材料与工艺教材模板

浇铸：指金属被加热熔化，然后浇注到模型里。适合加工造型复杂零件。

浇注分类

砂模铸造：成本低，批量小，能够加工复杂造型，但可能会需要大量后期处理工序。

熔模铸造/失蜡法铸造：这种加工方法含有很高连续性和正确度，也能够用于加工复杂造型。它是在相对低廉加工成本前提下，能够实现很完美表面效果，适合大批量生产。

注铸法：用于加工高误差复杂造型。因为工艺本身特点，产品成型后不需要后处理，然而，只有在大批量生产情况下才能显示出成本低优点。

压铸法：加工成本高，只有在大批量生产情况下成本才合理。但最终产品成本相对较低而且误差比较高。能够用于生产壁厚较薄零件。

旋铸法：是加工小型零件理想方法，通常见于首饰制造。能够使用橡皮模型以降低加工成本。

定向固化：能够生产含有优良抗疲惫性能很坚固超耐热合金浇注到模型里，然后经过严格控制加温及冷却工序，以消除任何细小瑕疵塑性成型加工：是指将成型金属高温加热以进行重新造型，属劳动密集型生产。

塑性成型加工分类：

铸造：在冷加工或高温作业条件下用捶打和挤压方法给金属造型，是最简单最古老金属造型工艺之一。

扎制：高温金属坯段经过了若干连续圆柱型辊子，辊子将金属扎入型模中以取得预设造型。

拉制钢丝：利用一系列规格逐步变小拉丝模将金属条拉制成细丝状工艺。

挤压：一个成本低廉用于连续加工，含有相同横截面形状，实心或空心金属造型工艺，既能够高温作业又能够进行冷加工。

冲击挤压：用于加工没有烟囱锥度要求小型到中型规格零件工艺。生产快捷，能够加工多种壁厚零件。加工成本低。

粉末冶金：一个能够加工黑色金属元件也能够加工有色金属元件工艺。包含将合金粉末混合和将混合物，压入模具两项基础工序。金属颗粒经过高温加热烧结成型。这种工艺不需要机器加工，原材料利用率能够达成97%。不一样金属粉末能够用于填充模具不一样部分。固体成型加工：是指所使用原料是部分在常温条件下能够进行造型金属条，片和其它固体形态。属于劳动密集型生产。加工成本投入能够相对低廉部分。

固体成型加工分类

旋压：一个很常见用于生产圆形对称部件加工方法，如碟子，杯子和圆锥体等。加工时，将高速旋转金属板推近一样告诉旋转，固定车床上模型，以取得预先设定好造型。该工艺适合多种批量形式生产。

弯曲：一个用于加工任何形式片状，杆状和管状材料经济型生产工艺。

连续扎制成型：将金属片喂入压辊之间，以取得长度连续，横截面一致金属造型。和挤压工艺类似，不过对加工元件壁厚有限制，只能得到单一壁厚。只有在大量生产前提下，加工成本才最合理。

冲压成型：金属片置于阳模和阴模之间经过压制成型，用于加工中空造型，深度可深可浅。

冲孔：利用特殊工具在金属片上冲剪出一定造型工艺，大，小批量生产全部能够适用。

冲切：和冲孔工艺基础类似，不一样之处于于前者利用冲下部分，以后者利用冲切以后金属片剩下部分。

剪切：用剪切方法切割金属片，和用一把剪刀从最好位置剪裁纸张是一个道理。

切屑成型：当对金属进行切割时候有切屑生产切割方法统称为切屑成型，包含铣磨，钻孔，车床加工和磨，锯等工艺。

无切屑成型：利用现有金属条或金属片等进行造型。没有切屑产生。这类工艺包含化学加工，腐蚀，放电加工，喷砂加工，激光切割，喷水切割和热切割等。拉丝加工工艺

拉丝可依据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等多个。

直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦方法加工出直线纹路。它含有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷经过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有靠现装置条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷钢丝直径，可取得不一样粗细纹路。断续丝纹通常在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采取两组同向旋转差动轮，上组为快速旋转磨辊，下组为慢速转动胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻断续直纹。

乱纹拉丝是在高速运转铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所取得一个无规则、无显著纹路亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板表面要求较高。

波纹通常在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。

旋纹也称旋光，是采取圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取一个丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘装饰性加工。

螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡小电机，将其固定在桌面上，和桌子边缘成60度左右角度，另外做一个装有固定铝板压茶拖板，在拖板上贴一条边缘齐直聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡旋转和拖板直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致螺纹纹路。水转印技术

被称为比较环境保护技术，也是现在最新兴一个高效印刷制作，大约和她脱离印刷过程中油墨相关。水转印利用水压力和活化剂使水转印载体薄膜上剥离层溶解转移，基础步骤为：

一)膜印刷：在高分子薄膜上印上多种不一样图案；

二)喷底漆：很多材质必需涂上一层附着剂，如金属、陶瓷等，若要转印不一样图案，必需使用不一样底色，如木纹基础使用棕色、咖啡色、土黄色等，石纹基础使用白色等；

三)膜延展：让膜在水面上平放，并待膜伸展平整；

四)活化：以特殊溶剂(活化剂)使转印膜图案活化成油墨状态；

五)转印：利用水压将经活化后图案印于被印物上；

六)水洗：将被印工件残留杂质用水洗净；

七)烘干：将被印工件烘干，温度要视素材素性和熔点而定；

八)喷面漆：喷上透明保护漆保护被印物体表面；

九)烘干：将喷完面漆物体表面干燥。金属术语

淬火：一个将金属浸于水，油，空气或金属溶液中快速冷却，以使金属变硬工艺。然而这种方法同时也会增加金属脆性。金属在水中淬火比在油中冷却速度要快。

难熔金属：熔点很高金属，包含：钨，镍，铬，铂，钼，等等。

熔炼：将金属容其矿石中分离出来工艺。

超耐热合金：耐热或高温合金，在超出1000摄氏度条件下性能稳定，不发生或几乎不发生腐蚀反应。

回火：经过释放材料内部应力来降低钢硬度，该工艺首先将金属加热到低于其变形界限温度某个温度，然后在空气中让其缓慢冷却。

加工硬化：将金属片连续进行弯曲加工工艺。金属变得越来越坚硬而难于弯折，直到金属最终断裂。对金属进行有规律间隔退火处理有利于金属实现更深入恶毒变形。

合金：由两种或二者以上元素组成金属。

同素异形：在某种物质状态，同一元素以多个物理形态（如液态，固态或气态）存在现象。碳就属于同素异形元素，因为它有多个存在形态---石墨和金刚石。

退火：一个用来描述将金属软化过程概念。和淬水工艺刚好相反。退火加工是将材料软化，和去应力。它包含将金属进行缓慢加热和冷却过程。该工艺能够释放材料内部集聚应力，也能够应用于玻璃加。

阳极氧化：增加金属材料表面天然氧化层厚度，起到保护金属表层目标一个工艺。阳极氧化工艺能够应用于铝，锰，钛，等多个金属。

奥氏体：铁一个高密度高温形式。奥氏体不锈钢通常见于对材料硬度及防腐蚀性能有很高要求应用领域。

碳钢：一个由碳和钢形成合金。碳含量决定了钢硬度。低碳钢比较软，高碳钢愈加坚硬部分。

表面硬化：该工艺用于在钢表面形成一层坚硬表层。关键有两种方法：第一是先增加钢表面部分碳含量，随即进行淬火和轻微回火。第二是将钢表面加热后进行淬火和回火。当材料某一个局部有额外耐摩要求时，表面硬化加工就显得十分关键。

金属陶瓷：在金属中加入陶瓷颗粒形成合成物。

冷加工：对金属在低于其再结晶温度条件下进行加工成型

黑色金属：含铁金属，黑色金属基础上由多种钢和铁不一样时形式组成。

铸造：在冷加工或高温作业条件下用锤打和挤压方法给金属造型，是最简单最古老金属造型工艺之一。

镀锌：将镀锌到钢或铁表面一个表面处理工艺。在园艺用金属容器中十分常见。

贵金属：经典特征为含有极高防腐蚀性能，通常应用于珍贵金属。

白蜡：一个已经在家用器皿中应用数百年锡铅合金。现在白蜡中也可能含有铅和锑。机械性能

脆性：用于描述材料在未施加显著外力和没有显著变形情况下发生断裂性能。

耐压强力：施加于材料上使其长度变短，截面积变大外力，和拉伸强力相对应。

传导性：材料传输热能或电能速度。

蠕变：材料在压力条件下产生缓慢变形量。

延展性：是金属受外力变形，当外力消除以后又恢复其原有形状一中性质。

疲惫强度：材料承受反复作用外力能力。

燃烧点：金属或其蒸气开始燃烧最低温度点。

吸湿：易于吸收而且保持水分金属。

冲击强度：金属吸收忽然撞击能量能力。

柔韧性：在压力条件下材料轻易发生永久性变形而不停裂能力。

可塑性：材料在较低压力条件下轻易发生永久性变形能力。

多孔性：材料内部空隙体积占据材料整体体积比率。

切变强度：两股方向相反外力同时施加于材料表面，使其中一部分和另一部分相互滑移，材料发生断裂时外力大小即为该材料切变强度。

比重：一定体积材料重量和相同体积四摄氏度水重量之比。

比热：加热1克某种金属使其温度升高一摄氏度所需要能量。

硬挺性：材料承受变形能力，以压力和变形位移为平定基础。

静强度：材料承受造成变形外加应力能力。

应力：拉伸应力，压缩应力和剪切应力全部是外部施加于材料，造成材料断裂作用力。

拉伸强度：材料被拉伸所能承受最大作用力。和压缩强度对应。

热胀率：温度改变和材料规格改变之间比率。

韧性：材料吸收冲击能量而不停裂能力。塑料材料

通用塑料：

只可作为通常非结构材料使用，产量大，价格相对低廉。但也有将通常通用塑料改性，如加入稳定剂，玻纤等加强应用性能虽有改善，但远不及工程塑料优良。(PEEVAPPPVCPS-HIPS-GPABSACRYLICSAN等)。

