(高清版)GBT 21968-2020 YBZS系列起重用隔爆型双速三相异步电动机 技术条件

K26中华人民共和国国家标准代替GB/T21968—2008YBZS系列起重用隔爆型双速三相异步电动机技术条件YBZ--T国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会GB／T21968—2020前言 Ⅰ 12规范性引用文件 13型式、基本参数与尺寸 24技术要求 85试验方法 6检验规则 7标志、包装与保用期 GB／T21968—2020本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替GB/T21968—2008《YBZS系列起重用隔爆型双速三相异步电动机技术条件》，与GB/T21968—2008相比，主要技术变化如下：—增加引用了GB/T756、GB/T1958、GB/T1971、GB/T22719.1、GB/T22719.2、GB/T21975,删除了见—增加了电动机型号及示例说明（见3.1);—增加了凸缘止口对电动机轴线的径向圆跳动公差及凸缘配合面对电动机轴线的轴向圆跳动公修改了表3机座号160M~225M的K基本尺寸及位置度公差、表4机座号112M~225M的S基本尺寸及位置度公差、表5机座号112M~250M的S基本尺寸及位置度公差（见表3~表5,2008年版的表3~表5);—修改了表6轴伸键的键宽公差（见表6,2008年版的表6);—增加了电动机外壳最高表面温度的要求（见4.10);—增加了“电动机三相定子绕组在实际冷态下直流电阻的任何一相与三相平均值的偏差应不超—修改了交变湿热试验要求（见4.17,2008年版的4.15);—删除了对电动机气隙不均匀度的规定，相应的取消气隙不均匀度的检查（见2008年版4.16);—增加了电动机旋转方向的要求（见4.24);—增加了电动机外观和装配质量要求（见4.27);—增加了电动机项目的测试（见4.28); —将出线端标志改为表格形式表示（见7.3,2008年版的6.3)。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国旋转电机标准化技术委员会(SAC/TC26)归口。本标准起草单位：佳木斯防爆电机研究所、安徽省电机产品及零部件质量监督检验中心、佳木斯电机股份有限公司、无锡新大力电机有限公司、无锡东元电机有限公司、山东众泰防爆电机股份有限公司。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：—GB/T21968—2008。ⅠGB／T21968—2020YBZS系列起重用隔爆型双速三相异步电动机技术条件本标准规定了YBZS系列起重用隔爆型双速三相异步电动机的型式、基本参数与尺寸、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装与保用期。本标准适用于各种起重机械电力传动用隔爆型双速三相异步电动机（机座号112~250)（以下简称“电动机”凡属本系列电动机所派生的各种系列电动机均可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T755旋转电机定额和性能GB/T756旋转电机圆柱形轴伸GB/T757旋转电机圆锥形轴伸GB/T997旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类(IM代码）GB/T1032三相异步电动机试验方法GB/T1096普通型平键GB/T1958产品几何技术规范(GPS)几何公差检测与验证GB/T1971旋转电机线端标志与旋转方向GB/T1993旋转电机冷却方法GB/T2423.4电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db交变湿热(12h+12h循GB3836.1—2010爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB/T4772.1旋转电机尺寸和输出功率等级第1部分：机座号56~400和凸缘号55~1080GB/T4942.1旋转电机整体结构的防护等级(IP代码）分级GB/T10068轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值GB/T10069.1旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法GB/T10069.3旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：噪声限值GB20294隔爆型起重冶金和屏蔽电机安全要求GB/T21975起重及冶金用三相异步电动机可靠性试验方法GB/T22719.1交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分：试验方法GB/T22719.2交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第2部分：试验限值1GB／T21968—20203型式、基本参数与尺寸示例-代表高速极数|||“”代表低速极数|||||表示中心高为代表中机座|||表示双速|||表示双速|||表示起重用|表示隔爆型异步电动机电动机应按的规定制成隔爆型，其防爆标志为见。3．3电动机的外壳防护等级为接线盒为见。电动机的冷却方法机座号~为机座号~为见。见并按表１的规定制造。表1电动机的结构及安装型式结构及安装型式代号制造范围（机座号）~~~~~~~~3．6电动机在基准工作制时的转速比、额定功率、转动惯量（J与机座号的对应关系应符合表２的规定。非基准工作制时的功率由制造商另行给定。转动惯量的容差为保证值的。２GB／T21968—2020表2电动机的额定功率、同步转速、转动惯量（Jm）与机座号的对应关系机座号同步转速r/minJm750/300额定功率kW112M 132M 160M1 160M2—160L—180L—200L——225M 250M 250L 30/103.7电动机的工作制分为S2、S3、S4及S5共四种类型（见GB/T75低速为S315%（即工作制为S3,基准负载持续率分别为25%和15%,每一工作周期为10min)。低速指同步转速为3.8电动机的额定频率为50Hz,额定电压为380V;定子绕组为Y/Y接法，或按双方技术协议。3.9电动机的尺寸及公差（见GB/T4772.1)要求如下：a)电动机的安装尺寸及公差应符合表3~表5的规定，外形尺寸参考表3~表5的规定，尺寸符号见图1~图3;344图1IM1001、IM1003及IM1002、IM1004机座带底脚、端盖无凸缘的电动机表3电动机外形尺寸与安装尺寸及公差单位为毫米号AA/2aBCbCADD1EE1FGHKABACADBBHAHDLLC+0.018———00-0.20-0.500-0.04355500945094图2IM3001及IM3003卧式安装、机座不带底脚、端盖有凸缘的电动机号DD1EE1FGMNPRST个ADHDLLALB+0.018 00+0.014050440-0.0435505009489图3IM3011及IM3013立式安装、机座不带底脚、端盖有凸缘的电动机表5电动机外形尺寸与安装尺寸及公差单位为毫米号DD1EE1FGMNPRST个ADHDLLALB+0.018 00-0.2+0.014050440-0.04355050094894GB／T21968—2020b)电动机轴伸键的尺寸及公差应符合表6的规定（见GB/T1096);表6轴伸键的尺寸及公差单位为毫米轴伸直径D键宽键高c)电动机轴伸长度一半处的径向圆跳动公差应不大于表7的规定；表7径向圆跳动公差单位为毫米轴伸直径D径向圆跳动公差30＜D≤5050＜D≤70d)凸缘止口对电动机轴线的径向圆跳动公差及凸缘配合面对电动机轴线的轴向圆跳动公差应不大于表8的规定；表8径向及轴向圆跳动公差单位为毫米凸缘代号径向及轴向圆跳动公差FF215~265FF300~500e)电动机轴线对底脚支承平面的平行度公差应不大于0.50mm;f)电动机底脚支承平面的平面度公差应不大于表9的规定；表9平面度公差单位为毫米底脚外边缘距离的最大尺寸（AB或BB）平面度公差g)电动机轴伸键槽的对称度公差应不大于表10的规定。7GB／T21968—2020表10轴伸键槽的对称度公差单位为毫米键槽宽度对称度公差4技术要求4.1电动机应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2在下列环境条件下，电动机应能额定运行，对于现场运行条件偏差的修正应符合GB/T755的规定：-20℃;—户内使用；—按不同工作制的规定，频繁地起动、制动（电气的或机械的）及逆转；—经常地机械振动及冲击；—煤矿井下设备及工厂ⅡA类、ⅡB类、ⅡC类，引燃温度为T1~T4组的可燃性气体或蒸气与空气形成的爆炸性混合物的场所。