JBT 12530.2-2015 塑料焊缝无损检测方法 第2部分：目视检测

第2部分：目视检测JB/T12530.2—2015前言 Ⅱ 12规范性引用文件 13术语和定义 14一般要求 1 14.2检测人员 24.3设备和器材 24.4工艺规程 25检测方法 25.1概述 25.2直接目视检测 25.3间接目视检测 35.4透光目视检测 36结果评价 37检测报告 3附录A(规范性附录)目视检测典型项目及合格级别 4 4A.2热风焊 4A.3挤出焊 9A.4热熔对接焊 A.5热熔承插焊 A.6电熔焊 20附录B(资料性附录)目视检测报告格式 25表A.1热风焊接头目视检测典型项目及合格级别 4表A.2挤出焊接头目视检测典型项目及合格级别 9表A.3热熔对接焊接头目视检测典型项目及合格级别 表A.4热熔承插焊接头目视检测典型项目及合格级别 表A.5电熔焊接头目视检测典型项目及合格级别 表B.1塑料焊缝目视检测报告(VTReport) 25Ⅱ 第2部分：目视检测GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证GB/T20967无损检测目视检测总则2用5分纪录的视力，不应低于5.0,测试方法应符合GB11533的规定。检测人员每12个月应3合格级别IⅢ1纹可能位于：——母材中2形状不良图示中k值均指缺陷值(下同)U合格级别IⅢ3咬边(边缘缺口/连续缺陷)——焊接准备工作不正确允许的若连续性地存在缺口，缺口不太陡，△S≤0.1S,4未焊透(未完全深入根部)太小——材料根部距离太小——焊接压力太小56过度深入(根部露出)——根部距离太宽不大于2mm,是允许的o合格级别IⅢ7余高过高(填料过多)89焊接轴向错口———未补偿材料的不同齐陷会影响焊接接头的质若e₁≤0.1S,e₂≤0.1S若e≤0.15S,e₂≤若e,≤0.2S,e,≤0.2S,焊接角向错口厚度合格级别I变色、小气泡、条纹或者凹凸不平和小缺陷，原因是：只有孤立的小区域存在，是允许的允许的水平a=0.7S,S₂>S₁合格级别IⅢ厚度a=0.7S₁,S₂>S₁,原因是：合格级别IⅡⅢ1——母材中2形状不良○若孤立存在并且k>0,允许若孤立存在并且k>0,允许3咬边缺陷发生在沿焊缝的母材——焊接工具焊接操作不正确——焊接材料边缘准备不正确尺寸不超过1mm,则允许缺陷边缘不是很陡，AS≤0.1S,尺寸不超过3mm,则允许4——焊接模板的尺寸不正确无切口，并且△b≥0.2S,但至少等于3mm,则允许无切口，并且△b≥0.1S,但至少等于2mm,则允许许O合格级别IⅢ5回缩6原因是：7过度填充/根部渗出原因是：—焊接参数设定错误(速度、温度、压力)对于PE和PP,若0.1S≤△S≤0.25S并且焊缝处无根部缺陷或者沟槽，是允许的缝处无根部缺陷或者沟槽，是允许的对于PE和PP,若0≤△S≤0.4S并且焊缝处无根部缺陷或者沟槽，是允许的8——融合力太低(结合缺陷6)许合格级别II9填料溢出(焊接处产生重叠)——焊接工具焊接操作不正确行若局部存在且△b≤下垂焊缝没有给予特殊界面，原因板尺寸不正确若e₁≤0.1S,e₂≤0.1S,若e₁≤0.2S,e₂≤0.2S,若e₁≤0.3S,e₂≤0.3S,合格级别IIⅢ原因是：原因是：——焊接压力使用不均匀若仅仅发生在小范围区允许允许陷，原因是：———准备过程和操作方式不当亮和类似缺陷表A.2挤出焊接头目视检测典型项目及合格级别(续)合格级别II余高过高/填料过剩接受的偏差，a=0.7S₁,S₂>S,原原因是：若b≥a,b₁≤1.2a,则允许若b≥0.9a,b₁≤1.4a,则允许若b≥0.8a,b₁≤1.6a,则允许 热熔对接焊接头目视检测典型项目及合格级别见表A.3。