庆咸管道联络线施工组织设计方案

第一章.编制依据

1.1庆阳-咸阳输油管道工程西一联输油站-西二联输油站输油线路工程施工设计技术

要求说明文件集-8128/明

1.2《油气输送用钢制弯头》SY/T5257—2004

1.3《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98

1.4《管道下向焊工艺规程》SY/T4071—93

1.5《长输管道线路敷设流水作业施工工艺》SY/T4062—93

1.6《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》SY/T4006-90

1.7《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T4013-95

1.8《管道干线标记设置技术规定》SY/T6064-94

1.9《石油天然气穿越工程施工及验收规范》SY/T4097-95

1.10《钢质管道焊接及验收规范》SY/T4103-95

1.11《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY4056-93

1.12《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》SY4065-93

1.13《油气田地面管道及设备涂色标准》SY/0043-96

1.14本企业各项管理规程

1.15现场了解到的地形地质水文情况及设计内容

L16说明：本《施工组织设计》主要以设计文件为依据，如与现场实际发生出入，应

进行现场签证核实工作量。

第二章.工程概况

2.1工程简况

庆阳-咸阳输油管道工程西一联输油站-西二联输油站输油线路工程由长庆油田公

司第二输油处筹建，输油管线测量长度32699.5m,设计实长33027.3m,开料长度

33467m。管线为采用按照标准GB/T9711.2-1999制作的L360-377X6直缝隙电阻焊钢

管,设计压力6.4MPa。该段管道线路设截断阀室1座:上庄截断阀室（里程：19km+800m）。

管线穿越河沟2次、跨越河沟1次，穿越吴凤公路1次，带套管穿一般沥青路3次，

带套管穿砂石路15次。管线沿途与已建输油管线交叉1次，与埋地光（电缆）交叉8

次。

2.2线路走向

西一联输油站-西二联输油站输油线路工程该段线路北起甘肃省庆阳市庆城县白

马乡西峰油田的西一联输油站，南至甘肃省庆阳市西峰区董志乡西二联输油站，大致

由白至南。管道出西一联输油站后向南穿过唐家上黑牛山，在熊家庙乡盛家沟圈跨过

清泉沟后经无人咀、钱家畔至董家洼，然后再穿过米家川，途经何家坳、何西坳、上

庄卡、强家庄、在南坳穿过冲沟经南庄再往西至吴凤公路，穿过吴凤公路后顺公路向

南经炊家胡洞、许家胡洞到西二联输油站。

2.3自然条件

2.3.1环境、交通情况

本段线路交通情况较好，管线大致与吴风公路同向，并与以等级公路、乡村道路构

成的公路体系交叉,交通非常便利.具体情况见表一.

表3-1交通状况统计表

序号区间(测量桩)长度(Km)交通状况

1管线大致与吴风公路平行,管线中心距公路

A3-33-A3-565.63320-200m,附近并有乡村路通行，，个别地段有大

车路通行，交通便利，施工方便。

(共5.633Km)

A1-1-A1-181.882

A1-28-A1-371.063管线同乡村公路伴行，偶交叉县级公路，个

2A1-39-A2-17.695别地段有大车路伴行，交通便利，施工方便。(共

A2-18-A3-108.58522.245Km)

A3-21-A3-333.02

3A1-18-A1-281.134管线附近偶见一些便道直交或斜交，并有人

A1-37-A1-390.528行小路通行，大型机械难以到达，交通不便，施

A2-1-A2-182.250工条件困难，需修施工便道。

A3-10-A3-330.690(共4.602Km)

2.3.2地形、地貌、气象、水文条件

地形主要分黄土嫄、黄土梁、黄土斜坡、黄土地涧地。黄土嫄地形平坦开阔，嫄

面海拔高度为900T300m。沟源相对高差100T50M,沟壑密度为1.3Km/Km，由于水土

流失，使平坦的黄土高原出现了支离破碎的沟壑地形，嫄边受重力和水力的两重作用，

沟头溯嫄侵蚀延伸发育。管线沿途以耕地、苹果林地、灌木疏林地和树苗地为主。苹

果地长4560.5m,耕地长23195.6m,灌木疏林地长644.6m,树苗地长719.8m。其余为

杂草地。管道所处区域属于半干旱大陆性暧带季风气候,光照充足，四季分明，春季多风,

夏季炎热,秋季多雨,科季干旱.幅员辽阔,地貌类型多,气候条件随时间、空间分布差异

较大，自然灾害频繁。多年平均气温8.7〜9.7℃,极端最高温度36.4〜38.1°C,极端

最低温度-22.6〜-25.4℃,年平均降水491.3〜526.7mm,年蒸发量为降水量的3倍，

多年平均霜日期97.2〜125天，主导风向为南风与东南风，年平均风速1.9〜2.4m/s,

最大风速17m/s,一般年份最大冻结深度0.606-0.678m,历年最大冻结深度0.63~

0.83m。

2.4工程特点

管道经过的地区位于早胜堀和董志姬区，大致呈由北向南走向，黄土嫄地形平坦、

开阔，起伏很小，为大面积耕地和果园，总长度为27.305km。但此处地面附着物较多，

外协难度较大，影响工期和进度，会出现窝工现象。黄土斜坡（总长度为4.394km）、

黄土梁（总长度为1.031km）、黄土涧地（总长度为0.272km）地段地形起伏较大，施

工运管困难，施工机具难以展开，土方量大，水工保护措施工程量大，管沟开挖成型

及管道下沟困难。

2.5开、竣工时间

计划开工时间2005年6月30日，计划完工时间为2005年10月30日。

2.6社会依托

本标段线路所经过地区为经济略发达地区，管道所经过地段距离城市和乡镇较远,

交通方便，且沿线通讯条件较好。

2.7实物工程量（见表一）

主要工程量表表一

序号项目名称单位数量

1线路总长km33.467

作业带清理及扫线，管段组

26377X6mmKm33.467

焊接,补伤,下沟,试压

3热煨弯头安装4)377X7mm个107

4冷弯管制作安装4)377X7mm个141

5管沟土方开挖Km33.467

6细土回填Km

7灰土回填Km

8原土回填Km33.467

乡村土路4)377X6mmm/条10/23

道路穿

9砂石路面6377X6mmm/条10/15

越

吴风公路0377X6mmm/条20.8/1

沥青路<1)377X6mmm/条10/1

沥青路6377义6mmm/条10/1

沥青路4)377X6mmm/条8/1

河流、冲

10沟穿跨唐家川（大开挖）4>377X6mmm/条167.9/1

越

青泉沟（桁跨）6377X6mmm/条26.8/1

无名沟（大开挖）6377X6mmm/条87.6/1

米家川（深埋处理）6377X6mmm/条20/1

11里程桩（含测试桩）个33

12警示牌个41

12标志桩（）个29

13转角桩个175

20阀室座1

21绝缘固定支墩45t个18

22管道穿越电缆、光缆处8

23管道穿越已建输油管道处1

2.9我公司承担此工程的优势:

