人工顶管综合标准施工专业方案

GB50319—A4顶管施工方案报验申请表工程名称：章丘市某某配套管网工程二标段编号：致：山东高新工程设计（监理单位）我单位已完成了顶管施工方案编制工作，现上报该工程报验申请表，请给予审查和验收。附件：顶管施工方案承包单位（章）项目经理日期审查意见：项目监理机构总/专业监理工程师日期济南市建设监理京哈公路王岗过街段配套管网工程二标段顶管施工方案编制单位：编制日期：

一、工程概况京哈公路王岗过街段工程二标在二、顶管施工方案（一）、施工准备1.技术准备工作：(1)组织工程技术人员熟悉本工程施工特点及特殊工序要求和甲方对本工程工期质量要求。(2)技术及管理人员现场勘察地形，地貌及地下障碍物情况。(3)测量及试验人员做好施工前各项准备工作，检验验收场区控制桩，并作好控制桩保护。2.施工人员准备为了确保本工程立即完成施工任务，决定发挥我们整体实力和专业施工能力，利用多年从事穿越施工丰富经验，选派含有丰富专业施工经验施工队伍进场施工。该段人工顶管施工拟投入人员配置：施工队长：1人技术员：1人油泵控制：4人注浆工：4人电工：1人电焊工：2人普工：10人3.物资设备准备：为了确保本工程有序进行，同时不占用较多资金，依据施工前后次序编制可行材料、机械设备进场计划。材料采购计划根据工程量清单及施工次序实施。顶管施工关键管材采取钢铜管，选择优良管材并处理好管子接口对顶管施工是十分关键。对于成套管材，要按相关规范对管材作现场检验验收，如发觉不合格品果断给予退回。施工前再次检验接口尺寸，橡胶圈和衬垫板外观和质地，确定合格后方可使用。接管前要将橡胶圈和垫衬板用硅胶牢牢粘在管材上，确保接管时橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。（二）、施工次序顶管施工工艺步骤见下图：施工准备→进场→工作坑→提升设备安装→后背→导轨安装→顶进设备安装→开洞门及封闭环安装→顶进→捻口→压浆加固→交工为了立即完成施工任务，我方除确保人员、机械设备、物资器材作好周密进场计划立即供给外，计划采取每日二班12小时工作制度。（三）、工作坑施工依据场地周围环境条件和地层条件，结合我们企业施工经验，我项目部准备采取一下方案施工。一）工作坑建造质量技术要求1．顶管后背制作顶管后背采取双排32工字钢和2cm厚钢板，后后面积为3m×1.5m。第一排工字钢竖向紧贴竖井壁放置，第二排工字钢横向放置，最外放置钢板，各排之间合适点焊。后背井壁应铲修平整，并使壁面和管道顶进方向垂直。2.工作坑底设置安装导轨预埋枕木，并露出砼面10～15cm，或竖井底用预埋件固定导轨。二）导轨施工质量技术要求1.导轨安装是一项关键工序，其位置正确是否和轨道高程精度直接影响管子顶进质量。此次施工拟选择重型钢轨作导轨，确保其有足够刚度和强度。两导轨应平行且等高。安装后导轨顺直、平行、等高、牢靠，其纵向坡度和管道设计坡度一致。导轨坡度按设计要求，安装后导轨应牢靠，不得在使用过程中产生位移或过大变形。2.导轨枕木或枕铁规格及安装尺寸按下列要求实施(1)枕木截面采取20×20cm轨枕，将导轨用特制道钉固定于枕木上，枕木或枕铁必需直顺平整。(2)枕木安装高程应严格控制，其高程按低于管外底高程2cm，纵坡应和管道纵坡一致。(3)工作竖井底无水且土质坚实，可挖土槽放枕木。(4)导轨通常采取24Kg/M或38Kg/M轻型钢轨制成，长度为4-5M。导轨应直顺、平整、坡度和管道纵坡一致，导轨高程及许可偏差为±2mm，两轨中心间距许可偏差为3mm。(5)枕木长度比导轨外缘各长出20～30cm为宜。三）顶镐安装要求1.顶镐高度：顶镐安装应确保其着力中心在管道总高四分之一左右处，且大于组装后背高度l／3，并和管道中心线在同一垂直面上。2.顶镐平面位置：使用一台顶镐时，顶镐中心应和管道中心线一致，使用两台顶镐，各顶镐中心应和管道中心线对称，即其协力方向应和管道、中线一致，且各顶镐油管应并联在一起。