钢结构施工方案

闵行区七宝生态商务区18-01A、18-01B商办项目工程钢结构安装专项施工方案编制单位：日期：闵行区七宝生态商务区18-01A、18-01B商办项目钢结构工程安装专项方案-2-目录第一章编制依据 -1-第二章工程概况 -4-2.1工程建设概况表 -4-2.2设计概况 -4-第三章施工安排 -5-3.1项目管理组织 -5-3.2项目管理目标 -5-3.3各项资源供应方式 -6-3.3.1劳务资源安排一览表 -6-3.3.2施工流水段的划分 -6-3.3.3施工工艺流程 -7-3.4工程施工重点和难点分析及应对措施 -9-3.5新技术应用要求 -10-3.5.1BIM简介 -10-3.5.2BIM应用案例 -11-3.5.3BIM实施方案 -11-3.5.4BIM的应用 -12-第四章施工进度计划 -18-4.1施工进度计划编制依据 -18-4.2吊次分析 -18-4.3钢结构施工进度计划 -20-第五章施工准备与资源配置计划 -21-5.1施工准备计划 -21-5.1.1技术准备 -21-5.1.2现场准备 -21-5.2资源配置计划 -24-5.2.1劳动力拟投入计划 -24-5.2.2工程用原材料需要量计划 -25-5.2.3工程用成品、半成品需要量计划 -25-5.2.2生产工艺设备需要量计划 -26-5.2.3工程施工主要周转材料配置计划 -26-5.2.4施工机具配置计划 -26-5.2.5测量计量仪器配置计划 -26-第六章施工方法及工艺要求 -28-6.1方案及技术参数 -28-6.1.1钢丝绳的选用 -28-6.1.2地脚螺栓安装 -29-6.1.3地库钢结构吊装方案 -32-6.1.4MT1地上钢结构吊装方案 -41-6.1.5MT2地上钢结构吊装方案 -56-6.1.6交通厅地上钢结构吊装方案 -69-6.1.7钢楼梯吊装方案 -76-6.1.8钢斜撑吊装方案 -80-第七章进度管理计划 -138-7.1确定施工进度控制点 -138-7.2施工进度管理组织机构和职责分工 -138-7.3进度管理措施 -139-7.3.1确保工期的组织措施 -139-7.3.2确保工期的管理措施 -139-7.3.3确保工期的技术措施 -141-7.3.4确保工期的经济措施 -141-7.3.5劳动力投入的保障措施 -142-7.3.6施工机械、器具投入的保障措施 -142-7.3.7材料供应的保障措施 -143-7.3.8夜间施工生产保障措施 -144-7.3.9春节期间的不间断生产保障措施 -144-7.3.10农忙和节假日的不间断生产保障措施 -145-第八章质量管理计划 -147-8.1质量控制目标分解 -147-8.2质量管理的组织机构和职责分工 -147-8.3质量控制内容 -147-8.4质量保证措施 -147-8.4.1钢构件安装质量保障措施 -147-8.4.2焊接质量保证措施 -148-8.3.5钢结构成品保护措施 -151-8.5特殊季节施工保障措施 -153-8.5.1高温天气施工保障措施 -153-8.5.2大风天气施工保障措施 -154-8.5.3冬期施工保障措施 -154-8.5.4雨季施工保障措施 -155-8.5.5夜间施工保障措施 -156-第九章安全管理计划 -157-9.1安全管理组织机构 -157-9.2安全管理主要内容及措施 -158-9.2.1施工作业人员安全管理 -158-9.2.2机械设备安全管理 -160-9.2.3现场安全防护设施及防护用品 -161-9.2.4特殊季节或气候施工安全保障措施 -170-9.2.5安全应急救援措施 -175-第十章环境管理计划 -179-10.1环境管理目标 -179-10.2环境管理组织机构和职责分工 -179-10.3重大环境因素清单 -179-10.4环境保护资源配置计划 -180-10.5环境保护措施 -180-第十一章成本管理计划 -181-11.1成本管理职责分工 -181-11.2施工成本控制措施 -182-11.3风险控制措施 -183-第十二章成品保护管理计划 -185-12.1成品保护管理组织和职责分工 -185-12.2成品保护计划及保证措施 -185-第十三章应急预案 -188-13.1事故类型和危害程度分析 -188-13.2组织机构及职责分工 -189-13.2.1应急组织机构 -189-13.2.2应急小组职责分工 -189-13.3预防与预警 -190-13.3.1危险源监控 -190-13.3.2预警行动 -191-13.4信息报告程序 -192-13.5应急处置 -192-13.5.1相应分级 -192-13.5.2响应程序 -192-13.5.3处置措施 -192-附录一钢结构施工计划 -193-第一章编制依据 1编制说明 钢结构专项施工方案编制原则如表1-1所示。表1-1方案编制原则序号要求内容1法律上合法性符合国家法律、法规、规范、规定、标准及强制性条文、设计文件、合同条件、安全第一、质量第一的方针等。2组织上的可能性质量、安全、工期、技术管理体系切实可行3经济上的合理性方案、措施经济合理4措施上的可行性质量、安全、工期、技术、环保、消防、文明施工等措施切实可行5施工上的针对性针对合同条件、施工现场条件、法规条件、工程的特点及重难点充分考虑6实施上的可操作性方案切实可行、并能保证质量、安全、工期等目标的实现7技术上的先进性方案、措施先进适用，技术成熟，并采用新技术、新工艺、新材料、新设备2编制依据 1）工程资料 招标文件、施工蓝图、合同等资料如表2-1所示。