工程塑料：

能够作为结构材料，含有优异综合性能(包含机械，电性能，耐热性能，耐化学性能，尺寸稳定性能，加工性能高)并可在较宽广温度范围和较长时间良好保持这些性能，并能在承受机械应力和较为苛刻化学，物理环境中长久使用。工程塑料产量较少，价格较高。(NORYLPCPOMPPOPBTPETLCPNYLON等)

工程塑料通常价格比较高，在小产品设计中通常见比较少，大多数产品还是利用ABS、PC等通用塑料。輕、薄、短、小鋁鎂合金材料

常见結構合金（鎂比重1.7，鋁2.7，鈦4.5，鐵7.9，銅8.9，鋅7.1）中，鋁鎂合金材料是相當不錯選擇。首先，鋁合金材料比重輕，約為銅、鐵等重金屬比重1/3；耐蝕性優，在空氣中有一層無色緻密氧化膜，有保護作用，透過人工陽極氧化能更有效地预防腐蝕；導電、導熱性好，導電性約為銅60~65%，導熱約為銅2/3，約為鐵3倍，約為不銹鋼10倍；加工性、擠壓性好，能擠壓出複雜形狀；易焊接且低溫下不易脆裂，單位重量下強度高，耐衝擊性佳。另外，鎂合金材料之特征具備質輕（比重小）、散熱功效佳（熱傳係數51W/mK）、原料易取得（地殼含量2.5%；海水含量0.13%）、電磁波遮蔽效果佳及可回收等優點。綜觀上列描述，鋁鎂合金材料有其在未來發展上優勢。在應用上鎂合金材料又比鋁合金材料有較佳防震性，更可用於對震動敏感之電子零組件托架、避震器及氣動工具等產品。

鋁鎂合金材料應用上處理程序

鎂合金材料有其上述優異特征，符合新一代對環境保護、永續經營條件，是替换鋼鋁材最好選擇。但由於鎂金屬化學活性大，極易產生電化腐蝕，所以在冶煉、製造上需特別注意，在防蝕處理上也較其它金屬來得困難。所以，為了使鎂合金材料之應用愈加廣泛，對於鎂合金材料之腐蝕機制、防蝕機制、表面處理技術及工件防蝕設計，須有更多處理程序。铝合金阳极氧化前处理工艺是决定产品外观质量关键步骤，型材机械纹去除、起砂、亚光、增光等多个质量要求均由前处理工艺决定。传统前处理工艺分为三种：

（1）、碱蚀工艺：由除油→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化组成，即型材经除油后，在碱蚀槽中经碱蚀处理去除机械纹和自然氧化膜、起砂，然后经出光槽除去表面黑灰，即可进行阳极氧化。该工艺关键工序是碱蚀，型材表面平整度、起砂好坏等均由该工序决定。为了达成整平机械纹目标，通常需碱蚀12-15分钟，铝耗达40-50Kg/T，碱耗达50Kg/T。如此高铝耗，既浪费资源，又带来严重环境保护问题，增加废水处理成本。该工艺已采取了100多年，全球大部分铝材厂沿用至今，直到近两年，才由酸蚀逐步替换。

（2）、酸蚀工艺：由除油→水洗→酸蚀→水洗→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化组成。型材经除油后先酸蚀，后碱蚀，出光，完成前处理。该工艺关键工序是酸蚀，去机械纹、起砂等均由酸蚀决定。不一样于碱蚀，酸蚀最大优点是去机械纹能力强、起砂快、铝耗低，通常3-5分钟即可完成，铝耗几乎是碱蚀1/8-1/6。从工作效率和节省资源角度看，酸蚀无疑是碱蚀工艺一大进步。然而，酸蚀环境保护问题愈加突出：酸槽有毒气体HF逸出及水洗槽Fˉ污染。氟化物通常全部有剧毒，处理愈加困难。另外，酸蚀处理后，型材外观发黑发暗，尽管不得已延续了碱蚀和出光，可增亮部分，但仍然很暗，既增加了工序，又损失了光泽，这些问题至今还没有有效处理方案。

（3）、抛光工艺：由除油→水洗→抛光→水洗→水洗→氧化组成，型材经除油后即放入抛光槽，经2-5分钟抛光后，可形成镜面，水洗后可直接氧化。该工艺关键工序是抛光，去纹、镜面全部在抛光槽完成。抛光含有铝耗低、型材光亮优点，但抛光槽NOx逸出，造成严重环境污染及操作工身体伤害，同时，昂贵化工原料成本等原因也制约了该工艺推广。

通观上述三种工艺，虽各有特点，但缺点也比较突出，如碱蚀铝耗高、碱渣多、工效低；酸蚀氟化物污染、型材发暗；抛光污染严重，成本过高等等。这些工艺要么污染了环境，要么浪费了铝资源，要么降低了铝材表面质量，亟待进行工艺改善。金属、陶瓷粉末注射成型工艺技术是一个将粉末冶金工艺、粉末陶瓷工艺和塑料注射成型工艺相结合新型制造工艺技术。该工艺技术适合大批量生产小型、精密、复杂及含有特殊性能要求金属陶瓷零件制造。该工艺基础过程是：将微细金属或陶瓷粉末和有机粘结剂均匀混合成为含有流变性物料，采取优异注射机注入含有零件形状模腔形成坯件，新技术脱除粘结剂并经烧结，使其高度致密成为制品，必需时还能够进行后处理。

粉末注射成型技术应用领域：

计算机及其辅助设施：如打印机零件、磁头、磁芯、撞针轴销、驱动零件；

工具：如钻头、刀头、喷丸咀、枪钻、螺旋铣刀、冲头、套筒、扳手、电工工具、手工工具等；

家用器具：如表壳、表链、电动牙刷、剪刀、风扇、高尔夫球头、珠宝链环、圆珠笔卡箍、摄影机用等零件；

医疗机械用零件：如牙矫形架、剪刀、镊子；

军用零件：导弹尾翼、枪支零件、弹头、药型罩、引信用零件；

电气用零件：微型马达、电子零件、传感器件；

机械用零件：如松棉机、纺织机、卷边机、办公机械等；设计材料应该遵照以下标准。

1.材料外观考虑材料感觉特征。依据产品造型特点，民族风格，时代特征及区域特征，选择不一样质感，不一样风格材料。

2.材料固有特征：材料固有特征应满足产品功效，使用环境，作业条件和环境保护需要。

3.材料工艺性：材料应含有良好工艺性能，符合造型设计中成型工艺和表面处理要求，以内感和加工设备及生产技术相适应。设计界面说——探讨设计艺术

<摘要>设计中所面临多种原因，如人机操作、使用物功效和结构、形态人文特征等等，全部反应了人—物、物—人交流路径和方法。而设计关键是“人”。以前人机界面是研究人一机矛盾，适适用于物、理分析而缺乏创新分析，相对研究人—物—环境—信息关系“设计艺术”则显得较为片面。所以探讨设计界面，即人—物、物—人界面是有意义。

一、设计界面涵义

界面说法以往常见是在人机工程学中。“人机界面”是指人机间相互施加影响区域，凡参与人机信息交流一切领域全部属于人机界面。“而设计艺术是研究人一物关系学科，对象物所代表不是简单机器和设备，而是有广度和深度物；这里人也不是“生物人”，不能单纯地以人生理特征进行分析。“人尺度，既应有作为自然人尺度，还应有作为社会人尺度；既硕士理、心理、环境等对人影响和效能，也研究人文化、审美、价值观念等方面要求和改变”。视觉中国

