工程质量管理体系

XXXXX工程

质量管理体系及保证措施

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年—月—日

目录

第1章总则

第2章质量管理体系

2.1建立质量保证组织体

2.2质量管理流程

2.3质量管理控制措施事前、事中、事后全方位管控

2.4建立质量例会制度、每月质量讲评制度

2.5坚持样板引路制

第3章项目阶段性质量控制要点

3.1施工准备阶段的质量控制

3.2施工过程的质量控制

3.2.1地基与基础分部工程质量监督验收标准和控制要求

3.2.2钢筋工程质量验收标准和控制要求

3.2.3模板工程质量验收标准和控制要求

3.2.4混凝土工程质量验收标准和控制要求

3.2.5后浇带工程质量验收标准和控制要求

3.2.6砌体工程质量验收标准和控制要求

3.2.7给、排水工程质量验收标准和控制要求

3.2.8电气工程质量验收标准和控制要求

3.2.9门窗工程质量验收标准和控制要求

3.2.10防水工程质量验收标准和控制要求

3.2.11抹灰工程质量验收标准和控制要求

3.2.12外墙保温工程质量验收标准和控制要求

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第1章

总则

一、总则

1、质量管理工作是保证和提高工程质量的重要环节。我们

应贯彻“质量第一，预防为主”的方针，切实加强施工质量的

预控、检查和验收制度，便于发现问题，及时纠正。

2、质量管理部要牢固建立“质量是企业的生命”的思想,

坚持预防为主，要从施工准备到竣工验收的各个环节上，进行

技术监督、过程控制和质量检验，使产品的质量水平不断提高。

1）、工程技术部门要监控与审核工程质量规划和施工方案。

2）、坚持“抓生产必须抓质量”的要求，在落实生产计划

的同时要明确工程质量要求，在不影响工程质量的前提下合理

安排进度计划，要坚持做到上道工序质量不符合要求不得交付

下道工序施工，要始终以严格的管理和合理的施工进度创造良

好的施工生产环境。

3）、材料部门供应的材料要符合材料质量标准，要严格材

料采购、验收检测和使用管理制度，要及时了解和掌握施工现

场所需不同材料和新材料的规格、性能以及应用要求的情况，

做到为工程建设提供合格材料。

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第2章

质量管理体系

2.1、建立质量保证组织体

1、项目经理质量责任

项目经理是质量工作的组织者、领导者，对所承担的工程

质量负全部责任。

2、技术负责人质量职责

认真贯彻执行国家规程、规范和质量标准，确保质量目标

的实现。负责编制工程施工组织设计、施工方案、技术措施、

工艺流程进行详细的技术交底，处理日常技术问题，对工程负

有质量技术监督责任。

3^施工员质量职责

组织班组严格按照图纸、规范标准和技术交底进行施工，

对违反有关原则的班组或个人给予停工、返工处罚。

组织班组开展自检互检交接检活动，组织本专业分项工程

的检查、评定，对操作中的质量问题必须及时处理。

控制本专业的主要材料的使用，对未经验证和试验的材料

不得使用，对由于使用不合格材料造成的工程质量事故负直接

责任，及时收集和保存有关施工资料。

4、班组长质量职责

班组长是直接操作的领导者，对操作质量负有直接责任。

树立为用户服务、对用户负责的思想，领导本班组严格按照图

纸、技术交底、施工规范及操作规程进行施工。

5、材料员的质量职责

严把材料进场质量关，对进场材料进行验证，及时把有关

证明文件转交技术人员，对进场原材料外观质量进行检查，并

正确标识。一旦发现材料不合格，及时向领导汇报。

6、质检员质量职责

严格按照施工图纸、验收规范、工艺标准、验收标准的规

定进行验收。

及时收集整理各分项分部、单位工程质量原始检查评定记

录，建立有关质量台帐，及时填报工程质量报表。

坚持原则，深入生产第一线，对重点部位、重点工序严格

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把关，随时掌握工程质量动态，对粗制滥造者有权停工、返工

或经济处罚。

参加隐蔽工程检查和验收，交接工作及对质量事故和质量

问题的处理。

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2.3、质量管理控制措施事前、事中、事后全方位管控

1、确保施工过程始终处于受控状态，是保证本工程质量目标的关键。

施工时按规范、规程施工，加强预先控制、过程控制，样板开路。

2、施工过程采取抓重点，抓关键的原则，对每个重点分部（子分部）、

分项工程都要坚持高标准，出精品。

3、测量工作是施工全过程的基础工作，每个部位每次测量放线完成

后，必须坚持责任复核验线，根据规程由技术、质量、监理复验签

认，确保放线的准确。

4、每道工序施工前必须由技术，生产人员进行技术交底后才得以施

工。

5、坚持“样板间”、“样板工序”制度，工程开始前必须先做“样

板”，“样板”鉴定达标后，才得以大面积铺开，铺开后的工程不

得低于“样板”的标准。

6、技术、质量、生产人员深入施工现场，指导施工操作，发现质量

问题，验证方案和技术交底的合理性，对质量问题和方案交底的不

合理处尽快纠正。

7、对工序工程成品，分项工程成品，专业工程成品制定保护措施,

在施工全过程中，坚持综合性互相保护。

8、质量管控原则：

①明确分工、责任到人；②图纸会审、培训交底；

③原材严控、样板先行；④过程验收、成品保护；

2.4、建立质量例会制度、每月质量讲评制度

每10天召开一次项目例会，除布置施工任务外，还要对上周工

程质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决

这些问题的措施。措施要切合实际，要具有可操作性，并形成会议

记要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。

每月组织一次由项目部和监理单位参加的质量检查，以会议的

形式对检查中发现的问题以及解决这些问题的措施。会议形成会议

纪要，并对相关问题发整改通知单。整改通知单需明确整改日期、

整改完成时间、整改要求、整改规定时间内未完成的处罚，并根据

整改完成时间进行复查，并在项目例会中对整改情况进行通报。

2.5、坚持样板引路制

即在分项（工序）施工前，由施工员依施工方案和技术交底以

及现行的国家规范、标准，组织进行分项（工序）样板施工，在施

工部位注明工序名称、施工负责人、技术交底人、操作班长、施工

日期等。将各分部分项工程的第一个施工段及重点工序作为样板，

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请监理、建设单位现场代表共同验收，样板未通过验收前不得进行