表2-1工程资料序号项目1上海市闵行区七宝生态商务区18-01A、18-01B商办项目工程招标文件2上海市闵行区七宝生态商务区18-01A、18-01B商办项目工程结构施工蓝图3上海市闵行区七宝生态商务区18-01A、18-01B商办项目工程施工合同4上海市闵行区七宝生态商务区18-01A、18-01B商办项目工程施工组织设计2）国家主要法律法规及标准规范 主要法律法规文件及行业规范文件如表2-2、2-3所示。表2-2国家主要法律法规序号法规名称编号颁布单位颁布日期实施日期1中华人民共和国安全生产法全国人大2002.6.292014.12.12中华人民共和国建筑法全国人大2011.4.222011.7.13特种设备作业人员监督管理办法第140号令国质监总局2010.11.232011.7.14建筑施工人员个人劳动保护用品使用管理暂行规定建质﹝2007﹞255号建设部2007.11.52007.11.55中华人民共和国刑法全国人大2015.8.292015.11.1表2-3主要规范性文件序号规范性文件名称文号1钢结构设计规范GB50017-20172高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-20153建筑施工组织设计规范GB/T50502-20094建筑结构荷载规范GB50009-20125多、高层民用建筑钢结构节点构造详图16G5196钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20017钢结构工程施工规范GB50755-20128钢结构焊接规范GB50661-20119钢管混凝土结构设计与施工规程CECS28-201210钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-201111钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3632-200812低合金高强度结构钢GB/T1591-200813碳素结构钢GB/T700-200614厚度方向性能钢板GB/T5313-201015钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T11345-201316钢结构现场检测技术标准GB/T50621-201017栓钉焊接技术规程CECS226-200718钢筋桁架楼承板JG/T368-201219气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-200820重要用途钢丝绳GB8918-200621焊接H型钢YB3301-200522建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201623工程测量规范GB50026-201624建设工程项目管理规范GB/T50326-201725建筑钢结构施工手册中国计划出版社26施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-201027建筑施工安全检查标准JGJ59-201128职业健康安全管理体系要求GB/T28001-201129建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-201430建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-201131建筑施工起重吊装安全技术规范JGJ276-201232施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20053）相关管理标准及相关文件 相关管理标准及相关文件如表2-4所示。表2-4相关管理标准及相关文件序号分项名称相关标准1质量管理ISO9001质量管理标准2环境管理ISO14001-2004环境管理标准3职业安全健康管理OSHMS18001职业安全健康管理标准4）企业标准 企业标准及体系文件如表2-5所示。表2-5企业标准序号规范性文件名称1《标准化管理手册》2《绿色施工评价标准》3《钢结构工程施工技术标准》第二章工程概况2.1工程建设概况表表2.1-1工程建设概况工程概况工程名称闵行区七宝生态商务区18-01A、18-01B商办项目建筑面积占地面积2.2万㎡，总建筑面积13.9万㎡工程地址上海市闵行区，号文路以西，号景路以东，南为规联系河，北近吴中路结构形式钢框架结构建设单位司设计单位上海天华建筑设计有限公司监理单位上海现代建筑设计集团工程建设咨询有限公司总包单位中建八局第一建设有限公司工程主要功能或用途高标准办公写字楼充分发挥其作为本区域的高档城市综合体的功能，为该区域提供多载体、多层次的商务信息。2.2设计概况本次工程钢结构主要分布于MT1楼，MT2楼，其中地下室钢构件为劲性钢柱，位于地下一层至地下室顶板，共计63根钢柱；地上部分钢结构为钢框架结构，主要由箱型钢柱、H型钢梁、箱型钢梁，箱型斜撑等组成，MT1楼9层，MT2楼9层。