通风队岗位风险流程卡（明白卡）

安全监测维护工岗位风险流程卡（明白卡）流程步骤风险辨识作业标准作业前1、准备工具不齐全不能准确的检查有毒有害气体超限，造成人员有毒有害气体中毒窒息伤亡。2、未进行现场情况安全确认，造成人员伤害。1、入井前必须携带并检查仪器完好，方可入井。2、确认作业环境是否安全。作业中1、监测监控工接线有误，造成监测设备损坏。2、未及时与地面监控调度员联系确认传感器通讯是否正常，导致传感器未能将监测数据传输至地面主机。3、未按要求调校传感器，导致传感器监测到的数据不准确。4、未处理电源箱故障，导致电源箱内电池耗尽，分站数据不能正常上传。1、监测监控工在接线时应做到无失爆。2、安设传感器后必须及时联系监控调度员与地面主机核对准确。3、将安设好的传感器按照调校要求及时调校。4、处理电源箱故障时如果是上级电源停电则严格执行停送电制度。作业后1、监测监控工安装、检修完毕后，必须清点工具，更换过的损坏配件，清理现场；监测监控工确认现场具备送电条件时，方可送电。1、安装、检修完毕后，清理现场，防止工具或其他杂物遗漏在设备内。便携仪发放工岗位风险流程卡（明白卡）流程步骤风险辨识作业标准交接班1、未按要求履行交接班制度，本班问题未能及时处理，导致该问题影响扩大，影响生产工作。1、接班人按时上岗接班；仪器数量准确，记录、台账与实物相符；反馈上班问题，解决本班问题，交接班双方协商移交，较大问题向队领导汇报，按指示移交；履行交接班手续。作业前1、未检查仪器完好情况，可能导致仪器在井下不能正常使用。1、检查仪器是否完好，是否能够正常使用，做好仪器校验工作。作业中1、没有检查光学瓦检仪的完好情况，未能及时发现故障的光学瓦检仪。3、未按要求预热，发放有误差的便携仪，不能准确检测有害气体的变化情况。3、未检查回收仪器完好情况，导致故障仪器未能及时发现并修理，造成仪器短缺。4、未按要求填写发放记录，造成便携仪丢失。1、光学瓦斯检测仪外表整洁，仪器光路、电路、气路完好；风表、秒表其它仪器灵敏可靠。2、便携仪发放前，先打开开关预热15分钟后，显示为零，无偏差。3、仪器领用牌与仪器相符；检查仪器完好情况。4、准确填写发放回收记录，记录清晰。作业后1、未检查回收仪器是否与发放台账相符，造成仪器短缺。1、当班使用未交回仪器，及时汇报，查清原因，提出处理意见测风测尘工岗位风险流程卡（明白卡）流程步骤风险辨识作业标准作业前1、不能及时发现仪器不完好测风不准确，导致供风量不足，有害气体积聚，造成窒息、中毒、燃烧或爆炸。1、入井前准备便携式光学甲烷检测仪、测距仪（钢卷尺）、气压计、风速表、秒表；温度计、记录工具是否完好，确认完好后方可下井。作业中1、工作场所的周边环境不完好，导致人员伤亡。2、设备运行区域内测尘，未采取防护措施，导致伤人。3、风表选择不准确造成测量的数据误差大，导致作业地点配风不足。4、测尘位置不符合规定导致测尘数据不准确，使粉尘防治措施不到位或未及时采取措施，可能出现煤尘浓度超标或引起人员患尘肺病、煤尘集聚、煤尘爆炸等事故。7、测风地点巷道断面不符合规定，造成测风数据不准确，配风不合理，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有害气体超限。1、在测风前，测风员必须检查并确认作业环境。2、在行车巷道中测风时，及时避让来往的车辆。3、测风时，测风员根据风速的大小选择对应风表进行测风。4、严格按照《煤矿安全规程》、《AQ1020-2006煤矿井下粉尘综合防治技术规范》等规定要求进行选择测点。作业后1、未及时整理编制报表，报表数据不准确，不规范，造成作业地点配风不合理，出现瓦斯积聚时不能及时发现瓦斯等有害气体超限1、及时规范、准确整理编制报表电气焊工岗位风险流程卡（明白卡）流程步骤风险辨识作业标准作业前1、未编制、审批电气焊措施，进行电气焊作业，造成火灾、瓦斯事故2、未准备消防器材或准备不齐全，发生燃烧后不能及时熄灭或遏制火势，扩大受害范围，增加事故后果。1、井下电气焊作业前施工单位必须编写电气焊安全措施，且必须由矿长等相关人员批准。2、电气焊工在电气焊作业前在焊接地点至少准备2个干粉灭火器和15个沙袋，再接好消防洒水管，洒水降尘。作业中1、未检查作业环境，造成人员伤亡。未清理浮煤或清理不干净，焊接时的高温或溅起的火花引起燃烧，发生火灾，引起煤尘爆炸2、未检查瓦斯或检查不到位，未及时发现瓦斯超标，焊接时的高温引起瓦斯燃烧或爆炸3、氧焊接时未检查设备完好情况,造成人员伤害。4、氧气瓶、乙炔瓶放置距离过近，气体外泄会导致燃烧爆炸1、在焊接前必须对作业地点附近20M范围内进行瓦斯浓度检查确认。2、焊接时必须设备完好情况，设备完好才能进行烧焊作业。