下一步施工。同时分包方在样板施工中也接受技术、质量标准的培

训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。以样

板来指导施工，提高工程质量。

第3章

项目阶段性质量控制要点

3.1、施工准备阶段的质量控制

1、项目工程部应组织有关施工技术人员学习、熟悉合同文件，认真

审核施工图纸，并组织质量培训，进行技术交底。

2、进场后，项目部应对施工现场和工程所需工、料、机进行实地考

察，依据合同工期的要求，制定切实可行的施工组织设计。施工组

织设计及施工方案要执行逐级审查审批制度，未经审批不能实施。

3、针对项目的具体情况项目部进行质量预控：

①制定质量目标实施计划。

②对本项目涉及到的质量通病制定预防措施。

③对关键部位、特殊过程制定质量保证措施。

④制定项目部质量检验工作程序（台账）。

3.2、施工过程的质量控制

3.2.1地基与基础分部工程质量监督验收标准和控制要求

①地基与基础分部（子分部）施工完成后，施工单位应组织相关人员

检查，在自检合格的基础上报监理机构项目总监理工程师（或建设单

位项目负责人）

②地基与基础分部工程验收前施工单位应将分部工程的质量控制

资料整理成册报送项目监理机构审查，监理核查符合要求后由总监

理工程师签署审查意见，并于验收前三个工作日通知质监站。

③总监理工程师（或建设单位项目负责人）收到上报的验收报告应及

时组织参建五方对地基与基础分部工程进行验收，验收合格后应填

写地基与基础分部工程质量验收记录，并签注验收结论和意见。相

关责任人签字加盖单位公章，并附分部工程观感质量检查记录。

④总监理工程师（或建设单位项目负责人）组织对地基与基础分部工

程验收时，必须有以下人员参加:总监理工程师、建设单位项目负责

人、设计单位项目负责人、勘察单位项目负责人、施工单位技术质

量负责人及项目经理等。

⑤地基与基础分部工程验收监督过程中，发现有不符合验收程序、

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不具备验收条件的情况应责令重新组织验收。

⑥验收监督过程中，发现存在严重质量问题或涉及结构安全的质量

问题时，应签发书面整改通知书或局部停工通知书，待问题整改完

成后重新组织分部工程的验收。

⑦验收监督过程中，发现工程施工质量违反国家强制性标准或质量

责任主体违法违规行为，应签发局部停工通知书责令停工整改，

并予以处罚。

⑧地基与基础分部工程未经验收或验收不合格，责任方擅自进行上

部施工的，应签发局部停工通知书责令整改，并按有关规定处理。

3.2.2钢筋工程质量验收标准和控制要求

2.1钢筋原材料

①钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有

标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。验收内容包括检

查标牌，外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，

合格后方可使用。钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力

学性能显著不正常现象时，应进行化学成分检验或其它专项检验。

②对各钢厂的材料进行抽样检查，并附有抽检报告，不得未经试验

盲目使用。

2.2钢筋原材验收质量控制流程

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主控项目

①钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》

GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准

的规定。

②对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设

计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得

的强度实测值应符合下列规定：

⑴钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

⑵钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3O

③当发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋

进行化学成分检验或其他专项检验。

④受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

⑴HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋

直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;

⑵当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335、HRB400级钢

筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长

度应符合设计要求；

⑶钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋

直径的5倍。

⑤除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合

设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

⑴箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受

力钢筋直径；

⑵箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等

要求的结构，应为135°；

⑶箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；

对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

一般项目

①钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老

锈。

②钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法

调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大4%,HRB335级、HRB400

级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1%。。

③钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：

钢筋加工的允许偏差

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项目允许偏差(mm)

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

箍筋内净尺寸±5

2.3钢筋安装工程

钢筋绑扎质量控制流程

主控项目

①纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

②在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》

JGJ107.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接

接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规

定。

③钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计

要求。

一般项目

①钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两

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个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直

径的10倍。

②在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》

JGJ107.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接

头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

③当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内

的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区

段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于

500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区

段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百

分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢

筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；

当设计无具体要求时，应符合下列规定：

⑴在受拉区不宜大于50%；

⑵接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；

当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；

⑶直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机

械连接接头时，不应大于50%。

④同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎

搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L-（L-为搭接长度），凡搭接

接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接

接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要

求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

⑴对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；

⑵对柱类构件，不宜大于50%；

⑶当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大

于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭

接接头的最小搭接长度：根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》

GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强

度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接

接头面积百分率等进行修正。为了方便施工及验收，给出了确定纵

向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值

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及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度

的最低限值。

⑤在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按

设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：

①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；

②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且

不应大于100mm；

③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，

且不应大于200mm；

④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外

100%范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mli1。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

允许偏

项目检验方法

差（mm）

长、宽±10钢尺检查

绑扎钢筋网钢尺量连续三档，

网眼尺寸±20取最大宿

长±10钢尺检查

绑扎钢筋骨架

宽、IWI±5钢尺检查

间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最

失推

排距±5

受力钢筋保基础±10钢尺检查

护柱梁±5钢尺检查

层钢尺检查

厚板墙±3

度

绑扎钢筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值

钢筋弯起点位置20钢尺检查

中心线位置5钢尺检查

预埋件

水平高差±3钢尺和塞尺检查

注：1、检查预埋件中心线位置，应沿纵横两个方向量测，并取其中

的较大值；

2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应

达到90%及以上，且不得超过表中数值1.5倍数的尺寸偏差。

3、模板工程质量验收标准和控制要求

3.1模板原材验收标准

清水板

①边角整齐、表面光亮、平整、无破裂、起皮、（在不影响使用质

量的前提下，允许个别有补漏之处）均视为合格。

②因装卸造成个别边角出现勒痕，不影响使用质量，均视为合格。

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③抽取整批数量的3%。中间锯开，无空心、起层，达到8-9层均视为

合格。

④厚度以抽查的方式随机抽查，每片的厚度允许±0.3mm,或整包量

尺，允许误差±3cm。

⑤每张角要成正方型，不得出现斜角。

⑥各长宽度要达到标准，无长短现象，出现长短，视为不合格。

普通红板

①边角整齐，表面无凹凸，允许有表层开裂，补眼。

②允许因装卸过程中出现勒痕。

③整包量尺，允许土3cm误差。

④整批抽取最少不低于3张，中间锯开，无起层开裂。

3.2模板安装

主控项目

模板、支架制作安装应符合施工方案的规定，且稳定牢靠，接缝严

密，立柱基础有足够的支撑面和排水措施。检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板施工方案观察和用钢尺量。

