JBT 7562-2016 YEZX系列起重用锥形转子制动三相异步电动机 技术条件

备案号：56606—2017YEZX系列起重用锥形转子制动三相异步电动机技术条件2016-10-22发布中华人民共和国工业和信息化部发布IJB/T7562—2016前言 Ⅱ 12规范性引用文件 13型式、基本参数与尺寸 14技术要求 75检验规则与试验方法 5.1检验分类 5.2检查试验 5.3型式试验 6标志、包装及保用期 附录A(规范性附录)磁拉力特性曲线的测定方法 A.1测试用仪器 A.2磁拉力特性曲线测试装置 A.3测试方法 附录B(规范性附录)制动力矩的测定方法 B.1测试用仪器 B.2静态制动力矩测定 B.3动态制动力矩的测定 图1电动机的结构与安装型式(IMB3、IMB6、IMB7、IMB8、IMV5、IMV6) 3图2电动机的结构与安装型式(IMB5、IMV1、IMV3) 4图3电动机的结构与安装型式(IMV14、IMV18、IMV19) 5图A.1磁拉力特性曲线测试装置示意图 图A.2电压和磁拉力关系曲线 图B.1测量电路图 图B.2波形图 表1电动机同步转速、功率与机座号的对应关系 2表2电动机的外形尺寸、安装尺寸及公差(一) 3表3电动机的外形尺寸、安装尺寸及公差(二) 4表4电动机的外形尺寸、安装尺寸及公差(三) 5 7 7 7表8平面度公差 7 7表10电动机同步转速、功率、堵转电流、堵转转矩、额定制动力矩、转动惯量与机座号的对应关系(I) 8ⅡJB/T7562—2016表11电动机同步转速、功率、堵转电流、堵转转矩、额定制动力矩、转动惯量与机座号的对应关系(Ⅱ) 8表12电动机同步转速、功率、堵转电流、堵转转矩、额定制动力矩、转动惯量与机座号的对应关系(Ⅲ) 9表13电动机同步转速、功率、堵转电流、堵转转矩、额定制动力矩、转动惯量与机座号的对应关系(IV) 9表14电动机同步转速、功率、堵转电流、堵转转矩、额定制动力矩、转动惯量与机座号的对应关系(V) 9表15电动机同步转速、功率、堵转电流、堵转转矩、额定制动力矩、转动惯量与机座号的对应关系(VI) 表16电气性能与容差的对应关系 表17空载时A计权声功率级的噪声限值 表18不同轴中心高H(mm)用位移、速度和加速度表示的振动强度限值(方均根值) 表20电动机的检验项目、检验要求与试验方法 表21出线端标志 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替JB/T7562—2002《YEZX系列起重用锥形转子制动三相异步电动机技术条件》,与JB/T7562—2002相比主要技术变化如下：——引用文件更新为当前最新版本；——修改了表5轴伸键的键宽公差；——修改了4.16及表18电动机的振动；——修改了表17空载时A计权声功率级的噪声限值；——取消了4.21对气隙偏差的规定，相应取消了5.8对气隙不均匀度的检查；——第5章标题改为：检验规则与试验方法；——第6章标题改为：标志、包装及保用期。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国旋转电机标准化技术委员会(SAC/TC26)归口。本标准负责起草单位：佳木斯防爆电机研究所、佳木斯电机股份有限公司、安徽同华新能源动力股本标准参加起草单位：南京特种电机厂有限公司。本标准主要起草人：尚志奎、王殿友、赵国红、胡建兴、王维越、陈长燕。1YEZX系列起重用锥形转子制动三相异步电动机技术条件1范围本标准规定了YEZX系列起重用锥形转子制动三相异步电动机的型式、基本参数与尺寸，技术要本标准适用于要求带制动装置的各种起重机械及类似设备运行用单速和双速锥形转子制动三相异步电动机(以下简称电动机)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191—2008包装储运图示标志GB755—2008旋转电机定额和性能GB/T997—2008旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类(IM代码)GB/T1032—2012三相异步电动机试验方法GB/T1096—2003普通型平键GB/T1958—2004产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定GB1971—2006旋转电机线端标志与旋转方向GB/T1993—1993旋转电机冷却方法GB/T2423.4—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db交变湿热(12h+12h循环)GB/T4772.1—1999旋转电机尺寸和输出功率等级第1部分：机座号56～400和凸缘号55~GB/T4942.1—2006旋转电机整体结构的防护等级(IP代码)分级GB10068—2008轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值GB/T10069.1—2006旋转电机噪声测