永兴煤化8号煤轨道巷掘进作业规程

目录

第一章概况..............................................................3

第一节概述............................................................3

第二节编写依据..........................................................3

第二章地面相对位置及地质情况.............................................4

第一节地面相对位置及邻近工作面开采情况..................................4

第二节煤（岩）层赋存特征................................................4

第三节地质构造情况......................................................5

第四节水文地质情况......................................................6

第三章巷道布置及支护说明...............................................-7-

第一节巷道布置..........................................................7

第二节顶、底板岩性探测..................................................7

第三节矿压观测..........................................................8

第四节支护设计..........................................................8

第五节支护工艺.........................................................13

第四章施工工艺.........................................................23

第一节施工方法.........................................................23

第二节掘进方式.........................................................24

第三节装载与运输.......................................................26

第四节管线敷设要求.....................................................32

第五节机电设备布置.....................................................33

第五章生产系统..........................................................33

第一节通风...........................................................33

第二节压风自救系统、供水施救系统.......................................37

第三节防治瓦斯.........................................................38

第四节综合防尘.........................................................39

第五节防灭火...........................................................40

第六节安全监控.........................................................41

第七节供电系统.........................................................42

第八节排水...........................................................44

第九节运输...........................................................44

第十节照明、通信和信号................................................45

第六章劳动组织、正规循环作业图表及主要技术经济指标......................45

第一节劳动组织........................................................45

第二节循环作业方式....................................................46

第三节主要经济技术指标................................................47

第七章安全技术措施....................................................49

第一节总则...........................................................49

第二节一通三防.........................................................49

第三节顶板管理......................................................52

第四节爆破..............................................................55

第五节防治水...........................................................58

第六节机电...........................................................60

第七节装载与运输.....................................................62

第八节职业危害防治措施..................................................64

第九节其它安全措施....................................................65

第八章灾害预防及避灾路线...............................................66

第九章其它............................................................68

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称、位置及相邻关系

巷道名称：8号煤轨道巷

地面位置：本巷道地表位于丈八村以西，均为山坡、山梁、沟谷地段，为

黄土覆盖，地表无建筑物。

井下位置：本巷道布置于井田中部，巷道南部为8号煤胶带巷，北部为8

号煤北回风巷，西部为未采区，东部为8#煤改扩建皮带巷道。在巷道以上4#

煤层有与8#煤轨道巷重叠布置的4#煤轨道巷，最小层间距为30.17m,最大层

间距为52.04m,层间距平均41.79m。

二、巷道用途：8#煤轨道巷主要用于一采区8#煤层主运输、进风巷。

三、巷道性质：开拓巷道

四、设计施工长度：8#煤轨道巷设计施工长度平距446m,斜距452.9m。

五、巷道平面布置

附图-1巷道平面布置示意图

第二节编写依据

1、采区设计、掘进地质说明书、邻近钻孔资料和其它有关资料。

2、《煤矿建设安全规范》(AQ1083-2011)

3、《煤矿安全规程》和《煤矿防治水规定》。

4、《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2010)。

5、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009-94)0

6、与本工程相关的阳煤集团的有关的规定。

第二章地面相对位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近工作面开采情况

地面相对位置及邻近采区开采情况见表27。

表2-1井上下对照关系情况表

水平+1026水平巷道名称8#煤轨道巷

采区一采区井下标高/m+1026〜+956

地面的相对位置建筑本工作面地表位于丈八村以西，均为山坡、山梁、沟谷地段，

物及其他为黄土覆盖，地表无建筑物。

本工作面布置于井田中部，巷道南、北部均为实体煤，为一采

区设计工作面，西部为未采区，东部为8#煤改扩建皮带巷道。在巷

井下相对位置对掘进

道以上4#煤层有与8#煤轨道巷重叠布置的4#煤轨道巷。最小层间

巷道的影响

距为30.17m,最大层间距为52.04m,层间距平均41.79m。

第二节煤(岩)层赋存特征

表2-2煤层特征表

项目单位指标备注

8#煤层稳定，含0-1层夹肝，结构简单，

煤层厚度m(0.5-2.21)/I.5m

为较稳定的基本可采煤层。

煤层倾角(最小

度(7°~12°)/9°

一最大/平均)

自燃发火期III类不易自燃

根据煤炭科学研究总院抚顺分院于

3

m/t8.502008年12月编制的《左权永兴煤化有限责

瓦斯涌出量任公司永佛寺煤矿煤层瓦斯基础参数测定

3

m/min2.83及突出危险性鉴定》

根据山西省煤炭工业局综合测试中心

煤尘爆炸指数具有爆炸危险性2008年12月6日《左权永兴煤矿有限责任

公司永佛寺煤矿煤层煤样检验报告》

表2-3煤层顶底板情况表

顶底板名称岩石类别厚度m岩性特征

浅灰白色，厚层状，成分以石英、长石为主，

老顶细粒砂岩3.06

顶泥质胶结。

板

直接顶泥岩、砂质泥岩3.17灰绿色，均匀层理。

底

直接底泥岩、砂质泥岩5.26黑色，薄层状，致密。

板

此表依据邻近钻孔和邻近巷道的实际顶板岩性探测资料编制。

附图-2煤岩层柱状图

第三节地质构造情况

井田构造简单，整体为一倾向NW的单斜构造，地层走向大致为25°〜

40°,倾角一般在7°〜12°之间；地表未发现断层和陷落柱等构造形迹，仅

在井下开采4号煤层时揭露一条断距为1.5m,延伸长度不大的小断层，对煤层

开采影响不大;井田NW边缘发育一条走向NE〜NW的向斜，轴部为刘家沟组(TJ)

