普采工作面作业规程

第一章概况第一节工作面位置及井上下关系513高级工作面在5#煤层一盘区+781-+806m标高段，井下在工业广场保安煤柱西侧，514准备工作面以东，南以断层为界，北为五煤机轨合一巷。工作面范围内无建筑物、公路、河流分布，基础为荒山谷堑地带，平均覆盖厚度为260m，估计回采会造成地表裂缝塌陷，但影响不大。工作面位置及井上下关系表表1工作面名513回采工作面地质储量68310t地面标高+1070~1100m井下标高+781-+806m地面相对位置工作面所处区域地面对照为荒山谷堑地带，平均覆盖厚度为260m左右。回采对地面设施影响工作面对应地面为荒山谷堑地带，无建筑物；本工作面开采对地面影响不大。井下位置及和四邻关系其东面为工业广场保安煤柱，西面为514准备工作面，南面以断层为界，北面为五煤机轨合一巷。走向长度平均100m倾斜长度230m面积23000㎡第二节煤层513工作面开采煤层，经过掘进时揭露分析，该工作面范围5#煤层、赋存较为稳定，煤层厚度1.8-2.3m，平均为2.2m左右。工作面煤层情况表表2采高/m2.2煤层结构简单煤层倾角（°）3—9开采煤层5#煤种长烟煤稳定程度稳定煤层情况描述该地段煤层结构简单、层理分明，煤层坚硬，有玻璃光泽，夹1-2层矸石，厚0.02-0.3m，煤容重1.35t/m，煤层厚度1.8-2.3m，平均2.2m，倾角3—9°左右。煤层顶底板本回采工作面煤层顶板为灰色泥岩、砂质泥岩，并见炭质泥岩伪顶，厚度约0.4m；底板为含根土铝土质砂岩、泥岩及薄层炭质泥岩。煤层顶底板情况表表3岩石煤层名称厚度/m特征灰色泥岩、砂质泥岩2.5浅灰～深灰色，含黄铁矿结核。炭质泥岩0.4黑灰色，无层理、含丰富植物化石。5#煤2.2呈黑色、内夹1-2层矸石铝土质砂岩、泥岩4.2灰色，含丰富植物根部化石。第四节地质构造一、断层情况及其对回采影响513工作面运输顺槽、回风顺槽掘进过程中碰到了两个正断层，断层走向NW75°，落差为2.2m，对工作面开采影响较大。（回采过断层破碎带时，另补充安全对应安全技术方法）二、褶曲情况及其对回采影响依据本工作面实际揭露资料分析，本工作面内未有褶曲现象。第五节水文地质一、水文情况1、地表水矿井地面有百子沟河，为常年流水。通常流量为0.2m3/s，最高洪水位高出河床7.14m，和井下没有水力联络。2、含水层矿区范围内关键含水层为新近系、第四系底部砾岩、砂砾石层孔隙潜水含水层及白垩系砂砾岩含水层，泉水关键来自新近系富水性地层中。其次为中侏罗统直罗组（J2z）和延安组（J2y）煤系地层裂隙弱含水层。上述含水层对煤层开采影响不大，而新近系富水层泉水为矿井关键生产、生活用水水源地。3、老窑水矿井据记载，在明清时期就有小窑采煤。东南边界百子沟河西侧曾有老窑分布，已采取了防护方法。二、其它水源分析工业广场东为百子沟河流由北向南流入泾河，百子沟河最高洪水位低于工业广场最低标高约15m，工业广场相当安全。三、涌水量矿井涌水关键来自煤层以上砂岩孔隙裂隙水。依据《彬县陈家坪煤炭有限责任企业三号矿井水文地质类型划分汇报》，5号煤层水文地质为简单型，8号煤层水文地质为中等型。矿井正常涌水量为88.75m3/h，最大涌水量为139.5m3/h。现矿井实际正常涌水量为30m3/h,最大涌水量为50m3/h。经对该区域范围资料搜集情况来分析513工作面正常涌水量为2m3，最大涌水量为3m3/h，工作面为仰采，大部分流入采空区，一部分在机尾底凹处打小水窝设置潜水泵排水，不会影响正常回采。影响回采其它原因一、影响回采其它地质情况依据陕西省煤炭生产安全监督管理局相关-第二批矿井瓦斯等级判定结果通知“陕煤局发[]48号”文；陕西煤矿安全装备检测中心1月17日出具《煤尘爆炸性、煤层自燃倾向性判定检验汇报》，瓦斯、二氧化碳、煤尘爆炸指数、自燃倾向性见表4。影响回采其它地质情况表表4瓦斯瓦斯绝对涌出量：0.54m3/min；相对涌出量：0.3.97m3/minCO2二氧化碳绝对涌出量：1.19m3/min；绝对涌出量：8.743/min煤尘爆炸指数75%煤自燃倾向性轻易自燃地温危害无冲击地压危害无二、冲击地压和应力集中区无冲击地压危险和应力集中区。三、地质部门提议1、本工作面煤层倾角不大，未发觉岩浆岩、陷落柱等地质结构。2、加强水文情况观察，严格实施防治水方法。第七节储量及服务年限一、储量（一）工作面工业储量工作面平均走向长度为100m，倾斜长度230m，煤层厚度2.2m，密度1.35t/m3，则工业储量为68310t。（二）工作面可采储量工作面可采倾向长度为190m，工作面切眼长度100m，煤层厚度2.2m，密度1.35t/m3，则可采储量为54737t。Q=（190×100×2.2×1.35×97%）=54737t二、工作面服务时间服务时间=可采长度/月设计推进长度=190/（2.4×25）=3.2（月）。三、停采线位置停采线距五煤机轨合一巷留设40m保安煤柱。采煤方法依据采改设计工作面选择DFG-2600型π梁配DY-25-30/100单体液压支柱控制顶板，上下端头采取DFG-4000型π梁“四对八梁”支护，采取倾向长壁后退式机械化高级普采采煤方法，采空区自然垮落管理顶板。第一节巷道布置一、工作面设计、巷道部署概况该工作面在5煤一盘区，沿倾向部署。方位角180°，和主、副井、风井组成简单生产系统。北部为五煤机轨合一巷和五煤专用回风巷，西部为514准备工作面，南至断层，工作面由南向北推进。附图一、513工作面巷道部署图二、工作面运输顺槽在工作面西侧，梯形支护，上宽2.8m，下宽高4.0m，净高2.2m，断面积7.5m2；采取12#矿用工字钢支护，棚距0.5m，用于进风、运煤。三、工作面回风顺槽在工作面东侧，梯形支护，上宽2.0m，下宽高3.0m，净高2.2m，断面积5.5m2；采取12#矿用工字钢支护，棚距0.5m，用于回风及运料。四、工作面切眼净断面规格为2.6m×2.2m，采取DFG-2600型π梁配DY-25-30/100单体液压支柱，柱距（对梁中心距）0.6m，用于安装采煤机设备连接两顺槽，形成通风、生产系统。第二节采煤工艺工作面采取DFG-2600型π梁配DY-25-30/100单体液压支柱控制顶板，采取倾向长壁后退式机械化开采采煤方法，采高2.2m。一、采煤方法1、采高、循环进度本工作面采取长壁后退式高级普采机械化采煤，采空区自然垮落法管理顶板，确定采高为2.2m，循环进度为0.6m。2、本工作面采取倾向长壁后退式全部垮落法机械化采煤方法，由MG150/375-W（W1）型采煤机落煤，SGZ630/220型刮板运输机（工作面）、SGB620/40T型刮板运输机（顺槽）运煤；DZ25-30/100型单体液压支柱配合DFG-2600型∏型梁支护顶板，自然垮落管理顶板。3、落煤、装煤落煤：MG150/375-W（W1）型采煤机落煤。装煤：采煤机落煤直接装入刮板输送机，浮煤由人工清理到刮板输送机输出。4、顶板控制依据煤层厚度和顶板情况，工作面采取DZ25-30/100单体液压支柱配合DFB2600π型钢梁，交错迈步支护，人工放顶，3、4排控顶，采空区采取自然垮落法管理。（如工作面大面积不来压，可沿工作面切顶线部署一排炮眼，孔深3m，孔距2m，炮眼仰角65~75°，每孔装药量为1000克，进行强制放顶）。二、回采工艺回采工艺步骤：采煤机端部进刀→采煤机割煤、装煤→铺顶网→移主梁→移工作面溜子→移副梁→放顶（整理工作面）。1、采煤机端部进刀采煤机割煤前，首先对工作面支架、顶板、煤帮、通风、瓦斯、安全出口和采煤机、刮板输送机进行全方面安全检验，发觉问题立即处理。回采工作面采取双向割煤方法，平均采高2.2m，截深0.6m。（1）右端头斜切进刀机组割透右端头煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处煤台阶；然后沿溜子弯曲段，机组逐步斜切进入煤壁。当机组两个滚筒截深全部达成0.6m，推移工作面溜子、伸出翻转梁临时护顶，停机。对调上、下滚筒，返刀割三角煤；机组割透煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处煤台阶，然后返空刀，顺次移溜、移架，停机。