XJJ 024-2005 建筑给水排水及采暖工程施工工艺标准

新疆维吾尔自治区建设厅发布新疆维吾尔自治区工程建设标准3一批工程建设标准编制计划”的通知》(新建标函[2005]1号)和本标准可作为建筑施工企业施工的技术依据和内部质量管理标4地址：乌鲁木齐市光明路26号建设广场B座22楼乌鲁木齐市建工(集团)有限责任公司51室内给水系统安装工艺标准 1 1.3基本规定 21.4施工准备 71.5材料和施工质量控制 8 1.7质量标准 1.8成品保护 1.9安全环保措施 1.10质量记录 2室内排水系统安装工艺标准 2.2术语 2.3基本规定 2.4施工准备 2.5材料和施工质量控制 2.6施工工艺 2.7质量标准 442.8成品保护 442.9安全环保措施 2.10质量记录 463室内热水供应系统安装工艺标准 47 473.2术语 3.3基本规定 473.4施工准备 63.5材料和施工质量控制 3.6施工工艺 3.7质量标准 3.8成品保护 613.9安全环保措施 3.10质量记录 624卫生器具安装工艺标准 4.2术语 4.3基本规定 4.4施工准备 674.5材料和施工质量控制 4.6施工工艺 4.7质量标准 734.8成品保护 4.9安全环保措施 744.10质量记录 5室内采暖系统安装工艺标准 5.3基本规定 5.4施工准备 825.5材料和施工质量控制 5.6施工工艺 5.7质量标准 5.8成品保护 5.9安全环保措施 5.10质量记录 6室外给水管网安装工艺标准 6.3基本规定 6.4施工准备 6.5材料和施工质量控制 6.6施工工艺 6.7质量标准 6.8成品保护 6.9安全环保措施 6.10质量记录 7室外排水管网安装工艺标准 7.1总则 7.3基本规定 7.4施工准备 7.5材料和施工质量控制 7.6施工工艺 7.7质量标准 7.8成品保护 7.9安全环保措施 7.10质量记录 8室外供热管网安装工艺标准 8.3基本规定 8.4施工准备 8.5材料和施工质量控制 8.6施工工艺 8.7质量标准 8.9安全环保措施 88.10质量记录 1.1.4本标准是施工操作和过程控制的通过管道及辅助设备，按照建筑物和用户的生产、生活和消管道、容器或设备进行耐压强度和气密性试验所规定要达到利用管道敷设中的自然弯曲(如L形、Z形等)吸收管道因温号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。对于安装2倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣最短试验持续时间(s)1.3.13地下室或地下构筑物外墙有管道穿过时，应采取防水措3支架间距应符合表1.3.17-2的规定。铜间距应符合表1.3.17-3的规定。公称直径(mm)2334467783456678表1.3.17-2塑料管及复合管管道支架的最大间距管径(m)间距(m)公称直径(mm)间距(m)1.楼层高度小于或等于5m,每层必须安装1个；2.楼层高度大于5m,每层不得少于2个；3.管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m,2个以上管卡应1.3.19管道及管道支墩(座),严禁铺设在冻土和未经处理过的4公称直径(mm)插入深度(mm)5卡紧螺栓后管道应平直，卡箍(套)安装方向应一致。1.3.27给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶接口方式进行连1.3.29给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应6管道类别管中心距墙装饰表面(m)DN25以内7881.镀锌碳素钢管及管件规格应符合设计文件及产品标准要淋，宜储存在温度不超过40℃,通风良好和干净的库房内；与热明时，各种材质的管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但2.室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试3.室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐5.敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符得小于排水管管径的3倍。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直91.给水水平管道应有2%～5‰的坡度，坡向泄水装置。2)焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、支吊架制作安装→管道预制加工→管道安装→配件安装→管道试国→管道防腐和保温→管道消毒、冲洗管道支架、支座的制作应按照图样要求进行；支吊架的受力1)支吊架制作不得气割成孔。型钢三角架，水平单臂型钢支架栽入部分应做成头丝，螺纹的长度应套上固定螺栓后留出2～3扣为宜。应保持圆、光、平，且两小环中心相对，并与大圆环相垂直。小径大小按实际计算确定。上螺杆加工成右螺纹，下螺杆加工成左2)支吊架安装的型钢吊架放在洞内，并用C20细石混凝土或1:2水泥砂浆填入将C20细石混凝土或1:2水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好3)支架设置固定支架位置应符合设计要求，管道固定稳固。如设计无要根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置标出。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上。在两高差点拉一根直线，按照支架的间距标出于偏移中心线。在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正置等施工草图。在实际位置做上标记。按标记分段量出实际安装尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，并塑料管及复合管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时.不宜强制校正。给水聚丙烯管与其他金属管道平行敷设时，填料清理干净。镀锌层被破坏的部位应做防腐处理。填料不得挤拆卸后，必须更新填料。螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管法兰与法兰对接时，密封面应保持平行。法兰盘衬垫(一般时，采用U形坡口或X形坡口。承插口内壁。选用与管材配套的胶粘剂，使速。涂抹后立即将管子旋转推入管件，旋转角度不大于90°,要秒到数分钟内施加的外力不变，粘接结合最少保持时间符合表干净。应避免受力或强行加载，冬季固化的静止固化时间不应少于表1.6.2-2规定。公称直径(mm)保持时间(s)注：工厂加工各类管件时，粘接固化时间由生产厂家技术条件确定。按表1.6.2-3采用。施工时最低环境温度(℃)设计最大温差℃伸缩量(mm)5注：1.管道运行中的内外介质最高温度按40℃计算，如大于40℃时按实际温差调整。2.管道长不等于6m时，伸缩量可按照实际管长依比例调整。直状态下一次插入至标记线。若插入阻力过大，应及时检查橡胶和管件可用有吸附能力的、没有纤维的含乙醇基的清洁剂(比如酒精)进行彻底清洗。用卡尺和合适的笔在管端测量并标出要热熔管端的深度。热熔深度应符合表1.6.2-4的规定。公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)543743844646566888)铝塑复合管、交联聚乙烯(PEX)管道卡箍、卡压、卡套连用弯管弹簧塞入管内，送至弯曲处(若长度不够，可采用钢丝加进行坡口，坡度20°~30°,深度为1～1.5mm,坡口用清洁布擦9)超薄壁不锈钢塑料复合管和固化时间等应符合表1.6.2-5的规定：拉伸强度(MPa)剪切强度(MPa)耐冷水性(25℃,48h没泡)耐热水性(85℃,48h没泡)25～30℃,20%强度固化时间注：胶粘剂配比A:B组份1:5(配比时每组成份不应超过±5%)。