江苏江安集团有限公司施工组织设计

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第页精盐水二次澄清技术改造相关项目建安工程施工组织设计江苏江安集团有限公司二OO七年六月施工组织设计说明本施工组织设计主要包括以下合适的内容：工程质量保证措施施工工期保证措施工程施工合适的方案、工艺方法施工现场平面布置安全及文明施工保证措施环境保护措施劳动力配置及保障措施预制构件、半成品及主要材料进场相关计划主要施工机具配置相关项目主要管理管控人员资历、工程技术人员的数量配置雨季施工措施成品保护合适的方案二、编制依据1、根据本工程施工图设计文件、招标文件。2、《钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土设计规范》3、《地质勘查规范》4、工程建设标准强制性条文5、《抗震设计规范》6、《钢制压力容器焊接规范》 三、编制原则1、严格遵守招标文件规定的施工期限、质量目标、技术要求，统筹安排、科学合理地安排施工进度相关计划，进行最合理的组织，确保工程质量，争创优质工程。2、采用先进的施工工艺和技术设备，提高机械化、标准化施工作业水平，减轻劳动强度，提高劳动生产率。3、全面规划，保证重点，优先安排控制工期的关键工程。4、落实季节性施工的措施，确保工期内连续施工，全面平衡人工、材料的需用量，力求均衡施工。5、妥善安排施工现场，确保施工安全，实现文明施工。工程概况：江苏井神盐化XX淮安碱厂精盐水二次澄清技术改造相关项目建安工程相关项目，根据图纸及招标文件要求本工程主要合适的内容为（1）澄清桶制作安装；（2）主辅设备安装（含搅拌装置）；桩基、承台基础、设备基础。第一节工程质量保证措施推行全面质量管理管控，建立三级质量保证体系，实行总工程师负责和一票否决权制度。质量管理管控首先开展质量先期控制，相关项目经理部成立土工和材料试验室，每个专业施工队设试验检测组，负责日常试验、检测工作，形成一个工程质量检测网络。当前工程质量问题，贵在“严”字，重在“落实”，核心是抓“标准化”。抓工程质量，首要的是“严”字当头，专职人员要做到处处从严出发，实行“一票否决制”。该返工重做的一定要返工，直至合格为止。做到层层工序谁施工谁负责质量，真正使工程施工质量得到有效的控制。本工程要求的质量标准是：合格。1、从组织机构上保证：建立、健全三级质量保证体系，具体做法是公司组织定期检查外，在相关项目经理部设置专门的安全质量检查室，安全质量室直接对总工程师负责，各施工队有专职工程师，在施工班有质量监督员，形成一个有组织的相互监督、制约、帮助的整体。从而保证在每一道工序上对创优工作的贯彻。2、从制度上健全机制：由总工程师组织各专业工程师按技术规范的要求，完善各专业、各工序的各种规程和条例，加强对上岗人员的专业技能和质量意识的培训教育，使每个职工责任分明。3、从检查试验设备上保证：为了保证质量，必须有一套完整的检查、试验设备，具体做法是：在相关项目经理部设试验室，负责整个标段的材料检测和一些关键工程相关项目的试验检测工作，这些试验检测结果大都是为开工作准备性指导或对各施工队的试验检测作校正。在施工队建立小型的专业试验组，试验人员均有5年以上的实际工作经验。通过试验的工作来提高工程质量的检测手段。4、建立一套公司的奖罚制度：制订一套完整的奖罚制度，坚持以工程施工质量优劣，作为考核各级人员最基本的主要指标，“优质优价”，奖罚分明。5、加强质量意识的教育，搞好技术交底：每道工序开工和各专业人员进场上岗前，全体参战人员都必须经岗前培训和进行专业技术交底，由专业工程师负责实施，使上岗前人人做到心中有数。施工期间定期培训，达到人人懂技术、会管理管控，形成一个重视质量，会管会抓施工质量的施工集体。6、认真做好隐蔽工程检查签证和分项工程检查验收签证，绝不留隐患。积极配合工程师（监理工程师）做好质量监理工作。隐蔽工程和分项工程的交接要及时通知工程师进行检查。要虚心听取他们的意见，提出的问题迅速研究解决。7、认真及时协调好施工相互干扰，避免返工影响施工质量。由相关项目经理按照施工进度和网络图安排施工顺序。8、以相关项目总工程师为首组织攻关活动，开展预想活动，把质量问题克服在苗头上。路基处理、控制混凝土路面平整度是本工程施工最难点，必须组织专门技术小组研究攻关，在技术上攻破难关，保证质量。9、基础工程质量保证措施9.1、开工前，进行施工测量，准确确定线路中桩、边桩的位置和高程，每填筑2～3层时重新恢复出线路中桩，保证填筑宽度。9.2、认真进行基底处理。对碾压后出现“弹簧”的地段采用换填片石等方法进行施工。10、质量保证体系根据有关规定：凡受监理的工程相关项目，都应实行《政府监督、社会监理、企业自检》的质量保证体系。承包人除应接受政府交通主管部门的管理管控和监督检查，以及监理单位和监理人员的监理外，企业主要是搞好自检。为了认真贯彻“质量第一，百年大计”的方针，坚持“管施工必须管质量”和“谁主管谁负责”的原则，运用全面质量管理管控手段，加强质量保证工作的领导和管理管控，建立领导与群众，专职与兼职相结合，及党政工团齐抓共管的全员管理管控、全过程管理管控、全面管理管控的质量保证体系。我单位在历年的施工实践中，已建立和健全了一套比较完整的以自检为主的工程施工质量管理管控机构、检查制度和责任等一系列的质量保证体系，而且配备的自检人员都是由富有施工经验，具有工程师职称，熟悉规范和设计，责任心强，敢于坚持原则的技术人员担任。确实做好施工质量的管理管控工作和监督检查工作。1）施工质量管理管控保证体系建立以总经理为首的施工质量管理管控决策与指挥保证体系；以主管生产的副总经理和相关项目经理为首的生产指挥保证体系；以党委书记为核心的政治思想保证体系；以总工程师为首的施工技术保证体系；以工会主席为主的群众监督保证体系；以质量检查科为主的业务主管部门的监督检查保证体系；以试验中心为主的试验保证体系；以工长（施工员）为核心的工序质量保证体系；i.根据每个工程施工的特点，建立专群结合的QC小组和技术攻关保证体系；形成“专管成线，群管成网”的全面质量管理管控系统。施工质量管理管控保证体系图：管施工的副总经理管施工的副总经理总工程师项目经理总经理施工队长工长（施工员）质量检查工程师试验工程师相关项目经理部质检工程师相关项目经理部试验工程师施工队质检工程师施工队试验工程师班组不脱产质检员班组不脱产试验员2）职工质量教育和培训保证体系：通过举办不同层次的培训班，进行全员教育，学习质量管理管控和质量保证体系国际标准和我国近年发布与国际标准接轨的我国质量管理管控保证系列标准，不断提高全员质量意识，并按照标准要求建立和健全较为完善的各项质量体系。使我们的各项工程施工过程处于受控状态，确保工程施工质量。职工全员质量教育和培训工作由职工教育部门负责归口管理管控，总工程师直接领导。人事科、劳资科、施工技术科和质量检查科联合主办。我们每年都安排相关计划对在职职工进行分期分批的指在更新知识和提高现代化业务管理管控水平的培训班。对新招入的合同合约工、临时工、实习生、干部在上岗前进行施工规范和全面质量管理管控教育。新开工程开工前对全体参战人员进行短期培训，讲授本工程情况、特点、难点、工期要求、质量要求和措施。坚持每年职工考工升级，对职的应知应会理论考试和实际不合格不得升级加薪。特殊工种作业人员，必须经市有关部门进行工种专业知识的教育和培训、考试合格，领取操作证后方可上岗作业。采用新技术、新工艺、必须进行新的技术操作规程教育等。3）施工质量检查保证体系：施工单位的质量检查主要是自检。核心是“严”字，关键在于“落实”。a.定期检查：每半年一次。总经理带队，各有关人员参加，组成质量大检查组，对管内在建工程进行质量检查。对检查出来的问题和处理办法行文下达执行。b.技术检查：总工程师带队，施工技术科、质量检查科和有关技术人员参加。对工程的关键部位、重大的施工合适的方案实施、大面积的软基处理、新技术新工艺的推广、技术攻关等进行现场施工指导和质量检查，处理施工中出现的问题。检查结果做出记录并抄送监理工程师。c.施工检查：管生产的副总经理带队，重点相关项目一个星期一次，一般相关项目半个月一次。相关项目经理每星期不少于一次，对所管辖的施工相关项目以检查施工进度为中心，进行施工质量和安全生产检查。检查和处理的问题要及时通知施工队执行并督促落实。d.试验检查：施工单位的试验工作主要是：材质抽检、配合比选择、试件试压、填土密实度检查、基底土质承载力测试等。