和石千峰组上段（P2sh2）地层，两翼为石千峰组（P2Sh）地层，井田内延伸长

度约2200m。井田构造属简单类型。

井田内无岩浆岩侵入。

第四节水文地质情况

根据邻近掘进巷道情况分析，预计本工作面没有大的涌水，本巷道掘进过

程中主要水源为断层裂隙涌水、顶板岩层含水及施工过程中钻眼水，8#煤层顶

板以上含水层富水性弱，表现形式为局部顶板少量淋水或汹水，施工过程中加

强抽排对巷道掘进基本无影响。巷道地表为荒地，沟谷、山梁发育，地表积水

顺沟谷而泄，地表水对巷道掘进无影响。矿井奥灰岩溶水位标高为925-940m

左右，在掘至940水平以下需按带压开采措施进行掘进。必须严格遵守“预测

预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水方针，加强巷道防治水工作。

预计正常涌水量2m3/h,最大涌水量3m3/h。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

根据施工设计，8号煤轨道巷沿8#煤层底板以下10m处泥岩布置，开口沿

10度下坡掘进，严格按照标定中腰线施工，要求巷道顶板距离煤层底板之间岩

层厚度保持在10m以上，根据岩性探测岩层厚度随时调整巷道坡度，巷道施工

方位角为307°,巷道断面为半圆拱形。开口坐标为X=4098904.45

Y=19706989.94Z=1026.73;终点坐标为X=4099183.03Y=19706620.66Z=956.75,

巷道掘进斜距为452.9m,平距为446mo

第二节顶、底板岩性探测

1、巷道掘进每隔300m,由生产部地测牵头，施工队组配合，采用75型钻

机对巷道顶板进行一次取芯或锚索打孔窥视仪观测，探测结果技术部地测初步

分析，报总工程师审核。

2、巷道每掘进50m,进行一次顶板岩性探测，钻孔深度大于锚索长度0.5m

以上，窥视仪观察，并悬挂岩性探测牌板，注明岩性探测情况及观测人、观测

时间。

3、巷道掘进顶板岩性变化较大或遇构造顶板破碎时，顶板岩性探测间距应

缩小至10-30m一次或根据实际情况增设。

4、每次探测后根据探测顶板情况进一步完善支护形式。

5、顶、底板岩性探测：巷道每掘进20m,在巷道顶、底板进行一次打孔探

测，顶板探孔深度不小于10m,保证巷道布置于8#煤层底板10m以下的岩层中。

第三节矿压观测

1、巷道每掘进100m时，在顶板布置一个探测站。每个探测站设置一个观

测断面，在顶板安装一个顶板离层监测仪、锚杆压力表和锚索压力表，同时悬

挂矿压观测牌板。观测站悬挂牌板上应注明：离层仪初始数据、顶底板和两帮

移近量数据、锚杆、锚索压力表数据、观测人、观测时间。

2、同一矿压观测站内的顶板离层仪，锚杆、锚索压力表，应尽量布置在

5m范围内。

3、顶板离层监测仪内基点安装在孔底（孔深度大于锚索长度0.5m）,外基

点安装位置与锚杆的末端深度相同。安设顶板离层监测仪时必须将顶板离层监

测仪固定牢固，读数计用螺丝固定牢固。

4、每月按规定周期由队组设专人进行矿压观测，距掘进工作面100m以内

要求每天记录读数一次并如实填写《矿压观测基础数据表》，超过100m后交予

矿方进行观测。

5、根据每月观测数据汇总分析结果进一步完善支护形式。

第四节支护设计

一、支护形式

根据设计图，8#煤轨道巷设计断面为半圆拱断面，采用锚网喷联合支护。

二、巷道断面

施工巷道断面规格参数表表3-1

毛宽（m）毛高（m）净宽（m）净高（m）直墙高（m）毛断面（m?）净断面（m?）

8#煤轨道巷4.63.94.43.81.615.6713.76

附图-3巷道断面支护示意图

三、支护形式及材料规格

1、顶部：锚杆+锚索+钢筋网+喷浆联合支护

巷帮：锚杆+钢筋网+喷浆联合支护

2、支护材料规格分别见表3-2、表3-3、表3-4

表3-2锚杆支护材料规格

材料名称材料规格(mm)材料种类

顶锚杆020X2000螺纹钢树脂锚杆

顶药卷巾23X600MSCK23/60树脂药卷

顶锚杆垫片150X150X8平托盘

顶网06X1000X2000钢筋网

帮锚杆①20X2000螺纹钢树脂锚杆

帮药卷4)23X600MSCK23/60树脂药卷

帮锚杆垫片150X150X8平托盘

帮网①6X1000X2000钢筋网

表3-3锚索支护材料规格

材料名称材料规格(mm)材料种类

锚索617.8X6200钢绞线

药卷4)23X1000MSCK23/100树脂药卷

索具与17.8mm锚索配套配套锁具

14#槽钢X500mm14#槽钢

托板

100X100X8(中孔)铁板垫片

表3—4混凝土材料规格

材料名称材料规格材料种类

水泥P.042.5硅酸盐水泥

砂水洗砂

石子5-10mm碎石

速凝剂HRF-1粉状速凝剂

1、采用工程类比法选择支护参数

根据同煤层其它巷道的矿压观测资料和实际情况，施工巷道掘进确定支护

参数如下：

施工巷道采用锚网喷联合支护，顶、帮锚杆选用中20X2000mm螺纹钢锚杆,

顶锚索选用⑦17.8义6200mm的钢绞线，顶、帮网为中6mm的钢筋网，网孔规格

150X150mm,钢筋网网幅1000X2000mm,锚杆支护间排距为700mm,锚索排距

1400mm,间距1500mm,具体支护规格见巷道断面支护图。

2、施工过程中遇地质条件发生变化，根据实际情况及岩性探测分析结果确

定支护参数。

五、支护参数校核

1、顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条

件,应满足：L^Li+L+U

式中：L——锚杆总长度叫顶、帮锚杆取2.0

L.——锚杆外露长度叱（包括钢筋网、平托盘、螺母厚度、允许外

露长度）；顶、帮锚杆取0.1,

L2——有效长度（顶锚杆取围岩松动圈冒落高度b,帮锚杆取帮破

碎深度c）

L3——锚入岩（煤）层内深度m；顶、帮取0.6

其中围岩松动圈冒落高度

-+Htan（45°--）

b=---------------------

式中：B、H——巷道掘进荒宽、荒高m；BJR4.6；HMZ3.9

一顶——顶板岩石普氏系数；取3

3——两帮围岩的内摩擦角，o=arctan(_筛)折71.565°

计算：b=[4.4/2+3.8Xtan(45°-71.565°/2)]/3=0.94

C=//tan(450-y)