至此进刀完成。（2）左端头斜切进刀机组割透左端头煤壁后，对调上、下滚筒，割掉该处煤台阶；然后沿溜子弯曲段，机组逐步斜切进入煤壁。当机组两个滚筒截深全部达成0.6m，推移工作面溜子、伸出翻转梁临时护顶，停机。附图二：回采工作面采煤机进刀方法示意图2、采煤机割煤、装煤在采煤机正常行进过程中，由前滚筒沿顶板割顶煤、后滚筒割底煤，前后滚筒割煤高度之和为控制采高。采煤机割下煤大部分顺滚筒螺旋叶片装入刮板输送机，严禁任何人在采煤机割煤过程进入前部溜作业。3、铺顶网割煤过后立即铺顶网。顶网采取12号铁丝编制菱形金属网，网宽1.3m，6m长1卷。联网时将金属网长边缘工作面纵方向展开，网片之间搭接宽度0.1m，采取细铁丝连接，扣扣相连，一扣三扭。联好后将金属网回卷，用挂钩临时固定到翻转梁上。顶板破碎是，先连接一片，先勾盯，在铺网4、移溜①机组割煤10—15m后，即可移溜。移溜用移溜器进行，沿工作面每隔4—5m安设一台移溜器，移溜时需从机头（机尾）或机尾（机头）次序移溜，移溜步距为0.6m,推移溜时要平稳，并随时调整，使溜则处于平、直、稳状态，溜则弯曲段大于15m，移完溜则后移溜器。②推移刮板运输机机头、机尾：推移运输机机头、机尾必需在运输机停机闭锁情况下进行。首先检验作业地段周围顶板、煤壁及端头维护情况，处理一切不安全隐患，并清理洁净煤帮侧浮煤。推移时要有专员指挥，作业人员必需站在安全地段。严禁硬推、硬顶、硬拉，预防损坏过渡槽等，但推移必需到位。5、移架支护顶板（1）移架工艺移架采取追机作业方法，在顶板完好情况下，采煤机割煤时，移架工作滞后移溜15m。移架步距0.6m,梁端距煤壁小于200mm，并随时调整支架，使工作面支架成一条直线，误差在±5cm以内。当采煤机割煤超出15m，移架不能立即跟上时，要停机等移架，严禁空顶作业。（2）移架程序先移主梁→后移副梁，打紧支架立柱，并在升柱手把位置保持几秒钟，使支柱达成额定初撑力。（3）移柱采取DZ25-30/100型单体液压支柱配合DFG-2600型∏型梁交错迈步支护顶板。支柱初撑力必需≥90KN（11.5Mpa），超前支柱初撑力不低于50KN（7Mpa）。6、清浮煤推溜移基础架后，人工用锹、耙等工具清理浮煤。清浮煤技术要求：（1）清浮煤前必需先处理好工作地段支护、煤壁、顶板等不安全隐患，严格实施敲帮问顶制度。（2）清浮煤工必需在完好支架保护下工作，严禁空顶作业。（3）清浮煤工必需注意运输机上大块煤和物料，小心碰伤。（4）清浮煤时要锹到哪、眼到哪，既要注意自己安全，也要注意她人安全。（5）严禁站在溜子上清浮煤作业，大块煤一定要破碎，方可运出。（6）清理支柱周围浮煤时，要立即给支柱补液，使支柱保持足够支撑力。二、各工序作业要求1.割煤（1）采煤机开启前准备工作1）检验各零部件是否齐全，螺丝是否紧固，截齿是否齐全锋利，滑靴是否平稳，和溜槽槽帮或链轨接触是否正常。2）检验各操作阀，控制阀按钮，旋转手把等是否灵活可靠。3）检验各部油位是否达成要求要求，有没有渗漏现象，电缆水管和拖移装置有没有被卡扭现象，喷雾水压力水流和水质是否符合要求要求。4）检验行走部、行走滚轮有没有损坏或异常。5）检验机器及更换截齿时，必需将隔离开关手把、截割部离合器、牵引换向手把打到零位，闭锁工作面输送机，方可进行工作。6）检验灭尘设施效果是否可靠。7）对刮板输送机和工作面相关情况要全方面了解，在安全无误情况下方可试车。8）在采煤机无故障、无障碍物，人员全部要站在安全位置时，才许可对采煤机进行试运转，采煤机开启时应先送水后送电，停机时应先停电后停水，开车时先点动采煤机电动机，合上电动机手把使采煤机空转2--3分钟，在试运转中要注意监听各部运转声音是否正常，检验多种保护装置是否可靠后方可开机。（2）采煤机开启操作程序1）把调速手把打到零位。2）打开喷雾洒水阀门。3）检验煤壁周围有没有障碍物，然后发出开机信号。4）点动采煤机电动机，合上截割部离合器。5）开动输送机，开启采煤机。6）将滚筒调整到合适高度。7）转动调速手把使采煤机牵引割煤。（3）采煤机运转中注意事项1）采煤机经试运转，确定一切正常后，发出刮板输送机开车信号，待刮板输送机正常运转后，方可开始牵引割煤。2）采煤机开始牵引割煤时，牵引速度从零开始逐步升高，不得立即打到最高牵引速度。在运转中，随时注意采煤机负荷情况和输送机负荷情况，保持采煤机牵引速度小于3m/min左右为恰，预防采煤机和刮板输送机过负荷运行，并尽可能使出煤量均匀。3）严格按作业规程要求掌握好采高，顶底板要割平，避免出现台阶；随时注意支架情况，预防割顶梁。4）采煤机正常工作时，司机要随时注意煤流情况，如有大块煤、矸或长木料时，要立即停止刮板输送机，预防杂物进入煤机底托架内。5）采煤机运行过程中，司机要随时观察采煤机各部运转情况，各部温度仪表指示，各部声音等是否正常，截齿是否缺乏，电缆拖移装置是否完好，冷却水量水压是否正常等，严禁无水开机。6）采煤机正常运行中，要注意采煤机本身或刮板输送机及周围环境条件有没有异常现象，如有应立即停机进行检验和处理。7）采煤机正常运行中，严禁搬动离合手把，各部齿轮离合器离合操作必需停机时进行。8）采煤机在超载时或牵引部超载时，应分析原因，必需时使滚筒脱离咬合，开机退出缺口，进行检验。不得在重载下割煤，采煤机不得带病运转。（4）采煤机停车1）停车时先把牵引速度降到零，然后少许反向牵引，将滚筒内碎煤排尽；采煤机停止运转后，关闭洒水截止阀停水，然后将全部操作手把打到零位或断开位置。2）下班或检修时，采煤机应停在安全可靠处，并将滚筒落至底板上，将输送机闭锁。3）采煤机停车后，司机要按开启前检验内容对采煤机进行检验处理，并清理采煤机浮矸，保持采煤机整齐。（5）紧急停车：碰到下列情况应紧急停车1）机器工作中负荷过大，电动机堵转。2）机器内发出异响。3）电缆、水管卡住或出槽。4）输送机内有大块煤矸、木料将要顶住采煤机。5）其它意外事故。（6）其它1）严禁用采煤机牵引或顶推其它设备用。2）维护电气设备部件时要实施井下电气安全规程。3）排除采煤机故障需要打开盖板时，要采取方法预防碎矸碎煤及其它杂物进入油池，故障处理后加油时应使用专筒专抽。4）采煤机运行中外部停电造成停机时应扳动离合手把，按下停机按钮。2、联网：确定工作面安全后联底网。金属网片采取12#铁丝编织，长、宽为10×1.3m，网孔55×55mm菱形网；联网使用14#铁丝，必需扣扣相连，一扣三扭联接牢靠。3、移溜：清理完工作面浮煤联网后，即可开始移溜工作。从溜尾向溜头依次前移0.6m，为预防溜槽脱节，溜子弯曲段长度不得小于15m。4、移架（1）操作前准备1）检验各部位部件是否齐全、完好，操作手把是否灵敏可靠，经过支架管线是否排列整齐，有没有砸压挤埋和扭折现象，若有应立即处理。2）检验各管路和阀组，必需完好无损，截止阀应处于开启状态，操作位置要正确。3）清理好架间浮煤矸石及其它杂物，检验柱和煤溜之间是否有大块煤或矸石等杂物，若有要清理洁净。4）检验顶板煤帮，发觉问题处理好方可操作。5）单体液压支柱应保持完好状态，不许可长久带病（泄压）作业。（2）移架次序1）要求对梁中靠回风侧（机尾）顶梁为主梁，靠进风侧（机头）顶梁为副梁，先移主梁，后移副梁，当本茬主梁全部移完后再开始移副梁，移梁要求由机尾向机头方向进行。2）移主梁首先降采空区侧支柱，两人站在副梁下，再降煤墙侧支柱，最终将中心柱，将主梁移到煤壁。3）移副梁时首先降采空区侧支柱，再将中心柱，副梁串过后将采空区侧柱子打在前排。（3）移架操作1）移架前必需先发出警号，被移支架周围不得有些人逗留或干其它工作，应撤到安全地点。2）操作降架，使顶梁略离顶板，快速操作移架，按作业规程要求移够步距。3）单体液压支柱必需达成要求初撑力，按作业规程要求移够步距。（4）移架注意事项1）顶梁上部有浮煤浮矸，影响支护效果时，应先降后柱或前柱，清理顶梁后再进行正常操作。2）顶板破碎或压力大时，应带压擦顶移架。3）移架必需按采煤机运行方向跟机次序移架，不准任意进行多头操作。4）移架实施追机作业，移架滞后移溜15m。三、工作面支护和采空区处理依据5号煤顶板岩性特征，采取（人工强制放顶）自然垮落法管理顶板。