强度为常性能。水酒精擦拭，表面挥发干燥后方可涂胶。涂胶粘剂应涂刷均匀，插入承口底部后旋转90°并保持15~管道的承口部位、管道系统的三通、90°弯管部位，应设固净空高度不小于100mm。水平管道宜有2‰～5%坡度，坡向3)支管安装：可分为明装和暗装两种形式。密。管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左、右偏45°,也可水平安1)管道注水2)管道加压得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力3)管道泄水清水灌满后消毒。含氯水在管道中应静置24h以上，消毒后再用后，放水冲洗。漂白粉投入量符合表1.6.2-4的规定管径(mm)所需水量(m³)投加量(kg)皮吊架制作安装一管道预制加工→管道安装-消火栓安装→消防水泵、消防水箱和水泵接合器安装→管道试压管道冲洗→消火栓配件安装→系统通水调试支、吊架制作安装按本标准1.6.2条第1款的相关规定执行。管道预制加工按本标准1.6.2条第2款的相关规定执行。必要时泄水处理。试压环境温度不得低于5℃,当低于5℃时，水时，水压强度试验压力应为设计工作压力得1.5倍，并不低于消防水龙带应按箱体的具体情况折放在挂架上或卷实、盘紧挂在箱内。消防水枪要放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂架上或箱底部。消防水龙带与水枪快速接头的连接，应使用配9.系统通水调试室内消火栓系统安装完成后应取屋顶(或水箱间)试验消火基础验收→水泵就位与初平精平与抹平加油盘车1.6.6给水设备安装施工工艺按移交基础资料结合施工图纸复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，用水冲洗并垫铁(每组为斜垫铁2块),用水平尺初步找平，地脚螺栓孔内灌期后再按表1.6.2-5的规定复核联轴器间隙允许误差(mm)允许误差极限(mm)φ250以下φ250以上找正方法：中心找正，以水泵轴线为基准；标高找正，以水检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，使水泵电动机转水泵管道上的软接头不应受力，且两侧管道应保持同轴将泵出水管上阀门关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查1.7.1给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表1.7.1的规定。允许偏差(m)方向弯曲1尺、拉线和尺25米以上3斗8吊线和尺量检查5米以上2斗85米以上3成排管段和成排阀门31.7.2室内给水设备安装的允许偏差应符合表1.7.2的规定。垂直度(每米)5吊线和尺量检查立式泵体垂直度(每米)卧式泵体水平度(每米)同心度1.7.3管道及设备保温的厚度和平整度的允许偏差应符合表1.7.3的规定。允许偏差(mm)5注：6为保温层厚度。2.栓口中心距地面为1.1m,允许偏差±20mm;3.阀门中心距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允1.8成品保护1.8.1预制加工好的管段，应加临时管箍或将管口包好，以防丝1.8.2经除锈、刷油防腐处理后的管件、管材、型钢、托吊架等金属制品，应放在有防雨、雷措施及运输畅通的专用场地，其周1.8.3安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压。其支1.9.1进入现场时，作业人员一定要按要求必须穿戴好与所从事1.9.2施工现场严禁随意存放易燃、易爆物品，现场用火在指定1.9.3对施工中出现的土坑、井槽、洞穴等隐患处，应及时设置1.材料、配件出厂合格证及进场检(试)验报告；2.1.2本标准适用于建筑室内排水管道、雨水管道安装工程的施2.1.3建筑室内排水系统安装施工必须采用工艺标准进行过程控2.1.4本标准是施工操作和过程控制的依据。采用本标准进行施通过管道及辅助设备，把屋面雨水及生活和生产过程所生产由耐火材料和阻燃剂制成的，套在硬塑料排水管外壁可阻止火势沿管道贯穿部位(如穿墙、过楼板)蔓延的短管。由阻燃膨胀剂制成，套在硬塑料排水管外壁可在发生火灾时2.3.1建筑给水、排水及采暖工程施工现场应具有必要的施工技2.3.6所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装2.3.10地下室或地下构筑物外墙有管道穿过时，应采取防水措2.3.14管道及管道支墩(座),严禁铺设在冻土和未经处理过的公称直径(mm)插入深度(mm)大偏转角不得超过2°;螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2;6.螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺8.卡箍(套)式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍(套)安装方向应一致。2.3.17生活污水管道应使用塑料管、铸铁管(由成组洗脸盆或饮用喷水器到共用水封之间的排水管和连接卫生器具的排水短管，让大管径管道；常压、低压管道让中、高压管道；常温管道让高2.3.22室内各种明装管道距墙距离应符合表2.3.22规定。管道类别管中心距墙装饰表面(m)DN25以内游标卡尺、焊接检验尺、钢卷尺、钢板尺、钢角尺、水平尺、小专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。专业技术人2.生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或表2.5.2-1规生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或表2.5.2-2规定。管径(mm)标准坡度(%)最小坡度(%)785管径(mm)标准坡度(%)最小坡度(%)865744.高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈2)在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具6.埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定8.排水塑料管道支、吊架间距应符合表2.5.2-3规定。管径(mm)1)通气管应高出屋面300mm,但必须大于最大积雪厚度；2)在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗4)屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四不小于4倍管径的90°弯头。缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得17.安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度19.悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5%;埋地雨水管道的最小坡度，应符合表2.5.2-4的规定。管径(mm)最小坡度(%)管径(mm)最小坡度(%)658420.悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距符合表2.5.2-5的规定。表2.5.2-5悬吊管检查口间距悬吊管直径(m)检查口间距(m)斗15排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径，不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。