汽车修理工安全操作专项规程

目录车间安全操作规程 2检验试车安全操作规程 4叉车安全操作规程 5配电室安全规程 7电工（空调）安全操作规程 11汽车修理工安全操作规程 12钣金工安全操作规程 14气焊作业安全操作规程 16电焊机安全操作规程 19氧气瓶使用安全操作规程 20乙炔气使用安全操作规程 22漆工安全操作规程 23烤漆工安全操作规程 24空气压缩机安全使用操作规程 25砂轮机安全操作规程 26压床安全操作规程 27钻床安全操作规程 28剪板机工作安全操作规程 29折弯机工作安全操作规程 30一般车工安全操作规程 33厂区内应付突发事件预案 34车间安全操作规程一、

车间生产职员一律穿工作服，着装整齐，不准穿拖鞋，不留长发。

二、

常常检验并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范方法，以防万一。

三、

拆卸燃油管必需按章进行卸压后，再进行拆卸。

四、

做好车辆路试防火工作，必需时带上灭火器材。

五、

升降台作业必需严格按《升降台操作规程》进行。

六、

对正在进行车底作业汽车，应挂出表示“车底作业”标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。

七、

千斤顶作业，按《千斤顶安全操作要求》进行。

八、

在装配作业时，不得用不正确操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。

九、

当试验发动机时，不得在车下工作。

十、

起动发动机前，应检验机油及冷却液是否合适，换杆是否置空档位置，并拉紧手制动器。

十一、

在车间内起动发机进行检验调整时，应打开窗门，使空气通畅，必需时可将排气管接出室外。注意安全，预防风扇及皮带伤人。

十二、

发动机起动后，应立即检验各仪表工作情况是否正常，立即检验发动机是否存在泄漏。

十三、

在搬动、拆装电池应轻拿轻放，不可歪斜，以免电解液溅出伤人。严禁将金属工具放置在电池壳体上，以免造成短路及火灾发生，正在进行充电电池周围应避免火花、火苗出现。

十四、

常常打开窗户保持车间空气清新。

十五、

多种设备、机具操作应严格遵守相关安全操作要求、规程进行。

十六、

油漆、涂料、溶剂、汽油等按相关规范进行操作；气焊设备按《气焊设备安全管理及操作要求》严格按章操作。

十七、

电动工具使用前，先检验电动工具是否完好无损，开关、插头、电线是否破损、裂纹及裸露，使用中留心如发生过热、焦味等应立即停止作业。移动风扇使用前，应检验是否完好安全，严禁使用有故障电器及设备。

十八、

车间临时用电，应使用安全线排，使用前应检验开关、插头及电线是否完好无损，并预防机械设备卷伤电线，注意用电安全。检验试车安全操作规程1.路试起步前，首先检验保修项目完成情况及车轮周围情况，检验油、水，拉紧驻车制动器，挂人空档并踏下离合器踏板后方可发动，待发动后慢慢松离合器踏板，注意仪表工作是否正常。2.起步前必需关好车门、检试制动系时，气压制动系气压不得低于294～392Da(3—4kg／cm2)。3.倒车时必需前后看清楚通道情况，并和指挥倒车人员取得联络，按手示进行。4.试车车辆必需前后挂试车牌，并在指定地点进行路试，参与路试随车人员不得超出3人。5.试踏制动踏板时应先和车上人员示意后再进行试验。6.试车完好后，应按要求检验相关部位，待全部及格后，由检验人员署名同意出场，将车辆停放在指定地点，将电源总开关关闭，挂低级，拉紧驻车制动器。并通知车主前来接车。叉车安全操作规程叉车驾驶员除应熟悉本叉车性能结构外，还应掌握装卸工作基础知识。

一、在良好路面上，叉车额定起重为2吨，在较差道路条件下作业，起重量应合适降低，并降低行驶速度。

二、在装载货物时，应接货物大小来调整货叉距离，货物重量应平均由两货叉分搭，以免偏载或开动货物向一边滑脱。货叉插入货堆后，叉壁应和货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面200毫米左右再行驶。

三、严禁高速急转穹行驶，起升或下降货物等，起重架下绝对严禁有些人。

四、在超出7°坡度上运载货物应使货物在坡上上方。运栽货物行驶时不得作急刹车，以防货物滑出。在搬运大致积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶。