一般项目

(1)模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝

土前，木模板应洒水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的

接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应

清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。

(2)对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁，其模板应按要求起拱，

一般应起拱跨度的L5%oo检查数量：按规范要求的检验批(在同

一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%,且不应少于3件。)检

验方法：水准仪或拉线、钢尺检查；

(3)模板垂直度控制

①对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块

模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

②模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂

直度不超过规范要求。

③模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。

(4)模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

(5)模板的变形控制

①浇筑混凝土时，宜做分层浇筑，严防振捣不实或过振，使模

板变形。

②模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察

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模板变形，跑位。

③浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。

(6)模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵

塞；模板如发生变形时，及时修整。

(7)混凝土浇筑时，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问

题及时解决。

3.3模板拆除

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计及规范要求

的强度后，并取得拆模令后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模

时，混凝土强度应达到2.5MPa以上，保证其表面及棱角不因拆除

模板而受损后方可拆除；在拆除底模时，结构跨度在8m及以内时，

混凝土强度应达到设计值的75%,跨度8m以上或悬挑结构时为100%。

大体积混凝土的拆模时间除应满足拆模强度外，还应控制好混凝土

内外温度差，温差在25℃以下时方可拆除。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的

先拆。拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已

拆或松动的模板上进行拆除作业。

4、拆除模板时，严禁用铁锤或铁棍乱砸，已拆下的模板应妥善传递

或用绳钩放至地面。

5、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放进行清理。模板有损坏

的地方及时进行修理，以保证使用质量。

6、遇大于等于6级大风时，应暂停模板拆除作业。

4、混凝土工程质量验收标准和控制要求

4.1原材质量证明资料检查

散装(袋装)水泥进场时，应根据产品合格证检查其品种、级

别等，并有序存放，以免造成混料错批。强度、安定性等是水泥的

重要性能指标，进场时应作复验，其质量应符合现行国家标准《硅

酸盐水泥、普通硅酸盐水泥)GB175、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质

硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344、《复合硅酸盐水泥》

GB12958等的要求。水泥是混凝土的重要组成成分，若其中含有氯化

物，可能引起混凝土结构中钢筋的锈蚀，故应严格控制。本条为强

制性条文，应严格执行。

商品混凝土进场需提供：

(1)资料要求：包括开盘鉴定、出厂合格证、配合比、砂、石、水

泥、外加剂、粉煤灰等质量合格证及检验报告。

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(2)配合比检查：强度等级、抗渗等级、使用部位是否符合设计要

求，粉煤灰超量取代量是否符合有关规定，水泥品种、等级及外加

剂使用是否符合要求。

(3)砂、石检验报告检查：是否齐全、准确、真实，试验室签字盖

章是否齐全；试验数据是否达到规范规定标准值。

(4)粉煤灰质量合格证(检测报告)检查：

其内容包括：厂别、品种、出厂日期、主要性能及成分、适用范围

及适宜掺量、适用方法及注意事项等应清晰、准确、完整。

I级粉煤灰：允许用于后张预应力钢筋混凝土构件及跨度小

于6m的先张预应力钢筋混凝土构件。

II级粉煤灰：可用于普通钢筋混凝土及轻骨料钢筋混凝土。

(5)外加剂产品质量合格证(检测报告)：是否齐全，包括：厂别、

品种型号、包装、重量、出厂日期、主要性能及成分、适用范围及

适宜掺量、性能检验合格证、储存条件及有效期、适用方法及注意

事项等应清晰、准确、完整。钢筋混凝土结构用外加剂的检测报告

必须有氯化物总含量检测项目。

4.2商品混凝土质量检查

记录搅拌车的进场时间和卸料时间。预拌混凝土的运输时间(拌和

后至进场止)超过技术标准或合同规定时，应当退货，严禁随意加

水。

4.3现场见证取样

①执行标准：《混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)、

《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—2010)

②取样与试件留置(具体情况配合实验室办理)：混凝土配合比应

进行开盘鉴定，并至少留置一组28d标准养护试件，以验证混凝土

的实际质量与设计要求的一致性。

⑴每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次

数不得少于一次；

⑵每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数

不得少于一次；

⑶当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200

立方米取样不得少于一次；

⑷同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

⑸每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置

组数应根据实际需要确定。

4.4混凝土施工时注意事项：

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①混凝土的初凝时间与水泥品种、凝结条件、掺用外加剂的品种和