设计界面存在于人一物信息交流，甚至能够说，存在人物信息交流一切领域全部属于设计界面，它内涵要素是极为广泛。可将设计界面定义为设计中所面对、所分析一切信息交互总和，它反应着人一物之间关系。视觉中国

二、设计界面存在

美国学者赫伯特．A．西蒙提出：设计是人工物内部环境(人工物本身物质和组织)和外部环境(人工物工作或使用环境)接合。所以设计是把握人工物内部环境和外部环境接合学科，这种接合是围绕人来进行。“人”是设计界面一个方面，是认识主体和设计服务对象，而作为对象“物”则是设计界面另一个方面。它是包含着对象实体、环境及信息综合体，就如我们看见一件产品、一栋建筑，它带给人不仅有使用功效、材料质地，也包含着对传统思索、文化理喻、科学观念等认知。“任何一件作品内容，全部必需超出作品中所包含那些部分物体表象。”分析“物”也就分析了设计界面存在多样性。视觉中国

为了便于认识和分析设计界面，可将设计界面分类为：视觉中国

1)功效性设计界面接收物功效信息，操纵和控制物，同时也包含和生产接口，即材料利用、科学技术应用等等。这一界面反应着设计和人造物协调作用。视觉中国

2)情感性设计界面即物要传输感受给人，取得和人感情共鸣。这种感受信息传达存在着确定性和不确定性统一。情感把握在于深入目标对象使用者感情，而不是个人情感抒发。设计师“投入热情，不投入感情”，避免个人任何主观臆断和个性自由发挥。这—界面反应着设计和人关系。视觉中国

3)环境性设计界面外部环境原因对人信息传输。任何一件或一个产品或平面视觉传达作品或室内外环境作品全部不能脱离环境而存在，环境物理条件和精神气氛是不可忽缺界面原因。视觉中国

应该说，设计界面是以功效性界面为基础，以环境性界面为前提，以情感性界面为重心而组成，它们之间形成有机和系统联络。视觉中国

三、设计界面存在方法论意义

当机械大工业发展起来时候，怎样有效操纵和控制产品或机械问题造成了人机工程学。二战后，伴随体力简单劳动转向脑力复杂劳动，人体工学也深入地扩大到人思维能力设计方面，“使设计能够支持、解放、扩展人脑力劳动”。在现在知识经济时代，在满足了物质需求情况下，大家追求本身个性发展和情感诉求，设计必需要着重对人情感需求进行考虑。设计原因复杂化造成设计评价标准困难化。一个个性化设计作品能否被消费者所认同?新产品开发能不能被市场所接收?在现在，中国大部分企业实力还并不强大，设计开发失利承受力还不很强情况下，怎样系统地、有依据地认识、评价设计，使其符合市场，就需要对设计原因再认识。利用界面分析法，正是使设计原因条理化，避免将人作为“生物人”片面和走出笼统地说“设计＝科学十艺术”简单误区。视觉中国

现代人机工程学和消费心理学为设计提供了科学依据，它们成功就在于试验、调查和数理表述，是较为可系。一样对设计艺术而言，进行设计界面分析，也要有生理学、心理学、文化学、生物学、技术学学科基础。从理论上来说，它要直接建立在信息论和控制论基础之上。相对于机械、电子设计和人机设计，以往人机界面设计把握了技术科学认识和手段，忽略了人文科学观念和思想。它界面设计只能存在于局部思索范围内，只成为一个设计阶段。视觉中国

有些人以功效论来评判设计。“功效决定形态”曾是20世纪上半叶设计格言，它提法是片面。这是因为：第一，功效不是单一，它包含使用功效、审美功效、社会功效、环境功效等。“过分追求单一功效会造成将很多关键内容(装饰性、民族性、中间性)被排斥掉”。而且“有些内容并不是‘功效’概念所能包含了，更何况物质和精神内容也并不是时时四处等质等量融洽在一个统一体中，随产品不一样、时期不一样，它们各自主次地位也随之改变”。在现今信息技术高度发展时代，情感原因越来越成为设计关键方面。物质意义上功效在保持其基础地位情况下，却日益不能代表情感诉求表述；第二，按“形态服从功效”而设计产品，对于不熟悉它使用者来说是难以了解，产品要为大家所了解，必需要借助公认信码，即符号系统；第三，满足同一功效产品形态原来就不是唯一，象汽车等成熟产品，年度换型计划等方法成为商品经济中日益不可避免现象。社会经济发展到一定程度，才能出现设计专业需求，而这时大家基础物质需求已能满足，简单地以物质性功效来决定设计是不合适。视觉中国

相反，设计界面表现了人一物交流信息本质，也是设计艺术内涵，它包含了设计方方面面，明确了设计目标和程序。视觉中国

四、设计界面分析

根据设计界面三类划分，有利于考察设计界面多个原因。当然，应该说设计界面划分是不可能完全绝正确，三类界面之间有涵义上也可能交互和重合，如宗教文化是一个环境性原因，但它带给信仰者往往更多却是宗教情感原因。在这里环境性和情感性是不好区分，但这并不妨碍不一样分类之间所存在实质性差异。视觉中国

1功效性界面

对功效性界面来说，它实现是使用性内容，任何‘件产品或内外环境或平面视觉传达作品，其存在价值首要是在于使用性，由使用性牵涉到多个功效原因分析及实现功效技术方法和材料利用。在这首先，分析思维作为一个理性思维而存在。假如作为一个处理方法来设计产品，则这种产品会使多个特征性(如民族性、纯粹性)原因中性化，假如去除产品商标，就极难认出是哪国或哪个企业产品。当然，这方面也说明了产品中存在着共同性原因，它使全人类能做出一样反应。人感觉和判定能力有着国际性、客观性特征。视觉中国

功效性界面设计要建立在符号学基础上。国际符号学会对符号学所下定义是：符号是相关信号标志系统(即经过某种渠道传输信息系统)理论，它研究自然符号系统和人造符号系统特征。广义说，能够代表其它事物东西全部是符号，如字母、数字、仪式、意识、动作等，最复杂一个符号系统可能就是语言。设计功效界面，不可避免地要让使用者明白功效操作。每一操作对人来说应是符合思维逻辑，是人性，而对机械、电子来说则应是正确、确定无疑，这双方信息传输是功效界面关键内涵。视觉中国

2情感性界面

一个家庭装饰要给予人家居温馨，一副平面作品要以情感人，一件宗教器具要表现信仰者虔诚。其实任何一件产品或作品只有和人情感产生共鸣才能为人所接收，“敝帚自珍”正表现着人感情寄托，也表现着设计作品魅力所在。视觉中国

现代符号学发展也日益这一领域开拓，以努力使这种不确定性得到压缩，部分加强理性化成份。符号学逐步应用于民俗学、神话学、宗教学、广告学等领域，如日本符号学界把符号学用于认识论研究，考察认识知觉、认识过程符号学问题。同时，符号学还用于分析利用人体感官进行交际，并将音乐、舞蹈、服装、装饰等全部作为符号系统加以分析研究，这全部为设计艺术提供了宝贵和有借鉴价值情感界面设计方法和技术手段。视觉中国

3环境性界面

任何设计全部要和环境原因相联络，它包含社会、政治和文化等综合领域。处于外界环境之中，“是以社会群体而不是以个体为基础”，所以环境性原因通常处于非受控和难以预见改变状态。视觉中国

联络到设计历史，我们能够利用艺术社会学见解去认识各时期设计时尚。18世纪起，西方一批美学家已注意到艺术发明和审美趣味深受地理、气候、民族、历史条件等环境原因影响。法国实证主义哲学家孔德指出：“文学艺术是人发明物，标准上是由发明它人所处环境条件决定。”法国文艺理论家丹纳认为“物质文明和精神文明性质面貌全部取决于种族、环境、时代三大原因”。不管是工艺美术运动、包豪斯现代主义或20世纪80年代反设计，现代多元化，“游牧主义”(Nemadism)全部反应着环境原因影响。视觉中国

环境性界面设计所涵盖原因是极为广泛，它包含有政治、历史、经济、文化、科技、民族等，这方面界面设计正表现了设计艺术社会性。视觉中国

以上说明了设计艺术界面存在特征原因，说明在理性和非理性上全部存在明确、合理、有规则、有依据认识方法和手段。视觉中国

成功作品全部是完善地处理了这三个界面结晶。如贝聿铭设计卢浮宫扩建工程，功效性处理得很好，没有屈从于形式而损害功效；但同时又经过新材料及形式反应新时代性特征及美学倾向，这是环境性界面处理典范；大家观看卢浮宫，不是回到古代，而是以新价值观去重新审阅、欣赏，它三角形外观符合了大家心理期望，这是情感性界面处理极致。视觉中国

五、设计界面利用标准

1)合理性标准，即确保在系统设计基础上合理和明确。

任何设计全部既要有定性也要有定量分析，是理性和感性思维相结合。努力降低非理性原因，而以定量优化、提升为基础。设计不应人云亦云，一定要在正确、系统事实和数据基础上，进行严密地理论分析，能以理服人、以情感人。视觉中国