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法GB10069.3—2008旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：噪声限值GB20237—2006起重冶金GB/T22719.1—2008交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第1部分：试验方法GB/T22719.2—2008交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘第2部分：试验限值3.1电动机极数：单速电动机为2极、4极两种极数，双速电动机为4/2极、8/2极、12/2极、12/4极3.2电动机的外壳防护等级为IP54,制动装置的防护等级：立式为IP20,卧式为IP22(按GB/T4942.1—2006的规定)。23.5电动机的基准工作制为S4,等效起动次数为240次/h、120次/h。单速电动机的负载持续率为40%,双速电动机的负载持续率为40%/40%、20%/40%。3.6电动机的额定电压为380V,额定频率为50Hz,单速电动机定子绕组为Y形接法，双速电动机定子绕组为Y/Y接法。3.7电动机机座号与同步转速及基准工作制时功率的对应关系应符合表1的规定。表1电动机同步转速、功率与机座号的对应关系机座号基准工作制240次/h(240次/h)/(240次/h)(120次/h)/(240次/h)同步转速功率 —— 3.8电动机的尺寸及公差(按GB/T4772.1—1999的规定)应符合下列要求：a)电动机的安装尺寸及其公差应符合本标准中表2～表4的规定，外形尺寸参考本标准中表2～表4的规定，尺寸符号如本标准中图1～图3所示；当电动机与插接式减速器联用时，其安装尺寸及外形尺寸应由用户与制造商协商确定。b)电动机轴伸键的尺寸及公差应符合本标准中表5的规定(见GB/T1096—2003)。c)电动机轴伸长度一半处的径向圆跳动公差应不大于本标准中表6的规定。d)凸缘止口对电动机轴线的径向圆跳动公差及凸缘配合面对电动机轴线的轴向圆跳动公差应不大于本标准中表7的规定。e)电动机轴线对底脚支承平面的平行度公差应不大于0.5mm。f)电动机底脚支承平面的平面度公差应不大于本标准中表8的规定。g)电动机轴伸键槽的对称度公差应不大于本标准中表9的规定。JB/T7562—2016JB/T7562—2016表2电动机的外形尺寸、安装尺寸及公差(一)机座号安装尺寸及公差外形尺寸ABCDEFGHKLLmaxC型基本尺寸基本尺寸基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差位置度公差土0.265000709土0.316800土0.370K为长圆形孔的宽度。b电动机没有悬挂吊环。JB/IJB/I7562-2016表3电动机的外形尺寸、安装尺寸及公差(二)机座号安装尺寸及公差外形尺寸凸缘号DEFGMNPR⁶ST(个)孔数(个)ACADHFL!maxC型基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸基本尺寸极限偏差基本尺寸基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差位置度公差基本尺寸极限偏差FF130+0.008-0.003500-0.1+0.013-0.00909000.1249M5土0.3180AFF165+0.009-0.0046+0.014-0.011土0.430M690A80-0.0360-0.2AQVo424M10FF2154.0FF165445FF2154.04P尺寸为上极限尺寸。bR为凸缘配合面至轴伸肩的距离。°电动机没有悬挂吊环。≥图3电动机的结构与安装型式(IMV14、IMV18、IMV19)表4电动机的外形尺寸、安装尺寸及公差(三)安装尺寸及公差外形尺寸凸缘号DEFGMNST(个)孔数(个)L!maxC型基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸基本尺寸极限偏差基本尺寸基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差位置度公差基本尺寸e土0.26500004088e088JBJB/T7562-2016◎表4电动机的外形尺寸、安装尺寸及公差(三)(续)单位为毫米机座号安装尺寸及公差外形尺寸凸缘号DEFGMNPR⁶ST孔数个ADACHFL4maxC型基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸基本尺寸极限偏差基本尺寸基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差位置度公差基本尺寸极限偏差80Ae+0.009-0.00460-0.0300-0.1+0.012-0.007M8+0.360004M6FT1000M688FT115+0.013-0.009M8FT13090Ac80-0.0360-0.2+0.012-0.007M8FT1000M688FT115+0.013-0.009M8FT130eM10424M10FT1300M8FT165+0.014-0.011M10c+0.013-0.009445FT1300M8FT165+0.014-0.011M10·P尺寸为上极限尺寸。