钢结构材质主要为Q345B，总用钢量约5650t，钢结构分布如图2.2-1所示。图2.2-1钢结构分布图第三章施工安排3.1项目管理组织项目管理组织架构如图3.1-1所示。图3.1-1钢结构项目管理架构3.2项目管理目标表3.2-1项目管理目标序号项目管理内容项目管理目标1质量质量标准符合国家、上海市现行有关规范、规程和技术标准；符合设计文件、招标文件、合同文件所约定的技术要求和工程质量标准，确保工程一次性验收合格率100%，达到上海市优质结构标准。创优上海市优质结构、金刚奖，争创上海市白玉兰奖2工期开工日期：2018年9月30日；竣工日期：2019年6月30日；总工期：273日历天。3绿色施工建立绿色施工组织架构和绿色施工管理体系，设专人负责绿色施工管理工作，责任落实到人，并保证有效运行，真正做到“四节一环保”即：节水、节能、节地、节材和环境保护。4安全生产符合职业健康安全管理标准GB/T28001的要求，杜绝死亡、重伤和机械设备事故，无火灾事故；轻伤频率1‰以下。5文明施工严格执行建设主管部门及环保、环卫、消防等有关部门对施工现场管理的规定及甲方的有关管理制度和CI标化工地标准，确保现场管理达标，创造标化工地。6职业健康杜绝集体食物中毒事件；不发生中暑事故；不发生传染病流行(无甲型传染病，其他常见传染病未形成多人同时患病)；有效预防职业病，保障职工健康及其他权益。7环境保护确保项目对水污染、噪声污染、光污染等环境因素的控制指标达到上海市规定标准，并复合相关方要求。8科技管理广泛应用新技术、新工艺和新设备，通过科技进步达到降低业主投入，提高自身收益，确保工期和质量目标的目的，使本工程参建各方实现共赢。9服务信守合同、密切配合，协调与各方关系，接受发包方、监理和政府监督，优质、高速完成施工任务。3.3各项资源供应方式3.3.1劳务资源安排一览表表3.3-1劳动力需求计划表工种司索指挥工安装工焊工补漆工防火涂料组合楼板杂工其他总人数人数832304202061203.3.2施工流水段的划分结合工程施工特点，将钢结构施工阶段划分为2个施工阶段：第一阶段：地下室施工阶段（63组地脚螺栓放置、63根劲性箱型钢柱吊装）；第二阶段：地上钢结构施工阶段（MT1、MT2以及交通厅地上钢柱钢梁吊装、焊接、高强螺栓、组合楼板、防火防腐涂料）地上阶段地上阶段地下阶段地下阶段图3.3-1钢结构施工阶段分布图3.3.3施工工艺流程MT1、MT2整体在竖直方向由下至上，在水平方向由东向西同时进行施工；地上交通厅待MT1、MT2结构安装至第二层时开始安装。1、地脚螺栓放置：塔吊未进行转换，2#ST7530（R=70m）覆盖整个地库区域，土建结构施工至-F1层楼板钢筋绑扎，我方根据施工面呈现情况，进行穿插作业。2、地库钢柱安装：2#塔吊转换成STT553（R=64m），并安装4#塔吊T7530（R=45m），待土建-F1平面结构施工完毕、混凝土养护强度达到要求后，进行地库钢柱安装，地库钢柱采取一层一节，西北角部分钢柱采用100t汽车吊进行吊装。3、地上MT1、MT2钢结构安装:按照钢柱领先钢梁2-3层，钢梁领先组合楼板1-2层，组合楼板领先土建楼板1-2层节奏进行施工。钢柱分段根据塔吊性能以及施工需求尽可能2-3层一节。采用一台2#塔吊STT553（R=64m）和一台4#塔吊T7530（R=45m）同时进行安装，1MT1采用50T汽车吊吊装。先立单元框柱，连框梁形成稳定单元，由下向上逐层安装，待完成单跨所有结构再进行下一跨结构安装。整层对接钢柱完成后，再进行下节钢柱安装。4、地上交通厅钢结构安装：待MT1、MT2钢结构安装至第二层时开始安装。2层钢桁架采取加工厂分段加工，运送至现场后，加临时支撑，高空拼装；屋面层钢梁采取加工厂分段加工，运送至现场后，一根采取加临时支撑高空拼装，另一根采取拼装成后整体吊装。5.钢结构施工形象进度根据本工程的结构和施工特点，钢结构划分为4个施工阶段，如下表3.3-1：表3.3-2施工形象进度阶段内容第一阶段工作内容2019年1月8日，MT1、MT2楼地下室首节柱安装完成。第二阶段工作内容2019年2月20日，MT1、MT2楼地下室钢结构施工完成。第三阶段工作内容2019年4月9日，MT1、MT2钢结构第六层施工完成。第四阶段工作内容2019年5月14日，MT1、MT2楼钢结构施工完成。3.4工程施工重点和难点分析及应对措施本工程钢结构重难点见表3.4-1所示。表3.4-1钢结构施工重点难点分析序号重点、难点解决措施1钢结构深化设计及构件加工制作任务重1）组织经验丰富的深化设计人员，编制合理的深化进度计划，及时的将深化图纸送至加工厂，做好加工前期准备；2）根据现场进度编制合理的构件需求计划，并安排监造人员及时反馈工厂加工情况，对钢构件制作进度加以督促，以满足现场施工需求。2工程单体多，工程体量大，现场施工工期紧1）根据工期节点和工程特点，合理组织流水施工；2）根据施工阶段划分及现场条件，合理选用吊装机械，提高吊装效率；3）组织技术成熟、作业专业、组织严密、战斗力强且有同类丰富工程施工经验的专业队伍进行现场安装施工；4）根据业主要求工期节点，细化进度计划，组织优势资源，确保工期顺利完成。