《建筑施工机械与设备+移动式拆除机械+安全要求GBT+38270-2019》详细解读

《建筑施工机械与设备移动式拆除机械安全要求GB/T38270-2019》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语和定义4重大危险清单5安全要求和/或措施6验证contents目录7使用信息附录A(规范性附录)液压锤噪声试验方法附录B(规范性附录)钢丝绳夹、钢丝绳和滑轮的检查参考文献011范围适用对象本标准适用于移动式拆除机械，包括但不限于液压钳、破碎锤、拆除机器人等。适用于建筑施工现场中进行的拆除作业，包括建筑物、构筑物的拆除等。标准内容规定了移动式拆除机械的安全要求和试验方法。涉及机械的设计、制造、使用、维护等各个环节的安全要求。““提高移动式拆除机械的安全性能，保障施工现场作业人员的人身安全。规范移动式拆除机械的生产和使用，促进行业健康发展。目的和意义与其他标准的关系本标准与其他建筑施工机械相关标准共同构成建筑施工机械安全标准体系。在特定情况下，本标准可引用其他相关标准和规范的内容，以确保移动式拆除机械的安全性和可靠性。022规范性引用文件GB/T7920.1-1999《建筑施工机械与设备术语第1部分：通用术语》GB/T9465.2-2008《高空作业车》GB/T7920.15-2010《建筑施工机械与设备术语第15部分：拆除机械》GB16610-2017《建筑施工机械与设备安全技术规范》国家标准行业标准JG/T5099-1997《高空作业吊篮》JG/T5100-1997《平衡重式叉车稳定性试验方法》国际标准ISO12100:2010《机械安全设计通则风险评估与风险减小》ISO13849-1:2015《机械安全控制系统有关的安全部件第1部分：设计通则》其他参考文件《建筑施工安全检查标准》01《建筑施工高处作业安全技术规范》02相关机械产品设计、制造和使用的国家或地区法规和标准03033术语和定义定义移动式拆除机械是指安装在自行式或拖式底盘上，可方便地移动到作业场地，进行建筑物、构筑物等拆除作业的工程机械。分类根据其功能和结构特点，移动式拆除机械可分为挖掘机拆除装置、液压破碎锤、液压剪、液压钳等。移动式拆除机械操作安全操作人员应经过专业培训，熟练掌握操作技能，遵守操作规程，确保作业过程中的安全。机械安全移动式拆除机械应符合相关国家和行业标准，确保其结构强度、稳定性、制动性能等满足安全要求。电气安全电气系统应设计合理，防止电击、短路等电气故障，确保操作人员的安全。安全要求进行拆除作业前，应对现场进行勘查，了解被拆除建筑物的结构、材料等信息，制定合理的拆除方案。作业前准备在拆除作业过程中，应实时监控机械的运行状态，及时调整作业参数，确保作业安全、高效进行。作业过程控制拆除作业产生的废弃物应按照环保要求进行妥善处理，防止对环境造成污染。废弃物处理拆除作业044重大危险清单移动式拆除机械若设计或维护不当，可能导致结构失稳，进而引发倾覆或崩塌等严重事故。结构失稳关键部件如工作臂、切割装置等若存在质量缺陷或长期磨损，可能在作业过程中突然失效，造成人员伤亡。部件失效机械结构安全风险动力故障动力系统的问题可能导致机械突然停止工作或失控，对操作人员和周围环境构成威胁。过热与过载发动机、传动装置等关键部件过热或过载，可能引发火灾或机械故障。动力系统安全风险个人防护不足操作人员若未配备或未正确使用个人防护装备，如安全帽、防护服等，可能遭受飞溅物、噪音、振动等危害。操作指示不清若作业现场缺乏清晰、易懂的警告标志和操作指示，可能导致操作人员误操作或忽视潜在风险。操作人员防护风险作业现场安全风险空间不足作业现场空间不足会限制机械的移动和操作范围，增加事故风险。现场障碍物作业现场若存在未被清理的障碍物或危险源，可能妨碍机械的正常操作或引发碰撞事故。055安全要求和/或措施移动式拆除机械应按照国家相关标准和规定进行设计、制造和验收，确保其结构强度、稳定性、安全装置等方面符合安全要求。机械的操作、维护和保养应严格按照使用说明书和安全操作规程进行，确保机械的正常运转和使用安全。5.1一般安全要求机械的驾驶、操作和维护人员应经过专业培训，掌握机械的结构、性能、安全操作规程和应急处理措施，具备相应的操作技能和安全意识。5.2安全防护装置移动式拆除机械应配备完善的安全防护装置，包括但不限于防护罩、防护栏、安全网等，以防止人员、物料等进入危险区域。