1、中部支护工作面选择DFG-2600型π梁配DZ25-30/100型单体液压支柱控制顶板，全部垮落法管理顶板。循环进度0.6m，梁端距为200mm，最大控顶距3.4m，最小控顶距2.8m。2、特殊支护首次和周期来压时，或估计来压地段，在梁下加打戗朋，并均匀部署，间距为3～5m。当落山角顶板冒落不充足超出8m时，应在支架中部加打单体柱支护。四、初、末采顶板管理1、首次放顶⑴工作面安装设备形成生产系统后，要求设备逐台进行试运转，对出现问题立即处理，经相关单位验收合格后开始初采。⑵初采前，先按规程要求支设好工作面梁柱及端头特殊支护、两顺槽超前支护，然后能够按工序进行第一循环推进，推进后优异行移梁支护，移溜后紧靠拖缆槽支设移动支柱，支护排距600mm,间距600mm，第二循环推进后按规程要求移梁支护。⑶将支柱全部升起、л梁要接顶，清理洁净铲煤板和煤帮侧、人行道内全部杂物，将工作面溜子调平调直，并推向煤壁，然后开始割煤。⑷在割煤和放顶工作中，必需首先检验并时刻注意顶板及周围情况，若发觉显著来压现象，必需停止割煤和放顶工作，加强对工作面支架维护。⑸当工作面推进一段距离后，直接顶垮落高度达采高1.5倍以上，长度达工作面全长时，即可认为首次放顶结束。依据开采经验，估计工作面首次来压步距为18m左右，周期来压步距为25米左右。⑹5#煤顶板岩性在作业过程中，必需进行观察，必需时进行强制放顶，但必需在有方法，并在总工程师同意下进行。⑺首次放顶和正常放顶期间，支柱必需接顶严实，必需达成初撑力90KN，确保泵站压力大于20Mpa，并加强顶板支护，立即处理支柱串、滴、漏液现象，立即移梁确保支护在最小控顶范围内。⑻首次放顶期间，两巷出口及超前支护区域内，严把支护质量，确保安全出口通畅。⑼初采初放阶段须组织相关领导现场观察，队长亲自指挥，安全科、调度室等相关科室派专员到现场指挥和监督，发觉问题立即处理。2、末采放顶、回收⑴停采线准备：不准在周期来压压力大时停采，确保停采线直线度。⑵工作面距停采线，推进到最小控顶时，不进行移梁为回收作准备。⑶先拆除采煤机、工作面输送机，后拆除л梁、单体液压柱。⑷准备好一切备用支护材料（木柱、单体液压支柱）和拆除支护所需器具。⑸通道和梁间浮煤、浮矸要清理洁净。⑹停采回收期间要严把工程质量关，严格实施“敲帮问顶”制度，实施“先支后回”标准。⑺拆除设备过程中，派专员跟班检验瓦斯，发觉超限，立即采取方法，且由相关科室跟班人员进行处理。⑻末采回收期间，调度室、安监站等相关科室派专员到现场监督指导，发觉问题立即协商组织处理。⑼停采时要另定专题末采方法及回收方案。3、首次来压和周期来压安全方法⑴加强支护，增设密集柱；⑵提升支护稳定性，增设木垛、抬棚；⑶采取多循环作业，加紧工作面推进度；⑷落煤后立即支护；⑸采空区设信号点柱；⑹周期来压期间要尽可能缩小控顶距；⑺应指定有现场经验人员观察顶帮改变情况。五、正规循环生产能力W=L×S×h×r×c=100×0.6×2.2×1.35×97%=173t式中W——工作面正规循环生产能力L——工作面平均长度，100mS——工作面循环进尺，0.6mh——工作面设计采高，2.2mγ——煤视密度，取1.35t/m3c——工作面采出率，97%代入数据，计算得工作面正规循环生产能力为173t。第三节设备配置工作面使用MG150/375-W（W1）型采煤机割煤，选择工作面选择DFG-2600型π梁配DZ25-30/100型单体液压支柱控制顶板，使用SGB630/220型刮板输送机运煤。回采工作面关键机械配置表表5序号设备名称规格型号功率电压数量1采煤机MG150/375-W（W1）375kW1140V1台2工作面输送机SGB630/2202×110kW1140V1部3π型钢梁DFG-400016架4单体柱DZ25-30/100978根5π型钢梁DFG-2600270根6乳化液泵BRW80/2037kW660V2台7回柱绞车JH-2020kW660V1部8刮板输送机SGB620/40T40kW660V2台9喷雾泵BPW-250/6.330kW660V2台10移变KBSGZY-630-6/1.141140V/660V1台11顺槽皮带机JS-80/2×37KW2×37KW660V1台工作面刮板运输机关键技术参数表表6刮板机型号SGB630/220圆环链规格Φ18×64mm卸载方法端卸刮板链型式边双链牵引方法齿轮销轨运输长度104输送量254t/h中部槽长×宽1500×602mm装机功率2×110kW电压1140/660V圆环链破断负荷≥610kN链速0.868m/s采煤机关键技术参数表表7参数数值MG160/375-W（W1）型电牵引采煤机适合倾角≤350煤质硬度f≤4.5机面高（mm）1100机面宽（mm）940采高范围（mm）1300～2920机身厚度（mm）1100滚筒中心距（mm）8569摇臂长度（mm）1906形式整体弯摇臂行走方法摆线轮-销轨无链牵引、交流变频调速牵引力（kN）350最大速度（m/min）6滚筒直径系列（mm）Ф1400下切深度（mm）216转速（r/min）41配套截深（mm）600/630滚筒宽度（mm）～670电机截割数量x功率（kW）2x150供电电压（v）1140牵引数量x功率（kW）75供电电压（v）660泵站数量x功率（kW）1x5.5供电电压（v）1140液压系统流量（l/min）15.8油箱容量（l）77泵型号CBK1008-B4F喷雾降尘方法内外喷雾水量(l/min)200水压(Mpa)≤4供水管型号KJR25-150配套电缆主电缆型号MCP-0.66/1.14-3×95＋1×25＋4×4牵引电缆型号MCPT-0.66/1.14-3×50＋1×16＋10×4电缆夹板型号U-100/145；H-145/155机器重量（t）～22顺槽刮板运输机关键技术参数表表8型号输送能力（t/h）输送长度（m）速度（m/s）宽度（mm）电机功率（kW）电压等级（V）SGB620/40T4001041.0620401140/660DZ25-30/100单体液压支柱技术特征表表9型号额度工作阻力（kN）初撑力（kN）支护高度（mm）支护宽度（mm）工作压（MPa）重量DZ25-30/1003001851700-2500100030.855Kg乳化液泵站关键技术参数表表10型号公称压力（MPa）公称流量（L/min）电机功率（kW）质量（kg）BRW80/20208037第三章顶板控制第一节支护设计一、支护设备选型参考本矿《机械化改造初步设计》，结合矿井支护经验，支护强度为：1、支护强度按经验公式采煤工作面支护强度F可由下式求得：F=（4～8）·M·γ式中M——采煤工作面采高，2.2m；γ——煤层上覆岩层平均容重，取2.4t/m3。——工作面上覆（4~8）倍采高岩石所需支撑阻力。则F=6×2.2×2.4=32t/m2=327kN/m22、支护密度G=F/Pη=327/300×0.85=1.28式中：G-支护密度，根/m2F-工作面需要支护强度，为327KN/m2。P-支柱工作阻力，DW25-30/100型为300KN。η—支柱实际工作阻力利用系数，0.853、柱距排距定为0.6m则：柱距=1/0.6G=1/0.6×1.28=1.3（m）取柱（对棚中心）距为0.6m，完全满足安全要求。4、控顶距工作面最大控顶距为3.4m，工作面最小控顶距为2.8m，放顶步距为0.6m，交错迈步支护，3、4排控顶，采空区采取自然垮落法管理（或打眼放炮人工放顶）。二、乳化液泵站（一）泵站选型、数量依据单体液压支柱说明知，选择压力20MPa乳化液泵站；工作面乳化液泵站选择BRW80/20型两台，一台工作，一台备用，便可满足生产需要。额定流量为80L/min，额定工作压力为20MPa。（二）泵站设置位置及管路选型工作面乳化液泵站选在机轨合一巷和专用回风巷联络巷内，管路选择Φ19主进液管。（三）泵站使用要求工作面每班设一名乳化液泵站司机管理，乳化液泵站司机必需熟悉乳化液泵性能和结构原理，含有保养、处理故障基础技能，经过培训、考试合格，方可上岗操作。泵站司机必需遵守下列要求：1、发觉泵站开关、电动机、按扭、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必需妥善遮盖。