砖混结构住宅结构加固施工方案

目录

一、工程概况

1.1工程概况

1.2工程特征

13施工组织设计目标

二、工程重难点分析及施工部署

2.1工程重难点分析

2.2工程部署

2.3施工部署

三、施工方法和技术措施

3.1施工程序

3.2施工方法

一、工程概况

1.1工程概况

本工程主要是将2单元双号房间四至六层原严重受损的预制板拆除，重新用C25混凝土现浇;

部分墙体用钢筋网片水泥砂浆抹面加固。

重新布置2单元室内外线路，电表集中安装于楼梯间内，电表采用IC卡智能电子表；室内线

路暗敷，楼梯间线路沿PVC线槽明敷。

重新安装2单元室内给排水，排水采用PVC塑料管道胶粘，给水采用镀锌管道丝扣连接。

1.2工程特征

该楼共七层砖混结构，首层3.0m,其余层高为2.80m。

13施工组织设计目标

工期目标：70天

质量目标：合格

文明施工：十堰市文明施工工地

二、工程重难点分析及施工部署

2.1工程重难点分析

L施工危险性大：拆卸预制板及浇注现浇板需搭设牢固可靠脚手架、防护网，使拆卸安全

得保证，现浇质量得保证。

2、现场防护：该工程施工场地为小区内，流动人口多，必须可靠防护。

根据以上施工重点，我单位将在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼

搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，顺利完成该工程的

建设任务。

2.2工程部署

根据本工程的施工特点，我们将进行重点管理，按照项目法施工，选择强硬的施工管理人员

组成项目班子承担该工程的施工管理。项目部配备项目经理、项目技术负责人及生产技术、质量、

安全、预算、财务、材料、后勤保卫等职能管理人员，负责从施工准备、工程施工、质量安全监

督、工程预结算等工作。

2.3施工部署

封闭式管理

对现场施工人员核发胸卡，我方将对施工现场进行封闭式管理，无胸卡不得进入施工现场，

进现场人员必须理由充分并进行登记。

现场占用

1、现场占用应按小区物业指定位置进行搭置。

2、施工班组的临时住所、临时仓库、临时堆料地点等场所占用必须事先向物业申请空间和

时间范围，并堆放整齐。

设施建设的管理

L前述设施的提供和维护。

2、上述管理基础工作的维持。

3、现场公共区域和施工垃圾的清扫、清理、清运以及整个现场卫生的管理。

4、厕所的每日冲洗、清扫、清运，蚊蝇的防治和灭杀，随地大小便的禁止以及工地其他区

域的蚊蝇防治和灭杀。

5、对外排水、噪声、灰尘、垃圾等环境保护工作。

6、所有料具堆放必须整齐安全并不妨碍他人工作和通过。

7、施工严禁抽烟、用火，必要时需有关部门批文批准。

8、现场办公室的整洁、文明。

三、施工方法和技术措施

3.1施工程序

土建工程施工程序：脚手架搭设一安装防护网（膜）一预制板拆卸一模板安装一钢筋绑扎一

混凝土浇注一养护。

墙面钢筋网片水泥砂浆抹面施工程序：凿除原墙面砂浆层一墙面钻孔―安锚筋、铺网片一抹

底灰一抹面灰。

给排水工程施工程序：拆除原管道一打洞、放线一立管安装一支管安装一试压、通水。

电气工程施工程序：室内剔槽一敷管、穿线一梯间安装线槽、敷线一室内开关、插座、灯具

安装一梯间箱、表安装一调试、通电。

3.2施工方法

3.2.1脚手架搭建

3.2.1.1脚手架材料的造择

选用外径48mm,壁厚3.5mm的A3钢管，新购钢管及扣件、安全网必须有出厂合格证，搭

设架子前先除锈，漆成橙黄色。

底排立杆及扫地杆均漆成红白相间的警戒色。

3.2.1.2脚手架受荷情况

立杆、大小横杆是主要受力构件，前刀撑，斜撑和边墙杆是保证脚手架整体强度和稳定性的

杆件，并具有加强脚手架的垂直和水平力作用的能力，其中边墙杆还要承受风荷载，扣件是脚手

架组成整体的过接件和传力件。

装修用架体，施工荷载严格控制在2000KN/m以内，即每平方米脚手架堆物不得超过200KG。

321.3脚手架搭设

1）因考虑一、二、三层预制板荷载有限，本工程脚手架需从一层开始向上搭设，落地立杆

垂直稳放在lOOmmxl50mm木方上，设纵横相边扫地杆，不得在未经处理的起伏不平的地面直

接搭设。

2）立杆基础设置100x150的长木方，间距1.0m。

3）本工程脚手架立杆纵距,建筑物纵横距采用1.0m,步高采用1.8m搭设,板底密设钢模板,

防止拆卸楼板下沉。

4）立杆采用对接扣件连接，相邻两回事立杆接头错开不小于50cm,且不在同一步距内；纵向水

平杆接采用对接扣件连接，上下相邻丙纵向水平错开不小于50cm,同一步内外两根纵向水平杆接

头电应错开，并不在同一跨内,立杆、大横杆的接头位置要符合图的要求.

5）小横杆伸出外立杆连接点外20cm,离外墙墙面10cm,并设置在大横杆下方.

6）由脚手架端头开始按水平距离4个立杆间距设一组剪刀撑，与地面成45度度夹角，斜撑起点

与立杆的间距设为70cm，斜杆搭接时才苔热爱长度必须大于40cm，并用两只旋转扣件扣牢,剪刀撑

与立杆和水平杆采用旋转扣件连接，剪刀撑必须连接设置.