4.3电动机可在额定电压下直接起动。4.4电动机在额定电压、额定频率下，基准工作制时，最大转矩与堵转转矩对额定转矩之比的保证值应不低于表11的规定。数值修约间隔为0.1。表11最大转矩与堵转转矩对额定转矩之比的保证值转速最大转矩／额定转矩堵转转矩／额定转矩高速228低速884.5电动机在额定电压、额定频率下，基准工作制时，堵转电流的保证值应不大于表12的规定。数值8GB／T21968—2020表12电动机堵转电流的保证值机座号额定功率kW同步转速r/min750/300堵转电流A112M 132M20/1025/7 28/12 160M1 160M274/18 160L122/30—180L140/40178/40—200L——160/45225M——220/58250M 300/80250L30/10 4.6电动机电气性能保证值的容差应符合表13的规定。表13电动机电气性能保证值的容差名称容差堵转转矩倍数保证值的-15%最大转矩倍数保证值的-10%堵转电流保证值的+15%4.7电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应符合GB/T755的规定。4.8电动机采用联轴器或正齿轮传动。采用正齿轮传动时，其齿轮节圆直径应不小于轴伸直径的4.9电动机的绝缘结构采用的热分级为155(F)级，155(F)级电动机适用于环境空气温度不超过40℃的场所。当海拔和环境空气温度符合4.2的规定时，电动机各发热部位的温升限值和允许温度应不超过表14的规定。数值修约间隔为1。表14电动机各发热部位的温升限值或允许温度热分级155(F)绕组温升（电阻法）IC410IC411100K轴承允许温度（温度计法）外壳表面温度（温度计法）注：轴承允许温度是指在4.2所规定的环境空气温度下的数值，当在低于规定的环境空气温度下测量时，轴承温度为实测温度加规定的环境空气温度与实际环境空气温度之差。9GB／T21968—2020若试验地点的海拔或环境空气温度与4.2的规定不同时，温升限值应按GB/T755的规定修正。4.10电动机外壳最高表面温度（温度计法）在规定允许最不利的工作条件下应不超过130℃。4.11当三相电源平衡时，电动机三相空载电流中的任何一相与三相平均值偏差的绝对值应不大于三相平均值的10%。电动机三相定子绕组在实际冷态下直流电阻的任何一相与三相平均值的偏差应不超过平均值的±2%。4.12电动机定子绕组的绝缘电阻，在热态下应不低于式(1)所求得的数值。在40℃环境温度下，电动机定子绕组的冷态绝缘电阻值应不低于5MΩ。式中：R1—定子绕组绝缘电阻，单位为兆欧(MΩ);U1—定子额定电压，单位为伏特(V);P—电动机的额定功率，单位为千瓦(kW)。4.13电动机定子绕组对地应能承受历时1min的绝缘耐电压试验而不发生击穿。试验电压的频率为50Hz,并尽可能为正弦波形的交流电压。当电动机功率大于或等于1kW时，试验电压的有效值为1000V+2U1;当电动机功率小于1kW时，试验电压的有效值为500V+2U1。也可用1s试验代替，但试验电压值应为规定值的120%。4.14电动机定子绕组应能承受匝间耐冲击电压试验而不发生击穿，其冲击电压峰值应按GB/T22719.2的规定。4.15电动机在热态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受4.4所规定的高速时最大转矩值（允许计及容差历时15s的短时过转矩试验而不发生转速突变、停转及有害变形。此时，电压和频率应维持额定值。电动机允许的最大转速对于4极电动机为高速时同步转速的2倍，6极、8极电动机为高速时同步转速的2.5倍。电动机空载时应能承受1.2倍最大转速的超速试验，历时2min,转子应不发生有害变形。超速试验后，如无永久性的异常变形和不产生妨碍电动机正常运行的其他缺陷，则为合格。4.17煤矿井下用电动机的定子绕组应按GB/T2423.4的规定进行12周期的40℃交变湿热试验。试验后绝缘电阻应不低于1.14MΩ,并应能承受4.13所规定的耐电压试验而不发生击穿，但试验电压有效值为1500V,试验时间为1min。4.18电动机的机械振动应符合GB/T10068的规定。4.19电动机在高速时空载最大A计权声功率级，应不超过GB/T10069.3的规定。