤皮肤参照安全预防措施部分中《高温烫伤》执行参照工厂内部标准化学品腐蚀防止直接接触造成人身伤害参照安全预防措施部分中《操作防护》执行严格参照工厂内部标准设备操作部分操作步骤图生产结束生产结束包装检查升温准备升温按照记录及标准75％酒精水电气接班检查生产清洗日护养个生产中检查包材拼接内封条拼接TBA22操作接班检查序号作业内容图片作业方法作业标准1查看记录查看交接记录明确辅料交接数量了解设备运行情况2检查电源开关目测电源开关开启（无特殊情况设备不允许断电，如突然断电，需关闭灌装机电源，待正常供电后打开电源开关）电源位置（ON/1）开3检查压缩空气压力目测压力表是否在正常范围内6.0-7.0bar(0.6-0.7MPa)4检查冷却水压力目测冷却水压力0.3-0.45MPa5打开蒸汽开关务必将蒸汽阀打开，检查有无漏汽现象蒸汽温度≥108准备升温序号作业内容图片作业方法作业标准1检查双氧水浓度用比重浓度法检测双氧水浓度双氧水桶：35-37%双氧水罐：30-50%2检查缓冲罐压力目测缓冲罐压力>0.5bar3操作屏试灯按动试灯按钮所有灯依次发光4清零包装计数器按动清零按钮归零5拆卸清洗杯手动拆下清洗杯6准备包材确认纸仓内有足量包材可维持生产30分钟升温序号作业内容图片作业方法作业标准1安装小白轮安装前用酒精对手进行消毒设备在“零步”时，分开成型环回到原位，才能安装小白轮小白轮转动灵活压力弹片，销座方向正确（小白轮销子卡簧在右侧）662安装下灌注管检查“O”型圈是否完好，安装下灌注管并将销子卡紧，左右旋转检查上下灌注管间隙上下无松动，左右旋转角度不明显安装时注意不要碰到支承辊轮3预热I按动“程序上”按钮符号变为固定光4穿纸将手用酒精消毒，打开顶部无菌室门，将包材从导曲辊筒的上面穿过无菌室正确穿过各辊筒（见图示）打开上无菌室门，将包材从导曲辊筒的上面向下穿过上成型环、可动成型环正确穿过各辊筒（见图示）打开中部无菌室门将包材穿过中部成型环、下成型环正确穿过各辊筒（见图示）分纸轮放入包材内表面，使包材的左边压右边纸管要对中包材包材分纸轮关闭无菌室门并将扣钩锁紧，按报警复位按钮操作屏无报警点穿引包材至夹爪摇车方向摇车方向逆时针摇车拉出包材拉出包材1-2包5确认纸路目测如图示包材正确穿过各辊轮及成型环6贴内封条按图示穿引内封条并将内封条端头压在SA压力滚轮下面SA：LS（6：4）端头平齐刚好压住7管封当管封信号闪烁时，按“程序上”按钮进行管封并检查纸路无夹纸8管封检查取机器排出的最后一包对纵封、横封密封性进行检查封合良好，重叠度符合，内封条无跑偏，包装盒内外表面无划痕9预热Ⅱ管封后按动“程序上”按钮进入预热步骤预热Ⅱ符号定光检查纸管目测纸管在夹爪处有无拉破完好10喷雾当预消毒温度达到280℃，按动“程序上“开始喷雾气动马达监测电眼闪烁喷雾压力为2.0bar无菌管道（室）、纸管无H2O2泄漏无菌室玻璃上H2O2雾均匀分布8干燥喷雾后烘干信号自动变为固定光检查蒸汽温度蒸汽温度：120-130准备：压缩机开始工作准备：压缩机开始工作B阀开双氧水泵开始工作水循环泵开始工作填充双氧水电磁阀开始通电供水电磁阀开始工作预热一：主空气加热器开始加热预热一：主空气加热器开始加热预热阀在旁通位置B阀在开位置预热二：预热阀在中间位置预热二：预热阀在中间位置B阀开位置喷雾：喷雾填充阀打开灌注满喷雾杯后，喷雾电磁阀打开，将雾化的双氧水喷到无菌系统。喷雾：喷雾填充阀打开灌注满喷雾杯后，喷雾电磁阀打开，将雾化的双氧水喷到无菌系统。静止（为更好进一步杀菌）：预热阀开静止（为更好进一步杀菌）：预热阀开热交换阀关干燥一：预热阀开干燥一：预热阀开B阀开热交换阀关干燥二：预热阀开干燥二：预热阀开热交换阀开B阀开生产序号作业内容图片作业方法作业标准1发送生产信号当干燥15min后按“程序上“给ALS准备启机信号，如无菌罐有料，最终折角器“加热”符号闪烁传送信号定光2检查纸管喷淋水流量目测旋转流量开度≥0.5升3检查高频变压器冷却水、导轨冷却水流量目测旋转流量开度2.0升/4加热最终折叠器按“程序上”按钮，最终折角器开始加热确保加热器压缩空气压力在范围内最终折叠器符号定光压缩空气压力1.5-2.5bar5启机按“程序上”按钮至夹爪动作生产信号变为固定光，设备进入生产状态包装检查见附件9.2生产中检查见《利乐砖TBA/22灌装机运行记录表》包材拼接序号作业内容图片作业方法作业标准1打包材用抱纸车将包材夹紧压力：2bar2安装包材轴锁住卡子，用包材车移走，放入纸仓3手消毒将手清洗干净后用75%的酒精消毒涂抹结果≤3cfu/cm24拼接台消毒用75%的酒精毛巾消毒涂抹结果≤3cfu/cm25包材清洁用75﹪酒精对包材外层进行清洁6待接包材的准备1．