由试验中心和相关项目经理部试验室负责。每相关项目试验都必须报告并整理提交监理工程师审核。e.质量评定检查：根据有关规范规定，施工单位对工程施工的质量评定分三部分进行，即：分项工程质量评定、分部工程质量评定和单位工程质量评定。关键是分项和分部的质量评定，要及时认真，由施工队质检工程师负责组织班组有关人员进行检查和填写。相关项目经理部和质检和质检工程师要随时抽检汇总。f.初验检查：初验检查是施工单位对承包施工工程最后一项内部自检相关项目。未经初验检查和初验检查提出的缺陷未克服完善，不得申报监理工程师或业主办理验收交接。初验工作一般是由质检科组织，重点相关项目由总工程师组织。初验分三部分进行；一、现场测量核对完工相关项目各部位尺寸是否符合设计；二、工艺质量检查；三、施工资料（含竣工图）审核。填写初验报告纳入竣工资料，依据初验结果决定申报验收日期。g.隐蔽检查：隐蔽检查分两次进行，首先是施工单位对需隐蔽的相关项目进行自检，填写检查证，准备好资料。然后通知工程师（监理工程师）进行检查签证，才能进行下一工序施工。h.施工工艺检查：施工工艺检查是保证施工质量最基础最关键的检查。由各级质检工程师和工班长（施工员）负责经常性的直接检查。质检工程师主要检查所用材质、工艺标准、各部位尺寸是否符合设计和规范。工班长（施工员）主要是做好三检（自检、互检、交接检）。坚持每天检查，坚持上班分工有质量要求，每天完工会有质量讲评，前一工序未经互检合格不得进行下一工序施工。i.质量事故分析检查：凡发生质量事故，都必须及时组织有关人员现场检查、分析、处理及时上报。重大、大事故由总经理负责调查处理，一般事故由质检科负责调查处理。处理事故要做到三不放过；事故原因未查明不放过，事故责任人未分清不放过，防范措施未落实不放过。4）施工质量管理管控责任制保证体系：施工质量管理管控责任制是企业施工质量保证的核心，其目的是使企业的施工质量管理管控做到“层层有人负责、事事有人管理管控”，全员都参加质量管理管控，施工全过程的质量都有人管理管控，施工全过程的质量都有人管理管控，全面的质量管理管控。党、政、工、技术等部门齐抓共管，职责分工明确，增强质量管理管控的力度。以确保施工质量，促进施工顺利进行。a.党委书记的责任是：认真贯彻执行党和国家的质量方针、政策、法令和上级有关指示、规定。教育员工牢固树立“质量第一、百年大计”的思想，把提高职工的质量意识贯穿于施工生产的全过程。b.总经理是一个单位的质量保证第一责任人。对全公司的施工质量负领导责任。认真贯彻执行国家的质量方针政策和各项质量标准，并结合本单位的实际情况，组织制订质量管理管控目标，贯彻实施。建立以总经理为首的质量决策、指挥保证体系，定期组织质量大检查。c.管施工的副总经理是本单位的施工质量保证直接责任人。协助总经理贯彻执行国家的质量方针、政策和本单位制订的质量保证措施。参加施工组织设计合适的方案的审核。召开施工协调会，强调施工质量。组织督促有关部门、人员经常深入工地检查质量，指导施工，纠正违章作业，消除各种质量隐患。对发生的重大、大质量事故，应亲临现场指挥处理。d.总工程师是本单位质量保证的总技术责任人。认真贯彻国家的施工技术标准、规范、结合本单位的施工技术状况，组织有关部门制订保证质量措施，并督促贯彻执行。负责组织编制和审批施工组织设计，组织推广应用新技术、新工艺、新设备和新材料。并制订相应的保证质量措施。对重大的施工合适的方案实施应亲临现场指导、组织重点工程和关键相关项目的施工技术交底。组织技术攻关。提出课题指导QC小组活动，及时召开成果发布会。e.工会主席对本单位质量保证的群众监督工作负全面责任。组织健全三级群众监督网络。定期讲座讨论职工质量思想动态。研究制订监督检查措施，开展群众性的保证质量、文明施工的教育，不断增强员工的质量意识，提高员工的施工质量保证自觉性。f.施工技术科和施工工程师对本单位负全面的技术责任。编制施工组织设计时，要贯彻“质量第一、百年大计”的方针。严格按照标准和规范要求，核对设计图纸，确定施工方法，施工机械设备，劳力组合等。按施工特点制订保证质量措施。做地“三个阶段”的施工技术工作。从施工技术方面保证质量。及时整理原始施工记录。负责制订新技术新工艺保证质量措施。经常深入工地指导施工。有权制上违章作业，至改正为止。g.质量检查科和质量检查工程师：对本单位负全面的质量管理管控责任。制订本公司的质量管理管控目标。实施措施细则、奖惩规定和质量管理管控制度。检查各单位落实情况。经常深入施工现场检查质量，研究解决施工中的质量问题。对违章作业或对质量没有保证的操作者和遇有严重险情，有权立即暂停施工，责令停工纠正，并提出改正措施或报告领导处理。联系监理工程师或业主协调处理有关质量问题。h.试验中心和试验工程师：对本单位的试验工作全面负责。对工程的填土密实度、含水量、原材料、桩试验及各种配合比的内在质量检验数据负责，包括检测相关项目取样方法及频度、制作方法、试验方法和原始数据记录、计算、出报告及对试验结果的误差分析等。负责相关项目经理部试验室和施工队试验组及其相应的试验人员的业务和布置检查、督促其进行业务工作。i.相关项目经理和相关项目经理部的质检工程师：相关项目经理和质检工程师是本相关项目质量保证的具体负责人。对本相关项目的质量工作负直接责任。必须认真执行国家的质量方针、政策、法律、法规。对本相关项目的质量实行监督、检查。参加施工组织设计和施工合适的方案的讨论。督促工程技术人员进行分项、分部工程或特殊工程的质量技术交底，并做好记录和签字。经常深入工地现场指导作业人员按标准和规范施工，对违章指挥、违章作业行为有权制止和停工，并按规定处罚。对关键或严重危险部位及时向领导汇报，采取有效措施。及时抽查归口填报分项分部工程质量评定表和其他各项报表、记录等资料。j.施工队及施工队长和质检工程师（或质检员）：对所经管的施工相关项目负直接质量责任或主要责任。认真落实各项技术指标、规范。结合工程相关项目施工特点，及时研究处理施工质量问题。负责施工测量放线和向班组进行施工技术交底，详细讲解本工程特点、难点和质量标准，强调标准化作业。常驻工地督促班组严格按设计、按施工组织设计和施工合适的方案施工，严格遵守操作规程，标准化作业。配合材料、试验人员做好来料抽检和配合比选择，施工中随时检查材质情况，杜绝偷工减料和任意缩减施工建筑物各部位尺寸的行为。及时检查填写分部分项质量评定表和各种报表、原始记录、尤其是隐蔽相关项目检查签证，一定要按时填写，工程师（监理工程师）及时签认。避免日后有误认，影响施工。k.班组长（含施工员）：班组长是在各级质量检查工程师指导下进行质量保证工作。对班组的施工操作质量负责。组织好班组每日的作业活动，开好班前、班后会。班前会安排工作的同时一定要强调操作质量、班后会要讲评每个作业组的操作质量好坏，并简要记入工程日志薄。坚持自检、互检、交接检的三检制度。带领班组工人模范遵守操作规程，标准化作业和各种规章制度。严格按施工技术交底施工。杜绝使用不合格材料和偷工减料行为。在任何情况下均不得违章蛮干并有权拒绝一切违章指令，确保工程施工质量。l.各级物资供应人员：对所购进的材料质量负责。物资供应人员与工地办理交接材料到货的同时，必须提交该批材料的出厂合格证书，材质试验报告单并配合试验人员做好抽样复检工作。第二节施工工期保证措施根据现场实际考察情况，结合我公司的实力，以及考虑到夏季施工，雨天多，天气炎热等诸多因素的影响，按照招标文件要求，并保证保质、保量地完成该工程的施工任务。为此我方拟采取以下主要工期保证措施：1、我公司在劳动力和机械设备的配备方面，已有足够的保证。成立四个施工队分别配备劳力和设备施工。所配备的机械设备已考虑了定额+经验数据并留有余地。2、明确阶段目标，保证节点相关计划和总体相关计划的完成根据网络相关计划总进度的总工期解剖，整个工程工期分阶段控制，实施中明确每个阶段的目标、任务、突出重点，全方位的抓落实。作业班以工序保证日相关计划，施工队以日相关计划保证总相关计划的完成。相关项目经理部除掌握总体相关计划外，要以旬相关计划下达施工。层层包任务落实。3、加强物资的供应、运输组织、试验和管理管控我公司的材料、施工以及有关人员现已熟知本工程所需的材料数量多、运量大、运输难的特点，如何做到“兵马未到粮草先行”是当务之急，否则将会制约工期的实现。我们的措施是：（1）、利用旱季和我公司的优势多备早备地方材料；（2)、落实设计要求后，即派出专职人员与有关厂家落实订单和供货日期、运输方式等事宜，抓准抓早抓落实。