(高清版)GBT 39312-2020 铜及铜合金的焊接工艺评定试验

铜及铜合金的焊接工艺评定试验(ISO15614-6:2006,Specificationandqualificformetallicmaterialweldingofcopperanditsalloys,MOD)国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会I Ⅲ 12规范性引用文件 1 14焊接方法 1 2 2 27.1一般原则 27.2试件的形状和尺寸 2 5 5 58.2试样的截取位置 68.3无损检测 8 98.5合格等级 9认可范围 9.1概述 9.2与制造商有关的条件 9.3与材料有关的条件 9.4焊接工艺通用规则 9.5不同焊接方法的特殊要求 附录A(资料性附录)本标准与ISO15614-6:2006的技术性差异及其原因一览表 附录B(资料性附录)铜及铜合金材料分类指南 附录C(资料性附录)焊接工艺评定报告格式(WPQR) Ⅲ1GB/T2651焊接接头拉伸试验方法(GB/T2651—2008,ISO4136:2001,IDT)GB/T2653焊接接头弯曲试验方法(GB/T2653—2008,ISO5173:2000,IDT)GB/T3323.1焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术(GB/T3323.1—GB/T3323.2焊缝无损检测射线检测第2部分：使用数字化探测器的X和伽玛射线技术GB/T16672焊缝工作位置倾角和转角的定义(GB/T16672—1996,ISO6947:1990,IDT)GB/T18851.1无损检测渗透检测第1部分：总则(GB/T18851.1—2012,ISO3452-1:2008,GB/T19805焊接操作工技能评定(GB/T19805—2005,ISO14732:1998,IDT)GB/T19866焊接工艺规程及评定的一般原则(GB/T19866—2005,ISO15607:2003,IDT)GB/T19867.2气焊焊接工艺规程(GB/T19867.2—2008,ISO15609-2:2001,IDT)GB/T19868.4基于预生产焊接试验GB/T22087铝及铝合金的弧焊接头缺欠质量分级指南(GB/T22087—2008,ISO10042:GB/T26955金属材料焊缝破坏性试验焊缝宏观和微观检验(GB/T26955—2011,ISO17639:GB/T27551金属材料焊缝破坏性试验断裂试验(GB/T27551—2011,ISO9017:2001,IDT)GB/T30563铜及铜合金熔化焊焊工技能评定(GB/T30563—2014,ISO9606-3:1999,MOD)GB/T32259焊缝无损检测熔焊接头目视检测(GB/T32259—2015,ISO17637:2003,MOD)GB/T39255焊接与切割用保护气体(GB/T2按照GB/T19867.1或G试件的焊接和试验应符合第7章和第8章的要求。视其具备GB/T30563或GB/T19805规定的资格。试件应采用标准试件，其加工应符合7.2的相关要求。试件制备所采用的焊接工艺应与焊接工艺参照8.6。除支接管和角焊缝试件之外(具体参见图5和图4),所有对接板(或管子)的母材厚度应相同。试件应按图1制备。3图1全焊透的板对接焊缝试件试件应按图2制备。 图2端接焊缝试件47.2.4全焊透的管对接焊缝 图3全焊透的管对接焊缝试件7.2.5T型接头T型接头试件可用于评定T型接头组合焊缝(全焊透的对接焊缝或角焊缝)。b——最小值300mm;5试件应按图5制备。支管的角度α应取实际产品的最小值。-—全焊缝金属弯曲试验；-—化学分析；6图1、图2和图3射线检测渗透检测横向拉伸横向弯曲低倍金相2个正弯和1个试样渗透检测低倍金相角焊缝—图4和图5渗透检测低倍金相“弯曲试验见8.4.3。h厚度t≥12mm时，可用4个侧弯试样代替2个正弯和2个背弯试样。