数量等因素有关，应由试验确定。当施工环境气温较高时，还应考

虑气温对混凝土初凝时间的影响。规定混凝土应连续浇筑并在底层

初凝之前将上一层浇筑完毕，主要是为了防止扰动已初凝的混凝土

而出现质量缺陷。当因停电等意外原因造成底层混凝土已初凝时，

则应在继续浇筑混凝土之前，按照施工技术方案对混凝上接槎的要

求进行处理，使新旧混凝土结合紧密，保证混凝土结构的整体性。

②混凝土施工缝不应随意留置，其位置应事先在施工技术方案中确

定。确定施工缝位置的原则为：尽可能留置在受剪力较小的部位；

留置部位应便于施工。承受动力作用的设备基础，原则上不应留置

施工缝；当必须留置时，应符合设计要求并按施工技术方案执行。

5、后浇带工程质量验收标准和控制要求

5.1后浇带作用

后浇带是为了防止建筑物的不均匀沉降或大面积税的膨胀收缩

产生裂缝而设置的，一般设计会有说明浇筑时间。如无说明应当征

求设计意见。一般规定是建筑物主体结构完成后28天方可浇筑施工,

这一点主要考虑了建筑物的沉降。

设置后浇带的部位还应该考虑模板等措施不同的消耗因素。

①为解决高层建筑主楼与裙房的沉降差而设置的后浇施工带称为沉

降后浇带。

②为防止混凝土因温度变化拉裂而设置的后浇施工带称为温度后浇

带。

③为防止因建筑面积过大，结构因温度变化，磴收缩开裂而设置的

后浇施工缝为伸缩后浇带。

5.2后浇带的设计要求

现阶段设计院设计的后浇带施工图不尽相同，现行规范”高层建筑

混凝土结构技术规程”(JGJ3-2002)、“地下工程防水技术规范”

(GB50108-2001)及不同版本的建筑结构构造图集中，对后浇带的

构造要求都有规定。

①后浇带的留置宽度一般700-1000mm,现常见的有800mm.1000mm.