式中：H——巷道掘进荒高m；口取3.9；

加——两帮围岩(按岩石计算)普氏系数；取3

3——两帮围岩(按岩石计算)的内摩擦角，@=arctan(/帮)0=71.565°

计算：c=3.9Xtan(45°-71.565°/3)=0.90

顶锚杆L=L1+L2+L3=0.1+0.94+0.6=1.64

所选顶锚杆2.Om^l.64m符合设计要求。

帮锚杆L=L+L2+L3=0.1+0.9+0.6=1.6

所选帮锚杆2.Om^l.6m符合设计要求。

2、校核顶锚杆间、排距；应满足户

kL2r

式中：a——锚杆间、排距，m；

G——锚杆设计锚固力，KN/根；顶取70,帮取50

K——安全系数，一般取1.5；

L2——有效长度

r----岩体容重(KN/m3)；取30

顶：耳=1.33帮：叵=1.32

\kL2r\kL2r

顶、帮锚杆排距为0.7m,间距为0.7m,0.7〈计算数据，符合设计要求。

3、加强锚索长度校核，应满足L=La+Lb+L+Ld

式中：L——锚索总长度，m；

La——锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m；

L,NK又皿=1.24

其中：K——安全系数；取1.5

d,——锚索直径；0.0178m

2

fa——锚索抗拉强度，N/mm；取1860

——锚索与锚固剂的粘合强度，N/mm2；取10

Lb需要悬吊的不稳定岩层厚度，m；取2

L——托板与锚具的厚度，m；取0.08

Ld---外露张拉长度，m；取0.2

=

La+Lb+Lc+Ldl.24+2+0.08+0.2=3.52m

3.52V6.2符合设计要求。

4、加强锚索数目的校核，应满足NNKx也

尸断

式中：N——锚索数目；

K——安全系数；取最小值1.5

为——锚索最低破断力，KN；取262（见锚索试验报告）

W——被悬吊岩石的自重，KN；

W=力xZf/5w=4.4X2X30X1.4=339.6

其中：B——巷道掘进宽度，m；8取4.4；

D——锚索排距，m；取L4

----悬吊岩石厚度，m；取2

口——悬吊岩石平均容重，KN/m3；取30

Kx—=1.5X339.6/262=1.9

通过上述计算，加强锚索每排布置3根，L9V3符合设计要求。

第五节支护工艺

一、临时支护工艺、工序及要求

1、临时支护方式

采用帽柱式临时支护，柱使用内注式液压单体柱,柱帽使用中180/2X400mm

的半圆木，柱帽顺巷道方向布置，循环进度1.6m时支设两排临时柱，循环进度

0.8m时，支设一排临时柱。支设两排临时柱，由外向里逐排支护，排距0.8m,

帽柱数量为6根，每排3根，巷道中心布置1根，另两根柱柱尾布置在巷道底

板中心向两帮倾斜，分别与巷道断面中心线呈30°夹角布置。施工过程中巷道

底板松软或柱尾支不在坚硬的底板时，必须穿柱鞋，柱鞋规格与柱帽规格相同。

2、临时支护工序

当工作面掘进出一个循环，进行敲帮问顶，确认顶、帮安全后，施工人员

方可站在永久支护下先简单铺联网，然后两名施工人员在有专人监视顶板的情

况下，根据巷道中线和支护排距，在巷道中心用临时帽柱顶起钢筋钢带压网接

紧顶板，然后根据临时柱支设位置，分别支设另两根临时柱，用钢筋钢带将网

压实与顶板严密接紧。临时柱必须支在实底上且牢固可靠，要迎山有力，保证

初撑力不小于50KN,下一排临时柱依照上述方法支设，必须由外向里逐排支护，

最后按照规定进行永久支护，将网补联好。

3、支护要求

(1)支设临时支护前对内注式液压柱仔细检查，严禁使用损坏或失灵的液

压柱。

(2)支设临时柱动作要迅速熟练，临时帽柱顶住钢筋网与顶板严密接紧。

(3)循环进度1.6m时，支设两排临时柱，由外向内逐排支护。循环进度

0.8m时，支设一排临时柱。

(4)临时柱支设时间不得超过8小时，临时柱不用时应撤至工作面10m

以外靠帮竖放，不得另做它用。

(5)所有工序操作时，必须有专人观察顶板，发现异常要及时撤人，在卸

柱过程中，要两人配合作业，防止柱倒伤人。

4、内注式液压支柱操作方法

(1)升柱

由两人配合操作，单体柱立起来以后，一人扶着临时柱，一人将手摇把套

在曲柄方头上，摇动手把，通过曲柄滑块机构，带动柱塞作上下往复运动，使

活柱升高，接近顶板时，按照临时支护要求与顶板接触后继续升柱，达到初撑

力后停止。

(2)回柱

回柱时，一人手扶液压柱，一人将手把插在卸载装置的卸载环中，扳动手

把，活柱在自重作用下快速降柱。转动手把使卸载环回到初始位置，卸载阀关

闭，活柱随时可以停止下缩。

附图-4临时支护示意图

二、永久支护工艺、工序及要求：

锚网支护工艺、工序

巷道掘进采用人工爆破工艺，放炮完成后，在安全支护下进行敲帮问顶，

处理顶、帮活煤活研，确定顶帮安全后进行临时支护，最后打眼安装锚杆、锚

索永久支护。

具体工艺流程如下:

交接班——安全检查（检查瓦斯）——敲帮问顶——打眼——检查瓦斯一

一装药——检查瓦斯——放炮——检查瓦斯——敲帮问顶——打设临时柱——

打顶锚杆——回柱——出砰——打注帮锚杆——补联网一下一循环

支护要求：

1、锚网支护间排距700mm,巷道每排布置15根锚杆，巷道正中布置1根,

其余锚杆间隔700mm布置，两帮最下一根锚杆距离底板分别为150nlm布置，顶、

帮锚杆垂直巷道轮廓线布置；锚索布置在两排锚杆支护中间，每排布置3根锚

索，间距1500mm,排距1400mm,巷道正中布置一根，其他两根距离巷道正中左、

右1500mm各布置1根，锚索托盘顺巷道方向布置。

2、铺联网

顶、帮铺设钢筋网，网与网之间（上下、前后）实行搭接，搭接长度不小

于100mm,每200mm使用14#铁丝对折成双股至少扭转三圈拧紧并压平；

3、巷道超宽、超高后加强支护规定：当巷道宽度超过设计宽度400nlm时，

必须在超宽处巷帮顶部补打单体顶锚杆；当巷道高度超过设计值且最下一根帮

锚杆距底板每超过500mm,在原支护基础上补打一根单体帮锚杆。补打顶、帮

单体锚杆及托盘规格与正常支护规格相同。

支护标准要求

1、为保证巷道工程质量，在每循环之前都要检查巷道中线情况，如有偏差

及时调整。

2、支护前，必须按照由外向里、先顶后帮的顺序进行敲帮问顶，彻底处理

掉活煤活肝，确认安全后方可作业。

3、巷道使用的锚杆、锚索、钢筋网等支护材料的质量严格按《基建矿井质

量标准化标准》及集团公司、矿有关规定执行。

锚杆施工技术要求

1、锚杆安装工艺

(1)树脂锚杆的具体安装方法：用锚杆钻机或手持钻机按规定打锚杆眼，

钻孔完毕，将眼内杂物清理干净，先用杆体测量孔深和孔直度,符合规定要求后,

将药卷插入孔内，用锚杆杆体顶住药卷缓推至孔底，然后用锚杆钻机或手持钻

机搅拌将杆体推至孔底。搅拌时间20—25s,待90s后，再取下搅拌杆(两个

搅拌杆配合使用)，上好垫片、螺母后用风动扳手紧固。

(2)操作要求：锚杆钻机操作需三人配合，一人开钻，一人安眼，一人观

察顶板，不准人员用手扶钻杆，严禁戴手套操作，操作时不准用力太大，以防

顶弯或顶断钻杆；手持钻机两人配合，一人开钻，一人安眼，不准人员用手扶

钻杆，严禁戴手套手握钻杆，操作时不准用力太大，防止顶弯或顶断钻杆，开

眼位时，转速不可过快，当钻进孔眼30mm左右时，打开水阀，逐步加快转速，

进入正常钻孔作业。

2、施工技术要求

(1)锚杆安装角度不超过设计值的±3。，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于

裂隙面。

(2)顶、帮药卷均使用树脂药卷，每孔使用一节药卷，安装药卷时用锚杆

体顶住送至孔底，启动钻机边旋转搅拌边匀速推进到孔底，搅拌时间为20〜

25s,搅拌停止后，等待90s,卸下搅拌器，上好托板拧紧螺母。

(3)锚杆间排距误差不超过±100mm。

(4)顶、帮锚杆按规定支护形式布置，锚杆与围岩的角度不超过设计值的