3施工过程交叉作业量大，制约因素多1）合理制定施工工序，构件吊装与组合楼板分区流水施工，确保有序施工；2）配备专业协调人员在交叉施工区域对吊装机械、道路、堆场等进行全程协调工作。3.5新技术应用要求3.5.1BIM简介BIM（BuildingInformationModeling）建筑信息模型，是指建筑物在设计和建造过程中，创建和使用的可计算信息，是数字化的建筑多维信息模型。所有的工程数据，提供可自动计算、查询、组合拆分的实时工程数据。为项目信息创建、管理提供准确、实时的共享数据平台。在整个系统的运行过程中，要求甲方、设计方、监理方、总包方、分包方、供应方多渠道和多方位的协调，并通过网上文件管理协同平台进行日常维护和管理。BIM系统管理贯穿建筑物的设计、施工、运营，包含设计方、施工方、建设方等多单位的工作。在这里主要对施工过程中的实施方案予以阐述。BIM应用系统如图3.5-1所示。图3.5-1BIM应用系统在大力提倡绿色施工的今天，无纸化办公即软件办公将会成为主流；在社会高度发展的今天，工程量及工程造价越来越透明，这种附带工程量的电子图将会越来越盛行，BIM将会是将来设计图纸的发展趋势。3.5.2BIM应用案例本项目设有专业的BIM工作站和钢结构深化设计室，在大规模较成熟应用各类专业BIM相关软件的基础上，选用包括Revit系列软件及Tekla、Synchro在内的适合建筑施工企业的BIM软件。表3.5-1类工程超高层BIM应用典型工程天津周大福北京丽泽SOHO3.5.3BIM实施方案钢结构模型建立完成后，我方将协调设计和其它各相关专业施工单位，完善本工程钢结构承建范围内的BIM模型。另外我单位将做好组织和管理工作，确保所有专业模型在30天内创建完成。在整个项目的施工过程中，我单位将建筑的各类运维信息根据工程的进度及时添加到模型中。最后，我单位将准确的竣工BIM模型及模型操作、维护手册交接给建设单位。1、BIM组织体系BIM小组组织架构本项目BIM小组组织架构如图14.1-2所示，BIM工作组组长负责BIM小组管理，统一协调BIM各相关方，如：专业BIM工程师、深化设计部、商务合约物资部、建设单位、设计单位。各专业配置1位熟练掌握本专业业务、熟悉BIM建模、浏览软件操作的人员，组成项目各部门BIM团队，负责相关专业工作。图3.5-2BIM小组组织架构图2、BIM创建及维护创建BIM模型我项目根据施工图纸创建BIM模型，针对设计院出具的图纸进行验证，同时针对出现问题组织设计单位和建设单位召开BIM模型交底及相关资料法人交接会。图3.5-3本工程TEKLA钢结构模型我单位将BIM成果提交给总包单位，并经批准的BIM模型保存并交付使用。按照施工要求，在创建BIM模型的同时，我项目将根据BIM应用的适用性在施工过程中进行完善和维护。3.5.4BIM的应用1、BIM在施工准备阶段的应用按照2D设计图纸，利用TEKLA等系列软件创建项目的钢结构BIM模型，可对设计结果进行动态的可视化展示，使业主和施工方能直观地理解设计方案，检验设计的可施工性，可以直观的检查到图纸相互矛盾、无数据信息、数据错误等方面的图纸问题，在施工前能预先发现存在的问题，帮助图纸会审。BIM模型可以完成钢结构加工、制作图纸的深化设计。利用TeklaStructures真实模拟进行钢结构深化设计，如图14.1-4所示，通过软件提供的参数化节点设置自定义所需的节点，构建三维BIM模型；将模型转化为施工图纸和构件加工图，指导现场施工。图3.5-4预制钢构件加工BIM深化设计2、BIM在碰撞检查、空间调整方面的应用利用钢结构BIM模型和其他专业模型进行碰撞检查。对管道空间碰撞、管道综合排布、空间位置排布、钢结构安装顺序和方式、钢筋搭接位置、模板安装顺序和排布方式等进行检查，优化工程设计，如图3.5-5所示。减少在建筑施工阶段可能存在的错误损失和返工的可能性，而且优化净空，优化管线排布方案。最后施工人员可以利用碰撞优化后的方案，进行施工交底、施工模拟，提高施工质量。以最实际的方式体现降本增效、预测低碳施工的理念。同时也提高了与业主沟通的能力。图3.5-5BIM碰撞检查及检查报告生成建筑模型与结构模型的整合，发现建筑结构在标高、平面位置、几何尺寸、预留空间大小等方面存在的问题，解决设计盲点，提高各专业间的协同深度，减少现场碰撞拆改及浪费。在关键部位施工前1个月内，完成关键节点的4D施工模拟。关键部位的施工工艺可视化，保证了施工质量和进度。3、在构件加工、制作方面的应用利用BIM模型的自动构件统计功能，可以快速准确的统计出各类构件的数量。通过构件的BIM模型，结合数字化构件加工设备，实现预制、加工构件的数字化精确加工，保证相应部位的工程质量，并且大大减少传统的构件加工过程对工期带来的影响。钢结构构件均采用BIM模型进行模拟。因为本工程的钢结构工程量大，且钢构件不尽相同，采用无线移动终端、WED及RFID等技术，把预制、加工等工厂制造的部件、构件，从设计、采购、加工、运输、存储、安装、使用的全过程与BIM模型集成，实现数据库化、可视化管理，避免任何一个环节出现问题给施工和进度质量带来影响，BIM模型信息传输如图3.5-6、3.5-7所示。图3.5-6利用BIM模型对钢构件进行编号图3.5-7BIM模型信息传输4、BIM在施工过程管理方面的应用BIM数据库中的数据具有可计量（computable）的特点，大量工程相关的信息可以为工程提供数据后台的巨大支撑。