数值修约间隔4.20电动机定子接线盒位于电动机顶部，可沿电动机两侧方向出线。4.21电动机接线盒内应设有接地端子，并应在接地端子附近设有永久性的接地标志。电动机在额定工作状态下，如电缆引入口处温度高于+70℃或电缆芯线分支处的温度高于+80℃时，应在接线盒内设有注明温度的标牌。接地端子除作保护接地外，应不兼做他用。4.22电动机上各紧固件应有防松措施。4.23电动机可靠度的规定：在可靠寿命2.5年时，4.24在出线端标志的字母顺序与三相电源的相序相同时，从主轴伸端视之，电动机应为顺时针方向旋转（见GB/T1971)。4.25电动机的安全性能应符合GB20294的规定。4.26电动机的隔爆结构和防爆性能应符合GB3836.1—2010和GB3836.2—2010的规定。4.27电动机的外观和装配质量要求如下：—电动机的装配应完整、正确，各类标志齐全；GB／T21968—2020—电动机表面油漆应完全干燥，色泽均匀、光滑，无污损、裸红、碰坏、裂纹等缺陷；—电动机转动时，轴承应平稳轻快，无停滞现象，声音均匀和谐而无有害杂音。4.28电动机除符合4.2~4.27的要求外，还应进行以下常规项目的测试：—绕组在实际冷却状态下直流电阻的测定；—空载电流及损耗的测定；—效率、功率因数及转差率的测定；—空载特性曲线的测定；—堵转特性曲线的测定；5试验方法5.1电动机的常规试验应按GB/T1032的规定进行。5.2尺寸检查应按GB/T4772.1和GB/T1958的规定检查电动机的尺寸及公差、形位公差。检查是否符合3.9的要求。底脚支承面的平面度和键槽的对称度允许在零件上进行检查。5.3外观和装配质量检查，用目测检查电动机的装配、外表面油漆和各类标志；用手转动电动机转轴，检查轴承运行情况。检查结果是否符合4.27、7.2~7.3的要求。5.4匝间绝缘试验应按GB/T22719.1进行。5.5振动的测定应按GB/T10068进行。5.6噪声的测定应按GB/T10069.1进行。5.7旋转方向的检查应按GB/T1971进行。5.8外壳防护等级试验应按GB/T4942.1进行。可用代表样品进行试验。5.9交变湿热试验应按GB/T2423.4进行。5.10最高表面温度的测定应按GB3836.1—2010中25.11电动机的防爆性能检查应按照GB3836.1—2010和GB3836.5.11电动机的防爆性能检查应按照GB3836.1—2010和GB3836.2—2010的规定进行。5.13电动机的可靠性试验应按GB/T21975进行。5.14电动机的安全性能应按GB20294的规定进行。6检验规则电动机试验分为检查试验与型式试验。6.2检查试验检查试验项目及试验方法按表15的规定执行。6.3.1凡遇下列情况之一者，应进行型式试验：—经鉴定定型后，制造商第一次试制或小批试生产。—设计或工艺上的变更足以引起某些性能和参数发生变化。—检查试验结果与以前的型式试验结果发生不可容许的偏差。—成批生产的电动机应定期抽试，其抽试时间应每年一次。当要求抽试的数量过多时，抽试时间间隔可适当延长，但至少每两年抽试一次。GB／T21968—20206．3．2电动机的型式试验项目及试验方法按表的规定执行。表15检验项目与试验方法序号检验项目检查试验型式试验要求章条号试验方法章条号１机械检查：尺寸检查ａ外观和装配质量检查√√２绕组对机壳或轴及绕组相互间绝缘电阻的测定√√１３绕组在实际冷态下直流电阻的测定√√１４绕组相间及绕组对机壳的耐电压试验（允许在半成品进行）√√１５匝间绝缘耐冲击电压试验√√４６空载电流及损耗的测定√√１７堵转电流及损耗的测定√√５１８振动的测定ａ√√５９噪声的测定ａ√√６旋转方向的检查√√７静（水）压试验（可在零部件上做）√√防爆性能试验 √效率、功率因数和转差率的测定 √１短时过转矩试验—√１最大转矩的测定—√４１超速试验—√１堵转特性曲线的测定—√１空载特性曲线的测定—√１热试验 √９１转动惯量的测定ｂ √６１最高表面温度的测定 √外壳防护性能试验ｂ √３８交变湿热试验ｂ √９可靠性试验 √电动机的安全性能—√ｂ可在产品结构定型或当结构和工艺有较大改变时进行。GB／T21968—20206.4防爆性能试验电动机应取得国家授权的质量监督检验部门颁发的防爆合格证书。每台电动机应经检验合格后方能出厂，并应附有产品合格证。凡遇下列情况之一者应按GB3836.2—2010的规定进行图样及技术文件审查和防爆性能试验：—未取得“防爆合格证”的产品；—已取得“防爆合格证”的产品，当局部及