五、严禁停车后让发动机空转而无人看管，更不许可将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。

六、叉车在中途停车，发动机空转时应后倾收回门架，当发动机停车后应使滑架下落，并前倾使货叉着地。

七、在工作过程中，，假如发觉可疑噪音或不正常现象，必需立即停车检验，立即采取方法加以排除，在没有排除故障前不得继续作业。

八、工作一天后，应对燃油箱加油，这么不谨能够驱出油箱内潮气，而且也能预防刹气在夜间凝成水珠溶于油液中。

九、未经领导同意，任何人不得动用叉车。为了提升叉车使用寿命及预防意外事故发生，为保持叉车最好运行状态和各零部正常运转，在使用过程中必需对本机器严格地进行定时保养。出车前必需检验以下各处：

一、检验燃油储油量。

二、检验油管、水管、排气管及各附件有没有渗漏现象。

三、检验工作油箱容量是否达成要求容量。

四、检验车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达成要求值。

五、检验转向及制动系统灵活住和可靠性。

六、检验电气线路是否有搭铁，接头是否有松动现象，喇叭、转向灯、制动灯及各仪表工作是否正常。以上准备工作完成后，才能开始工作。配电室安全规程1、值班电工必需含有必需电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和配电室多种设备性能和操作方法。并含有在异常情况下采取方法能力。

2、值班电工要有高度工作责任心，严格实施值班巡视制度，倒闸操作制度工作票制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度要求。

3、许可单独巡视高压设备及担任监护人人员，应经动力部门领导同意。

4、不管高压设备带电是否，值班人员不得单人移开或越过遮栏直行工作。若有必移制栏时，必需有监护人在场，并符合设备不停电时安全距离。

5．雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绿缘鞋，并不得靠近避雷器和避雷针。

6．巡视配电装置，进出高压室，必需随手将门锁好。

7、和供电单位或用户《调度员）联络，进行停、送电倒闸操作时，值班责任人必需复查对无误，而且将联络内容和联络人姓名作好统计。

8、停电拉闸必需根据油开关（或负荷开关等）。负荷侧刀闸、母线侧刀闸次序依次操作。

9、高压设备和大容量低压总盘上倒闸操作，必需由两人实施，并由对设备更为熟悉一人担任监护人。远方控制或隔墙操作油开关和刀闸（和油开关有连锁装置）能够由单人操作。

10、用绝棒拉合高压刀闸或经传动拉合高压刀和油开关，全部应戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘靴。雷电时严禁进行倒闸操作。

11、带电装卸熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必需时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫上。

12、电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全方法以前应视有电不得触及设备和进入遮栏，以防忽然来电。

13、施工和检修需要停电时，值班人员应根据工作票要求做好安全方法，包含停电、检电、装设遮栏和悬挂标示牌，会同工作责任人现场检验确定无电，并交待周围带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。

14、工作结束时，工作人员撒离，工作责任人向值班人交待清楚，并共同检验，然后双方办理工作终止签证后，值班人员方可拆除安全方法，恢复送电。

在未办理工作终止手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。

15、高压设备停电工作时，距离工作人职员作中正常活动范围小于0、35米必需停电。距离大于0、35米但小于0、7米设备必需在和带电部门大于0、35距离处设牢靠临时遮栏，不然必需停电。带电部分在工作人员后面或两侧无可靠方法者也必需停电。

16、停电时必需切断各回线可能来电电源。不能只拉开油开关进行工作，而必需拉开刀闸，使各回线最少有一个显著断开点。变压器和电压互器必需从高低压两侧断开。电压互感器一、二次熔断器全部要取下。油开关操作电源要断开。刀闸操作把手要锁住。

17、验电时必需用电压等级适宜而且合格险验电器，在检修设备时出线两侧分别验电。验电前应先在有电设备上试验证实验电器良好。高压设备验电必需戴绝缘手套。

18、当验明设备确已无电压后，应立即将检修设备导体接地并相互短路。对可能送电至停电设备各方面或可能产生感应电压部分全部要装设接地线。接地线应用多股裸软铜线，截面不得小于25平方毫米。接地线必需使用专用线夹固定在导体上，拆除时次序和此相反。装拆接地线全部应使用绝缘手套。装拆工作必需由两人进行。不许检修人员自行装拆和变动接地线。接地线应编号并放在固定地点。装拆接地线应做好统计，并在交接班时交待清楚。

19、在电容器回路上工作时必需将电容器逐一放电。放电后接地。

20、在一经合闸即可送电到工作地点开关和刀闸操作把手全部应悬挂“严禁合闸，有些人工作”标示牌。工作地点两旁和对面带电设备遮栏上和严禁通行过道上悬挂“止步、高压危险”标示牌。