2)动态性标准，即要有四维空间或五维空间运作观念。一件作品不仅是二维平面或三绝立体，也要有时间和空间变换，情感和思维认识演变等多维原因。视觉中国

3)多样化标准，即设计原因多样化考虑。目前越来越多专业调查人员和企业出现，为设计带来丰富资料和依据。不过，怎样获取有效信息，怎样分析设计信息实际上是一个要有发明性思维和方法过程体系。视觉中国

4)交互性标准，即界面设计强调交互过程。首先是物信息传达，其次是人接收和反馈，对任何物信息全部能动地认识和把握。视觉中国

5)共通性标准，即把握三类界面协调统一，功效、情感、环境不能孤立而存在。视觉中国

六、设计界面应用方法

设计界面所包含原因是极为广泛，但在利用中却只能有侧重、有强调把握。设计原因虽多，但它仍是一个不可分割整体。它结果是物化形，但这个形却是代表了时代、民族等方面意识，并最终反应出人“美”心理活动。视觉中国

设计界面利用，关键是设计分析。在部分国际性大企业，如索尼、松下、柯尼卡等，全部有很多成功案例可为借鉴。如柯尼卡企业设计其相机时，首先不是去绘制“美”形和考虑技术进步，而是进行对象人日常行为分析，作出小说版(STORY)。它先假定对象人年纪为35岁，名：Xxxx，从而分析她家庭、喜好和憎恶，分析她日常行为，进而考察其人在什么场所需要僚机，从而为设计提供概念(CONCEPT)和目标(TARGET)，进行设计。经过分析，设计师有了明确概念和目标，并随信息交互产生了发明力。视觉中国

其次，设计师本身对社会环境也要进行深入认识和考察，对设计作品取向有明晰认识：是否符合大家消费预期?是否能感受到大家审美知觉?日本设计师佐野邦雄先生曾作一图——生活变迁和设计师课题，将日本及世界上一些很有影响性事件，如技术进步、企业发展等等全部进行了归纳，进而对设计有了深入认识和感悟。视觉中国

所以，要利用好设计界面，理性认识是首要，其次就是发明性，而且是有实效性分析、处理信息。设计不是一成不变，分析方法也不是一成不变，设计界面一样是在人一物信息交流中改变发展。注塑成型多种缺点现象及处理方法

一.龟裂

龟裂是塑料制品较常见一个缺点，产生关键原因是因为应力变形所致。关键有残余应力、外部应力和外部环境所产生应力变形。

（－）残余应力引发龟裂

残余应力关键因为以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成。作为在充填过剩情况下产生龟裂，其处理方法关键可在以下几方面入手：

（1）因为直浇口压力损失最小，所以，假如龟裂最关键产生在直浇口周围，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方法。

（2）在确保树脂不分解、不劣化前提下，合适提升树脂温度能够降低熔融粘度，提升流动性，同时也能够降低注射压力，以减小应力。

（3）通常情况下，模温较低时轻易产生应力，应合适提升温度。但当注射速度较高时，即使模温低部分，也可减低应力产生。

（4）注射和保压时间过长也会产生应力，将其合适缩短或进行Th次保压切换效果很好。

（5）非结晶性树脂，如AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等轻易产生残余应力，应给予注意。

脱模推出时，因为脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生位置，即可确定原因。

在注射成型同时嵌入金属件时，最轻易产生应力，而且轻易在经过一段时间后才产生龟裂，危害极大。这关键是因为金属和树脂热膨胀系数相差悬殊产生应力，而且伴随时间推移，应力超出逐步劣化树脂材料强度而产生裂纹。为预防由此产生龟裂，作为经验，壁厚7”和嵌入金属件外径通用型聚苯乙烯基础上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙影响最小。因为玻璃纤维增强树脂材料热膨胀系数较小，比较适合嵌入件。

另外，成型前对金属嵌件进行预热，也含有很好效果。

（二）外部应力引发龟裂

这里外部应力，关键是因设计不合理而造成应力集中，尤其是在尖角处更需注意。由图2－2可知，可取R／7”一0．5～0．7。

（三）外部环境引发龟裂

化学药品、吸潮引发水降解，和再生料过多使用全部会使物性劣化，产生龟裂。二、充填不足

充填不足关键原因有以下多个方面：

i.树脂容量不足。ii.型腔内加压不足。iii.树脂流动性不足。iv.排气效果不好。

作为改善方法，关键能够从以下多个方面入手：

1）加长注射时间，预防因为成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。

2）提升注射速度。3）提升模具温度。4）提升树脂温度。5）提升注射压力。

6）扩大浇口尺寸。通常浇口高度应等于制品壁厚1／2～l／3。

7）浇口设置在制品壁厚最大处。

8）设置排气槽（平均深度0．03mm、宽度3～smm）或排气杆。对于较小工件更为关键。

9）在螺杆和注射喷嘴之间留有一定（约smm）缓冲距离。

10）选择低粘度等级材料。11）加入润滑剂。三、皱招及麻面

产生这种缺点原因在本质上和充填不足相同，只是程度不一样。所以，处理方法也和上述方法基础相同。尤其是对流动性较差树脂（如聚甲醛、PMMA树脂、聚碳酸酯及PP树脂等）更需要注意合适增大浇口和合适注射时间。

四、缩坑

缩坑原因也和充填不足相同，标准上可经过过剩充填加以处理，但却会有产生应力危险，应在设计上注意壁厚均匀，应尽可能地降低加强肋、凸柱等地方壁厚。四、翘曲、变形

注射制品翘曲、变形是很棘手问题。关键应从模具设计方面着手处理，而成型条件调整效果则是很有限。翘曲、变形原因及处理方法可参考以下各项：

1）由成型条件引发残余应力造成变形时，可经过降低注射压力、提升模具并使模具温度均匀及提升树脂温度或采取退火方法给予消除应力。

2）脱模不良引发应力变形时，可经过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以处理。

3）因为冷却方法不适宜，使冷却不均匀或冷却时间不足时，可调整冷却方法及延长冷却时间等。比如，可尽可能地在贴近变形地方设置冷却回路。

4）对于成型收缩所引发变形，就必需修正模具设计了。其中，最关键是应注意使制品壁厚一致。有时，在不得已情况下，只好经过测量制品变形，按相反方向修整模具，加以校正。收缩率较大树脂，～般是结晶性树脂（如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及PET树脂等）比非结晶性树脂（如PMMA树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂及AS树脂等）变形大。另外，因为玻璃纤维增强树脂含有纤维配向性，变形也大。五、溢边

对于溢边处理关键应关键放在模具改善方面。而在成型条件上，则可在降低流动性方面着手。具体地可采取以下多个方法：

1）降低注射压力。2）降低树脂温度。4）选择高粘度等级材料。5）降低模具温度。

6）研磨溢边发生模具面。7）采取较硬模具钢材。8）提升锁模力。

9）调整正确模具结合面等部位。10）增加模具支撑柱，以增加刚性。

ll）依据不一样材料确定不一样排气槽尺寸。

六、熔接痕

熔接痕是因为来自不一样方向熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生。通常情况下，关键影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响（尤其是在纤维增强树脂时，尤为严重）。可参考以下几项给予改善：

l）调整成型条件，提升流动性。如，提升树脂温度、提升模具温度、提升注射压力及速度等。

2）增设排气槽，在熔接痕产生处设置推出杆也有利于排气。

3）尽可能降低脱模剂使用。

4）设置工艺溢料并作为熔接痕产生处，成型后再给予切断去除。

5）若仅影响外观，则可改变烧四位置，以改变熔接痕位置。或将熔接痕产生部位处理为暗光泽面等，给予修饰。七、烧伤

依据由机械、模具或成型条件等不一样原因引发烧伤，采取处理措施也不一样。

1）机械原因，比如，因为异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤后注射到制品中，或因为料简内喷嘴和螺杆螺纹、止回阀等部位造成树脂滞流，分解变色后带入制品，在制品中带有黑褐色烧伤痕。这时，应清理喷嘴、螺杆及料筒。

2）模具原因，关键是因为排气不良所致。这种烧伤通常发生在固定地方，轻易和第一个情况区分。这时应注意采取加排气槽反排气杆等方法。

3）在成型条件方面，背压在300MPa以上时，会使料筒部分过热，造成烧伤。螺杆转速过高时，也会产生过热，通常在40～90r／min范围内为好。在没设排气槽或排气槽较小时，注射速度过高会引发过热气体烧伤。八、银线

银线关键是因为材料吸湿性引发。所以，通常应在比树脂热变形温度低10～15C条件下烘干。对要求较高PMMA树腊系列，需要在75t）左右条件下烘干4～6h。尤其是在使用自动烘干料斗时，需要依据成型周期（成型量）及干燥时间选择合理容量，还应在注射开始前数小时先行开机烘料。