按“包材升降夹”按钮，降下升降夹2．拉出栓子，打开切割台3．将包材在切割器1下穿过，沿折痕4折回包材，按下“包材锁定”按钮1.包材在切割器1下，并置于导轨2和4中间2.包材折痕与于切割器顶端边沿对齐7拼接1．自动拼接2．手动拼接（按下“手动拼接”按钮）内封条拼接序号作业内容图片作业方法作业标准1内封条的准备将内封条按图示穿引并将接头卡入拼接槽内2内封条的拼接更换自动拼接手动拼接（如图示，按下手动拼接按钮）生产：A、C阀打开主马达启动自动和终端找零位热交换阀打开生产：A、C阀打开主马达启动自动和终端找零位热交换阀打开双氧水槽填充双氧水到液位监测双氧水浴循环泵打开调节阀打开短停：A阀关闭双氧水槽内的双氧水回留到双氧水罐内，排放阀打开双氧水泵停止工作生产结束序号作业内容图片作业方法作业标准1排空生产后按动“程序上”按钮，设备停止生产（2分钟内按“程序下”按钮回到烘干仍可继续生产），再按“程序上”进入排空步骤排空15分钟2准备清洗：断开内封条抬起SA压力轮并剪断内封条断开包材待排气结束后打开无菌室门剪断上无菌室包材关闭上无菌室门包材剪成半圆形寸动拉纸寸动将包材完全拉出拆卸下灌注管拔出插销，拆除下灌注管，放入清洗装置中安装清洗杯用手拧紧管卡垫圈完好，无泄漏监测电眼亮更换清洗管用钩扳手松开活节，转接到清洗位置拧紧活节，拧上端盖垫圈完好，无泄漏清洗监测电眼亮包裹图案校正电眼安装电眼罩防止进水排风：压缩机继续工作排风：压缩机继续工作B阀关闭5.2.10清洗序号作业内容图片作业方法作业标准1选择清洗方式中间清洗：点清洗图标，按“程序上”按钮浓度、温度、流量参见第四部分主要监控点灌装机供料管线处于无菌状态选择中间清洗打开C阀打开C阀最终清洗：点清洗图标，将C阀开关钥匙顺时针旋转45°打开C阀，按“程序上”按钮浓度、温度、流量参见第四部分主要监控点灌装机供料管线处于非无菌状态选择就地清洗2启动清洗程序点击“酸、碱、冲洗”图标变绿，按下“启动”按钮，“运行”图标变绿3清洗结束排水点清洗图标，按”程序下”按钮4更换管路、验证清洗效果用钩扳手松开活节，用试纸检测排水是否呈中性，对垫圈用75%酒精消毒，然后管路转接到生产位置拧紧活节排水显中性管内无肉眼可见杂质监测电眼亮5吹管按”程序上”按钮，进入吹管状态吹管时间：15分钟CIP(中间清洗):A阀关闭B阀开CIP(中间清洗):A阀关闭B阀开C阀关闭调节阀打开CIP(最终清洗):A阀关闭B阀打开C阀打开调节阀开5.2.11日护养序号作业内容图片作业方法作业标准1清理包材拼接装置用酒精棉擦洗无纸屑2清洁纸仓卫生用酒精棉擦洗无纸屑3清洁SA处相对轮用酒精棉擦洗表面干净4清洁封条仓用酒精棉擦洗表面干净5检查纵封压力轮（小白轮）清洗后目测、用手轻微挤压完整、表面光滑有弹性无裂缝变形6检查O型圈目测75%酒精浸泡O型圈完整无破损，如破损更换7清理夹爪卫生用碱液刷洗后，再用清洗冲洗干净无奶垢、油污8检查感应铜条、拉耳、弹簧手触、目测感应铜条无损伤拉耳活动灵活弹簧无断裂9检查容量盒、容量盒弹簧、切刀、压力胶条等手触、目测压力胶条无损伤、变形、且高出胶条座1毫米，容量盒活动灵活10清洁图案校正电眼用酒精棉擦洗电眼无污物11检查成型皮带目测成型皮带及咬合齿完好12清理折角加热器用铲子清理气眼通畅，无胶块13清理滑槽刷子刷洗无奶垢、油污14检查喷码机喷头目测、清洗打印信息清晰15检查浮筒目测手摇称重（擦干）水中平衡测试表面清洁、无裂痕毛刺手摇无响声重量相符（浮筒上标有克重）保持水平16浸泡下灌注管缓慢放入H2O2浸泡槽（钛合金浮筒严禁浸入H2O2中）完全浸没H2O2无杂质浓度30-50%17清洁顶部无菌仓将包材拉回顶部无菌仓用酒精棉清洁挤压辊筒、钟摆辊筒、内壁干净酒精充分挥发辊筒转动灵活18清洁上部无菌仓用酒精棉清洁导曲辊筒、上成型环、可动成型环、内壁干净酒精充分挥发辊轮转动灵活19清洁中部无菌仓用酒精棉清洁纵封板、中部成型环、下成型环、内壁干净酒精充分挥发辊轮转动灵活设备参数压力参数((kPa