3.2.13安全技术措施

1、搭设脚手架必须由持上岗证的架子工承担，凡患有高血压、心脏病者不得上脚手架操作。

2、搭设脚手架前，必须进行安全交底，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及构配件

要放在工具袋内，穿防滑鞋工作、袖口、裤口要扎紧。

3、严禁在脚手架上堆放施工多余的物料等，以确保脚手架畅通和防止超载。

4、脚手架的垂直偏差不大于架高的200且不大于100mm,现场架高超过10m，故允许偏差

控制在5mm以内。

5、相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧

3.2.2楼板拆卸

1、拆卸前用彩条布将整个工作范围封闭，防止施工中产生的碎屑伤及周边的人员，并防止

粉尘进入领近其他户内。

2、施工时预先在预制板上洒水，彻底湿润预制板面层，以防止灰尘的蔓延。拆卸时由上向

下拆卸，采用切割机切分成每块为三，拆卸的废板用人工抬运至楼下归放，每满一车立即清运。

3、四周墙脚处，拆除施工只能采用人工凿除，并在施工时尽量避免对周边墙体的破坏。拆

卸遗留墙内的板带，人工用小锤轻剔进6cm,用于现浇板植筋。

4、每拆卸一层预制板,脚手架向下拆降一层，直至三层止。

3.2.3现浇板施工

3.2.3.1模板工程

1、模板材料：全部采用全新木夹板(规格为1850mmx915mmxl8mm、

1220mmx2440mmx18mm的九夹板)，采用50mmx80mm木方加固以保证混

2、凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。

3、模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏

刷。

4、严禁脱膜剂沾污钢筋。

5、模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。

6、模板接缝处理：

(1)模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。

(2)用水平靠尺检查其平整度。

(3)在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接

缝不漏浆、光滑。

(4)在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。

(5)每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要

朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。

3.23.2模板瑕疵处理：

模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土的反面或采用刮石膏腻子补平，直至达到清水

混凝土的要求。

3.2.33模板加固：

为保证清水混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁采用对拉螺栓加固梁、

柱，必须采用密肋木方加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长

线精调，以保证平整度和垂直度。

板接头部位的细部处理，必须经公司内部四级质检体系检查达到市优标准，最终报业主和监

理公司认可后，才能进行下一道工序。

3.2.4钢筋工程：

3.2.4.1钢筋的检验

钢筋进场后，检验钢筋的材质、合格证，并按我公司《质量程序文件》要求进行标识。

对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再

投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。

324.2钢筋加工

现场设钢筋加工间，钢筋的拉直、成型、对焊连接等均在加工间完成。

所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。

加工间设置钢筋调直机1台，钢筋切断机1台，钢筋焊机1台，钢筋弯曲机1台。

钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核"钢筋检验报告单"，确认其材料与报告单所述

一致。

3.2.43钢筋绑扎

加工后的钢筋由人工搬运至各楼层，搬送时按板的不同部位分批搬送。

钢筋保护层：现浇楼面板为15mm。

钢筋保护层用预制水泥垫块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔500mm垫置垫块。

3.2.5混凝土工程

3.2.5.1混凝土的试配与选料

严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证

明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。

混凝土设计配合比由我公司提出，在商品混凝土搅拌站进行试配，清水混凝土的配合比在加

大水泥用量的基础上加大砂率(0.42〜0.45),以保证混凝土易于振捣成型，表面光滑。按照可

能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知物资设备

部按要求备料，做好施工前的准备。

混凝土运至浇注地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落

度。

3.2.5.2混凝土的运输

施工用混凝土均采用混凝土搅拌运输车运送至施工现场，现场混凝土的垂直运输主要采用人

工运至浇注楼面。

3.2.5.2混凝土的浇注和振捣

混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申

请表，请各专业工长签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。

浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针

对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。

在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。

每一层现浇板混凝土均需一次性浇注。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m,以免

混凝土发生分层离析。

现浇板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后2〜3h用木

抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。

混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在20~30s。

振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混

凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝±5cm。振动棒插点要均

匀排列，采用"行列式"或"交错式"的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm

左右。

浇注混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理。

3.2.6墙面加固：

首先铲除干净原墙面砂浆层，用电钻打锚筋孔，孔直径为锚筋的L2倍，深度不小于120mm,

墙面及锚筋孔用水冲刷干净，待孔内干燥后锚筋用结构胶植入原墙内。

铺设钢筋网片时，竖向钢筋应靠墙面并采用钢筋头支起。

原墙面碱蚀严重的墙面，先清除松散部分，并用1:3水泥砂浆抹面，将已松动的砂浆剔除。

原开裂的墙面，应先剔除裂缝两侧1米范围内砖缝，清除缝内浮渣，用1:2水泥砂浆灌注封

闭裂缝，并用1:3水泥砂浆重新勾缝。

加固墙面采用人工抹灰，首先在墙面抹15mm水泥砂浆底灰一遍，待底灰稍微收凝，再抹

10mm水泥砂浆面灰一遍。

3.2.7给排水工程：

(1)施工准备

施工技术人员熟悉图纸，参加图纸会审，收集本专业所需各类标准及图集。根据工程进度要

求编制材料采购计划，以利物资部门及时供货到场。有些材料需用量较大，制订分批进场计划。

(2)材料设备的质量控制：

工程所有材料和设备的来源是我公司质量体系文件中的合格供应商。

进货检验是材料设备质量管理的重要环节之一，把住材料设备的进货检验关。采购员和材料

验收人员是材料设备质量责任人。

进场材料合格证件齐全，生产厂家要有生产许可证和产品检验合格证书，对于消防专用产品

还需具备当地消防部门签发的产品准销证。

材料的检验方法主要有：

钢材、管材:按批次抽样进行机械性能检验;

