GB∕T 10322.1-2023 铁矿石　取样和制样方法（正式版）

ICS73.060.10GB/T10322.1—2023/ISO3082:2017代替GB/T10322.1—2014铁矿石取样和制样方法国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会GB/T10322.1—2023/ISO3082:2017 V 12规范性引用文件 1 3 44.1基本要求 44.2制定取样方案 54.3系统校核 5 6 6 65.1.2颗粒破损最小 65.1.3份样的采取 65.1.4份样质量 6 75.3品质波动 95.4取样精密度和初级份样个数 5.4.2定时取样 5.5制样精密度和总精密度 5.5.4每个份样制备和测定 6取样方法 6.1定量取样 6.1.2品质波动 6.1.4取样间隔 6.1.5采取份样方法 6.2定时取样 6.2.2品质波动 IⅡGB/T10322.1—2023/ISO3082:20176.2.4取样间隔 6.3.1通则 6.3.2定量间隔 6.3.3定时间隔 7移动矿石流取样 7.1通则 7.2安全操作 7.3取样装置的耐用性 7.4取样系统的多用性 7.5初级取样机 7.5.1位置 7.5.5初级取样机截取速度 7.6二次及随后取样机 7.7在线制样 7.7.1制样的配置 7.7.2破碎机 7.7.3缩分机 7.8校核精密度和偏差 7.9清扫和维护 7.10流程图示例 8固定场所取样 8.1通则 8.2货车中取样 8.2.1通则 8.2.2取样设备 8.2.4取样方法 9停带参比取样 10.1.1通则 10.1.3破碎和研磨 10.1.4混合 10.1.5缩分 ⅢGB/T10322.1—2023/ISO3082:201710.1.6缩分样品质量 10.1.7样品分用和重用 10.2组成大样和副样方法 10.2.2定量取样时的组成方法 10.2.3定时取样时的组成方法 10.2.4水分含量特别规定 10.3机械缩分方法 10.3.1机械份样缩分法 10.3.2其他机械缩分方法 10.4手工缩分法 10.4.1通则 10.4.2手工份样缩分法 10.4.3手工条带缩分法 10.4.4手工二分器缩分法 10.5化学分析试样制备 10.5.1质量和粒度 4110.5.3最终制备 41 4210,5.5化学分析样品分发 4210.6水分测定样品制备 42 4310.8物理试验样品制备 4310.8.1制样方法选择 4310.8.2试样采取 4510.8.3保留样 附录A(资料性)机械取样系统的检查 附录B(规范性)份样个数公式 附录C(资料性)取参比样代用方法 附录D(规范性)用其他机械缩分法缩分大样获得粒度测定试样最小质量的方法 附录E(规范性)二分器 V本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件是GB/T10322的第1部分，GB/T10322已经发布了以下部分：——铁矿石取样和制样方法；——铁矿石校核取样精密度的实验方法；———铁矿石校核取样偏差的实验方法；——铁矿石交货批水分含量的测定；——高炉炉料用铁矿石热裂指数的测定；——铁矿石和直接还原铁粒度分布的筛分测定；——铁矿石比表面积的单点测定氮吸附法。本文件代替GB/T10322.1—2014《铁矿石取样和制样方法》,与GB/T10322.1—2014相比，除结a)更改了“试样”的定义(见3.6,2014年版的3.6);e)更改了体积密度单位，由“t/m³”改为“kg/m³”(见5.1.4.4,2014年版的5.1.4.3);f)更改了表1、表3和表5中的有关数据(见5.2、5.4和10.1.6.2.1);g)更改了破碎机的技术要求(见7.7.2,2014年版的7.7.2);h)更改了大样缩分和单个份样或副样缩分的要求(见10.1.6.1.1、10.1.6.1.2,2014年版的i)更改了物理试验样品的质量要求(见10.1.6.3,2014年版的10.1.6.3);j)更改了水分含量特别规定，并更新了表7中的数据(见10.2.4,2014年版的10.2.4);k)增加了手工条带缩分法(见10.4.3);1)更改了水分测定样品制备(见10.6,2014年版的10.6)。本文件等同采用ISO3082:2017《铁矿石取样和制样方法》。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国铁矿石与直接还原铁标准化技术委员会(SAC/TC317)归口。本文件于2000年首次发布，2014年第一次修订，本次为第二MGB/T10322.1—2023/ISO3082:2017准是其中非常重要的部分，在保证铁矿石产品质量方面发挥着重要作用。该系列方法标准服务于铁矿2000年，GB/T10322首次发布了5项铁矿石取制样系列国家标准，随着铁矿石领域技术的发展和1GB/T10322.1—2023/ISO3082:2017铁矿石取样和制样方法1范围ISO3852方法2测定体积密度外),从一个交货批的转运过程中机械取样、手工取样和制样的方法。a)基础理论；2规范性引用文件wirecloth,perforatedmetalplateandelectroformedsheet—Nominalsizesofopenings)ISO3084铁矿石评定品质波动的实验方法(Ironores—Experimentalmethodsforevaluationofqualityvariation)注：GB/T10322.2—2000铁矿石评定品质波动的实验方法(ISO3084:1998,IDT)ISO3085铁矿石校核取样精密度的实验方法(Ironores—Experimentalmethodsfortheprecisionofsamplingsamplepreparationandmeasurement)注：GB/T10322.3—2000铁矿石校核取样精密度的实验方法(ISO3085:1996,IDT)ISO3086铁矿石校核取样偏差的实验方法(Ironores—Experimentalmethodsforcheckingthebiasofsampling)注：GB/T10322.4—2014铁矿石校核取样偏差的实验方法(ISO3086:1998,IDT)ISO3087铁矿石交货批水分含量的测定(Ironores—Determinationofthemoisturecontentof注：GB/T10322.5—2016铁矿石交货批水分含量的测定(ISO3087:2011,IDT)ISO3271高炉和直接还原炉料用铁矿石转鼓和耐磨指数的测定(Ironoresforblastfurnaceanddirectreductionfeedstocks—Determinationofthetumbleandabrasionindices)注：GB/T24531—2009高炉和直接还原用铁矿石转鼓和耐磨指数的测定(ISO327ISO3310-1试验筛技术要求和测定方法金属丝编织网(Testsieves—Technical2GB/T10322.1—2023/ISO3082:2017requirementsandtesting—Part1:Testsievesofmetalwirecloth)ISO3310-2试验筛技术要求和测定方法穿孔板(Testsieves—Technicalrequirementsandtesting—Part2:Testsievesofperforatedmetalplate)ISO3852高炉和直接还原炉料用铁矿石体积密度的测定(Ironoresforblastfurnaceanddirectreductionfeedstocks—Determinationofbulkdensity)ISO4695高炉炉料用铁矿石用还原速率表示的还原性的测定(Ironoresforblastfurnacefeedstocks—Determinationofthereducibilitybytherateofreductionindex)ISO4696-1高炉炉料用铁矿石低温还原粉化静态试验第1部分：与CO、CO₂、H₂和N₂的反应(Ironoresforblastfurnacefeedstocks—Determinationoflow-temperaturereduction-disintegrationindicesbystaticmethod—Part1:ReductionwithCO,CO₂,H₂andN₂)(ISO4696-1:2007,MOD)ISO4696-2高炉炉料用铁矿石低温还原粉化静态试验第2部分：与CO和N₂的反应(Ironoresforblastfurnacefeedstocks—Determinationoflow-temperaturereduction-disintegrationindicesbystaticmethod—Part2:ReductionwithCOandN₂)注：GB/T31923.2-2015高炉炉料用铁矿石低温还原粉化静态试验第2部分：与CO和N₂的反应(ISO4696-2:2007,MOD)ISO4698高炉炉料用铁球团矿自由膨胀系数的测定(Ironorepelletsforblastfurnacefeed-stocks—Determinationofthefree-swellingindex)ISO4700高炉和直接还原炉料用铁球团矿抗压强度的测定(Ironorepelletsforblastfurnaceanddirectreductionfeedstocks—DeterminationofthecrushingstrengthISO4701铁矿石和直接还原铁粒度分布的筛分测定(Ironoresanddirectreducediron—Determinationofsizedistributionbysieving)ISO7215高炉炉料用铁矿石用最终还原度指数表示的还原性的测定(Ironoresforblastfurnacefeedstocks—Determinationofthereducibilitybythefinaldegreeofreductionindex)ISO7992高炉炉料用铁矿石荷重还原性的测定(Ironoresforblastfurnacefeedstocks—Determinationofreductionunderload)ISO8371高炉炉料用铁矿石热裂指数的测定方法(IronoresforblastfurnacDeterminationofthedecrepitationindex)reductionfeedstocks—Determinationoftheclusteringindex)rect-reductionfeedstocks—Determinationofthelow-temperaturereduction-disintegrationindexanddegreeofmetallization)注：GB/T24235—2009直接还原炉料用铁矿石低温还原粉化率和金属化率的测定气体直接还原法3GB/T10322.1—2023/ISO3082:2017ISO11258直接还原炉料用铁矿石还原指数、最终还原度和金属化率的测定(Ironoresforshaftdirect-reductionfeedstocks—Determinationofthereducibilityindex,finaldegreeofreductionanddegreeofmetallization)ISO11323铁矿石和直接还原铁术语(Ironoreanddirectreducediron—Vocabulary)注：GB/T20565—2022铁矿石和直接还原铁术语(ISO11323:2010.IDT)ISO13930高炉炉料用铁矿石动态试验法测定低温还原粉化率(Ironoresforblastfurnacefeedstocks—Determinationoflow-temperaturereduction-disintegrationindicesbydynamicmethod)3术语和定义3.13.33.63.73.83.94GB/T10322.1—2023/ISO3082:20173.103.113.123.133.153.16该粒度用残留在符合ISO565中R20系列或R40/3的方孔试验筛上的铁矿石或直接还原铁量不大于5%的最小筛孔尺寸来表示。4.1基本要求不准许使用交叉带式(锤式)取样机从顶部移动运输皮带上取样，这样取样不可能采取完整的全截不准许在货船、料堆、集装箱和料仓上就地取样，因为不可能把取样设备伸到底部取出全截面的矿如果品质和数量上没有周期性的波动所引起的偏差，应按定量(见6.1)或定时(见6.2)的系统取样5GB/T10322.1—2023/ISO3082:2017取样和制样所用的方法根据最终选定的取样方案和尽可能使偏差最小且能获得可接受的总精密度所需的步骤而定。取样方案的制定步骤如下：a)确定待取样的交货批以及需要测定的品质特性；b)确定公称最大粒度；c)确定取样位置和采取份样方法；e)规定所需的精密度；g)以系统取样或分层取样方式从交货批取样时，确定初级份样的最小个数n₁;j)确定样品是分用还是重用；k)确定将份样组成大样或副样的方法；o)按给定的公称最大粒度对应的缩分后样品的最小质量来缩分样品，对定量取样用定量或定比对于用来进行物理试验的大样或副样，应特别注意所需样品的总质量(见10.1.6.3)。