昆明景晟生物科技有限公司年产30吨“辅酶Q10”生产项目

云南盈鼎生物能源科技有限公司6000吨/年生物柴油生产项目环境影响评价报告书（简本）建设单位:云南盈鼎生物能源科技有限公司评价单位:云南大学七月1.项目概况 12.工程分析 22.1产品方案和工程组成 22.1.1产品方案和主体工程 22.1.2产品规格和重要性质 22.1.3工程组成 32.1.4项目重要原辅材料料 32.2重要工艺过程 42.2.1重要工艺流程简述 42.3污染物排放量核算 52.3.1废水污染物 52.3.2废气污染物 62.3.3噪声 62.3.4固体废弃物 72.3.5污染物排放量汇总 73.环境影响分析 83.1施工期环境影响分析 83.1.1声环境影响分析 83.1.2水环境影响分析 83.1.3环境空气影响分析 93.1.4施工期固体废弃物环境影响分析 93.1.5生态环境影响分析 93.2运营期环境影响分析 103.2.1地表水环境影响评价 103.2.2环境空气影响分析 103.2.3运营期声环境影响分析 103.2.4固体废物处置影响分析 114.风险评价 114.1大气环境事故影响分析 114.2水环境事故影响分析 114.3火灾爆炸事故影响分析 125.污染防治对策措施 125.1废气防治措施及可行性分析 125.2废水 135.3噪声 135.4固体废物 145.5排污口的规范化整治 145.6其它 156.环境影响评价结论 156.1产业政策的符合性 166.2项目选址可行性 166.3清洁生产原则的符合性 166.4环境质量现状评价结论 166.5环境影响评价结论 176.6环境风险评价结论 176.7污染防治措施的有效性和可行性 186.8公众参与调查结论 196.9总结论 191.项目概况本项目运用位于嵩明县云南杨林工业开发区内的原天之香香料厂旧址厂房改建。云南盈鼎生物能源科技有限公司拟投资792万元,在原厂基础上进行改建。在原基础设施基本不变条件下,新建年产6000吨生物柴油的生产装置,具体为：运用从泔水油中回收的废弃动植物油脂为原料,生产脂肪酸甲脂,即俗称的生物柴油。副产品有甘油和植物沥青。项目名称:云南盈鼎生物能源科技有限公司6000吨/年脂肪酸甲酯（生物柴油）生产项目建设单位:云南盈鼎生物能源科技有限公司建设性质:新建建设地址:嵩明县云南杨林工业开发区（原“天之香”香料厂旧址）占地面积:9702.57平方米总投资：792万元,其中环保投资30万元劳动定员:35人生产天数:340天/年重要环境保护目的:如表1所示。表1－1重要环境保护目的序号保护目的方位和距离人口环境要素保护级别1四板桥村建设项目以北450米360环境空气《环境空气质量标准》（GB3095－1996）二级标准2矣先坡建设项目以东,2700米3203新村建设项目东北,4500米3804猪街建设项目东北,3000米8605十四冶生活区建设项目以南1000米3476黄家坡建设项目以南500米1207对龙河建设项目北边1000米地表水《地表水环境质量标准》（GB3838－2023）Ⅲ类标准2.工程分析2.1产品方案和工程组成2.1.1产品方案和主体工程项目产品方案为:运用从泔水油中回收的废弃动植物油脂为原料,生产脂肪酸甲脂,即俗称的生物柴油。副产品有甘油和植物沥青。表2－1项目产品方案序号产品名称生产规模（t/a）年运营天数（天）1脂肪酸甲脂60003402粗甘油1803植物沥青3002.1.2产品规格和重要性质项目生产产品的重要性能指标见表2-2。表2-2生物柴油国家标准2.1.3工程组成本项目工程组成见表2－3。