3、电气焊工将氧气瓶、乙炔气瓶和工作地点三处之间应相距10m以上，并要与易燃易爆物品保持10m以上距离；电气焊工必须将乙炔瓶放置在作业地点的上风侧。作业后1、电焊完毕，作业现场未彻底清理并且无人留守，发生煤尘燃烧、爆炸或皮带着火。1、在电焊结束后必须将电焊所产生的废弃物品及时清理，不得混入煤中，并且再次对施工现场进行洒水，并留设专人监护。风门巡查工岗位风险流程卡（明白卡）流程步骤风险辨识作业标准作业前1、入井前检查当班工作所需工具是否齐全、完好。1、检查当班工作所需工具是否齐全、完好方可下井。作业中1、未检查风门完好情况，风门配套设施安装位置是否合理，完好可能造成两道风门同时打开、风流短路，风门漏风严重，造成风流短路、瓦斯积聚、爆炸，缺氧窒息，中毒，煤层自然发火等风险。1、检查风门完好情况，风门配套设施安装位置是否合理，完好。作业后1、检查完毕后未汇报、记录，风门不能及时维护、维修，造成风流短路、瓦斯积聚、爆炸，缺氧窒息，中毒，煤层自然发火等风险。1、检查发现风门存在问题及时汇报，升井后做好检查记录台账。监测监控调度岗位风险流程卡（明白卡）流程步骤风险辨识作业标准交接班1、交接班未交接清当班存在问题。2、不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气中毒、瓦斯燃烧或爆炸等。无异常情况，正常交班；存在问题，交接清楚，得到允许方可交班。当班工作情况与接班人员交接清后，相互在安全监控系统运行日志上签字。作业中1、未按标准查看设备运行状态，不能及时发现监控设备故障或异常报警，导致有害气体超限或氧气浓度低而不能及时采取措施，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸等。2、未及时发现、汇报或处理现场监测异常情况造成井下人员伤害，瓦斯积聚、爆炸。3、井下现场人员汇报情况，未及时向通风队汇报，处理意见未及时反馈井下现场人员，导致井下现场人员处理不当，造成事故。4、未及按时填写值班记录，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸等。1、及时查看设备运行状态，确保正常运行。2、当安全监控系统出现异常，立即通知相关部门、区队，立即安排监测监控工排查处理；需要相关单位配合处理时，做好协调工作；异常情况排除后，监控值班员应向相关部门和矿调度室汇报处理情况，并做好相关记录。3、井下现场人员汇报情况，及时向通风队汇报情况，处理意见及时反馈井下现场人员。4、监控值班员按时填写纸质记录和电子版记录；及时记录安全监控系统异常情况。作业后1、报表打印不准确，不能有效的反应当班情况，造成分析、处理错误。1、报表清晰可靠、真实详实，相关管理领导要签字确认。瓦斯检查工岗位风险流程卡（明白卡）流程步骤风险辨识作业标准交接班1、未及时交接，可能会造成检查区域内问题整改不及时，造成隐患。1、交接检查区域存在的问题，保证下一个班次及时整改。作业前1、瓦检员入井前设备、手册不齐全、完好。不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。2、未对光学瓦检仪进行换气调零，瓦斯测量不准确,不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。1、瓦检员入井前必须检查设备、手册是否完备。2、入井后，瓦检员在规定地点做好仪器换气、调零工作。作业中1、未及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。2、单人进入盲巷，造成人员伤害。3、爆破及电气焊作业未检查瓦斯，造成瓦斯燃烧或爆炸。4、未检查局部通风机及供电设备附近瓦斯、二氧化碳等有害气浓度，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸瓦斯事故。5、瓦检员不能及时查出井下各地点存在的“一通三防”隐患，不利于“通防”管理。1、瓦检员严格按照制度，对瓦斯等有毒有害气体进行检查，如有异常情况，必须立即查明原因，进行处理。2、进入盲巷时，必须两人一前一后边走边检查有害气体。3、严格执行一炮三检和电气焊瓦斯检查制度，瓦斯浓度超过0.5%严禁进行电气焊作业。4、检查局扇及开关附近瓦斯浓度。瓦斯流经路线停电、撤人、设警戒。限量排放严禁一风吹，严格执行“三级排放”制度。5、认真检查井下“一通三防”隐患，并督促落实整改。作业后1、瓦检员未按照要求在井下指定地点交接班，造成本班瓦检员对上班生产情况或存在的问题掌握不清。1、按照要求在指定地点交接班，并将上班生产情况及存在的问题交接清楚。