2、电动机及开关地点周围20m以内风流中瓦斯浓度达成1.5%时，必需停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。3、用专用容器配置乳化液，必需确保乳化液浓度一直符合3%-5%要求，确保配液用水清洁。4、必需确保乳化液泵输出压力大于19.6MPa，检修泵站时必需停泵。5、修理更换关键供液管时必需关闭主管路截止阀，不得在井下拆检多种压力控制元件，严禁带压更换液压件。6、严禁私自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位铅封和调整部件动作压力。7、在正常情况下，严禁关闭泵站回液截止阀。8、供液管路要吊挂整齐，确保供液、回液通畅。要按以下要求进行定时检验、检修，并做好统计。（1）每班擦洗一次油污、赃物；按一定方向旋转过滤器1-2次；检测两次乳化液浓度。（2）天天检验一次过滤器网芯。（3）每10天清洗一次过滤器。（4）每个月最少清洗一次乳化液箱。9、操作时发觉有异声异味、温度（泵、液）超出要求，压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合要求，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时，应立即停泵。10、开泵前，必需发出开泵信号；停泵时，必需发出信号，切断电源，断开隔离开关。11、不管是停泵还是开泵工作期间，泵站司机不得脱离岗位。12、停泵后要把各控制阀打到非工作位置，勤擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上粉尘。13、按要求程序开、停泵，停泵后要卸载，不得重载开启泵站。14、随时检验乳化液浓度，不符合要求再进行配制，直至合格。15、泵站必需安放平稳，牢靠可靠，停放在顶板完整，无片帮、无淋水处。16、在现场向接班司机具体交待本班设备运转情况、出现故障、存在问题，按要求填写乳化液泵站工作日志。17、泵站司机要巡回检验，发觉异常立即和工作面联络，进行停机处理。第二节工作面顶板管理一、工作面支架部署方法1、工作面顶板控制（1）支架部署形式：工作面采取DFG-2600型π梁配DZ25-30/100型单体液压支柱控制顶板，对棚错梁直线柱，迈步连锁交替支护，每对梁打设5根支柱，正梁打设3根、副梁2根，对梁中心距600mm,排距600mm，对梁距100mm。并要求对梁中靠回风侧（机尾）顶梁为主梁，靠进风侧（机头）顶梁为副梁，部署均匀，并保持成一直线。（2）支架控顶距工作面采取采取DFG-2600型π梁配DZ25-30/100型单体液压支柱支护；截深0.6m。工作面最小控顶距2800mm，最大控顶距3400mm，放顶步距0.6m。2、工作面顶板管理要求（1）支架操作人员必需站在架内，移架前，必需对移架安全情况进行全方面检验；经确定无危险后方可移架。（2）支架自切眼位置向前推进时，支架前柱必需和顶梁垂直，后柱柱顶要前倾3～5°；如出现倒架，要立即调整，架间距不得大于0.6m。（3）泵站压力大于19.6Mpa，顶梁接顶严实，受力情况完好。（4）跟机操作，立即移架，立即支护顶板。（5）检修工和支架工要保持支柱性能完好，无漏液，不失效。支柱出现故障时，必需安排时间立即维修，不得带病作业。（6）顶梁前端至煤壁可保留200mm左右距离，预防采煤机滚筒割到顶梁。顶板破碎时，在中柱和后柱之间增设一排单体支柱，排距0.6m，柱距0.6m，立即加强支护。（7）工作面单体液压支柱，实施编号管理。（8）工作面要做到“三直”、“两通畅”，即煤壁直、柱腿直、煤溜直，上、下端头安全出口保持通畅。（9）在支架后部空顶未完全跨落时，工作面采煤时要在支架下进行临时斜撑支护,预防支架向后产生位移。（10）支架向前推进8个循环后，若顶板仍未跨落，必需对顶板进行强制放顶。（11）工作面来压征兆是：顶板有异常响动（顶叫）、顶板向下掉碎煤屑（顶板甩渣）、煤壁片帮、安全阀向外滴液（安全阀流泪）；（12）当工作面出现来压征兆时，合适提升泵站压力，确保工作面支架处于良好工作状态，支柱接顶后保持2～3秒再停止供液。上下顺槽超前支护、端头支护及临时支护全部支柱全部必需打足初撑，确保其数量及质量，同时加紧工作面推进速度；（13）当工作面来压征兆猛烈时，必需立即撤出工作面全部些人员；（14）注液枪注液时，必需将注液口脏物冲净，避免将脏物带到阀内。第三节回采巷道及端头顶板管理一、上、下安全出口两顺槽高度大于1.6m，巷道宽度大于2.8m。工作面两端头采取4mπ两“四对八梁”进行支护，对梁中心距600mm。每班巷道内设专员维护，当发生煤壁片帮、巷道底鼓变形时，必需立即清理、清挖以确保行人宽度；每班必需对两出口煤壁及顶板进行观察和处理，发觉顶板破碎立即加强支护。二、工作面超前支护 工作面两顺槽超前支护采取双排DZ25-30/100型单体液压柱配合金属铰接顶梁正悬臂支护，柱距1m，排距2m，长度不得小于20m。（顶板条件不好时加密支护）三、超前支护管理（1）进、回风巷超前支护由超前支护工完成，每班将回出单体柱按超前支护标准支设，一直确保超前支护距离不少于20m。（2）超前支护必需严格按要求打好、打牢，支柱一定要成一条直线；回柱时必需有2人以上配合作业，严禁单人进行操作，回柱时必需有专员看护好顶板、煤帮情况，发觉有活煤、矸要立即处理后方可作业，严格实施先支后回标准。（3）当机组行至工作面两头距顺槽巷道15m以内时，严禁在两头作业以防甩出大块伤人。当拉动机头、机尾架时，严禁两头作业以防撞倒柱伤人或其它意外伤人。超前支护工作不能和同一地点其它工作平行作业。（4）带班长必需常常对两巷煤帮、顶板情况检验，并采取单体柱加强支护部分压力集中巷道，发觉不安全隐患立即处理。材料必需提前工作面20m回收，备品备件码放整齐，距工作面30m以外。（5）两巷超前支护单体柱必需成一条直线，偏差不超出100㎜，柱径100mm液压柱初撑力不低于90KN。四、工作面端头管理采煤工作面端头是指采煤工作面和工作面运输巷和工作面回风巷结合部位，它包含工作面机头和机尾设备区。巷道端头区即巷道和工作面交叉部位，工作面前方支撑压力影响区，煤壁后方支撑压力影响区。五、两端头放顶端头回柱放顶由两人以上完成，带班长现场指导，遵守先里后外次序进行，在放顶前必需具体检验周围支护情况。放顶前，要先加强支护，作业人员必需站在安全地点作业。第四节矿压观测一、矿压观察内容每班对工作面支架单体柱初撑力、两巷超前支护范围内单体液压柱阻力和支护质量进行动态监测。依据观察结果对工作面顶板活动规律、来压特征及工作面支架顶板压力影响范围进行资料搜集。二、矿压观察方法对工作面两顺槽超前支护单体支柱进行支承压力改变观察时采取单体支柱测力计，在每个顺槽部署2个测站，每个测站相隔10m。每个测站部署两条测线。测站部署在两柱相邻支柱上，每个支柱左右两个单体支柱组成一个测线天天测读1～2次，以测取支承压力影响范围内工作面及巷道支柱载荷改变量。三、观察仪器及工具

现场测试仪器仪表配置表表11测试仪器仪表型号数量关键测试项目1、钢尺