3.顶力应按下式计算：应完全满足顶进要求。4.顶铁应有足够刚度，相邻面相互垂直。5.安装后顶铁轴线应和管道平行、对称，项铁、导轨和项铁接触一面不得有泥土、油污。四）工作坑平台搭设要求工作坑上面平台选择32工字钢作底梁，25工字钢作踹脚梁，平台进管一面用5cm木板满铺，并在工字钢地梁上连接加固，其它满铺5cm厚木板。下管洞口大于2.5m×3.6m。为便于出土，工作竖井平台标高宜合适抬高，但和周围自然地面相适应。（四）、管道顶进1.第一节管下到导轨上后，应测量管子中线及前后端管底高程，确定合格后方可顶进。第一节管子作为工具管，其顶进方向正确度是确保整段顶管质量关键。所以要求每顶进0.3M则对管道中心和高程均测量检验一次，在正常顶进中，每顶进0.5～1m则进行测量检测一次。2.中心线测量通常依据工作坑内设置中心桩挂设线绳，用特制中心尺进行检验，高程测量则用水准仪和特制高程尺进行检验，工作坑内应提前设制一个固定水准点，方便测量高程时相互闭合。3.顶铁安装及使用要求：顶铁应无歪斜扭曲现象，安装必需直顺，每次退镐时，应换用可能安放最长顶铁，一直保持连接顶铁数目为最少。4.顶进昼夜两班不停进行，充足发挥机械效率，同时预防因为中途停止.摩擦力增加，造成顶进困难，但在顶进进程中碰到下列情况之时，则应停止顶进，并快速采取方法处理完善后顶进。① 顶管前方发生塌方或碰到障碍；② 后背倾斜或严重变形；③ 顶铁发觉有扭曲现象；④ 管位偏差较大，而且校正无效；⑤ 顶力较大超出计算顶力，超出管口准许顶力。5.顶进每班均应填写施工统计，施工统计应包含顶进长度、顶力数值、管位偏差校正情况、土质水位改变及出现问题和注意事项。交接班时，应用施工统计以文字进行交接。（五）、土方开挖1.人工挖土时，管前挖土通常应在管内操作，以确保安全，土质轻易塌方时必需随挖随顶，顶镐及出土工作人员操作，均应听从挖土人员指挥不得私自蛮干。但为了确保施工时不塌方，从而确保施工地面上人、物绝对安全，须采取打小导管超前注水玻璃工艺进行施工，相关数据为：每米打一次，范围是沿圆管上半部分，间距300mm；每根管长2米，在管里注改性水玻璃浆液。这种工艺是预防暗挖施工时塌方最有效方法。具体施工时，依据现场土质及效果可调整打管数量、长度和注浆量，以期达成最好效果，确保土方开挖时不塌方。2.管前挖土是确保顶管质量及管上建筑安全关键，挖土应遵照下列规则：a、通常顶管地段，假如土质良好，可超越管端30～50cm；b、在不许可土质下沉顶管地段，管子周围一律不得超挖；c、在通常顶管地段，管外皮上顶许可超挖1.5cm，但下面135度范围内不得超挖。3.顶进偏差纠正:当管道中线偏差1～2cm时，采取挖土校正法进行纠正，当偏差大于2cm时，应用顶木校对法纠偏，如纠偏无效时，则通常使用顶镐校正进行纠偏。4.假如水位过高,按后封闭做法：洞门处现浇200mm厚砼止水墙，按管线中心及管外壁尺寸要求设置。在要求直径圆弧上钻孔安膨胀螺栓，固定平板橡胶密封圈。平板橡胶圈中心应和砼管中心同心。5.做好后封闭是顶管能否用好触变泥浆减阻关键方法，不然，触变泥浆在管外壁形不成减阻泥浆套。（六）、下管利用卷扬机、滑轮组下管。管节应避免冲撞导轨，第一节管子下到导轨上，和工具管导向环连接牢靠，管道中心线依据平面图上位置而定，前端和后端高程应符合设计要求，确定合格后方可顶进。1.顶进采取人工挖掘顶进方法，运土用手推车，水平运输人工推运，垂直运输用卷扬机提升至平台，再装入手推车运走。顶进前，应在管节后用弧形护口铁，再用顺铁作顶铁，以保护管子末端，预防因为应力集中造成局部损坏。顶进开始时，应缓慢顶进，待各接触部位密合后，再按正常速度顶进。首节管及工具管顶进后，要核测管前管后高程及中心线，经检验无误后方可正式顶进。首节管质量是整个工程关键，所以在施工中对于首节管要严把质量关。顶进过程检验动力系统运转是否正常，检验纠偏系统运转是否正常，并调整好顶进中心及高程。