21、线路或用户检修要求停电时，值班人员应采取安全方法，然后通知对方责任人开始工作并进行登记。工作结束后必需接到原责任人通知方可恢复送电。严禁约时停、送电。

22、在带电设备周围工作时，必需设专员监护。带电设备只能在工作人员前面或一侧不然应停电进行。

23、低压回路停电检修时应断开电源，取下熔电器。在刀闸操作把手上挂“严禁合闸，有些人工作”标示牌。

24、低压设备带电工作时，应设专员监护。工作中要戴工作帽，穿长袖衣服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄工具，并站在干燥绝缘物上进行工作。相邻带电部分，应用绝缘板料隔开。严禁使用锉刀、金属尺和带有金属物毛刷，毛掸工具。

25、在带电电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高电压。断开电流回路时，必需使用短路线在电流互感器二次专用端子上短路。严禁用导线缠绕。工作中不得将回路永久接地点断开。工作时必需有专员监护，使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。

26、发生人身触电事故和火灾事故，值班人员应不经联络立即断开相关设备电源，以进行抢救。

27、电器设备发生火灾时，应该用四氯化碳、二氧化碳灭火器扑救。变压器着火时，只有在周围全部电工（空调）安全操作规程1、工作前应备齐工具并检验是否完好，技术状态是否良好。2、在车上进行电工作业应注意保护汽车漆面光泽、装饰、地毯及座位，并保持车辆整齐。3、在装有微机（电脑）控制系统汽车上进行电工作业时，如无必需不要触动电子控制部分各个接头，以防意外损坏电子元件。4、电瓶充电作业时，要保持室内通风良好。充电时把电瓶盖打开，电解液温度不得超出45。C。5、新电瓶充电时必需遵守两次充足技术规程。在充电过程中要取出电瓶应先将电源关闭，以免损坏充电机及电瓶。6、进行空调系统作业时，应在通风良好处。排除氟时应缓慢，预防冷冻机油一起冲出，同时不能和明火及炙热金属接触。7、添加处理氟操作时要戴护目镜，谨防氟溅入眼内或溅到皮肤，将皮肤冻伤。8、装氟钢瓶搬运时严防振动、撞击、避免日光暴晒，同时应储放在通风干燥库房中。汽车修理工安全操作规程1、工作前应检验所使用工具是否完好。施工时工具必需摆放整齐，不得随地乱放，工作后应将工具清点检验并擦洁净，按要求放入工具车或工具箱内。2、拆装零部件时，必需使用适宜工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。全部零件拆卸后要按次序摆放整齐，不得随地堆放。3、废油应倒入指定废油桶搜集，不得随地倒流或倒入排水沟内，预防废油污染。4、修理作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位和地毯，并保持修理车辆整齐。车间内不准吸烟。5、用千斤顶进行底盘作业时，必需选择平坦、坚实场地并用角木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型要求支撑点将车辆支撑稳固。严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。6、修配过程中应认真检验原件或更换件是否符合技术要求，并严格按修理技术规范精心进行作业和检验调试。7、修竣发动机起动前，应先检验各部件装配是否正确，是否按要求加足润滑油、冷却水，置变速器于空档，轻点起动马达试运转。严禁车底有些人时发动车辆。8、发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。9、地面指挥车辆行驶，移位时，不得站在车辆正前方和后方，并注意周围障碍物钣金工安全操作规程1、工作前要将工作场地清理洁净，以免其它杂物妨碍工作，并认真检验所用工具、机具技术情况是否良好，连接是否牢靠。2、进行校正作业或适用车身校正台时应正确夹持、固定、牵制，并使用适合顶杆、拉具及站立位置，谨防物件弹跳伤人。3、使用车床、电焊机时，必需事先检验焊机接地情况，确定无异常情况后，方可按开启程序开动使用。4、电焊条要干燥、防潮，工作时应依据工作大小选择合适电流及焊条。电焊作业时，操作者要带面罩及劳动保护用具。5、焊补油箱时，必需放净燃油，根本清洗确定无残油，敞开油箱盖谨慎施焊。6、氧气瓶、乙炔气瓶要放到离火源较远地方，不得在太阳下暴晒，不得撞击，全部氧焊工具不得粘上油污、油漆，并定时检验焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。7、搬运氧气瓶及乙炔气瓶时必需使用专门搬运小车，切忌在地上拖拉。8、进行氧焊点火前，先开乙炔气后开氧气，熄火时先关乙炔气阀，发生回火现象时应快速卡紧胶管，先关乙炔气阀再关氧气阀。气焊作业安全操作规程1.作业前，穿好工作服，扎紧袖口，戴好工作帽。女工应将长发罩于工作帽中。