5顶板下沉、两帮收缩量2、支柱测力计ADL-453支柱载荷四、观察和监测起止时间常规观察和监测工作面正常回采时跟踪进行，连续观察单体液压支柱初撑力五、观察要求具体由采煤队安排专职人员每班进行矿压观察，并认真填写统计；质检组负责进行监督。必需做到以下要求：1、要求观察人员组织到位，培训到位，观察仪器落实到位。2、观察人员每班测出数据，由组长负责搜集、整理，要立即将工作面异常情况向生产矿长、安全矿长和总工汇报，采取应急方法。3、质检组人员要不定时对支柱抽查，发觉支柱初撑力低，有权让现场作业人员进行二次补液，不然不准作业。4、质检组人员发觉支柱工作阻力达成额定阻力或有相当一部分支柱安全阀开启现象，提醒人员采取方法或撤离工作面，向调度室汇报。第四章生产系统第一节运输系统一、工作面运煤系统工作面煤溜→运输顺槽→5煤机轨合一大巷→主斜井底煤仓→主斜井→地面。二、工作面运料系统地面材料设备→副立井→五煤井底车场→三层进风斜巷→五煤机轨合一大巷→运输顺槽→工作面。附图三、工作面运输系统图第二节通风系统一、通风系统新鲜风流：主斜井、副立井→五煤机轨合一大巷→运输顺槽→工作面乏风：工作面→回风顺槽→五煤专用回风大巷→回风立井排出地面。附图四、工作面通风系统图二、风量计算：1、按沼气涌出量计算：a、采煤工作面及其回风流中瓦斯浓度不能超出1.0%。则：Q采=100×q绝×Kc式中：Q采—采煤工作面需要风量m3/minq绝—采煤工作面绝对瓦斯涌出量0.54m3/minKc—瓦斯涌出不均衡系数：取1.6故：Q采=100·q绝·Kc=100×0.54×1.6=86.4m3/minb、采煤工作面及其回风流中二氧化碳浓度不能超出1.0%。则：Q采=100×q绝×Kc式中：Q采—采煤工作面需要风量m3/min;q绝—采煤工作面绝对二氧化碳涌出量1.19m3/min;Kc—瓦斯涌出不均衡系数：取1.6故：Q采=100·q绝·Kc=100×1.19×1.6=190.4m3/minc、按工作面温度计算Q采=Vc.Sc.Ki=60×1.0×7.5×1.0=450m3/min式中：Vc—回采工作面适宜风速，m/s，取1.0;Sc—回采工作面平全部有效断面，m2，取7.5.Ki—回采工作面长度系数，100m，取1.0.d、按工作面同时工作最多人数计算Q采=4Nc=4×43=172m3/min式中：4—每人每分钟供给最低风量，m3/min;Nc—工作面同时工作最多人数，43人e、按炸药消耗量计算：Q炮=25Aj=25×4=100m3/min式中：Aj—回采工作面一次使用炸药最大量4Kg。f、风速验算取上述五种计算结果最大值：回采面风量为450m3/min(7.5m3/s)，按风速验算：0.25×Sc≤Q采≤4×Sc0.25×7.5≤Q采≤4×7.5，2.6≤Q采≤42，满足要求。回采面风量取Q采=回采面风量为450m3/min(7.5m3/s)，则ΣQ采=1×Q采=1×7.5=7.5（m3/s）；450m3/min三、通风设施配置关键通风设施为风门和调整风窗。四、通风管理方法1、本工作面系统内通风设施由采煤队负责看管，要严加珍惜一切通风设施，并保持完好；未经总工、通风副总工程师许可不得乱动。2、通风设施安置、迁移和拆除等工作均由矿维修队负责。3、必需常常检验、维修全部通风设施，确保风流正常，风量稳定。4、各巷道要保持足够断面，而且保持通畅无阻。5、通风设施如有损坏，工作面通风不能正常时，应立即停止工作，撤出人员并采取方法进行处理。6、对系统中通风设施必需按要求管理好，严防瓦斯积聚。7、加强工作面系统整改，确保通风断面符合设计要求。五、瓦斯管理方法1、瓦斯检验地点：工作面进风巷、回风巷、工作面风流中、工作面上隅角和顶板冒落空洞、电动机及采煤机周围等固定点，每班检验次数不少于二次；采煤机处、上隅角处要加强瓦斯检验。2、瓦斯检验统计本上必需有本班瓦斯员、班组长签字，检验地点瓦斯统计，做到班报、牌报、日报三对照，不得空班漏检、假检。3、采煤机上机载甲烷传感器显示瓦斯达成1%时，停止采煤机作业；爆破地点周围20以内风流中瓦斯浓度达成1%时，严禁爆破。工作面及其进、回风巷道内，体积大于0.5m3空间内积聚瓦斯浓度达成2%时，周围20m内必需停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。4、工作面风流中电动机或其开关安设地点周围20m以内风流中瓦斯达成1.5%时，必需停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。工作面回风巷风流中瓦斯浓度超出1%（或二氧化碳浓度超出1.5%时），必需停止工作、撤出人员，采取方法进行处理。因瓦斯浓度超出要求被切断电源电气设备，必需在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电开启。5、在进、回风巷道内设置隔爆水棚，水棚首架棚设置在距工作面切眼60～200m处，随工作面推进立即前移；水棚长度大于20m，水棚总水量不少于1800L（200L/m2）。水棚给水由消防洒水管路供给。第三节监控系统一、监控系统我矿现安装监控系统型号为KJ73N；井下分站型号为：KJF86N（16）型；甲烷传感器型号为：KGJ-28A型；一氧化碳传感器型号为：GT500A型；温度传感器型号为：GWD100；风速传感器型号为：GFW-15型。附图五、工作面监控系统图二、监控设施安装瓦斯传感器一处设在回风顺槽端头5m处，一处设在回风顺槽春款10~15m处，瓦斯传感器应垂直悬挂在顶板下小于300mm，距巷帮大于200mm处。三、监控安全技术方法1、工作面传感器位置、数量、断电浓度及范围等由安检科按瓦斯监控管理细则要求安装、设定及调校。2、任何人不得随意挪动、堵塞传感器，影响其正常工作。随工作面推进，传感器必需在瓦斯检验员或专职监控工监督下由班组长负责挪动；工作面传感器自始至终保持和切眼煤帮距离<10m。3、瓦斯超限断电后，只有待其浓度至复电浓度后方可人工复电。瓦斯断电仪发生故障后，必需立即进行处理。处理故障期间工作面必需停止作业，撤出人员。第四节防尘系统一、防尘管路系统工作面防尘、喷雾（指喷雾装置，下同）系统以下：1、地面200m3水池→副立井→三层进风巷→五煤机轨合一巷→513运输顺槽→工作面，沿途各转载点安装喷雾点及洒水点。2、地面200m3水池→副立井→中央水泵房→五煤专用回风巷→513回风顺槽→沿途部署防尘洒水装置。附图六、工作面防尘系统图二、灭尘方法1、513运输顺槽2寸供水管路上，每隔50m间隔安设一个支管和喷雾。2、513回风顺槽2寸供水管路上，每隔50m安设一个支管。三、隔爆水棚安设要求1、隔爆水棚排间距为1.3m，工作面进、风回顺槽内隔爆水棚棚区长度大于20m，依据巷道断面计算，每平方m不少于200升。2、安设时要避开电气设备，首排水棚距工作面距离，必需保持60-200m范围内。3、水袋外边缘距巷道两帮、顶梁之间垂直距离≮100mm，水袋底部至顶板（梁）垂直距离≯1.0m，水袋底部至巷道轨面垂直距离，不得低于巷道高度1/2，且不得小于1.6m。4、棚区内各排水棚安设高度必需保持一致；棚区处巷道需要挑顶时，其断面和形状应和其前后各20m长度巷道保持一致。5、水棚应设置在巷道直线段内；悬挂隔爆水袋挂钩，其角度要大于75°，方便受爆炸冲击波作用时能够顺利脱钩，使水倾洒弥漫于巷道中。6、每七天对水棚检验一次,发觉损坏要立即更换,发觉水量不足要立即加水,袋内积有杂物5%时要立即清理。四、综合防尘方法1、防尘设施要按设计要求安装齐全、可靠，并坚持正常使用，损坏失效要立即维修更换。2、坚持综合防尘制度，工作面运输、回风顺槽每班必需洒水灭尘一次，工作面必需每班洒水灭尘二次，局部煤尘要有些人清扫，确保整个工作面系统无煤尘堆积。3、工作面运输巷各机头处和回风巷距切眼30—50m处必需设置喷雾装置。全部喷雾必需达成雾化效果，并覆盖全断面。不然由采煤队立即联络通风队立即更换。运输系统内各转载点喷雾装置由刮板输送机司机在开启时打开，停止时关闭。4、工作面风速要控制在要求值内，且作业人员必需戴好防尘口罩，搞好自我保护。5、工作面进、回风巷内必需按规程要求安设好隔爆水袋，并常常检验，如有缺水立即补充。6、测尘采样点定时测尘，工作面及回风巷有煤尘堆积现象及防尘设施使用和维修不正常时应立即处理。7、采煤工作面必需采取喷雾、洒水等其它防尘方法。8、采煤机防尘方法：工作面MG150/375-W型电牵引采煤机设内、外喷雾装置，必需要求雾化程度要好，做到喷头无堵塞及短缺现象；要加强管理，天天维护一次。坚持“开机开水，停机停水”，外喷雾必需罩住滚筒。9、整体支架移架或降架时应同时喷雾除尘。10、供水压力、水量必需符合相关要求。第五节压风系统一、设备型号井下风压来自地面空压机房，内有2台DH-175A型空气压缩机。单台额定排气量22m3/min，额定排气压力0.8MPa（8个标准大气压）；配用电机功率132kW，配用2台储气罐，单台容积为2m3，压力为1.0MPa。正常生产时1台工作，1台完好备用；灾变时2台工作。附图七、工作面压风系统图二、管路部署压气管路沿副立井、五煤机轨合一巷铺设，主管使用管径为Φ108无缝钢管，支管使用管径为Φ32、Φ76无缝钢管。