当大样或副样的质量小于物理试验用试样制备所需的质量时，应增加份样采取的个数或质量来满足需要的质量。4.3系统校核停带取样法是取样的参比方法，机械和手工取样方法与其进行对比，根据ISO3086的规定程序来是否会产生周期性的品质波动。这些周期性波动可能包括如粒度分布和水分含量之类的品质特性。如则应实施分层随机取样(见6.3)。附录A提供了一个相应的检查实例和校核清单，它将会很快地查找出取样或制样系统中的任何严6GB/T10322.1—2023/ISO3082:2017要求已在第7章～第10章中列出。5.1.4.1一般要求要得到无偏差样品所需要的份样质量可以根据具有代表性的取样位置计算[见公式(1)～公用切割式取样机从带式输送机卸料末端的矿石流取样(机械或手工)的份样质量m₁(kg)用公7式(1)计算：式中：q——带式输送机上矿石的流量，单位为吨每小时(t/h);l₁——取样机截取开口度，单位为米(m);ve——取样机截取速度，单位为米每秒(m/s)。为避免产生偏差，所需采取的最小份样质量取决于7.5.4规定的最小切割开口度和7.5.5规定的最大切割速度。5.1.4.3停带取样的份样质量从停止的输送带上手工采取份样的质量m₁(kg)等于输送带上的矿石全截面的质量。用公式(2)计算：式中：q——带式输送机上矿石的流量，单位为吨每小时(t/h);l₂——从传送机上截取全截面的矿石流的长度，单位为米(m);VB————带式输送机的速度，单位为米每秒(m/s)。为避免产生偏差，所需采取的最小份样质量取决于输送带上截取的矿石的最小长度，即3d,d是矿石公称最大粒度(单位：mm),对初级取样来说，应不小于30mm,初级取样阶段以后的取样，应不小于5.1.4.4用针形取样器或螺旋钎子手工取样的份样质量从交货批的每辆货车上用直径为l₃(mm)的针形取样器或螺旋钎子采取份样的质量m₁(kg),用公式(3)计算：……式中：pb——公称最大粒度小于1mm的铁矿石的体积密度，单位为千克每立方米(kg/m³);l₄——货车中公称最大粒度小于1mm铁矿石的深度，单位为米(m)。为避免产生误差，所需采取的最小份样质量取决于针形取样器或螺旋钎子的最小直径，即30mm。该份样采取方法只适用于公称最大粒度小于1mm的铁矿石。5.2总精密度表1给出了本文件规定的在概率为95%时，交货批的全铁、硅、铝、磷、水分含量和粒级百分数达到值越低，精密度越好。如需要采用更高的精密度应按ISO3085测定。 (4)βspm=20spM=2√os²+σp²+om (5)8GB/T10322.1—2023/ISO3082:2017式中：…公式(4)～公式(6)是以分层取样理论为基础(详见附录B)。一交货批采取初级份样的个数取决于要求的取样精密度和待取样矿石的品质波动。因此，在确定初级份样个数之前，应确定：如果在远离制备实验室的取样装置里进行在线制样时，则取样和制样间的界限难以分清，在线制样的精密度可包括在取样精密度内，或包括在制样精密度内。选择视从初级取样精密度中如何方便地区别出二次和三次取样精密度而定。在任何情况下，制样也是组成取样的一个过程，因为要选择样品中有代表性的部分作后续加工。最精密的方法是把取样标准偏差分成为每个取样阶段的分量，在这种情况下，公式(4)变成公式(7):0spM=√os+σs₂+os+o³+o…(7)式中：σsi——初级取样的标准偏差；os——三次取样的标准偏差。用这个方法可以分别确定和优化每个取样阶段的精密度，从而使取样和制样方法全面优化。品质特性总精密度近似值βspM交货批的质量>27000021000027000021000045.00045000<铁含量硅含量铝含量磷含量0.00570.00580.00590.00630.00650.00680.00720.00770.00840.0094水分含量200mm的矿石—10mm50mm的矿石9GB/T10322.1—2023/ISO3082:2017品质特性总精密度近似值βspM交货批的质量>340000270000340000210000270000210.0004500045000<+6.3mm—6,3mm粒级，平均10%烧结料粒度+6.3mm粒级，平均10%球团料粒度—45ym粒级，平均70%球团矿粒度—6.3mm粒级，平均5%注：硅、铝和磷含量的总精密度值βspM是指导性的，需要通过国际间实验工作的确认。5.3品质波动测定σw的值。按表2中的规定，铁矿石品质波动分为三类。在定时取样情况下，如果输送带上矿石流凡品质波动不明的矿石，应尽早按照ISO3084采取措施确定品质波动。在确定品质波动之前，进b)如果先前有类似矿石品质波动类别，则这种矿石的品质波动应该以类似矿石品质波动的类别别采取样品测定在表2中未列出的其他物理特性或冶金特性，则矿石的品质波动应该为大。如果样品用于测定多个品质特性时，则应采用表2中列出这些特性的最大的品质波动类别。品质特性品质波动的分类σw大中小铁含量ow≥2.02.0>ow≥1.5硅含量ow≥2.02.0>ow≥1.5ow<1.5GB/T10322.1—2023/ISO3082:2017品质特性品质波动的分类ow大中小铝含量磷含量水分含量ow<1.5200mm的矿石-10mm粒级，平均20%50mm的矿石矿石粒度—31.5mm+6.3mm整粒矿-6.3mm粒级，平均10%5>σw≥3.75ow<3.75烧结料粒度+6.3mm粒级，平均10%球团料粒度-45am粒级，平均70%球团矿粒度-6,3mm粒级，平5.4取样精密度和初级份样个数交货批的质量取样精密度(βs)初级份样的个数(n₁)>Fe,SiO₂或水分含量Al₂O含量P含量公称最大粒度200mm或50mm的矿石—10mm矿石粒级-31,5mm+—6.3mm粒级烧结料+6.3mm粒级—45pm球团料粒级—6.3mm球团矿粒级品质波动大中小0.00370.0039表3期望的取样精密度βs,所需要最小份样个数n,的示例(续)交货批的质量取样精密度(βs)初级份样的个数(n₁)>Fe,SiO₂或水分含量含量P含量公称最大粒度200mm或50mm的矿石—10mm矿石粒级—31.5mm+—6.3mm粒级烧结料+6.3mm粒级—45pm球团料粒级—6.3mm球团矿粒级品质波动大中小0.00410.00420.00440.00450.00490.00520.005700.0062注：n值增加或减少可以改变取样精密度。例如，假使份样的个数为2n,则βs会改善为原值的1/√2=0.71倍；如果份样个数为n₁/2,则βs会恶化，为原值的√2=1.4倍。5.4.2定时取样初级份样的最小个数最好用公式(8)确定，但也可利用5.4.1规定的表3确定。5.5制样精密度和总精密度制样精密度由选择的制样流程决定。