2.作业前，应对气焊设备和工具，如氧气瓶、乙炔气瓶减压阀、压力表(或乙炔发生器、水封安全器)，焊炬，胶管等进行检验，发觉问题立即修好。

3.氧(乙炔)气瓶要轻装轻卸，预防震动，使用或存放须有固定地方，严禁曝晒或靠近高温工作场所，更不准放置于易沾油污场所。氧气瓶和乙炔气瓶(或乙炔发生器)严禁放置在一起，应保持一定安全距离。搬运时必需将铁帽旋紧，将防护胶圈套好。

4.施焊现场周围不得有电闸和火源。安装压力表时，操作人员头部应转向侧面，不准面对瓶口。冬季瓶口冻结可用热水烫，不准用明火烤。

5.水封回火安全器内必需保持一定水位，无水或缺水时严禁使用。

6.气瓶必需立放，不准横卧于地面使用。流动作业时，应将气瓶置于专用小车。

7.焊、割油箱油桶及其它易燃品容器前，应用苏打水、蒸汽等清洗洁净，并将全部螺塞拆下和打开气孔，方可焊、割。焊接密封容器或两端不通气管子等物体，要先钻出排气口，预防焊接时容器内气体膨胀发生意外。

8.点燃焊炬时，应先开乙炔开关，后开氧气开关；施焊中熄火，应先关乙炔开关，后关氧气开关；当焊嘴温度过高，发出“噼啪”声时，应立即关闭乙炔开关、氧气开关，将焊炬头部放人净水中冷却后再点燃施焊。

9.氧气胶管和乙炔胶管严禁相交换用。胶管因冻而不通时，应取下放置温室内或用开水烫开，严禁用火烤。乙炔管不通畅时，严禁用氧气吹。氧、乙炔气管老化、龟裂应立即更换。

10.作业完成，应立即将焊炬卸下，将管、表、氧气瓶、乙炔气瓶(或乙炔发生器)分离，盖好气瓶盖。胶管盘好挂起。电焊机安全操作规程1、电焊机同钣金工操作，作业时应穿戴必需防护用具，预防烧伤、灼伤。电焊工作场地内要清除一切易燃易爆物品。2、每次作业之前应认真检验电焊机绝缘和保护接地装置。焊钳应完整无破损、绝缘可靠。3、移动电焊机时应切断电源。4、电焊机应放置在易散热地方，当温度过高时应暂停作业。5、雨天严禁露天作业，焊机内不得有雨水浸入。6、作业完成后应将焊钳放在线路绝缘地方，并收好电缆线，切断电源。氧气瓶使用安全操作规程1.每个气瓶必需在定时检验周期内使用(三年)，色标显著，瓶帽齐全。氧气瓶应和其它易燃气瓶油脂和其它易燃物品分开保留，也不准同车运输。运输贮存，使用气瓶需有瓶帽。严禁用行车或吊车吊运氧气瓶。

2．氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时均应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。3．严禁使用没有减压器氧气瓶。

4．氧气瓶中氧气不许可全部用完，气瓶剩下压力应大于0．05兆帕，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标识。