（3）、成立材料运输供应小组和试验小组，驻工地做好材料的管理管控。特别是分类堆码和材质试验工作。材料到工地后，必须按标书规定逐项测试，填写报告单。（4）、对任务分配、劳力安排、施工机械和设备实行动态管理管控。我公司除投入足够的机具设备以保施工进度外，并实行动态管理管控。所需技术工种和施工机械，当某一部位受阻影响进度时，直接由我公司领导调配增援。并采取相应的任务调整和加班加点的措施，以保证工期的完成。（5）、加强对该工程的领导和管理管控，健全施工协调制度。a选派有丰富施工经验，良好组织才能，高度责任心的同志担任相关项目经理。集中专业技术骨干，组织精干过硬的施工队上线施工。相关项目经理部及领导班子和各专业管理管控人员，全部由我公司委派组建。b实施相关项目经理负责制，推行方针目标管理管控。在施工相关项目管理管控体制上，采取相关项目经理负责制。充分发挥相关项目经理的工作能力，充分地向相关项目经理授权，使其有权处理施工中出现的问题。制订方针目标，层层分解下达执行。c健全施工协调制度，保证“条条施工渠道畅通”，如坚持施工班组的完工会制度、相关项目经理统一指挥权限、调度交班会、安全质量检查制度和领导现场办公会制度等等，这些行之有效的协调制度，继续完善执行。(6)、加强工地施工技术管理管控确保工期。运用网络技术，对整个工程进行系统化、科学化、规范化施工技术管理管控。严格按照基建程序组织各项工程施工，我公司在历年的施工经历中，已摸索和制定了一套行之有效的管理管控制度，技术管理管控是各项施工管理管控的龙头。所以我公司在本合同合约段承包施工中，将更上一层楼，继续完善措施，调配精干技术干部上线管理管控。a施工准备阶段。以组织现场调查为核心，做好各项开工前的技术准备工作。认真核对设计。以总工程师和高级工程师为首，组织各专业技术人员，熟悉设计图纸，核对设计图纸，对设计图纸和数量计算、说明等全面阅读。核对图纸之间有无矛盾，错漏。现场核对设计与现场是否相同。组织测量人员现场中线、水平、边桩测量。核对控制桩和BM点。核对地形地貌和各项建筑物与设计图纸是否相同。组织各管理管控层次人员，特别是现场相关项目经理部管理管控人员进行现场勘察。调查工程施工情况。做好记录，报告监理工程师和业主。组织有关人员编制好实施性施工组织设计。其合适的内容包括现场组织总平面设计、施工合适的方案、工程进度相关计划、资源供应相关计划、技术组织措施等。并及时送工程师（监理工程师）审批后实施。做好施工技术交底和岗前培训。做到参战人员明确目标、任务、要求，全民参与管理管控、全过程管理管控、全面管理管控。配合相关项目经理、质检部门和材料部门落实临时设施和临时工程的实施和材质检验。b施工阶段：以指导施工和技术攻关为核心，及时协调处理解决施工中出现的施工技术问题。经常开展预想活动，及时处理施工中出现的技术问题。加强与工程师（监理工程师）、业主和设计部门的联系，听取他们对施工的意见和要求。督促检查有关人员及时做好原始记录的记载和整理。及时组织攻克施工中各种技术难关。及时办理变更设计，指导施工人员按设计施工，按规范施工。制止违章作业。严格掌握施工顺序。c竣工阶段：以抓好收尾编好竣工文件为核心。配合好初验和办理验收决算工作。做好竣工测量；绘制竣工图、整理竣工资料；参加验收；办理决算。(7)、其他保证工期的措施a施工准备工作不占用工期，在测量定位、挖方的同时，进行临时设施的搭设、材料进场、图纸会审、临时用水、电的架设等多项准备工作。b加强对各专业施工班组的综合管理管控，协调作战，密切配合，合理搭接，互相协调，步调一致，加强各有关分项工程间的搭接，缩短作业工期，达到加快进度。c布置作业任务，同时严格按总进度控制相关计划下达该任务的质量要求和完成时间，并实行奖罚制度。d合理安排，充分调用劳动力和机械，采用流水作业施工，必要时采用白夜两班制施工，以加快施工进度，提高工作效率。e加强分项工程间的搭接，缩短作业工期，达到加快速度。f准备好施工高峰期前来支援的施工人员，从劳动力安排上加以保证。g组织开展以“保工期、创优质、增效益、文明施工”为主要合适的内容的劳动竞赛，评选全优标兵和单项能手，进行物质和精神奖励。第三节工程施工合适的方案及工艺方法一、路基施工1、施工准备1.1、导线点及中线复测对沿线导线及中心控制桩进行复测，用全站仪来回二次实地丈量设计路中线长度，如发现与设计长度不符或需局部改线时，报请监理、设计部门作断链或长链处理，根据复核测量结果定出整桩和加桩，并把桩号标在道路两侧的构筑物上或固定桩上。1.2、核对和增设临时水准点对设计人员提供的水准点进行闭合，闭合差为20mm（L为公里）。同时在道路沿线增设临时水准点（间距不大于200m设一个）。临时水准点的位置，设于永久性建筑物牢固处或埋入土中至少1米的砼桩上。临时水准点应每月复核一次，在非常时期，例如：暴雨、大雨过后需及时复核。在使用临时水准点时，要用两个临时水准点施测，以资校核。2、基坑挖方施工2.1、路床开挖前，应插牌标示地下管线种类、尺寸、位置和覆土深度，管顶上部覆土电缆、煤气管线不足100cm，上下水管道不足50cm时，不得使用机械开挖。一般管线每侧各1m范围内，不得使用推土机推土或挖掘机挖土（60cm敷土深度内，不得使用压路机碾压）。煤气管除应按设计和管理管控单位加固要求施工外，严禁重型压路机和振动压路机碾压，重要管线要请主管单位派专人现场监护，指导施工。2.2、开挖过程中，如果把地下管线挖坏，应立即拨打“110”等抢修电话，请求线路主管单位来维修。特别是煤气管线和电力线路，在维修单位到来之前，现场施工人员应对现场进行临时应急维护，封闭交通，严禁行人车辆经过现场。维修单位到来之后，现场施工人员应主动配合维修工作直到险情排除。基础混凝土工程施工a材料的准备与质量控制（1）严把水泥质量关：水泥进场后立即取样抽检水泥的细度、凝结时间、体积安定性、强度。不合格的坚决不能使用。（2）注重骨料（砂、石）的质量：骨料的强度符合质量的要求，其中所含有的粘土、淤泥、尘屑等有害物要控制在30%以内。（3）混凝土的制备：首先按真空吸水工艺，要求做好配合比设计的试配。确定合理的水灰比、砂石比及水泥用量。第一坚持称量配料，经常检查砂、石、含水量及袋装水泥情况，以保配料准确。第二派专人检查拌合时间和坍落度以保证拌料均匀和水灰比准确。b施工操作工艺（1）在浇注砼之前，要对基层提前洒水湿润以防止基层吸取砼水分，影响含水量分布不均匀。（2）模板采用钢模板，安装过程中要减少施工中的误差确保平纵面线形平顺。模板安装完毕后，再检查一次模板相接处的高度差和模板内侧错位及不平整等情况。正确无误后在模板内侧均匀涂刷一层机油。（3）砼的运输和摊铺混合料用砼运输车直接卸在基层上，卸料尽可能均匀，并注意在设计位置放置拉力杆、传力杆等。摊铺时，严禁抛掷和搂耙以防离析，在模板附近摊铺时伴以铁锹插捣使灰浆出现，以免发生“蜂窝”、“麻面”。（4）砼的振捣与成型首先振捣要先用插入式插振捣器按顺序振一次。插点间距均匀，防止漏振。同一位置振捣不少于20秒。然后用平板振动器全面振捣。振捣时应重叠10-20㎝，同一位置不少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。1、混凝土支撑梁施工1、定位放线：根据基坑中线的控制点复测桩位并定出梁的位置，根据高程控制点定出梁的标高和基坑开挖深度。2、基坑开挖：①、开挖采用挖掘机进行与人工配合，开挖的土方用自卸汽车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理管控人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范。3、钢筋制安：钢筋加工在现场制筋车间进行。4、模板安装：模板的安装应根据放出的桩边线来进行。模板采用定型钢模板。在安装模板时，模板接缝应紧密不漏浆，如发现接缝不紧密，模板接缝间可加夹泡沫塑料条。模板安装时应经常检查其几何尺寸是否符合设计要求，模板接触混凝土的一面应光滑平整并涂扫脱模剂。5、砼浇筑：采用商品砼并用运输车运到施工现场。混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层浇筑厚度为300mm。浇筑混凝土应连续进行，一次浇筑完毕。