管线施工组织设计

七、施工组织设计

一、编制内容及要求

1.编制说明：

本工程是第三采油厂2016年油田管线维护、改造安装工程的施工,此方案是根据我方以

往施工经验以及通过现场实际考察编制的施工组织设计。工艺管道压力高、介质复杂，高空

作业难度大；管道材质种类多，主要有碳钢、低合金钢、不锈钢、碳钢复合管等，规格复杂,

管径型号多。

工程基本概况；

1.1工程名称：第三采油厂2016年油田管线维护、改造安装工程

1.2质量要求：符合国家相关工程质量标准

1.3施工内容:第三采油厂2016年油田集输、单井输油管线、注水、污水、清水

管线的更换、部分新建

1.4施工地点：第三采油厂所在陕西、宁夏部分区县。

2.编制依据：

1、中国石油天然气华东勘察设计院提供的设计图纸及资料；

2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；

3、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002；

4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；

5、《石油化工异种钢焊接规范》SH/T3526-2004

6、《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064-2003：

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二、工程概况

1、施工内容和施工范围

1.1工程简介

本工程为第三采油厂2016年油田集输、单井输油管线、注水、污水、清水管线的

更换、部分新建，工程内容：第三采油厂2016年油田集输、单井输油管线、注水、污水、

清水管线的更换、部分新建。

1.2场地条件：

现场条件和周围环境：承包商应当将施工现场的办公、生活区也作业区区分开设置，并

保持安全距离，办公、生活区的选址应当符合安全性要求，施工现场临时搭建的建筑物应当

符合安全使用要求。

2、工程实物量及计划开、竣工日期

计划开工日期自合同签订日起；计划竣工日期2016年12月31日。

3、主要技术规范、规程

(1)《地基与基础工程施工及验收规范》

(2)《混凝土结构工程施工及验收规范》

(3)《建筑装饰工程施工及验收规范》

(4)《钢结构工程施工及验收规范》

(5)《建筑桩基规范》

(6)《屋面工程技术规范》

(7)《建筑工程质量检验评定标准》

(8)《钢结构工程质量评定标准》

(9)《采暖及卫生工程施工及验收规范》

(10)《建筑电气安装工程质量检验评定标准》

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(11)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》

(12)《建筑结构焊接规程》

三、施工部署

1、项目管理组织机构配置：

1.1本工程我公司中标后，成立工程施工指挥总部和组建项目经理部。

施工总部设在公司，由公司生产副经理担任项目总指挥，总部负责本工程的协调和调

度工作。

项目经理部组建后，实行项目法施工。管理人员由项目经理、施工员、质量检查员、安

全员、核算员、材料员、化验员、测量员、机械管理员等专业人员组成。

项目部管理人员精诚协作，努力配合，确保本工程项目管理工作的有序、高效运行，确

保本工程各项目标的顺利实现。

1.2主要施工管理人员表

拟在本工程投入的项目部各组成人员的职责与权限如下:

职务职责与权限

对该工程全面负责，统一指挥，协调施工，全权负责项目施

项目经理工的资金管理、计划完成、质量管理、成本管理、安全管理和文明

施工。

负责质量计划的实施和质量目标的实现，对工程质量重点负

技术负责人

责，实行质量一票否决制。

负责现场施工管理，负责施工过程的全方位控制，按照施工

项目施工员组织设计科学管理，合理调度人力、物资、设备等的供给，协调组

织按排施工。

由项目经理、土建工长统一指挥，负责各专业工种的施工及

其它专业工长

质量管理工作，积极配合。

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根据进度计划和工程需要，及时组织材料、物资进场，验收

项目材料员

和材料管理工作。

做好每道工序、各个分部分项工程的专职质量检查工作，做

项目质检员

到尽职尽责，严格按照本工程质量目标进行质量检查。

负责现场的监督、检查，安全方案的落实工作，保证本工程

项目安全员

质量目标的实现。

2、施工总体部署要求

1）对现场进行详细踏勘，配备使用性能良好的施工机具，组织优化施工程序，提高现

场预制化施工方案，实行预制与现场组对相结合、交叉和流水相结合的施工方法，合理利用

人力和物力，加快施工进度，力争缩短工期。

2）使用P3计划网络技术指导施工，确保关键工序按时完工；做到同步与立体交叉相结

合、特殊与普通相结合，纵观全局，点面配套，增强工作效率，缩短有效工期。

3）每道工序设专业专职人员负责，施工中抓住影响质量的关键工序，层层把关，干出

让业主满意的工程。

4）现场组织及管理办法：现场重大施工问题，由项目部负责人对外决定处理办法，现

场实行10个统一：

（1）统一接受业主下达的指令计划；

（2）统一接收图纸并向下分发；

（3）统一编制施工计划及施工图纸统筹图：

（4）统一定期召开生产会议；

（5）统一布置现场组织及管理；

（6）统一编制设备、材料订购计划；

（7）统一接收业主供应的材料及分发；

（8）统一现场调度管理；

（9）统一定时、专人搜集并汇报工程质量进度；

（10）统一技术验收手续及建立档案。

3、施工队伍部署及任务划分：

项目经理部拟设在施工现场内，经理部负责按项目法管理组织施工，并建立工程创

优、进度控制、安全生产等责权利相结合的管理机制。队伍布置及任务划分为:

(1)、生产技术质量部：负责生产组织、车辆调派、文明施工、施工机具的调配。施工

方案和技术措施的制定、资料管理、质量计划的制定、工程质量的监督检查、检验、工程验

交等工作。

(2)、HSE管理部：负责HSE管理，环境管理体系运作。

(3)、设备材料部：负责生产材料的接收、检查、保管(包括焊条的烘烤和发放)，填

写来料验收登记表，建立设备管理台帐、及时向公司生产运行部提出设备及材料申请，并做

好记录。

(4)、企地关系部：负责土地征用，地方关系协调及赔款等。

(5)、综合管理部：负责生活物资供应、食宿环境管理、综合治理、宣传和接待工作。

2)、施工管理机构下设十个作业组及其职责：

(1)、土建作业(一)组：负责管道施工测量放线、施工便道修筑、施工作业带开拓、

管沟开挖回填、线路附属工程施工、水土保护和地貌恢复等工作；

(2)、布管作业组：负责管线的拉运、布管及看管保护等工作。

(3)、流水作业组：负责管线的组对、焊接、清渣、清管、试压等。

(4)、无损检测组：负责管道的无损检测及记录填写。

(5)、防腐作业组：负责防腐管线的补口补伤以及保温管线管线的保温工作；

(6)、设备安装作业组：负责井组集油管线、注水支干线管线工程设备的安装施工;