BIM中的项目基础数据可以在各管理部门进行协同和共享，工程量信息可以根据时空维度、构件类型等进行汇总、拆分、对比分析等，保证工程基础数据及时、准确地提供，为决策者制订工程造价项目群管理、进度款管理等方面的决策提供依据。将建筑物及其施工现场3D模型与施工进度链接，与施工资源、安全质量以及场地布置等信息集成一体。实现了基于BIM和网络的施工进度、人力、材料、设备、成本、安全、质量和场地布置的4D动态集成管理以及施工过程的4D可视化模拟，如图3.5-8所示。实时反映具体施工部位的形象进度、人工、材料、机械消耗情况，随时随地直观快速地将施工计划与实际进展进行对比，并根据现场实际进度情况即时更新，达到直观、动态掌握现场施工进度及实际成本消耗的目的。同时进行有效协同，施工方、监理方、甚至非工程行业出身的业主领导都对工程项目的各种问题和情况了如指掌。这样通过BIM技术结合施工方案、施工模拟和现场视频监测，大大减少建筑质量问题、安全问题，减少返工和整改。图3.5-8施工过程的4D可视化模拟BIM以工程为载体，工程以BIM为平台，各项技术整合，使得施工现场的构件安装状况通过RFID的信息收集形成了基于施工进度和实际现场的BIM和4D模拟。BIM技术即可实现对工程项目的可视化技术指导及施工进度模拟等，又需依靠工程实体进行信息的实时反馈、及时更新与过程记录。通过对虚拟建筑管理，来加强实体建筑建造过程中的施工质量与管理水平。对于重点部位、隐蔽工程等需要特别记录的部分，现场人员将以文档、照片等记录方式与BIM模型相对应的构件关联起来，使得工程管理人员能够更深入的掌握现场发生情况。能够更好的掌握和控制工程进度、质量。BIM对工程管控示意如图3.5-9所示。图3.5-9BIM模型对工程的管控管理的支撑是数据，项目管理的基础就是工程基础数据的管理，及时、准确地获取相关工程数据就是项目管理的核心竞争力。BIM数据库可以实现任一时点上工程基础信息的快速获取，通过合同、计划与实际施工的消耗量、分项单价、分项合价等数据的对比。使用自动化监测仪器进行基坑沉降观测，根据钢屋顶坡顶水平位移和竖向位移变化数据，形成动态监测管理，确保结构的稳定性，基于BIM技术的测量监控系统，如图3.5-10所示。图3.5-10基于BIM技术的测量监控系统5）BIM在商务合约方面的应用利用BIM模型的自动构件统计功能，可以快速准确的统计出各类构件的数量，如图3.5-11所示，减少预算的工作量。同时可以及时评估设计变更造成材料数量变化而引起成本的变动，可以提前甲方沟通或办理签证。图3.5-11BIM模型生成构件数据从BIM模型中提取模型工程量，用以指导材料物资采购，从进度模型中提取现场实际人工、材料、机械工程量，掌握成本消耗情况。将模型工程量、实际消耗、合同工程量，三量进行对比分析，掌握成本分布情况，进行动态成本管理，如图3.5-12所示。图3.5-12BIM进度模型生成工程量和实际消耗量、合同工程量进行对比

第四章施工进度计划4.1施工进度计划编制依据 根据项目部进度计划节点要求、现场实际工程情况，以及对钢结构施工分析、社会资源调查情况等，综合各项施工资源，在工程设计具备施工条件的前提下，编制此施工进度计划。4.2吊次分析钢结构施工工期计划，开工日期2018年9月30日，结束日期2019年6月30日，钢结构总工期273天。1吊装分析表4.2-1吊装内容序号吊装内容构件吊装次数吊装方式构件安装类别钢结构1钢柱44*5+3*2+1*3+1*4+3*6+10*7+1*8=329一件一吊A2主钢梁125*9=1125一件一吊B3次钢梁234*50%*9=1053一件一吊B4串吊次钢梁234*50%/3*9=3513件一吊（50%次钢梁）B5桁架梁3*1=48一件一吊B6钢筋12*9=108成捆吊装C7组合楼板40*9=360成捆吊装C序号吊装内容构件分段分节数量备注施工措施7焊接操作平台44*5+3*2+1*3+1*4+3*6+10*7+1*8=329一件一吊次B8氧气、乙炔、CO2气6*9=54分批次吊装，MT1、MT2平均每层3次C9高强螺栓2*9=18分批次吊装，MT1、MT2平均每层1次C10栓钉2*9=18分批次吊装，MT1、MT2平均每层1次C11其它10*9=90材料周转、废料清单等，MT1、MT2每层5次C合计3883/根据表4.2-1中构件吊次和吊装特点，将本次塔楼部分钢结构按类别进行划分：表4.2-2构件分类构件类别构件名称总吊次所占比例A钢柱等1件1吊的构件329吊次8.5%B钢梁等数件1吊的构件2906吊次74.8%C施工措施材料及辅助工具648吊次16.7%总计3883吊次100%2吊装时间分析现对塔吊每天吊次能力进行分析：根据塔吊起重性能，其起重速度为40m/min～140m/min.每吊装一次所需时间按构件类别进行如下分析：（1）A类构件表4.2-3A类构件吊装时间标高区段一吊次所需时间分配（min）每吊次时间(min)平均每吊次时间（min）绑钩起钩回转就位松钩落钩100m以下51～211551～229～3130（2)B类构件表4.2-4B类构件吊装时间标高区段一吊次所需时间分配（min）每吊次时间(min)平均每吊次时间（min）绑钩起钩回转就位松钩落钩100m以下51～21851～219～2120（3)C类构件表4.2-5C类构件吊装时间标高区段一吊次所需时间分配（min）每吊次时间(min)平均每吊次时间（min）绑钩起钩回转就位松钩落钩100m以下31～21621～214～1615由以上分析统计，按照三类构件各自所占比例可计算出每吊装一次所需时间为：30×8.5％+20×74.8％+15×16.7％=20（min）。