→通球试验2.6.2排水管道及配件安装施工工艺1.支吊架制作安装支、吊架制作按本标准1.6.2条第1款的相关规定执行。2.管道预制加工检查每个预留孔洞的位置和尺寸并加以修整。按各受水口位置测量尺寸，绘制草图，根据草图量好管道尺寸，进行断涂抹插口，随后用力垂直插入，并将管道旋转90°,以利胶粘剂b.排水用柔性接口铸铁管道(法兰式连接):排水用柔性接c.排水用柔性接口铸铁管道(卡箍式连接),安装时遵循以d.排水铸铁管(承插式连接),捻口前，先将浸泡好的油麻的1/3(表面最好加一些白麻丝，以利于水泥和麻丝结合),然后1)干管安装标准表2.5.2-1规定。生活污水塑料管道的坡度应符合设计或本标准表2.5.2-2规定。连接，应采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯火圈或长度不小于500mm的防火套管。允许伸缩量计算确定；伸缩节应安装在管道的水流汇合处；污水横支管、横干管、器具通气管、环形通气管距不得大于4m;管道设计伸缩量应符合表2.6.2-1中伸缩节的允管径(m)2)立管安装立管检查口按设计要求设置。如排水支管在吊顶内，应在每管插入承口后，下层人员把甩口及立管检查口方向找正、复查立立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板强度的混凝土将洞3)支管安装4)托、吊管道安装量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊架安装牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标托、吊排水干管在吊顶内时，必须做灌水试验，按隐蔽工程吊钩或卡箍应固定在承重结构上。排水塑料管道支、吊架间距应符合本标准表2.5.2-3规定。4.灌水试验对标高低于底层地面的所有管口，接临时短管直至底层地面放进管口充气堵严。灌楼层立管和水平横管时，用堵管管胆从下一层立管检查口将上部管道堵严。再灌上层时，依次类推，按上灌水时应设专人检查排水管口、扫除口等易跑水的部位，发现漏水时应立即停止向管内灌水，进行整修，待管口堵塞、封闭管内灌水水面高出地面以后，停止灌水，记下管内水面位置停止灌水15min后，如未发现管道及接口渗漏，再次向管道排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。皮吊架制作安装→管道预制加工→管道安装灌水试验支、吊架制作按本标准1.6.2条第1款的相关规定执行。2.管道预制加工1)雨水塑料管、铸铁管安装按本标准2.6.2条第2款的相关2)雨水钢管管道安装，管道在焊接前应清除接口处的浮锈、3.管道安装1)按本标准2.6.2条第3款的相关规定执行。2)悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰;埋地雨水管道合本标准表2.5.2-5的规定。2.7.1室内排水和雨水管道安装的允许偏差应符合表2.7.1规允许偏差(m)(水平尺)、查。横管纵横方向弯曲斗1全长(25m以上)斗251以上)全长(25m以上)3吊线和尺全长(5m以上)斗153全长(5m以上)3全长(5m以上)斗152.7.2雨水钢管管道焊口允许偏差应符合表2.7.2的规定。表2.7.2雨水钢管管道焊口允许偏差允许偏差管壁厚10mm以内总长度(两侧)进入，造成管道堵塞。管道表面应及时用其他2.8.6严禁利用塑料管道做脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶2.9.5使用粘接材料和油漆制品时施工1.材料、配件出厂合格证及进场检(试)验报告；3.1.1为加强建筑工程施工过程管理，确保室内热水供应系统安3.1.4本标准是施工操作和过程控制的依据。采用本标准进行施为了满足人们生活和生产过程中对水温的某些特定要求而由管道、容器或设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。对于安装3.3.9阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应符合表3.3.9的规定。最短试验持续时间(s)3.3.13地下室或地下构筑物外墙有管道穿过时，应采取防水措3.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间3.3.17钢管水平安装支、吊架间距不应大于表3.3.17-1的规定。采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直和水平安装的支架间距应符合表3.3.17-2的规定。铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表3.3.17-3的规定。公称直径(mm)支撑最大间距(m)2334467783456678管径(mm) 公称直径(mm)1.楼层高度小于或等于5m,每层必须安装1个；2.楼层高度大于5m,每层不得少于2个；1.热弯：应不小于管道外径的3.5倍；2.冷弯：应不小于管道外径的4倍；3.焊接弯头：应不小于管道外径的1.5倍；公称直径(mm)插入深度(mm)大偏转角不得超过2°;卡紧螺栓后管道应平直，卡箍(套)安装方向应一致。3.3.26热水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应管道类别管径(画)管中心距墙装饰表面(m)DN25以内3)明装托、吊干管应在安装层的结构顶板完成后进行。托、4)立管甩口就位应在地面厚度已确定的前提下进行，每层均1.镀锌碳素钢管及管件规格应符合设计文件及产品标准要淋，宜储存在温度不超过40℃,通风良好和干净的库房内；与热度偏差应小于1%,且色泽一致；管材端口必须垂直于轴线，并且6.热水供应系统管道应保温(浴室内明装管道除外),保温11.自然循环的热水箱底部与集热器上集管之间的距离为3.敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符支吊架制作安装→管道预制加工→管道安装→配件安装→管道试国→防腐保温→管道冲洗支、吊架制作应按本标准1.6.2条第1款的相关规定执行。时.不宜强制校正。给水聚丙烯管与其他金属管道平行敷设时，管道预制加工按本标准1.6.2条第2款的相关规定执行。1)干管安装依据土建给定的轴线及500mm标高线，确定热净空高度不小于100mm。水平管道宜有2%～5%坡度，坡向引入2)立管安装3)支管安装1)阀门安装密。管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左、右偏45°,也可水平安2)补偿器、减压阀、疏水器安装1)管道注水2)管道加压不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超3)管道泄水1)防腐2)保温3.6.4辅助设备安装(太阳能热水器)工艺流程皮座架安装→热水器设备组装→配水管路安装→管路系统试压→管路系统冲洗→温控仪安装→防腐保温系统调试运行3.6.5辅助设备安装(太阳能热水器)操作工艺水泵安装应按本标准1.6.5、1.6.6条的相关热交换器安装应按本标准5.6.5条第3款的相关规定执行。4)直接加热的储热水箱制作安装热水应从水箱上部流出，接管高度一般比上循环管进口低下循环管接自水箱下部，为防止水箱沉积物进入集热器，出水口宜高出水箱底50mm以上。