阀件：逐个进行压力试验，合格后方可使用。

材料的运输、搬运、入库、保管要有严格的责任制，每道工序均有交接制度。材料入库后要

实行标化和分类管理，采取防止变形、防止受潮霉变和变质的措施。

材料在施工地点要妥加保管，存放地点安全可靠，不能有积水，不能长期受日晒和雨淋。大

的材料露天集中堆放，其堆放地点四周加围栏，采用临时防雨措施。

材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除，管材进行内壁清扫。

业主或业主指定分包单位提供的材料和设备由我公司负责对产品质量进行检杳验收和监督

控制，施工过程中严禁使用不合格或材质证明有怀疑的材料设备。

(3)套管安装

套管两端平齐，打掉毛刺，管身除锈，管内外要防腐。

穿楼板处套管厕所高出楼板面4-6cm,厨房高出楼板面3-4cm穿越墙壁处时，套管的两

端与墙的饰面平齐，套管直径可根据通过管径确定。

套管安装：在干管、立管、支管安装时及时套入，放于指定位置。过楼板处用钢筋捆绑以铁

丝临时固定，待干管、立管安装校正无误后再调整至规定位置，用铁丝调正环隙后固定，固定方

法采用吊模，由土建队伍完成。

穿楼板的套管在套管和管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，穿墙套管可用石棉绳填

实。

(4)管道支吊架制作安装

塑料管道支吊架选购配套产品，安装详见标准图集S11P/2L33安装支吊架大样。

钢支吊架的制作，按《给排水标准图集》及其设计说明进行。管道支吊架的形式、规格根据

不同管道的布置情况，按照规范进行加工和进行防腐处理。

对于给水、排水管道的立管每层设置支架，层高不大于4米时，可只设一个，并安装在1.5

-1.8米处。

管道支吊架安装要求。管道支吊架安装预埋时考虑管道的标高、坡度走向。

塑料管道安装前，按要求先设置管卡，位置准确，埋设平整、牢固，管卡与管道接触紧密，

但不得损伤管道表面。

管道施工

本工程卫生间给水管道采用镀锌管丝扣连接，排水管道采用硬聚氯乙烯排水管。

硬聚氯乙烯排水管施工:

检查管材、管件及胶粘剂的质量

管材、管件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光曝晒，放置于棚库内，

以防变形和老化；

管材、管件放平垫实，堆放高度不宜超过1.5m;