采用2台塔吊吊装，共计吊装时间20×3883÷60÷2=647.2小时（塔吊爬升时间、塔吊相互避让的时间、塔吊现场维修及天气因素影响时间未考虑）。如果钢结构按照每天吊装时间为6点~10点，14点~18点共8小时，塔吊其余时间为卸车和其他专业使用。地上每层：63（钢柱吊次）+281（钢梁吊次）+83（辅助工具及零星材料吊次）=427吊次2台塔吊吊装，标准层每层吊装时间为（427×20）÷60÷2=71.2小时每层吊装时间预计为71.2÷8=8.9天。4.3钢结构施工进度计划 钢结构施工进度计划详见附录一。第五章施工准备与资源配置计划5.1施工准备计划5.1.1技术准备1）钢结构安装前，应具备钢结构设计图、建筑图、相关基础图、钢结构施工总图、各分部工程施工详图及其他有关图纸等技术文件。2）参加图纸会审，与业主、设计单位、监理充分沟通，确定图纸与其他专业工程设计文件无矛盾；与其他专业工程配合施工程序合理。3）编制施工组织设计、专项施工方案、应急预案、项目策划书、分项作业指导书以及各专业技术交底等。施工组织设计包括工程概况及特点说明、现场平面布置、能源、道路及临时建筑设施等的规划、主要施工机械和吊装方法、施工技术措施及降低成本计划、专项施工方案、劳动组织及用工计划、工程质量标准、安全及环境保护、主要资源表等。其中吊装主要机械选型及平面布置是吊装重点。分项作业指导书可以细化为作业卡，主要用于作业人员明确相应工序的操作步骤、质量标准、施工工具和检测内容、检测标准。编制内容见表5.1-1。表5.1-1专项施工方案编制计划序号方案名称责任人审批单位计划完成时间1项目管理策划书科技部2018.11.202项目实施计划书科技部2018.11.203钢结构安装专项方案科技部2018.11.054钢结构安装安全专项施工方案科技部2018.11.155钢结构施工组织设计科技部2018.11.056安全应急预案经理部2018.11.207质量事故应急预案经理部2018.11.208现场临时用电专项施工方案经理部2018.11.059质量管理（策划书）经理部2018.11.205.1.2现场准备1.现场堆场钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢桁架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁等构件可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过两米和三层。根据现场以及周围设施布置如下钢构件运输路线。图5.1-1地下钢构件场内运输路线图5.1-2地上钢构件场内运输路线2.钢结构验收钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。钢构件进场验收内容主要包括构件出厂资料、焊缝质量、构件外观尺寸的验收和交接，质量控制重点在钢结构制作厂。经检查，缺陷超出允许偏差范围的构件，在现场进行修补，满足要求后方可验收，对于现场无法进行修补的构件须送回工厂进行返修。钢构件进场验收的具体内容及方法见下表。表5.1-2钢构件的进场验收项目验收内容验收方法图示构件出厂资料构件清单现场查验出厂合格证现场查验材质证明书及复验报告现场查验焊缝无损检测报告现场查验焊缝外观质量焊缝余高、错边量、宽度与焊角尺寸（焊缝检验尺）量测焊缝表面裂纹（放大镜）目测未焊满、根部收缩目测检查咬边目测检查电弧擦伤目测检查表面气孔、夹渣目测检查构件外形尺寸构件截面尺寸尺量检查构件长度尺量检查构件表面平直度靠尺量测构件加工面垂直度靠尺量测钢柱柱身扭转（全站仪）量测构件运输变形目测及尺量检查安装焊缝坡口尺寸尺量检查螺栓孔数量、大小、间距（游标卡尺）量测构件牛腿、劲板、连接板等位置、尺寸、数量目测及尺量检查构件涂装质量油漆涂装位置目测检查漆膜厚度测厚仪检查磕碰损伤目测检查表面污染目测检查3.施工机具准备在钢结构施工中，需要准备的常用主要机具有：汽车式起重机、交直流电焊机、C02气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探伤、着色探伤、焊缝检查量规、大六角头和扭剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓初拧电动扳手、栓钉机、千斤顶、葫芦、钢丝绳、索具、经纬仪、水准仪、全站仪等。5.2资源配置计划5.2.1劳动力拟投入计划根据本工程钢结构体量大、工期紧、任务重等特点，为确保工程进度按计划顺利完成，我司安排充足劳动力资源，并具有大型复杂钢结构施工经验的作业人员。劳动力资源计划如下表所示。人员进场后，首先组织集中培训，学习相关管理规定、施工工艺和施工方法，让所有施工人员掌握施工管理制度、施工技术等内容，施工人员须经考核通过后才能正式上岗。项目部管理人员再对其管辖范围内的作业层进行书面交底，特别是吊装、焊接专业工种，让班组人员都能熟悉掌握图纸、操作工艺等。 