表2-3项目组成类别工程名称数量备注主体工程生产车间1000m2原有锅炉房335m2原有办公、化验、生产用房485m2原有辅助工程成品灌区360m2原有原料贮存灌区260m2原有职工宿舍450m2原有公用工程给水工程自来水上水1套原有循环冷却水1套改造消防水池200m3原有排水工程雨水收集管网1套原有废水收集管网1套改造供热工程锅炉1台原有导热油炉（80大卡）1台新增供电工程变电站1座原有环保工程废水污水收集管网、事故水池、污水解决站1套新建废气锅炉废气除尘脱硫装置1套改造2.1.4项目重要原辅材料料本项目年产生物柴油6000吨,原辅料、燃料消耗定额如下表所示表2-4表2-4原材料、辅料和燃料动力消耗定额序号材料名称规格单位吨耗（t/t）年耗（t/a）备注1原料油吨1.166002甲醇吨0.159003硫酸吨0.053004纯碱吨0.063605煤吨1.1367806水吨0.848007电吨150kwh900000kwh2.2重要工艺过程2.2.1重要工艺流程简述本项目运用废弃动植物油脂生产生物柴油,采用碱法间歇反映连续生产工艺技术。工艺流程涉及物理精炼、预脂化、酯互换、后解决四大环节。简述如下:物理精炼原料油中会有较多的杂质,会影响催化剂的效果。因此在进入反映器之前,规定去除杂质、水分等。一方面将油脂水化解决,除去其中的磷脂、胶质等物质；再将油脂预热、脱水、脱气进入脱酸塔,维持残压,通入过量蒸汽,在蒸汽温度下,游离酸与蒸汽共同蒸出,经冷凝析出,除去游离脂肪酸以外的净损失,油脂中的游离酸可降到极低量,色素也能被分解,使颜色变浅。（2）预酯化除杂后的原料,在催化剂的作用下,通过预酯化－酯互换工艺与甲醇反映生成 脂肪酸甲酯,转入分离罐。餐饮废油相对于食品级大豆油来说成本是非常低的。这些废脂由于具有较高的游离脂肪酸,在使用碱性催化剂时易形成皂类物质而不能直接转化为生物柴油。在生产过程中皂能阻止生物柴油从甘油中的分离。本项目工艺是运用酸性催化剂解决使不能形成皂,酸性催化剂对于甘三酯转化为生物柴油的作用是很慢的。然而,酸性催化剂对于FFA转化为酯的作用表现非常明显。所以对于解决废油脂生产生物柴油必须先用酸性催化剂预解决工艺使FFA转化为酯,然后通过碱性催化剂将甘三酯转酯化反映。酸催化工艺的不利之处是FFA同醇反映产生水,这克制了FFA的酯化和甘油的转酯化反映。可以在酯化反映后对物料进行脱醇、脱水解决。（3）酯互换反映预解决后的高FFA原料用于酯互换反映。用泵将预解决后的物料从第二步沉降罐中转入。酯互换反映发生在带有搅拌器的不锈钢反映釜中。用泵将甲醇加入到反映器中。同时将准备好的醇与催化剂的混合溶液加入到反映器中。反映物搅拌一定期间,然将该混合物转入到分离罐中进行甘油分离和酯洗涤。相分离后用泵将甘油转入到粗甘油储存罐中。随后进行甘油的精制、脱醇、水蒸发回收运用。反映式如下:（4）后解决在除去甘油后,洗涤酯除去残留的催化剂和皂。为了更好的洗涤效果,需要使用软化水和水加热器来解决洗涤水。在反映釜的顶部安装了四个喷头以使洗涤水可以雾化并均匀分布在酯的表面。洗涤水设定在一定的温度。温水比冷水在从酯中除去皂和游离甘油效果更为抱负。用泵循环洗涤水,将洗涤废水排出并将反映后的酯经干燥后送到储罐中。用泵输送成品生物柴油到装置外部的储罐和装桶。当输送到外部储罐时用过滤器将酯进行过滤。水洗过程需要加入20％水,有废水排放,排入污水解决站解决。2.3污染物排放量核算2.3.1废水污染物本项目废水来源如下:（1）生产废水本项目水化、水洗工段需要用水,有废水产生；锅炉有少量废水产生。吨产品废水产生量0.4吨,年排废水2400吨。废水为碱性废水,重要成分为COD.甲醇、石油类。生活污水由于本项目厂区内设有职工宿舍、食堂和职工淋浴设施,因此生活污水按在厂工作时产生计算,以人均用水150L/d计算,每年的生产时间以340天计,排水按0.80系数计算,则全厂职工生活污水产生量4.2t/d。