)符号折角密封(顶左)150-250折角密封(顶右)150-250折角密封(底右)150-250折角密封(底左)150-250图案校正电眼保护气压30钟摆滚轮140挤压滚轮250防冷凝调节器Max30双氧水喷雾200ASU(纸路张紧)50-100ASU(主空气)500-600主压缩空气500-600冷水300-450泡沫500蒸汽170±30温水300-450灌注双氧水20灌注产品(取决于产品和本地条件)160±40温度参数(℃)符号空气主加热器(监视器)360折角加热(顶左)450折角加热(顶右)450折角加热(底左)450折角加热(底右)450消毒加热280无菌仓顶(监视器)95双氧水槽(监视器)Min.76水槽(监视器)Max.90电器柜冷却器28-34蒸汽125热交换器Max.93流量参数（L/M）符号冷水(TS右面)2.0冷水(TS左面)2.0冷水(终端成型)2.0冷水(IHLS)2.0冷水(脱离子环路)2.0冷水(IHSA)2.0纸管冲洗0.5供料输送带0.5冷水(TS轨右侧)0.5冷水(TS轨左侧)0.5技术文件《伊利集团液态奶事业部质量标准》《伊利集团液态奶事业部GMP手册》(编号:YLYT-GMP-2007[1.0])《SSOP手册》《HACCP计划书》报表记录《利乐砖TBA/22灌装机运行记录表》《TBA/22灌装交接记录表》《TBA/22周保养记录》《浸泡下灌注管H2O2更换记录》《车间消毒记录表》《灌装工段清洗记录》附件部分9.1常见问题处理措施9.1.1重新调整同步位置重新调整同步位置检查加热器调整吹气气压终端堵包检查终端同步位置检查顶角、底角粘接是否良好检查链条是否通畅调整链条护栏冷却水检查出包监测电眼更换电眼左手面检查链条电机检查变频器A411检查站链冷却水系统9.1.2图案校正解析图观察液位调节卡A420光柱显示是否正常换一卷包材观察液位调节卡A420光柱显示是否正常换一卷包材打磨拉耳检查图案零位校正轴套是否磨损检查图案校正凸轮轴套是否磨损检查图案校正计时带是否损坏观察M4302是否有校正动作检查A418、A508、M4302检查拉耳间隙更换拉耳轴套用气枪吹干插头中的进水并将插头插紧调节TPOP数值检查图案校正电眼插头是否受潮或进水图案校正故障观察A418能否完全接收图案信号检查图案校正电眼位置及颜色检查纸路9.1.3横封报警解析图检查高频连接线是否完好检查高频连接线是否完好更换高频发生器横封报警、不良TPOP数值是否合适调整数值检查感应铜条是否完好检查压力胶条是否完好检查压力弹簧是否完好检查碳刷、导轨是否完好清理更换碳刷、导轨检查T4309、T4310是否完好更换高频感应变压器检查高频发生器A502是否完好重设夹爪零位更换高频连线检查角度编码器是否正常更换角度编码器更换感应条更换压力胶条更换压力弹簧检查停机角度是否正常9.1.4滑槽堵包解析图滑槽堵包滑槽堵包检查滑槽轴套是否磨损调整Y5501更换滑槽气缸检查纸管、滑槽润滑水是否良好清理电磁阀检查电眼B54051、B54052检查停机角度清洁电眼更换电眼检查角度编码器检查切刀否良好更换切刀检查滑槽动作是否灵活9.1.5站链堵包解析图站链堵包站链堵包TPOP数值是否合适调整同步值站链同步位置是否正确检查同步检查滑槽动作是否灵活检查滑槽机构横封功率是否过高调整横封功率检查切刀机构是否灵活更换同步皮带张紧同步皮带调整润滑水流量检查、清理电磁阀检查润滑水系统更换切刀9.1.6液位不稳解析图液位不稳检查液位不稳检查TMCC卡A420更换TMCC卡A420检查液位探头B1304更换液位探头A1304检查液位浮桶是否灵活更换液位浮桶检查调节阀维修、更换调节阀检查下填料管维修下填料管检查IP阀C1314更换IP阀C1314检查灌注压力调整灌注压力更换填料管密封圈检测A420是否有输入信号检测A1304是否有输出信号清理填料管及浮桶号检查产品阀动作是否可靠9.1.2456789101112133215–AlarmsCommunication1456789101112133215–AlarmsCommunication1序号单元1AlarmsExternalCleaning/CIP（外部清洗/CIP）2AlarmsCIPSupervision（CIP监控）3AlarmsStripApplicator（封条附贴器）4AlarmsInfeedSystem（包材供给系统）5AlarmsSuperstructure（上部结构）6AlarmsServiceUnit（伺服单元）7AlarmsPeroxideSystem（双氧水系统）8AlarmsSterileSystem（无菌系统）9AlarmsFillingEquipment（灌注系统）10AlarmsJawUnit（夹爪单元）11AlarmsFinalFolderUnit（最终折角单元）12AlarmsSafetyRight（安全防护右）13AlarmsSafetyLeft（安全防护左）14AlarmsSealingMonitoring（密封监护）15AlarmsCommunication（通讯）9.1.2.1外部清洗1615141312113410987651216151413121134109876512序号报警点处理措施1Columncovercleaningposition（上部结构外部清洗喷嘴位置报警）检查、调整上部结构外部清洗喷嘴位置检查电眼2Drainingpipeposition（排水管位置报警）将排水管装于正确位置检查感应器B13503Regulatingvalveopenposition（调节阀打开位置报警）检查感应器B13214Bucketcleaningcircuitcupposition（清洗杯位置报警）扣紧清洗杯卡环检查接触开关5Bucketnotpresentincleaningunit（填料管不在清洗单元）安装下灌注管检查接近开关6C-valveposition C阀位置报警检查感应器B13037B-ValvewrongposduringCIP（CIP过程中B阀位置错误）检查感应器B13028CIPswitchnotinSterileAirposition（CIP管不在无菌空气位置）检查位置检查感应器B1311功能9CIPswitchnotinCIPposition（CIP管不在CIP位置）检查位置检查感应器B1313功能10Nowaterexternalcleaning（外部清洗无水）检查进水阀Y3101检查流量监护B310211HIproductpipeoutofposition（产品管不在适当的位置）检查产品管位置是否正确12HInozzlepipeoutofposition喷嘴位置未用13HINozzle喷嘴未用14HIcleaningpipeoutofposition（清洗管路不在适当的位置）更换管路,检查电眼位置15HIcleaningdisabled(plugpipe)未用16HICIPsequencenotcorrect（就地清洗顺序不正确）检查CIP记录仪上的数值重新启动CIP9.1.2.2CIP监控9876543121211101398765431212111013序号报警点处理措施1Waterflowalarm（水流量报警）检查清洗泵是否打开请技术人员2Watertemperaturealarm（水温报警）观察清洗机参数请技术人员3Waterconcentrationalarm（水浓度报警）未用4Alkaliflowalarm（碱流量报警）检查清洗泵是否打开请技术人员5Alkalitemperaturealarm（碱温度报警）检查清洗泵是否打开请技术人员6Alkaliconcentrationalarm（碱浓度报警）观察电导率请技术人员7Acidflowalarm（酸流量报警）检查清洗泵是否打开请技术人员8Acidtemperaturealarm（酸温度报警）观察清洗机参数请技术人员9Acidconcentrationalarm（酸浓度报警）观察电导率请技术人员10MaxdelaybetweenCIPandBlowing(清洗后吹管时间间隔长)及时吹管11MaxdelaybetweenCIPandSterilization（结束就地清洗和起动高温灭菌循环之间时间过多）如不安排生产降到零步12MaxCIPtime（清洗时间长）如不安排生产降到零步13SCUunitalarm(清洗单元警报)9.1.2.3封条附贴器10119876565414维修产品阀维修产品阀310119876565414维修产品阀维修产品阀321序号报警点处理措施1Sealing,Stripapplicator（贴条附贴器警报）检查感应加热器