1200mm三种。

②后浇带的接缝形式有平直缝、阶梯缝、槽口缝和X形缝四种形式。

③后浇带内的钢筋，有全断开再搭接，有不断开另设附加筋的规定。

④后浇带碎的补浇时间，有的规定不少于14天，有的规定不少于42

天，有的规定不少于60天，有的规定封顶后28天。高层建筑混凝

土结构技术规程(JGJ3-2002规定是14天，60天)，混凝土结构构

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造手册第三版中国建筑工业出版社规定是28天。

⑤后浇带的硅配制及强度，有的要求原碎提高一级强度等级，也有

的要求用同等级或提高一级的无收缩碎浇筑。

⑥养护时间规定不一致，有7天、14天或28天等几种时间要求。

上述差异的存在给施工带来诸多不便，有很大的可伸缩性，所以只

有认真理解各专业的规范的不同和根据本工程的特点、性质，灵活

可靠地应用规范规定，才能有效地保证工程质量。

5.3后浇带接缝处的处理

①应根据墙板厚度的实际情况决定，一般厚度＜300mm的墙板，可做

成直缝；对厚度＞300mm的墙板可做成阶梯缝或上下对称坡口形；对

厚度＞600mm的墙可做成凹形或多边凹形的断面。

②钢筋是保持原状还是断开，这要由后浇带的类型来决定。沉降后

浇带的钢筋应贯通，伸缩后浇带钢筋应断开，梁板结构的板筋应断

开，但梁筋贯通，若钢筋不断开，钢筋附近的税收缩将受到较大制

约，产生拉应力开裂，从而降低了结构抵抗温度应力的能力。不同

断面上的后浇带应曲折连通。

③后浇带砂浇筑，一般应使用无收缩碎浇筑，可以采用膨胀水泥也

可采用掺和膨胀剂与普通水泥拌制。砂的强度至少同原浇筑磴相同

或提高一个级别。

④施工质量控制，后浇带的连接形式必须按照施工图设计进行，支

模必须用堵头板或钢筋网，接缝接口形式在板上装凸条。浇筑碎前

对缝内要认真清理、剔凿、冲刷，移位的钢筋要复位，碎一定要振

捣密实，尤其是地下室底板更应认真处理，提高其自身防水能力。

后浇带处第一次浇筑留设后，应采取保护性措施，顶部覆盖，围栏

保护，防止缝内进入垃圾、钢筋污染、踩踏变形，给清理带来困难。

⑤后浇带两侧的梁板与未补浇税前长期处于悬臂状态，所以在未补

浇前两侧模板支撑不能拆除,在后浇带浇筑后磴强度达85%以上一同

拆除，碎浇筑后注意保护，观察记录，及时养护。

5.4后浇带的设置

①在JGJ3—2002《高层建筑混凝土结构技术规程》12.1.10条规定，

当采用刚性防水方案时，同一建筑的基础应避免设置变形缝。可沿

基础长度每隔30〜40m留一道贯通顶板、底板及墙板的施工后浇缝，

缝宽不宜小于800mm,且宜设置在柱距3等分的中间范围内。后浇缝

处底板及外墙宜采用附加防水层；后浇缝混凝土宜在其两侧混凝土

浇灌完毕2个月后再进行浇灌，其强度等级应提高一级，且宜采用

早强、补偿收缩的混凝土。

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②在JGJ6—99《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》6.6.2条规定，

基础长度超过40m时，宜设置施工缝，缝宽不宜小于80cm.在施工缝

处，钢筋必须贯通。6.6.3条规定，当主楼与裙房采用整体基础，且

主楼基础与裙房基础之间采用后浇带时，后浇带的处理方法应与施

工缝相同。