由集热器上、下集管接往热水箱的循环管道，应有不小于5水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，试验压力下10min内敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合2)安装温度计应符合下列规定：弯曲半径不应小于50mm,温包必须全部浸入介质内3.7.2热水供应辅助设备安装的允许偏差按本标准1.7.2条相关阳能热水器中心线距地面(mm)固定安装朝向最大偏移角不大于15°3.8.2预制好的管道要码放整齐、垫平、垫牢，不许用脚踩或物3.8.3安装好的管道不得用作吊拉负荷及作支撑，竖井内管道在冲洗水避免污染建(构)筑物。3.9.1进入现场时，作业人员一定要按要求必须穿戴好与所从事3.9.2施工现场严禁随意存放易燃、易爆物品，现场用火在指定3.9.3对施工中出现的土坑、井槽、洞穴等隐患处，应及时设置1.材料、配件出厂合格证及进场检(试)验报告；4.1.2本标准适用于室内污水盆、洗涤盆、洗脸(手)盆、盥洗4.3.5所使用的卫生器具及设备必须具有中文质量合格证明文号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。对于安装最短试验持续时间(s)表4.3.14管端插入承口的深度公称直径(mm)插入深度(mm)大偏转角不得超过2°;螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2;7.卡箍(套)式连接两管口端应平整、无缝隙，沟卡紧螺栓后管道应平直，卡箍(套)安装方向应一致。表4.3.17卫生器具安装高度卫生器具安装高度(m)幼儿园污水盆(池)洗涤盆(池)自地面至器具上边缘洗脸盆、洗手盆(有塞、无塞)高水箱自台阶面至高水箱底自台阶面至低水箱底高水箱自地面至高水箱底自地面至低水箱底续表卫生器具安装高度(m)幼儿园自地面至下边缘自地面至台阶面自台阶面至水箱底自地面至器具上边缘自地面至器具上边缘4.3.18卫生器具给水配件高度如设计无要求时应符合表4.3.18 水龙头(上配水)水龙头(下配水)角阀(下配水)冷热水管上下并行(其中热水龙头)水龙头(上配水) 面算起)高水箱角阀及截止阀拉管式冲洗阀(从地面算起)带防污助冲器阀门(从地面算起)续表高水箱角阀及截止阀大便槽冲洗水箱截止阀(从台阶面算起)妇女卫生盆混合阀管道类别管径(mm)管中心距墙装饰表面(m)DN25以内5.浴盆软管淋浴器挂钩的高度，如无设计要求，应距地面应符合表4.5.2规定。排水管管径(m)管道的最小坡度(%)污水盆(池)单、双格洗涤盆(池)自闭式冲洗阀自动冲洗水箱化验盆(无塞)50(软管为30)预埋件。当墙体为轻质隔墙(条板)时，预埋件应和墙体做可靠1)小便器安装2)大便器安装 (或线坠)找好竖线，将下水口内抹上油腻子，蹲便器位置下铺d.高(低)位水箱安装应以大便器进水口为准，找出中心线3)洗脸盆(洗涤盆)安装4)浴盆(淋浴器)安装5)地漏安装1)卫生器具(配件)延时自闭阀的安装：冲洗阀的中心高度2)浴盆给水(配件)水嘴安装：先将冷、热水预留管口用短找正。使护口盘紧贴墙面。然后将混合水嘴对正转向对丝，加垫后拧紧锁母找平、找正。用扳手拧至松紧适度。浴盆软管3)脸盆水嘴安装：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好胶垫，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫，带上根4.满水、通水试验卫生器具安装完毕后，应逐个将卫生器具灌满水(主要是盥洗用器具),检查器具的排水栓是否渗漏和溢流孔是否畅通。所有卫生器具均应做通水试验。满水后各连接件不渗不漏；通水试验4.7.1卫生器具安装允许偏差应符合表4.7.1的规定。允许偏差(m)523吊线和尺量检查4.7.2卫生器具给水配件安装高度允许偏差应符合表4.7.2的规允许偏差(m)4.7.3卫生器具排水管道安装允许偏差应符合表4.7.3的规定。允许偏差(mm)2卫生器具的排水管口54.8.1洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用4.8.2在釉面砖、水磨石等墙地面剔孔洞时，宜用手电钻或先用4.8.3洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏(如拉链、堵链等)4.8.5通水试验前应检查分户阀门是否关好，然后按楼层或区段4.8.6在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净，存水弯无4.9.1安全措施1.材料、配件出厂合格证及进场检(试)验报告；5.1.2本标准适用于民用及一般工业建筑饱和蒸汽压力不大于0.7MPa、热水温度不超过130℃,室内采暖系统及附属装置安装工5.1.3建筑室内采暖系统及附属装置安装工程施工必须采用工艺5.1.4本标准是施工操作和过程控制的依据。采用本标准进行施以温度不高于60℃的热水为热媒，在加热管内循环热地板，通过地面以辐射和对流的传热方式向室内供热的供嗳方型的热塑性加热管。通常以PP-R标记。5.3.1建筑给水、排水及采暖工程施工现场应具有必要的施工技5.3.2建筑给水、排水及采暖的施工单位应当具有相应的资质。5.3.4施工组织设计或施工方案经批准后方可实施。5.3.5建筑采暖系统工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查5.3.6所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装5.3.7主要器具和设备必须有保存完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏和锈号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。对于安装5.3.9阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应符合表5.3.9的规定。最短试验持续时间(s)5.3.13地下室或地下构筑物外墙有管道穿过时，应采取防水措采嗳、给水及热水供应系统的塑料管及复合支架间距应符合表5.3.18-2的规定。公称直径(mm)间距(m)2334467783456678间距(m) 注：塑料管采用金属管卡作支架时，管卡与塑料管之间应用塑料带或橡胶物隔垫，并不1.楼层高度小于或等于5m,每层必须安装1个；2.楼层高度大于5m,每层不得少于2个；3.管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m,2个以上管5.3.20管道及管道支墩(座),严禁铺设在冻土和未经处理过的1.热弯：应不小于管道外径的3.5倍；2.冷弯：应不小于管道外径的4倍；3.焊接弯头：应不小于管道外径的1.5倍；公称直径(m)插入深度(mm)5.螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺卡紧螺栓后管道应平直，卡箍(套)安装方向应一致。距为200mm。当需采用焊接勾钉固定保温层时，其间距一般为管道类别管径(m)管中心距墙装饰表面(m)DN25以内2.各种工艺安装作业条件技术要求见表5.4.4的规定。①预埋、预留：配合土建施工进度已做好各项预留孔洞、管②干管安装：位于地沟内的干管、托吊卡架，在未盖沟盖板理地沟内杂物。位于楼板下及顶层的干管，应在结构②铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好④室内采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留②安装部位或房间内部的装修工作已完成，预埋铁暖系统安装①地辐射采暖工程施工之前，土建除地面外，所有湿作业与通暖①地沟管道安装完。在地沟未盖板之前。吊顶法兰、散热器等品种、规格、型号应符合设计要求，并有出厂合道及凝结水管道，坡度应为3‰,不得小于2%。气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5%;散热器支管的坡度应为1%,坡向应利于排气和泄水。收应按本标准第1.6.6条和第5.6.5条的相关规定执行。