前面的包材位置检查高频发生器A74172Stripnotsealedinching(贴条密封缓动)未用3Strippressurerollermonitor（贴条压力轮监控）放下压力轮4Stripmotorinverterfault（贴条电机马达报警）检查空开是否跳闸及请技术人员5Stripapplicatorsupplyempty（贴条附贴器供料终结）准备一新贴条卷6Stripbobbintestfailed（贴条供料卷测试失败）重新安装贴条卷7Stripmonitor（贴条断裂监测）检查监测感应器进行手动贴条接合8Stripmagazineempty（贴条缓冲高位报警）安备用贴条检查滚轮转动是否灵活9Stripmagazinetoofull（贴条低位报警）旋转封条轴,提起封条传送装置检查贴条马达刹车装置10Stripendedandnewbobbinnotprepared（贴条用完新贴条未准备）准备一新贴条卷手动贴条接合11Stripendedwithdooropen（贴条仓门被打开）关闭贴条仓门9.1.2.4包材供应系统1415161345121110987632114151613451211109876321序号报警点处理措施1OverloadACmotordriveroller3（3号滚筒驱动交流马达过载）检查纸路检查变频器A4122RotationmonitorbarcodeASU（自动接纸器条形码旋转监测器）检查自动接纸器内纸路清洁电眼镜头3SplicesequenceinterruptedASU（自动接纸器接纸程序中断）进行手动接纸4Makesplicewithnewreel（准备新的纸卷）准备新的纸卷5RestartafterinterruptionASU（重新启动拼接程序）复位报警点,手动拼接包材6Packmaterialendedandsplicenotprepared(包材未准备好拼接)准备好包材纸卷检查感应器7ASUpaperwebbroken（纸路滚轮坏）检查纸路滚轮8Loopempty（纸环路走空）检查纸路检查感应器检查变频器A4129SplicenotpreparedASU（包材没有准备好）准备一新包材卷10ASUmagazinetimeout（纸环报警）复位重启请技术人员检查送纸马达11MagazineemptyASU（自动接纸器纸仓空）如果终断，完成接纸程序复位报警12OverloadACmotordriveroller7（3号滚筒驱动交流马达过载）检查纸路检查变频器A41313Packmaterialendedanddooropen(包材用完和门被打开)关闭保护门手动启动自动接纸器接包材14ASUtemperatureoutofrange(包材拼接温度报警)检查加热棒15ASUtemperaturelowduringsplice（包材拼接时温度低）检查加热棒16SidefeederpositionASU（侧面位置报警）放下切割台9.1.2.5上部结构8367542183675421序号报警点处理措施1Squeegeerollerposition（挤压辊轮位置）检查感应器B15022Spliceguarderror（接纸监护错误）检查感应器B1403设定3Pendulumrollerintopposition（钟摆滚筒于最高位置）检查感应器B1113检查马达M1501检查挤压滚筒内轴承4LSTPIHfault(纵封高频报警)检查纸管中心位置检查感应加热器位置5Movableloverformingringwrongposition（可移动成下部成型环位置报警）检查机械结构是否卡死清洁轴套6Labelapplicatorsupply（标签附贴器供料）未用7Labelapplicatoroutofproduction（标签附贴器不在生产）未用8Pendulumrollerinlowposition（钟摆辊轮低位报警）拉纸重启9.1.2.6伺服单元1312101198765432113121011987654321序号报警点处理措施1Transientfailuremainsupply（瞬时供电故障）在下一次起动前，在Z2内更换损坏的电涌保护器2Supervisionsupplyvoltage（供应电压监视）检查保险丝3TemperatureElectricalCabinet（电柜温度）关闭电柜所有门检查电柜冷却装置4Programbatterylow（程序控制器电池电压低）进行控制系统程序备份更新电池5TrippedMotorOverloadProtection（马达过载保护开关跳闸）复位过载保护开关6Water,circulatingtemperature（循环冷却水温度）检查水温检查测温头7Watercirculatingconductivity（循环冷却水导电率）检查进口冷却水8Brokenwirethermocouple（测温头接线短路）检查TPOP视窗温度外观发亮的符号检查测温头及接线9Watersupply(冷却水供应)检查冷却水进入阀及压力表检查过滤器10Coolingmediapressure（冷媒压力）检查冰水系统11Airsupply(气供应)检查冷却水进入阀及压力表检查进入压力，如正常则更换过滤器12Water,circulatingpressure（水循环压力）清洗过滤器13HIairpressureswitch(主压缩空气压力)检查压缩空气供应9.1.2.7双氧水系统2524910222321201918171615761412131185432125249102223212019181716157614121311854321序号报警点处理措施1Peroxidebathlevel（H2O2槽液位）检查H2O2箱液位检查H2O2泵旋转2LevelprobefaultH2O2bath（H2O2浴槽液位探针故障）检查液位继电器输出迅号A301[=0]检查液位探头B12203Peroxidebathlowtemperature（H2O2浴低温）检查H2O2水浴循环泵4Waterbathlevel（水浴槽液位）加满热水槽5Waterbathhightemperature（水浴槽温度高）检查H2O2泵6Spraycontainerslowemptying（喷雾杯排出慢）调大喷雾压力7Spraycontainerslowfilling（喷雾杯填充慢）检查双氧水泵及填充阀8Peroxidetanklowtemperature（H2O2罐温度低）检查温度是否上升中检查保险丝F104.1059PeroxideTankhighlevelinproduction（H2O2罐在生产中高液位）检查H2O2液位B1210.2检查液位继电器A307检查电磁阀Y121010Peroxidecontainerlowlevel(H2O2罐低液位）填充H2O211Peroxideconcentrationoutoflimits(黄色报警H2O2浓度超出范围）)气枪冷却监控仪更换H2O212Malfunctionperoxidemeter(H2O2监控系统故障)气枪冷却监控仪13Peroxideconcentrationclosetolimits(绿色报警H2O2浓度接近限定值）加强检测,清洗时更换H2O214MalfunctionperoxidemeterWarning(H2O2监控系统故障)气枪冷却监控仪15Spraycontainerfastemptying（喷雾快）调小喷雾压力16Spraycontainerfastfilling（喷雾杯填充快）检查双氧水泵及填充阀17HIspraycontainerslowemptying（喷雾杯空）通知技术人员不可按程序上，等候直到干燥时间准备，然后灌装机会自动启动18HIspraycontainerslowfilling（喷雾杯液位低）检查H2O2箱液位再试重新起动19HIspraycontainerfastemptying（喷雾杯排空过快）检查喷雾压力20HIspraycontainerfastfilling（喷雾杯灌注过快）检查灌注阀21HIwrongsteriletemperature(喷雾失败)调整喷雾压力重新升温22HIspraytemperature（喷雾温度）检查温度参数23HIheatingelementtemperature未用24PeroxideTanklowlevelforspray(H2O2罐低液位）填充H2O225LevelprobefaultH2O2tank(H2O2罐液位探测故障）检查双氧水罐液位及液位探头9.1.2.8无菌系统295-16151413121110876431