‘另外，料简内材料滞流时间过长也会产生银线。不一样种类材料混合时，比如聚苯乙烯。和ABS树脂、AS树脂，聚丙烯和聚苯乙烯等全部不宜混合。

九、喷流纹

喷流纹是从浇口沿着流动方向，弯曲如蛇行一样痕迹。它是因为树脂由浇口开始注射速度过高所造成。所以，扩大烧四横截面或调低注射速度全部是可选择方法。另外，提升模具温度，也能减缓和型腔表面接触树脂冷却速率，这对预防在充填早期形成表面硬化皮，也含有良好效果。十、气泡

依据气泡产生原因，处理对策有以下多个方面：

1）在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部快，所以，伴随冷却进行，中心部树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。处理方法关键有：

a）依据壁厚，确定合理浇口，浇道尺寸。通常浇口高度应为制品壁厚50％～60％。

b）至浇口封合为止，留有一定补充注射料。

C）注射时间应较浇口封合时间略长。

d）降低注射速度，提升注射压力，

e）采取熔融粘度等级高材料。

2）因为挥发性气体产生而造成气泡，处理方法关键有：

a）充足进行预干燥。

b）降低树脂温度，避免产生分解气体。

3）流动性差造成气泡，可经过提升树脂及模具温度、提升注射速度给予处理。BOPET薄膜是双向拉伸聚酯薄膜。BOPET薄膜含有强度高、刚性好、透明、光泽度高等特点；无嗅、无味、无色、无毒、突出强韧性；其拉伸强度是PC膜、尼龙膜3倍，冲击强度是BOPP膜3-5倍，有极好耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性等；热收缩性极小，处于120°C下，15分钟后仅收缩1.25%；含有良好抗静电性，易进行真空镀铝，能够涂布PVDC，从而提升其热封性、阻隔性和印刷附着力；BOPET还含有良好耐热性、优异耐蒸煮性、耐低温冷冻性，良好耐油性和耐化学品性等。

BOPET薄膜除了硝基苯、氯仿、苯甲醇外，大多数化学品全部不能使它溶解。不过，BOPET会受到强碱侵蚀，使用时应注意。BOPET膜吸水率低，耐水性好，适宜包装含水量高食品。关键是靠涂料实现

原理是在基材底色上喷涂或丝印一个感温油墨，平时为透明状态，只显示基材颜色，当温度达成临界点时，显示出油墨颜色。

通常靠手温感应改变点是29-30摄式度，用于器皿水温感应通常是45摄式度。

涂料反弹时间通常是1分钟左右。

假如基材颜色较深，则变色后颜色比较难控制，通常需要试验验证。

价格通常在800每千克左右，各厂差价比较大。

因为实际需求比较少，所以产能通常全部不打，备货在1-2天就能够完成。

还有不明白能够PM我~~~~材料及表面处理

化学镀（自催化镀）

autocalyticplating

在经活化处理基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层过程。这是在我们工艺过程中大多全部要包含到一个工艺工程，经过这么过程才能进行后期电镀等处理，多作为塑件前处理过程。

电镀

electroplating

利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好金属或合金沉积层过程，这种工艺过程比较烦杂，不过其含有很多优点，比如沉积金属类型较多，能够得到颜色多样，相比类同工艺较而言价格比较低廉。

电铸

electroｆｒｏｍing

经过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品（能将铸模和金属沉积物分开）过程。这种处理方法是我们在要求最终制件有特殊表面效果如清楚显著抛光和蚀纹分隔线或特殊锐角等情况下使用，通常采取铜材质作一个部件形状后，经过电镀工艺手段将合金沉积在其表面上，通常沉积厚度达成几十毫米，以后将形腔切开，分别镶拼到模具形腔中，注射塑件，经过这么处理制件在棱角和多个面界限上会有特殊效果，满足设计需要，通常我们看到好多电镀后高光和蚀纹电镀效果界限分明塑料件质量要求较高通常全部采取这么手段作设计。棱角分明按键板在制造上采取电铸工艺话，会达成良好外观效果。

真空镀

vacuumplating

真空镀关键包含真空蒸镀、溅射镀和离子镀多个类型，它们全部是采取在真空条件下，经过蒸馏或溅射等方法在塑件表面沉积多种金属和非金属薄膜，经过这么方法能够得到很薄表面镀层，同时含有速度快附着力好突出优点，不过价格也较高，能够进行操作金属类型较少，通常见来作较高级产品功效性镀层，比如作为内部屏蔽层使用。

塑料电镀

塑料电镀特点

塑料电镀制品含有塑料和金属二者特征。它比重小，耐腐蚀性能良好，成型简便，含有金属光泽和金属质感，还有导电、导磁和焊接等特征。它能够节省繁杂机械加工工序、节省金属材料，而且美观，装饰性强，同时，它还提升了塑料伯机械强度。因为金属镀层对光、大气等外界原因含有较高稳定性，所以塑料电镀金属后，可预防塑料老化，延长塑料件使用寿命。

伴随工业快速发展、塑料电镀应用日益广泛，成为塑料产品中表面装饰关键手段之一。现在中国外已广泛在ABS、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龙、酚醛玻璃纤维增强塑料、聚苯乙烯等塑料表面上进行电镀，其中尤以ABS塑料电镀应用最广，电镀效果最好。

塑料工艺过程

塑料制件电镀关键工艺步骤。

塑料制件---机械粗化---化学除油---化学粗化

敏化处理---活化处理---还原处理---化学镍---电镀---成品

塑料电镀关键工艺步骤

1、化学除油

预防塑料变形、溶解，应考虑除油液对塑料适应性。当用碱性除油液时，应注意使用温度，以防变形；用有机溶剂除油时，应注意其是否有溶解塑料现象。

2、粗化

为提升结合强度，就得尽可能地增加镀层和基体间接触面积。粗化方法有机械粗化法和化学粗化方法两种。机械粗化如喷砂、滚磨、用砂纸打磨等。化学粗化能够快速地使工件表面微观粗糙，粗化层均匀、细致、不影响工件外观。

3、敏化处理

工业上常见敏化剂为氯化亚锡或三氯化钛水溶液。

4、活化处理所谓活化处理，就是将吸附有还原剂制件浸入含有氧化剂溶剂中。通常是浸入贵金属盐类水溶液，于是贵金属离子就被还原剂还原为贵金属，从而在制件表面上形成贵金属膜。这层贵金属能够起到活性催化作用，帮也称催化膜，它能够加速化学镀还原反应。实践证实，银、钯等贵金属全部含有这种催化能力。

5、还原反应经过活化处理塑料制件，用水清洗后，就能够进行化学镀。塑料制件进行化学镀以前，先在一定浓度化学镀所用还原剂溶液中浸一下，把未被水洗掉活化剂还原，这就是还原处理。化学镀铜时，可先用次磷酸钠溶液进行还原处理。

6、化学镀到现在为止，已经有很多重金属能够经过化学镀铜方法从水溶液中沉积出来。从经济角度来看，化学镀铜成本最低，所以被广泛采取。化学镀铜层外观呈铜红色，不能作为装饰和防护层，通常见作非金属、印刷电路板孔金属化等电镀加厚镀层导电层。化学镀铜只能给塑料制件镀上一层导电源，镀层很薄。要想继续加厚其它镀层时，要先用电镀铜将化学镀铜层加厚。电镀铜时，能够使用酸性镀铜，也能够使用碱性镀铜。塑料制件经过电镀铜以后，就能够依据需要继续电镀其它金属镀层。

金属喷镀原理

金属喷镀时，镀面材料在专门喷汇或喷枪中熔化和雾化，并喷射到基体材料上，这种面饰方法有时也称为金属喷涂。通常使用氧――乙炔焰，但有时也使用其它气体。当镀面金属丝经过焰心自动给送时，金属丝熔化并同时被压缩空气流雾化和喷射到基体材料上。几乎任何一个能够制成金属丝金属全部能用这种方法喷镀。另一个喷枪利用粉末状材料经过火焰喷射出来。这种方法优点是不仅能喷镀金属，而且也能喷镀金属陶瓷复合材料、氧化物和硬质合金。

表面准备

因为由金属喷镀所取得镀覆材料和基体材料之间结合是纯粹机械结合，所以，基体材料必需进行合适准备。方便能取得良好机械结合。不管采取何种表面准备方法，基体表面全部必需清洁而无油污。

最常见表面准备方法是喷砂处理。为此，砂粒足够锋利以产生真正粗糙表面，对于能在车床上回转圆柱表面，有效方法是车出很粗螺纹，然后用滚压刀轻轻滚压牙顶。一个可用于平面改善方法是用圆切槽刀切出一系列平行槽，然后用滚花刀夺各槽之间棱面。假如镀覆表面还要加工，则基体表面应该用粗加工或切槽来准备，方便得到最好准备。