砼坍落度为60-80mm，浇筑混凝土时采用插入式振动器振捣，插入混凝土中的深度不得超过振动棒的工作部分，插点要均匀，以免漏振，每一插点振捣时间应控制在20-30s，并以拌合物停止下沉不再冒出气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。6、养护浇砼完成后24小时即可拆模。浇砼后应在12小时以内进行淋水保养，砼的淋水养护不应少于7昼夜。2、钢支撑施工钢支撑的组成1、支撑由活动、固定端头和中间节组成，各节由螺栓连接。2、钢支撑构件在我司机修厂内加工，加工完毕后，进行除锈和防锈处理。主要施工方法1、支撑的架设与基坑开挖从上到下依次进行，基坑开挖到支撑位置下500mm时应立即架设钢支撑。2、钢支撑采用吊机安装，吊装前先在基坑外侧进行拼装。3、安装时，腰梁、端头、千斤顶各轴线要在同一平面上，为确保平直，横撑上法兰螺栓应采用对角和分等分顺序扳紧。4、当支撑在冠梁时，钢支撑直接撑在冠梁上，冠梁的强度要达到100%。5、当支撑在挖桩时，应在挖孔桩的表面凿毛，抹200mm宽、400mm高的快凝早强砂浆垫层，垫层表面要垂直平整，早强砂浆配合比应通过实验确定。6、纵向钢围檩就位时，应缓慢放在钢支架上，不得有冲击出现。7、钢支撑预加力，用2台千斤顶对挡土结构施加预应力。8、基坑开挖期间，严禁重物碰撞支撑，严禁在支撑上随意堆载或挂载。质量要求1、焊接管端头与法兰盘焊接处，法兰端面与轴线垂直偏差控制在1.5mm以内，钢支撑的安装轴线偏心不大于20mm，法兰盘加工应符合国标JB81-59要求。2、钢管纵向对接焊缝为II级，端头牛腿部分部分角焊为II级，其余为III级。3、焊接圆管的加工精度为椭圆度不大于2D/1000。3、钢筋工程1、钢筋加工（1）、钢筋应有质保书或试验报告单。（2）、钢筋进场时应分批抽样做物理力学试验。使用中发生异常，尚应补充化学成分分析试验。（3）、钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及腐蚀不应使钢筋截面积减少。（4）、对钢筋要加强管理管控，按级别、规格分别堆放。要严格遵守"先试验后使用"的原则。对含碳量较高的脆性钢筋不得使用碰焊、点焊。（5）、钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。2、钢筋绑扎与安装钢筋由制作场地运输到基坑内为超赶工期运输工具采用两台50T汽车吊运料；地板贯通钢筋、框架柱钢筋、梁贯通钢筋、顶板贯通钢筋全部按规范要求采用气压焊连接，墙纵筋采用电渣焊连接。（1）、所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。（2）、焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注混凝土时不得松动或变形。（3）、同一根钢筋上在30d、且<500mm的范围内，只准有一个接头。（4）、绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯距处。（5）、钢筋与摸板间应设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。（6）、在绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。4、结构施工支撑体系1、模板安装基本要求模板运输工具采用一台50T汽车吊运料（1）、模板面采用定型组合钢模板，模数不足之处用2.5cm厚木板补足。所有模板应事先设计并进行计算，保证模板及支架的强度、刚度和稳定性；（2）、模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。（3）、模板应拼缝平整，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净；模板安装后应及时报验及浇注混凝土。（4）、模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。（5）、结构变形（施工）缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合用模板固定牢固；止水带不得打孔或用铁定固定；填缝板的支撑必须牢固，不得跑模。（6）、顶板结构应支立支架后铺设模板，并应考虑1cm~3cm的预留沉降量。（7）、模板如需采用拉杆螺栓固定时，中间设止水环，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。2、顶板支顶（1）、采用满堂红钢管支架。另外加水平拉杆和剪刀撑，水平拉杆兼作侧墙壁模板的撑杆，这样以开成在刚度的模板支撑体系可以保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置正确，具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）、模板如采用拉杆螺栓固定时，中间设止水环，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。（3）、侧墙模板应先支内模，待绑扎完钢筋并将墙底木屑杂物清理干净后再支外模。侧墙模板安装好后，宜在模板上口设内撑以保证墙厚，待砼浇至内撑木底时才将它拔除。5、混凝土工程1、混凝土输送的基本要求（1）、采用预拌商品混凝土，搅拌车运输，混凝土输送地泵输送至作业面浇筑；（2）、选择质量有保证的搅拌站，混凝土到达现场后核对报码单，并在现场作坍落度核对，允许±1~2cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定留足抗压、抗渗试件；（3）、从搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方可卸料；（4）、输送地泵保持良好状态；（5）、输送泵管路拐弯宜缓，接头严密，不得有硬弯。输送混凝土过程中，接长管路时宜分段进行，接好一段，泵出混凝土后方可接长下一段；（6）、输送泵间歇时间预计超过45分钟或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土；（7）、输送混凝土过程中，受料斗内需保持足够混凝土。2、防水混凝土的质量，应在施工过程中，按下列规定检查：（1）、防水混凝土的原材料，必须进行检查，如有变化时，应及时调整混凝土的配合比；（2）、每班检查原材料称量不应少于两次；（3）、在浇筑地点测定混凝土坍落度，每班不应少于两次；（4）、掺引气剂的防水混凝土含气量测定，每班不应少于一次；（5）、如混凝土配合比有变动时，应及时检查本款②、③、④点；（6）、连续浇筑混凝土量为500m以下时，应留两组抗渗试块，每增加250~300m增留两组，如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块、试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组应与现场相同情况下养护，试块养护期不得少于28天。3、混凝土浇注及振捣（1）、结构底板、墙和顶板钢筋混凝土施工，均应以约20m作为一个区段间隔施工，并一次灌注完毕。（2）、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，要有可靠的止水措施。（3）、在防水混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处、预埋大管径的套管处、预埋面积较大的金属板处，应采取切实有效的措施，确保混凝土的浇筑质量。（4）、混凝土灌注应控制其自由倾落高度，如因超高而使混凝土发生离析现象时，应采用串桶、溜槽或振动流管下落；（5）、混凝土必须采用振捣器振捣，振捣时间宜为10~30s，并以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准；（6）、振捣器移距：插入式不宜大于作用半径一倍，插入下层混凝土深度不小于5cm，振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等；表面振捣器移距应与振捣混凝土搭接宽度不小于10cm。（7）、混凝土应从低处向高处分层连续灌注。如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土灌注完毕。