±3°,遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面。顶锚杆、锚索按要求紧跟煤头,

锚杆、锚索必须及时紧固和预紧，待顶部支护完毕后，方可打注帮锚杆。

(5)顶锚杆使用MQT-130/3.2型气动锚杆钻机，钻头使用(D27mm的两翼

钻头，钻眼必须采用湿式打眼，必须由外向里逐排打注。

(6)帮锚杆使用ZQS-50/1.9S型气动手持钻机，(b26X2500mm的麻花钻

杆，627mm两翼煤钻头及专用钻杆连接套打帮锚眼孔，打好眼后，掏尽煤屑，

使用手持钻机和搅拌器安装帮锚杆。

(7)锚杆必须使用风动扳手紧固。

(8)顶、帮锚杆托盘必须将网压紧，紧贴巷道顶板和煤帮。

3、质量标准

锚固力：锚杆检测工具：LDZ-200型锚杆拉力计，顶锚杆不小于70KN(仪

表读数为lOMpa),帮锚杆不小于50KN(仪表读数为7Mpa)。

扭力矩：顶锚杆不小于150N,m,帮锚杆不小于120N,m。

锚杆外露长度：自螺帽外端至锚杆端头10-40nlm。

锚索施工技术要求

1、施工顺序

锚杆钻机打眼一上药卷一用钢绞线搅拌药卷一上垫片及索具一用千斤顶张

拉预紧。

2、质量标准

(1)锚索眼深：锚索眼深为6m,锚固段长度为1mo

(2)锚索预紧力：锚索张拉机具型号为MQ18-180/55型千斤顶，设计预紧

力不小于150KN(仪表读数为43Mpa),张拉力不足150KN或锚索拉出时必须在

旁边(不超过300mln)重新补打，补打锚索再次预紧力不合格时，必须调整锚索

规格或增长锚固长度。

(3)锚索外露长度自锁具下端至锚索端头为150-200mm。

3、锚索施工技术要求

(1)锚索安装工艺

锚索的具体安装方法：用锚杆钻机按规定打锚索眼，钻孔完毕在退出钻杆

前升降钻机数次，增大水量冲洗孔内岩粉杂物。降下钻机至最低位置，逐节退

出钻杆并放置好。先用钢绞线测量锚孔深度，符合规定要求后，用钢绞线顶推

树脂锚固剂送入锚孔底部，用专用搅拌器将钢绞线连接到锚杆钻机上，旋转支

架控气阀使钻机顶推钢绞线缓慢升起将锚固剂顶到孔底。启动马达搅拌锚固剂,

搅拌时间按药卷使用要求说明规定执行，同时适当调整支架推力，使搅拌速度

与推进速度相匹配，在规定锚固剂凝固时间内保证钢绞线搅拌到孔底。搅拌到

位后，调整支架控制阀，保证钻机不升降1分钟，防止锚固剂未固化，造成钢

绞线自重下坠。安装托板、垫片及锚具，30min后张拉至43Mpa以上，使预紧

力达到设计要求值。

(2)施工技术要求

①打注锚索使用MQT-130/3.2型气动锚杆钻机，锚杆钻机操作需三人配合,

一人开钻，一人安眼，一人观察顶板，操作时不准用力太大，以防顶弯或顶断

钻杆。

②张拉预紧时，应在锚固剂达到规定固化时间后进行，千斤顶应与钢绞线

保持同一条直线，5m范围内严禁有人，以免发生意外。

③锚索张拉预紧时，张拉行程不得超过千斤顶设计行程。

④张拉时发现预紧力不合格的锚索，必须立即在其附近重新补打锚索。

⑤树脂锚固剂使用要求说明见表3-5

表3-5树脂4满固剂使用要求说明

规格特征搅拌时间(s)凝固时间(s)测试锚固力时间使用范围

(min)