重要污染物为COD.氨氮、总磷。这部分污水一方面进入化粪池解决,再进入污水解决站与其它废水混合解决,以增长生产废水的可生化性。本项目综合废水量为3840t/a,废水污染物浓度及产生量见表2-1。表2-1废水污染物产生量（t/a）废水量（m3）CODcr氨氮总磷甲醇浓度（mg/l）产生量浓度（mg/l）产生量浓度（mg/l）产生量浓度（mg/l）产生量38405001.92100.03820.0081200.462.3.2废气污染物本项目的废气污染物重要来自锅炉、导热油炉燃煤废气以及甲醇回收塔、储罐的无组织排放废气。分述如下:（1）本项目拟安装4吨快装燃煤链条锅炉1台、80万大卡导热油炉1台。燃料采用本地东山烟煤,热值5000千卡/公斤,灰分18％,硫分0.9％。耗煤量20t/d,6800t/a。锅炉烟气中烟尘、二氧化硫产生量及排放量如表2－2所示。（2）甲醇无组织排放重要来自甲醇回收塔、甲醇贮罐。按吨产品排放7kg计,年排放量约42吨。（3）废水解决装置有厌氧、好氧解决池,解决过程中有一定的异味产生,属于无组织排放污染物,重要成分为甲烷、氨等。无组织排放。表2－2废气污染物产生量污染源污染物产生量（t/a）初始浓度(mg/m3)排放量（t/a）排放浓度(mg/m3)备注锅炉房烟气5207(万m3/a)-5207(万m3/a)-烟尘17533618.75168除尘效率以95%计二氧化硫97.92188119.58376脱硫效率以80％计贮罐区甲醇42≤12周界外最大浓度值2.3.3噪声本项目重要噪声源为真空泵、引风机、鼓风机、空压机、水泵等,设备声压级如表2－3所示。表2－3项目重要噪声源序号设备名称数量声源强度（dB(A)）备注1引风机2902空压机1903泵16854真空泵3852.3.4固体废弃物本项目产生的重要固体废弃物为:（1）原料油纯化废渣,重要成分为磷脂、胶质等。产生量约132吨（以原料含量2％计）,卫生填埋处置。（2）燃煤锅炉产生的煤渣煤灰,年产生量1215t/a,出售用于制砖或铺路。（3）废水解决污泥,年产生量约3吨（干重）,属于一般固体废物,送垃圾填埋场处置。（4）办公生活垃圾,项目劳动定员35人,每年运营340天,以每人天天的产生量为0.5kg计,项目办公生活垃圾的产生量为每年5.95吨。统一收集后,委托环卫部门集中处置。全厂固废产生和处置运用情况见表2-4。表2-4固体废物产生及处置一览表序号固体废物名称产生量（t/a）处置办法1煤渣煤灰1215出售2污泥3填埋3生活垃圾5.95填埋4纯化废渣132填埋合计1355.952.3.5污染物排放量汇总本项目污染物排放汇总见表2-5。表2-5污染物排放汇总表污染源污染物排放量（t/a）备注废气烟尘8.75SO219.58废水COD0.163氨氮0.015磷酸盐0.001甲醇0.029固体废物纯化废渣、污泥、生活垃圾1355.95（产生量）综合运用率89.6％3.环境影响分析3.1施工期环境影响分析3.1.1声环境影响分析本项目运用现成厂房改建,施工期工程量较小,重要涉及新建职工宿舍、污水解决站、生产线改造等内容。其中生产线改造在厂房内部进行,噪声影响不大。基建施工过程中,声环境影响重要来自混凝土搅拌机、电动工具等机械产生的机械噪声,这些机械噪声强度一般在75～90dB(A)。由于项目周边近距离内没有噪声敏感目的,施工期噪声经距离衰减后,噪声对外环境影响很小。3.1.2水环境影响分析施工废水重要为混凝土拌和废水和混凝土养护废水,含泥砂、水泥,根据类比省内有关施工废水水质,混凝土搅拌设备冲冼水、混凝土养护废水。由于项目工程量不大,产生的废水量小。