bR为凸缘配合面至轴伸肩的距离，其极限偏差包括轴的窜动，制造时没有法兰盘。d电动机没有悬挂吊环。7表5轴伸键的尺寸及公差单位为毫米轴伸直径键宽键高单位为毫米轴伸直径径向圆跳动公差0.0350.040表7圆跳动公差单位为毫米凸缘止口直径圆跳动公差0.0800.100表8平面度公差单位为毫米底脚外边缘距离的最大尺寸(AB或BB)平面度公差表9对称度公差单位为毫米键槽宽对称度公差50.025680.0304技术要求4.2电动机在下列条件下使用时应能额定运行(对于现场运行条件偏差的修正按GB755—2008的规定):——海拔不超过1000m。——最高环境空气温度随季节变化，但不超过40℃;最低环境空气温度为-15℃。——按不同工作制的规定频繁地起动、制动(电气的或机械的)及逆转。——经常地机械振动及冲击。84.3电动机采用专用联轴器或正齿轮传动，采用专用联轴器应符合有关标准的规定；采用正齿轮传动时，其齿轮节圆直径应不小于电动机轴伸直径的2倍。4.4从轴伸端视之，电动机的接线盒应置于机座右面，接线盒内应设有专用接地螺钉，并应在接地螺钉附近设接地标志，此标志应保证在电动机整个使用期内不易磨灭。不带底脚的电动机接线盒可向左、向上或向下转动90°,并且具有上、下两个电缆引入孔。4.5电动机运行期间电源电压和频率与额定值的偏差应符合GB755—2008的规定。4.6电动机在额定电压、额定频率下，基准工作制时的堵转电流应不大于表10～表15的规定，堵转转矩应不小于表10～表15的规定，额定制动力矩不小于和转动惯量不大于表10～表15的规定，堵转电流和堵转转矩值的修约间隔为0.1。4.7电动机电气性能保证值的容差应符合表16的规定。4.8电动机的热分级为155(F)级，当海拔和环境空气温度符合本标准中4.2的规定时，电动机定子绕组的温升限值为105K;轴承的允许温度应不超过95℃。若试验条件与本标准中4.2的规定不同时，表10电动机同步转速、功率、堵转电流、堵转转矩、额定制动力矩、转动惯量与机座号的对应关系(I)机座号同步转速3000r/min基准工作制功率堵转电流A堵转转矩N·m额定制动力矩N·m转动惯量0.260.6528.623.7表11电动机同步转速、功率、堵转电流、堵转转矩、额定制动力矩、转动惯量与机座号的对应关系(Ⅱ)机座号同步转速基准工作制功率堵转电流A堵转转矩N·m额定制动力矩N·m转动惯量0.130.320.500.8028.620.59表12电动机同步转速、功率、堵转电流、堵转转矩、额定制动力矩、转动惯量与机座号的对应关系(Ⅲ)机座号同步转速基准工作制S420%/40%120次/h,240次/h功率堵转电流A堵转转矩N·m额定制动力矩转动惯量表13电动机同步转速、功率、堵转电流、堵转转矩、额定制动力矩、转动惯量与机座号的对应关系(IV)机座号同步转速基准工作制S420%/40%120次/h,240次/h功率堵转电流A堵转转矩额定制动力矩转动惯量表14电动机同步转速、功率、堵转电流、堵转转矩、额定制动力矩、转动惯量与机座号的对应关系(V)机座号同步转速基准工作制功率堵转电流A堵转转矩N·m额定制动力矩N·m转动惯量表15电动机同步转速、功率、堵转电流、堵转转矩、额定制动力矩、转动惯量与机座号的对应关系(VI)机座号同步转速基准工作制功率堵转电流A堵转转矩额定制动力矩转动惯量表16电气性能与容差的对应关系电气性能指标容差堵转转矩保证值的-15%堵转电流保证值的+20%转动惯量保证值的+10%4.9电动机在热态和逐渐增加转矩的情况下，应能承受4.6规定的堵转转矩(计及容差)历时15s而无转速突变、停转及有害变形，此时电压和频率应维持在额定值。4.10电动机在空载情况下，应能承受提高转速至其额定值的120%,历时2min而不发生有害变形。4.11电动机定子绕组对机壳及绕组相互间的绝缘电阻，在热态时或热试验后，应不低于0.38MΩ,冷态绝缘电阻常温下应不低于5MΩ。4.12电动机的定子绕组应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿，试验电压尽可能为正弦波形，频率为50Hz,电压的有效值为1760V。也可以提高电压缩短时间，具体按GB755的规定。4.13电动机定子绕组应能承受匝间耐冲击电压试验而不击穿，其冲击电压峰值按GB/T22719.2—20084.14电动机定子绕组在按GB/T2423.4—2008规定的40℃交变湿热方法进行6个周期试验后，绝缘电阻应不低于本标准中4.11的规定，并应能承受本标准中4.12规定的耐电压试验而不发生击穿，但试验电压有效值为1500V。4.15电动机在空载时，测得的A计权声功率级的噪声限值(见GB10069.3—2008),应不超过本标准中表17选定的等级所规定的数值。