工作面进、回风巷距工作面小于50m处各安装3个自救箱和压风管路相连接，井下工作面迎头风压大于0.4MPa（4个标准大气压）。1、运输顺槽地面压风机房→副立井→五煤机轨合一巷→513运输顺槽（距工作面小于50m处）2、回风顺槽地面压风机房→副立井→井底车场→五煤专用回风大巷→513回风顺槽（距工作面小于50m处）。第六节防灭火系统一、黄泥灌浆路线本工作面采取黄泥灌浆预防老空煤层自燃，管路安装路线为：地面黄泥灌浆站→风井黄泥灌浆罐→五煤专用回风巷→513回风顺槽→工作面。附图八、工作面黄泥灌浆系统图二、防灭火管线1、地面200m3水池→副立井→三层进风巷→五煤机轨合一巷→513运输顺槽→工作面。2、地面200m3水池→副立井→中央水泵房→五煤专用回风巷→513回风顺槽→工作面。第七节排水一、设备选型依据工作面涌水量实际情况，在回采过程中如遇涌水多时，在回风顺槽(机尾)低洼处挖有一小水仓，安设一台7.5KW小水泵抽水，通常选择管径为2寸无缝钢管作为排水管，使用660V电压供电。二、疏排水路线采煤工作面回风顺槽(机尾)低洼处挖有一小水仓→513回顺槽→五煤专用回风巷→中央泵房→副立井→地面。第八节供电供电简述513回采运输顺槽采取1140V电压，用电设备选择2台KBSGZY－630/10型矿用隔爆型干式变电站供电，供给运输顺槽刮板输送机和工作面采煤机、工作面刮板输送机、乳化泵。工作面供电设备、电压等级、电缆种类、电缆断面、馈电开关额定值，安全系数“三大保护”全部符合供电系统安全要求。机电设备安装和验收全部机电设备安装一律根据《机电设备完好标准》实施，尤其是接线盒、按钮等常常移动设备果断不能失爆，并要有MA标志；采煤机、带式输送机等机电设备全部要谨慎安装，多种保护要一直灵敏可靠；安装完经矿机电科验收后，方可投运。皮带机头处必需配有灭火器，机头前后20m不能用可燃性材料支护。附图九：工作面供电系统图通讯信号一、通讯513工作面安设电话能够直接和副立井、主斜井、绞车房、采区变电所、井下中央变电所、地面通风机房、空压机房、监控室、队值班室、矿调度值班室等各地点相互联络。二、信号各部带式输送机、煤溜设双向声光信号装置。信号要求：一停、二开、三倒、乱点为事故点。岗位工不得私自离岗，且必需持证上岗。附图十：工作面通讯系统图劳动组织和关键经济技术指标一、工作制和劳动组织1、生产工作制：工作制为“三八制”，两班生产，一班检修，每个生产班完成2个循环。2、循环作业：工作面采取正规循环作业，整个循环包含：割煤、推输送机、移架放顶等关键工序；循环进度0.6m,天天4个正规循环,日进尺2.4m。附表一：循环作业图表3、劳动组织采煤队定岗人员60人按出勤率83%计，定编70人，定岗人员见下表。附表二：劳动组织表二、技术经济指标表附表三：技术经济指标表第六章煤质管理一、煤质指标和要求1、煤质参数：灰分25.21%，挥发分63.14%，水分2.94%，含硫量2.20%。2、工作面全部些人员均要有煤质意识，严格按生产工艺要求进行生产，过断层等地质结构时，矸石必需分装、分运、分出。二、提升煤质和采出率方法1、加强顶板控制，提升支护质量。2、工作面出现大于100mm矸石必需捡至运输顺槽下帮存矸巷内，在工作面出口和运输顺槽设专员捡矸。3、转载点防尘使用喷雾洒水，严禁用水直接向煤内加入；清理疏通水沟，确保井下排水不进入运煤系统。4、清净工作面浮煤后方可移架。5、煤矸分装分出，预防矸石窜入工作面。6、工作面如遇结构带，挑顶卧底矸石应“分采”、“分出”。第七章安全技术方法第一节各项文明生产管理制度１、全部些人员全部必需牢靠树立安全第一思想，严格实施国家相关安全生产法律、法规、规章、规程、标准和技术规范及三大规程要求，熟练掌握操作技术，严格实施岗位责任制及各项管理制度。２、严禁任何人违章指挥、违章作业、违犯劳动纪律。任何人全部有权拒绝违章指挥和阻止违章作业。３、建立、健全岗位人员安全生产责任制。４、安全工作实施群众监督，发挥广大职员群众安全监督作用。对安全工作要坚持“四不停线”、“四不放过”标准。四不停线:反三违不停线、安全宣传教育不停线、安全监督检验不停线、安全隐患整改不停线。四不放过：找不出原因不放过、本人和群众受不到教育不放过、没有制订出防范方法不放过、事故责任人受不四处理不放过。５、当工作地点出现险情时，有权立即停止作业撤到安全地点；当险情没有得四处理不能确保人身安全时，有权拒绝作业。6、必需对职员进行安全培训，未经安全培训人员，不得上岗作业。特种作业人员必需按国家相关要求培训合格，取得操作资格证书后，方可持证上岗。7、入井人员必需戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服、大衣，入井前严禁喝酒。8、建立出入井人员清点制度。9、工作人员要听从领导指挥，严格遵守劳动纪律，不得私自离开工作岗位和不准在井下睡觉。10、全部些人员不准在无支护空间停留或休息。11、严禁任何人乘坐任何运输设备，严禁任何人随意跨越任何运输设备。12、采煤工作面实施现场交接班制度，交接班人员包含采煤工作面班组长、安全检验员、瓦斯检验员、采煤司机、跟班电工，交接班地点必需在工作面。13、作业中当班班长、技术员、验收员必需对工作面质量严格把关，若有工程质量不合格者，必需采取方法处理后方可正常作业。14、采煤工作面当班安全检验员对工作面安全工作全方面负责，对工作中出现安全隐患要立即采取方法进行处理。15、采煤工作面当班瓦斯检验员对工作面“一通三防”工作全方面负责，对工作面及其巷道中出现“一通三防”隐患要立即采取方法进行处理。16、当工作面及其作业地点出现“一通三防”隐患及安全隐患时，采煤工作面当班班长要组织人员配合瓦斯检验员、安全检验员进行处理，当工作面及其作业地点隐患未排除前不得强行组织和处理隐患无关作业。17、当工作面出现重大安全隐患，现场无法处理时，当班安全员、瓦斯员必需立即上报相关科室，制订方法进行处理。第二节顶板管理一、管理要求1、工作面必需保持２个通畅安全出口，一个通到进风巷道，一个通到回风巷道。安全出口应常常清理、维护，保持通畅。2、工作面全部安全出口和巷道连接处20m范围内，必需加强支护；此范围内巷道高度不得低于1.6m。安全出口必需设专员维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必需立即更换、清挖。3、严格实施工作面支护质量四人联合判定制度，即每班上班前由跟班矿长、带班队长、安全员、支护技术人员组成四人联合判定小组对回采工作面顶板支护情况进行现场评定，确定安全签字后方可组织生产，并做好统计。4、工作面伞檐长度超出一m时，其最大突出部分不得超出0.2m；伞檐长度在一m以下时，其最大突出部分不得超出0.25m，不得任意丢失顶煤和底煤。5、工作面必需常常存有一定数量备用支护材料：单体液压支柱备用量为80根，坑木备用量为20根（直径大于160毫m），顶网不得少于5卷，π梁不少于20根。备用支护材料必需分类、挂牌存放在距采煤工作面30——100m指定地点。每班班长要清点备用材料数量，使用后要立即补充。6、工作面严禁使用折损坑木、损坏钢梁、失效单体液压支柱。7、工作面中不得使用不一样类型和不一样性能支柱。当地质条件复杂，必需使用不一样类型支柱时，必需制订安全方法。8、单体液压支柱入井前必需逐根进行压力试验，π梁和单体液压支柱在采煤工作面回采结束后或使用时间超出８个月后，必需进行检修。检修好支柱，还必需进行压力试验，合格后方可使用。9、工作面必需按作业规程要求立即支护，严禁空顶作业；全部支架必需架设牢靠，单体支柱要有防倒绳。10、严禁在浮煤或浮矸上架设支架。使用中单体液压支柱初撑力不得小于90KN；严禁在控顶区域内提前摘柱。11、碰倒或损坏、失效支柱，必需立即恢复或更换。移动输送机头、机尾需要拆除周围支架时，必需先架好临时支架。12、采煤工作面严格实施敲帮问顶制度。开工前，班组长、安全检验员必需对工作面安全情况进行全方面检验，确定无危险后，方准人员进入工作面。13、回采工作面遇顶板松软或破碎等情况时，合适缩小循环步距，减小对顶板破坏。超前预掏梁窝进行超前支护，顶板冒空处可架设木垛或以其它方法对冒空处充填。