1)组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于2334246257268111122222219.辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时试验压力应为工作压力1.5倍，但不得小于0.6MPa。20.水平安装的辐射板应有不小于5%的坡度坡向回水管。22.盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。塑料管：不应小于管道外径的8倍。复合管：不应小于管道外径的5倍。1)蒸汽、热水采嗳系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa2)高温热水采嗳系统，试验压力应为系统顶点工作压力加管道及配件安装支吊架制作安装→管道预制加工→管道及配件安装水压试验→防腐保温→管道冲洗及通暖1)支吊架制作2)支吊架安装的型钢吊架放在洞内，并用C20细石混凝土或1:2水泥砂浆填入将C20细石混凝土或1:2水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好3)支架设置法兰与法兰对接时，密封面应保持平行。法兰盘衬垫(一般要与管径同心，不得放偏，衬垫不得凸出伸入管内，其外边缘接为了便于装拆法兰紧固螺栓，法兰平面距支架和墙面的距离各处受力均匀，拧紧后螺栓露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的3)管道焊接；根据设计要求，工作压力在0.1MPa以上的蒸管道焊接时应有防风、雨、雪措施。焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。焊接前要将两管轴线对中，先将管端部点焊牢。管径在100mm以下可点焊三个者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应1)干管安装b.地沟内、顶棚里、楼板下的水平干管宜采用焊接。必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进、出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。放风管应装地点，安装程序从第一节开始：将管道就位找正，对准管口使径≥70mm以上点焊4点),然后施焊，焊完后应保证管道顺直。的变径为同心。管径大于或等于70mm.变径管长度不小于300mm;h.遇有补偿器，应在预制时按规范要求做好预拉伸.并做好记录：按位置固定，与管道连接好；补偿器应按要求位置安装好k.摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口.预留口2)立管安装支架：并将预制好的管道按编号顺序运到安装地一节开始安装。将立管丝口涂铅油缠麻丝。用管钳拧管，拧到松c.检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡松开。把管放入卡内拧紧螺栓.线坠从第一节管开始找好垂直度.扶正钢套管.最后填堵孔洞，3)支管安装c.暗装或半暗装的散热器乙字弯必须与暖气壁龛墙角相适应.达到美观。并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗.合格后办理验收手续。并将水泄净。f.严禁将小管直接插入大管焊接。4)阀门安装选用钢刷将丝扣清刷干净，涂上铅油，缠上少许麻，用手将阀门拧在管道上，然后再用管钳子把阀门上紧。照阀门的安装方向要求，将阀门在管道上定位，随后把法兰点焊在管道上。再卸下阀门，将配套法兰与管道焊接牢，并作好防腐处理。将两片法兰片涂油后贴在阀门的法兰内侧，最后对装阀门与配套法兰，先串上2～3个螺栓，带上螺母，调整好垫片和阀门造决定有安装方向的要求。截止阀应使管道中的流体由下而上的流经阀盘；升降式止回阀只可水平安装，并要求流体由下而上的流经阀盘；旋启式止回阀安装时可装在水平或垂直管道上，但要保证旋转枢轴呈水平，并要使旋板的旋启方向与流体流动方向一致；减压阀、调节阀等有高低压端之分，安装时应按阀体指示进5)集气罐安装应安装在采暖系统的最高点；集气罐与管道连7)补偿器安装的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合要求。方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂8)疏水器安装时不可将方向装反。疏水器安装在管道和设备的排水线以下。如凝结水管高于蒸汽管道和设备排水线，应安装止回阀。疏水器的进出口位置要保持水平，不可倾斜安装。9)除污器安装前，找准进出口方向。除污器装置上支架设置位置，要避开排污口，以免妨碍正常操作。除污器中过滤网的材4.水压试验1)管道注水打开水压试验管路中的阀门，开始向供暖系统注水。注水时需将管道系统高处的排气阀打开，待管道系统内的空气全部排净2)管道加压管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观察，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压压试验，同时在系统顶点试验压力不小于0.3MPa;高温热水采嗳大于0.05MPa,然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h,压力降不3)管道泄水1)表面去污除锈焊接钢管在存放和运输过程中都会生锈，在安装涂刷防腐材料前应先进行除锈。除锈的方法有：人工除锈和机械除锈两种。内反复除锈，直至现出金属本色为止。在刷油前，用棉丝再擦一2)防腐刷油b.暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须3)管道保温断裂，伸缩缝位置正确，采用成型制品或缠绕品时，应面时应平整光滑，端部棱角整齐，无裂缝。采用镀锌钢板时，应应特殊处理，以便于启闭检修或更换。三、四通管件在发生变化时，各个方向的伸缩量都不一样，很容易破坏保温结构，所以一填充满，再用镀锌钢丝将管壳或棉毡等材料绑扎好外缠玻璃丝布f.弯管绑扎保温：对于预制管壳结构，当管径<80工时，将空隙用散状保温材料填充，再用镀锌钢丝将裁剪好的直角弯头管壳绑扎好，外做保护层。当管径大于100mm时，应按照管径的大小和设计要求选好保温管壳，再根据管壳的外径及弯管处应留膨胀缝。接近弯曲管道的直管部分也应留膨胀缝，缝宽均上专用胶水，然后套在管子上，将两边的划口对接，若保温材料1)系统冲洗：系统在试压完成后即可进行冲洗，用水连续进2)系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。3)系统通暖：先联系好热源，制定出通暖试调方案、人员分工，检查系统中的泄水阀门是否关闭。干、立、支管的阀门是否管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的排气阀即关闭。再开总进口供水管的阀门。最高点的排气阀须反复开闭正常运行半个小时后，开始检查全系统，遇有不热处要先查可进行。如遇热度不均，应调整各分路支管上的阀门，使其基本散热器组对→散热器单体水压试验→散热器安装管道安装→系统试压→刷漆2)各种型号的铸铁柱型散热器组对时，将第一片散热器接口内1～2扣，并套上石棉橡胶垫。第二片散热器的反对架上的丝对。两把专用钥匙插入两个对丝孔中并卡缘处，先向回徐徐倒退，然后再正转，使对丝的两端入扣，同时照上述方法，逐片组对至所需的片数为止。