双速电动机按高速测得的数值考核，数值修约间隔为1。其容差为+3dB(A)。额定功率同步转速r/min声功率级dB(A)>0.75～1.1>1.1～2.2>2.2～2.4——电动机在空载时测得的振动强度(方均根值)应不超过表18的规定。在测得振动速度、加速度有效值的数值时，数值修约间隔为0.1;在测得振动位移有效值的数值时，数值修约间隔为1。——电动机在检查试验时，只需测量振动的速度。型式试验时，所有三种振动量值都应测量。若检查试验是在自由悬置安装条件下做的，则型式试验应包括在刚性安装情况下的试验。电动机在空载时测得的振动速度有效值应不超过表18的规定，数值修约间隔为0.1。表18不同轴中心高H(mm)用位移、速度和加速度表示的振动强度限值(方均根值)轴中心高Hmm安装方式位移速度mm/s加速度mm/s自由悬置刚性安装4.17当端电压为额定值的90%时，电动机的轴向磁拉力应能克服弹簧压力而使制动装置释放。4.18制动器应制动平稳可靠，制动面保持接触良好，当制动环磨损后应进行更换。4.19当三相电源平衡时，电动机的三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差绝对值应不超过三相平均值的10%。4.20电动机转子轴向移动不应小于表19的规定，并且保证转子运转时不与制动面摩擦。单位为毫米机座号71、80、904.21电动机空载轴向磁拉力按公式(1)计算。轴向磁拉力=弹簧力+剩余磁拉力 4.22当出线端标志的字母顺序与三相电源的电压相序方向相同时，从主轴伸端视之，电动机应为顺时针方向旋转(按GB1971—2006的规定)。4.23电动机的外观和装配质量应符合下列要求：——电动机的装配应完整、正确，各类标志齐全；——电动机表面油漆应干燥完整、均匀，无污损、碰坏、裂痕等缺陷；——电动机转动时，轴承应平稳轻快、无停滞现象，声音均匀和谐无杂音，摩擦片应无摩擦现象。4.24电动机的安全性能应符合GB20237—2006的规定。4.25电动机除上述要求外，还应进行以下项目的测试：——定子绕组在实际冷却状态下直流电阻的测定；——效率、功率因数和转差率的测定；——磁拉力特性曲线的测定。5检验规则与试验方法5.1检验分类电动机检验分为检查试验与型式试验。检查试验项目及试验方法按表20的规定执行。每台电动机应检验合格后方能出厂，并应附有产品5.3.1凡有下列情况之一时，必须进行型式试验：——经鉴定定型后制造商第一次试制或小批试生产。——电动机设计或工艺上的变更足以引起某些性能和参数发生变化。——检查试验结果与以前的型式试验结果发生不可允许的偏差。——成批生产的电动机应定期抽试，每年抽试一次。当需要抽试的数量过多时，抽试时间可适当延长，但至少每两年抽试一次。5.3.2型式试验项目及试验方法按表20的规定执行。表20电动机的检验项目、检验要求与试验方法序号检验项目检验要求试验方法检查试验型式试验1机械检查3.8、4.23GB/T4772.1—1999GB/T1958—20042定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定4.11GB/T1032—20123定子绕组在实际冷却状态下直流电阻的测定4.25GB/T1032—20124耐电压试验4.12GB/T1032—20125匝间绝缘冲击耐电压试验4.13GB/T22719.1—20086空载电流和损耗的测定4.25GB/T1032—20127堵转电流和损耗的测定4.25GB/T1032—2012表20电动机的检验项目、检验要求与试验方法(续)序号检验项目检验要求试验方法检查试验型式试验8噪声的测定4.15GB/T10069.1—20069振动的测定4.16GB10068—2008转子轴向移动距离的测定4.20附录A静态制动力矩的测定4.25附录B旋转方向的检查4.22GB1971—2006效率、功率因数和转差率的测定4.25GB/T1032—2012 热试验电动机按基准工作制时的功率进行热试验GB/T1032—2012 超速试验4.10GB/T1032—2012短时过转矩试验4.9GB/T1032—2012堵转转矩的测定4.6GB/T1032—2012转矩-转差率曲线的测定4.6GB/T1032—2012转动惯量的测定4.6GB/T1032—2012动态制动力矩的测定4.25附录B磁拉力特性曲线的测定4.25附录A 外壳防护等级试验GB/T4942.1—2006 交变湿热试验4.14GB/T2423.4—2008电动机的安全性能4.24GB20237—2006注：“●”为应检验项目，“—”为可不检验项目。6标志、包装及保用期6.1铭牌材料及铭牌上数据的刻划方法，应保证其字迹在电动机整个使用时期内不易磨灭。——额定功率，单位为千瓦(kW);——额定电流，单位为安(A);——额定电压，单位为伏(V);——额定频率，单位为赫(Hz);——额定转速，单位为转每分(r/min);——噪声限值，单位为分贝[dB(A)];——转动惯量，单位为千克二次方米(kg·m²);