装饰装修工程施工方案

装饰装修工程施工方案1主要工序顺序1、在室内，原则上按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查验收后，才能转到下一道工序施工。2、在施工中每层每个房间都要提供标高线（+100cm线）和十字中心线（既弹在地板上，又弹到天棚上，上下一致）以供土建、装饰和机电安装等专业共同使用，方便施工。3、一般房间装修施工顺序放线→穿套管→墙面修整→安电器管线盒→天棚→设备、开关安装→墙面饰面→地面饰面板施工。4、卫生间类房间装修施工顺序放线→机电管线→墙、地面孔洞修整（第一次灌水实验）→地面防水（第二次灌水实验）→防水保护层→地面防滑砖（第三次灌水试验）→墙面瓷砖→卫生洁具→电气安装→五金配件→门油漆。2顶棚抹灰工艺流程：弹水平线→洒水湿润→刷结合层(仅适用于砼基层)→抹底灰、中灰→抹面灰。3墙面抹灰1、工艺流程门窗框四周堵塞→基层处理→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→抹底层灰→抹中层灰→抹罩面灰→养护1操作要点1）、墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。2）、修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用M10水泥砂浆把该处抹光滑、平整。3）、墙面抹灰立体剖面见下图。图15.13.1墙面抹灰立体剖面图5.13.2内墙抹灰效果4瓷粉如下所示施工工艺流程：清扫→填补缝隙，局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍刮瓷→复补腻子→磨平（光）→第二遍刮瓷→磨平（光）→第三遍刮瓷5墙砖贴面1、施工工艺流程基层处理→抹找平层→弹线分格→选砖浸砖→做标志砖→铺贴面砖→勾缝或擦缝→擦洗→检查修整2、施工要点1）、镶贴前进行试排。2）、外露管线，能于面砖镶贴后施工的，尽量后钻眼施工；穿墙管孔，最好在面砖镶贴完成后再用机械钻孔。3）、墙面排砖由门口向里排，内侧阴角处允许出现半砖，但不允许出现半砖以下的条砖。内窗口两侧要对称，窗台下口尽量避免出现半砖。图15.13.3墙面砖排布图6水泥砂浆地面1、施工工艺清理基层→冲筋、贴灰饼→铺抹素水泥浆结合层一道→找平、压头遍→二次压光→三次压光→养护。2、操作要点：1）、墙面弹标高线，用M10干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约5m左右。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。2）、找平后用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。3）、在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印时进行三遍压光，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。4）、视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋覆盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。5.13.7地砖地面1、施工工艺清理基层→找标高、弹线→1：1水泥砂浆铺砖→勾缝、擦缝→养护。2、操作要点1）、使用前要精心挑选，按大中小分类，并挑出不合格品，分类后在清水中浸泡24小时阴干备用。2）、镶贴前进行试排，排砖由门口向里排，内侧阴角处允许出现半砖，但不允许出现半砖以下的条砖，卫生间地漏位置恰当。3）、铺贴范围要弹线规方，按其标高要求先铺贴标砖，标砖可条形布置。砖缝控制宜为2～3mm，嵌缝材料应根据砖的颜色而定。图5.13.4地砖地面铺设示意图图5.13.5地面砖排布图5.13.8门窗工程本工程门窗安装包括:除特殊要求外门窗使用塑钢门窗，监舍及其他金属防护门采用监狱专用的金属防护门，消防通道、控制室、楼梯间及前室、设备用房、管井库房等使用防火门。1、门窗加工要求1）、门窗加工必须根据图纸要求，结合现场情况进行，一般加工的成型门窗框要求比结构洞口小20mm，加工之前，要根据现场情况实地测量。2）、门窗框的连接、焊接必须牢固，铝合金框的拼缝必须严密。3）、防盗门和防火门加工由专业厂家生产，原材及加工质量必须符合国家及贵州地方规范要求，各种检测、试验报告必须齐全。2、安装工艺及质量要求1)、塑钢门窗的安装（传统工艺）①塑钢门窗安装工艺 ②操作要求a在结构地面中将门窗框的安装位置线放出，根据洞口位置线检查结构预留洞口是否有偏位、洞口大小不符现象，发现问题，及时处理。注意结构洞口剔凿不得超过10mm，并且要切割成缝后再剔凿，要注意对结构的保护。