将组成的散热器散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小1)将散热器抬到试压台上，用管钳上好临时丝堵、补心、放气阀、压力表、连接好试压泵管路和水源管路等；2)打开进水阀门，向散热器内充水，同时打开手动放气嘴，3)用加压泵加压到规定的压力值时，关闭进水阀门，持续2~3min,观察散热器的每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格；4)如有渗漏做出记号，将水放尽，卸下临时丝堵或补心，用长杆钥匙从散热器对丝孔中心伸入作记号处，按不同情况拧紧或1)散热器安装应符合表5.6.4-1的技术规定①定位、栽托架：按设计要求，根据散热器的位置和水平线，在墙面装修前标注记号，打出托架埋设孔，并栽好托架。③安装前，按照设计图上要求的各种规格一—核对，并⑤安装就位后，仍用塑料薄膜包好散热器，直至交工时再打⑥如设计未明确时，散热器背面距装饰后的墙面①若为托钩固定，必须待托钩的塞墙砂浆达到强度后再进行安挂式散热器安装同长翼型一样。②带足散热器安装时，将散热器组抬至安装位置就位，找垂直，检查足腿是否与地表面接触平稳、严实。若达到规定标准后将固定卡的螺栓在散热器上拧紧。若上面也为托钩，则也须完全达到③如果带足的散热器在安装中，出现不平现象，可用垫3)散热器支架、托架安装位置应准确，埋设牢固。散热器支应符合本标准表5.5.2的规定。4.管道安装系统试压按本标准5.6.2条第4款的相关规定执行。面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺水箱基础或支架的位置、标高、几何尺寸和强度，均应符合水箱安装前，按设计要求，进行量尺、画线，在基础上做出水箱保温：膨胀水箱安装在非采暖房间时，应进行保温，保温材料及方法按设计要求。敞口水箱应做满水试验，合格后方可水泵安装的外观质量检查：泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷；多级泵的平衡管路无损伤或折陷现象；蒸水泵安装应按本标准1.6.5、1.6.6条的相关规定执行。3.热交换器安装1)安装准备：对热交换器按压力容器的技术规定进行检查验并用水准仪或水平尺及线坠找正、找平、找垂直，同时核对标高和相对位置。然后拧紧地脚螺栓进行二次灌浆，或将座架支腿焊3)热交换器安装：整体换热器在安装时，根据现场条件采用叉车、滚扛等将换热器运到安装部位；采用汽车吊、拔杆、悬吊是由下向上，先主件后副件。先将主部件放到支架上，按安装尺寸调整好位置和方向，再吊装副件进行连接。组装换热器的各部件间大多是法兰连接，法兰连接工艺同法兰阀门安装。根据介质的温度和压力确定密封件。在组对部件时要同时关注几个法兰的对口情况，以保证全部接口的正确和严密，同时也要保证换热器4)水压试验：对热交换器以最大工作压力的1.5倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa,热水部分应不低于0.4MPa。在试验压力下，保持10min压力不降为合格。5)管道连接和仪表安装：各种控制阀门应布置在便于操作和维修的部位。仪表安装位置应便于观察和更换。交换器上应装压力表和安全阀。回水入口应设置温度计，热水出口设温度计和放5.6.6金属辐射板安装工艺流程辐射板模块组装→辐射板整体吊装→辐射板与系统管道连接水压试验与冲洗5.6.7金属辐射板安装操作工艺施工前应对楼板顶面清理、弹线安装吊卡。辐射板悬吊架安装，位置应准确，埋设牢固。悬吊架数量应符合设计或产品说明据设计要求先在地面组装。辐射板模块组装应平整紧密，组对后模块之间采用卡压或螺扣固定。通过卡压或螺扣连接将集液管与吊顶辐射板模块连接在一起。将预先喷涂好的盖板卡压在辐辐射板上部铺设绝热层，根据组装好的辐射板的宽度切割板卷边内。接缝处用铝箔封合。辐射板与墙、地面安装距离，应1)根据设计要求组装好带悬吊钢骨的辐射板，先单体试压合2)吊装辐射板直接用固定附件悬挂。3)集液管和导流管的端头都由直径为DN32的钢管做成.用4)如果辐射板的两个固定轴间距较长，为避免管在连接处焊接后下折，应在固定钢骨与连接处之间焊接一个辅助轴。若不采用辅助轴方式，在焊接之前对板间连接头进行校正，使其略微向5)固定连接件安装完成后。在不带负载状态下.带活节悬挂制定出试压程序和技术措施，再测量出各连接管的尺寸，标注在供水管的甩口处。连接至加压泵的管路。在试压管路的加压泵端2)灌水前应检查全系统管路、阀件、固定支架、套管等必须安装无误。根据全系统试压或分系统试压的实际情况，试压段管打开水压试验管路中的阀门，开始向辐射板系统注水。开启系统4)打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵或手动打压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，检查接口无异样情况，方可缓慢地加压。系统加压一般分2～3次升至设计要求的试验压力。增压过程观察接口，发现5)试压过程中，用规定压力对管道进行试压，其延续时间应不少于10min。然后将压力降至工作压力，进行全面外观检查.在检查中，对漏水或渗水的接口作上记号，便于返修。系统试压达将入口处供水管用盲板临时封堵严实。6)系统各分支回路试压完毕进行水压冲洗，以放出清水为合场地准备→铺设绝热层→敷设加热管→第一次试压→带压浇筑填充层→第二次试压→调试与试运行1)铺设低温热水地板辐射供嗳区域内的隐蔽工程全部完成并2)完成非铺设低温热水地板辐射供暖区域地面的施工。3)完成有防水要求的地面防水处理施工。4)清理铺设低温热水地面板辐射供暖区域场地。要求地表面平整、干净，不允许有凹凸现象。不允许地1)加热管应按照设计图纸标定的管间距和2)加热管安装时应采用专用工具；切口应3)加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管复合管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。4)埋设于填充层内的加热管不应有接头。建设单位或监理工程师，提出书面补救方案，采用热熔或6)加热管应设固定装置。可采用下列方法之一固定：用固定卡将加热管直接固定在绝热板或设有复合直接固定于绝热层表面凸起间形成的凹槽内。7)加热管弯头两端宜设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间距宜为500～700mm,弯曲管端固定点间距宜为200~8)在分水器、集水器附近以及其他局部加热排管列比较密集9)加热管出地面装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管应高出10)加热管与分水器、集水器连接，应采用卡套式、卡压式13)采用专用工具断管，断口应平整，断口面应垂直于管轴时，应设置柔性套管，加热管不得在集水器、分水器外皮投影面15)进出卫生间的塑料管应敷设在防水层上，通过卫生间门16)加热管与热媒集配装置牢固连接后，或在填充层养护期17)加热管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝处，如需18)分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。水200mm,集水器中心距地面不应小于300mm。19)伸缩缝的设置应符合下列规定：在与内外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝，伸2)所有伸缩缝已安装完毕；通过隐蔽工程验收。3)混凝土填充层施工，应有资质的土建施工方承担，供暖系4)混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备；施工人员6)系统初始加热前，混凝土填充层的养护期不应少于21d。7)面层施工及其找平层施工时，不得剔凿填充层或向填充层8)卫生间施工时，卫生间应做两层隔离层。过门处应设置止水墙，在止水墙内侧应配合土建专业做防水。加热管穿止水墙处1)水压试验应在系统冲洗之后进行。冲洗应在分水器、集水2)水压试验应分别在浇捣混凝土层前和填充层养护期满后进3)试验压力应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa。4)在试验压力下，稳压1h,其压力降不应大于0.05MPa。