项目建筑物占地面积不大,场地面积较大,在施工过程中,修建施工废水收集沉淀池,通过沉淀解决后,将施工废水上清液喷洒在裸露的表土上,一方面起到降尘作用,另一方面对场地的压实和沉降起到有利作用,避免施工废水排放导致水环境污染。由于建设规模不大,本项目不设施工营地,因此施工现场基本没有生活污水及生活垃圾产生。综上所述,本项目施工期水环境影响较小。3.1.3环境空气影响分析施工废气重要来源于场内土方的挖掘及堆放,建筑材料的运送和堆放,建筑垃圾的堆放、清理、运送。施工活动场合的扬尘、施工粉尘,以及运送车辆产生的尾气及灰尘,均为无组织排放,对环境空气导致的影响大小取决于排放量和天气状况。由于本项目开挖面小,不到厂区的十分之一,厂区其余地面所有进行了硬化、绿化,因此,建设期间导致的扬尘影响不大。为减轻施工扬尘对环境的影响,应在施工过程中加强管理,对建筑材料的运送车辆采用密闭运送,避免运送途中土石砂等建筑材料的流失,及时清扫、冲洗运送通道,对施工中粉尘较大的场地进行洒水降尘。在采用措施后,施工场地的粉尘可以达成GB16297—96《大气污染物综合排放标准》中无组织排放的规定,即周界外的浓度最高点TSP≤1.0mg/m3。项目施工期对环境空气的影响不大,并随施工结束而消失。3.1.4施工期固体废弃物环境影响分析本项目施工期土石方挖填平衡,无弃土外排。重要固废是建筑施工垃圾和装修垃圾,涉及废弃的砖石、水泥渣等。建筑、装修垃圾统一清理收集后,运送到本地环卫部门指定的堆放场地妥善堆置。施工期产生的固体废弃物经妥善处置后,不致流失于外环境,故不会对周边环境导致不利影响。3.1.5生态环境影响分析本项目运用现成厂房改建,开挖面小,地形平坦,排水设施完善,不会产生明显的水土流失,厂区绿化率超过30％,项目建设对所在地生态环境不会产生明显不利影响。3.2运营期环境影响分析3.2.1地表水环境影响评价（1）废水正常排放影响分析废水正常排放影响分析由于建设项目废水及污染物产生量较小,建设项目达标废水进入对龙河后,河流CODCr、氨氮、总磷浓度增长比例仅为0.18%、0.36%和0.013%,叠加河流背景浓度后,对龙河水质等级不变,仍为Ⅳ类水。因此,建设项目对对龙河水质的影响较轻,不会导致该河水质等级的下降。（2）废水非正常排放、事故排放影响分析本项目废水非正常排放,重要是废水解决站不能正常运营时的废水排放；废水事故排放,重要是发生火灾时大量消防废水的排放。在设立事故水池的前提下,本项目发生废水非正常排放、事故排放时,废水将所有进入事故水池贮存,不外排。事故水池内的废水在污水解决设施恢复正常运营后,返回废水解决站解决,达标排放,不会污染下游的对龙河。3.2.2环境空气影响分析本环评对项目锅炉废气污染物和甲醇在正常排放和非正常排放两种条件下进行预测了,在正常排放条件下,TSP、二氧化硫一次浓度最大值、熏烟状态下关心点浓度值、典型日浓度值、年均浓度值都不超标。在非正常排放条件下,TSP和二氧化硫一次最大地面浓度值也不超标。甲醇一次浓度最大值及不利气象条件（薰烟）下最大落地浓度值均不超标。综合来看,在采用除尘脱硫措施的前提下,本项目废气排放对本地空气质量影响不大。3.2.3运营期声环境影响分析本项目位于工业开发区,周边都是工业公司,500米范围内无居民点分布,没有噪声敏感目的。本项目噪声源重要是生产车间设备噪声和锅炉房引风机噪声。从预测结果分析,本项目运营期设备噪声通过距离衰减,厂界噪声能达标,噪声对外环境响很小。在锅炉房采用封闭隔音措施的条件下,项目噪声对其影响较小。3.2.4固体废物处置影响分析本项目固体废物涉及煤灰煤渣、原料油纯化废渣、污泥和生活垃圾,年产生量1355.95吨。处置办法是分类收集,分类处置。其中煤渣煤灰出售用于制砖,销路没有问题。原料油纯化废渣,重要成分磷脂、胶质,不具有毒有害物,属于一般工业固体废物,可进行卫生填埋处置。