但是，如果制样首先按各个份样或副样进行，然后再在适当的阶段将缩分后的份样或副样合并组合成一个大样时，则可以改善制样精密度。粒度测定和其他物理测定的制样和测定精密度βpM,应优于表5和表6中规定的各种类型矿石的精度。为了验证βpM,可采用ISO3085中的方法1和方法2。用大样、每个副样或每个份样进行制样和测定时，以标准偏差0spM,表示的总精密度规定如下。5.5.2大样的制备和测定如果一交货批所有的份样混合组成一个大样，并对大样进行n₂次测定时，总精密度如公式(9)所示：…式中：op——由大样制备试验样的制样精密度。GB/T10322.1—2023/ISO3082:20175.5.3副样的制备和测定如果由相等个数的份样组成n₃个副样，并对每个副样测定n₂次，则总精密度如公式(10)所示：…………op——由每个副样制备试验样的制样精密度。此外，如果上面的n₃个副样分别制样后，在一个适当阶段(-10mm或更小)组成一个大样，并对大样进行n₂次测定，则总精密度如公式(11)所示：…………(11)op₁——组成大样前每个副样的制样精密度；op——由大样制备试验样的制样精密度。5.5.4每个份样制备和测定如果对每个份样进行n₂次测定，则总精密度如公式(12)所示：op——由每个份样制备试验样的精密度；n₁——初级份样的个数。此外，如果所有的份样分别制样后，在适当阶段(-10mm或更小)组成一个大样，并进行n₂次测定，则总精密度如公式(13)所示：…………op₁——组成大样前每个份样的制样精密度；o——由大样制备试验样的精密度。6取样方法6.1定量取样6.1.1份样的质量份样质量应按5.1.4确定。采取的份样，它们“质量基本一致”,即份样质量的变异系数应小于20%。变异系数CV定义为份样质量的标准偏差与均值之比，以百分数表示，见公式(14)。…………GB/T10322.1—2023/ISO3082:σmass——标准偏差；m份样质量平均值，单位为千克(kg)。例如，假设份样的平均质量为100kg时，所取份样中95%可在60kg～140kg变动，而平均值为100kg。因此，应在采取份样的方式上采取措施，或对每个份样取出后随即称重和缩分，以保证它们的质量基本一致。为获得质量基本一致的份样，应采取以下措施的一项或几项：a)控制取样点前带式输送机上的矿石流量来降低流速的波动。b)安装可以使采取每个份样时速度可变化的变速取样机，使其采取速度与在采取每个份样时传输皮带上矿石流的速度成正比。c)安装的设备能弃去质量不一致的份样，并能立即重新启动初级取样机。如果份样质量的变动系数等于或大于20%,应对每个份样进行缩分(按缩分规则),并测定品质特性。另一方面，“质量基本一致”的缩分份样可在缩分的适当阶段组成副样或大样(见10.2.2.1)。6.1.2品质波动品质波动应按ISO3084确定。6.1.3初级份样个数初级份样的个数应根据5.4.1确定。6.1.4取样间隔份样间的质量间隔△m,单位为吨(t),按式(15)计算；………m₁——交货批的质量，单位为吨(t);n₁——按5.4.1确定的初级份样个数。选取的质量间隔应小于或等于上面计算的值，以保证最小的初级份样个数大于按5.4.1确定的个数。6.1.5采取份样方法每个份样都应由取样装置一个动作或一个完整周期一次取得，确保采取矿石流的全截面，份样自由落差应保持最小，以减少矿石的粒度破损，从而使粒度分布的偏差最小。注1:一个完整的周期能包括取样机通过矿石流往返截取。第1个份样应在交货批输送操作开始后第1个质量间隔内随机选定的吨位后采取。其后按6.1.4确定的固定质量间隔采取各个份样，直到交货批输送完毕，如果计算的样品质量小于试验(粒度测定、物理试验等)要求的质量时，应增加份样的个数和/或质量。下列两种取样机都可用作初级取样机：a)定速取样机，其截取速度在整个交货批输送期间都是固定的；b)变速取样机，其截取速度在截取矿石流时是恒定的，但可根据带式输送机上矿石的流量，按份样逐个调节。GB/T10322.1—2023/ISO3应尽可能在最靠近装载或卸载设备的部位进行取样，最好在称量位置前或后立即进行。6.2定时取样6.2.1份样的质量份样的质量应与取样时的矿石流量成正比。如果由每个份样或副样制备试验样时，应确定每个份样或副样所代表的质量，以获得交货批品质特性的加权平均值。换言之，可用样品代表的矿石吨位来得到加权平均值。6.2.2品质波动如果矿石流量的波动小于变动系数20%时，应采用ISO3084得到品质波动的近似值。6.2.3份样的个数初级份样的个数应按5.4.2确定。6.2.4取样间隔份样间的时间间隔△t,单位为分钟(min),应按公式(16)计算：m——…………qmx——带式输送机上矿石的最大流量，单位为吨每小时(t/h);n₁——按5.4.2确定的初级份样的个数。采取份样间的时间间隔应小于或等于计算的值，以保证最小的初级份样的个数大于按5.4.2确定的数目。6.2.5采取份样方法每个份样都应由取样装置一个动作或一个完整的周期动作一次取得，保证采取矿石流全截面。份样自由落差应保持最小，以减少矿石粒度破损，从而使粒度分布的偏差最小。注1:一个完整的周期能包括取样机通过矿石流往返截取。第1个份样应从输送作业开始后的第1个时间间隔内随机采取。其后的份样应以6.2.4确定的固定时间间隔采取，直到交货批输送作业完毕。如果计算的样品质量小于试验(粒度测定、物理试验等)所需的质量时，应缩短取样间隔。初级取样机应采用定速取样机，在整个交货批输送期间，其截取速度是恒定的。应尽可能在最靠近装载或卸载设备的部位进行取样，最好在称量点前或后立即进行。6.3定量或定时间隔内分层随机取样取样最好按定量(6.1)或定时(6.2)进行系统取样。但是，当在计划取样间隔的任意倍数的时期内，品质或数量发生周期性波动时，则应在定量或定时间隔内，采用分层随机取样。由于分层随机取样的性质，可能在邻近的空间或时间内采取连续份样。因此，取样系统设计应能连GB/T10322.1—2023/ISO3082:2017续输送两个份样。6.1中规定的方法不包括定量间隔内分层随机取样，当隔内随机采取第一个初级份样，通过采用一台随机计数器来完成，在质量间隔内(6.1.4确定的)给出一隔内随机采取一个初级份样，通过采用一台随机计数器来完成，在时间间7移动矿石流取样基本要求和典型示例作为移动矿石流的取样和制样系统设计和操作指南。从设计和工程制造的早期阶段以及在系统的操作和维护期间都应考虑这些要求。本文件仅涉及采取矿石流全截面的取样机。不能采取矿石流的全截面的取样机的设计是不正确不一定要把取样系统作为一个单独系统来建设或操作。任何基本单元或基本单元的组合都可由机械操作，或与手工操作结合起来形成一个完整的取样和制样系统，也可按7.2中的安全条件，使用手工取样机。机取样的取样间隔。在交货批的取样和制样过程中，系统的运行始终受到监控。