295-16151413121110876431序号报警点处理措施1Driverollerinverterfault（驱动滚轮马达过载）检查滚轮及空开是否跳闸2Papertubebroken（包材拉断）检查纸路3Asepticchamberpressure(无菌仓压力报警)进行清洗及准备检查压力开关4Bendingrollermonitoralarm(转向辊筒报警)检查滚轮转动是否灵活检查感应器5Lowtempasepticchamber（无菌仓温度低）如设备停机超过5分钟，等待直至温度稳定如温度下降太低，检查预灭菌阀旁通位置设定6Butterflyvalveinwrongposition(蝶阀位置报警)检查电眼位置7Preheatingvalveposition（预热阀位置）检查感应器B11118Airsuperheatertemperature（主加热器温度）检查保险丝F1039Steambarrierdisabled（蒸汽障破坏）检查感应器10Cvalvecleaningdisabled(linesterile)（C阀温度报警）疏通疏水器11Regulatingvalve（调节阀位置报警）检查感应器B132112B-valveposition（B阀位置报警）检查感应器B130213Separatorairpressure（汽水分离器气压报警）检查水阀至压缩机是否打开检查水环式压缩机出口压力14Separatorlevel（汽水分离器液位）检查液位探头B1104检查排水管15Time-outsterilizingtemperature（暂停杀菌温度）检查热交换阀16Hightemperatureasepticchamber(无菌仓高温)检查热交换阀9.1.2.9灌注系统151213111410498765321151213111410498765321序号报警点处理措施1Steamtemperatureoutofrange（C阀温度超出范围）检查蒸汽压力2C-valveposition（C阀位置监测）检查传感器B1303进行清洗及准备3SteamC-valvetemperature,Low（C阀低温）疏通疏水器4A-valveposition（A阀位置监测）检查传感器B13015LevelnotOK（灌注液位不正常）确定产品存在管道内检查液位探头、接头设定液位探头6Regulatingvalve,leakage（调节阀泄漏报警）检查阀薄膜进行清洗及准备7NOPRODUCT（无产品）检查加工设备8Machineoutofdesign(100packages)（灌装机错失图案）如设备不能40秒内找出图案，灌装机将会停下如灌装机进入及退出图案，检查TPOP设定9Machineoutofdesign(>2packages)（图案超出范围）检查图案寄存码设定图案校正补偿（TPOP控制器）10MalfunctionphotocellsDCS（图案校正电眼失效）清洁电眼检查电眼位置11HIproductionpipeoutofposition(生产管路不在位置)更换管路12HILowflow(清洗流量低)检查清洗阀13HInozzlepipeoutofposition(管路位置监测)检查管路连接是否正确14HIcleaningpipeoutofposition(清洗管路不在位置)更换管路15HIHighflow(清洗流量大)检查清洗阀9.1.2.10夹爪单元17161510621413121198754311716151062141312119875431序号报警点处理措施1DCSservomotorfault(伺服马达故障)检查DMC是否准备如1=是，尝试重新启动2DCSservowronghomeposition(图案校正伺服马达零位置错误)检查零位置感应器3Greasingpistoninwrongposition(加油装置在错误位置)检查打油汽缸位置及感应器4Greasingstrokenotcompleted(润滑系统报警)加润滑油5Jawunitpositionchanged(夹爪系统位置于灭菌步骤下被变更)当设备于灭菌步骤下避免摇动夹爪系统如夹爪系统不动检查角度编码器6TSleftjaws(左侧横封)检查碳刷连接片及导电轨变压器及同轴电缆7TS-error4packagesleftside(左侧横封报警)检查左面变频器连接检查左面碳刷状况检查左面导电轨80-jawnotdetected(夹爪零位未检测到)进行密封纸管或无菌寸动检查夹爪零位置感应器设定如夹爪零位置感应器损坏则更换9PerformgreasingcycleJUM(夹爪润滑周期)加润滑油10TSrightjaws(右侧横封)检查碳刷检查连接片及导电轨检查变压器及同轴电缆11TS-error4packagesrightside(右侧横封报警)检查右面变频器连接检查右面碳刷状况检查右面导电轨12Greasingtankempty(longtime)(长时间润滑油罐空)添加润滑脂13Greasingtankempty(润滑油罐空)加润滑油14Mainservomotorfault(主传动伺服马达故障)检查直流马达驱动卡如1=是，尝试重新启动15Angleencodererror(角度编码器错误)检查角度编码器同步齿形用MM手册比较设定16Encoderoutofsincronization(角度编码器不在正确位置)检查编码器角度并进行正确设定17Checkgreasingflowcuttingcam(检查润滑切割流量)检查润滑脂泵及流量感应器9.1.2.11最终折角单元151413121110987654321151413121110987654321序号报警点处理措施1WasteboxJam(废包仓卡死)移除废包仓内废包2FFUHomepositionfault(终端成形器零位置故障)检查零位置感应器检查马达驱动卡3CheckgreasingflowFFU(终端润滑报警)终端加油4Flapheatingbottomtemperature(底部褶角加热器温度报警)检查喷雾咀是否有塑料或产品垢检查调压器压力设定如果温度=环境温度，检查保险丝5Flapheatingbottomtemperature(底部褶角加热器温度报警)检查喷雾咀是否有塑料或产品垢检查调压器压力设定如果温度=环境温度，检查保险丝6Flapheatingtoptemperature(顶部褶角加热器温度报警)检查喷雾咀是否有塑料或产品垢检查调压器压力设定如果温度=环境温度，检查保险丝7Flapheatingtoptemperature(顶部褶角加热器温度报警)检查喷雾咀是否有塑料或产品垢检查调压器压力设定如果温度=环境温度，检查保险丝8FFUservomotorfault（终端成形器伺服马达故障）检查马达驱动卡如1=是，尝试重新起动9Congestionguardexternalconveyor（终端出口堵包）取出堵包,加大纸管冷却水流量，重新启机10Externalconveyorinverteralarm(拔包器出口马达过载)检查出口马达空开是否跳闸链条是否卡住11DEnotinproduction（DE在非生产位置）复位DE设备12Beltbrakeinverterfault(制动故障)未用13QueueaftertheMachine（终端出口堵包）取出堵包,加在纸管冷却水流量，重新启机9.1.2.12安全防护右151413121181097654321151413121181097654321序号报警点处理措施1Doorguardasepticchambertop(顶部无菌仓门开)关闭安全门复位2Doorguardasepticchamber,upperfront(上部无菌仓门开)关闭安全门复位3Emergencystop,sterileairsystem(无菌系统急停按钮被按下)拔起急停按钮复位4Doorguardasepticchamber,lowerfront(下部无菌仓门开)关闭安全门复位5Emergencystop,Controlcabinet(操制柜急停按钮被按下)拔起急停按钮复位6Emergencystopinsideelectricalcabinet(电气柜急停按钮被按下)拔起急停按钮复位7Emergencystop,controlpanel(操作屏急停按钮被按下)拔起急停按钮复位8Doorguardfrontright(前端右侧安全门开)关闭安全门,复位启机9DoorguardFFUright(终端右侧安全门开)关闭安全门,复位启机10DoorguardJUMright(夹爪右侧安全门开)关闭安全门,复位启机11E