生活垃圾、污泥属于普通废物,送往垃圾填埋厂处置。综上所述,按照固体废物“3R”管理原则,认真贯彻各项对策措施,本项目固体废弃物不会导致环境污染。4.风险评价本项目为能源生产项目,所用的溶剂中有易燃易爆并具有一定毒性的物料,具有一定的潜在危险性。在突发性的事故状态下,假如不采用有效措施,一旦释放出来,将会对环境导致不利影响。因此本项目环评增长风险评价专章。4.1大气环境事故影响分析按照建设项目所在地主导风向平均风速、D类稳定度计算甲醇的环境影响范围和限度。计算结果表白,泄漏事故发生后,甲醇最大落地浓度为265.8mg/m3,出现距离为下风向216.4米,超标87.6倍,超标范围0－4991米,区域达标所需时间为36分钟,短时间接触允许浓度范围0－1307米,不出现半致死浓度范围。从计算结果来看,在发生假设的泄漏事故的情况下,空气污染影响范围、时间均有限,不出现半致死浓度,事故风险可以接受。4.2水环境事故影响分析本项目生产车间外侧均设有地沟,一旦出现上述物料泄漏,泄漏的物料及消防水所有经地沟排入预留事故应急水池临时储存,事故废水不会直接进入下游水体。只要事故应急水池的容量满够储存事故废水,待事故排除后再将事故池内的废水回收运用或引入厂内污水解决站解决,达标排放,即可保证事故废水不会对水体环境导致污染。4.3火灾爆炸事故影响分析项目在生产过程中使用的甲醇属于易燃液体,因此必须引起高度重视,防止火灾、爆炸事故的发生。在生产装置火灾爆炸中,有时先发生物理爆炸,容器内可燃液体、可燃气体冲出后而引起化学性爆炸,有时是物理爆炸和化学性爆炸交织进行。发生火灾时,火场的温度很高,辐射热强烈,且火灾蔓延速度快。如抢救不及时,累及其它装置着火并随着容器爆炸,油品沸溢、喷溅、流散,极易导致大面积火灾。火灾、爆炸事故对环境的危害重要是热辐射、冲击波和抛射物导致的后果。此外,火灾燃烧过程产生的烟雾及有害气体可导致较大范围环境污染。根据估算,一般在距爆炸源80米范围内,火灾的热辐射较大,在此范围内有机物会燃烧；150米范围内,木质结构将会燃烧；150米范围外,一般木质结构不会燃烧；200米以外为安全范围。本项目周边200m内均为公司,没有居民点,火灾影响重要发生在项目内部。5.污染防治对策措施5.1废气防治措施及可行性分析（1）锅炉废气本项目燃煤锅炉、导热油炉烟气采用湿法除尘脱硫装置解决,除尘效率95%、脱硫效率80%；烟气经除尘脱硫后经35m排气筒排入大气；污染物排放浓度烟尘168mg/m3,二氧化硫376mg/m3,均可以满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2023）2类区Ⅱ时段最高允许排放标准。除尘器与除尘效率目前,国内燃煤锅炉采用的除尘器重要有干法和湿法两种:干法除尘器采用较多的有旋风除尘器（多管旋风除尘器）、电除尘器及袋式除尘器等；湿法除尘器重要有麻石水膜除尘器、旋风水膜除尘器等。旋风除尘器除尘效率可达85-90%,广泛应用于中小型锅炉除尘；布袋除尘器和电除尘器除尘效率高达99％以上,重要应用于电站锅炉及大中型锅炉。湿式除尘器结构简朴,造价较低,安装、维护、管理均较方便,除尘效率可达98％以上,能适应高温高湿气体以及粘性大的粉尘,并能净化部分有害气体。脱硫与脱硫效率燃煤锅炉减少SO2排放量的措施一般有三种,即:燃烧前脱硫（洗煤减少煤中含硫量）、燃煤中脱硫（石灰石直接喷射入炉膛内脱硫）和燃烧后脱硫（烟气脱硫,如用湿法石灰石-石膏法和喷雾干燥吸取法）。从目前各类脱硫技术的发展水平来看,燃烧前脱硫技术成本较高,燃烧中脱硫则受燃烧条件的限制,而燃烧后的烟气脱硫技术发展较快,应用较广。