表5.2-1主要施工劳动力拟投入计划工种司索指挥工安装工焊工补漆工防火涂料组合楼板杂工其他总人数人数83230420206120图5.2-1劳动力高峰图5.2.2工程用原材料需要量计划表5.2-2工程用原材料需要量计划序号项目名称规格（mm）单位数量单重（t）总重（t）1圆管支撑φ609×16×6000个21.6723.3442圆管支撑φ609×16×4000个21.1582.3163圆管支撑φ609×16×1000个20.4270.8544钢板1800*9000*25块103.1831.85枕木220*160*2500根605.2.3工程用成品、半成品需要量计划5.2-3工程用成品、半成品需要量计划序号项目名称规格（mm）长度单位数量单重（t）总重（t）1吊索6×37+FC-20-15704400根120.0060.0722吊索6×37+FC-34-15702300根80.00920.07363吊篮1000*800*1200个60.0850.484爬梯5000*600个700.175走道4500*800*1200个200.366吊笼1000*1000*1800个160.34.87化学品仓库2000*1400*1900个80.21.68接火斗1200*1000*500个160.0010.00169安全网/㎡5000//5.2.2生产工艺设备需要量计划表5.2-4生产工艺设备需要量计划序号机械或设备名称型号规格数量（台）额定功率（kw）制作年份施工区域1初拧电动扳手GSR72E101.352014高强度螺栓施拧2终拧电动扳手M20101.32014高强度螺栓施拧3倒链20吨10/2015安装调整4倒链10吨6/2015安装调整5倒链5吨10/2015安装调整6倒链5吨以下10/2015安装调整7千斤顶50t4/2017安装调整8千斤顶30t2/2017安装调整9千斤顶15t4/2017安装调整10千斤顶10t4/2017安装调整5.2.3工程施工主要周转材料配置计划表5.2-5工程施工主要周转材料配置计划序号设备名称规格型号数量额定功率（kw）用于施工部位1CO2气体保护焊机NB-5003024钢结构2直流焊机ZX5-500833钢结构3栓钉焊机RSN-2500480钢筋桁架楼承板施工4焊条烘干箱XZYH-10064.8焊条烘干5恒温箱NC202-369焊条储存6等离子切割机PC-100410切割7气割设备/20/技措下料8预后热控制柜及远红外履带加热器LCD型970×2301060预后热9电动角向磨光机Φ180100.75焊口打磨10空压机ZV10/1.012.2钢结构5.2.4施工机具配置计划表5.2-6施工机具配置计划序号机械或设备名称型号规格数量（台）额定功率（kw）施工区域1塔吊STT5531216.5MTI楼、MT2楼、交通厅2塔吊T7530182.53汽车吊QY100K13244汽车吊QY50B12475.2.5测量计量仪器配置计划表5.2-7测量计量仪器配置计划序号仪器设备名称规格型号数量国别产地精度备注1全站仪DTM-3522日本尼康2″高程、平面测量2水准仪DSZ32苏州一光S3高程控制测量3经纬仪DT3022苏州一光2″轴线、垂直度4钢卷尺5m10宁波长城1mm长度测量5卷尺50m10宁波长城1mm长度测量6焊缝检验尺HJC408江苏常州0.5mm焊缝测量7风速仪AR8265上海0～45m/s风速测量8红外线测温仪ModelTN185ZyTemp-30℃～300℃焊接温度测量9游标卡尺125mm5上海量具0.1mm螺栓孔、钢材测量10超声波探测仪HY284南通/焊缝内部缺陷测量11干湿温度计/6//外部环境测量第六章施工方法及工艺要求6.1安装方案及技术参数6.1.1钢丝绳的选用吊装钢丝绳的选用，以最重钢柱的重量作为计算依据。箱型钢柱分节最重取20吨。钢柱的吊装采用4点吊。吊装就位时，吊索基本工况为：吊索受力方向与水平方向夹角允许最小角度为60度。图6.1-1钢丝绳计算简图根据上图可以得出：F=20000kg×10N/kg=200KNF1=(200KN/4）×1.1=55KN此式中，钢丝绳为四根，期中系数为1.1。[Fg]=55KN/COS30°=63.5KN根据公式[Fg]=aFg/K其中，[Fg]为刚丝绳的允许拉力a为换算系数。本工程使用适合于制作吊索、起重绑绳的钢丝绳。故取a=0.8；K为钢丝绳安全系数。取K=8；Fg为钢丝绳的钢丝破断拉力总和。计算得出Fg=[Fg]K/a=635KN查规范GB/T20118-2006表可得，选用6×37+FC-34-1570钢丝绳，直径34mm,钢丝绳破断拉力总和=535×1.249=668KN＞635KN，故选用6×37+FC-34-1570钢丝绳。6.1.2地脚螺栓安装1地脚螺栓安装方法及技术措施地脚螺栓埋设于混凝土中，易受交叉作业影响。预埋精度直接关系到后续钢柱的安装定位，因此，对地脚螺栓采取有效的定位措施，是钢结构安装质量的重要保证。为了更好的定位加固地脚锚栓，提高螺栓预埋质量，锚栓上设有2道定位板环板。本工程柱脚构造布置方式如表6.1-2所示。表6.1-2地脚螺栓选用及构造布置箱型柱脚十字型柱脚2定位锚板的制作和安装为防止浇筑混凝土时地脚螺栓移位并提高地脚螺栓定位精度，埋设地脚螺栓时采用定位环板进行加强定位，由加工厂加工制作完成，为保证定位环板加工精度，加工厂制造时采用配钻的方式制孔，精度偏差控制在2mm之内，确保现场一次安装就位。