5．开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。

6．当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底应垫绝缘物，预防被窜入电焊机二次回路。

7．氧气瓶一定要避免受热、曝晒，使用应尽可能垂直立放，并联使用汇流输出总管上应装设单向阀。8.使用前应检验压力缸，压力表，操纵手柄，支架等技术情况是否良好，安全保护装置是否正常,工作台是否清洁。9.工件应放置平稳后方可施压加工。在加压过程中发觉工件松动滑移应立即停止加压，松压校正后再继续加工。10.在施压状态下，严禁调整、敲打工件，谨防工件弹出伤人。11.不得超负荷使用压力机；不准对长条形工件直立进行施压加工,以免工件弹出伤人。12.工作完后，应将支撑垫块放回合适位置并清除杂物，清洁润滑压床各部位，必需时加注液压油。乙炔气使用安全操作规程乙炔气是一个危险易燃、易爆气体。所以，在搬运、使用中必需注意以下几项：1.乙炔气瓶在搬运和使用中应严格避免撞击，瓶上必需装有防震橡胶圈。2.使用乙炔瓶时，不能将瓶内乙炔气全部用完，以免产生负压,造成空气进入瓶内,最终应剩下不少于1个大气压乙炔气，并将气瓶阀关紧预防漏气。3.乙炔减压器和乙炔气瓶瓶阀必需连接可靠，严禁在漏气情况下使用，以免形成乙炔和空气混合气体触及明火发生爆炸事故。4.乙炔气瓶在夏季应预防曝晒，使瓶体表面温度增高，以致造成瓶内气体压力急剧增高。气瓶离开焊炬、炉子和其它明火距离应大于10m。5.气瓶必需牢靠放置，预防受到振动而倒下引发气瓶爆炸。竖放时，应用铁箍或链条固定好；卧放时，应用垫木垫好，预防滚动漆工安全操作规程1.严禁在存放漆料地方和喷漆间内点火吸烟。

2.喷漆作业时要穿预防产生静电化学纤维质料衣服，凡进行喷漆、调漆、刷漆时必需配戴口罩及相关劳动保护用具，并打开通风设备。

3.待喷漆车辆入烤漆房前应将底盘及翼子板等各部泥土、灰尘擦拭洁净，严禁在喷房内清除灰尘，喷、刷漆时必需妥善保护好挡风玻璃及车头灯等装置。

4.在喷漆作业时不得打开喷漆间门。

5.进行保温烘干作业时不得将温度调整器设定在80℃以上。

6.常常检视、清洁进气滤网，预防阻塞。

7.检验供油泵工作是否正常，供油泵不得漏油。烤漆工安全操作规程（1）进入烤漆房作业时，必需备齐所需油漆、天那水及所需器具。（2）在喷漆车辆进入烤漆房前，应先将底盘翼子板各部泥土、灰尘擦拭洁净，严禁在喷漆房内清除灰尘。（3）喷漆作业时要穿预防静电产生化学纤维质料衣服。（4）严禁在喷漆间内点火吸烟。（5）在喷漆间内作业时不得打开喷漆间门。（6）进行保温烘干作业时，不得将温度调整器设定在80。C以上。（7）常常清洁进气滤网，以预防阻塞。（8）供油泵烤炉不得漏油，每个月对煤油箱进行一次排水作业。

空气压缩机安全使用操作规程1、应在安全阀限定压力和要求排气量条件下使用设备。2、必需确保空压机使用现场环境清洁和通风，严禁在空气中尘量过高或有腐蚀性和易燃性气体场所使用。3、空压机严禁断油运行，使用者要常常注意检验机油油位是否正常，要定时更换机油。4、不要使用小于1.5平方毫米而长度大于5米导线作电源线。5、每日工作结束后，必需旋开储气罐放污阀排出污水，第二日空压机开启前再合上放污阀。6、空压机运转时，当停电或临时停机时，需要重新开启，应将储气罐中压缩空气排放放完后再开机。砂轮机安全操作规程1.开机前应用手拨动砂轮，检验砂轮是否有裂纹，防护罩及各部是否正常。2.过大，过长工件不得在砂轮上打磨，打磨工件必需拿稳，不得单手持工件进行磨削。打磨时压力应适宜。3.进行磨削必需戴防护眼镜，不准戴手套，不准用棉纱、布包住工件进行磨削。工件发烫应立即浸水冷却。4.磨削时操作者应站在砂轮一侧，不得正对砂轮操作，同一砂轮不准两人同时进行磨削。5.更换新砂轮时应切断总电源，轴端螺母垫片不得压得过紧，以免压裂砂轮。新砂轮使用前应进行静平衡试验。6.磨削完成后应关闭电源，应常常清除防护罩内堆积粉屑.。7.常常打磨砂轮，使砂轮运转平稳。压床安全操作规程1.使用前应检验压力缸，压力表，操纵手柄，支架等技术情况是否良好，安全保护装置是否正常,工作台是否清洁。2.工件应放置平稳后方可施压加工。在加压过程中发觉工件松动滑移应立即停止加压，松压校正后再继续加工。3.在施压状态下，严禁调整、敲打工件，谨防工件弹出伤人。4.不得超负荷使用压力机；不准对长条形工件直立进行施压加工,以免工件弹出伤人。5..工作完后应将支撑垫块放回合适位置并清除杂物，清洁润滑压床各部位，必需时加注液压油。钻床安全操作规程1.开机前应检验各手柄及锁紧机械是否正常，用手转动主轴并挂档，空车试转，检验润滑情况。2.装、拆钻夹头，钻套、钻头时必需使用适宜工具，不得随意用锤、凿子、铁块敲打。3.工件必需装夹牢靠，严禁不装夹只用手固定工件进行钻削薄小件，不便夹装要用钳子(或手虎钳)挟持，下方垫木板方可作业。4.操作前应按要求戴防护眼镜，女同志还应戴工作帽，严禁戴手套操作，不得用手掣动还在旋转主轴。5.在钻削过程中应用适合工具或提钻头方法常常清除钻屑，严禁用手去直接除屑，钻削时应加注合适润滑油或冷却液，（铸铁件用冷却液,钢件用润滑油）运转过程中不得用手巾等擦拭工件。6.钻削过栏中发觉夹头松动或工件不稳和其它异常情况应立即停机检验处理。7.工作完成立即清洁工作台，虎钳，擦拭及润滑钻床，并将手柄工具正确放置，切断总电源。剪板机工作安全操作规程1．发觉机床不正常时，要立即停车检验。