14、回采工作面过断层时，缩小循环步距，降低对围岩破坏，加强超前支护。15、采煤机割煤后，必需立即支护顶板，同时进行敲帮问顶，挑掉活炭。挑活炭时，先找好退路，确定无危险后方可作业。若顶板不好，作业前必需先维护顶板，并在煤帮打护帮柱，每架两根，并用背板背好，护帮采取液压单体柱。16、首次来压、周期来压及首次放顶支护形式基础不变，机头、机尾及巷道内顶板要加强支护，支架保持齐全可靠；同时要随时注意顶板压力情况，有异常现象要立即采取方法。17、工作面压力大时，必需在液压柱底挖柱窝或穿柱鞋支护。18、工作面运输顺槽、回风顺槽压力大时，在原钢梁下必需打液压柱加强支护。19、支架高度和采高要相符，不得超高使用。20、全部些人员应从过桥进入工作面，严禁直接跨煤溜。二、工作面机头机尾窜动时行人安全方法1、工作面机头处，每班设专员进行警戒，严格实施“设备运行严禁行人，行人严禁设备运行”。2、机头行人时，必需取得警戒人员同意。3、警戒人员同意机头行人后，必需闭锁工作面设备，并通知设备操作人员。4、警戒在确定通道无人后，方可解锁，通知开启设备。5、机头进出口处设置“未经同意，严禁行人”警示牌。三、预防片帮方法1、立即移溜移架，坚持正规循环作业。2、机组司机控制好机组速度，工作面人员必需在支架人行通道行走、作业。3、工作面片上大块后，利用溜子拉出；严禁人员进入溜子进行处理，严禁利用机组摇臂或支架压大块，以防损坏设备或造成其它事故。4、班长、安全员对工作面巡回检验，发觉片帮等隐患立即组织处理。不能处理要通知工作面人员注意，严禁靠近此处。5、有计划停产时，将机组停在机尾，停机后切断电源；移溜移架。因设备故障停产时，在停机后必需切断电源，移溜移架。6、工作面顺槽回柱时，首优异行敲帮问顶，将活煤矸处理洁净，确定安全后方可进行作业。同时作业时，必需有专员观察顶帮情况，发觉异常立即通知班长组织处理。7、工作面支架要确保有足够初撑力，支柱不漏液、不自动卸载，支柱升起后顶梁要升平、升紧。8、若工作面顶板破碎或支架梁端距超出要求时，立即移溜移架。若仍不能控制顶板时，应采取在煤帮打柱等方法控制顶板。四、预防架前冒落方法1、严禁工人在裸露无支护空顶区操作。2、割煤时每个循环为0.6m，严禁超割。3、割煤后立即跟机移架。4、加强工作面支柱压力观察，发觉压力增大或周期老顶来压，立即加强支护，确保支护效果。五、处理冒顶方法1、要仔细观察冒顶范围及原因，并立即准备多种材料，现场由队长统一指挥；并有专员负责观察顶板，待冒顶范围内矸石已经稳定后方可进行处理。2、处理冒顶前先清好退路，由两头向中间逐步处理，处理冒顶人员站在冒顶地点相邻安全支架下挑棚构顶，控制顶板。待冒顶区域顶板已经控制住后，方可开溜并立即移架，缩小控顶面积。若漏矸严重，严禁强行开溜，矸石块大时，要先处理，以免拉断大链和顶坏设备。3、处理冒顶时，跟班干部、跟班队长、带班长、质检员现场监督，确保安全生产。4、处理冒顶时，任何人不得随意停送液，操作人员要动作灵敏、快速。5、冒顶区支架，应由熟练支架工操作，做到少降快移。6、处理冒顶处需停机、停溜，停电闭锁。7、工作面局部冒顶时，在顶板冒落未稳定时，任何人员不得进入冒顶区内。处理冒顶时，应先清理好现场，选择好人员撤离退路，在专员监护下采取针对性安全技术方法。8、当工作面出现平行裂隙时，要立即调整推进方向，沿工作面平行裂隙方向部署仰斜推进，垂直裂隙推进能有效预防冒落。第三节一通三防一、通风1、采煤工作面进风流中，氧气浓度不得低于20%，二氧化碳浓度不得超出0.5%。有害气体不得超出《煤矿安全规程》要求。不然通风科要采取方法进行处理。2、采煤工作面风流速度最低不得低于0.25m／s,最高不得高于４m／s。3、采煤工作面空气温度不得超出26℃，机电设备硐室空气温度不得超出30℃。当采煤工作面空气温度超出30℃，机电设备硐室温度超出34℃时，必需停止作业，查清原因采取方法进行处理。4、采煤工作面，应依据实际需要随时测风，每次测风结果必需统计并写在测风地点统计牌上。必需依据测风结果采取方法，进行风量调整。5、采煤工作面实施独立通风。6、采煤工作面进风和回风不得经过采空区或冒顶区。7、控制风流风门、风桥、风窗等设施必需可靠。8、工作面每推进30m上、下隅角靠采空区必需用土袋进行封堵，封闭墙子长度大于7m。9、工作面两顺槽出口20m左右处各施工一道防火门墙。10、工作面在开采前，黄泥灌浆系统必需铺设到位，在开采过程中进行预防性灌浆，以预防采空区自燃发怒。10、关键通风机停止运转时，采煤工作面必需立即停止工作，全部电气设备自动断电，工作面全部些人员立即撤至地面。11、加强工作面通风系统管理，确保风量、风速满足规程要求。12、采煤工作面机电设备应设在进风流中。假如回风流中需设机电设备时，安设机电设备回风流中瓦斯浓度不得超出0.5%，并必需安装甲烷断电仪。13、采煤工作面回风巷风流中瓦斯浓度超出1.0%或二氧化碳浓度超出1.5%时，必需停止工作面工作，撤出人员，采取方法，进行处理。14、采煤工作面及其作业地点风流中瓦斯浓度达成1.0%时，必需停止采煤机作业；爆破地点周围20m以内风流中瓦斯浓度达成1.0%时，严禁装药爆破。采煤工作面及其作业地点风流中、电动机或其开关安设地点周围20m以内风流中瓦斯浓度达成1.5%时,必需停止工作,切断电源,撤出人员,查明原因，制订方法，进行处理。采煤工作面及其巷道内，体积大于0.5立方空间内积聚瓦斯浓度达成2.0%时，周围20m内必需停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超出要求被切断电源电气设备，必需在安装电动机及其开关地点周围20m巷道内瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。15、工作面生产过程，安检科要工作面依据实际瓦斯涌出量重新核定风量，做到以风定产，严禁超通风能力生产。16、因矿井停电和检修关键通风机而停止关键通风机运转或通风系统遭到破坏后恢复通风以后，采煤工作面及其作业地点，全部必需经过通风、瓦斯检验人员检验，确定安全后，方可恢复工作。17、采煤工作面全部工作地点、硐室、使用中机电设备设置地点和回风顺槽冒落段支架上方冒落空洞及其它有些人员作业地点全部是当班瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检验范围。采煤工作面瓦斯浓度检验次数每班不少于2次；采煤工作面二氧化碳浓度检验次数每班不少于2次；瓦斯检验人员必需实施瓦斯巡回检验制度和请示汇报制度，并认真填写瓦斯检验班报。每次检验结果必需记入瓦斯检验班报手册和检验地点统计牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超出《煤矿安全规程》相关条文要求时，瓦斯检验工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。18、采煤工作面没有防尘供水和压风管路不得生产。采煤工作面进、回风巷道中必需敷设防尘供水和压风管路，并安设支管和阀门。19、必需立即清除巷道中浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘。20、采煤工作面及其巷道中，严禁采取可燃性材料搭设临时操作间、休息间。21、采煤工作面及其巷道中严禁进行电焊、气焊、喷灯焊作业。采煤工作面及其巷道中使用润滑油、棉纱、布头和纸等，必需存在盖严实铁桶内，并由专员定时送至地面处理，不得乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。22、采煤工作面人员必需熟悉灭火器材使用方法，并熟悉本工作区域内灭火器材存放地点。23、采煤工作面任何人发觉井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能方法直接灭火，控制火势，并快速汇报矿调度室。矿调度室在接到井下火灾汇报后，应立即按灾难预防和处理计划通知相关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。