管材和管件具有质量检验部门的质量合格证，并有明显标志，标明生产厂的名称和规格。包

装上标有批号、数量、生产日期和检验代号。

胶粘剂标有生产厂名称、出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书。

塑料管道粘接施工工艺：

管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所远离火源，防止撞击和阳光直射；

涂抹胶粘剂使用鬃刷或尼龙刷。用于擦揩承插口的干布不得带有油腻及污垢；

在涂抹胶粘剂之前，先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用干布蘸

清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃，水迹和油污；

涂抹胶粘剂时，先涂承口，后涂插口，涂抹承口时，由里向外。胶粘剂需涂抹均匀，并适量；

涂抹胶粘剂后，在室内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，需清除干涸胶粘剂后,

重新涂抹；

粘接时，将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成，插入深度至少超过标记。插接过程

中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转。

粘接完毕，即刻将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。初粘接好，避免受力，须静置固定一定时

间，牢固后方可继续安装。

排水管埋地施工时垫10〜15cm沙子。

给水钢管安装：

先将管材进行调直并根据下料长度进长下料，然后进行预装配与调直。预装配时，管子丝头

与管材连接处不必加填料，但应用管钳拧紧，然后检查长度是否有误，管段是否平直。

现场安装的顺序是：先立管，后支管。在安装过程中应注意：安装立管时，应自顶通过管洞

至底层吊线，以修正偏斜洞口并弹出管位线。立管穿楼板处应设套管，立管安装前应先按立管位

置线装好管卡。安装过程中可用线锤吊线检查立管垂直度，使其符合规范要求。

为防止施工过程杂物落入造成管道堵塞，应对各敞口管加以密封。

管道安装完毕后，应及时进行水压强度试验，并将各丝口作防腐处理。

管材与管件连接均采用热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道及用水

器连接使用带金属嵌件的管件。

热熔连接施工使用与管材相配套的热熔机具，以确保熔接质量。

熔接施工严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管材和管件，直线插入,

正常熔接在结合面有一均匀的熔接圈。

施工后须经试压验收后方能封管及使用。

(6)给排水工程附属设备的安装

国吉具安装

卫生洁具型号、规格符合设计之要求，在安装前严格检查本体有否破损，表面是否光滑。

卫生洁具的固定牢固、平衡、不倾斜，垂直度偏差不大于3mm，成排洁具允许误差3mm。

有下水栓的洁具，下水栓与洁具底面的连接平整且略低于底面。

给水镀锌配件良好，无损美观，连接口严密无渗透漏。

水嘴开启灵活，不漏水。

卫生设备安装完后，做如下保护措施：

大便器排出口做可靠的临时封堵。

大便器内用柔软材料盖好。

卫生间竣工通水前，严禁使用。

阀门安装

阀门安装前做耐压强度试验。试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%,如

有漏裂不合格的，再抽查20%,如仍有不合格的则须逐个试验。阀门的强度试验按其公称压力的

L5倍来进行，在五分钟的试验时间内，壳体填料无渗漏则为合格，并做好阀门试验记录。

阀门安装时，仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，与介质流动

方向一致。

阀门安装位置符合设计要求，便于操作。

(7)管道试验

管道系统安装完成后，必须试验以检查管道是否满足设计及使用要求。

给水管道水压试验

向管道系统注水：以自来水为介质，向管道系统注水时，采用由下而上向系统送水。当注水

压力不足时，可采取增压措施。注水时，将管道系统内的空气全部排净。

管道系统注满水后，启动试压泵使系统内水压逐渐升高。先升至工作压力，停泵观察，当各

部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力后，停压10分钟，以压力降不大于0.05Mpa为

合格，然后再缓慢降压至工作压力，做较长时间观察，然后再将工作压力逐渐降压为零。以不渗

漏为合格，并做好试验记录。

给水管道系统试压合格后，及时将系统低处的存水泄掉，防止积水冬季冻结而破坏管道。

排水管道灌水试验：

将标高低于各层地面的管口，用橡胶管胆堵管，放进管口充气堵严。

用胶管从便于检查的管口向管道内灌水，水面高出一层地面以后，停止灌水，并作下记录。

停止灌水15min后管道及接口无渗漏，再灌水5分钟液面不下降，则灌水试验合格，并做

好试验记录。

排水管道通水试验

为了检验排水管能否满足使用功能，须做通水试验，通过目测检验，如果系统排水流畅，则

为合格。

给水管道水压试验

向管道系统注水：以自来水为介质，向管道系统注水时，采用由下而上向系统送水。当注水

压力不足时，可采取增压措施。注水时，将管道系统内的空气全部排净。