安全防护装置应牢固可靠，不影响机械的正常运转和作业，同时应定期检查和维护，确保其有效性。移动式拆除机械的电气系统应符合国家相关标准和规定，采用防水、防尘、防腐蚀等措施，确保电气系统的安全可靠。电气系统的接线应规范、牢固，电缆线应使用耐磨、耐腐蚀、防火等性能良好的材料，避免电气故障引发火灾等安全事故。5.3电气安全要求5.4作业环境安全要求移动式拆除机械的作业环境应符合安全要求，作业前应对现场进行勘查和评估，了解作业范围、周围环境和危险因素等。作业时应设置警戒区域和警示标志，禁止无关人员进入作业现场，同时应采取必要的措施防止飞溅物、粉尘等对周围环境造成污染和危害。066验证6.验证验证目的01确保移动式拆除机械的安全要求得到满足，验证其安全性和可靠性。验证方法02包括实验室测试、现场测试、模拟操作等多种方式，以全面评估机械的性能和安全性。验证内容03针对移动式拆除机械的重大危险清单所列出的各项危险，进行逐项验证，包括但不限于机械结构稳定性、动力系统安全性、操作人员防护措施的完善性等。验证周期与标准04验证应定期进行，确保机械在整个使用寿命内都能满足安全要求。验证标准应严格遵循国家标准GB/T38270-2019，以及相关的行业标准和规范。077使用信息7.1.1操作手册的提供制造商应提供详细的操作手册，包括机械的安全操作、日常检查、维护和故障排除等内容。7.1.2操作手册的内容7.1.3操作手册的更新7.1操作手册手册应包含机械的主要技术参数、操作程序、安全警示、应急措施等，以确保操作人员能够正确、安全地使用机械。当机械或其安全要求发生变化时，制造商应及时更新操作手册，并向用户提供更新后的版本。7.2标记与标识7.2.1安全标记机械上应设置明显的安全标记，以指示危险区域、操作注意事项、禁止事项等，提醒操作人员注意安全。7.2.2标识牌7.2.3其他标识每台机械应配备标识牌，标明机械的型号、制造日期、制造商名称等信息，便于用户了解机械的基本情况。根据实际需要，可在机械上设置其他标识，如重量、重心位置、吊点等，以辅助操作人员进行安全作业。7.3.1操作培训制造商或供应商应为用户提供操作培训，确保操作人员掌握机械的安全操作技能。7.3.2现场指导在用户初次使用机械或进行复杂作业时，制造商或供应商可提供现场指导服务，协助用户解决实际问题。7.3.3培训材料培训过程中应提供必要的培训材料，包括操作手册、教学视频等，以便操作人员更好地学习和掌握相关知识。7.3培训与指导08附录A(规范性附录)液压锤噪声试验方法010203试验场地应选择开阔、平坦且远离噪声干扰的地方进行。在测试过程中，应确保无其他强噪声源干扰，如交通噪声、工业噪声等。测试时的环境温度和湿度应符合相关标准，以保证测试结果的准确性。试验环境应使用符合国家标准规定的声级计或噪声分析仪进行测量。噪声测量仪器可选用高质量录音设备，用于记录测试过程中的噪声数据。录音设备测量点应布置在距离液压锤一定距离的位置，以确保测量结果的客观性。具体位置应根据实际情况进行确定。测量位置测试设备将液压锤放置在测试场地上，确保其处于正常工作状态。按照规定的测量位置布置好声级计或噪声分析仪，并进行校准。启动液压锤，并使其在正常工作负载下运行。在液压锤运行过程中，使用声级计或噪声分析仪记录噪声数据。测试结束后，关闭液压锤并整理测试数据。0304020105试验步骤根据处理后的数据，计算液压锤的噪声级，并进行分析评估。将测试结果与国家标准或其他相关要求进行比较，判断液压锤的噪声性能是否符合要求。对测试得到的噪声数据进行处理，包括滤波、去除异常值等操作。数据处理与分析09附录B(规范性附录)钢丝绳夹、钢丝绳和滑轮的检查应定期检查钢丝绳夹是否松动，确保其紧固牢靠，防止钢丝绳脱落或滑动。钢丝绳夹的紧固情况检查钢丝绳夹是否有明显的磨损或裂纹，如有必要，应及时更换。钢丝绳夹的磨损情况确认钢丝绳夹安装在正确的位置，避免对钢丝绳造成不必要的损伤。钢丝绳夹的安装位置钢丝绳夹的检查010203钢丝绳的磨损与断丝情况仔细检查钢丝绳是否有磨损、断丝现象，特别是经常受力的部位，如发现有严重磨损或断丝，应立即更换。钢丝绳的润滑情况保持钢丝绳的良好润滑，减少磨损，延长使用寿命。应定期涂抹专用的钢丝绳润滑油。钢丝绳的直径变化检查钢丝绳直径是否有明显变化，如局部增大或减小，这可能是内部钢丝断裂或变形的迹象，需要及时处理。钢丝绳的检查滑轮的转动灵活性观察滑轮表面是否有明显的磨损或裂纹，如有必要，应进行修复或