（8）、结构预埋件和预留孔洞、钢筋密集以及其他特殊部位，必须事先制定措施，施工中加强振捣，不得漏振。（9）、结构施工缝应留置在受剪力或弯距最小处，并符合下列规定：墙体施工缝留置位置：水平施工缝宜留置在低板上300mm以上及顶板交界处约150~300mm处，垂直施工缝同板施工缝距预留孔洞边缘不宜小于300mm。（10）、施工缝处连续灌注混凝土时，应符合下列规定：①、应按设计安置好止水带或膨胀止水条；②、已灌注混凝土强度：水平施工缝处不低于1.2Mpa，垂直施工缝处不低于2.5Mpa；③、施工缝的处理，须凿毛、清洗；④、施工缝处混凝土必须认真振捣，新旧混凝土结合紧密。（11）混凝土灌注地点应采取防止暴晒和雨淋措施。（12）、混凝土灌注前应对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、端头止水带等进行检查，清除模板内杂物，隐蔽工程验收合格后，方可灌注混凝土。（13）垫层混凝土应沿线路方向灌注，布灰均匀。（14）、混凝土灌注至标高初凝前，应用表面振捣器振一遍后在作压实、收浆、抹面。（15）、结构变形缝设置嵌入式止水带时，混凝土灌注应符合下列规定：①、止水胶带接口应用粘胶剂粘为一体，以防接口渗漏。灌注前校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处修补好；②、顶底板结构止水带的下侧混凝土振实，将止水带压紧其表面上后，方可连续灌注混凝土；③、边墙初止水带必须固定牢固，内外侧混凝土均匀、水平灌注，保持止水带位置正确、平直、无卷曲现象。（16）、墙体和顶板混凝土应连续灌注，并符合下列规定：①、墙体混凝土左右对称、水平、分层灌注，至顶板交界处间歇1～1.5h，然后再灌注顶板混凝土；②、顶板混凝土连续水平、分台阶由边墙、中墙分别向中线方向进行灌注。（17）、混凝土灌注过程中应随时观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等情况，发现问题，及时处理。4、养护及拆模（1）、混凝土终凝后应及时养生，结构混凝土养生期不小于14天。混凝土养生可采用养生液或湿麻袋、草袋、砂覆盖以及蓄水养护等。（2）、防水混凝土拆模时，混凝土结构表面温度与周围气温差不得超过15C。（3）、顶板浇筑完混凝土后，必须在混凝土强度达到100%设计强度后，才能拆除支顶。安装工程施工前，应具有按照《钢制压力容器焊接工艺评定》和《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》进行的评定合格的焊接工艺评定。确保公司现有的评定合格的焊接工艺评定能够履盖本工程所用到的材质、规格和接头形式。否则应予以补做。从事本工程的焊工，必须具有焊工合格证，才能上岗从事油罐相应部位的焊接。应妥善保管好焊接工艺评定和焊工合格证，以供审查。储罐所用钢材均要有质量合格证明书，到货后要按规定进行检查验收，验收合格后入库存放妥善保管并要作好记录和标识。用于罐体的钢板质量合格证明书上要加盖制造厂或钢材承销商的原始章（红章），以保证对钢板质量的可追溯性。罐体、罐壁所用钢板须按照GBJ128-90材料检验规定进行必要的外观检查和超声波无损检验（对于厚度为24mm以上的钢板，应按照《压力容器钢板超声波探伤》标准进行检查，Ⅲ级合格）。焊材验收和管理管控用于储罐施焊的所有焊接材料均要具有加盖了焊材厂或焊材承销商原始章（红章）的质量合格证明书，以保证对焊材质量的可追溯性。焊材入库前要进行入库前检查验收工作，焊材包装要符合标准要求，没有破损和受潮现象；焊材外观的识别标志要清晰牢固，与实物相符；焊材外包装上的生产日期、生产厂家、名称型号（牌号）、规格和炉批号等要与质量合格证明书相符。验收合格的焊材要作好记录和标识，并存放在符合规定（温度≥5℃、相对湿度≤60％）的焊材库内妥善保管。焊材的烘烤、发放、回收工作由焊材焊材烘烤室来执行。焊材应设专人进行保管、烘烤、发放、回收。本工程所用到的焊材有E5015（J507）、E4315（J427）、E4303（J422）和E308-16（A102）、E347-16（A132）、E307-16（A302）几种，在使用前要按以下要求进行烘干和使用。1）烘干后的J507、J427、A102、A132、A137、A302焊条，要保存在100~150℃的恒温箱中，随用随取。2）在现场施焊时，要采用性能良好的焊条保温筒，上班时间从焊材烘烤室统一领取，下班后将焊条保温筒交回焊材烘烤室统一保管。3）每天要根据当天的工作量合理安排焊条的烘烤数量，尽量作到烘烤多少就使用多少，避免重复烘烤。对已重复烘烤的焊条要与其它焊条区分开，并在当天优先发放使用。经对储罐的规格、数量、施工方法、进度和质量要求、现场施工环境及我公司的人员和机具情况综合考虑，决定储罐的焊接工作以手工电弧焊为主。本合适的方案的所有规定都是以此来确定的。焊接材料按照施工图纸的要求，对储罐焊接所用焊条规定如下：1）梯子、平台、栏杆、扶手等材质为Q235A的钢构架的焊接采用E4303（J422）焊条，规格为φ2.5mm、φ3.2mm、φ4.0mm。2）对于罐体，当母材材质为16MnR+16MnR时，采用E5015（J507）焊条；当母材材质为16MnR+Q235A或Q235A+Q235A时，采用E4315（J427）焊条；当母材采制为Q235A+18-8不锈钢时，采用E309-16（A302）。当母材采制为18-8+18-8不锈钢时，采用E308-16（A102）或E347-16（A132）。焊条规格均为φ2.5mm、φ3.2mm、φ4.0mm。焊接设备根据储罐焊接工艺的要求，结合我公司现有的设备状况，决定投入本工程的焊机为硅整流焊机和逆变焊机，并需配备2台焊材烘烤箱、2台焊材恒温箱以及若干焊条保温筒、角向砂轮机（φ150mm以上）及1台空压机（碳弧气刨用）等辅助设备。储罐所用钢材的下料切割及坡口加工按以下规定执行：1）罐体用钢板的切割采用半自动轨道式或磁力式火焰切割机；2）所有钢板的坡口加工，均首先采用半自动轨道式或磁力式火焰切割机进行粗加工，然后用角向砂轮机打磨，清除坡口表面及其两面侧30mm范围内的铁锈、油污、氧化皮及硬化层，将坡口表面打磨平整、光滑，不得有凹陷、夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。3）罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘，均采用手工氧－乙炔火焰割炬进行切割加工；4）对于加强圈、抗风圈、角钢、扁钢等型材和加强板、筋板等工件的切割及坡口加工，均采用手工氧－乙炔火焰割炬进行切割加工，坡口加工后要用用角向砂轮机打磨，清除坡口表面及其两面侧30mm范围内的铁锈、油污、氧化皮及硬化层，将坡口表面打磨平整、光滑，不得有凹陷、夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷；5）对于梯子、平台、栏杆和扶手等钢构架的切割，均采用手工氧－乙炔火焰割炬进行切割加工；6）对于现场组对过程中的钢材切割，均采用手工氧－乙炔火焰割炬进行切割加工；7）对于储罐的δ=14mm的16MnR弓形边缘板，在下料切割及坡口加工完毕后要在两侧100mm范围内按《压力容器无损检测》JB4730-94标准进行UT检查、Ⅲ级合格，并对坡口表面进行PT检查。焊接接头坡口型式及组对尺寸焊接接头的坡口型式和组对尺寸按照施工图纸和规范的要求进行选用、加工和组对。具体施焊时，将在每份焊接工艺卡中给出具体部位的坡口型式和组对尺寸。储罐焊接施工中，在保证焊缝的内在和外观质量符合标准要求的基础上，焊接质量主要取决于焊接变形的控制，因而要合理按排焊接施工顺序，严格焊接工艺纪律，采取防变形措施，将焊接接头的内外在质量和几何尺寸控制在标准允许范围之内。一般要求1）定位焊及工卡具的焊接工艺与正式焊接相同，由合格焊工担任。引弧和熄弧都要在坡口内或焊道上。每段定位焊的长度为50mm~100mm。2）焊接前要检查并保证组装尺寸符合图纸要求，清除坡口表面及坡口两侧20mm范围内的泥砂铁锈、水分和油污，确保施焊部位充分干燥。3）焊接中要保证焊道始端和终端的质量，始端要采用后退起弧法，必要时可采用引弧板和熄弧板。终端要将弧坑填满。4）多层焊的层间接头必须错开50mm以上。