5)水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏；不宜以气压试验代替水压试验。6)在有冻结可能的情况下试验时，应采用防冻措施，试压完7)水压试压步骤：a.经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排空；c.加压应采用手动泵缓慢升压，升压时间不得少于15分钟；d.试压压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。升压时达到规定试验压力后，停止加压，应稳压1小时，观察有无漏水e.稳压1h内压力降不大于0.05MPa,且不渗不漏。1)地面辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。2)地面辐射供暖系统的运行调试，应具备正常供暖的条件下3)地面辐射供暖系统的调试工作应由施工单位在建设单位配4)地面辐射供暖系统的调试与试运行，应在施工完毕且混凝土填充层养护期满后，正式采暖运行前进行。5)初始加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10℃左右，且不应高于32℃;并应连续运行48h;以后每24h水温升高3℃,直至达到设计供水温度。在此温度下应对每组分水器、集水器连续的加热管逐路进行调节，直至达到设计6)地面辐射供暖系统的供暖效果，应以房间中央离地1.5m处黑球温度计指示的温度，作为评价和检测的依据。采暖管道安装的允许偏差应符合表5.7.1的规定。允许偏差方向弯曲1(25m以上)立管垂直度(mm)2品线和尺量检查全长(5m以上)椭圆率(Dmax—Dmin)折皱不平度(mm)455.7.2辅助设备及散热器安装表5.7.2-1的规定。表5.7.2-1组对后的散热器平直度允许偏差允许偏差(mm)46462.散热器安装允许偏差应符合表5.7.2-2的规定。允许偏差(mm)33吊线和尺量2.辐射板安装后不得低于最低安装高度。无要求时试验压力应为工作压力1.5倍，但不得小于0.6MPa。4.水平安装的辐射板应有不小于5%的坡度坡向回水管。5.辐射板管道及带状辐射板之间的连接，可使用专用卡或螺6.每一回路均进行水压试验.如设计无要求时试验压力应为工作压力1.5倍，但不得小于0.6MPa。5.7.4低温热水地板辐射系统安装管道安装工程技术要求及允许偏差应符合表5.7.4的规定。允许偏差(mm)一间距采暖系统管道应保温，保温材料、厚度、保护壳等应符合设表5.7.5管道及设备保温的允许偏差和检验方法允许偏差(mm)5注：8为保温层厚度置等设施安装后应注意保护，严禁碰坏，对于入户外壁上的热计5.8.2辅助设备及散热器安装试压过程中若发现异常，应立即停止试压，放尽管内的水。安装后的支架不得用作吊拉及脚手支撑，对易被蹬踩的支架6.水压试验时所处环境的温度，必须在5℃以上，倘若低于9.氧气、乙炔气瓶间距不小于5m,距明火不小于10m,气瓶1.材料、配件出厂合格证及进场检(试)验报告；11.室内采暖系统低温热水地板辐射采暖系统安装工程检验6室外给水管网安装工艺标准6.1.1为加强建筑工程施工过程管理，确保建筑室外给水管网安装工程质量符合国家施工质量验收规范的要求，制定本标准。6.1.2本标准适用于民用建筑群(住宅小区)及厂区的室外给水6.1.3建筑室外给水管网安装工程施工必须采用工艺标准进行过6.1.4本标准是施工操作和过程控制的依据。采用本标准进行施管道、容器或设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到6.3.1建筑给水、排水及采暖工程施工现场应具有必要的施工技术标准，健全的质量、安全管理体系和工程质量检验制度。6.3.2建筑给水、排水及采暖的施工单位应当具有相应的资质。6.3.4施工组织设计或施工方案经批准后方可实6.3.5室外给水管网所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能6.3.6所有材料进场时应对品种、规格、外观等号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。对于安装6.3.9阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应符合表6.3.9的规定。最短试验持续时间(s)6.3.11室外给水管网与相关各专业之间，应进行质量交接检3.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直和支架间距应符合表6.3.14-2的规定。公称直径(mm)2334467783456678表6.3.14-2塑料管及复间距(m)注：塑料管采用金属管卡作支架时，管卡与塑料管之间应用塑料带或橡胶物隔垫，并不宜过大或过紧。6.3.15管道及管道支墩(座),严禁铺设在冻土和未经处理过的1.热弯：应不小于管道外径的3.5倍；2.冷弯：应不小于管道外径的4倍；3.焊接弯头：应不小于管道外径的1.5倍；公称直径(mm)插入深度(mm)大偏转角不得超过2°;6.螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣卡紧螺栓后管道应平直，卡箍(套)安装方向应一致。6.3.22室外给水管网铸铁管应采用水泥捻口或橡胶接口方式进让大管径管道；常压、低压管道让中、高压管道；常温管道让高给水铸铁管。塑料管、复合管或给水铸铁管的管材、配件，应是6.3.27架空或在地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室内给水管道的安装要求执行。塑料管道不得露天架空铺设，必须露匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格害人体健康，应具有卫生检验部门的检验报告和认证文件。3.入库的合格材料保管应分类标识堆放。2.熟悉和掌握国家及地方施工验收规范、技术泵、电焊机、液压铸管切割器、热熔式连接器、角向磨光机、直割刀、倒链、管钳、麻绳、台虎钳、铁锹、铁镐、大锤、手动葫垫层、消火栓井底施工完毕，沟底标高与管沟中心坐标已验收合专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。专业技术人套。塑料和复合管材、管件、胶粘剂、橡胶圈及其他附件等应是在冰冻线以上时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。规定时，可按表6.5.2的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，防腐层层次(从金属表面起)冷底子油冷底子油冷底子油23(封闭层)(封闭层)456(封闭层)7 防腐层厚度不小于(mm)36920.井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标整个环型间隙深度的1/3。6.6.1管道安装工艺流程安装准备一管道连接-管道及配件安装试压、冲洗、消毒管道防腐1)管道铺设前应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门等作一次外观检查，2)准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。对于管径在150mm以上的金属管道可用撬压绳法下管，直径大的要启用起重3)如需设置管道支墩的，支墩设置应已施工完毕。4)管道安装前应用压缩空气或其他气体吹扫管道内腔，使管2.管道连接1)丝接和焊接工艺(适用于热镀锌钢管、焊接钢管、无缝钢管的安装)可参照本标准1.6.2条第2款相关内容执行。2)胶圈接口的连接工艺(适用于硬聚氯乙烯管道PVC-U、铸检查管材、管件及胶圈质量，用棉纱清理干净承口内侧(包括胶圈凹槽)和插口外侧，不得有土或其他杂物。