①曾承担长庆气田榆二转-第二净化厂、长庆-呼和浩特等大口径输气管道工程，

靖咸、靖惠等大口径输油管道工程，并多年在靖边、榆林、乌审旗、定边、庆阳等地

施工，积累了大量在管道施工的经验；

②与当地各级地方政府部门有多年良好的外部协作关系；

③施工开始后，我们将立即组织施工队伍集结，进入施工区域，迅速投入施工；

④在庆阳市有临时施工驻地，离管线距离近，可提供快捷、优质的售后服务。

第三章、施工准备工作计划

我公司已对本工程的施工物资、机具、设备及人员培训等方面做出全面安排，并

正在进行培训学习。施工准备也正在全面进行，具体详见施工准备计划表二。

施工准备计划表表二

序

项目内容完成时间

号

由一分公司人事管理部组建“工程项目部”，落实项

1施工组织机构组建3天

目部人员，随即展开工作

由一分公司人事管理部和工程项目部安排落实管理

2施工人员落实5天

人员及各工种作业人员

工程项目部组织生产、技术、测量施工人员对施工地

3施工现场调查、复勘段进行详细踏勘调查工作，收集第一手工程原始资15天

料；组织技术人员及测量工接桩、测量放线

4施工合同签定由项目部生产、经营部与业主签定施工合同1天

5施工组织设计（技术方现场调查工作完成后，由技术牵头，生产、质量、计8天

案）编制划、HSE、物资供应等部门编制施工组织设计和技术

方案

由项目部组织生产，技术人员学习有关标准和规范，

6施工人员培训熟悉施工图；由劳资部、培训中心对特殊工种（电焊已完成

工、操作手、安装工）进行培训

7施工机具设备准备由生产管理部负责施工机具和设备的配置已完成

施工机具设备准备维修由生产管理部负责上线施工机具的维修和保养、检定

85天

以及设备的维修或修理

项目部现场驻地、施工作业人员现场生活点、工程材

生产、生活、施工现场临

9料库房、施工机具设备库房及维修点等的选定和临时10天

时设施准备

设施的搭设

施工机具、设备、材料、施工机具、设备的运输，材料的订购、配件加工或从

1025天

加工件运输业主方领取等准备，根据需要时间拉运至施工现场

3.1施工机具、设备准备

为了满足本工程使用设备的需要，我公司专门配置了施工用电焊机、外对口器、推

土机、单斗挖掘机、吊车及16T吊管机、管子拖车等大型设备。配备了专门的维修作

业队对以上设备进行了全面的维修和保养，使设备完好率达到100队计划于2005年6

月30日前完成设备机具的维护保养、调遣、以及施工手段用机具、材料的准备工作。

3.2施工技术准备

3.2.1组织全体参建技术人员熟悉工程投标技术文件、施工图纸、技术要求、施工验

收标准规范，进行图纸会审工作，提出并解决图纸中存在的问题，为施工扫清障碍。

3.2.2根据业主组织的现场踏勘了解线位情况,组织技术和测量人员对现场进行勘察，

了解掌握线路走向、地质地貌、水文气象等自然条件，有针对性地对河流、公路穿越

进行重点踏勘，提出具体施工方法，为编制详细的《施工组织设计》及施工方案奠定

基础。

3.2.3根据本标段工程施工的需要，项目部根据业主提供的标准、规范及设计文件，

对参加本工程的有关人员进行宣贯。

3.2.4组织技术、质量、HSE、预算、劳资、财务、物资供应等有关人员，根据设计及

现场踏勘资料，编制详尽的《施工组织设计》、难点区段的施工技术方案，在开工前报

监理和业主批复。

3.2.5根据设计资料、《施工组织设计》，针对本工程特点编制现场施工特殊工序的施

工作业指导书，规范指导施工。

3.2.6根据业主的要求，印制本工程所用的各种资料表格。

3.3现场施工准备

3.3.1办理当地的施工许可证，办理水、电、路、讯的使用许可证和相关协议，与地

方政府主管部门签订有关协议合同（通行权等问题）。

3.3.2办理临时占地手续，提前进行征地工作。

3.3.3根据本工程的地理位置和自然条件，以保障生活、方便施工、节约开支为原则，

合理设置施工驻地。

3.3.4现场施工营地采取租房或安装活动房；库房采取搭设临时工棚；并配合临时供

电、供水设施，向施工人员提供服务。对于提前进场的土建施工队和土工施工队，可

分别在各施工点附近依靠村庄设置临时生活点。

3.3.5进行现场平面布置以及各种标识、标牌制作。

3.3.6实施施工营地、施工现场的安全防护措施和环保措施。

3.4物质准备

3.4.1组织物资管理人员培训，了解工程相关技术要求。

3.4.2依据业主施工安排计划，编制甲供材料的供应计划，报请业主批准。

3.4.3按照招标文件要求，对于由施工方提供的消耗材料、加工件，编制自购工程材

料、加工品计划，并按规定报批。并根据施工进度安排编制其运输计划。

3.4.4选择临时堆管场地。

3.4.5了解加油站分布情况，签定油料供应协议。

3.4.6编制物资供应计划，物资管理办法及相应管理性文件。

3.5特殊工种培训

3.5.1根据本工程的特点，公司按西一联输油站-西二联输油站输油线路工程设计文件

推荐的焊接工艺规程，对电焊工进行了手工氤电联焊根焊、填充、盖面的焊接培训。

3.5.2另外对参加本工程施工的管工、起重工、操作手进行大流水联合操作学习，使

施工人员熟悉黄土嫄等地段的施工特点。

3.6管理文件及资料

3.6.1建立项目的质量方针、目标，依据油建总公司编制的质量手册、质量控制程序

文件，编制质量计划。

3.6.2建立HSE方针、目标，编制项目HSE作业指导书与计划书。

3.6.3编制并按规定报批《施工组织设计》。

3.6.4收集并学习相关施工标准及验收规范。

3.6.5建立健全各项管理制度，特别是质量管理责任制度和安全管理责任制度。

第四章、施工部署

4.1施工组织原则

4.1.1满足业主对施工工期的要求，并在安排上留出余地。

4.1.2根据线路黄土塘、黄土斜坡、黄土加梁、河谷、冲沟穿越、阀室等施工对象，

配置精干的作业队，经济合理地组织安排流水及交叉作业，不间断施工。