穿越水渠要尽可能吃土顶进，避免发生塌方、冒顶。2.顶进刚开始时要勤量测，每顶进30cm要对中心及高程进行一次测量，正常顶进每30～50cm测量统计一次，并保留好原始顶进统计，发觉超偏立即纠正。可采取管前挖土或扛杆、千斤顶进行纠偏。3.正常顶进时，在稳定土层中，管前挖土30～50cm，横断面超挖最大1.5cm，下部135。范围内，严禁超挖。人工挖土顶进管前挖土人员应在工具管内操作。在土质不良地段，开挖超越管端距离不得大于30cm。4.在顶进中遇下列情况之一时，应立即停止顶进，立即采取方法，处理完善后，再继续顶进。①发生塌方或碰到障碍；②后背倾斜或严重变形；③顶铁发生扭曲；④管位偏差过大，且校正无效；⑤顶力较估计增大，靠近管节端面许可承受顶力。假如为了减小顶进阻力，采取触变泥浆减阻。进行注浆时压力控制在0.15MPa以内，本工程触变泥浆应浓稠些，在顶进时将空隙充满以免塌方，严格控制超挖量，采取“少顶、勤顶、随顶随挖”作业方法，在过水渠、公路时严禁超挖。顶进时必需勤测量、勤检验。为确保施工质量，顶管施工前3m(顶进初始阶段)和正在校正偏差过程中要对高程和中心线一镐一测。5.顶进纠偏操作要坚持“小纠”、“勤测”、“勤纠”工艺标准。纠偏必需遵照两个标准，一是每次纠偏量不要过大，而且要注意发展趋势。二是有高低和左右均发生偏差时，先纠高低，后纠左右。在具体施工中一定要看趋势，综合分分析，唯有这么才能达成降低管节蛇形状态。（七）、顶进控制关键技术方法一）顶进工作关键点1、测量工作是整个顶管工程质量关键，它实施好坏将直接影响到管线线形平顺，甚至影响到顶管顺利贯通，所以需精心实施，确保无误。2、测量包含高程测量和左右偏差测量两部分。3、高程测量较简单，在地面上把永久性水准引测至井边，经过垂直吊钢尺引测至井下，设临时水准点，再在管道内架设水准仪测至机头内标靶，即可知道机头高程偏差。此水准还可从机头测出来，闭合差按二级水准控制。4、轴线测量，在井内设固定测站，依据设计坡度，经纬仪调好垂直角度，从镜子看光靶上刻度。5、依据接收井预留孔间隙，考虑到沉井土建施工存在误差，机头操作也存在误差，我们把管道内导线测量误差控制在±25mm。导线测量测回数定为一测回，必需时增加测回数。6、顶进中要做到勤测量、勤纠偏、微纠偏，在进洞和出洞阶段合适增大测量密度，出现偏差应立即纠偏，降低和轴线偏差次数。前两节连接成整体。7、管道每推进250-300mm时测一次中心轴线，若一发觉偏移趋势就进行纠偏，若偏移量达成20mm时，立即停止顶进，查明原因有方法确保后再顶进，确保顶管轴线质量，勤测勤纠。8、依据地面和地表构筑物沉降监测反馈信息立即调整土压力控制值、出土量和顶进速度。9、若发觉沉降值超标，立即停止顶进，查明原因，采取对应方法后才能重新顶进，确保地面建筑物安然无恙。10、刚开始向井下卸管、装管时，用钢支架固定已顶入管节，预防油缩回过程中管节后退。二）测量控制1、测量放样：1-1井内测量：经过控制桩用仪器定出井下管道顶进轴线测量仪器位置；同时在测量仪器对面井沿口和井壁上分别设置测量仪器复测校核点和线，方便在管道顶进轴线测量过程中对仪器本身位置位移进行监查；仪器位置复核为每隔6h一次。1-2管道顶进轴线测量：在井内设固定测站，依据设计纵坡，经纬仪调好垂直角度，在机头处设置控制管道轴线和标高光靶；当因距离过长不能采取一镜测量，则增设中转测量站测量。顶管掘进机内垂直面设置顶进轴线灯箱型光靶。顶管掘进机内水平面设置坡度板，测量顶管掘进机倾斜和旋转。在顶进过程中常常对顶进轴线测量，每顶进25~30cm测量一次，并统计3次/节管子，顶进轴线和设计轴线一旦发生偏差，立即采取纠偏方法，降低偏差数值。在出洞、进洞及纠偏过程中，合适增加测量次数。1-4设置对工作井位移和倾斜监查点，实施不定时监查，伴随顶力增加而增加对工作井位移和倾斜监测频率。