本项目采用湿式除尘、脱硫喷雾旋流塔一体化设备,除尘效率>95％,脱硫效率：>80％。本项目按除尘效率95％,脱硫效率80％计,可满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2023）Ⅱ时段最高允许排放标准。因此,本项目采用的烟气治理措施在正常工况下是可行的。（2）扬尘本项目锅炉房配套建设封闭的储煤间、灰渣间,并对煤堆、渣堆定期进行喷淋,保证煤堆、渣堆的含水率,减少扬尘发生。5.2废水1）分流制排污管网建设按照“清污分流”原则,本项目废水排放采用分流制,建设有生产废水、生活污水、清净下水和雨水四套排水管网。其中:生产废水、生活污水经收集后进入污水解决站进行解决,50％回用,50％达标排放；清净下水、雨水直接排入开发区雨水管网。（2）污水解决站本项目自备污水解决站,采用UASB+CASS生化解决工艺对废水进行解决,达标排放。从国内类似项目废水解决情况分析,拟采用的废水解决技术属于成熟稳定技术,具有可行性、可靠性。污水解决站工艺流程见图9-1。
（3）设立废水事故水池,接纳事故排放废水。本项目事故水池与消防事故水池共用,容积为1500立方米。（4）本项目年产生废水3840吨。废水通过污水解决站解决,达成GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准,50％回用于绿化,其余50%外排。预测分析表白,外排废水对纳污水体对龙河影响较小。鉴于对龙河目前水质已经达不到指定功能规定,而本项目所在地属于缺水地区,农灌用水紧张,因此建议本项目外排废水所有用于农灌用水,不排入对龙河。5.3噪声本项目重要噪声源为锅炉风机、空压机及机泵类。防治措施如下:选用噪声较低的同类设备；对空气压缩机设立独立的隔声间；锅炉房鼓风机、引风机分别加装隔声罩解决,以减轻对生产人员构成的噪声危害；在厂区车间周边,道路两侧进行绿化,以减少厂界噪声。本项目东、西、南三面邻厂,北边是旱地,厂远离居民点（距最近居民点黄家坡500米）,声环境不敏感。采用防治措施以后,厂界噪声可以达标,不会产生噪声污染。5.4固体废物本项目固体废物重要有锅炉燃煤灰渣、原料油纯化废渣、污水解决站污泥和生活垃圾,均属于一般工业固体废物。（1）锅炉燃煤灰渣:锅炉房配套建设封闭灰渣间,集中储存燃煤灰渣；待储存至一定量时可外售作为建筑、修路材料；运送过程采用密闭罐车,并对灰渣进行加湿,防止扬尘发生。（2）原料油纯化废渣,重要成分磷脂、胶质,不具有毒有害物,原料油纯化废渣,重要成分磷脂、胶质,不具有毒有害物,属于一般工业固体废物,可进行卫生填埋处置。（3）污水解决站污泥:污水解决站配套建设封闭的污泥临时贮存场合,集中储存脱水后的泥饼,污泥可进入本地生活垃圾填埋厂处置。（4）生活垃圾：集中收集,运往本地生活垃圾填埋厂进行无害化处置。综上所述,本项目无危险废物产生,除少量的生活垃圾和污泥需要填埋处置以外,其余固体废物均可综合运用。5.5排污口的规范化整治国家环境保护总局环发[1999]24号文献的规定:一切新建、扩建、改建的排污单位必须在建设污染治理设施的同时建设规范化排污口,作为贯彻环境保护“三同时”制度的必要组成和项目验收内容之一。本报告对本项目排污口提出如下规定:烟气排放口新建锅炉烟气排放口、除尘脱硫器进出口应设立采样口,采样口的设立应符合《污染源监测技术规范》规定。同时设立环境图形标志。导热油炉烟气排放口也应设立规范化采样口。污水排放口厂内污水总排放口应按照《污染源监测技术规范》设立规范的、便于测量流量和流速的测流段和采样点,并设立环境图形标志。5.6其它1）建设单位和设计单位必须严格贯彻废气、废水、固废、噪声环保治理措施。