4.1.3因时、因地制宜，充分考虑不同施工对象的施工季节性，尽量利用有利季节，

将河谷、冲沟穿越工程，安排在无暴雨天气施工。

4.1.4在保证关键工程施工的同时，尽量紧缩施工作业面，在一段施工期内，各作业

队相对集中形成施工作业团。各管道组焊作业队施工段应最终形成连续段，以利吹扫

试压。

4.1.5施工机具设备提前做好维护和保养，上线机具设备必须完好，并减少现场搬迁。

4.1.6生活保障系统与施工作业系统相分离，由后勤保障部组建施工营地，并配备临

时供电、供水、住宿、餐饮设施，向各施工作业队提供服务。

4.2施工组织机构

4.2.1对本工程实行项目法管理，成立庆阳-咸阳输油管道工程：西一联输油站〜西二

联输油站输油线路工程项目部，下设7个职能部门。项目部对项目负责，对业主、工

程监理、质量监督负责，对长庆油建公司负责，调度指挥各施工作业队，全面处理工

程施工过程中的一切技术、经济问题。

4.2.2项目部的设置，应尽量减少管理人员，建立高效率的指挥控制系统和精干协调

的职能管理部门，实施工程进度、质量、成本的有效控制职能。

4.2.3项目部和作业队人员因事设岗，因岗定人，定员定编，划分职责、权限。

4.2.4本标段项目部的组成结构图：

4.2.5项目经理职责

4.2.5.1是该项目工程的领导和组织者，对该项工程施工经营活动及施工质量、安全

负全面责任，有独立决定的权利，并保证公司《HSE保证手册》规定条款的全面执行。

4.2.5.2对本项目的质量、安全方针实施和HSE体系运行负领导责任，负责贯彻执行

总公司总工程师批准、审定的质量文件以及上报资料。

4.2.5.3对工程全面监督，保证工程进度及质量目标的全面实现。

4.2.5.4选定现场各部门负责人，监督管理现场所有工作人员，在不同施工阶段完成

各项质量职能。

4.2.5.5监督各施工队按设计要求和施工规范、以及各项施工技术措施、方案进行施

工。

4.2.5.6监督执行质量检查规定和实行“三检制”及“三工序”活动开展情况。

4.2.5.7组织有关质量问题的关键性会议，安排竣工验收及保运工作。

4.2.6项目副经理职责

4.2.6.1协助项目经理完成项目施工组织与现场管理。

4.2.6.2参与项目重大问题的讨论与决策。

4.2.6.3组织各项施工准备工作。

4.2.6.4按计划组织现场施工，解决现场施工问题。

4.2.6.5组织协调各机组施工，合理调配施工力量，调整施工计划。

4.2.6.6参与组织竣工检查、验收，组织编制、实施保投产计划。

4.2.7地方关系协调部职责

4.2.7.1负责联系县级以下地方政府有关土地征用问题。

4.2.7.2负责现场土地丈量，地面附着物清点。

4.2.7.3负责运输车辆道路的通过权的办理工作。

4.2.7.4负责管线所穿越许可证的联系。

4.2.7.5配合业主完成地方关系的协调工作。

4.2.8生产管理部职责

4.2.8.1负责计划管理，组织编制总体施工计划，利用整体、月度、旬度工作计划，

对作业队、总工期进行预控、预测。

4.2.8.2在制订总体施工计划时对整个工期充分全面地考虑，留有余地。对星期日、

节假日、雨季、降效等因素充分考虑，保证有效组焊时间。

4.2.8.3负责工程开工前的准备工作和施工过程控制，协调处理地方关系，及时解决

施工中的有关问题。

4.2.8.4加强信息的综合反馈，做到用日报、旬报、月报表与计划相比较；发现未按

计划完成立即采取纠正措施。

4.2.8.5负责组织协调工程物资的运输，搞好施工现场车辆管理。做到均衡施工，减

少人为停工，合理利用有效施工时间。

4.2.8.6制订内控工期，优化组合，组织精干的施工队伍，对按时完成计划的单位和

人员给予表扬与奖励，对延误工期的单位及人员予以惩罚。

4.2.9技术质量部职责

4.2.9.1项目技术负责人：对项目的技术、质量负组织、协调、指导责任；负责领导

各责任工程师及管理人员的技术、质量工作；组织审查各项施工技术措施、方案。

4.2.9.2本工程执行项目技术负责制和作业队专业技术负责制两级管理。对本工程特

殊地段单独实施技术管理。

4.2.9.3参与工程计划制定、合同谈判、工程质量控制、施工安全管理和拟定有关的

和各项技术文件。

4.2.9.4工程队设立专业技术负责人，专门负责处理作业队在施工中的技术问题。

4.2.9.5负责审查施工图纸，对施工图的正确性及专业技术标准的准确性负审查责任。

4.2.9.6组织编制工程《施工组织设计》、《施工技术方案》；负责设计联络、图纸会审、

技术交底和施工技术资料管理；设置工程质量管理点；制定技术指导书或操作技术文

件。

4.2.9.7建立健全各种施工技术资料台帐，负责施工技术交底，填好各项施工原始记

录，收集整理技术资料。

4.2.9.8负责施工现场技术指导，检查质量管理点工程实施情况，解决施工中出现的

各项技术问题。

4.2.9.9参加质量检查和单位工程的验收评定，对不符合设计要求或违反操作规程的

行为，有制止或停工权。

4.2.9.10参加质量事故分析，制订整改措施。

4.2.9.11参加工程验收，并完整、准确、齐全地整理编制交工资料。

4.2.10物资采办部职责

4.2.10.1负责工程物资装备计划的编制、申报，搞好工程物资的采购、提运、外委加

工和施工装备的租赁、配套，进行施工现场物资装备管理。

4.2.10.2负责工程自购物资的订货，搞好施工现场物资验收工作，努力降低材料成本,

适质、适价、适时地保障工程物资供应，为施工现场提供优质服务。

4.2.10.3负责落实施工装备的维修保养，监督、检查安全操作规程的执行情况，组织

对设备事故进行分析、鉴定和处理，努力完成设备管理各项考核指标。

4.2.10.4建立健全物资装备明细台帐、运转记录等基础资料，做到帐、卡、物、资金

“四对口”。

4.2.11经营管理部职责

4.2.11.1负责工程施工图预算、资金收支预算的编制和报批，并对预算执行情况进行