MSCK23/60超快20〜2590>10顶锚杆

MSCK23/60超快20-2590>10帮锚杆

MSCK23/100超快20〜2590>30锚索

喷浆支护工序及要求

根据实际情况满足运料条件要求后再统一进行喷浆。

1、准备工作

①全断面喷浆前检查锚杆、锚索安装是否符合设计要求并经矿方、监理和

施工单位三方进行验收，发现问题及时处理。

②清理喷射现场的砰石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急

弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏

风现象。

④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道顶板和两帮应安设喷厚标志。

⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为：先帮后顶，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽

量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以800—1000mm为宜采用“之”字型

喷射。要严格按配合比拌料并确保搅拌混合均匀。

喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0.IMPa左右，加

水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4〜0.5之间。喷射过程中应

根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射出混凝土无

干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50〜70mm,并要及

时复喷。

3、喷射工作

喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧风筒，以便收集回弹料；当班

喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

喷射工作结束后，按要求及时进行保养维护。

开机时，必须先给风，后开水，再开机，最后上料

停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。

喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时,

喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，并及时停止喷浆机运转，待喷浆管处理完后

方可继续施工。

4、喷射质量

喷射前必须清洗巷道，清理浮砰，要求喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤

脚”。喷浆原材料、喷浆混凝土配比单严格按照配比单进行搅拌，喷浆混凝土强

度等级C20,喷浆厚度100mm。

5、如果顶板破碎、顶帮压力大或遇地质条件发生变化，根据现场实际情况

确定喷浆距离，喷浆时使用塑料布覆盖好巷道内的管线、风筒、皮带输送机等

设施、设备。

三、平行作业

1、掘进头必须配备三部锚杆钻机，两部手持钻机，其中保证两部同时正

常使用（一部打锚杆、一部打锚索），一部备用。

2、风、水管使用2寸钢管，并且随工作面推进及时延伸。风、水管路距工

作面距离不得大于20m。

3、备品配件的存放要设置专门的工具箱，做到易损配件数量充足、种类齐

全，集中管理。

4、顶锚杆使用锚杆钻机和锚杆配套套管紧固，帮锚杆使用手持钻机紧固,

如顶锚杆达不到锚固力和扭力矩要求，必须用风动扳手紧固。

5、利用检修或永久支护时间延长皮带输送机，保证正常生产。

四、质量标准化要求

表3—6锚网支护施工质量标准

质量要求及允许误差/mm

检查项目

合格优良

1、锚杆、锚索等材料的材质规格、

符合设计、作业规程及规范规定

保证项目品种、结构、强度

2、锚固剂的材质、规格、强度符合设计、作业规程及规范规定

1、巷道净宽0—+1500—+100

2、巷道净高0—+1500—+100

3、锚固力(锚杆)最低值不低于设计值90%最低值符合设计值

基本项目4、锚索预紧力最低值不低于设计值最低值符合设计值

安装牢固、托板紧贴岩面不

5、锚杆、锚索施工质量完全符合设计标准

松动

6、铺网质量80%以上符合要求均符合要求

检查项目允许偏差

1、锚杆间排距/mm-100—+100

允许偏差2、锚杆、锚索孔深/mm0—+50

项目3、锚杆、锚索角度/(°)符合设计要求，允许偏差±3°

4、锚杆外露长度/mm自螺母下端起至锚杆端头10-40

5、锚索外露长度/mm自锁具下端起至锚索端头150—200

五、工程质量的检查与验收

1、施工队组必须配备完好的锚杆拉力计，扭矩扳手以及锚索预紧设备，锚

索预紧设备必须配备完好的压力表，无压力表或压力表失效时、必须停止施工。

2、巷道掘进要求每300根锚杆必须抽查锚杆锚固力一次，一次不少于6