（2）建设单位和设计单位必须充足重视该项目的环保工作,预算中要贯彻并保证环保设施的投资比例,以保证环保设施齐全；建设单位要建立健全环境管理机构和规章制度,按照环保行政管理部门规定,配备人员、仪器、设备等。（3）加强管理,杜绝生产废水跑冒滴漏现象；严格执行操作规程,控制甲醇精馏塔塔底操作温度,避免甲醇精馏塔运营不妥、大量含甲醇的高浓度废水进入污水解决站的情况发生。（4）本项目原料废弃动植物油脂应从合法经营的公司购买。6.环境影响评价结论建设项目位于昆明市嵩明县云南杨林工业开发区内,在“天之香’香料厂原址改建,不新征土地,土地性质为规划工业用地。本项目是以餐饮业废油脂中回收的废弃动植物油脂为原料,替代了不可再生的矿物能源,生产环保、清洁的生物柴油。项目占地15亩,总投资792万元。6.1产业政策的符合性根据国务院40号文公布的《促进产业结构调整暂行规定》（2023.12）的规定,本项目属于《产业结构调整指导目录（2023年本）》中鼓励类项目,即项目的生产工艺技术和产品分别符合《产业结构调整指导目录（2023年本）》中鼓励类的相关条款“提高油品质量的炼油、低硫含酸重质原油综合运用、持久性有机污染物类产品的替代品开发与应用、再生资源回收运用产业化”的规定。本项目采用的工艺技术是《国家鼓励发展的资源节约综合运用和环境保护技术》（2023年10月）中260项技术之一；其产品属于《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2023年度）》中生物液态燃料,因此本项目的建设符合国家产业政策的规定。6.2项目选址可行性建设项目位于昆明市嵩明县云南杨林工业开发区内,运用原天之香香料厂旧址改建,不新征土地,土地性质为工业用地。项目选址符合云南杨林工业开发区规划和产业定位,符合本地环境规划,满足工业公司卫生防护距离规定,区域环境容量允许,依托开发区基础设施,拟建项目产生的污染物在采用相应的治理措施后,对周边环境的影响较小,因此,该项目选址可行。6.3清洁生产原则的符合性本项目是以餐饮业废油脂中回收的废弃动植物油脂为原料,替代了不可再生的矿物能源,生产环保、清洁的生物柴油。整个生产过程属于资源的综合运用。由于采用专利技术和国内领先生产工艺、设备,提高了甲醇回收率和产品产出率,减少了物耗及“三废”排放,减少了成本。因此,本项目建设符合国家清洁生产规定。6.4环境质量现状评价结论（1）环境空气:项目所在区域环境空气中SO2.NO2.TSP、PM10浓度均低于环境空气质量二级标准,日均值分别占标准日均浓度值的23.3%、21.7%、57.3%和80%,满足环境空气质量功能规定,环境空气质量较好,有环境容量。（2）水环境:项目纳污水体对龙河在开发区污水排放口上游水质良好,达成GB3838－2023《地表水环境质量标准》Ⅲ类水标准；排污口下游800米处总磷超标,其余监测指标达成Ⅲ类水标准。（3）声环境：项目厂址区域噪声昼间在45.7～55.1dB(A)之间,夜间在42.2～47.2dB(A)之间,均达成GB3096-93《城市区域环境噪声标准》Ⅲ类标准。6.5环境影响评价结论（1）本项目年排放废水1920吨,废水通过解决达标排放,预测表白对对龙河水质的影响较轻,不会导致该河水质类别的下降。（2）本项目废气污染物通过治理后都可以达标排放,预测表白,所在区域及关心点的空气质量都可以达标,不会导致附近空气质量明显下降。（3）本项目产生的噪声,不会导致厂界噪声超标,对外环境影响不大。（4）本项目固体废物绝大部分可以综合运用,不能综合运用的部分,可以无害化处置,处置率100％,不会污染环境。6.6环境风险评价结论本项目重要的事故风险来自生产和贮存过程中甲醇的泄露,最大可信事故在于生产过程中甲醇加入环节和贮罐区的泄露,一般泄露事故的概率为0.1-0.2次/年。