“对于铸造材料或锻造/铸造组合，根据GB/T27551,弯曲试验可由断裂试验取代。4所述试验不提供接头力学性能方面的数据。这些性能与应用有关时，应进行附加的评定，如对接接头的评定。应按照图6、图7、图8和图9的要求截取试样。7图6板对接接头试样的位置 图7管子对接接头试样的位置8图8T型接头试样的位置图9支接管或管子角焊缝试样的位置8.3无损检测在切割试件之前，应对试件进行8.1和表1规定的无损检测。所有规定的焊后热处理应在无损检测之前就完成。9检测按照GB/T3323.1和GB/T3323.2,渗透检测按照GB/T18851.1进行。试验内容见表1。对接接头横向拉伸试验的试样和试验应满足GB/T2651的要求。对于外径>50mm的管子，采用条状试样，应去除两面多余的焊缝金属，使得试样厚度与表2推荐了某些材料的延伸率和上限值。b)延伸率≤5%时，试验之前应做退火处理。弯心直径应采用规定的延伸率计算，如表2所示。弯曲试ts/mm8633964768对接接头断裂试验的试样和试验应符合GB/T27551规定。应采用8.5规定的合格等级。级与不同无损检测方法合格等级之间的相互关系参见GB/T34628。如果试件不符合8.5规定的外观检测或无损检测要求，应再按原条件焊制一块试件并进行同样的如果试样仅因焊接缺陷而不符合8.4规定的破坏性试验要求，每个不符合项应附加两个试样。这如果拉伸试样不符合8.4.2要求，每个不合格的试样应加做两个相同的拉伸试样。这两个拉伸试制造商按本标准通过焊接工艺评定试验评定合格的pWPS,适用于该制造商制定技术和质量控制表3给出了同种和异种接头的认可范围。认可范围34和35试件的厚度t认可范围9.5.1.1保护气体及背面保护气体的认可范围限定于评定试验所用的气体型号(气体型号按照9.5.2.1保护气体及背面保护气体的认可范围限定于评定试验所用的气体型号(气体型号按照9.5.3.3保护气体及背面保护气体的认可范围限定于评定试验所用的气体型号(气体型号按照焊接工艺评定报告应完整表述每个试件(包括复试试件)的评定结果。报告应包含GB/T19867.1和GB/T19867.2中WPS列出的参数，以及按第7章评定的详细情况。焊接工艺评定报告的格式应能本标准与ISO15614-6:2006表A.1给出了本标准与ISO15614-6:2006的技术性差异及其原因。表A.1本标准与ISO15614-6:2006的技术性差异及其原因本标准的章条编号原因2关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如——用等同采用国际标准的GB/T——用等同采用国际标准的GB/T——用修改采用国际标准的GB/T——用修改采用国际标准的GB/T——用等同采用国际标准的GB/T——用等同采用国际标准的GB/T——用等同采用国际标准的GB/T——用等同采用国际标准的GB/T10章);10章);——用等同采用国际标准的GB/T——用等同采用国际标准的GB/T——用修改采用国际标准的GB/T——用等同采用国际标准的GB/T——用修改采用国际标准的GB/T——用修改采用国际标准的GB/T—用修改采用国际标准的GB/T2651代替ISO4136(见8.4.2);2653代替ISO5173(见8.4.3);3323.1代替ISO17636-1(见8.3);3323.2代替ISO17636-2(见8.3);16672代替ISO6947(见7.3);18851.1代替ISO3452-1(见8.3);27551代替ISO9017(见8.1和8.4.4);30563代替ISO9606-3(见第6章);附录B(资料性附录)铜及铜合金材料分类指南铜材分类指南见表B.1。表B.1铜及铜合金的分类类别组别多元铜锌合金低合金化铜合金(其他元素低于5%),未列制造商的WPQR编号：接头及焊缝种类：母材厚度/mm:焊接材料型号：焊接材料制造：焊接材料尺寸：保护气体型号：地点：签制造商的WPQR编号：母材规程：焊工姓名：管子外径/mm:A电弧电压V电流种类/摆动(焊道的最大宽度):断裂部位