金属喷镀应用

金属喷镀在产品设计中有很多关键用途。如将锌和铝喷镀到钢铁表面上能够得到保护性涂层，以取得耐腐蚀性。因为金属喷镀能将金属喷镀到几乎任何一个金属或非金属表面上，它就提供了一个在不良导体或非导体表面镀覆一层导电表面简单方法，为此，常常将铜或银喷镀到玻璃或塑料上。因为喷镀金属能够用多种不一样方法进行处理，比如抛光、刷光、或保留喷镀状态，所以，喷镀金属可在产品及建筑行业中作为装饰手段。

塑件烫印

塑件烫印是工业产品（尤其是轻工产品）关键表面装饰手段之一。现在在产品设计中已由字模烫印发展为图案和大面积板上烫印。

烫印就是经过烫印机图所表示热源，胶辊（或胶板），在一定压力一将烫印材料（烫印箔）上彩色铝、木纹等转移到塑件表面上，从而取得精美图案，得到良好装饰效果工艺。烫印起源于17世纪欧洲，当初只是贵族阶层用于书籍、圣经表面装饰，其烫印箔材料是真金、真银。伴随聚酯薄膜出现，而出现了化学合成箔，大家就转而使用价廉物美新型装饰材料，并把它用于工业产品表面装饰设计上。

烫印特点

1、烫印装饰效果好烫印箔品种很多，按颜色可分金色、银色和多种彩色箔；按花纹和材质可分为金属箔、

木纹箔、油漆箔等。其它还有多种光亮、哑光、丝纹单色彩、多色彩图案。这些烫印箔使用，可增加产品装饰效果。金属箔应用可和电镀件金属感媲美。

2、烫印经济性好

烫印是一个无需湿印墨或粘胶涂料干性装饰方法。塑件通常不需要预处理；使用设备准备时间短，不存在长时间调整问题；烫印件可随时取出、运输，无需干燥时间；变换颜色或图案，只要更换烫印模和烫印箔卷；操作结束时，无需清洗机器。设备投资及能耗低，占地面积小，效率高，生产成本低，约为电镀1/6。

3、烫印适用范围广

除了以热塑性塑料为主塑料以外，热固性塑料也可用烫印法烫印。另外，木材、书面布、皮革、纺织品、纸、纸板和涂漆金属全部能顺利地烫印。现在在家用电器产品中已广泛应用烫印工艺，如多种度盘盘罩、音窗、格栅、电视机、收录机、窗式空调机外壳等彩面装饰，使整机得到金属光泽、线纹、木纹等多种装饰效果，在产品中常见于商标、图案、装饰件，效果很好。

4、烫印附着力好

热烫转印箔对被装饰塑件有很高粘附强度，覆盖于彩色和金属层保护面漆使烫印表面能满足技术规格所要求物理化学性能，不易起层脱落。

5、无污染

烫印采取是干印刷法，和涂装、电镀、金属氧化和着色处理相比，无污染，清洁卫生，大大改善了操作人员环境和工作条件。

IMD注塑表面装饰技术

IMD汉字名称：注塑表面装饰技术即IMD（In-MoleDecoratiom），IMD是现在国际风行表面装饰技术，关键应用于家电产品表面装饰及功效性面板，常见在手机窗口镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多个领域面板、标志等外观件上。

IMD又分为IML、IMR，这两种工艺最大区分就是产品表面是否有一层透明保护薄膜。

IML汉字名称：模内镶件注塑其工艺很显著特点是：表面是一层硬化透明薄膜，中间是印刷图案层，后面是塑料层，因为油墨夹在中间，可使产品预防表面被刮花和耐磨擦，并可长久保持颜色鲜明不易退色。

IMR汉字名称：模内转印

此工艺是将图案印刷在薄膜上，经过送膜机将膜片和塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案油墨层和薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案塑件，在最终产品表面是没有一层透明保护膜，膜片只是生产过程中一个载体。但IMR优势在于生产时自动化程度高和大批量生产成本较低。IMR缺点：印刷图案层在产品表面上，厚度只有多个微米，产品使用一段时间后很轻易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活改变也是IMR工艺无法克服弱点。

首先在概念上有必需说明：

IMD包含IML,IMF,IMR

IML：INMOLDINGLABEL﹝印刷胶料和塑结合﹞

IMF：INMOLDINGFILM﹝和IML相同﹞

IMR：INMOLDINGROLLER﹝关键在于胶料上离型层。PETFILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→内塑料射出→油墨和塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。日本称热转写。这机器是用ROLLTOROLL方法，而对位用CCD计算机操作。﹞

Lml和LMR最根本区分在于；

IML和IMR在lens表面不一样，IML表面有PET或PC片材，而IMR表面只有油墨。IMD是一个比较复杂过程，

IML片材有PET，也能够用PC。塑料粒子通常采取PMMA和ABS。IML和IMR各自有优点，IMR不是很耐磨，Nokia和Moto手机有一部分就是采取IMR技术，时间稍微长一点也会造成划伤；IML最大缺点就是不能整体实现IML技术，仅仅局限于某一块区域。

塑料涂装作用

塑料易于着色，然而塑料着色有很多不足，如不显本色、颜料用量大、成本高等。

为了提升塑料装饰性能，需要涂装才能实现如套色装饰、增加表面花色品种和光泽，使工程塑料含有金属外观，遮盖塑料制品表面缺点（银丝、水塌坑、不显著拼缝、色斑污点等）和深色塑料着色等，另外塑料冷藏还可起到保护作用和部分特种功效。塑料虽不会生锈，也不会快速地溶解于酸类中。不过，塑料在不一样程度上易受紫外线、氧、水分、沼气、溶剂及其它化学药品腐蚀，其耐磨性能和机械性能也不如金属，易受机械损伤，所以塑料制品一样需要保护，如①防光老化和防氧化，在塑料内部混入防紫外剂和抗氧化剂，虽可提升产品耐候性，但成本极高。用抗氧化剂和防紫外线剂混入涂料，涂布于塑料制品表面，能够屏蔽紫外线，隔绝氧气。②防溶剂腐蚀和化学药品腐蚀和化学药品腐蚀，除了聚乙烯、聚丙烯和聚四氟乙烯以外，很多热塑性塑料耐深剂性较差，故这些制品同有机溶剂接触部分，宜用适宜涂料保护。③防增塑剂挥发及渗出。④防吸湿。⑤防划伤、擦伤和磨伤。

多年来，特种功效涂料发展很快，塑料制品上涂布了这些涂料能够扩大塑料应用范围。比如阻燃涂料和防火涂料能够预防赛璐珞制品、聚丙烯及不饱和聚酯玻璃钢瓦着火；用作透镜光学塑料，需要涂布防反射涂料，抗静电涂料、耐磨涂料及抗划伤涂料等。

铝及其合金化学氧化工艺

化学氧化是不用外来电流而仅把制件置入合适溶液中，使其表面生成人工氧化膜。通常是将铝件浸在含有碱溶液和碱金属铬酸盐溶液中，铝和溶液相互作用，很快生成AL2O3和AL(OH)3薄膜。这种氧化膜含有较高吸附能力，通常工业上作为表面涂装底层，经化学氧化后进行涂装，能够大大地提升铝及其合金外观装饰件搞蚀能力，使涂料保持性增强。铝及其合金化学氧化优点关键是生产效率高、成本低、不消耗电能，不需专门设备，适合于大批量生产。

铝及其合金电化学氧化法

铝及其合金电化学氧化法又称阳极氧化处理，是使铝制品取得抗腐蚀性能和装饰性表面方法，在工业上广泛使用。该工艺像电镀逆过程工件为电解电路阳极，不是将一层材料（金属）加到工件表面上云，而是进行内部反应，以增加通常存在于铝表面很薄强保护氧化铝层厚度。

1、阳极氧化法

经过电解反应生成氧化膜。

2、硫酸氧化法

广泛利用于防护装饰性阳极氧化处理方面。

3、铬酸氧化法

铝及铝合金用铬酸溶液阳极氧化处理工艺过程。

4、草酸氧化法

草酸阳极氧化工艺采取也比较广泛，它用于航空工业、电器工业、铝制品等以取得较优

良防护膜层。

5、铝及其合金其它阳极氧化法

（1）瓷质阳极氧化法

它又称仿釉氧化，此工艺是精饰铝及其合金新方法，实际上是在铬酸阳极氧化法衍生

而来。当向铬酸电解液中添加草酸和硼酸后，在一定工艺条件下，可用阳极氧化得到类似瓷釉或塘瓷乳白色氧化膜。含有良好耐蚀性能，能着上多种颜色，有特殊光彩（尤像塑料），可取得良好装饰效果。瓷质氧化含有下列特点：①高硬度和耐磨性；②优良装饰性，膜层和塑料相同，含有瓷釉般光泽、美观大方；③高耐蚀性，比通常氧化膜耐蚀度高出1～2倍；④有良好绝热性和电镀缘性；⑤良好吸附能力，它能染成多种颜色；⑥很好遮盖能力，故对制件表面机械加工要求较低。适适用于多种仪器、仪表、电子仪器上零件，外观件和日用具、食品用具表面防护装饰层。