如果装置发生故障或手工采取的样品应与机械采取的样品分开处理。应注意在装载取样后和卸载取样前，交货批品质不应改变。在货物上喷水降尘或从交货批中除去7.2安全操作从取样系统的设计和建设的初始阶段起，对操作人员的安全就应予以考虑。应遵守地方或国家的安全法规。GB/T10322.1—2023/ISO3082:2017b)不导致偏差。在任何情况下，组成一个样品的最小份样质量和个数都应分别符合5.1.4和5.4的规定，以便得到规定的精密度和试验所需要的样品质量。粒度样品应在破碎前采取，只要满足第4章中规定的一般程一个样品进行了粒度测定后，继续用作其他测定，应注意在继续进行制样前，要保证各粒级重新充分混合。该装置应设计成使校核实验和日常取样能同时进行。取样系统应能把份样交替组成为A和B的要求，初级取样机至少具有采用5.4中规定的份样个数n₁的两倍的能力。当这些系统设计要点都已满足，建议按ISO3085定期测定取样精密度作为正常取样操作的一部分。7.5初级取样机近称量的地点。果矿石流量很低时(见7.2),虽然也可以使用手工截取器，但最好用机械取样机从下落的矿石流采取份样。图1是机械使用最典型的切割型取样机图解示例，图2是手工取样器的示例。a)流槽切割型d)摇臂型图1切割型取样机示例(续)GB/T10322.1—2023/ISO3082:2017标引序号说明：1——主矿石流；3——初级取样机运行路线；l₁——初级取样机截取开口度。图1切割型取样机示例(续)GB/T10322.1—2023/ISO3082:2017图2手工样品切割型取样器的示例h)取样机应垂直于矿石流的一个平面上，或沿着矿石流中心轨迹相交的一条弧线横切矿石流；j)截取开口的几何形状应保证在矿石流每一点的截取时间相等，偏差都不大于士5%,例如，直行k)截取开口的平面不应垂直或近似垂直。机械取样系统的示例见附录A。初级取样机的截取开口度(图1中尺寸l₁)至少应为公称最大粒度的3倍或30mm,取较大的。但在6.1.5或6.2.5中提到两种初级取样机，切割型取样机应设计成以匀速运行，在采取每个份样的过程中，速度偏差不应大于士5%。设计机械取样系统时截取速度是一个最重要的设计参数。截取速度太高会导致：a)由于较大颗粒反弹，导致试样产生偏差；b)由于颗粒跳动和剧烈波动扬尘，导致试样产生偏差；c)冲击荷载问题和在截取矿石流时难以维持稳定的速度。由Gy¹对下落矿石流切割型取样机进行的实验工作指出，对粒度分布很窄，在负荷低的带式输送机采取不均匀的矿石流时，如果截取器速度超过0.6m/s,或截取开口度小于矿石公称最大粒度3倍时，就可能导致显著的偏差。基于这个事实，为了不引入显著偏差，取样机的截取开口度(l₁)要等于矿石公称最大粒度3倍，截取速度不应超过0.6m/s。取样机有效截取开口度(l₁)超过矿石公称最大粒度(d)3倍时，其最大截取速度(vc)可按式(17)增………(17)式中：截取速度不应使用超过式(17)规定的值，除非按ISO3086进行偏差试验证明没有引入显著偏差。7.6二次及随后取样机二次及以后的取样机的设计和操作要求，与7.5.2～7.5.5中对初级取样机的那些规定相同。取样机截取开口度至少应为矿石公称最大粒度的3倍或10mm,两者取其大。7.7在线制样7.7.1制样的配置制样装置设计应能按第10章中的要求完成各个份样、各个副样和大样的制备，初级份样从初级取样点输送到进行粒度试验的制样阶段或粒度和其他物理试样制样阶段的这一系统应精心设计，以避免矿样粒度在系统处理过程中造成严重破坏。转运点的个数及各转运点的落差均应保持最小。取样和制样设备，可以集中配置，或分开配置，对集中配置的制样设备应能在采取同样用途两个相邻份样间的时间间隔内，处理完每个份样。制样设备应能将样品破碎、研磨和细磨到要求的粒度，然后缩分到需要的质量而无偏差。破碎和缩分设备应适当密封，以防止样品遭受过大的空气流。通过设备的空气环流也应减至最小，以防止细矿粉和水分损失。如果在该制样系统中难以设置把样品磨至公称最大粒度160μm或100μm的设备，则研磨作业可以单独进行。7.7.2破碎机在破碎、研磨或细磨的每个阶段，为了得到需要的公称最大粒度的样品，颗粒物料在规格筛网残留质量应不超过5%,这些作业设备应是可调的。7.7.3缩分机各种缩分机举例如下：a)截取溜槽型缩分机(与图1a)所示的初级取样机的设计相同];b)开口皮带型缩分机(见图3a)];c)链式斗型缩分机[见图3b]];GB/T10322.1—2023/ISO3082:2017d)旋转样品缩分机(见图3c)];e)旋转盘型缩分机[见图3d]];f)旋转截取型缩分机(见图3e)];g)溜槽型缩分机[见图3f]]。作首次截取的概率均相等。用于定量缩分的随机定时器，在设计上需要特别注意。因为待缩分的每个定(见7.5.3和7.5.5)。为使下一步制样顺利进行，水分样品取出后，可用烘箱干燥化学分析样品，干燥应在等于或小于105℃下进行，因为高于此温度时，样品的化学成分可能有变化。也应注意不要引入其他的偏差源，例7.8校核精密度和偏差些变化时，应进行偏差实验。装置应达到高于5.4和5.5中规定的取样和制样精密度。取样装置的偏差应与第9章中规定的停带取样相比较进行校核，最好采用粒度测定作为判断标准。7.9清扫和维护一些可能存在的污染物。GB/T10322.1—2023/ISO3082:2017标引序号说明：a)开口皮带型缩分机示例b)链式斗型缩分机示例图3机械缩分机示例GB/T10322.1—2023/ISO3082:2017标引序号说明：1-—给料料斗；3———振动给料机；6———小车座(附带)。c)旋转样品缩分机示例d)旋转盘型缩分机示例e)旋转截取缩分器示例f)溜槽型缩分机示例a-—给料：c——缩分样品。GB/T10322.1—2023/ISO3082:2017交货批交货批主带式输送机矿石流量秤或计时器定速初级取样机份样弃去或份样储存器水分和化学分析份样料斗化学分析副样水分测定副样缩分机弃去水分测定试样弃去研磨机缩分机弃去料斗化学分析大样研磨机缩分机弃去烘箱(如需要)分配器转向器破碎机缩分机物理试验份样料斗注：在缩分阶段之前，如有设备能将破碎的矿和筛下料混合，则允许在破碎机前使用一个筛子。图4取样和制样流程图示例GB/T10322.1—2023/ISO3082:如图4提出的一个流程图示例：a)定量取样；b)定速初级取样机；c)份样质量的变动系数<20%;d)份样定量缩分；e)分别制备粒度样品、物理样品、水分样品和化学分析样品。8固定场所取样为避免偏差，从交货批采取份样时，需使矿石的所有部分都有同等机会被采取并成为最终分析样的一部分。因此，从移动矿石流取样是测定交货批品质特性获取有代表性样品的最好方法。因为对整个交货批，被选取的机会是均等的，只有在整个厚度的铁矿石可选取并取出全部份样时，才能实行固定场所交货批取样。