全面监督管理。

4.2.11.2负责拟定及评审各类经济合同，参与商务谈判，办理商务索赔事宜，组织实

施各种形式的内部经济承包责任制。

4.2.11.3负责工程现场财务管理与成本核算，建立健全完整、准确、及时反映工程实

际情况的各种会计资料，定期进行经济活动分析，为项目经理决策提供依据。

4.2.11.4负责及时办理工程价款结算，合理组织、平衡、调度工程资金，确保施工的

资金供应。

4.2.11.5负责施工现场的定岗定员、技术工种配套、劳动定额管理和计划外临时用工

的报批，努力提高定额覆盖面和工时利用率。

4.2.11.6负责施工现场劳动工资管理，搞好工效挂钩考核、兑现工作，依据《职工奖

惩条例》办理工人的奖惩。

4.2.12HSE控制部职责

4.2.12.1执行国家有关工程（产品）质量和安全生产的方针、政策和企业《质保手册》,

不断提高参战职工的质量、安全意识。

4.2.12.2负责编制工程质量计划和安全生产、环境保护计划，确定质量和安全生产目

标，协助项目经理进行质量活动、安全生产活动策划，协调、落实质量、安全管理的

各项工作。

4.2.12.3建立健全施工现场质量保证体系和安全生产管理网络，组织质量和安全生产

大检查，及时召开质量、安全分析会议，督促质量管理和安全生产规章制度的贯彻执

行，排除各种质量、安全事故隐患，制定纠正和预防措施。

4.2.12.4负责收集、整理、汇总质量管理和安全生产的信息、资料，审核特殊工种人

员的上岗资格，建立健全有关质量、安全的各种记录和台帐。

4.2.12.5负责对质量、安全事故进行调查、分析、处理和上报，并督促有关单位和人

员进行整改。

4.2.12.6负责协同技术部门组织单位工程和分部、分项工程的质量检验评定，行使质

量、安全的否决权、仲裁权和奖惩权。

4.2.12.7负责施工现场的安全保卫工作，协调落实并监督实施防火、防爆、防洪、防

雷、防盗措施。

4.2.13综合管理部

4.2.13.1负责公文起草、审核、打印、收发、登记、处理、传阅和立卷归档。

4.2.13.2负责综合处理各类施工生产信息，起草工程施工总结、项目部年度（半年）

工作总结以及其它重要文稿。

4.2.13.3负责组织筹备项目部各种会议，按规定作好会议记录。

4.2.13.4负责上级机关及外来人员的业务联系和工作接待。

4.2.13.5根据项目经理的要求，对本项目工程的重点工作和领导布置的重要事项进行

催办、督办。

4.2.13.6负责施工现场驻地生活、后勤管理。

4.3主要施工力量构成

4.3.1施工力量组成原则：施工中以4个大流水组焊作业机组（其中一个兼顾三穿及

桁跨、阀室）为中心，以保证4个组焊作业组不间断作业为前提，焊接方法以纤维素

手工下向焊及手工氢电联焊为主，进行其它队、组种的合理配置。

4.3.2大流水组焊作业机组4个，采用沟下或沟上组焊，其施工现场布置及任务如下：

4.3.2.1管道组焊一机组，采用手工氤弧焊H08Mn2SiA焊丝根焊，手工E5015焊条填

充、盖面进行焊接作业。一机组于7月初进住西一联合站营地，从A1-1号桩向唐家川

河谷穿越（A1-24）完成2.684km组焊任务后，由土建队提前配合作好穿越前期准备工

作，并继续快速完成唐家川河谷穿越的施工任务。完成任务后向A2-36号桩里程为

17.612km处转移，并向前组焊至无名沟穿越A2-36号桩里程为23.247km处，然后在

10月中旬左右，并在土建工队的全力配合下完成无名沟穿越（南坳穿越）。

4.3.2.2管道组焊二机组，于2005年7月初进驻庆阳市主营地，采用手工氮弧焊

H08Mn2SiA焊丝根焊，手工E5015焊条填充、盖面进行焊接作业，从A1-45桩5.625km

向唐家川河谷穿越（A1-24）方向进行管道组焊施工。完成组焊任务后，撤回青泉沟桁

跨时在土建队提前作好桁跨前期准备工作的前提下，快速完成青泉沟桁跨的施工任务

后，向A3-28号桩里程为25.348km处转移，并向前组焊至无名沟穿越A2-36号桩里程

为23.247km处，并在9月底转移至A3-45〜A3-46号桩之间里程为30.040km处，向前

组焊至西二联合站。

4.3.2.3管道组焊三机组，于2005年7月初进驻庆阳市主营地，采用手工氮弧焊

H08Mn2SiA焊丝根焊，手工E5015焊条填充、盖面进行焊接作业，从A1-45桩5.625km

处向米家川河谷（A2-9桩13.363km处）方向组焊施工，并由土建队提前配合作好米

家川河穿越前期准备工作，然后在八月初完成米家川河穿越的施工任务（不受管材供

应及外协影响的情况下）。

4.3.2.4管道组焊四机组，于7月初进驻庆阳市主营地采用手工氨弧焊H08Mn2SiA焊

丝根焊，手工E5015焊条填充、盖面进行焊接作业，从A2-36号桩里程为17.612km

处向米家川河穿越方向进行管道组焊。组焊完毕后向A3-28号桩里程为25.348km处转

移，并向前组焊至A3-45〜A3-46号桩之间里程为30.040km处结束。

4.3.3测量、扫线施工作业组1个，于6月中旬进驻西一联合站营地，在施工前期主

要完成施工作业带清障、扫线、开拓等工作。

4.3.4土建作业队1个，分2个组，分别进驻西一联合站和庆阳市主营地，负责修筑

全线施工便道，施工伴行道路，协助扫线清障作业，乡村道路、河谷、冲沟穿越，桁

跨跨越、阀室、水土保护、三桩埋设等项工作。

4.3.5布管作业组1个，分2个组，跟随各流水机组驻扎，负责全线钢管二次运输，

单管沟下布管工作。

4.3.6绝缘保温管道运输组1个，负责从业主的钢管集散地到管线的堆管场进行全线

管材、阀室设备及地方建材的运输、大型施工机具、设备的转场。

4.3.7管沟开挖、管沟回填作业组1个，分2组，对沟上组焊合格的管道进行电火花

防腐检漏、补伤及回填管沟等项工作。

4.3.8清管、试压队1个，分段完成全部管道的清管、试压连头等项工作。