5）板厚为8mm的罐底搭接焊缝，至少焊两遍，焊缝尺寸符合图纸要求。6）双面焊的对接接头在背面焊接前要清根。当采用碳弧气刨时，清根后要用角向砂轮机修整刨槽，磨除渗碳层。7）在下雨时，对施焊部位要采取防雨措施；在刮风且风速超过8m/s时要采取防风措施；在大气相对湿度超过90%时，要采取干燥措施；否则不得进行焊接。8）具体部位的施焊要按照下发的焊接工艺卡的要求进行施焊。罐底板焊接底板要根据批准的排板图进行辅设，底板辅设后要打上卡具，临时固定。底板辅设要有足够的搭接量，接缝要贴合紧密，间隙最大不大于1mm。罐底板焊接时存在的主要问题是如何防止和控制波浪变形和局部凸凹深度超差及如何控制纵向和横向焊接收缩量。防止罐底板焊接变形总的原则是：1）合理的装配和焊接顺序。底板焊接顺序原则上是先焊短缝，后焊长缝，由双数焊工对称均布、从中间向外展开，分段退焊。中幅板焊接从中心向四周逐步扩大，先焊接成带板，再将各带板接成整体。焊接时，要控制底板收缩方向。2）全体焊工在施焊时要协调一致，听从指挥，同一条焊缝的每一名焊工要使用相同的焊接工艺参数和方法，使他们所在的每一位置都受热均匀，应力分散。3）对中幅板长焊缝以及底圈壁板与边缘板角焊缝的焊接都采用多对焊工均布，分段退焊、跳焊的焊接次序，确保整体受热均匀，减少局部受热过多而产生的变形。由于罐底在整个储罐的焊接中是最易产生变形且焊接变形比较集中的地方，因此控制罐底板变形，对提高整个储罐的焊接质量极其重要。鉴于此，下面再分别对罐底板各部位的焊接要求作一详细描述。在现场具体施焊时，还将以焊接工艺卡的形式对每一种规格储罐的罐底板焊接作出规定，并在焊接工艺卡中附上标注有焊接顺序的底板排版图及焊接工艺参数范围，以具体地指导罐底板的焊接工作。罐底板焊接总体顺序中幅板焊接→边缘板外侧300mm部位的对接焊→底圈壁板与边缘板角焊缝的焊接→边缘板间剩余部位的对接焊→中幅板间剩余部位的搭接焊→中幅板与边缘板间收缩缝的搭接焊。罐底中幅板的焊接1）中幅板板焊接时先焊短焊缝，后焊长焊缝。先将中幅板拼焊成多条带板，待短缝全部焊完后，再点焊和焊接长焊缝，长焊缝点焊一条焊接一条，依次焊成。2）无论长、短缝，点焊顺序都是由该焊缝中心向两边点焊，每隔300mm点焊50mm，然后进行焊接。3）无论长、短缝，焊接初层焊道时均采用由中心向两边，焊工对称均布，分段退焊或跳焊法，每段长度为1500~2000mm。4）底板搭接焊缝焊接时，要采用小规范进行，各焊工的焊接工艺参数要基本一致以减小焊接变形，且第一遍焊肉要尽量薄一些。每道焊缝最少要焊两遍，层间接头要错开。焊条直径选用3.2、4mm。5）短焊缝拼焊成带板时，采用从中心向两侧逐一拼焊的方法。每条带板拼焊时，要将此带板长缝上的固定卡具全部松开，以保证自由收缩，避免带板拼焊时发生拱起现象，这样依次类推，直至全部短缝焊完，将中幅板全部拼焊成带板。6）中幅板的短焊缝焊接完毕后，可开始进行长焊缝的焊接施工。长焊缝的焊接同样采用由中心向外，焊工对称均布、分段退焊法进行，每段长度以1.5~2m为宜，且必要时可采用刚性固定的防变形措施。7）无论长、短缝，同类相邻焊缝的焊接要采用隔缝同向焊，即隔一条焊一条，每条焊缝的焊接方向要保持一致。8）中幅板与边缘板连接的每道接缝处均要预留500mm不焊。待最后中幅板与边缘板之间收缩缝焊接时一并焊接，这对防止变形、减轻组对困难非常有效。9）每段焊缝焊完后，随即用铁锤沿着已焊焊缝轻轻地敲打一遍，以减少焊接应力和变形。罐底边缘板对接焊缝的焊接1）边缘板焊接时，首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，再完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。2）弓形边缘板对接焊缝的初层焊，采用焊工均匀分布，对称施焊方法。3）收缩缝的第一层焊接，要采用分段退焊或跳焊法。4）边缘板对接焊缝的焊接，焊接前可在边缘板下部的垫板下面再垫一块5mm厚的垫板作2°~3°的反变形，焊后抽出反变形垫板。也可在组对点固焊后采用反变形龙门夹具固定后正式施焊。5）边缘板间坡口只点焊垫板与单侧边缘板，而另一侧边缘板不与垫板点焊，以保证焊接时边缘板自由收缩，减少焊接残余应力。6）边缘板对接焊缝的焊接要由双数焊工沿园周对称均布，同时同向跳缝焊接，并先焊罐底层壁板处400mm至500mm的一段焊缝。焊接时采用多层多道焊，每层焊道接头要错开，各焊工的参数保持基本一致，且每个焊工的最后一道焊缝要同时焊接，以防应力集中和收口裂纹的产生。7）每段焊缝焊完后，随即用手锤沿着已焊焊缝轻轻地敲打一遍（尤其是对于“T”型接缝区域），以减少焊接应力和变形。底圈壁板与边缘板角焊缝的焊接1）罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，在边缘板外侧300mm部位焊缝焊完并检查合格，且底圈壁板纵焊缝焊完后施焊。2）为了防止罐底与罐壁连接的角焊缝焊接收缩引起组对合格的底圈壁板倾斜，焊接时由数对焊工从罐内、外（罐内外焊工人数相同）沿同一方向进行等速、同规范和分段焊接。3）为防止边缘板的热输入集中引起角变形，内处焊工位置要错开500mm，不能从同一点开始焊接。4）每个焊工在其焊接规范范围内，严格按多层多道施焊，初层焊道采用分段退焊或跳焊，焊条直径为3.2mm，分段长度为1500mm。在以后各层焊接时，可用焊条直径为4.0mm焊条进行连续焊接。5）焊缝焊完后，尽快用手锤轻轻敲击焊缝，以减少焊接应力和变形。中幅板与边缘板之间收缩缝的焊接1）中幅板与边缘板之间的接口作为预留收缩缝在组对时不点焊固定，而采用龙门卡具进行固定。2）焊接时先焊边缘板的径向预留缝（内侧未焊部分），再焊中幅板的预留缝（外侧未焊部分），最后才焊中幅板与边缘板之间的收缩缝。3）收缩缝的焊接可由双数焊工沿周向对称均布，同向分段退焊，分段长度为每段约1.5~2mm，焊接时各焊工的焊接工艺参数力求一致。焊条直径为3.2mm，按多层多道施焊。4）焊缝焊完后，尽快用手锤轻轻敲击焊缝，以减少焊接应力和变形。罐壁的焊接1）罐壁的焊接，先焊纵焊缝，后焊环焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；2）纵焊缝的焊接必须对称施焊，先焊外侧、后焊内侧；罐壁组装卡具必须安装在罐壁纵缝内侧，间距不大于500mm。初层焊道采用分段退焊或跳焊，焊条直径为3.2mm或2.5mm，分段长度为600mm。在以后各层焊接时，可用焊条直径为4.0mm焊条进行连续焊接。3）环缝焊接要求与罐底和罐壁连接的角焊缝焊接要求相同，焊接时由数对焊工均匀分布，沿同一方向进行等速、同规范和分段焊接。先焊外侧、后焊内侧。初层焊道采用分段退焊或跳焊，焊条直径为3.2mm或2.5mm，分段长度为1500mm。在以后各层焊接时，可用焊条直径为4.0mm焊条进行连续焊接。4）外侧根部焊接时，要尽量使用小直径焊条保证焊透以减少背部清根的刨除量。碳弧气刨清根时要控制操作手法，避免刨槽过深或宽窄深浅不一而造成的焊接变形。碳弧气刨清根后要用角向砂轮机对刨槽进行打磨修整。对于薄壁板或在条件许可的情况下，可直接用角向砂轮机进行背部清根，这有利于减小焊接变形。5）对于第1带至第2带板及相应人孔、物料进出口，由于板厚较大，为了减少焊接应力，施焊前应用火焰烘烤法对施焊部位附近进行预热（温度约为100—125℃）。6）在现场具体施焊时，将以焊接工艺卡的形式对壁板每种规格的焊缝的焊接工艺参数范围、焊接接头型式、焊接顺序和焊接层数等作一具体规定并下发班组指导施工。拱顶的焊接1）采用手工电弧焊，焊接时保持较小的线能量。焊条直径选用2.5、3mm。2）原则上采用先点焊短焊缝再焊长焊缝的施焊方法。焊接时采用小规范，从中间向外分段退焊。焊接时应防止电流过大焊穿蒙皮。3）罐顶蒙皮板组对、组焊时，搭接部位要贴合紧密，间隙最大不超过1mm，并用临时卡具进行固定，然后方可进行焊接施工。4）顶板与包边槽型钢焊缝施焊焊工要对称均匀分布，沿同方向分段退焊，各焊工之间的接头应注意相互配合，分层叠压。5）在现场具体施焊时，将以焊接工艺卡的形式对顶板焊缝的焊接工艺作一具体规定并下发班组指导施工。附件的焊接1）凡直接焊于油罐上的各种附件（如梯子、平台、栏杆、扶手、加强圈、包边角钢、补强板等）的焊接均应按油罐本体焊缝焊接的相同工艺进行，在焊接过程中要确保熔透，焊缝表面要平滑过渡至母材表面。2）角焊缝的焊脚高度按图纸规定执行。