有时可以用针形取样器或螺旋钎子。但是，不能用取样铲。8.2货车中取样只有取样设备在选择的取样位置能穿透矿石层的整个厚度并取出全料柱矿石时，才允许从货车上用针形取样器或螺旋钎子对公称最大粒度小于1mm矿石进行现场取样。然而，更可靠的方法是在矿石输送到货车上，或从货车上输出，从带式输送机转运时取样，不准许用针形取样器或螺旋钎子从货车上对粗粒度矿石进行取样。8.2.2取样设备采取份样的针形取样器(见图5)或螺旋钎子的最小内径为30mm。图5公称最大粒度小于1mm矿石取样用针型取样器示例8.2.3初级份样个数式(18)计算的值：………………n₁——按5.4采取的初级份样的总个数；GB/T10322.1—2023/ISO3082:2017从公式(18)得到的nw值应修约到下一个更大的整数。8.3货船、料堆和料仓中取样入2m深采取份样，结果样品只能代表该深度以上的矿石，即料堆表面2m厚的外壳。只有用第7章正有效的方法。9停带参比取样a)按4.2确定取样参数；b)按6.1.4或6.2.4确定的时间或质量间隔，停止输送带；c)每次停带时，横跨停止的输送带上放置一个与输送带曲线面相适应的取样框架(见图6),其内边长最小为矿石公称最大粒度的3倍或30mm,取其较大的，把它插入穿过矿石层，在横跨输送带整个宽度上与输送带接触；粒推出份样外；f)如果需要按一个份样一个份样地成对比较，则份样应分别保存；g)如果需要交货批的品质特性，则按10.2规定把份样组成副样和大样；10.1基本原则制样应使样品不受污染或混入其他杂质，且在样品品质不变的情况下进行。特别是水分样品应保若干副样组成的大样来进行。图7为由份样组成副样和由副样组成大样的制样流程示例。份样份样份样份样份样份样份样份样份样份样最后一个副样份样大样GB/T10322.1—2023/ISO3082:2017如果样品很湿或很黏，制样不能进行时，样品应在低于105℃温度下干燥，使制样可以顺利进行。对于水分样品见10.6。应采用与矿石粒度和硬度相适应的设备进行破碎和研磨。破碎机和研磨机应用同一来源的矿石清洗。能产生与预想相反的效果并可能导致偏析增大。适宜的混合方法示例包括：b)样品连续三次通过一个分样器，或最好是旋转样品缩分机，每通过一次后重新组合各个部分。粉尘损失应最小。a)缩分样品的公称最大粒度；b)测定各种品质特性规定的缩分后样品的最小质量(见10.1.6)。缩分应单独或联合采用下列的一个或多个样品缩分法。a)机械份样缩分法(见10.3.1);b)其他机械缩分法(例如机械装料二分器缩分机，见10.3.c)手工缩分法(见10.4)。如果单独制备几个份样或副样并组成副样或大样时，应按10.2.2和10.2.3提出的条件，用定量缩分或定比缩分法进行份样或副样的缩分。GB/T10322.1—2023/ISO3082:201710.1.6缩分样品质量10.1.6.1水分试样和化学分析试样缩分为了后续的分析缩分大样时，缩分后样品的最小质量，单位为千克(kg),按公式(19)计算，公式(19)以参考文献[1]中的最小质量公式为基础。d——样品公称最大粒度，单位为毫米(mm);对于公称最大粒度的样品达到公式(19)的计算质量时，就不应再缩分大样了，而应将大样破碎到更小的粒度，直到最小质量为500g,可以满足化学分析试样制备要求为止(见10.5)。关于水分测定试样的制备在10.6中描述。表4中所示的是缩分标准偏差为0.1%Fe和0.05%Fe及常用的公称最大粒度，用公式(19)计算的缩分大样的最小质量的实例。缩分标准偏差σ,可应用到缩分的每个阶段，方差可作为缩分方案的另一个选择。表4水分测定和或化学分析用大样缩分的最小质量的实例公称最大粒度mm缩分后大样的最小质量op=0.1%Fep=0.05%Fe注：如果大样同时用来进行成分和水分测定，需要增加样品质量。10.1.6.1.2单个份样或副样缩分当缩分份样或副样时，缩分应保证由缩分后份样或副样组成的该交货批的大样的质量，不小于公式(19)计算的或表4规定的最小缩分大样的质量。然而，单个份样或单个副样分析总精密度比正确组成大样分析总精密度差。因为组成样品的份样个数少于组成大样的份样个数，且样品质量少于缩分大样10.1.6.2粒度试样缩分粒度样品应按表5进行缩分，如果粒级百分数与表5的规定不同时，对表中规定的最小质量应按公GB/T10322.1—2023/ISO3082:2017式(20)修正。如果铁矿石类型和规格粒级与表5中规定不同时，则应用附录D确定最小样品质量。表5用其他机械缩分法供粒度测定的缩分后会大样最小质量的示例(见10.3.2.1)铁矿石类型公称最大粒度200mm矿石公称最大粒度50mm矿石6.3mm~粒级矿石烧结料球团料球团矿标准规格粒级—10mm—10mm—6.3mm—6.3mm该粒级的平均百分数5交货批质量t缩分后大样的最小质量m₃,及制样和测定精密度βpM>≤%%%%%%大样缩分时，缩分大样的质量不应低于表5中规定的最小值。粒度样品缩分时，容易引入偏差，因此，缩分粒度样品时要特别小心。当-200mm的矿石缩分时，不应使用手工份样缩分法，因为偏析很可能是一个严重问题。如果粒级的实际百分数比表5中规定的高得多时，则表5中规定的最小质量m,,应根据二项式规则按公式(20)修正：…………m₃——表5中规定的缩分后大样的最小质量，单位为千克(kg);P——粒级的实际百分数，它比表5中规定的高得多；po——表5中规定的粒级百分数。以-200mm的矿石40000t的交货批为例，如果-10mm粒级的百分数大约50%,则缩分大样的最小质量应修正如下：GB/T10322.1—2023/ISO3082:201710.1.6.2.3份样或副样缩分当份样或副样缩分时，缩分应保证由缩分后份样或副样组成的试样的质量，不小于公式(20)计算或表5规定的最小缩分大样的质量。然而，单个份样或单个副样粒度测定总精密度比正确组成大样粒度测定总精密度差。因为组成样品的份样个数少于组成大样的份样个数，且样品质量少于缩分大样的最小质量。如果粒级百分数与表5的规定不同时，对表中规定的最小质量应按公式(20)修正。10.1.6.3物理试验样的缩分物理试验样品的最小质量取决于试验的要求和物理特性及已知的冶金性能，总体而言，除了体积密度测试，物理试验样品的质量至少500kg,当按照ISO3852方法1进行体积密度测定时，物理试验样品质量至少600kg。当按照相关标准进行交货批物理性能和冶金性能测定时，制样和分析精密度βpm应达到表6的规定值。