4.3.9机具维修作业队1个：负责全线施工设备、机具维护保养工作。

4.3.10无损检测作业组1个：负责对全线焊口进行RT与UT的检测工作。

4.3.11各机组及作业队人员配置见表10-lo

第五章、方针目标和主要技术指标

5.1方针目标

我们参加西一联输油站-西二联输油站输油线路工程施工的工作方针是：“上一流

的队伍、以一流的管理，干出一流工程、创造一流的信誉”。

我们的工作目标是：加强施工全过程控制和管理，优质、高速地完成施工任务，

为整体工程质量达局级全优工程，锤炼出一支过硬的施工作业队伍。

5.2主要技术质量指标

5.2.1单位工程合格率100%,优良率85%«

5.2.2管道焊接一次合格率92%以上。

5.2.3弯头弯管对号准确率100%o

5.2.4管道补口补伤一次合格率98%以上。

5.2.5管道埋深一次合格率100%o

5.2.6管道阴极保护合格率100%。

3.2.7工程验交一次合格率达到100%。

5.2.8工期符合率100%。

第六章、施工计划

6.1施工进度计划

6.1.1结合业主要求该标段计划2005年6月30日开工，2005年10月30日完工。依

据我公司施工部署和施工方案，结合我公司的施工能力，合理确定了该段工程总施工

工期122天，明确了各工程的开竣工时间，力求做到合理衔接，均衡施工。

6.1.2我公司对该标段从接桩测量放线到工程完工所有施工工序进行了严密的衔接和

优化安排，计算出工程施工中所经历的三个大沟穿越作为关键线路，确立了关键作业,

合理地编制出该工程的施工进度计划。

附表一、西一联输油站-西二联输油站输油线路工程施工总进度计划

附表二、西一联输油站-西二联输油站输油线路工程施工网络计划

第七章、施工技术方案

7.2线路交桩、测量放线方案

7.2.1线路中线桩交桩，按照业主招标文件要求：由业主或监理组织，设计和施工单

位参加，在现场进行中线桩的交接。

7.2.2参加现场接桩的施工人员由项目技术负责人、施工调度、施工队技术人员组成,

并携带好GPS、测量器具、记录表格、现场标志物及有关放线用具等。

7.2.3为了确保交桩的质量，建议现场交接桩由线路标段起点开始，逐桩交接至终点。

交接桩过程中，施工单位需做好交接桩原始记录，其内容应包括：桩号、桩类型、里

程、地面标高、管底高程、管沟挖深、角底、曲率半径、方位、走向、参照物草图及

GPS坐标值，并由交、接桩单位代表、监理单位代表共同签字确认，作为指导施工放

线的依据。

7.2.4施工单位接桩后，采取护桩措施，尤其对水准点、控制桩要重点进行保护并设

标志物。

7.2.5测量放线人员一般由参加接桩的测量工程师和辅助人员组成。测量放线之前应

做如下准备工作：

A备齐放线区段完整的施工图；

B备齐交接桩记录及认定的文件；

C检查校正所用测量仪器与GPS定位仪；

D备足木桩和灰料，备齐定桩、撒灰工具和用具；

E测量尺、测量记录、标记笔、防晒、防雨、防风沙用具准备；

F满足野外作业的车辆准备。

7.2.6依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩，采用GPS定位，全站仪进行

测量放线。对于丢失的控制桩、水准标桩，可根据交接桩记录和GPS仪等定测手段进

行补桩。

7.2.7管道测量需测定出线路中线和施工作业带边界线，并沿线路中线每100m设置一

个“百米桩”；在线路中线上根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩。

根据业主招标文件，施工作业带的宽度一般为麦田、山荒地12叫果园8m,在果园、耕

地及地面有障碍地段，施工作业带应尽量减少，特殊地段（如穿越沟渠处，管子堆放

处）可适当扩大。

7.2.8根据业主招标文件要求，本标段管道弯头采取弹性敷设、冷弯弯管、热煨弯头

三种转角方式。

7.2.8.1在地形条件允许的情况下，优先采用弹性敷设，本工程垂直面大管道弹性敷

设的最小角度为6°。

7.2.8.2冷弯弯管：管道不能采用弹性敷设时，则考虑用R=40D的冷弯管，且只适用

于W22°以下的转角。

7.2.8.3热煨弯头：管线转角大，管线在平面和竖向都有转角以及管道受地形限制，

管线转角采用R=5D的热煨弯头。且只适用于＞22°以上的转角。

7.2.9线路中线和施工作业带边界线定桩后，采用白石灰或其它鲜明、耐久的材料沿

桩放出边界线。为减少重复性工作和有利于后续工序控制，施工作业带边办界线在作

业带扫线前放出，线路中线在扫线后、布管前放出。在放线过程中，当管线经过村庄、

农田、林区、经济作物区、地面及地下障碍物地段时积极与地方各有关部门和人员联

系，共同看线，现场确认。

7.2.10为了利于施工检查、核对，在管沟开挖前，管道中线放线后，将管道轴线上的

所有桩移至作业带堆土一侧边界线内，距边界线约200mm；采用与管道轴线等距离平

行移动的方法移桩，转角桩应依角的角平分线方向移动。对于移桩困难的地段可采用

增加引导桩、参照物标记等方法来测定原位置。

7.2.11测量放线要求：

7.2.11.1线路尽可能取直，尽量避开房屋、构筑物、林木、坟墓等

7.2.11.2对施工图上标明的地下障碍物，施工放线中发现的其它相关隐蔽工程及地下

障碍物较多的地区必须用探测仪器查明在施工作业带的位置，并在地下障碍物与管道

交叉的两端作出明显标志，注明其深度、名称。

7.2.11.3对管道线路上，国家重点保护的珍贵植物、文物等应作出明显标志。

7.2.11.4测量放线完成后，测量人员应分别向施工作业带开拓、布管、挖沟人员交桩,

土建技术人员会同安装技术人员对管沟开挖断面、堆土位置、地下隐蔽工程及施工技

术要求进行现场交底，并根据测量成果及时提出弯头、弯管预制计划。

7.2.11.5测量放线完成后，需向监理提出申请复验。

7.2.H.6质量要求

施工测量放线允许误差应符合以下规定:

a）长度测量误差为1%。。

b）角度测量误差为±2°。

c）标高测量误差为±50mm。

d）测量放线作业一次合格率100%,优良率90%。

7.3施工通道修筑

7.3.1概述

7.3.1.1本段线路交通状况较好，途径大段的人口密集区，基本上无路可行。所依托

的有15条沙石路及4条柏油路，且距离公路较近，为保证管材运输和施工设备行走的

需要，必须对现有乡村道路进行拓宽整修，三个大沟即A1T8〜Al-28、A1-37〜A1-39

A2T〜A2T8、A3T0〜A3-33必需新修筑施工道路。

7.3.2施工准备

7.3.2.1熟悉图纸，了解掌握施工地区现有道路分布情况及村庄等的分布情况。

7.3.2.2对管道沿线进行实地勘察，确定临时道路的位置，并选择修筑方法。

7.3.2.3对计划利用的已有道路进行调查，主要包括：路面情况、转弯半径、承载能

力等，并与当地有关部门取得联系。

7.3.3施工通道修筑措施。

7.3.3.1利用现有的15条沙石路及4条柏油路，将管线运到施工作业带上，然后在用

耙犁或拖车运到施工作业带上。

7.3.3.2施工便道的宽度一般为4m,并与公路平缓接通，每1.0km设置一个会车处，

弯道和会车处的路面宽度应大于10m,弯道的转弯半径应大于18m。施工便道应平坦,

采用推土机和装载机推平压实，要求具有适当的坡度和足够的承载能力，以保证施工

车辆和设备的正常通行和行驶安全。

7.333施工便道经过小河、沟渠时，应根据现场情况进行加固，经过埋设较浅的地下

管道、线缆、沟渠等地下构筑物或设施时，应根据情况采取保护措施。

7.3.4施工伴行路修筑措施。

在峨幌、穿越关键段施工时，在作业带运布管及设备通行一侧修筑4m宽左右的伴

行路，修筑时应先推去表层的植被层，推至具有一定承载能力的硬土层（黄土层），以

此作为便道路基，再在黄土层上均匀铺设150mm厚的3：7灰土，并压实作为便道的基

层，并洒水碾压成路面。

7.4施工作业带开拓

7.4.1测量放线完成并经监理（业主）复线签字认可后可开始施工作业带的开拓。

7.4.2施工前应根据管道临时占地宽度，会同地方政府有关部门清点地面（下）各种

构筑物和植物，并办理临时借地手续。

7.4.3作业带清理由参加放线的测量工（施工员）指挥推土机、挖掘机进行；作业前,

测量工（施工员）应向机械操作手进行技术交底，检查并确认中线桩，控制桩等已平

移至作业带边缘后，方可开始作业。

7.4.4施工作业带用推土机推出作业带的轮廊，运用纵推横移的方法进行管沟带找平,

对于一些高低起伏较大的土坎要一次推平，直到达到设计标高的要求。

7.4.5施工作业带宽度一般控制在12米内，在林地、耕地地段应尽量减少，特殊地段

可扩大到16米，但需征得监理及业主同意。本标段计划每公里设置堆管点一处，占地

面积15mx20m。

746作业带要求平整，推出硬黄土层，表面无树根、耕地土等物。

747在施工作业带宽度范围内，对影响施工机具通行和施工作业的石块、杂草、树木

应清理干净，沟、坎应予以平整，有积水的地势低洼地段排水填平。

748清理和平整作业带时，应注意水土保护，并注意保护施工标志桩，如果损坏应立

即恢复。

7.5防腐管运输方案

7.5.1根据业主要求，本标段防腐管从长庆西峰防腐管厂拉运。防腐管运输路线为：

西峰一驿马乡、熊家庙乡、董志乡一管材堆管点。

7.5.2由监理组织，施工单位及供货方共同对防腐管的出厂检验合格证、长度、壁厚

及外防腐层、管口的质量等，按施工验收规范进行检查，合格的方可接收。

7.5.3接管后、装车前，在防腐厂旁租用一块选管场地，场地长50m,宽25m；选派2

名有经验的管工进行选管工作，即：

①测量每根管子的长度，并在管子的中心处画出“十字”，以利于布管时吊装；

②测量每根管子的两端管口，将端口尺寸标注于管端处，然后按管端尺寸的正

负偏差进行级配；

③将管端尺寸接近的管子装到同一车上，发往指定的堆管场。

7.5.4当发现业主采购的材料、设备有质量问题时，应及时向项目部和监理反映，以

便及时采取补救措施。

7.5.5防腐管材采用管拖车从绝缘厂直接拉往施工作业带，管材装卸采用吊车或吊管

机。拉运时管子与管子、车架或立柱之间、管子与捆扎绳之间均应垫置废旧轮胎或其

它软质材料并铺垫划袋，捆扎绳外还应套上橡胶管；防腐管应每隔1500〜2000晒捆扎

一道草绳，以防管子之间互相碰撞、磨损。

7.5.6防腐管拉运时，应遵守交通部门的有关规定，装管高度不宜超过2m,管子伸出

车后的长度不宜超过4m。

7.5.7拉运时，管子捆扎要牢固，运输中要随时检查，路况不好的地段要减速行驶，

并随时检查，以防防腐层损坏或钢管碰撞变形。

7.5.8管线拉运至指定地点后，布管人员应对管线逐根进行检查验收，办理交接手续,

记录防腐层破损情况，并逐一进行标识。

7.5.9装卸管子时，采用专用吊具两点吊装，严禁采用撬、滚、滑等方法装卸或移动

钢管。操作时应轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰，以保护管口和防腐层。

7.5.10管子的堆放

7.5.10.1堆放管子的场地要平整、压实，应尽量设置在非耕作区且方便施工的地点。

7.5.10.2钢管应同向分层码垛堆放整齐，堆放高度不应超过2m,以保证管子不失稳变

形、不损坏防腐层。为保证管垛的稳定，最下一层钢管应用楔子楔住。

7.5.10.3管子不允许与地面直接接触，管子与地面的最小距离为0.2m,该距离要通过