图上没有明确的，不小于相焊件中较薄件的厚度。3）对于抗风圈、加强圈、包边槽型钢的焊接，作为环向焊缝，其焊接要求与罐体的环向焊缝焊接要求一样，采用多名焊工时要均匀对称分布，分段退焊、同向焊接，且先进行间断焊，然后再进行连续焊，以防止拱曲。焊缝修补1）深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等的有害表面缺陷要用砂轮机打磨平滑。打磨修补后的钢板厚应大于或等于钢板的名义厚度扣除负偏差值。2）表面缺陷深度或打磨深度超过1mm时要进行补焊，并打磨平滑。3）焊接的修补必须严格按照焊接工艺进行，其修补的长度不得小于50mm。4）焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，要探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面。清除的深度不得大于板厚的2/3。当采用碳弧气刨时，缺陷清除后要用砂轮机修磨刨槽。5）返修后的焊缝，应按原规定的方法进行探伤，并应达到合格标准。6）同一部位的返修次数不超过二次，当超过二次时须经相关项目总工批准。焊接施工中质量通病的预防1）焊接时不得在坡口以外的焊件上引弧、熄弧，避免罐体表面被电弧擦伤。不得在罐体上随意焊接临时用具。2）焊缝的每层焊道在下一层焊道施焊前都要清除药皮熔渣及其它脏物。焊接完成后要将药皮熔渣清除干净，露出焊缝金属光泽。3）施焊中层与层之间的焊道接头要错开。4）所有焊缝（包括角焊缝）边缘要和母材表面熔合良好，光滑过渡。5）梯子、平台、栏杆和扶手等钢构架的焊缝尺寸要符合图纸要求，焊后要将药皮熔渣清除干净，并将接头附近的飞溅物清除干净，要用角向砂轮机将焊接接头打磨光滑，外观要美观。每条焊缝焊完后要将熔渣、飞溅物清理干净并进行外观检查，焊缝表面质量要符合下列规定：1）焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等到缺陷。2）对接焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm；咬边的连续长度不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%。3）罐底边缘板与底层壁板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，要保持平滑过渡，咬边处要打磨圆滑。4）罐壁纵焊缝不得有低于母材表面的凹陷。罐壁环焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷的连续长度不得大于100mm。凹陷的总长度不得大于该焊缝总长度的10%。5）内浮顶油罐罐壁内侧焊缝的余高不得大于1mm。6）焊缝宽度按坡口宽度两侧各增加1~2mm确定。7）对接接头的错边量：纵向焊缝不大于板厚的1/10，且不大于1.5mm；环焊缝不大于板厚的2/10，且不大于3mm。8）组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形要平缓（≤3mm），不得有突然起伏。对焊缝的角变形要用1m长的弧形样板进行检查，当板厚δ=10mm时，角变形量≤10mm；当板厚10mm＜δ≤24mm时，角变形量≤8mm；焊缝无损检测及严密性试验罐底焊缝的检查1）所有焊缝要采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53Kpa，无渗漏为合格。2）每条罐底边缘板对接焊缝的外端300mm范围内进行射线探伤；3）底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，进行渗透探伤，全部焊完后，再进行渗透探伤。罐壁焊缝的检查1）纵向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤。2）对于厚度10mm及以上的壁板，全部丁字焊缝进行100%射线探伤。3）对于厚度28、32、34mm的壁板纵对焊缝，须进行100%射线检测。4）环向对接焊缝，每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后对于每种板厚，在每60m焊缝及尾数内的任意部位取300mm进行探伤。上述检查不考虑焊工人数。5）射线探伤或超声波探伤不合格时，要在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤，但缺陷的部位距离检测端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探伤结果仍不合格时，应继续延伸进行检查。6）除丁字焊缝外，可用超声波探伤代替射线探伤，但其中20%的部位要采用射线探伤进行复验。油罐底圈壁板与罐底的T形接头的罐内角焊缝的检查在罐内及罐外角焊缝焊完后，要对罐内角焊缝进行渗透探伤。在油罐充水试验后再采用同样方法进行复验。开孔与补强板检查对于下两带罐壁板上的开孔和补强板角焊缝应在焊接完成后和充水试验后进行渗透探伤。开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100~200KPa压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格。焊缝无损探伤的方法和合格标准第四节、施工平面总布置及说明1、施工总平面布置1.1.1临时设施的布置我司相关计划将施工营地设于珠江新城地铁站施工营地内，施工临时设施的布置，我司将根据现场的实际情况，考虑市容与环境保护，遵照减少占地、减少干扰、安全操作、方便施工、经济节省的原则，使生活、生产设施尽量分离，既便于工程施工，又能减少对周边道路交通和周边环境的影响，制定以下切实可行的合适的方案。施工营地临设包括：相关项目部办公室、监理工程师办公用房、宿舍、厨房、厕所等，临设采用标准活动板。用地在业主提供的施工用地范围内。工程完工后按业主要求恢复场地，如业主没有特别要求，我司将按原样恢复场地。1.1.2施工出入口的设置本施工标段沿线交通便利，可通过华夏路到达施工现场。所有施工材料施工机械设备运入及土方的外运，均要经过设置在各出口处洗车槽，车辆驶出施工场地均需经清洗干净后才可上路。1.1.3土方外运及材料加工场的设置本工程土方将直接外运，不设置临时堆土场。材料堆放加工场、施工机具停放检修场均设于我司营地内。1.1.4施工围蔽施工作业材料机械均在围蔽范围内，围蔽范围外不进行施工作业，确保不干扰周围居民正常生活，确保不影响周边道路交通。1.1.5试验室筑龙网施工现场设临时试验室，并建砼试件养护池。对于不能在现场完成的试验，安排一辆专车，专门负责运送工程有关的试验材料，及时进行试件检测。1.1.6施工用水用电根据工程量计算，施工现场需业主提供一个500kVA电源，施工期间我司将根据业主给出的水、电源接驳点按有关要求自行布置管线，将水、电引接至施工营地及各施工点。另外，我司在现场配备200kW的发电机组两台作备用电源，以备赶工或出现用电高峰及其他因素影响正常的供电时使用。1.1.7污水、垃圾处理1、施工营地设置排水边沟，设立污水沉淀池。将排污系统的位置图纸上报监理工程师，同时需征得环保部门的同意。2、把施工和生活产生的污水排入污水沉淀池，经沉淀后就近接入市政污水管系统或环保部门允许排放的其他地方，严禁随处排放污水。3、对办公室、宿舍及工地范围内的生活垃圾及时进行清理，按照城市规定每日安排专人负责收集和处理垃圾，纳入城市生活垃圾处理系统。将施工垃圾处理合适的方案上报监理工程师，同时需征得环保部门的同意。1.1.8其它设施1、在施工现场安装1台可供电脑联网的电话，对讲机10台，工地范围内各施工点用对讲机保持联系。并负责安装监理工程师的电话及传真机，确保施工期通讯畅顺2、在施工营地设置卫生室，聘请合格的医务工作人员，负责现场的人员急救工作，工地卫生室配置必要的医疗设备，并储备足够的应急药品。3、各施工营地储备足够的消防灭火器材，确保施工的防火安全。所有供应、安装消防设施、设备均上报监理工程师批准，同时经过地方政府消防部门认可。第五节安全及文明施工保证措施一、安全生产保证措施1、制定安全管理管控措施1.1、落实安全责任，实施责任管理管控1.1.1、建立和完善以相关项目经理为首的安全生产领导组织，有组织有领导的开展安全管理管控活动，承担组织、领导安全生产的责任。