表6物理试验样制样和测定精密度测定项目标准精密度βpM球团矿烧结矿块矿转鼓和耐磨指数AI——耐磨指数(%)TI——转鼓指数(%)体积密度——方法1Pb——(kg/m³)还原率测定还原性Rt——还原度低温还原粉化-静态试验第1部分：用CO、CO₂、H₂和N₂还原RDI-1-3,1s(%)低温还原粉化-静态试验第2部分：用CO和N₂还原RDI-2-2.g(%)高炉用球团矿自由膨胀指数Vrs(%)NANA高炉用球团矿和直接还原料抗压强度的测定CS(daN/pellet)NANA最终还原度指数测定还原性Rf——最终还原度(%)荷重还原NA热裂指数DI-53(%)NANAGB/T10322.1—2023/ISO3082:2017表6物理试验样制样和测定精密度(续)测定项目标准精密度βpM球团矿烧结矿块矿球团矿直接还原料成团性指数CI——成团性指数(%)NANA直接还原料低温还原粉化指数和金属化率RDIpk——还原粉化指数(%)M——金属化率(%)NANA直接还原料还原指数最终还原度和金属化率R₀——最终还原度(%)NA动态低温还原粉化指数LTD+6.a(%)LTD-63(%)NANANA=不适用10.1.7样品分用和重用10.2.2定量取样时的组成方法如果份样质量的变动系数小于20%时，份样可按原状或用定量或定比缩分单独制备到一适当阶段后组成副样或大样。当份样质量的变动系数等于或大于20%时，份样不应按原状组成副样和大样。各个份样首先应在样制成试验样并进行品质测定。按10.2.2.1组成的副样可以组成大样。a)如果各个副样由相同的份样个数组成时，可采用定量或定比缩分；GB/T10322.1—2023/ISO3082:2017水分试样的采取和制备应使水分含量变化最小化，包括使天气(温度、湿度、下雨)和时间(挥发)对水分测定的影响最小化。可以采用特殊的样品容器和存储条件，这将使偏差最小，且得到更好的总精密如果一个交货批装或卸需要很长时间，则可按相当于8h的间隔将交货批分成许多部分。每部分应组成一个副样水分样品，并进行水分测定。应根据装卸时的气候条件，例如大雨或高温及其他条件或环境确定划分成多少部分。如果副样水分样品容器和存储条件能够阻止水分含量的变化，整个交货批可以制备一个大样水分样。表7每交货批水分测定的最小部分数交货批质量每交货批最小的部分数每个副样实验样个数试验次数t>11181842842824810.3机械缩分方法化学分析、水分样、粒度样及物理试验样，可用截取型缩分机按下列条件用机械份样缩分每次截取的质量应基本一致，为达到此目的，被缩分样的流量要均匀，而且截取开口度和截取的速度应恒定。截取开口度至少应为待缩分样品公称最大粒度的3倍或10mm,选择较大的。GB/T10322.1—2023/ISO3082:201710.3.1.3份样个数(截取次数)对份样、副样和大样缩分由实验确定截取次数n,,在特定的取样阶段i,由被缩分矿石流的品质波…………ow——被缩分矿石流的品质波动标准偏差；βs———要求的取样精密度。如果在特定的取样阶段，没有可用的品质波动资料，则可用下列的截取次数作为起点：b)单个副样缩分：●定比缩分，对副样平均质量最少10次；c)单个份样缩分：●定量缩分，最少4次；●定比缩分，对份样平均质量最少5次。用定量缩分时，截取间隔应随被缩分样品的质量而改变。用定比缩分时，截取间隔应恒定，不考虑被缩分样品的质量变化。为了避免偏差，每个被缩分样品的第1次截取应在第1个缩分间隔内随机采取。10.3.1.6缩分样品质量缩分样品的最小质量应符合10.1.6、10.5和10.6的要求。10.3.2其他机械缩分方法化学分析样品、水分样品、粒度样品及物理试验样品可用非截取型机械缩分机(见10.1.5.4),按下列方法和缩分限度进行缩分。10.3.2.2缩分样品质量缩分样品的最小质量应满足10.1.6、10.5和10.6的要求。10.4手工缩分法对用于化学分析样品、水分样品、粒度样品及物理试验样品，手工缩分法仅适用于公称最大粒度小于40mm的矿石。GB/T10322.1—2023/ISO3082:2017图8和表8。缩分铲应该是平底的，底部弯曲的缩分铲是不能采用。但是，手工份样缩分不宜适用于某些自由滚动和/或容易偏析的如球团矿和整粒矿的样品。当球团矿破碎到更小的粒度时，可用手工份样图8份样铲的示例表8公称最大粒度、铺样厚度、缩分铲尺寸和手工份样缩分份样质量公称最大粒度mm铺样厚度mm份样铲号份样铲尺寸mm份样质量>≤abCd118050.1D68每个份样的质量应按表8中所规定。手工份样缩分的份样个数应按表9中所规定。GB/T10322.1—2023/ISO3082:2017表9手工份样缩分份样个数样品手工份样个数大样副样一次份样4缩分样品的最小质量应满足10.1.6、10.5和10手工份样缩分法应按下列程序进行：a)被缩分的样品铺在一光滑的平板上(不吸湿),呈长方形，样品厚度均匀，厚度规定见表8;b)在铺好的样层上划分成与表9规定的最小份样个数相同的网格数；c)根据被缩分矿石的公称最大粒度，从表8中选取一个合适的份样铲，从平铺样层的每格中取出质量大致相等的一个份样(取样位置在每一格中随机选取);d)将一块平滑的挡板垂直插入平铺的样品中，直到与结合面接触。然后，把份样铲插到样品底e)把份样铲和挡板一起抬起来，保证没有样品从份样铲上丢失，从而使偏差最小。用手工份样缩分法缩分大样见图9。a)按表8规定的厚度将破碎后的大样铺成长方形b)按纵5横4划分成20等分c)把份样铲插到样层底部，从20等分图9大样手工份样缩分示例(20份)GB/T10322.1—2023/ISO3082:201710.4.3手工条带缩分法手工条带缩分法适用于公称最大粒度不超过40mm的矿石，采用开口度不大于矿石公称最大粒度3倍或10mm的人工截取器进行缩分，两者应选其最大的开口度；但是，手工份样缩分不适用于某些自由滚动和/或容易偏析的样品(如球团矿和整粒矿)。但如果球团矿破碎到更小的粒度时，采用手工份样缩分法是可以符合要求的。10.4.3.2份样质量缩分样品的质量应满足表10的要求。表10公称最大粒度、带高、带宽、人工截取宽度和人工条带缩分份样质量公称最大粒度mm条带高度mm条带宽度mm人工截取最小宽度mm最小份样量>≤94.590.02510.0250.025080.0025注：条带的宽度和最小份样质量是基于假定样品的静安息角近似36°和体积密度约2600kg/m²。10.4.3.3份样个数手工条带缩分法份样个数应该满足表9的规定。10.4.3.4缩分样品的质量缩分后样品的最小质量应与10.1.6、10.5和10.6的要求一致。手工条带缩分按照以下步骤进行：a)从条带的头部至尾部或条带的两侧随机操作，将待缩分样品铺在光滑的平板上(无水分吸收)形成条带状，铺带时，沿着条带的长度方向分配的样品尽可能的均匀。条带的宽度和高度应满足表10的规定，条带的长度l;,单位为米。缩分样品的质量由公式(22)计算获得。GB/T10322.1—2023/ISO3082:2017每次截取的宽度不小于矿石3倍公称最大粒度或10mm,选择较大者，如表10所规定。