枕木或装满谷糠或干草的麻袋来实现，若用枕木时，枕木上要有厚度不小于5mm的橡

胶衬垫层。任何形式的支撑物的宽度不应少于0.3m。

7.6布管

7.6.1施工作业带修筑1km后即可开始布管作业。

7.6.2人员、设备配置：每个布管组配置吊车1抬，吊管机1台，推土机（属土工作

业队）1台，自制炮车或爬犁1台；操作手3名，管工3名，普工3名。

7.6.3布管采用自制炮车和推土机进行二次转管布管，管子的装卸管采用吊车、吊管

机，人力配合，转管时要注意保护管口和防腐层不受损坏，严禁使用撬、滚、滑等方

法装卸管子。

7.6.4布管前，应按已测量的管口的周长、直径以便匹配对口。布管时应按设计规定

的地点、管线规格、防腐等级沿施工前进方向将管子呈锯齿形摆开，错开一个管口，

每根管子在两头用高200-400mm的土堆支撑，在无法堆土处可用编织袋装土来垫管。

7.6.5布管人员应对每天布好的管子逐根登记长度，并检查防腐层损坏情况，做出记

录和标识，然后与组对人员进行工序交接。

7.6.6记录：《防腐管抵运现场检查验收记录》、《布管检查记录》、《工序交接记录》。

7.7管口清理

7.7.1根据业主招标文件，防腐管出厂前已加工30°±2.5°的V型坡口。

7.7.2根据本标段地形情况，及业主提供的焊接工艺规程，拟采用沟上组焊的手工下

向焊或手工氢电联焊焊接工艺，可使用防腐管出厂前已加工的V型坡口。

7.7.3管口清理采用自制的清管器来清除管内杂物，清管器与管子接触处绑扎海绵。

7.7.4用磨光机及电动圆盘刷清理管端内外表面25mm内的油污、铁锈和污垢，露出金

属本色。

7.7.5对管口表面深度小于3mm的点状缺陷或划伤，可采用焊接的方法加以修补，焊

前要对补焊部位进行预热，预热温度为100℃—120℃；若管口表面有深度大于3mm点

状缺陷或划伤，则管口必须切除。

7.7.6检查管口的圆度。若管端轻度变形在3.5%以内，可以使用机械方法加以矫正；

若变形大于3.5除应予以更换管子。距管端100mm范围内钢管最大椭圆度为0.6励。

7.7.7对修理或检查合格的管子应逐根按布管顺序进行现场编号，编号用油漆标在前

后管口的顶部。

7.7.8实际测量管子的长度并加以记录。

7.7.9标出管长的中心线，以便于平衡吊装。

7.7.10管口清理完毕后，即转入下道工序。其间隔时间不宜超过3小时，以避免二次

清管。

7.8管口组对、焊接

7.8.1本标段管道组焊根据实际情况均采用沟上或沟下组焊，每个机组管道组对由1

台16T吊管机配合外对口器完成，吊管使用尼龙吊带。

7.8.2组对前，再次复核管子壁厚，防腐层规格，坡口加工及洗口质量。

7.8.3管口组对严格按甲方提供的焊接工艺规程及施工规范进行。

7.8.3.1相邻两管子的直焊缝错开距离应大于100mm,相邻两环缝距离大于1.5m。

7.8.3.2为避免出现根部裂纹，焊前按规程要求进行预热，且在根焊道完成后方可撤

离对口器。

7.8.3.3管段置于管墩上，管墩为细土筑成或沙袋、装填软质物的编织带等，焊接作

业时，支撑高度为0.5m。

7.8.3.4在管道组对焊接起始端，每天管道组焊末端及待连头口，用钢板临时封堵开

口管端，防止动物、水、杂物等进入管内。

7.8.4焊接：严格按甲方提供的焊接工艺规程及施工规范进行。

7.8.4.1管道组焊一、二、三、四机组焊接方式

采用外对口器对口，手工氤弧焊H08Mn2SiA焊丝根焊，手工E5015焊条填充、盖

面的焊接工艺。

特点：焊接工艺成熟，野外抗风能力强，防风要求不严格，使用方便。

7.8.5记录：《合格焊工登记表》、《焊接工艺指导书》、《管道施工记录》、《管口清理

检查记录》、《管道焊接施工记录》、《焊口返修记录》、《管道组对分项工程质量检验评

定表》、《管道焊接分项工程质量检验评定表》、《管道组对自、互、专检记录》、《管道

焊接自、互、专检记录》、《工序交接记录》、《焊条烘烤记录》、《焊条发放、回收记录》、

《特殊工序监视记录》。

7.9焊缝检验与返修

7.9.1管道焊接全过程要实行“三检制”，即自检、互检、和专职质量检查员的专检。

7.9.2焊缝外观检验

7.9.2.1焊缝表面不得有熔渣、飞溅和其它污物，焊缝外观成形均匀一致，焊缝及其

附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害的焊瘤、凹坑及夹具

焊点等缺陷。

7.9.2.2焊缝余高，下向焊内部或外部焊缝余高为OT.6mm,局部不得大于3mm,余高

大于1.6mm且小于3mm部分的长度不得大于50mm。上向焊焊缝余高应小于或等于焊缝

宽度的10%加1mm,且应小于3mm。除咬边缺陷外，焊缝表面不应低于母材表面。焊缝

宽度在每边比坡口宽约1.6mmo

7.9.2.3焊后错边量不应大于1.0mm。因管子尺寸误差造成的任何较大的错边都应进行

管口级配，并均匀分布在整个圆周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。

7.9.2.4咬边深度不得超过0.5mm。咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格。咬边深

度在0.3-0.5mm之间，单个长度不得超过30mm,累计长度不得大于焊缝圆周全长15%o

7.9.3无损检测

7.9.3.1无损检测由业主选定的第三方检测单位进行。