IⅢ1——焊缝中——母材中2形状不良不允许，k<0不允许，k<0不允许，k<03———材料修边时产生的缺陷变浅，缺口或槽的底部不是很剧烈，AS≤0.1S,允许；底部不是很剧烈，△S≤0.1S,允许；1mm平的，缺口或槽的底部不是很剧烈，AS≤0.15S.允许。I4许5——工具设置不当——在冷却过程中施加了非允许的压力度)和片材在e≤1mm的条件下是允许的度)和片材在e≤允许的度)和片材在e≤允许的6焊缝呈闪光型的制造和检测作为焊缝翻边量显得太大或太小不规则焊缝翻边的宽度——焊接材料的熔体流动速率不同若b₁≥0.7b₂,允许若b₁≥0.6b,,允许若b₁≥0.5b₂,允许IIⅢ8热损耗，原因是： 9接合不良由于当地的气体密度产生，原因是：—在焊接过程中气体蒸发(水、溶剂、清洗剂)若△S≤0.05S,小的独立的气孔是允许的立的甚至是一小排气孔是允许的气孔是允许的收缩产生的气孔或者气泡气孔存在于焊接的平面，原因是：的种类和材料的厚度是产生收缩气孔的物理原因若△S≤0.05S,小的独立的气孔是允许的立的甚至是一小排气孔是允许的气孔是允许的合格级别IⅡⅢ焊缝边缘存在飞边缺陷一个或多处(或者整个周边)出现飞边，原因———加热工具温度过高(b)———加热时间过长(b)———不可接受的偏差(a和b)——加热工具温度不够(a)——加热时间太短(a)毛边过多在焊接的一侧形成毛边，原因是：翻边量过大，原因是：——由于固定不牢造成在焊接过程中，部件发生了合格级别IⅢ2有可能造成插口一侧或两侧存在一定角度，原因是：——工具安装的缺陷许若e≤2mm,允许许3承插口且不超过1.5mm,径偏差≤2%,并且不超过2mm,则允许不超过2mm,则允许由于变形而不能很好地融合焊接压力不足产生的插口，原因是：——曲率半径的颈端太低允许管的平均外内，但是不能大于允许管的平均外径偏差在2%之内，允许管的平均外径偏差在3%之内，原因是：——复位时间太长比指定的长度短，若x≤0.1d且x≤15%插口深度，允许x≤20%插口深度，允许表A.4热熔承插焊接头目视检测典型项目及合格级别(续)合格级别II轴向或者周向的未融合，原因是：管材或者插口直径超出了误差范围4在加热或者焊接过程中，管材插入太深，原因是：I合格级别IⅡⅢ5大量孤立的气孔或者夹杂物分布在焊缝周围，原因——焊接过程中的蒸发物(水、溶剂等)若△x≤0.05x,小的孤立气孔是被允许的若△x≤0.10x,小的孤立或者一小排气孔是被允许的若△x≤0.15x,小的孤立或者一小排气孔是被允许的电熔焊接头目视检测典型项目及合格级别见表A表A.5电熔焊接头目视检测典型项目合格级别IⅢ电熔材料从管材与管件间渗出融化料部分流出，观察管材插口或者管件一端甚至面，原因是：——没有足够的冷却，第二次焊接过程就开始了——翘曲合格级别I焊接角偏差(不完善的形状)陷将导致内部缺陷———工具安装缺陷度)e≤2mm/0.4°,允许；而对于PE-X,许度)e≤3mm/0.6°允许；而对于PE-X,许度)e≤6mm/1.2°允许；而对于PE-X,许原因是：承插口径偏差≤1.5%,并且不超过1.5mm,不超过2mm,则允许径偏差≤3%,并且不超过2mm,则允许承插口由于焊接准备失误导致未熔合承插口—准备工作中有太多的材料被消耗，导致管件与——不适合的夹具(如：棱形夹具)合格级别IIⅢ由于管材的不彻底插入导致未熔合管材的末端未放入管件的中心，或者相互没有直线接管材时就停止插入，原因是：到约15%,且小于特殊插入距离，则允许由于管材的配合不当导致未熔合局部的、普遍的或者圆形痕迹的形成，原因———在管材表面形成缺口——管材或者插口尺寸超过偏差范围径向加热过程中电阻丝弯曲错位排列状弯曲，原因是：————翘曲电子丝很轻微的波浪形弯曲排布是允许的电子丝很轻微的允许的合格级别I电阻丝在轴向加热时完全错位4局部的、普遍的或者圆周方向发生焊接分离或者加不允许(孤立的、许的)不允许(孤立的、许的)不允许(孤立的、许的)原因是