管道系统注满水后，启动试压泵使系统内水压逐渐升高。先升至工作压力，停泵观察，当各

部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力后，停压10分钟，以压力降不大于0.05Mpa为

合格，然后再缓慢降压至工作压力，做较长时间观察，然后再将工作压力逐渐降压为零。以不渗

漏为合格，并做好试验记录。

给水管道系统试压合格后，及时将系统低处的存水泄掉,防止积水冬季冻结而破坏管道。

管道系统冲洗：

管道系统在水压试验合格后，立即对系统进行反复冲洗，直到排出水中不夹带泥砂铁屑等杂

质，且水色不混浊时为合格，并做好记录。管路系统冲洗时，水流不经过所有设备。

管道系统的冲洗按先主管后支管的顺序进行；

吹洗时水压需大于系统供水的工作压力；

出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5;

出水口处的排水流速不小于

1.5m/so

水冲洗连续进行，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

3.2.8电气工程：

(1)主要施工方法及技术要求

根据设计要求，本工程室内电线采用暗敷，暗配的线管宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲

和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入碎内的线管,

离磴表面的净距不小于15mm。

本工程线槽采用人工剔槽，线管敷设时先确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位

置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工。

盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mmo

线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零X支线敷设

符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，

线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

管内穿线：

管内穿线施工程序：

施工准备一选择导线一穿带线一清扫管路一放线及断线一导线与带线的绑扎一带护口一导

线连接一线路检查绝缘摇测

选择导线：各回路的导线严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线加以区分,

用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝线作零线。

穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工

图要求。带线采用甲2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入

管路内，在管路的两端留有10~15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时

将带线一并穿好X当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢

丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除

管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带

线，将管内杂物清净。

放线：放线前根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线置于放线架或放线车上,

不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯头

盒内导线的预留长度为15cm;配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2;出户导线的

预留长度为1.5m,干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入

带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘

层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

管内穿线：在穿线前，检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均

补齐和更换。穿线时注意以下事项：

同一交流回路的导线必须穿在同一管内

不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

线路检查及绝缘摇测：

线路检查：接线全部完成后，应进行自检和互检；检查导线连接是否符合设计要求及有关施

工验收规范及质量验收标准的规定,不符合规定的立即组正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为0〜500M。的兆欧表。测试时，一

人摇表，一人及时读数并如实填写"绝缘电阻测试记录"。摇动速度保持在120r/min左