③在GB50010-2002《混凝土结构设计规范》9.1.3条规定，如有充

分依据和可靠措施，本规范表中的伸缩缝最大间距可适当增大，混

凝土浇筑采用后浇带分段施工。

④在GB50007-2002《建筑地基基础设计规范》8.4.15条规定，对

高层建筑筏形基础与裙房基础之间的构造应符合下列要求：当高层

建筑与相连的裙房之间不设置沉降缝时，宜在裙房一侧设置后浇带,

后浇带的位置宜设在距主楼边柱的第2跨内；后浇带混凝土宜根据

实测沉降值并计算后期沉降差能满足设计要求后方可进行浇注。

⑤在GB50108-2001《地下工程防水技术规范》5.2.1条规定，后

浇带应设在受力和变形较小的部位，间距宜为30~60m,宽度宜为

700-1000mmo5.2.2条规定，后浇带可做成平直缝，结构主筋不宜

在缝中断开，如必须断开，则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径，

并应按设计要求加设附加钢筋。5.2.4条对后浇带的施工规定如下：

后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后再施工，但高层建筑的后

浇带应在结构顶板浇筑混凝土14d后进行；后浇带混凝土的养护时

间不得少于28do

⑴后浇带的设置应遵循“抗放兼备，以放为主”的设计原则。因为普

通混凝土存在开裂问题,设置后浇缝的目的就是将大部分的约束应

力释放，然后用膨胀混凝土填缝以抗衡残余应力。

⑵结构设计中由于考虑沉降原因而设计的后浇带，在施工中应严格

按设计图纸留设；由于施工原因而需要设置后浇带时,应视工程具体

情况而定，留设的位置应经设计单位认可。

⑶后浇带的间距应合理,矩形构筑物后浇带间距一般可设为30〜40m,

后浇带的宽度应考虑便于施工操作，并按结构构造要求而定,一般宽

度以700〜1000mm为宜。

⑷浇带处的梁板受力钢筋必须贯通,不许断开。如果梁、板跨度不大，

可一次配足钢筋;如果跨度较大,可按规定断开,在补齐混凝土前焊

接好。

⑸后浇带在未浇注混凝土前不能将部分模板、支柱拆除,否则会导致

梁板形成悬臂造成变形;施工后浇带的位置宜选在结构受力较小的

部位,一般在梁、板的反弯点附近,此位置弯矩不大,剪力也不大;也

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可选在梁、板的中部，该位置虽弯矩大,但剪力很小。

⑹后浇带的断面形式应考虑浇注混凝土后连接牢固，一般应避免

留直缝。对于板,可留斜缝;对于梁及基础,可留企口缝,可根据结构

断面情况确定。

⑺混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距

钢丝网模板的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重,应限制振

捣器与模板的距离,为保证混凝土密实,垂直施工缝处应采用钢钎捣

实。

⑻浇筑结构混凝土后垂直施工缝的处理对采用钢丝网模板的垂直

施工缝，当混凝土达到初凝时,用压力水冲洗,清除浮浆、碎片并使

冲洗部位露出骨料,同时将钢丝网片冲洗干净。混凝土终凝后将钢

丝网拆除,立即用高压水再次冲洗施工缝表面;在后浇带混凝土浇

筑前应清理表面。

⑼后浇带混凝土浇筑不同类型后浇带混凝土的浇筑时间不同:伸缩

后浇带视先浇部分混凝土的收缩完成情况而定,一般为施工后60d;