2．剪板前要调整好刀具，夹紧工作物。夹紧部位长度不得少于50毫米。停车挡板要固定，经过夹紧、松开、向前、向后等次序试车后，方可进行工作。

3．剪板机工作时，人体任何部位不得接触传动部件。操作时，要扎好袖口，严禁戴手套工作。人体头部应偏离切削方向。

4．调换刀具、测量工件、润滑、清理板料时，必需停车进行。

5．剪切板料时，要预防料头飞出伤人。

6．长料放入料架和松开捆扎时，应采取预防料滚动、冲击、压伤人方法。

7．使用剪板机时，应事先检验有没有缺损裂纹、受潮，电源线是否可靠。

8．在进出料方向不应站人。折弯机工作安全操作规程1．检验工作场地周围，清除一切妨碍工作和交通杂物。地面上不得有油污以免滑倒。工件堆放要整齐牢靠，以防坍毁伤人。

2．检验折弯机上防护装置是否完好，如没有装好，就不准开车折弯机应有良好接地和电气绝缘，电压应稳定。

3．检验折弯机润滑部位，缺油和无油时应将油加足。

4．在空车试运转时，检验机械运转是否正常，电器开关是否灵敏好用。一切正常后，再进行工作。

5．两人同时工作时要亲密配合，协调一致。应指定专员操作开关。操作时不准和旁人谈笑，以防误动作。

6．在机床开动时，操作者不得离开机床。

7．折弯机工作时，在弯度行程范围周围不准有些人，并设置防护警示标志。撬板料时要站稳，预防被撬棒打滑击伤。操作人员只能站在外侧。

8．校正板料要注意四面安全，使用榔头要先浸入水中；数分钟，预防脱柄伤人。敲板料时严禁戴手套。

9．弯、校板料时，脸部要避开料口。

10．捆扎板料架及解开捆扎铅丝时，要拦好垫牢，预防滚滑压伤。搬运板料应注意行人，预防碰伤人。机床工安全操作规程1．加工工件时，必需扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。

2．检验设备上防护装置是否完好和关闭。保险、联锁、信号装置必需灵敏、可靠，不然不准开动。

3．工件、夹具、工具、刀具必需装卡牢靠。

4．开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动物件要先清除，加工点周围不准有些人站立。机床开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。

5．机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。严禁隔着机床遗转、传动部分传输或拿取工具等物品。

6．调整机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具，测量工件，擦拭机床全部必需停车进行。

7．机床导轨面伤、工作台上不得放工具或其它物品。

8．不准用手直接清除切屑，应采取专门工具清理。

9．两人或两人以上在同一机台工作时，必需有一人负责统一指挥。

10．发觉设备出现异常情况，应立即停车检验。

11．不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离去必需停车，并切断电源。

12．正确使用工具，要使用符合规格扳手，不准加垫块和任意用套管。

13．使用起吊工具时，必需遵守挂钩工安全操作规程。工件堆放不得超高。

14．工作完成，应将各类手柄扳回到非工作位置，并切断电源和立即清理工作场地切屑、油污，保持通道通畅一般车工安全操作规程1．必需遵守机床工通常安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。

2．装卸卡盘及大工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。严禁用手刹车。

3．床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

4．装工件要牢靠，夹紧时可用接长套筒，严禁用榔头敲打