(7)、电仪安装作业组：负责管道施工驻地临时电源接线、各个作业组施工期间电源使

用，以及井组集油管线、注水支干线管线工程中阀组安装时电气仪表工程的施工；

(8)、土建作业(二)组：负责井组集油管线、注水支干线管线工程中阀组、设备

基础等土建工程的施工。

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四、主要工序施工方法

第三采油厂施工地段主要地貌为黄土高原丘陵沟壑地区，山、川、源相见间，沟壑

纵横，源面支离破碎的地貌，林地较多。

（-）管线施工方法

各种地形条件下所采取的管道施工方法见下表:

项目名称敷设方式施工方法备注

土方地段沟埋沟上焊接流水作业沟上焊机组施工

石方地段沟埋沟下焊接沟下焊机组施工

单出图公路顶管穿越，石方段采取松动爆

顶管穿越顶管/穿越机组施工

穿越破、由人工用风镐清孔。

河流、沟渠大部分由组焊机组施工，局部由

大开挖穿越小型河流、沟渠穿越

穿越穿越机组施工

（-）主要工序施工方法

一般地段是指地势较平坦的平原、河谷、以及浅丘陵（纵坡小于10°,横坡小于8。）

地段。

一般地段管道主体施工采用沟上焊焊接工艺。

根据本段线路地形特点，采用手工焊和半自动焊两种方式，具体要求如下:

1）普通地段采用沟上组焊、半自动焊接方式；

2）地形起伏相对较大处采用手工电弧焊；

3）沟底碰死口、所有根焊采用手工电弧焊；

4）返修焊接部位，采用手工电弧焊；

施工工序见下图：

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测量放线

接

焊返修

电火花检漏

管沟开挖、管道下沟

三

壬

地貌恢复水工保护

一

（三）线路交接桩

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工序流程见下图：接桩准备------>接桩------>标记和记录

1、线路交桩由业主组织，设计单位和施工单位、监理单位共同参加，在现场进行交、

接桩工作。

2、接桩人员由施工单位项目部技术部门会同施工现场测量技术人员组成。

3、接桩前要组织接桩人员充分熟悉需接桩区段的图纸及相关资料。

4、充分准备野外接桩工作所必须的车辆、图纸、GPS定位仪、通讯设备、生活用品，

以及必要的现场标志物（如：木桩、油漆等）和记录表格、工具等。

5、转角桩采取就地标注或选用参照物（树木、石块）标注，但不得污染其它现有设

施（电线杆、水利设施）上原有标志，同时不得涂有容易使人产生误会的标志。

6、在转角桩容易丢失的地方，可采用钢钎就地深扎眼，然后灌生石灰的办法，同时

在中心线两侧边界洒上标记。

7、对丢失的控制桩和水准基标由设计单位恢复后，予以交接，交桩后发生的丢失，

由施工单位在施工前依据接桩原始记录用测量的方法予以恢复。

8、接桩人员应做好线路接桩的原始记录，达到指导放线和施工的目的。

9、施工人员应对线路的定测资料，线路平面，断面图进行详细审核，并与现场进行一

一校对，防止失误。

10、每段管线交桩完毕，应填写交接桩记录，由业主现场代表或监理工程师，设计代

表，施工人员共同会签。

11、在业主或监理组织的交桩工作总结或答疑中，由施工单位项目部工程部根据以往

施工经验，结合现场施工人员意见，向设计和业主提出局部地段改线合理化建议，待业主

和设计批准后实施。交桩

12、线路交桩必须逐一确定管线所经地貌是否与纵断面图一致，管线走向是否符合管

线平面图。要作好交接桩原始记录，其内容包括：桩号、桩类型、里程、地面高程、管底

高程、管沟敷设角度、曲率半径、方位、走向、参照物草图以及GPS坐标值，并由交、接

单位代表、监理单位代表共同签字确认，作为指导施工放线的依据。交桩完毕后，采取护

桩措施，尤其对水准点、控制桩要重点进行保护，在附近设置醒目标志物。如果在交桩过

程中存在交桩不明确、桩丢失以及业主认为管线走向不合理而提出修改的情况，要编写交

桩问题纪要，提交业主和监理。

（四）测量放线

1、人员资质、施工机具

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在放线前，向业主与监理提出放线申请，将放线的准备情况进行汇报，供业主以及监

理进行审批。在接到业主和监理书面形式的批准通知后再由专业技术人员采用经纬仪进行

测量放线工作。

2、图纸会审

交桩前应仔细进行图纸会审，将发现的问题以书面形式提交业主和监理。在审图中应

注意各转角桩的水平视线的一切障碍物，对于无法达到通视的特殊情况应进行加桩，做

到桩桩之间通视。

3、基准桩确认

选择距离较近的两个原始设计桩作为测量的基准桩，作为放线施工的起点。

4、转角桩定位

根据管线平面图、断面图、设计控制桩、水准标桩，采用手持式GPS定位仪、全站仪

进行测量放线。放线时先进行转角桩定位，将设计文件定出的转角桩与实际的转角桩进行

比较，如果偏差在允许范围内，则将这两个桩作为其间变坡桩定位的控制桩；对丢失的控

制桩、水准标桩可根据交接桩记录和GPS定位仪、全站仪等定位、测量手段进行补桩；

出现实测数据与设计数据较大不符时，我们将实测数据及时报给业主与监理，由设计

对实测数据进行审核，最后将正确数据以书面形式下发给施工单位，再重新进行放线。

施工测量的精度满足以下要求：

1中线测量的导线距离允许误差＜0.1%;