c)采取的份样个数应按表9中所规定。图10展示了手工条带缩分法缩分大样。图10条带缩分法示例10.4.4手工二分器缩分法表11公称最大粒度样品和二分器尺寸公称最大粒度mm二分器号二分器开口度mm>90±122.422,450±130±110±0.5066±0.5GB/T10322.1—2023/ISO3082:2017按矿石公称最大粒度在表11中选择一个合适的二分器。在附录E中可查到二分器的详细尺寸和把被缩分的样品混合后放入容器中，轻轻振动容器，把样品均匀地在二分器中部倒下(与二分器成直角),使样品分成2份。为避免引入偏差，应随机选取2份缩分样品的1份。注意在二分器的槽沟中，不要残留任何矿样。化学分析试样制备流程如图11所示，化学分析试样的粒度应为公称最大粒度100μm或160μm。最好的方法是由粒度公称最大粒度250μm的缩分大样中制成最少50g的公称最大粒度100μm的化学分析试样。但是如果使用一台适当的研磨机，按照表4中样品质量的规定，可从粒度比公称最大粒度250μm粗的样品中直接制备成公称最大粒度100μm或160μm的化学分析试样。例如公称最大粒度2.8mm。但是，对含有2.5%以上化合水和/或易氧化的矿石，过分研磨会影响结果，化学分析试样粒度应为公称最大粒度160μm,质量最少100g。化学分析样的制备，可按图12所示的3种方式之一进行。GB/T10322.1—2023/ISO3082:2017初级份样初级份样第一个副样第二个副样最后一个副样第二个粒度测定和随后物理试验样最后水分测定试样化学分析样化学分析样大样缩分份样缩分法最后一个粒度测定和随后物理试验样第一个粒度测定和随后物理试验样测定试样测定试样图12情形1b)用单道直通型研磨机；c)用最少的研磨时间达到要求的公称最大粒度。GB/T10322.1—2023/ISO3082:2017大样大样大样大样g研磨至公称88g8g88ggg图12制备化学分析样品如果把公称最大粒度250μm的样品或者选择如10.5.1中规定的公称最大粒度更大的样品研磨至42GB/T10322.1—2023/ISO3082:2017将化学分析用的全部公称最大粒度250μm的样品或公称最大粒度更大的要研磨的样品，用一台一个合适的混合机中，充分混匀。细磨样品不应筛分成筛上部分和筛下部分，例如+100μm和振磨机中用正已烷为化学介质进行湿磨。10.5.5化学分析样品分发进行破碎和缩分时，可以按照ISO3087将样品预干燥。定时取样时，如果每种情况获得足够的质量组样品制样流程如图11所示。水分样应保存在一个密闭的、不吸湿的容器中，避免在按ISO3087测定水分含量之前水分有任何如ISO3087中规定，水分试样公称最大粒度应不大于31.5mm。公称最大粒度大于31.5mm的试样应该在采取水分试样之前进行破碎。建议做一个校核，测定公称最大粒度10mm的试验样与公称最大粒度22.4mm或公称最大粒度GB/T10322.1—2023/ISO3082:201731.5mm的试样对照，是否有偏差。缩分的第一阶段应按10.3或10.4规定的缩分规则进行。然后应使用10.3和10.4规定适合的缩分方法，得到公称最大粒度31.5mm的试验样最少10kg,公称最大粒度22.4mm试验样最少5kg或公称最大粒度10mm的试验样最少1kg。当制备用于水分测定的试验样时，不再使用表4中给出的和由公式(19)计算得到的缩分大样的最小质量。但由此获得的试验样不应用于化学分析试样的制备。应快速、仔细制备水分测定试样，以免水分蒸发。保留的样品可用作制备化学分析样品。中规定的小1或2个序号的缩分铲。但是，这样得到的试验样不应用来制备化学分析样。应标出每个份样或副样与交货批各部分(按质量)之间的关系。水分测定用试验样的个数应如表12所规定。表12水分测定用试样的个数试样制备每交货批副样的个数试验用试样的个数由大样4由副样2421由份样1为粒度测定取的各个份样、各个副样或大样，或者缩分未经破碎的样品都可用，粒度测定应按ISO4701中规定的方法进行。物理试验制样方法选择应考虑制样器具和样品的要求。测定方形孔的筛网应符合ISO3310-1和ISO3310-2要求，在10.8.1.2和10.8.1.3描述了取出物理试验分用和重用适宜的示例。每个副样分成4份，1份作为物理试验样品，其他3份作为化学成分测定，水分含量和粒度测定样品(见图13a)]。每个副样分成2份，一份作为粒度分析和随后物理试验样品，其他作为水分和化学分析样品[见图13b)],如果粒度分析要求在筛分前干燥，则这部分样品不能作为热裂试验试样，因其包括干燥前筛GB/T10322.1—2023/ISO3082:2017分。除了热裂试验(见图13c)],水分样品也可作为后续物理试验样品。O缩分缩分粒度试样物理试验样份样份样9副样粒度样品缩分00缩分缩分缩分水分样品水分测定图13物理试验样品制备工艺流程示例45GB/T10322.1—2023/ISO3082:2017按照10.3和10.4将物理试验样品缩分为物理性能测定准备试样，不考虑10.1.6中规定的最小质(见图14a)]。A),另一部分作为保留样进行保管(见图14b)]。包括体积密度的物理试验样品包括体积密度的物理试验样品约1200kg缩分A1转鼓试验样品A2其他物理试验品约500kg缩分保留样样品AA2作为其他物理试验样品A1作为转鼓试验样品丢弃+40mm和-6.3mm的试样，缩分6.3mm～40mm试样至少获得60k图15a)]。在105℃±5℃下干燥样品A1至恒重，然后冷却到室温。使用40mm和10mm的筛网进行筛分，丢弃+40mm和一10mm的试样，缩分10mm～40mm试样并至少获得60kg用于转鼓检测试样(见图15b)]。样品样品A1+40mm丢弃6.3mm~40mm-6.3mm丢弃转鼓试验样品(至少60kg)样品样品Al+40mm丢弃10mm~40mm-10mm丢弃转鼓试验样品(至少60kg)b)烧结和块矿转鼓试验样品制备示例10.8.2.3体积密度试验样品当用方法1(小容器)进行体积密度测定时，把物理试验样品(约1200kg)缩分成2份并获得至少600kg[见图14b]]。10.8.2.4用于除转鼓测定和体积密度测定外的其他物理试验样品各类铁矿石的各种测定项目试验样品的粒度范围、大约质量及相关标准在表13中列出的。缩分A2样品，一部分作为保留样，另一部分样品在105℃±5℃下干燥至恒重，然后用16mm、12.5mm、10mm的筛网进行筛分，丢弃+16mm和—10mm的试样。混合10mm～12.5mm筛分样品，缩分获得为物理试验要求试验样品，用10mm～12.5mm筛分样品制备动态低温还原粉化指数(LTD)测定样品，或如果有要求也可选择12.5mm～16mm样品(见图16)。表13列出了每个项目试验的要求。GB/T10