当班跟班领导和在现场科、队、班组长应依据《灾难预防和处理计划》要求，将全部可能受火灾威胁地域中人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时，应首先切断电源；在切断电源前，只准使用不导电灭火器材进行灭火。抢救人员和灭火过程中，必需指定专员检验瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量改变，还必需采取预防瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒安全方法。24、封闭火区灭火时，应尽可能缩小封闭范围，并必需指定专员检验瓦斯、氧气、一氧化碳、煤尘和其它有害气体和风向、风量改变，还必需采取预防瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒安全方法。25、在工作面机头、机尾、泵站、皮带机头处，必需设置一定数量沙袋、灭火器；沙袋中沙子要干燥无杂物，灭火器必需不过期。第四节通风安全监控1、工作面要按要求安设甲烷传感器、一氧化碳和风速传感器。2、安全监控设备之间必需使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁和调度电话电缆或动力电缆等共用。3、安全监控设备之间输入、输出信号必需为本质安全型信号。4、安全监控设备必需含有故障闭锁功效：当和闭锁控制相关设备未投入正常运行或故障时，必需切断该监控设备所监控区域全部非本质安全型电气设备电源并闭锁；当和闭锁控制相关设备工作正常并稳定运行后，自动解锁，并由人工复电。5、矿井安全监控系统必需含有甲烷断电仪和甲烷瓦斯电闭锁全部功效；任何人不得随意挪动、堵塞传感器，影响其正常工作。6、甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采取载体催化元件甲烷检测设备，每10天必需使用校准气样和空气样调校一次。每10天必需对甲烷超限断电功效进行测试。安全监控设备发生故障时，必需立即处理，在故障期间必需有安全方法。7、采煤机机载甲烷传感器型号为GJC4。8、必需天天检验安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪和甲烷传感器进行对照，并将统计和检验结果报监控值班员；当二者读数误差大于许可误差时，先以读数较大者为依据，采取安全方法并必需在8h内对2种设备调校完成。9、矿井安全监控系统中心站必需实时监控采煤工作面瓦斯浓度改变及被控设备通、断电状态。10、瓦斯超限断电后，只有待其浓度降至复电浓度后可人工复电。瓦斯断电仪发生故障后，必需立即进行处理。处理故障期间工作面必需停止作业，撤出人员。11、当一氧化碳传感器显示一氧化碳浓度大于0.0024%时，通风科要查明原因，采取方法进行处理。第五节防治水1、采煤工作面及其作业地点发觉挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必需停止作业，采取方法，立即汇报矿调度室；发出警报，撤出全部受水威胁地点人员。2、排水过程中，如有被水封住有害气体忽然涌出可能，必需制订安全方法；并指定专职人员对水面上空气成份进行检验。3、雨季来临前，加强井下和工作面排水设施及系统检验，确保排水设备完好正常使用。4、加强队干部现场跟班制度，立即掌握涌水情况，搞好现场预防。5、坚持每个月作地质预报，为采煤队提供服务。6、工作面回采前，正确了解本工作面水文地质情况和周围矿井采掘活动及本矿相邻工作面采空区情况，并制订对应方法。第六节井下爆破在工作面碰到有机组割不透或有片帮大块碳人工无法处理和强制放顶时，可采取放震动炮爆破处理，并严格实施下列要求：1、打眼前，必需闭锁工作面溜子（不少于两个有效闭锁键），停止采煤机，摘掉滚筒离合器，将隔离开关打至零位。2、炮眼深度依据具体情况而定，每次装药量不超出半卷，每次联放不得超出两眼。3、封泥使用炮土和水炮泥，炮眼深度为0.6m--1m时，封泥长度不得小于炮眼深度1/2；炮眼深度小于0.6m时，炮泥必需封满。4、爆破地点距采煤机不得小于30m。5、爆破前，要用废旧皮带挂在支架立柱前，将电缆、水管、立柱等设备保护好，保护范围为距爆破地点前后不少于10个支架。6、爆破前由瓦斯员检验爆破地点周围20m范围以内风流中瓦斯浓度，瓦斯深度大于等于1%时，严禁爆破。待瓦斯浓度降到1%以下后方可爆破，爆破时严格实施‘一炮三检’制和‘三人联锁爆破’制。7、警戒距离：爆破点前后全部通道上直线距离100m，拐弯距离80m；班长清点人数确定无误后派人设警戒，并严格实施‘警戒牌交换制’和‘三人联锁爆破制‘。8、严禁裸露爆破，爆破时或处理拒爆、残爆严格按《煤矿安全规程》中第315---342条要求处理。9、联线、爆破由爆破工负责，装药可由班长帮助爆破工进行。第七节运输1、溜子要铺平稳，不可悬空，要求接头严密，哑铃插销齐全，刮板完整，确保开启不摇摆。2、运输顺槽溜子必需随工作面推进立即缩减溜尾，以防煤矸压死；煤溜机头、机尾采取地锚和锚固柱固定牢靠。3、工作面平移溜子时，弯曲度必需小于3°，弯曲长度不得小于15m，溜子距煤壁距离不得小于0.3m。4、工作面溜子头要正对顺槽溜子中心，溜头抬高50公分以上。5、工作面煤溜、皮带运输机要有完整信号装置。开启运输设备时，操作人员要对运输设备前面检验一次，确定无事故隐患，听清信号方可开启。6、看溜工必需熟悉溜子性能和工作原理，正确操作；要把过大碳块破小，矸石拣掉。7、工作面更换或起运大件时，必需要有专员统一指挥。起吊设备所选择锚链、钩环等预先必需具体检验,其强度必需安全可靠；除操作者外,其它人员要远离作业地点5m以外。8、提放车或托运大件时，所选择工具必需安全可靠。作业时严禁其它人员在作业区内经过或停留。提放车辆要设有专员设警戒，警戒人员站在安全地点，严格按章作业，预防跑车和断绳事故发生；车经过后，将阻车器搬到阻车位置。第八节电气设备管理一、工作面设备完好标准1、液压支柱、乳化液泵完好标准（1）支柱要保持成一条直线，顶梁接实顶板，架内无杂物浮煤，并垂直于运输机。（2）液压、零部件齐全，胶管排列整齐、合理、管接头、阀件密封良好，不滴液窜液，不能用铁丝替换开口销或插单腿销。（3）操纵阀、截止阀不漏夜，动作灵活，正确性能良好；安全阀开启压力和关闭压力大于要求值。（4）每班设专员检验、维护乳化液泵站，添加乳化油，确保配比3%～5%。2、刮板输送机完好标准（1）全部紧固件齐全、牢靠，符合要求。（2）金属结构件无开焊、变形。（3）推移装置完好，管路不漏液，操纵阀动作灵活不窜液。（4）溜槽对接适宜，严禁砸压使其发生变形强迫对接。（5）机头链轮、护板、分链器完整无损、坚固，运转时无卡阻现象。（6）链条组装合格、松紧适宜，运转上刮板不跑斜，正反向运行无卡阻现象。（7）全部电机减速箱配合紧密适宜，运转无异常，多种润滑油型号适宜，油量适宜。3、胶带输送机完好标准（1）全部紧固件齐全、牢靠，符合要求。（2）金属结构件无开焊、变形、无严重腐蚀。（3）滚筒无破裂，胶层和滚筒表面紧帖合，无脱层和裂缝。（4）胶带无破裂，接头卡子牢靠平整。（5）托滚齐全、转动灵活，无异响卡阻现象。（6）运行中，驱动部平稳无异响，胶带不打滑、不跑偏。（7）六大保护、紧停信号装置齐全灵敏，声光兼备，清楚可靠。4、电器设备完好标准（1）开关外壳无变形、开焊、锈蚀，隔爆面符合要求，操作手柄扳动灵活，磁力开启按纽和手柄及壳盖闭锁关系正确可靠。（2）开关内部配线整齐、清楚、内部导线无接头，削弧罩零部件齐全、完整，无裂纹，保护装置动作灵敏可靠。（3）紧固件齐全紧固、无腐蚀。（4）接线整齐无毛刺、导电良好，导线绝缘无破损、老化，绝缘性能好。二、工作面多种设备维护方法（一）支柱维护检修单体液压支柱维修、保养，必需是经过专门培训人员。长久存放应用乳化油冲洗一次，使各零件工作表面附着一层乳化油，预防锈蚀。1、日检（1）检修班维护检修可能发生故障部位和零件，基础确保两个生产班不出现大故障。（2）操作手柄动作是否灵活、可靠。（3）液压管路有没有破损，对于损坏要