将橡胶圈安装在承口凹槽内，不得扭曲，异型胶圈必须安装正确，不得装塑料管端插入长度应考虑由于温差产生的伸缩量确定后，必须按插入长度要求在管端表面划将插口端对准承口并保持管道轴线平直，将其一次插入，直至标当插入阻力过大时，应拔出检查胶圈是否扭当采用润滑剂降低插入阻力时，润滑剂应采用管材生产厂家提供的经检验合格的润滑剂。润滑剂必须对管材、弹性密封圈无任何损害作用。对输送饮用水的管道，润滑剂必须无毒、无味、可参照本标准1.6.2条第2款相关内容执行。4)热熔连接(适用于聚丙烯PP-R管)可参照本标准1.6.2条第2款相关内容执行。5)水泥捻口(适用于给水铸铁管)给水铸铁管的承插连接是承口与插口：间隙内加填料，使之密实，并达到一定的强度，以达到密封压力介质为目的。承插口填料分为两层，内层用油麻或胶圈，外层用石棉水泥接口、自应内层填料的操作方法：将油麻拧成直径为接口间隙1.5倍的麻辫，其长度应比管外径周长长100～150mm,捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内一般捻两圈以上，约为承口深度的1/3,使承口周围间隙保持均匀，当管径大用强度等级32.5以上的水泥；加水拌匀(水灰比为1:9)揉6)青铅接口右(表面呈紫红色),铅液表面漂浮的杂质应在浇铅前除去。向承接口操作过程中，要防止铅中毒，在灌铅前，承插接口内必须保持干燥，不能有积水，否则灌铅时会爆炸伤人。如果在接口内先3.管道及配件安装1)管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋式管道，管底的回填2)敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟内。为减少地沟内的操作量，对焊接连接的管材可在地面上连接到适宜下管的长度；承插连接的在地面连接一定长度，养护合格后下管；粘接连接一定长度后用弹性敷管法下管；橡胶圈3)管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管；下管可分为单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥轻落。对捻口连接的管道要保护好捻口处，并及时养护，尽量不4)在沟槽内施工的管道连接处，为便于操作要挖工作坑。1/2,倒角一般15°。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。6)阀门安装a.阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质无水泥砂浆衬里，不少于24h;有水泥砂浆衬里，不少于48h。器等附件相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阀g.管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直2)试压、冲洗及消毒程序如下：的1.5倍，但不得小于0.6MPa。c.饮用水管道在使用前的消毒可参照本标准1.6.2条第7款脸查消火栓等设备→砌筑支墩→皮管与消火栓连接安装消火栓→水压试验→管道防腐6.6.4室外消火栓及消防水泵接合器安装操作工艺室外地下消火栓与主管连接的三通或弯头下部带座和无座用承插连接。订货时要注明连接形式(连接工艺见管道安装标准)第4款、第5款相关内容执行。石粒径为20～30mm,铺设半径不小于500mm,铺设深度自泄水口以上200mm至槽底。铺设卵石时应注意按本标准6.6.2条第4款相关内容执行。测量定位→管沟开控→管沟回填土层不被扰动和破坏，用机械开挖时，当天不能下管子。开挖至要先清理松动土壤，用砂等填至标高，夯实。岩石类管基填厚度临时性挖方的边坡值可按表6.6.2-4采用。放坡后基坑上口土的类别边坡值(高：宽)砂土(不包括细砂、粉砂)硬软1:1.5或更缓2如采用降水或其他加固措施，可不受本表3开挖深度，对软土不应超过4m,对硬土不应超过83.管沟回填管道安装试压验收合格后应立即回填。回填时沟槽内不应有积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土测量定位、井室开挖→砌筑井室→安装井盖相→处理管道穿井壁等间隙一墙面清理、勾缝、养护井室的测量放线、土方开挖验收等内容按本标准6.6.6条第1)井室砌筑施工应遵照相关土建施工技术标准执行。2)当地下水位高于基坑底面时，应采取降排水措施，保证施工时要求井壁与管道之间用1:2.5水泥砂浆结合密实，该部分井井室墙面的施工根据设计要求确定，按照相关土建有关规定6.7.1管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表6.7.1的规定。敷设在沟槽内钢管、塑料管、敷设在沟槽内纵横向弯曲直段(25m以上】钢管、塑料管、直段(25m以上)6.7.2铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于3mm,最大间隙不得大于表6.7.2的规定。管径(mm)沿直线敷设(mm)沿曲线敷设(mm)45566.7.3铸铁管沿直线敷设，承插捻口连接的环型间隙应符合表6.7.3的规定；沿曲线敷设，每个接口允许有2°转角。管径(mm)标准环型间隙(mm)允许偏差(mm)6.7.5捻口用水泥强度应不低于32.5MPa,接口水泥应密实饱满，6.7.6采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝等材料封闭橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过表6.7.6的规定。公称直径(m)允许偏转角度6.8.2给水管道敷设完毕，管沟回填之前，应有保护措施，以免6.8.3冬季施工水压试验应有保护措施，试压完毕后应排尽管内6.8.4消火栓、消防水泵接合器等安装完毕交工之前施工现场应以免管子滚下垫木砸脚。管道对口过程中，要互相照应，以防挤7.胶圈连接的橡胶圈储存的适宜温度为-5℃~30℃,远离1.材料、配件出厂合格证及进场检(试)验报告；7.1.1为加强建筑工程施工过程管理，确保民用建筑群(住宅小区)及厂区的室外排水管网的安装工程质量符合国家施工质量验7.1.2本标准适用于民用建筑群(住宅小区)及厂区的室外排水7.1.3民用建筑群(住宅小区)及厂区的室外排水管网的安装工7.1.4本标准是施工操作和过程控制的依据。采用本标准进行施管壁内配有纵横向钢筋，经悬辊、离心法制得的用于输送有7.3.1建筑给水、排水及采暖工程施工现场应具有必要的施工技配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检7.3.10管道及管道支墩(座),严禁铺设在冻土和未经处理过的和化粪池均应用混凝土做底板(雨水井除外),厚度不小于100mm。质量的要求，管材、管件、胶粘剂、橡胶圈及其他附件等应是同1)抹带前应将管口的外壁凿毛，扫净，当管径小于或等于安装准备管道安装一灌水试验和通水试验生方回填1)检查管材、套环及接口材料的质量。管材有破裂、承插口2)检查基础的标高和中心线。基础混凝土强度须达到设计强度等级的50%或不小于5MPa时方准下管。3)管径大于500mm应采用吊车等起重设备。4)用其他方法下管时，要检查所用的大绳、木架、倒链、滑2.管道安装1)下管2)管道接口填严塞实，再抹1:3水泥砂浆或灌沥青玛瑞脂。承插接口采用1:9水灰比的水泥打口。先在承口内打好1/3覆盖，1h后洒水养护，连续3d以上。b.塑料管熔剂粘接连接(适用于硬聚氯乙稀管道)c.胶圈接口的连接工艺(适用于硬聚氯乙烯管道PVC-U、铸铁管道)可参照本标准6.6.2条第2款相关内容执行。1)按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加2)将被试验的管段起点及终点检查井(又称为上游井及下游井)的管段两端用钢制堵板堵好。3)在上游井的管沟边设置一试验水箱，试验水箱底高出上游井管顶4m;如地下