1.1.2、建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。1.1.2.1、相关项目经理是施工相关项目安全管理管控的第一责任人；1.1.2.2、各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责；1.1.2.3、全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，从经理到工人的生产系统做到纵向到底，一环不漏。各职能部门、人员的安全生产责任做到横向到边，人人有责。1.1.3、坚持“持证上岗”制度2、制定详实的施工安全技术措施2.1、路基工程安全保证措施2.1.1、土石方施工前对施工人员进行安全教育工作。特别对机模式工司机进行文明施工，安全驾驶（或操作）教育，保证施工安全。2.1.2、各种机械的操作人员，机动车辆驾驶人员，必须经劳动部门专业培训和考试并取得合格证后，方准独立操作。2.1.3、施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行”“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。2.1.4、在施工便道间的交叉口、与园区道路的交叉口应设立标志。2.1.5、严禁将电线搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋管子、金属件上。2.1.6、开挖作业应与装、运作业面相互错开,严禁上下重叠作业。2.2、土方机械施工安全措施挖掘机作业时，应保持水平位置，行走机械予以制动；铲斗工作没结束时，不准旋转大臂和走车，进行装车作业时，铲斗尖尽量接近车箱，但不得碰撞汽车的任何部位；汽车未停稳，司机未离开驾驶室时，不准装车，铲车装车升降时不能过猛。挖掘司机离开驾驶室时，铲斗应放落在地面上。挖掘机禁止用来起吊重物。在有地下管线的区域作业时，必须先用人工将地下管线探明并采取保护措施后，方准使用机械。2.3、临时用电安全防护措施2.3.1、使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。2.3.2、移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。2.3.3、电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠，保持绝缘强度；不得随拉力，过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置。2.3.4、砼及砂浆拌合场集中用电场所，场所配电箱，开关要分开设置，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电器齐全完好，注意防尘。2.3.5、手持电动工具和单相回路的开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。2.3.6、施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季度测定一次；固定用电场所每月检查一次；移动式电动设备、潮湿环境和水下电器设备每天检查一次。对检查不合格的线路设备要及时维修更换，严禁带故障运行。二、文明施工保证措施1、加强思想教育思想，使全体职工认识到文明施工是企业管理管控水平的重要体现，是企业在市场竞争中致胜的重要因素。全体职工、特别是相关项目经理部领导应从整体上把握文明施工的意义，使其贯穿于生产管理管控的全过程。2、制定具体的文明施工规范实施细则，建立文明施工管理管控和监控网络，建立以相关项目经理为第一责任人的实施保证体系，整个网络中的的具体职责必须落实到具体人。3、相关项目实行要点，组织科学施工，创建良好施工环境和作业条件，确保施工顺利目标管理管控，将相关项目施工相关计划、年度目标相关计划及管理管控网络制成图表上墙，并且根据施工进度，描绘形象进度图，实行动态管理管控。4、运用现代管理管控技术和现代管理管控方法，编制科学施工程序，绘制施工流程图，标明施工关键环节、技术关键点及其技术规范进展。5、施工现场按组织设计的场地总平面设置，依现场规定的标准合理布局，明确划分作业区和生活区，并明确标记。6、施工现场设立明显的标牌，标明工程相关项目名称、工程概况、本单位名称、相关项目经理、总工程师、开工日期、竣工日期、主要分部（项）工程等。可明显划分为分部（项）工程的，应在标牌上标明分部（项）工程名称、工艺流程、主要技术关键点及规范要求、主要材料、主要设备、技术负责人、安全负责人、开工日期、竣工日期等。7、施工现场作业区道路必须平整且要设置路标、在施工沿线的施工车辆集中出入口处应有醒目标牌。涉及水、火、电、机械等可能危及人身安全的作业区、作业点、必须设置醒目的警戒线、防护标志。8、机械设备应科学统筹及时调配或租用，并保持良好状况，摆放规整有序。9、科学统筹，适时组织材料进场、合理存储、整齐堆放。大批量材料应竖牌标明；名称、规格、数量、用途、技术指标、工期、责任人等；施工现场残留物材应及时清理归位，做到工完料尽场地清。10、施工中应遵守国家有关文物保护的法律和政策的规定，确保文物不受破坏。11、围绕相关项目工程，做好各种内业资料的整理和数据处理，随时搜集并且能够提供诸如工程合同合约、开工报告、业主及其主管其它相关单位的文件、监理出示的书面材料、当地天气情况等各种原始资料和信息。12、在办公室布置中应有：施工总平面图、施工进度相关计划网络图、工程施工进度形象图、质量、安全、文明施工管理管控网络图、施工沿线管线。经理部各办公室门前应布置相应的铭牌。13、生活区应有设施平面图和清洁卫生包干分区示意图。生活区设施应按方便原则修建。14、办公室、宿舍及其他公共场所应符合卫生在求，定期打扫、整理，达到通风、安全、透光、整洁等方面的基本标准。15、为职工娱乐设施，倡导并积极组织职工人员进行有益的文体活动，制止各种不健康、违法的行为。职工在工作中团结协作，在生活中互相帮助，营造良好的工作、生活氛围。16、相关项目职工应注意个人形象，衣着整洁，言谈举止文明，在内外交往中讲求文明礼貌。17、尊重当地民风民俗，遵守乡规民约，与当地群众和睦相处。18、实行统一着装，挂牌上岗，上岗证标明职务、姓名及本人照片，接受监督检查。第六节、环境保护措施环境保护与治理是工作的重点，为保持和维护北京市优美的环境，是我们的职责和应尽的义务。施工中为尽可能减少对周边环境的影响，特采取以下保护措施：

1、相关项目经理部由办公室分管、并设专人负责环境保护和水土保持工作。建立环境保护体系。与地方政府环境保护和水土保持机构签订有关协议，制订报审具体办法及办理有关手续。施工中严格履行合同合约中对取弃土、排污等施工环境保护和水土保持方面的承诺，并接受其监督检查。

2、落实环境保洁责任制，所有施工现场以外的公用场地禁止堆放垃圾等杂物。施工区内除按相关计划搭设临时设施和堆放施工材料外，对生活管理管控区和人员活动区进行场地绿化，美化环境，保持现场周围清洁卫生。

3、场地出口设洗车槽，设专人对所有出场车辆进行冲洗，砂石料等运输车辆采用塑料编制布或雨布覆盖车厢，防止落土掉碴污染道路，影响环境。

4、在工作场地内设置沉淀池，对施工废水进行沉淀净化，用于洒水降尘。生活污水通过管道排入就近的市政地下污水管网内。

5、现场施工污水用排污车收积运往指定排放地点，严禁泥浆漫流污染环境。

6、对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。机械车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。

7、报废材料立即运出现场，并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等，及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。第七节劳动力配置及保障措施根据本标工程量及我单位的施工管理管控经验，本着分工负责，集中管理管控的原则，相关项目经理部严格按照业主的意图，进行管理管控，有效组织、指挥各