（2）红宝石膜氧化法

日本最近研究成阳极氧化合成红宝石膜新工艺，该工艺所得膜层外形及光学性能极为优异，用于光学、装饰等方面。这是一项新奇工艺、含有广泛应用前景工艺方法。其方法是，首先采取常规阳极批发价格多孔膜（为无定形AL2O3），并使多孔膜吸附铬离子，然后将吸附了铬离子氧化膜在酸式硫酸盐熔盐中进行二次阳极氧化，借助于二次电解，使氧化膜结构从无定形向酇L2O3过渡，从而取得红宝石膜。铝氧化膜颜色关键有：淡紫红色、浅灰黄色、浅灰色、灰色、土黄色等。氧化膜莹光色有：深红、深紫、红、亮红色、亮紫色等。

（3）奶白仿喷漆式氧化法

其外观类似奶白仿喷漆层。美观文雅，坚硬而耐腐蚀，尤其是在较长时间内，膜色泽不易消退。

（4）仿大理石色阳极氧化法

铝及其合金制件在600℃预退火1ｈ，用氢氟酸、盐酸、硝酸及水（1∶1∶1∶1）混合剂浸蚀到出现粗结晶似大理石花纹，然后在硫酸液中进行通常阳极氧化，并用1%～2%苯胺染料溶液着色。因为阳极氧化时氧化膜是在经退火、浸蚀后出现粗结晶表面上形成，其外观很类似于天然大理石，装饰性极强。

<着色阳极氧化膜

铝阳极氧化膜，靠吸附染料而着色。

自发色阳极氧化膜

这种阳极氧化膜是某种特定铝材在某种适宜电解液（通常以有机酸为基）中在电解作用下，由合金本身自发地生成一个带色阳极氧化膜。

电解着色

阳极氧化膜着色，经过氧化膜空隙被金属或金属氧化物电沉积而着色。>

常见金属表面装饰电镀

镀铬

镀铬是现在产品造型设计中应用最广泛镀层品种。铬是微带蓝色银白色金属。不能

用做防护性镀层，通常常见铜――锡合金、铜或镍层做底层、以预防基体金属遭受腐蚀。镀铬层关键有五种类型。

1、防护――装饰镀铬

在铜、镍或合金镀层表面上镀一层铬，可取得结晶细密、美观光亮、有像镜面一样银

蓝色光泽（有称为罩蓝），如汽车、火车、机床和日常见具外部零件装饰层。因为装饰镀铬层明光刺眼，所以，在产品造型中应避免用于大面积外观装饰表面，以免因为强烈反光刺激操作者和使用者眼睛，而引发疲惫。

2、镀黑铬

黑色给人一个肃穆、庄重、坚毅感觉，在机器、仪表、建筑装饰材料、五金用具涂装零件中少不了黑色组合匹配。表面装饰工艺取得黑色方法很多，如涂黑漆、镀锌浸黑、铁及铜墙铁壁件黑色氧化，铝及镁化学和电化学氧化及染黑色、镀镍及黑铬等。从色泽均匀、耐磨、装饰――防护性等方面看，以黑铬镀层为最佳，关键用于航空、仪表、相机等光学系统中，和其它产品上用于装饰、作标志等场所。

3、乳白铬

乳白铬特点是无光泽、硬度低、无裂纹网、随镀层厚度增加，气孔降低、抗蚀性好，在乳白铬镀层作刻度轻易，且使用者不感到眼睛疲惫。乳白铬广泛用于工量具、机械设备中分度盘、刻度盘、医疗器械等。

4、镀硬铬

这种镀层特点是经过厚镀层来突出铬层本身特殊性能。包含耐热、耐磨损、忍腐蚀，和低磨擦系数等。硬铬通常是直接镀在钢铁件表面，它用途比较广泛。比如，高吨位水压机大型柱塞等大型设备部件用硬铬。它用途比较广泛，很多因为腐蚀、磨损立即报废部件、设备，如机床主轴、曲轴轴颈等，经过镀硬铬修复后可大大延长使用期限。

5、多孔性镀铬

多孔性镀铬是耐磨镀铬一个特殊形式，所不一样是镀层表面含有网状沟纹或点状孔隙，便于贮存润滑油，从而减小镀铬工件和其滑动配合工件间摩擦，提升工件耐磨性。关键用于内燃机汽缸内腔，活塞环、滑动轴承、机床主轴等。

镀银

银是一个白色光亮、可锻、可塑及含有极强反光能力贵金属。其硬度比铜稍低，比金高。银在碱液和一些有机酸中十分稳定，但易溶于硝酸和微溶于硫酸。在通常大气中，银是较稳定，但在含有氧化物和硫化物空气中，银镀层表面会很快变色，并快速失去它反光能力。另外银有优良电性能，在全部金属中，银是导电性能最好金属。因为银导电性能好，所以它接触电阻小，能够提升产品电性能。

银有漂亮银白色光泽，常见于装饰目标。银镀层关键用于仪器仪表工业、轻工产品、灯具、反光镜、探照灯等需要防护装饰性电镀层和反光面镀层物品表面。镀银对象通常多是铜或铜合成金件。钢铁金属构件镀银，必需先镀上一层能预防金属受腐蚀其它金属或合金层（如镉、黄铜、青铜等），常常和硬橡胶（含有硫）接触零件不宜镀银。假如需要高度光泽，则在镀前和镀后必需对零件进行精细抛光处理。

镀银方法关键有两大类，即氰化镀银和无氰镀银。氰化镀银是近百年来老工艺，氰化镀银溶液稳定可靠，电流效率高，分散力和覆盖能力很好，镀层品粒也比较细致，但因为其溶液中含有剧毒氰化物，严重地危害电镀工人健康，而且排出废水会成为“公害”，这是最大缺点。最近发展起来无氟镀银，经过大量试验和研究，取得了应用。

镀合金

伴随工业生产和科学技术发展，大家对金属表面性能、外观提出了种种新要求，如在产品大面积使用电镀时，大家越来越讨厌发光电镀光泽，转向喜爱烟雾状色调，和如缎子般素雅色调。所以开发了电镀合金。在此简单介绍多个在产品面饰中得到应用装饰电镀合金。

1、电镀锡――钴合金

电镀锡――钴合金和电镀钴色调比较靠近，但较为柔和而受到大家喜爱。现在国外大全部用来替换铬。电镀钴不易进行滚镀，而电镀锡――钴合金则可适适用于小零件滚镀。另外，电镀锡――钴合金含有优良均镀能力和滚镀能力，所以可适适用于复杂形状工件。如在底层上电镀双层镍，则其耐腐蚀性并不亚于电镀铬。为预防表面变色，应用浸渍铬酸盐方法进行处理，这么还可提升它耐腐蚀性。

它外观呈淡玫瑰色调，使人感到十分舒适，并含有优良耐腐蚀性。如对有光泽

基材或在光亮镍电镀层上，再施以锡――镍合金电镀，则可得到良好光泽表面。如对无光泽表面（梨纹）上进行电镀，则能重现该面原有情况。电镀层均镀能力很优异，几乎完全没有整平作用，所以适适用于要求极细线条及旋转加工制品电镀。

[color=red]3、电镀铜――锡合金

低锡青铜镀层色泽粉红色或金黄色，结晶细，它有较高防蚀能力和良好抛旋光性能，常作为防护――装饰性镍底层，被广泛地用于轻工业、手工业、机械仪表工业和其它工业。中锡青铜镀层色泽呈金黄色，防蚀能力很好。关键用做装饰性镀铬底层。它硬度和在空气中稳定性比低锡青铜镀层高。但因为镀层含锡量较高，作为防护装饰性镀层底层在套铬后轻易发花，这是中锡青铜镀层弱点。高锡青铜镀层含有漂亮银白色光泽和良好抛旋光性能，有较高硬度和耐磨性，在工业设计中用来替换银或铬作为反光器械、仪器仪表、日用商品等防护――装饰性表面镀层。

常见模型材料：

●PP聚丙烯——产量最大塑料

○比PE更轻，硬，透明，耐热；

○纤维面料叫“丙纶”