沉降后浇带宜在建筑物基本完成沉降后进行。一些工程中，设计单位

对后浇带的保留时间有特殊要求,应按设计要求进行浇筑后浇带混

凝土;后浇带混凝土必须采用无收缩混凝土可采用膨胀水泥配制，也

可采用添加具有膨胀作用的外加剂和普通水泥配制，混凝土的强度

应提高一个等级,其配合比通过试验确定。

⑩板支撑对地下室较厚底板、大梁等属大体积混凝土的后浇带,两侧

必须设置专用模板和支撑以防止混凝土漏浆而使后浇带断不开，对

地下室有防水抗渗要求的还应留设止水带或作企口模板，以防后浇

带处渗水。后浇带保留的支撑,应保留至后浇带混凝土浇筑且强度达

到设计要求后，方可逐层拆。

6、砌体工程质量验收标准和控制要求

6.1砌体材料要求：

材料进场前，应事先计算出各部位所需砖量，根据实际使用数量采

购及堆放卸货；材料要求出厂龄期达到规范合格时间、干燥、强度

高的空心砖、水泥砖及各种砌块材料，若遇雨天，应进行覆盖，严

禁湿石专上墙。

6.2砌体工程质量控制要求

①砌筑前1-2天浇水湿润，不得干石专上墙，浇水浸润深度以1-1.5cm

为宜。

②砌筑时地面清扫干净、弹好墙身线、构造柱，轴线及门窗洞口的

位置线；检查构造柱、拉结筋是否漏设或偏位，如有应在砌筑前进

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行植筋整改，并追究责任班组，整改费用由责任班组负责，现场拍

照存底取证，微信、短信通知责任班组，并复核门窗洞位置、轴线

尺寸，并检验，符合设计图纸及变更要求。

③砌筑灰缝应饱满，与框架柱交界处砂浆应挤满，每班应严格检查

不得二次灌浆、有假缝。灰缝宽度控制在0.8~1.2cm,误差2mm。构

造柱马牙槎应“先退后进”，并放控制线控制槎口垂直度、截面尺

寸。

④控制日砌高度，不得超过1.5m,并将最后一次砌筑日砌登记于墙

体上，控制7天后才能砌筑斜顶砖，斜顶砖角度控制在45°-60°

之间，顶砖砂浆应饱满且砂浆不得凸出墙体，内外侧灰缝应勾缝检

查。

⑤门窗洞口砌筑时，应将宽度每边各加大1cm,门过梁及窗台压顶应

按图纸尺寸加高5cm（预留装修厚度），窗台模板安装时应保证内侧

比外侧高1cm。

⑥当班砌筑完毕后，应检查墙体垂直度、平整度、灰缝饱满度（应

全部勾缝处理）及直线度，并将凸出墙面的砂浆用扫把扫平后，回

收落地砂浆及马牙槎处掉落的砂浆，做到工完料清。

砌体允许偏差

6.3砌体工程节约与成品保护措施

允许偏差

项次项目检验方法

（mm）

1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查

2基础顶面标高±15用水准仪和尺量检查

3表面平整度8用10米线和尺量检查

4水平灰缝平直度10用2米长靠尺板和楔形塞尺检查

5水平灰缝厚度±8与皮数杆比较，用尺量检查

预留构造柱洁面尺寸

6+8,-5用尺量检查

（宽、深）

6.3.1节约措施

①严格控制砂浆配合比，不应盲目加大标号。

②认真执行重量配合比，不得随意添加水泥。

③认真估算当日砌筑量，力争做到砌多少砖，搅多少砂浆。砌砖过

程中，注意每班次随时回收落地砂浆使用在砌体中，半砖头要每班

及时要求班组进行收集利用，做到工完料净场地清。

④做好材料进场质量及数量验收工作，主管每班应重点关注进场材

料质量，不适合搅拌砌筑砂浆的粗、细砂或含泥量较大的砂，以及

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等次品材料成或经过物理试验达不到设计标号的石专均不允许验收及

