JBT 5108-2018 铸造黄铜金相检验

备案号：64033—2018铸造黄铜金相检验Metallographictestforcastbrass2018-04-30发布JB/T5108—2018 Ⅱ 1 1 1 15铸造黄铜α相的分级和评级 16铸造黄铜晶粒度的分级和评级 27试验报告 4附录A(资料性附录)铸造黄铜a相比例计算方法 5A.1范围 5A.2原理 5 5 5图1a相比例 2 3表1铸造黄铜α相的分级 2 2Ⅱ本标准代替JB/T5108—1991《铸造黄铜金相》,与JB/T5108—1991相比主要技术变化如下：——增加了铸造黄铜a相比例计算方法并作为资料性附录。1铸造黄铜金相检验本标准适用于评定铸造黄铜a相的比例和铸造黄铜的晶粒度。下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T13298金属显微组织检验方法3试样的切取和制备3.1金相试样通常在拉伸试样的标距范围内切取，如有特殊要求可按相关规定切取。推荐试样的截面尺寸：圆形为φ10mm~φ12mm;正方形为10mm×10mm。3.2金相试样经金相砂纸粗磨、细磨后再进行机械抛光，必要时可进行手工精抛或电解抛光，也可使3.3经抛光后的金相试样用5g氯化铁、10mL盐酸(分析纯)、100mL水配制的水溶液在室温下浸蚀。3.4在切取和制备金相试样过程中不允许加热和变形。4金相检验其放大倍数为100倍。4.2铸造黄铜晶粒度的检验按GB/T6394的规定进行，宜采用面积法或比较法。4.3铸造黄铜a相比例的计算可参考附录A。4.4金相检验时应首先通观整个受检面，然后按大多数视场对照级别图进行评定。4.5在同一试样中，若有大小不同的晶粒，则应估计每种金相晶粒的质量分数，并在报告中注明。5铸造黄铜α相的分级和评级5.1铸造黄铜α相比例近似地分为10%、20%、30%、40%、50%五级。5.2铸造黄铜α相比例的分级见表1和图1。2表1铸造黄铜a相的分级级别a相比例图号1图la)2图1b)3图1c)4图1d)5图le)c)≈30%a)≈10%d)≈40%b)≈20%e)≈50%6铸造黄铜晶粒度的分级和评级6.1铸造黄铜晶粒度按单位面积内的晶粒数分为八级。6.2铸造黄铜晶粒度的分级见表2和图2。表2铸造黄铜晶粒度的分级级别单位面积内的晶粒数个/mm²视场直径φ70mm面积内的晶粒数个图号14图2a)28图2b)3图2c)3表2铸造黄铜晶粒度的分级(续)级别单位面积内的晶粒数个/mm²视场直径φ70mm面积内的晶粒数个图号100×(0.385mm²)50×(1.54mm²)4图2d)5图2e)6图2f)7图2g)8图2h)d)≈12b)≈3e)≈25f)≈50g)≈100h)≈200图2晶粒度分级4a)本标准编号；5(资料性附录)铸造黄铜a相比例计算方法本附录规定了铸造黄铜α相比例的计算方法。本附录适用于铸造黄铜a相比例的计算。A.2原理用金相显微镜上附带的图像分析软件，对金相图片中a相的相似特征颜色面积比例进行检测，检测结果为特征颜色面积占检测区域面积的比例。图像分析软件计算特征颜色面积的比例是基于方形背景进行的，对于圆形金相图片在检测前，应剔除圆形金相图片以外区域的干扰图片。A.3主要设备及资源金相显微镜，并附带图像分析软件(其中需包含“金属平均晶粒度检测彩色金相晶粒度测量”检测程序),已经做好的待测试样金相图片(圆形)。A.4试验方法及步骤A.4.1基本要求A.4.1.1所有待测金相图片在获取时应在同一标尺尺寸下完成。A.4.1.2所有待测金相图片在载入检测程序时，应保持同一定尺评级尺寸设定。A.4.1.3同一待测金相图片在检测过程中应采用完全一致的检测参数，包括容差、杂点、修补等。A.4.2背景干扰参数测定A.4.2.1制作一张与正常金相图片尺寸、像素数量以及存储格式完全一致的黑色图片，作为对比试样A.4.2.2启动图像分析软件中“金属平均晶粒度检测彩色金相晶粒度测量”检测程序，载入对比试样图片，设置固定的定尺评级尺寸，选择自动评级，在对比试样图片外区域提取3种以上特征颜色，检测参数中容差设定为最小值(1),杂点设定为最大值(100),其他参数保持默认，单击“提取色相”按钮，程序自动计算出特征颜色区域的面积比例并标识出所选定的特征颜色区域，确认特征颜色的区域符合要求。若识别出的特征颜色区域不符合要求，应重新提取特征颜色。A.4.2.3记录检测程序自动计算出的“面积百分比”,重复A.4.2.2步骤3次，取平均值作