束管监测工岗位风险流程卡（明白卡）流程步骤风险辨识作业标准作业前1、不能准确的检查有毒有害气体超限，造成人员有毒有害气体中毒窒息伤亡。2、作业前未现场环境进行检查，存在人员伤亡风险。1、入井前必须携带并检查仪器完好，方可入井。2、作业前检查作业环境。作业中1、密闭墙内取气单人作业，检查密闭内气体成分，未采取措施，易造成有害、有毒气体中毒、导致人员伤亡。2、气样送检未及时送达地面分析室，不能及时掌握采空区气体浓度，造成火灾事故。3、铺设束管管路未加装外保护套管贯穿整个预埋束管造成束管管路埋压，不能准确的分析采空区气体浓度。4、芯管编号不对应连接或连接后未做束管标号，编号不清楚，不能准确的分析采空区气体浓度。5、牌板内容填写不真实、不准确、汇报内容与现场检查数据不一致，不能准确的针对密闭内情况采取措施。6、采样前未进行冲洗采样器、未对球胆（气袋）上贴上标签说明，采样球胆混淆，造成分析结果误差大，不能准确的分析密闭内气体浓度，造成火灾事故。7、色谱仪操作顺序不准确，不能准确的分析采空区气体浓度，造成火灾事故。1、测定密闭内气体成分时，要求两人作业，一人监护一人操作。2、气样采集后要及时送检，确保在送检的途中气样要无漏气、无破损。3、在束管管路铺设过程中，每段束管都要做标号，清析、可靠。4、牌板内容填写真实、准确；汇报内容与现场检测数据一致。5、采样器取样管插到采样点，捏动小气球数次，对采样器进行冲洗，将采样器内部的空气置换后，再进行采样。6、严格按照色谱仪操作顺序进行操作。作业后1、报表分析不准确，不能有效的反响出采空区气体浓度情况，造成分析错误。2、关闭色谱仪操作顺序不正确，造成色谱仪损坏，不能有效监控采空区气体浓度，造成火灾事故。1、报表清晰可靠、真实详实，相关管理领导要签字确认。2、严格按照色谱仪操作顺序进行操作；分析结束后，首先关闭空气压缩机开关，关闭通气阀，调开关打到关闭状态，关闭辅助仪器。通风设施工岗位风险流程卡（明白卡）流程步骤风险辨识作业标准作业前1、专业工具不齐全，使用过程易伤人。2、作业环境不安全，片帮漏顶易伤人，通风状况不良好，人员易涉窒息险。1、入井前：专用工具要带全，施工材料要备齐，施工作业有保障。2、施工前：作业环境通风好，瓦斯气体不超标，顶帮完好要查看，消除隐患保安全。作业中1.登高防护不到位，高处坠落易受伤。2.物料抬搬不同力，歪倒倾斜易伤人。3.登高作业不系保险带，存在人员坠落的风险。4.起吊重物不避让，重物坠落易伤亡。5.防尘直冲带电体，开关漏电易伤亡。6.车辆不停上下车，巷道作业不躲让，摔倒被撞易伤亡。7.压风供水接不好，风水胶管甩伤人。8.防冲区域不防护，煤体冲击易伤人。1.登高作业要切记，登高梯子要架稳，登梯防滑防坠落、扶梯看护防倾倒，平台搭建要牢固、跳板撑杆不可少，安全带保护要用好，高挂低用生根牢，工具要拴安全绳，防止脱手砸伤人。2.装卸车时要牢记，车辆熄火要掩好，抬搬物料要接好，同抬同落配合好，大件装车要捆好；起吊工具要专业，吊点牢固要选好，起吊物体要试吊，起吊站位要得当，起吊下方禁穿行。3.巷道作业有警示，闪光灯开启反光衣，冲尘切记避行车，水流不洗带电体，风水管路U型卡，严禁铁丝单边卡。4.大巷作业人让车，顺槽作业车让人，相互提醒保安全。乘车下车要示意，车辆停稳上下车。洒水车上安全带，上车管好栅栏门，加水软管要固定，防止滑落摔伤人。5.密闭喷涂要防护、护目护肤不可少，喷涂材料溅眼睛，清水冲洗快就医。6.防冲区域要注意，出入登记防冲衣，限员管理要服从。作业后材料工具不回收，影响下一班安全。材料工具分类收，工完料尽场地清。仪器仪表维修工岗位风险流程卡（明白卡）流程步骤风险辨识作业标准交接班1、存在仪器数量不足，导致人员无法正常携带、使用。1、对上一班次存在的问题进行交接，避免维修不及时导致仪器未及时修复。作业前1、准备工具不齐全、设备不完好无法准确的校验仪器导致有害气体检测不准确。1、校验仪器前要检查准备工具是否齐全，设备是否完好。作业中1、仪器外观不完好，数字显示异常或不显示导致便携仪监测有害气体检测不准确，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸等。2、标准气体的选择不准确使便携仪的调校结果不准确，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸等。3、便携仪器调校完毕后未贴标签及填写记录可能出现便携仪器调校周期混乱，错误使用未调校仪器，不能及时发现瓦斯等有害气体超限，造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸等。4、操作不规