根，对不合格锚杆要进行处理，每天进行一次锚杆扭力矩的抽查，一次不少于

6根，合格率低于90%或单根最小值低于设计值的85%时一，必须全部拧紧一次,

直至达到合格要求，如有失效的锚杆时，必须重新在旁边（不超过30cm）补打

并测试合格。

3、每50根锚索必须抽查预紧力一次，一次不少于6根，有不合格的必须

重新抽查6根，合格率不到90%,或有一根锚索预紧力低于设计值80%时，全部

重新预紧，如有失效的锚索时，必须重新在旁边（不超过30cm）补打并测试合

格。

4、每班必须由质量验收员对本班的工程质量进行检查验收，并在本班的工

程质量班报上填写验收结果并签字，签字后班报方为有效。

5、队组每班必须在每排锚网支护或锚索托板上喷注“进度标签”。巷道每

延伸100m,要挂巷道进度标记牌。

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、巷道开口

1、施工队组开工前，提前联系矿地测部、通风部、机电部等单位，提前给

予标定巷道中线、安装局扇和接通风、水管路等工作，做好掘进的准备工作。

二、巷道掘进施工方法

巷道采用人工爆破方式掘进，遇地质构造地段，巷道布置及支护参数根据

现场实际情况制定专项措施。巷道采用FBDN26.3/2X30型局部通风机压入式通

风；使用MQT-130/3.2型气动锚杆钻机和ZQS-50/1.9型手持钻打一、安锚索（杆）

进行永久支护；使用60B耙斗式装岩机配合矿车出肝；使用SSJ-800/45X2型

皮带输送机运砰。

三、中线的标定方法

1、安装激光指向仪定向，在激光指向仪前至少标定4根中线，中线必须打

木楔标定在完整、稳定的顶板上。如遇地质构造等特殊地质条件，随时调整中

线。

2、施工过程中要根据施工进度及时延长中线并安设激光指向仪，由地测人

员指导移装，并定期校验。

3、中线一经标定，其他人员严禁擅自修改。

4、每次开工前，必须由跟班队长和施工队组技术人员一起检查中线，发现

中线有误，及时修正。

第二节掘进方式

一、作业方式

8#煤轨道巷采用人工爆破落砰，工作面安装一部60B耙斗式装岩机配合矿

车出肝，通过8#煤改扩建车场翻研至刮板输送机上，通过8#煤铺设皮带运输机

运煤的掘进方式。

二、工艺流程

具体工艺流程如下：

交接班——安全检查（检查瓦斯）——敲帮问顶——打眼——检查瓦斯一

一装药—检查瓦斯——放炮——检查瓦斯——敲帮问顶——打设临时柱——

打顶锚杆——回柱——出研——打注帮锚杆——补联网——下一循环

三、注意事项

1、打眼前必须详细检查煤头10m范围内的支护，发现问题及时处理。

2、必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。

3、严禁打眼与装药平行作业、严禁在残眼内打眼，坚持湿式打眼。

4、放炮要严格执行“一炮三检”和“放炮三连锁”制度。

5、放炮采用先掏槽后开帮压顶的方法，正向装药，串联联线方式，每眼使

用两个水炮泥，并用土炮泥封满填实。

6、每次放炮前，班长安排六人设警戒，一人将工作面所有施工人员及沿途

人员撤到5号交岔点总长度从工作面至警戒位置不小于75m的安全地点并设警

戒，另四个人分别到变流室口和主变电所口设警戒以防施工人员外出。每一警

戒点搁两人放警戒，设好警戒后，一人负责警戒，另一人返回通知已设好警戒,

只有每个警戒点的警戒员都通知后确认警戒区内无人情况下方可起爆，放炮后

警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。

7、工作面岩层、顶板突然发生变化或发生异常情况时应立即停止作业，查

明原因进行处理并汇报调度，待隐患排除后方可继续作业。

四、循环进度规定：

正常循环进度为1.6m,如遇顶板破碎或地质构造改循环进度为0.8m,根据

支护工艺及时进行临时支护，然后永久支护，永久支护完成后方可截割下一循

环。支棚段爆破循环进度1m,每爆破出一个循环，敲帮间顶处理顶、帮活煤（肝）,

确认顶帮安全后及时进行临时支护，按照支棚要求进行架棚。

五、爆破作业

爆破条件及指标

爆破条件及指标轨道巷

巷道掘讲断面/n?15.67

掏槽方式锲形揄槽

每次钻眼深博1.8

炮眼个数/个69

每循环炸药消耗量/kg51.8

每循环雷管消抨量/个69

循环讲尺/m1.6

炸药种类煤矿许用乳化炸药

雷管亳秒延期由雷管

炮,眼利用率/%95

附图-5炮眼布置及爆破说明书

附图-6装药结构示意图

第三节装载与运输

一、装载与运输方式

（一）掘进工作面煤（肝）装运

工作面安装一部60B耙斗式装岩机配合矿车出肝，通过8#煤改扩建车场

翻砰至刮板输送机上，通过8#煤铺设皮带运输机提升上井。

（二）材料设备、运输方式

运输队下料至8#煤井底车场，然后通过轨道巷运至耙岩机前，再由人工搬

运至工作面。

二、装载与运输设备配置

三、皮带输送机铺设安全设施及要求

（1）皮带输送机机头最低点与前一部输送机最高点之间安全间距不低于

500mm，搭接长度以不漏煤为准。

（2）皮带输送机必须使用阻燃输送带，并配备低速、堆煤、防跑偏、超温

洒水、烟雾报警、急停(每50m设置一个急停开关)等各种安全保护装置。对