7.9.3.2无损检测RT执行的标准为《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分

级》SY4056-93标准，H级合格，UT执行《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探

伤及质量分级》SY4065—93标准，H级合格。

7.9.3.3按设计要求设计系数为0.72按5%RT的无损检测，设计系数为0.6的按100%RT

的无损检测，超声波比例为全线100猊JT无损检测，以后按规范要求执行或按业主的总

体要求执行。

7.9.4.4焊接完毕后质检员检查焊口外观质量，合格后填写《无损检测委托单》。监理

对焊缝外观复验合格后在《无损检测委托单》上签字确认。

793.5无损检测人员接到《无损检测委托单》后，按规定的比例和方法对焊缝进行无

损检测。

7.9.3.6当发现缺陷时，无损检测人员应及时向管线施工单位出具《焊缝返修通知单》。

7.9.3.7无损检测人员接到返修后的《无损检测委托单》后，对返修部位进行复验。

7.9.3.8对检测完的焊口在焊缝标识上作出合格与否的标记。

793.9管线无损检测完毕后，无损检测人员应及时出具无损检测报告，并交给管道安

装队伍的技术或质量人员。

7.9.3.10记录：《无损检测委托单》、《焊缝返修通知单》、《焊口超声波探伤报告》、

《焊口X射线探伤报告》、《无损检测人员登记表》。

7.9.4返修：严格按甲方提拱的焊接工艺规程进行。

7.9.5焊口标识

每道焊口焊完后，应将表现飞溅物、焊渣等清除干净。在管道沿介质流向上游管

道顶部距焊口100mm处用自制的模板，现场白漆喷字的方法进行焊口标识，如下图：

桩号单位代号分项目部干线机组号焊口自编号

□CJ□-□—1_|—□□

UTRTBKF

CJ：表示长庆油建；桩号：图纸中所标桩号；机组号：01或02、03、04；焊口编号：

为本机组在本管线上的流水号，每个桩号起始沿管道气流方向从001起依次往下编，

若与气流方向相反前面加“一”，若遇连头或三通处所多出焊口，在其主焊口编号基础

上+01、02...o

UT：超声波检测结果，合格用“表示，不合格用“X”表示。

RT：射线检测结果，合格用“表示，不合格用“义”表示。

BK：补口检查结果，合格用“表示，不合格用“义”表示。

F：以上不合格项目的返修结果，合格用“表示，不合格用“X”表示。

7.10补口补伤

7.10.1补口作业由业主选定的防腐单位进行。具体操作工艺标准见《庆阳-咸阳管道

工程防腐补口补伤作业指导书》。

7.10.2管线补伤由施工单位现场进行

7.10.2.1补伤采用环氧煤静电喷涂涂料，补伤处最小厚度不小于0.5mm。

7.10.2.2修补前应清除缺陷部位所有的锈斑、污垢和松脱的涂层，并将缺陷部位打磨

成粗糙面，用干燥的布或刷子将灰尘清除干净。

7.10.2.3当修补的厚度达不到要求时，应进行复涂，复涂时，必须避免起泡、爆皮和

损伤原有的涂层。

7.10.3记录：《防腐绝缘层电火花检漏记录》、《管道防腐补口、补伤统计表》、《管道

补口补伤分项工程质量检验评定表》、《补口补伤自、互、专检记录》、《特殊工序监视

记录》。

7.11管沟开挖：

管线焊接、补口补伤合格IKm后，应进行管沟的开挖、管线下沟和回填工作。

7.11.1施工准备

7.11.1.1管沟开挖由土工作业队分2组进行，开挖前由技术质量部下达管沟开挖通知

单，进行技术交底，使其掌握不同地貌下管沟深度、底宽、顶宽、边坡系数，弃土堆

放位置，支护等安全措施，以及地下障碍物的位置等。

7.11.1.2开挖前依次核对所有转角桩、标志桩，将其平移至作业带边缘0.2m处，并

采取保护措施，避免弃土掩埋桩位。

7.11.1.3管沟与地下障碍物交叉时，首先联系其主管部门现场确定具体走向，用白灰

撒线标示出来，灰线两侧各3m范围内用人工开挖，开挖时应有障碍物主管部门、监理

和施工技术员在场指导开挖。障碍物出露后，按规范及主管部门的要求做好保护措施。

7.11.2平原耕地地带管沟开挖

7.112.1平原耕地地区管沟开挖应与管道组装、管道下沟、回填等工序协调一致，当

天开挖当天回填。

7.11.2.2开挖采用长臂单斗挖掘机，在施工伴行道路一侧进行，堆土为管沟另一侧。

7.11.2.3管沟开挖沟底宽度为1.2m,深1.5m,开挖边坡比暂定为1:1.05,实际由

施工单位在现场做开挖试验确定，并报监理及业主同意后方可实施。

7.11.3滩（草）地地带管沟开挖

7.11.3.1滩（草）地地带管沟开挖亦采用长臂单斗挖掘机，在做为施工通道的一侧

进行，另一侧为堆土处。

7.11.3.2管沟开挖时，因地下水位较浅，沟底宽度可适当加宽至L2m,深1.5m,开

挖边坡比暂定为1:1.05,实际由施工单位在现场做开挖试验确定，并报监理及主业同

意后方可实施。

7.11.3.3管沟开挖时，根据地势、坡形，在管沟内低洼处，向管沟堆土一侧开挖一2

mX2m的导流积水坑，（原则上每200m一个，边坡比同管沟开挖），以做为管道下沟

前沟内降水、排水用。

7.11.3.4管沟开挖应与管沟内降排水、管道下沟及回填协调一致，以免沟内积水回

流上升。

7.11.4管沟开挖的检查验收

管沟开挖完成后，先进行自检：直线段管沟应保持顺直畅通，曲线段管沟应保持

圆滑过渡，保证设计要求的曲率半径，无凹凸和折线。沟壁和沟底应平整，沟内无塌

方、无积水、无损伤防腐层的硬质物体，无安全隐患。除上述要求外，管沟开挖还应

符合下表规定。