2方向测量的导线水平转角允许误差为其一次测回的角度值与原测量值相差＜2〃：

3高程测量的闭合差＜50mm。

5、管道轴线、边坡桩、曲线加密桩定位

依据测量放线数据表进行变坡桩、曲线加密桩定位。转角桩定位后，依据转角桩可

以定出管道中心线。根据设计和合同要求，在线路轴线至少每隔100m设置一加密桩；根

据设计图纸要求设置纵向变坡桩、百米桩、曲线加密桩；在沟渠、公路穿越段的两端，地

下管道、电缆、光缆穿越段等地下障碍物的两端设置标志桩；各桩均按规范(SY0401-98)

要求进行标注，注明变化参数(穿越名称、埋深和尺寸、管径、壁厚、材质、防腐层、起

止里程)。

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当采用弹性敷设和冷弯管处理水平或竖向转角时，在曲线的始点、终点上设桩，并在

曲线段上设置加密桩，间隔WlOm。曲线的始、中、终点处均注明曲率半径、角度、曲线

长度和外矢距。

6、放出管道轴线、管沟边线

管线轴线定位后，依据设计文件技术要求和合同确定出管沟宽度，每隔100m设置作

业带边线桩，然后采用白石灰放出管线中心线、管沟边线。

7、测量成果报验以及验线

测量完毕后，及时编制《测量成果表》和《测量放线记录表》，提交业主及监理进行

线路复验。

8、移桩

将管道轴线上的所有放线桩移到作业带堆土一侧边界线内，距边界线约300mm,采

用与管道轴线等距离平行移法。转角桩应沿转角的角平分线方向移桩，对于移桩困难的地

段可采用增加引导桩、参照物标记等方法来测定原位置

（五）施工作业带清理与施工便道修筑

I施工作业带清理

1、作业带开拓清理是影响管道施工的首要工作，施工前会同监理及地方政府有关部

门一起，对作业带内的建（构）筑物和植（作）物林等进行清点造册，对重要地形、地貌、

重要构筑物进行录像作为将来恢复依据。

2、施工作业带清理工作由各施工机组自己负责，根据各段地形和施工工期安排，如

临时增加推土机、挖掘机等设备，由项目部统一调度。

3、作业带清理之前，测量放线人员应对参加清理工作的指挥人员，机械操作手进行技

术交底，安全培训、至少要有一名放线人员参与作业带清理工作。

4、检查控制桩，变壁厚桩，穿越桩，地下构筑物标志桩是否平移到弃土侧；地上、地

下构筑物是否已清点完毕，并取得通过权。

5、作业带清理采用机械作业，用推土机将施工作业带内的树和其它杂物清除掉。

6、平整作业带经过的沟、坎、陡坡等处，满足运管及施工设备的通行。

7、施工作业带清理和平整应做到保护农田、果林、植被及配套设施，尽量少占农田、

果林；并应尽量少破坏地表植被和原状土，防止和减少水土流失。通过灌渠、排水渠时应

采用预埋涵管等过水设施，不得妨碍农业生产。

8、起伏较小的丘陵表层为土的地段，用推土机进行平整，将作业带内的杂草、灌木、

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石块等清理干净，沟、坎、陡坡等处应予以平整，对施工作业带内及附近可能危及施工作

业带安全的滑坡、崩塌、岩堆等应彻底清除或采取有效防护措施。

9、作业带边界处理

①旱地边界处理一挖排（滤）水沟

以放线时的白灰线为基准，在两边作业带边线内侧以单斗为主，人工配合的方式挖出

底宽1m,上口宽1.5m,深1m的排（滤）水沟，挖出的余土散在作业带内，以便垫高作业

带路基。

②挖排（滤）水沟时，每隔不大于200m或一个自然段对排（滤）水沟深挖。挖深为3m

长约8m的深沟，对土质、地下水位进行实地调查、并考察塌方情况，整理成文字资料，

为管沟开挖作技术准备。

II施工便道的修筑

1、当管线沿公路伴行敷设时，需修筑连接施工作业带与公路之间的连接通道。施工便

道应充分利用现有的国道、省道、县道，当材料及设备运输经过的道路、桥涵不能满足运

输的条件时，应修筑施工便道，且须对桥涵进行加固，对大部分低等级乡间路加宽修复。

2、施工便道尽量平坦、并且有足够的承压强度，能保证施工机具、设备的行驶安全。

施工便道的宽度为4m,,上铺设150nmi厚碎石。每2km设置一个会车处，弯道和会车处的

路面宽度为10m,弯道的转弯半径为18m,施工便道和干线道路平缓接通，使用干线道路

前，事先征得主管部门的同意，并办理有关手续。

3、施工便道经过埋设较浅的地下障碍物时，与使用管理方及时联系，商定保护措施。

4、施工便道的修筑，尽量利用现有的道路，以减少修筑工作量。本标段地形较好，约

需修筑施工便道5.0km。

5、在修筑便道的同时，把会车场地及堆管场一并修好。对于便道和公路连接处，采取

有效措施对公路和路肩加以保护。对路边有排水沟的埋设过水涵管，并按公路管理部门要

求设置路标。

局部采用轻型管排铺设施工便道示意图：

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轻型管排制作示意图:

6、施工道路修筑时，尽量不破坏地表植被和原有地形，沿低洼地带或田间小道修筑；

并尽量不损坏原有水利设施，路面一定分层夯实，沿山坡修筑时，山涧地方一定用打桩或

草袋砌筑的办法，减少雨水对路面的危害。

7、平原农田地段因乡间道路和田间小道狭窄、阴雨天气使粘性土泥泞陷车，难以保证

重载运管车通行，为保证施工，需将田间小路（桥）拓宽、加厚、轧实，并埋设（修筑）

临时过水涵管保证农田灌溉。

8、当管线脱离现有公路敷设时，需沿管线作业带修筑施工便道，以满足施工运输需要。

施工便道（通道）应平坦并具有足够的承压强度，宽度一般为6m。

ix在局部有横向坡度的山坡上修筑施工便道和作业带时，要符合以下规定：

①当横向坡角为10°〜20°时，直接在斜坡上挖土修筑。

②当横向坡角超过20°时，用装土编织（草）袋砌筑或修筑挡土墙并修筑护坡。

9、作业带经过沟渠及小型河流时修筑施工便道

对于作业带经过河流、沟渠且无绕行便道的地方时采用埋设碎涵管过水、钢管排过桥

的方法进行过河便道修筑。

对于河水流量及沟深不大且河面不宽的沟渠、季节性排水沟可选用此种方法设置过河

便道，过水涵管采用①800〜①1200的水泥管，将涵管顺河放置，根据河水的水流量设置

成排涵管，然后在过水涵管上用袋装土铺垫，再铺钢管排形成便桥。在行走设备前，先用

推土机来回碾压几遍，在施工完毕后，对过水涵管使用的水泥管、钢管等材料进行清理，

恢复地形原貌。其结构如下图：

10、低等级乡间路加宽修整

与主干道相接的大部分乡间路等级很低，承载能力极差，考虑承重，采用如下图结构

进行修整。

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陕西万•海

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6米

200mm厚显终碎石

15米LL3米LL15米

低等级乡间路修复断面图

施工便道应平坦并具有足够的承压强度，行车道路面宽4.0米，路肩宽0.50米。正

常路基宽度为5.0米，有错车道时路基宽度为4米，特殊地段以批准的施工组织设计为准。

（六）管沟开挖

本管道工程普通段线路采用沟埋方式敷设。所有地段埋深不得小于L2m。石方区的管

道敷设时，要求超挖0.2m,沟底必须首先铺设0.2m厚的细土或细砂垫层，平整后方可吊管

下沟。沟底加宽余量应根据土壤类别、物理力学性质、开挖深度、管道安装方式等因素确

定,取值范围0.5〜2m。

1、每段管沟开挖前，应编制管沟开挖计划，报监理批准后方可实施。

2、线路施工单位应向管沟开挖机组下达管沟开挖通知书，由监理、线路施工单位和管

沟开挖机组共同依照设计图纸和施工规范，对开挖段的控制标桩和管沟灰线进行核对和验

收，确认无误并在管沟开挖通知书上联合签字之后，才能进行管沟开挖。

3、管沟开挖前，对参加挖沟的人员进行技术交底，说明本段管沟开挖的长度、深度、

地下障碍物情况、施工方法、安全措施及注意事项等。使施工人员作到心中有数。

4、管沟开挖前应进行移桩，转角桩按转角的角平分线移动，其余轴线桩平移至堆土一

侧边界线内0.2m处。对移桩困难地段，可采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原

位置。

5、一般地段土方管沟均采用单斗挖掘机开挖，局部地区采用人工或其它方式开挖。

6、泥沼地段、地下水小于沟深地段及沟深超过5m的管沟开挖，应根据相应的施工方

法（明渠排水、井点降水、管沟加支撑、湿地机械开挖等措施），在开挖前做坡比试验，

由监理现场认定，批准后方可实施。

7、当开挖管沟比施工图土质等级高时，应通知业主或监理现场确认。

8、石方段管沟一般采用爆破方法进行管沟开挖。对可能受到影响的重要设施应事前通

知有关部门和人员，采取安全保护措施，并征得其同意后方可实施爆破作业，采用松动爆

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破或精细爆破。

9、直线段管沟应保持顺直通畅，曲线段应保持圆滑过渡，无凸凹和折线。沟壁和沟底

应平整，沟内无塌方，无碎石、杂物等。

10、遇到与管道交叉地下障碍物时，障碍物两侧各3m范围内采用人工开挖；特别重要

的设施，需征得有关管理部门的同意，并在其监督下开挖管沟。

11、管沟开挖时，将挖出的土方堆放在与施工便道相反一-侧，距沟边不小于1m。耕作

区开挖管沟时，应将表层耕作土与下层土分别堆放，表层土靠近边界线，用彩条布分开，

下层土靠近管沟，同时应根据管沟深度和土质状况以及边坡比确定弃土与沟缘的堆放距

离。

12、山前冲、洪积平原应防止洪水对管沟的冲刷，开挖一段，下沟一段，开挖长度不

宜超过1.5km,并及时进行水工保护施工。

13、补缺管沟中心线，管沟开挖前检查管沟中心线是否完整，对于缺损部分必须按照

设计要求及时准确补放。

14、特殊地段开挖，对于图纸上标注的与管线交叉的光缆、电缆和地下管线，提前制

订安全施工方案和应急措施，请有关部门审批确保万无一失，然后准确地在地上用警示牌

标记出来，划出人工仔细开挖区域；开挖过程中遇到不能识别的物品时，应停止作业，上

报处。

15、理后再按要求进行施工。特别是穿输油管线及其电缆线，要采取人工开挖的方式。

16、河道开挖，经过现场踏线勘察，河道穿越河底采用人工开挖的方式，先截水，再

施工。考虑到河道两岸陡峭、土质松软，并在雨季施工，为了做到安全第一，施工前，报

请当地安全主管部门和公安部门批准后实施，因此要划出危险作业区，在必要位置设置醒

目警告牌，标明作业性质和施工时间，严格检查和清退危险区域内的一切非施工人员和牲

畜。

17、土方段开挖，土方段管沟开挖采用挖掘机进行，弃土必须放置到管沟一侧的堆土

区，并与沟边距离保持0.5m以上，要注意耕作区表层土与下层土分开进行堆放，表层土

堆在靠近边界线:土堆占地大小、间距和高度要均匀合理（堆积高度不超过1.5m）,不能超出

作业带边界。开挖过程中应及时纠正管沟中心偏差，保证管沟设计尺寸符合设计要求，沟

壁和沟底要达到平直光滑；对于不合格管沟要及时整修，同时要避免管沟过宽和过深。管

沟修整后继续按照设计线路和要求开挖，并随时检查管沟质量，及早纠正偏差和处理不合

格管沟。

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18、记录与验收，管沟开挖完成后要填写《管沟开挖记录》，按照合同要求的期限请

业主和监理到现场检查验收，并作好资料的有效签证工作。

管沟开挖技术要求

1管沟中心偏差<100cm

2沟底标高偏差+50,-100cm

3沟底底宽偏差士100cm

4管沟深度一般不小于1.4m,石方段加深0.2m

沟深V3m土方旱地0.8m；

5沟底

宽度3m<沟深V5m

沟深>5m

6河流穿越处根据设计要求确定沟深和纵向曲率

管沟允许边坡表

土壤类别边坡坡度（高：宽）（人工开挖）

基岩石方1:0.05

黄土1:0.25

粉土，含沙粘土1:0.35

（七）防腐管运输和保管

1、一般地段管子由管子拖车运至施工便道上分点堆放。

2、防腐管的交接

1）、招标人提供的设备、材料由招标人在沿线指定地点与承包商进行交接。

2）、防腐管的验收交接由监理组织，由各方共同检查验收防腐管的数量及质量情况，需

要逐根检查。

3、防腐管的装卸

1）、防腐管装卸使用管端专用吊钩，与管子接触的表面要衬上软质材.料。专用吊钩如图。

专用吊钩宽度为80mm,深度为60mm,与管子接触面橡胶皮作隔垫。

2）、采用专用吊钩时，钢管与吊绳的夹角不宜小于30°,以免产生过大横向拉力损

坏管口，若以12m管长计算，吊绳单边长度不得小于17m。

3）、吊装中需有专人指挥，管子两端应设防晃绳控制使卸放位置准确。

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4）、起吊和卸管时应轻起轻放，避免管子与其它物体或管子之间相互碰撞。在卸吊钩

之后，应控制好防晃绳以防止吊钩损坏防腐层。

4、防腐管的运输

1）、运管车与驾驶室之间设止推挡板，立柱齐全，与管子接触面垫厚度不小于10mm的

橡胶板。

2）、运管车底部放置运管专用支架，支架与管子接触面垫橡胶板，橡胶板厚度10mm,

宽度300mm。

3）、钢管运输应根据工程部门的调度计划进行，每车宜装运同一种规格的管子。当管

子运到指定地点卸车后，由运管人员，现场接管人员共同对防腐管进行检查，填写检查记

录。并移交相关检验、运输单据。

4）、运管车辆必须限速行驶，避免急刹车，防止管子移位，破坏防腐层。

5）、拖管车底部采用橡胶板或其它柔性材料做软垫层。

6）、采用尼龙带进行捆扎，捆扎用具接触管子的部位要衬垫软质材料。运输弯头、弯

管还要采取有效的固定措施。

5、防腐管堆放与保护

1）、一般情况下防腐管在施工作业带上每车卸一处。堆放高度不超过三层。每层防腐

管之间应垫放软垫，管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为

1.2-1.8m,管子距离地面应大于500nlm。

2）、对不宜在作业带上临时卸管的区段，需视现场情况设置临时堆管场，管垛支撑4

道均布，管端距端部支撑的距离为1.27.8m,管子距离地面应大于400mm,管垛支撑用砂

袋或填充软质物的纺织袋。

3）、临时堆放管子的场地要尽量设置在非耕作区，且方便施工的地点，场地要平整、

压实。临时堆管场应视现场地形情况而定，试验段2标设11个堆管点（100mX30m）o

一般每IKm设置一处临时堆管场（15mX20m）,管堆之间的距离不宜超过500mm。视实际

情况增减，尽量减少占地面积。

4）、管垛采用沙袋或填充柔软物的编织袋支撑。

5）、在特殊穿越点（河流、公铁路）附近平整地段设置临时堆管场地。

（A）布管

工序流程见下图：

1、布管准备

1）、布管前要求参加布管的技术人员和机械手要熟悉工作区段的施工图纸，明确控制

桩，标志桩的位置。准确区分管子类型、壁厚、防腐层类型等。

2）、对布管区段内的施工作业带地形、地质情况了解清楚。

3）、准备好布管的吊具，布管用的吊管机、拖拉机、爬犁等机具完好。

4）、准备好垫管子的沙袋或其它柔性材.料。

H、布管前，应有专人将相同类型管子的管口周长准确测量、检查，将不合格管端及

时挑出纠正。

3、一般地段布管采用吊管机进行作业。管子应首尾衔接，为方便管口清理，相临管口

成锯齿形分开。布管的间距应与管长基本一致，每10根管应核对一次距离，发现过疏或

过密时应及时调整。布管位置如下图所示：

布管中心线

4管子两端设置支撑，可用软土堆或装填软土的草袋，以不接触地面硬物为准。支撑墩

严禁使用冻土块、石块做支撑。

5、在有斜坡地段布管时，要注意管子的稳定性，支撑墩的宽度应加大，管子摆放要平

整。坡度大于15°时，应停止布管，组装焊接时，随用随布。

6、如地表松软或地形受影响，宜使用爬犁布管，在爬犁的底层，管子相互之间以及捆

扎都按汽车运输的标准用橡胶板或其它柔性物做垫层。

7遇有水渠、道路、堤坝等构筑物时，应将管子布设在位置宽阔的一侧，而不应直接摆

放其上。

8、在吊管和放置过程中，应轻起轻落，不允许拖拉钢管，并保持管内清洁。

9、布管过程中做好记录，不同壁厚、材质、不同防腐等级分界点与设计图纸要求一致。

布管后进行复查，经现场监理认可后可进行下道工序施工。

10、在先布管、组焊后挖沟段，布管前先沿线试挖坑，了解土质，按规范要求并结合试

挖情况确定管沟边坡坡度，以便计算确定布管中心线与管道中心线的距离，同时可确定布

管的安全距离。

11、布管时钢丝绳吊钩或吊带的强度要满足所吊重物的安全要求，吊钩与管子接触面与管

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子曲率相同，起吊后钢丝绳与管子的夹角不小于30°。

12、布管前使用单斗沿布管中心线修筑条形管墩，管墩间距为单管长度。地势平坦地区

管墩高度为0.5—0.6m,地势起伏较大地区应根据地形变化设置。

13、布管前要选配管口，由专人测量记录管口周长、管子长度和编号，将以上数据用记

号笔标记在管口内侧。

14、布管在施工作业带管道组装一侧进行。管与管应首尾相接，相邻两管错开一个管口，

成锯齿形。

15、管道边缘至管沟边缘应保持一定的安全距离，其值应符合下表规定:

土壤类别干燥硬湿土潮湿软土

A(m)>1.0》1.5

16、河道石方段布管应在管沟爆破完成后进行。在坡地布管时，在下坡管端设置支挡物,

以防窜管。

17布管后，检查是否有管墩滑移、地表裂缝、管沟塌方等不安全隐患，并及时处理排除。

如果问题严重，应重新考虑布管，或移管墩，或采取加固措施。

（九）坡口加工及管道组对

1、组对之前用直尺或卡规检查管口的椭圆度，对管端的轻度变形，可采用千斤顶等

机械方法矫正。

2、对矫正无效的管口和存在裂纹或分层的管口必须切除。

3、管口组对前应将管内脏物和杂物清除干净，管端内外表面50mm范围内无污物，无

油、无锈、无腐蚀坑，钝边均匀并不得有缺肉现象。

4、坡口端部10mm范围内制管焊缝余高打磨掉，并平滑过渡，既避免坡口机加工坡口跳

刀，又防止交叉焊缝产生的三维应力而引起的应力集中。

对于壁厚变化的两管段，相邻对接管口按下图型式进行坡口加工。

5、管口清理与组对焊接的间隔时间不宜超过2小时，以避免二次清口，如管口清理完

毕还未焊接就遇雨天，要用遮雨布将管口遮盖。

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6对口前应再次核对钢管类型、壁厚、防腐层类型及坡口质量，必须与现场使用要求相

符合。

7、管口组对严格按照管口组对基本要求如下表:

管道组对规定

序号检查项目规定要求

1管内清扫无任何杂物

2管口清理（50mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、汕污、油漆、毛刺等

3管端焊缝余高打磨端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过

4两管口焊缝间距错开间距大于或等于100mm

5错口和错口校正要求错边量不超过2.0mm,且沿周长均匀分布

6钢管短节长度短节不小于0.813m

7管子对接偏差不得大于3°

8、管口组对完毕，由管工依据规范进行对口质量自检，填写管口组对记录，并与焊工

进行互检，然后由机组质检员检测，检查合格后管工与焊工应办理工序交接手续。经监理

复查，确认合格后方可进行焊接。

9、所有已焊好的管段两端，每天下班前在管口加装临时管帽。

（十）焊接与检验

1）、严格检查上道工序管口清理及管口组对的质量

2）、组织本工程全体参战焊工认真学习该工序的技术质量标准及要求，要求每位焊工能

熟悉掌握作业指导书上的一些重要参数。

3）、焊接材料型号、规格必须符合工艺要求，且有齐全的出厂资料，其运输、储存均按

厂家出厂说明书的要求执行。

手工焊焊条应符合《碳钢药皮电弧焊焊条》AWSA5.1、《低合金钢药皮电弧焊焊条》

AWSA5.5的要求。

2、预热

为确保管口加热均匀和方便施工，一般地段采用环型火焰加热器进行预热，管口预热

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温度为100T50C。预热完成后应立即进行根焊道的焊接。环形火焰加热器见下示意图

3防风措施

采用轻型或简易防风棚。

4、焊接

依据业主下发的焊接工艺评定编号：WPS-GXLNG-001M,同时结合管道壁厚及焊接方法,

确定不同壁厚管道的焊接顺序见下表：

壁厚（nun）根焊热焊填充焊盖帽焊

61111

91111

111121

1）、一般焊接技术措施

每层焊道由两名焊工在管口两侧对称同时起弧自管顶向管底施焊，起弧时为防止电火

花击伤母材.，应采取专用地线卡与管道接触，见下图。

防腐管焊接防护示意图

焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上，严禁在坡口以外的钢管表面起弧。必须

在每层焊道全部完成后，才能开始下一层焊道的焊接。

根焊完成后，由专职砂轮工用电动砂轮机修磨清理根焊道表面的熔渣、飞溅物、缺陷

及焊缝凸高，修磨时不得伤及钢管外表面的坡口形状。

根焊结束后立即采用半自动进行热焊，使用直接短路引弧法进行引弧。

填充焊接时，由于坡口宽度的增加，焊丝要作适当的摆动，为避免发生熔池满溢、气

孔和夹渣等缺陷，焊接速度要控制适当以保持熔池前移。

盖帽焊前坡口应填满，剩余坡口深度不应大于L6mm。

2）、特殊条件下焊接技术措施

①环境风速较大时

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允许施焊的环境风速为小于8m/s。当环境风速影响到焊接操作时，应采取有效的防风

措施进行焊接区域的防护，根据以往施工经验，我们通常采用的方法是在进行焊接施工时

使用轻型防风棚进行防护，其防护示意图参见图。

②环境湿度较大时

允许施焊的环境湿度小于90%o当环境湿度较大时，应采取必要的加热措施将管口烘

干，具体方法同管口预热方法。

③环境温度较低时

允许施焊的环境温度不低于焊接工艺规程的要求，如无防护措施应停止焊接作业，当

环境温度低于焊接工艺规程的要求时，不但要对管口进行预热，还应对焊道进行焊后保温。

(1)焊后先不打药皮，这样可起到焊道缓冷的作用，待焊道完全冷却后再敲掉药皮,

把焊道清理干净。

(2)当环境温度低于焊接工艺规程的要求时，应采取焊后在焊道上加盖保温被的措

施以防止焊道急骤降温，保温被为石棉被。保温示意图见图。

5、焊接检验

工序流程见下图:

1）、用目视法或焊接检验尺检查焊缝表面成型质量。

2）、焊缝表面不得有裂纹、未熔合、焊瘤、未填满、咬边等缺陷。

3）、焊缝余高、宽度、错边量、咬边深度执行焊接工艺规程和相关技术规范的规定。

4）、外观检查合格后，方可向监理申报进行无损检测。

5）、无损检测比例按照设计文件要求执行。

6、焊缝返修

1）、根据无损检测结果，由检验人员和参加返修的焊工用记号笔对缺陷部位做出标记,

并确定缺陷的性质、尺寸。

2）、用砂轮机彻底清除缺陷。清除缺陷的槽两端应缓慢过渡，不应陡峭以免形成夹渣。

清除缺陷时认真观察，一次将缺陷清干净。缺陷清除时注意不要损伤母材走面。

3）、预热采取环型火焰加热器或烤把进行，预热温度为100-150℃,预热范围为焊口两

侧各50mm,采用红外线测温仪进行测温。

4）、返修焊道的焊接由一名技术熟练且取得相应资格的焊工来完成。根据缺陷的位置，

在施焊过程中要调整好焊条角度与弧长。每焊完一层认真检查，确认无缺陷后，再补焊下

一层。

5）、严格控制层间温度，第二层的焊接要在短时间内完成，以保证接头质量。

6）、缺陷返修完成后无损检测。

7）、返修执行业主批准的返修工艺和返修技术要求。

（H■■一）补口补伤

工序流程见下图：

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1设备的准备

1）、设备维护人员对设备进行检修，保证设备性能良好，符合工程要求；

2）、空气压缩机出口必须有油水分离器，以过滤掉空气中的水分和喷出的少量机油；

3）、操作人员所使用的点式温度计、测力计、检漏仪等计量器具都必须送检合格后方能

使用。

4）、火焰加热器喷出的火苗符合施工规范的要求，禁止有未完全燃烧产生的碳黑。

2、材料的准备

1）、热收缩套（带）须按业主、监理要求标明生产厂商、产品名称、材料规格、批号、

生产日期。

2）、热收缩套（带）须由业主或监理指定的检测部门，按照要求进行检测，合格后方可

使用。

3）、外观检查：热收缩套（带）基材边缘做到平直、表面平整、清洁、无气泡、庇点、

裂口及分解变色，基材厚度，胶层厚度，周向收缩率则必须与产品供应商提供的说明资料

相一致。

4）、在收缩套（带）保存在包装箱内，贮存在有遮挡的地方，切勿放在潮湿之处，或长

期受阳光直射，注意保存地点因该通风良好。

5）、石英砂准备：石英砂使用前采用16目筛子过筛，保证颗粒均匀且无杂质，粒径在2〜

4mm之间，烘干后才可使用。烘干的石英砂用加盖的桶密封保存在干燥的地方。现场使用

时铺塑料布防潮，以防二次返潮。

6）、施工操作方法：防腐流程如下图：

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防腐补口流程示意图

1）、施工及验收标准按照相关的规范和标准进行。

2）、管口清理，在环向焊缝及附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤用扁铲、砂轮机清理

干净。污物、油、污泥杂物等用棉纱、毛刷清理干净。

3）、管口预热,每道管口在喷沙除锈前用火焰加热器进行预热，温度为40C-50C,以清

除管道表面的水成份，并用点温计测量上下左右4个点温度。

4）、喷砂除锈,一般喷砂的工作压力为0.4MPa-0.6MPa,以保证钢管表面有足够大的锚纹

深度

5）、喷砂后达到GB/T8923规定的Sa2.5级。喷砂除锈完成后，用空压机或毛刷将管口

灰尘清除。

6）、管口加热测温，管口加热时，设两人在管两侧同时加热,分从顶部和底部沿管环向摆

动加热，以确保加热均匀。加热温度根据产品说明书要求加热，如图所示：

VH、管口加热完毕，立即进行测温，测量管口表面上下左右4个点温度,4点温差不大于

±5℃o绝对禁止钢管未达到规定的预热温度就进行补口作业。

3、热收缩套安装,对喷砂处理过后的钢管进行刷底漆,处理过后的钢管与空气的接触时

间在2小时以内.底漆按说明书提供的比例调配，涂刷的漆膜层厚度2300um,按照厂家提

供的说明方案为准。

4、收缩套（带）先在管口斜上方封口，并将固定片有胶面一侧烤至软化，并把固定片

中间位置对在收缩套（带）接缝处，压实平整。热收缩带与原防腐层搭接宽度不小于100mm,

采用热收缩带时，采用固定片固定，周向搭接宽度不小于80mm，固定片头尾的滑移量不大

于20nlm。将固定片有胶面一侧烤到至软化，并把固定片中间位置对在热收缩套带接缝处，

压实整平。用火焰喷枪垂直固定片沿管道轴线左右匀速移动，边加热边压紧整平，用皮根

往复压固定片，直到压紧整平为止。热收缩套定位后，用火焰加热器从中间位置沿环向均

匀加热，使中间部位首先收缩。两个人同时从中间往两侧均匀移动加热，从管底到管顶同

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步使热收缩套均匀收缩，并用辑子滚压平整，将空气排出，直到端部周向底胶均匀溢出后

停止加热，并将溢出的底胶刮平。

5、质量保证

1）、项目部对该工作设定项目责任人，防腐机组设质检员，对补口、补伤的负责检查质

量检查。对所有施工人员须持证上岗。

2）、补口、补伤所用的材料必须有出厂合格证，说明书，业主指定检测部门的检验报告。

热收缩带严格按规范或业主、监理的要求进行验收，基层表面无疵点、变色、气泡、裂纹、

麻坑等现象，胶层厚薄均匀，无裂纹。

3）、同一牌号的热收缩套（带），到货及由业主指定检测部门随机抽样检查合格后方可

使用。热收缩套（带）储存要按产品说明书的要求及制造商的推荐作法进行保管。现场使

用时要防止泥土、水等污物污染。

4）、喷砂时，喷枪与轴线基本垂直，从管顶到管底逐步进行，且将补口材料搭接范围内

的防腐层表面一并打毛，特别注意管底的铁锈要除尽。喷砂完成后，焊口灰尘先用压缩空

气吹扫，再用棉纱、毛刷仔细清扫。

检查项目验收见下表:

序号检查项目比例检测方法要求

1外观检查逐个目测热收缩带表面平整，无皱折、无气泡、

无烧焦、炭化现象

与防腐涂层搭接宽度不小于100mm,采

2搭接宽度逐个用直尺检查用收缩带时周向搭接宽度不小于80mm,

固定片中间与轴向缝对齐

3针孔检查逐个电火花检漏仪用15kv电压逐个进行检查

每100道口抽检

4粘结力检查测力计管体温度在10℃-35c时不小于50N/cm

1道口

6、其他保证措施

a.出现雨雪或湿度大于85%的潮湿天气或风力大于5级的大风天气，无特殊防护措施禁

止施工；

b.在加热时火焰不能对准•点长时间喷烤，以免烧坏烤焦防腐层防止发生碳化现象。

c.补口外观逐个检查，热收缩带表面平整，无皱折、无气泡、无烧焦炭化现象，热收

缩带周圈及固定片四周有胶粘剂均匀溢出；

d.对每一道补口均采用电火花检漏仪以15kV电压进行检漏，若有针孔，可用补伤片修

补并重新检验，直到合格

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陕西万覆

fHANXIWAM>U乙°

e.剥离实验结合力按规定的方法进行检测。100道口/I次，如不合格则加倍抽查,若加倍

抽查仍然不合格,则该管段补口全部返修。

补口完成后,认真完成统一表格的填写,进行数据记录。

7电火花检漏

电火花检测需设备齐全且设备经过具有合法资质的部门认可的的鉴定，检测电压按规

范及设计要求进行。

8、补伤

补伤示意图

对直径不大于30mm的损伤及针孔，采用补伤片补伤；直径大于30mm的损伤，先用补

伤片补伤，然后用两层结构热收缩带包覆。

（十二）管道下沟

工序流程见下图:

1、管道组装完毕后，应及时分段下沟，依据规范要求，每个机组沟上放置的管道连

续长度不宜超过10km。但是本工程地形复杂，管道在水田和山地交叉敷设，儿乎无连续平

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直地段，连续距离均不会超过1公里，管道连头位置多，在施工时以实际情况为准。

2、下沟前应首先复测管沟沟底标高、沟底宽度是否符合设计要求。

3、清理沟内塌方、石块等，土方管沟内积水。

4、石方段管沟应超挖0.2米，沟底应铺垫细土，细土铺垫厚度为200mm。

5、下沟前应使用电火花检漏仪按设计要求的电压对防腐层进行全面检查。如有损伤应

按施工规范规定及时修补。还应检查所有起重设备，确保安全使用。

6、管线下沟

1）、管道下沟时，应轻轻放置沟底，不得排空挡快速下落。应避免管道碰撞沟壁，以避

免沟壁塌方和防腐层损伤。

2）、下沟后应使管道轴线与管沟中心线重合，其横向偏差应符合规范要求，否则应进行

调整，直到符合为止。管段下沟后应与沟底相贴合，管道应紧贴沟底，在不受外力的情况

下妥善就位，沟底的最大悬空高度应小于250nlm,且管道悬空长度小于15m,若有悬空应用

细土填塞。

3）、下沟后，不得出现管底悬空现象，否则应用细土进行回填。并且填细土后管子标高

应符合设计要求，不能出现浅埋现象。

（十三）管沟回填

1、下沟的管道经过监理工程师检查，符合设计及规范要求时，才可进行回填工作。

2、管沟回填前将阴极保护测试线焊好并引出，回填后再安装测试桩。

3、管沟回填土应高出地面0.3米以上；可能会遭受浸泡或洪水冲刷的地段，应采取分

层夯实回填、引流或压沙袋等措施。

4、管沟回填自然沉降迷失后，一般地面宜沉降30天，沼泽及高水位地段宜沉降7天,

然后对管道进行音频检漏，结果需符合规范要求。

5、岩石、砾石区的管沟，在沟底先铺设0.2m厚的细土或细砂垫层且平整后方可管线

下沟，对于管沟坡度较大，散土无法固定，细土垫层必须全部用编织袋或草口袋装袋，由

下而上堆码回填，在堆码时必须分层交叉；有空隙的地方，再用散土填充。回填岩石、砾

石区的管沟时，必须用细土或砂（最大粒径不超过3nim）回填至管顶以上0.3m后，方可用

原土，回填压实

6、回填原土石方时，原土石方粒径应W100mm。原状土回填应高出相邻自然地面300m,

并在横向天然冲沟位置留设排水口。

7、农田段回填时应先填生土，后填耕作熟土。

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8、在下沟管道的端部应留出30m长的管沟不回填，待连头后再按要求回填，如在雨

季施工，应对管端采取防水措施和压载措施，以防止沟内积水进入管子或将管端漂起。

（十四）清管、测径、试压

1清管、测径

1）采用压缩空气推动皮碗式清管器进行清管作业。

2）通球扫线施工时，现场出口前方60m、左右各50m内为警戒区，设置警示标志、

安全防护线。

3）清管试压排放口不得设在人口居住稠密区、工矿设施集中区，以免高压空气损伤

周围物体。

4）清管以接收端口不再排出杂物且排出空气为无色透明无水迹时为合格。

2试压

1）管线的清管采用清管器，清管次数不得少与1次。

2）考虑到本段管线高差较大，附近无水源可取等原因，决定试压介质采用空气。管道

分段试压前采取压缩空气推动清管器进行清管。以接收端不再排出杂物、且排出的空气为

无色透明时为合格

3）试压口顺序为先进行严密性试验，合格后再进行强度试验。油气管线强度试验的压

力为设计压力（6.4Mpa）的1.25倍即为8Mpa；严密性试验压力设计压力（2.5Mpa）的1.1

倍既为7.04Mpao

4）稳压期间沿线每1公里设1人进行巡线，配备可靠的通讯设备，对发现泄漏、安

全等异常现象及时准确汇报。

试压前压力表、温度计、阀门的准备检查与校验

a）压力表的量程选用16MPa,精度1级，表盘直径为150mm,最小刻度显示0.05MPa。

b）压力表必须经校验标定合格，铅封完好。

c）试压（清管）段首末端各安装一只压力表，一个压力自动记录仪，一只温度自动记

录仪，在首末端较低的一侧还要安装一只压力天平。压力自动记录仪及温度自动记录仪也

需经过校验标定合格。温度自动记录仪必须安装避光罩。

d）试压用阀门的验收和安装前的强度、严密性试验按中有关规定进行。

e）在施工分段清管前，管道设置临时收发球装置，清管器不得通过线路截断阀。

发球装置简图如下：

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压力表接口温度记录仪接口

收球装置简图如下:

f）清管段终端应选择在地势较高的地点以方便排放，清管器出口，正前方50m之内

为安全防护区，不得有人和构筑物，若夜间作业应有照明设施。

g）清管时始端设专人负责入口排量和压力记录，终端收球处设专人观察清管情况。

h）清管球正常行走压力控制在0.05-0.2MPa,当清管球受阻时，可逐步提高压力。

但管道的最