b塑钢门窗与结构的连接上下采用连接件，左右直接采用穿孔固定，这样，外围门窗框的固定及防水效果均比较好。c安装时，先将门窗框按线就位，用木楔上下左右固定好，检查及校正门窗框的位置、垂直度，全部合格后，将门窗框上下边连接件与结构用专用丝头内置式膨胀螺栓连接牢固，立面连接采用直接过孔安装的方法，用硬塑膨胀自攻螺钉进行连接。d门窗框与结构固定完毕后，将定位木楔撤除，对门窗框与结构之间的缝隙，用专用膨胀发泡胶打严。③塑钢门窗框安装需注意的质量问题a塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。b门窗安装五金配件时，应转孔后用自攻螺丝拧入，不得直接锤击钉入。c门窗框和扇的安装必须牢固，膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150mm，固定点间距应小于或等与600mm。④安装组合窗时应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距不得大于600mm，紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应用嵌缝膏进行处理。拼樘料型钢两端必须与洞口连接牢固。⑤门窗框与结构间缝隙上打发泡胶不得过多，以免发泡胶过度膨胀，将门窗框挤压变形。要将溢出框外的发泡胶用裁纸刀切除，表面应用密封胶进行密封。⑥所有外围窗框均要铣出排水孔，要求排水孔的直径为5mm，长为30mm，排水孔不应设在有增强型钢的框腔内。⑦塑钢门窗加工及现场安装允许偏差表5.13.1塑钢门窗安装的允许偏差及检查方法项次项目允许偏差(mm)检查方法1门窗洞口宽度、高度≤1500mm2用钢尺检查＞1500mm32门窗槽口对角线长度差≤2000mm3用钢尺检查＞2000mm43门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7推拉门窗扇与框的塔接量＋5、-2.5用钢直尺检查8推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查9平开门铰链部位配合间隙±1用专用塞尺检查⑧窗口收口方式见下图图5.13.6窗口收口2）、塑钢窗的安装（增设钢副框法）①工艺特点a通过增设钢副框，使得钢副框与砌体之间可先用防水砂浆填塞，且抹灰收边时不必担心污染塑钢门窗，可将砌体与钢副框之间的缝隙填塞得密实饱满，同时钢副框与塑钢窗之间采用发泡剂和耐侯胶填塞，其间也没有渗水通道，解决了塑钢窗与墙体之间因灌缝不密实而引起的渗水。b由于钢副框在工厂车间内加工，尺寸偏差很小，而且其本身具有较大的刚度，因此通过增设钢副框可规范窗洞方正，控制塑钢门、窗的平面外变形，确保安装时其周边间隙均匀合理。c通过增设钢副框，使得塑钢窗窗框及窗扇能在土建工程完工后再安装，避免了土建抹灰、收口及涂料施工对塑钢门窗的损坏或污染。②施工工艺流程及操作要点a施工工艺流程图b钢副框加工与检验钢副框原材料到工地后应检查其规格及质量保证书，合格的原材料才能用于加工制作。钢副框应在工厂车间内下料、焊接等加工作业，加工必须依照工艺要求进行，并经质检员验收，钢副框边长及对角线长度偏差不能大于10mm。焊接完后焊点处应补防锈漆。到安装现场后，应对照设计图检查钢副框的尺寸及平面外变形是否符合要求等。③砌体施工a砌筑前放出门、窗洞口位置线，并在混凝土结构柱、墙上弹好标高线，用于控制门窗洞口的留设。b由于钢副框要占一定的位置，预留洞口每边要较设计扩大30mm，但当该边为混凝土结构柱、墙、梁者除外，钢副框和塑钢窗加工时应与此对应。④钢副框的安装a进行设计交底，特别要说明钢副框安装的标高及与内墙面的距离，并根据安装基准线进行定位，确保钢副框位置及标高正确。b开始安装连接件，固定连接件的安装数量必须符合设计图纸的规定，每边的连接数量不得少于2个，端头距窗框尺寸不大于150mm，每个固定连接件的间距不大于400mm，以控制铝合金门窗平面外变形。为了确保安装钢副框的方正和垂直度符合规定，要求连接件的安装距离墙面符合设计要求，必须依照室外的装饰面标线向内返安装尺寸并放线。c钢副框的安装：安装时，在先确保其方正和垂直度后将钢副框点焊在连接件上，安装完成并且与结构收口后才能去除支撑管，以确保钢副框安装上墙后的尺寸精确度，具体见下图：图5.13.7钢副框安装示意图⑤土建塞缝及抹灰、装饰收口钢副框安装完成后，对钢副框与砌体之间的缝隙采用防水砂浆先行封堵，防水砂浆收成“八”字口。由于钢副框下部是雨水渗漏的主要通道，此部分防水砂浆封堵质量的好坏直接影响到防水效果，因此，此部分施工时，必须严格把守质量关。塞缝完成后，及时浇水养护，防止塞缝开裂渗水。主体结构验收后，插入内抹灰及外保温施工，内抹灰施工到钢副框内侧，上口与钢副框表面平齐。外保温施工到钢副框外侧，窗台上口低于钢副框表面5mm。内抹灰及外保温完成并风干后即行涂料施工。