使用。

⑤提高砌筑质量，加强对墙面垂直、平整度的检查，可减少抹灰时

的材料用量，保证抹灰层质量。

⑥加强班组长交底及自检工作，现场管理人员每班拍照优劣照片，

需要时可发微信表扬警示。每班生产产品必检合格，技术问题事前

交底预防、事中巡查发现及时纠正。严把砌筑质量关，防止不应有

的返工现象，造成工和材料的浪费。

6.3.2保护成品措施

①对墙体拉结筋、各种预埋件、水卫、电气管线等，均应注意保护，

不得任意拆改或破坏。

②砂浆稠度应事宜，防止在砌筑时砂浆溅脏墙面或其他构筑物表面;

③车辆运输、机械吊装、脚手架搭拆，材料装卸等不得任意碰撞已

砌完和正在施工的墙体；

④修理墙面时应在砌筑后半小时内完成，只能用木砖轻轻敲击，不

允许用其他铁器打砖，偏差较大时，必须返工。

7、给、排水工程质量验收标准和控制要求

7.1材料质量控制要求

①给水、排水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具

和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报

告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监

理工程师核查确认。

②所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，

表面无划痕及外力冲击破损。

③主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和

施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。

④阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、

同型号、同规格）数量中抽查10%,且不少于一个。对于安装在主干

管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

⑤阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压

力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试

验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无

渗漏。

7.2施工过程质量控制

①建筑给水、排水工程与相关各专业之间应进行交接质量检验，并

形成记录。

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②隐蔽工程应在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成

记录。

③地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有

严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。

④管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应采取保护措施。

⑤明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道

水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，

弯管部分的曲率半径应一致。

⑥管道支、吊、托架的安装，应符合规定。采用金属制作的管道支

架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。

⑦给水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合规定。

⑧管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

⑨管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的

套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，

其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平；安装在墙壁

内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用

阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝

隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套

管内。

⑩各种承压管道系统和设备应做水压试验,非承压管道系统和设备

应做灌水试验。

7.3给水管道及配件安装要求

项目检验方法

1、室内给水管道的水压试验必须金属及复合管给水管道系统在试验压力下

符合设计要求。当设计未注明时,观测lOmin,压力降不应大手0.02Mpa熟后

各种材质的给水管道系统试验压降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑

力均为工作压力的1.5倍，但不料管给水系统应在试验压力下稳压lh,压

得小于0.6Mpa0力降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力的

1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过

0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。

2、给水系统交付使用前必须进行观察和开启阀门，水嘴等放水。

试验并做好记录。

3、生活给水系统管道在交付使用

前必须冲洗和消毒，并经有关部

检查有关部门提供的检测报告。

门取样检验，符合国家《生活饮

用水标准》方可使用。

4、室内直埋给水管道（塑料管道

和复合管道除外）应做防腐处

观察或局部解剖检查。

理。埋地管道防腐层材质和结构

应符合设计要求。

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项目检验方法

1、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m,室内给

水与排水管道平行敷设时，两管间的水平净距不得小于0.5m；

交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管尺量检查。

上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，

其长度不得小于排水管管径的3倍。

2、管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：

1）焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得

低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。尺量检查。

般2）焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、尺

项量检查。弧坑和气孔等缺陷。

目3、给水水平管道应有2%。一5%0的坡度坡向泄水装置。观察检查。

4、给水管道和阀门安装的允许偏差应符合规定。尺量检查。

5、管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合规定。观察、尺量及

手扳检查。

6、水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方安装

螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线观察和尺量

管段。表外壳距墙表面净距为10〜30mm；水表进水口中心标高检查。

按设计要求，允许偏差为±10mm。

7.4给水设备安装要求

项目检验方法

1、水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸对照图纸用仪器和

和螺栓孔位置必须符合设计规定。尺量检查。

主

2、水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。温度计实测检查。

控

项3、敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验满水试验静置24h

观察，不渗不漏；水

目必须符合设计与规范的规定满水试验静置24h观察，验

必须符合设计与规范的规定。压试验在试验压力

下lOmin压力不降，

不渗不漏。

一1、水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规

般尺量检查。

定，埋设平整牢固。

项

目2、水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得

与排水管直接连接。观察检查。

3、立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。观察检查。

7.5排水管道及配件安装要求

项目检验方法

1、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前作灌水试验，其灌满水15min水面下降

水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高后，

主度。再灌满观察5min,液

控面不降，管道及接口

项无渗漏为合格。

目2、生活污水管道的坡度必须符合设计或规范的规定。水平尺'拉线尺量检

查。

3、排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如观察检查。

设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。

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道

水管

。（排

检查

通球

，通球

试验

通球

应做

道均

管管

平干

及水

立管

水主

4、排