各种保护装置必须指定专人定期检查、维护、试验，并保留试验记录。凡是各

类保护装置不齐全的皮带输送机，严禁运行。

(3)皮带输送机转载点应有充分的照明。

四、皮带输送机铺设安全措施

(1)各输送机机头、机尾必须满足设备检查和维修的需要，距巷帮不小于

700mm,中间部分距巷帮不小于500mm。

(2)皮带输送机机头及储带部所有连接件和紧固件应齐全、可靠；中间部

各托辐齐全，转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平、直；承载部梁架安

放平直，承载托滚转动灵活，无脱胶，无短缺。

(3)皮带输送机的固定方式采用地锚固定。

①地锚锚杆规格为⑦20X2400mm,采用MSCK23/60型锚固剂锚固，锚杆的

锚固力要达到50KN以上。用锚链将地锚与机头连接。在皮带输送机机头和机尾

必须设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护网和防护罩。

②运输设备搭接处，前部设备尾轮采用地锚固定，后部设备采用锚链与地

锚连接固定。所有用锚链连接的地方，连接环必须上好螺丝带满扣。

五、刮板输送机安装要求

(1)输送机机头、机尾必须满足设备检查和维修的需要，距巷帮不小于

700mm,其它部分距巷帮不小于500mm。

(2)刮板输送机必须铺设在实底上，且保持平、直、稳，大链不跳动，刮

板不短缺，各部件齐全、有效。

(3)刮板输送机的固定方式

在刮板输送机机头两侧打地锚，用锚链与机头连接，在尾轮打注锚杆。其

中锚杆直径为20nlm,长度不少于2.0m,药卷采用MSCK23/60型，锚杆的锚固力

要达到50KN以上。(附图6：刮板、皮带输送机机头、刮板机机尾固定示意图)

六、刮板输送机运行安全措施

(1)司机必须经过专业培训考试合格，并在取得操作合格证后，方可持证

上岗。

(2)司机工作必须精力集中，坚守工作岗位，不准擅自离开岗位，不得委

托无证人员开车，并应负责清理机头、机尾处的浮煤及洒水灭尘工作。

(3)开机时不得正对机头，司机必须站在人行侧。运行时司机若要离开，

必须停机闭锁。

(4)刮板输送机开停必须信号联系，信号要求声光兼备、双向往返。规定:

“一停二开，发生事故打乱点”。不熟悉信号、信号失灵、未听清信号都不得

开机。

(5)司机必须按规定的信号开、停输送机。机器正常的启动顺序是，先点

动(两次)后，正常起动输送机。同时开启喷雾洒水装置，停机后应关闭洒水装

置。

(6)开机时要先发出信号，听清楚回点后，先点动两次，再正式开机。

(7)当输送机因负荷过大而停机时，不准硬开，必须人工将输送机上的堆

煤清出后，方可开机。

(8)在输送机运转过程中，应随时注意刮板链的运行状况，经常检查电动

机、减速器和轴承的温度，倾听各运转部位的声音，及时清理洒落在机头部的

浮煤。清理浮煤时，应停机和喷雾灭尘。

(9)运转中出现异常情况时应立即停机，处理后方可继续开机。

(10)输送机运转过程中，禁止清理转动部位的浮煤，禁止清理机头、机

尾滚筒及其附近的煤粉。

(11)在对输送机检修、处理故障、清理或做其它工作时，必须闭锁输送

机的控制开关，并挂上“有人工作，不准送电”的停电牌。执行“谁停谁开”

的原则。

(12)输送机严禁运送其它物料，严禁人员乘、坐、蹬、踏。

(13)跨越刮板输送机之处必须设置过桥。

(14)安设刮板输送机巷帮严禁堆放任何物料。

(15)停机应避免重载停机。

七、耙岩机安装、运行安全措施

(1)耙岩机安装距离工作面最大不超过30m,安装在巷道内铺设道轨上并

用卡轨器固定，在设备后侧(2个角)打地锚挂锚链或钢丝绳固定，锚链连接

环、螺丝上齐并固定牢固。

(2)在耙岩机正前左右侧各打设一根依柱，防止耙研过程中耙岩机向前移

动。

(3)耙岩机两侧打设至少两根护身柱并上钢筋网或废旧皮带，防止断绳或

耙研飞溅石子伤人。

(4)开车前发出信号，机器两侧及耙研范围内严禁有人。

(5)操作耙岩机时，两个制动闸只能一个松闸，另一个紧闸，否则会引起

耙斗跳起，甚至拉断钢丝绳，操作时钢丝绳的速度要保持均匀。

(6)耙斗耙取肝石若受阻过大或过负荷时，要将耙斗退l-2m,重新耙取，

不得强行牵引，以免造成断绳或烧电机等事故。

(7)工作时应时刻注意各部响声及电动机及轴承温度，注意耙岩机锚固及

正前俄柱情况，出现异常立即停机处理。

(8)爆破前将耙斗拉至机器前段，防止爆破肝石埋住耙斗。

(9)耙岩机耙研时操作人员时刻注意耙砰情况，并设专人指挥。

(10)在耙肝地点前方巷道顶板打设专用钢钎固定导向轮，钢钎用黄土捣实,

木楔背紧，严禁使用支护锚杆挂导向轮。

(11)经常检查钢丝绳在卷筒上是否整齐缠绕，两头连接是否牢固可靠。检

查钢丝绳的磨损情况，如钢丝绳磨损严重或断股超过10%,应及时更换钢丝绳。

(12)检查制动器和辅助闸的松紧是否合适，如发现制动不灵时应及时调整。

检查导向轮的固定和动作是否可靠，检查各连接件是否有松动或失落，对松动

件及时拧紧，及时补齐失落连接件。

第四节管线敷设要求

1、风筒、风水管、排水管敷设在巷道前进左帮，电缆敷设在巷道前进右帮。

电缆钩固定在底板往上1.6m处，每隔1.0m一