2、纠偏管道偏离轴线关键是因为作用于工具管外力不平衡造成，外力不平衡关键原因有：（1）推进管线不可能绝对在一定直线上；（2）管道截面不可能绝对垂直管道轴线；（3）管节之间垫板压缩性不完全一致；（4）顶管迎面阻力协力和管道后断推进顶力协力重合不一致。（5）推进管道在发生挠曲时，沿管线纵向部分地方会产生约束管道挠曲附加抗力。以上几条原因造成直接结果就是顶管顶力产生偏心，要了解各接头上实际顶协力和管道轴线偏心度，只能随时监测顶进中管节接缝上不均匀压缩情况，从而推算接头端面上应力分布情况及顶推协力偏心度，并以此调整纠偏幅度，预防因偏心度过大而使管节接头压缩或管节中部出现环向裂缝。因为管节发生裂缝就无法确保管道外围泥浆环支撑和减摩作用，造成顶进困难和地表沉降。顶进纠偏普遍采取调整纠偏千斤顶编组操作，若管道偏左则千斤顶采取左伸右缩方法，反之亦然。如同时有高程和方向偏差，先应纠正偏差大一面。除此之外，用削土盘上可伸缩超挖刀，超挖正面局部土体，以达成纠偏目标。顶进中发生顶管机旋转时应采取方法预防偏转扩大，常见方法为改变切削刀盘转动方向和在管内相反方面增加压重块直至正常。（八）、道路、地面构筑物沉降控制及保护方法该顶管施工所在地面上有部分建筑物和道路，且覆土深浅不一。顶管施工时，需确保路面绝对安全，这是关系到国家和人民生命财产安全一件大事。为了确保在施工中做到对环境充足保护，我们将从以下几方面采取方法，来控制沉降，确保道路安全。1、道路和房屋沉降监测（1）监测范围依据道路及房屋安全保护监测相关要求，并结合以往类似工程部分经验，此次监测范围为Φ1200顶管中心轴线地面5米范围内。（2）监测内容关键针对地面沉降量进行监测。a、在顶管中心轴线上方地面部署沉降观察点。b、在顶管轴线上可能影响到建筑物上布设沉降观察点。（3）测点部署a、地面上沉降观察点布设：沿顶管轴线方向布设，顶管起始段50m范围内每隔10m布点。（4）监测方法a、严格根据济南市相关技术规范和要求进行施工全过程跟踪监测。b、监测点设置和建设、监理、顶管操作单位等多方协商，并明确标明监测点位置。c、监测频率为天天1次，视施工情况加密监测频率，在关键部位要立即跟踪监测并提供监测汇报，遇特殊情况，提供速报。d、监测仪器事先经过相关技术部门标定和校正，以确保监测数据可靠性。e、当监测值靠近报警值时，立即预警，并提请相关方面注意；当达成报警值时，立即报警，并分析原因。f、施工监测工作延续到施工结束后，观察值稳定一周后方停止监测。g、路面沉降达成1cm时为报警值。管线报警值为0.5cm。（5）监测仪器设备a、S1水准仪、水准尺；b、J2经纬仪、棱镜、钢尺、垂球等；c、计算机、打印机及数据处理软件。（6）其它配合监理及专业监测队伍监测工作，监测数据必需进行比较分析，以正确地指导施工。（九）、顶管施工质量控制顶管施工质量控制项目许可偏差钢筋砼管最大偏角0.5°管线轴线偏差L≤100M50mm标高偏差L≤100M+30～-40相邻管节错口≤15mm无碎裂接口抗渗试验应达0.11MPa内腰箍不渗漏，橡胶止水圈不脱出顶进过程中地面沉降控制范围项目许可改变范围（MM）地面隆起最大极限+10地面沉降最大极限-10顶管在纠偏过程中，应勤测量，多微调，每项纠偏角度应保持10´～20´，不得大于1°三、质量目标设计及质量确保方法（一）、质量总目标 1、实施ISO-9001质量控制和质量管理模式管理施工各个步骤，开展各项管理工作和施工生产。2、质量指标工程受检率100%，合格率100%。（二）、质量确保体系1.为了确保本工程达成预期质量目标，预防施工过程中质量失控，项目部必需建立质量确保体系，明确相关人员质量职责。全部施工人员严守岗位，各尽职守。2.依据ISO-9001质量控制和质量管理模式建立项目施工质量确保体系，明确每一个要素责任人，坚持“质量第一”和质量否决权，同时细化、量化质量指标，和个人效益挂钩，奖优罚劣。4.从工程之初，制订质量计划，按标书规范每步工作程序，实施标准化管理。