具体见下图：图5.13.8钢副框装饰收口示意图⑥塑钢窗安装土建涂料等装饰施工完成后，开始窗的安装，安装时，先用不锈钢螺钉将外框固定在钢副框上面，螺钉间距不大于500mm，且每边不少于两个，固定后，用发泡剂将窗框及钢副框之间空隙填充密实，最后用密封胶将外框与抹灰层（或外墙保温层）接触处的阴角密封，防止雨水从窗框与钢副框间渗入。见下图：图5.13.9增设钢副框的铝合金窗安装示意图、防火门的安装①防火门安装工艺②操作要点a防火门框运至现场后，要用C20细石混凝土灌入门框内腔，注意：切勿使门框弯曲或变形。b同安装门窗一样，在安装防火门之前，首先将防火门的安装位置线放出。检查结构洞口是否有偏差，若有偏差，则要对结构洞口进行处理，一般偏差在10mm以内时，可以剔凿一下，当结构偏差过多，则要向项目技术部有关人员反映，不得随便剔凿。c将防火门框就位，用木楔对门框进行固定，根据定位线及标高控制线对门框进行校正，控制门框的安装尺寸误差在允许范围之内。然后用射钉枪将门框连接板与结构混凝土连接牢固。卸下木楔后，用C20细石混凝土将门框与结构之间的缝隙填满、塞严。d将合页装在门扇上，然后垫平，扶正门扇，拧紧门框合页螺钉，将门扇就位。e最后将防火门的各种五金配件安上，注意：顺序器安装后要进行调节，使门扇关闭顺序得到控制。f检查、验收：防火门在安装时要随时检查，将安装误差严格控制在允许偏差范围内。安装完一层后，由项目质量部门会同监理进行验收，验收合格后，方可进行上一层的安装。③防火门安装需注意的质量问题a防火门的规格、型号、开启方向，安装位置等必须符合设计要求，防火门表面应洁净，无划痕、碰伤等。b防火门的配件要安装齐全，安装后要进行调试。3)防火门框灌灰时要注意，不得使门框变形。d防火门固定必须牢固，门框下角部埋入建筑面不得小于20mm。e防火门加工及安装允许偏差表5.13.2防火门安装的允许质量偏差及检查方法项次项目允许偏差(mm)检查方法1门洞口宽度、高度2用钢尺检查2门槽口对角线长度差3用钢尺检查3门框的正、侧面垂直度2用1m垂直检测尺检查4门框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门框安装标高5用钢尺检查6门框安装偏离中心5用钢直尺检查7平开门铰链部位配合间隙±1用专用塞尺检查4)、防盗门的安装①安装工艺②操作要点a弹线找规矩：在安装防盗门之前，首先将防盗门的安装位置线放出。检查结构洞口是否有偏差，若有偏差，则要对结构洞口进行处理，一般偏差在10mm以内时，可以剔凿一下，当结构偏差过多，则要向项目技术部有关人员反映，不得随便剔凿。b防盗门就位、固定、安装：防盗门安装之前要对好蓝图中门的位置、大小扇的布置、开启方向等，注意这步非常重要。无误后将门框就位。注意防盗门安装要比走道外侧结构面突出1～2mm；按照结构楼面的门位置线和墙面50cm水平控制线对门框进行定位。用木楔对门框进行固定，校正垂直平整度后，用ø8膨胀螺栓将门框与结构连接固定。门框在加工时就要预留出膨胀螺栓固定孔洞，不得现场开洞。紧固螺栓用力要适当，注意不得用力过大使门框变形。c校正、检查、验收：安装完毕前，在螺栓没用完全紧固之前要对门框进一步校正，确保误差在允许范围之内，方可对门框进行最后固定。每层安装完毕后，首先进行自检，合格后报项目质量部，由质量部有关人员会同监理人员对门的安装进行验收，合格后，方可进行上层门的安装。d防盗门安装质量要求：防盗门安装的质量要求基本同防火门安装。需注意门框固定必须牢固可靠。安装允许偏差项目见下表：表5.13.3防盗门安装的允许质量偏差及检查方法项次项目允许偏差(mm)检查方法1门洞口宽度、高度2用钢尺检查2门槽口对角线长度差3用钢尺检查3门框的正、侧面垂直度2用1m垂直检测尺检查4门框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门框安装标高5用钢尺检查6门框安装偏离中心5用钢直尺检查7平开门铰链部位配合间隙±1用专用塞尺检查图5.13.10窗框边打胶5.13.9穿孔吸声板墙面1、工艺流程水电管线施工→弹线分档→隐蔽前的验收→面层镶板→边角处理2、操作要点1）、水电管线施工由于是设备机房，室内墙面的水电管线较多，土建施工前应将所有的水电管线安装到位，由于安装过程中设备型号及选型处于不是很稳定的状态，施工过程中难免出现土建墙面施工完毕后出现水电管线增加的情况，因此施工过程中要注意加强此方面的技术工作。2）、弹线墙面吸音板的龙骨需要根据面板的尺寸固定，施工时先从门洞口放线，即要求门洞口边的吸音板为整块，将非整块材料放在墙边阴角处，施工放线一定要准确。3)、吸音板面层施工待墙面清理完毕并经隐蔽验收合格后，即可进行吸音板的安装，施工顺序应从门洞口边由下向上进行。施工过程中的要求面板安装方正、牢固、无错缝、无翘曲及接缝高低一致。施工过程中要轻拿轻放，安装过程中防止污染。4)、成品保护①对于出墙的电盒和水管