○做多种容器、热水瓶壳、饮料包装、玩具等。PP做杯子比PE硬，耐热（100度不变形），但不如PE光滑；

○机械强度可和尼龙相比，做汽车水箱、车门等零部件；用玻璃纤维增强做汽车保险杠；

○做透明包扎绳、包扎带、编织带，用于编织草帽、拖鞋、地毯、门帘等；

○做文具盒、仪器盒铰链（耐弯曲疲惫性很好）；

○做耐酸、碱管道（耐酸、碱性很好）。

缺点：透气性比PE好，不宜作食品及化妆品包装。

●PS聚苯乙烯——最铿锵有声塑料

○无色透明。在塑料中，除了有机玻璃外，透明性能要算聚苯乙烯最好，比一般玻璃透光性好。价格比有机玻璃廉价很多。耐火性不如有机玻璃；

○绝缘性能好，尤其是高频特征，做雷达绝缘材料；

○做仪表外壳、灯罩、透明模型、玩具（尤其易于加工成型，易于着鲜艳色彩）；

○改变为ABS

缺点：脆性大，耐热性差。

●PVC聚氯乙烯——最多才多艺塑料

○硬质PVC：脸盆、梳子、帮热水瓶壳、塑料桶、搓衣板、耐酸泵和多种管材、板材、水管、塑料地板和天花板；

○软质PVC：如塑料窗帘、台布、塑料雨衣、塑料腰带、塑料手提包、塑料鞋底及泡沫塑料凉鞋、拖鞋等；

○透明PVC：印刷用覆膜、包装用塑料袋、农用塑料薄膜（透气性小，保温性好，能透紫外线）；塑料吹气玩具；

○不透明PVC：如塑料洗衣板、塑料管子；

○多种颜色鲜艳塑料制品，如塑料头绳、娃娃头、彩色塑料花（着色性好）；

○电线被覆盖（绝缘，耐老化）；

○人造革（比真皮加工轻易、不怕水、质地均匀、能够做很大一块，但不透气，低温变硬）；做成手提袋、钱包、雨衣等。

●PE聚乙烯——最简单塑料

○白色蜡状，摸上去像石蜡：

○做多种容器，如水壶、饭盒等餐具和厨房用具（无色无味无毒）；玩具（易于成型，耐击）；

○多种糖果、糕点等食品包装，化妆品药品容器；

○童车、摩托车挡风盖，汽车挡泥板（易于成型、轻）；海底电缆（耐腐蚀、绝缘，不水）。

缺点：

吸收紫外线易变色、脆化、裂纹。

●PMMA聚甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃）——最透明塑料

○透光度93%，大于玻璃91%，重量仅为玻璃二分之一。耐火性好。做车窗玻璃和镜片；

○易于成型、加工（钻孔、弯曲和机械加工）；

○强度高，耐冲击性好。做透明篮球板；

○做隐形眼镜、假牙、人工角膜；

○做玻璃装饰品等。

缺点：

○价格贵

○表面硬度不够，轻易擦毛，如手表经摩擦，会变得模糊。不过，假如用湿纱布蘸了牙膏

轻轻地磨，可磨得重新透明；

○有机玻璃耐热性较差，使用要注意防热，温度不可超出100℃，不能用沸水洗涤。

●PF酚醛树脂（电木）——最古老塑料

（1872年生产）

○热固性，价廉，易加工成型；

○耐热，耐腐蚀，耐高压、绝缘，广泛用于电气工业，如插座、开关、灯头等；

○颜色暗，无法着鲜艳色彩；

○以纸、布、玻璃为基材能够做绝缘板、无声齿轮、耐高热材料；

○泡沫PF可做隔音、隔热和抗震包装材料。

缺点：

○不能做餐具（会部分溶于醋酸）。紫外线）；塑料吹气玩具；

○不透明PVC：如塑料洗衣板、塑料管子；

○多种颜色鲜艳塑料制品，如塑料头绳、娃娃头、彩色塑料花（着色性好）；

○电线被覆盖（绝缘，耐老化）；

○人造革（比真皮加工轻易、不怕水、质地均匀、能够做很大一块，但不透气，低温变硬）；做成手提袋、钱包、雨衣等。

了解知识

§原料介绍

塑料(Platics):以有机高分子化合物为基础，加入若干其它材料制成固体

三、常见塑料介绍

1、一.PC料

PC塑料俗称为防弹玻离胶,含有良好韧性及耐冲击度,这类原料吸温性较强,所以生产前干燥温度较高1000C-1200C烘烤4H-8H,原料未充足干燥会使产品机械性能变劣造成产品破裂,另PC透明本色原料,如烘烤温度过高或烘烤时间过久,还会造成原料出现颜色变黄现象,料管温度使用范围通常在2500C-3000C.这类原料生产中对模温要求比较高,模温过低会造成塑料流动性较差,产品不易饱模,外观质量难以达成要求,也会造成以后产品破裂及冲击强度降低,但模温使用太高时,产口不能很快冷却,脱模困难,轻易翘曲,内部筋位还会粘在公模内,为改善此现象,必需延长CYCLETIME(成型周期),影响生产效率.

2.、ABS料

ABS塑料是丙烯酸,丁二烯.苯二烯三元共聚物,无毒,微黄色,是非结晶合物,含有很好综合性能,有良好机械强度,和一定耐磨性.耐水性.含有稳定化学性能和稳定性.其含有一定硬度和尺寸稳定性.成型后塑件含有良好光泽.此种原料生产前需预先干燥.700C-800C烘烤2-3小时后方可开机射出,不然易出现料花现象.ABS塑料通常料管使用温度为1950C-2200C(阻燃级通常为1700C-1900C).这类塑料因含有橡胶成份,过高成型温度并不会使流动性增加.相反会引发橡胶分解流动性降低,如料管温度尾部太高,还会使原料硬化结块,造成螺杆加不上料,生产此原料时通常不适使用太高模具温度,除特殊需改善产品外观,避免结合线,变形.通常使用温度不超出900C这类塑料成型工艺较为简单,可数次回收使用,还能够因特殊产品要求在原料内增加一定百分比其它塑料,用途比较广泛.

3、PC+ABS料----1

把ABS和PC按特殊要求以一定百分比加在一起,使此原料既得到PC材料韧性及耐冲击强度,另外和单纯PC材料相比,加入ABS后原料流动性更强,更利于注塑成型,成型温度通常控制在2350C-2650C之间,除特殊性况,料管温度通常不会有太大改变,原料干燥温度为750C-850C,干燥时为3.5H-8H,为得到产品稳定之尺寸,变形度及外观要求,机械强度,ABS+PC原料在本部生产时全部使使用模温控制机,通常模温设定在750C-950C之间.

ABS+PC原料对温度很敏感,烘料时间本部要求最少3.5小时,以防原料短时间未干燥好,最长不超出8小时以防干燥过久造成原料物性裂解,另原料在料管内不宜滞留过长时间,不然也会使物性裂解造成产品结构强度降低.

4、PC+ABS料-------2

PC+ABS由聚碳酸酯和聚丙烯烃合金而成热可塑性塑料,其结合了两种材料优异性能-----ABS材料成型性和PC机械性能(冲击强度和耐温,抗紫外线等性质.所以其含有------PC+ABS由聚酸酯和聚丙烯烃合金而成热可塑性塑料,其结合了两种塑料材质

1.丙稀晴——丁二烯－苯乙烯（ABS工程塑料）

丙烯腈—丁二烯—苯乙烯(ABS)是一个热塑性塑料合成聚合物树脂，它平衡性能很好，能被裁剪以适合特殊需求。它关键物理特征是：坚硬、牢靠。树脂等级ASS能像人造橡胶(或橡胶)一样含有弯曲性能。其中，聚丁二烯提供很好抗压强度，非结晶苯乙烯热塑性塑料使ABS加IT艺更为简单(在模具中更易流动)，而丙烯腈则增加了ABS牢度、硬度和抗腐蚀性。有效控制这3种成份使设计师能依据最终产品需要设计其弹性程度。可能也正因为这一点，ABS能广泛地应用于家用产品和白色产品之中。尽管它不像其它工程聚合物那样坚韧，但它能有效控制成本。

材料特征：在低温下也能保持很好抗压强度硬度高、机械强度高抗磨损性好、比重轻相对热量指数高达80c在高温下也能保持很好尺寸稳定性防火、工艺简单光泽度好、易于上色，相对其它热塑性塑料来说成本较低。低成本、多个生产方法，良好抗化学物质性，表面硬度高、防划痕，结构稳定性好、高抗压性，优异结构强度和硬度。

经典用途：电子消费品、玩具、环境保护商品、汽车仪表板、门板、户外护栅。

关键工艺：钢模注铸、注射铸模、TPO注射铸模

2.最为廉价塑料——聚丙烯（PP）

设计工作并不仅限于发明漂亮形状和完善功效，而常常是在避免大规模生产同时寻求降低单品价格和加工成本方法。简单地说就是要寻求一个产品，它既适合大规模生产；利用规模生产降低单件成本，同时又无需满足大规模生产而进行高额投资和高量产出。

它广泛应用于产品设计方方面面，从包装、照明设备到室内用具无所不包。不过，大家还无法完全经过加热成型工艺来应用这种材料。

材料特征：透明度和颜色多个选择,低密度、抗热性强,良好硬度、牢度和强度平衡性,加工方法简单而灵活,优异抗化学物质性

经典用途