严格控制“采购”程序，加强进货过程检验和试验和最终检验和试验，以确保各项质量目标和实现。5.为了确保施工质量，要不停强化全体施工人员质量意识，在施工过程中，坚持谁施工，谁负责标准。施工前各岗位人员必需先明确操作工艺及质量标准。同时，依据施工现场特点制订“预防方法”，有针对性地加强工作坑、管道顶进、定向钻穿越施工中通病防治。（三）、质量确保方法1.建立健全质量管理制度,并认真落实落实多种质量标准及本单位质量管理制度.2.加强“三检”制度落实,严格工序控制,未经三检工序决不放行.3.严格按施工图纸、施工规范、操作规程和技术交底等相关文件施工。4.加强现场材料管理，做到不合格材料不进入施工现场，如若发觉有不合格材料进入现场，则追究相关材料员责任，不合格材料给予清退。5.特殊工种必需持证上岗，杜绝无证操作。6.配合工程进度，组织劳动竞赛，以质量水平高低为判别标准，以提升施工人员创优意识，严格实施奖优罚劣制度。7.施工过程中必需加强定位控制测量工作，在测量人员放线定位后，由企业专业测量人员（测量技师）复核桩（点）位置、高程等项目。8.多种施工统计填写立即、正确、清楚，符合要求，并立即报相关部门或单位。9.现场实施质量一票否决制，对于不合格工序，质检人员有权令其停工或返工。任何施工人员全部有权将发觉问题或问题隐患向相关部门汇报。10.发觉质量问题按相关要求及程序向相关部门立即反应，不得瞒报及自行处理。11.材料采购由专员负责，严格根据相关要求和制度进行。四、施工安全确保方法（一）、安全目标我企业对本工程安全目标：重伤，死亡事故为零；无重大机械设备损坏；无等级火警事故。（二）、安全管理体系为了确保本工程安全施工，实现安全目标，我企业根据国家和章丘市政府相关安全管理要求，决定建立企业、项目经理部、专业施工队伍三级安全管理体系，同时建立以项目经理、专职安全员、施工员、班组长为关键安全网络。（三）、项目部各关键人员安全职责1、项目经理安全生产职责a.对承包项目工程生产经营过程中安全生产负全方面领导责任；b.落实落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程情况，制订本项目工程各项安全生产管理措施，或提出要求，并监督其实施；c.在组织项目工程业务承包，聘用业务人员时，必需本着安全工作只能加强标准，依据工程特点确定安全工作管理体制和人员，并明确各业务承包人安全责任和考评指标，支持、指导安全管理人员工作；d.健全和完善用工管理手续，严格用工制度和管理，适时组织上岗安全教育。录用外包队必需立即向相关部门申报，要对外包工队健康和安全负责，加强劳动保护工作。e.组织落实施工组织设计中安全技术方法，组织并监督项目工程中安全技术交底制度和设备、设施验收制度实施；f.领导、组织施工现场定时安全生产检验，发觉施工生产中不安全原因时组织制订方法，立即处理。对上级提出安全生产和管理方面问题要定时、定人、定方法给予处理；g.发生事故，要作好现场保护和抢救工作，立即上报，组织、配合事故调查，认真落实制订防范方法，吸收事故教训。2、项目技术责任人安全生产职责a.对项目工程生产安全负技术责任；b.落实、落实安全生产方针、政策、严格实施安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目工程安全技术交底；c.参与或组织编制施工组织设计、编制、审查施工方案时，审查安全技术方法，并确保其可行和针对性，并立即检验、监督、落实；d.主持制订技术方法和季节性施工方案同时，制订对应安全技术方法并监督实施。立即处理实施中出现问题。e.项目工程应用新材料、新技术、新工艺，要立即上报，经同意后方可实施，同时要组织上岗人员安全技术培训、教育。认真实施对应技术方法和安全操作工艺、要求，预防施工中因化学物品引发火灾、中毒或新工艺实施中可能造成事故；f.主持安全防护方法和设备验收。发觉设备、