定位环板安装见图6.1-2。图6.1-2定位环板安装3地脚螺栓安装流程地脚螺栓安装流程见表6.1-3。表6.1-3地脚螺栓安装流程工序地脚螺栓安装方法地脚螺栓安装工艺1与土建交接轴线、高程控制点，以此在基础底板钢筋上表面上划出地脚螺栓定位环板的定位线。2将上层定位环板放于钢筋上表面，使定位环板中心十字线与钢筋上十字线重合3地脚螺栓穿过定位环板，通过螺杆螺帽初步固定于上层环板，再找正复核，把螺栓顶部全部调整到设计要求标高。4待中心轴线与标高效验合格后，将定位板牢靠焊接固定。5将螺杆顶部有螺纹部分涂抹黄油并用油纸包裹。6土建浇筑混凝土时进行跟踪监测，进行标高、轴线的复测。将分析结论及时反馈给钢结构加工厂及相关部门，为后续钢柱安装质量提供保障。4验收标准表6.1-4验收标准序号项目允许偏差（mm）1支承面标高±3.02水平度L/10003地脚锚栓锚栓中心偏移2.04锚栓露出长度按图施工6.1.3地库钢结构吊装方案 1地库钢结构及吊装设备布置地库钢结构为劲方管钢柱。MT1区地库钢柱共计30根，最重分节为1MT26第一节，长6.0m，重17.35t。MT2区地库钢柱共计33根，最重分节为2MT7第一节，长7.2m，重20.82t。钢柱1MT1、1MT2、1MT7第一节采用QY100K汽车吊就近吊装。地库施工阶段，采用一台2#平臂塔吊STT553(R=64m)、一台4#平臂塔吊T7530(R=45m)及一台徐工QY100K汽车吊进行钢柱安装。钢柱分布图及塔吊具体布置如图6.1-3。图6.1-3地库钢柱及塔吊分布地库钢柱1MT1、1MT2、1MT7采用100吨汽车吊就近吊装。汽车吊站在地下连续墙外侧，保证汽车吊不上栈桥板。汽车吊外形尺寸及站位图如下：图6.1-4汽车吊顶视图图6.1-5汽车吊侧视图图6.1-6汽车吊CAD合图图6.1-7汽车吊站位图2地库钢柱分节 地库钢柱由-1F层（-6.05m）至F1层（-0.15m），采取一层一节分段，与支撑围护结构碰撞处钢柱，待支撑结构拆除后安装。由于线重较大，钢柱1MT26在F1钢梁上表面高0.1m处分段，其余采取正常高1.3m处分段。地库共三层（-3F、-2F、-1F），大底板基础标高-14.05m。地库钢柱共63根。分节原则具体如下：1）受场外运输限制，钢柱最大分节不宜超过14m；2）分节处应为钢梁上表面以上1.3m；3）分段重量小于塔吊距离钢柱的最大起重荷载；分节示意图见图6.1-8。图6.1-8柱分节示意图表6.1-5MT1、MT2地下室钢柱分节序号钢柱位置编号分节号标高（楼层）柱长（m）线重（kg/m）分节重（t）备注11MT3、1MT4、1MT5、1MT6、1MT8、1MT9、1MT10、1MT11、1MT12、1MT13、1MT15、1MT16、1MT17、1MT18、1MT19、1MT20、1MT23、1MT24、1MT30、1MT27、1MT282MT1、2MT2、2MT3、2MT4、2MT5、2MT8、2MT9、2MT10、2MT11、2MT12、2MT13、2MT14、2MT15、2MT16、2MT17、2MT18、2MT19、2MT20、2MT211-1F至1F7.2828.967.1621MT1、1MT2、1MT7、1MT14、1MT21、1MT22、2MT22、2MT23、2MT24、2MT25、2MT26、2MT27、2MT28、2MT29、2MT30、2MT31、2MT32、2MT331-1F至1F7.2925.518.0031MT291-1F至1F7.2364.243.1541MT25、2MT61-1F至1F7.2725.346.2751MT261-1F至1F（+0.1m）6.02409.7117.3562MT71-1F至1F7.22409.7120.823地库钢柱吊装工况分析地库钢柱1MT1、1MT2、1MT7采用100吨汽车吊就近吊装。其余钢柱均由塔吊安装，由地库钢柱分节表和吊装机械性能表可知，满足地库钢结构的吊装要求。现场保证所有钢柱堆放位置至吊装机械的距离，均小于对应钢柱定位至吊装机械的距离。按吊装计划合理吊装，地库钢柱吊装工况分析如图6.1-9图6.1-9徐工QY100K性能参数表图6.1-102#塔吊STT553(R=64m吊臂)性能参数表图6.1-114#塔吊T7530(R=45m吊臂)性能参数表表6.1-6地下室钢柱吊装工况分析序号钢柱位置编号最重分节号分节重（t）吊装半径（m）吊装机械吊装能力（t）工况分析11MT118.009.79QY100K33.6满足21MT218.0018.00QY100K12.3满足31MT317.1655.53STT553-24T(R=60m)7.49满足41MT417.1653.81STT553-24T(R=60m)7.76满足51MT517.1654.11STT553-24T(R=61m)7.70满足61MT617.1656.34STT553-24T(R=62m)7.37满足71MT718.0020.30QY100K10.00满足81MT817.1647.98STT553-24T(R=64m)8.91满足91MT917.1645.33STT553-24T(R=64m)9.51满足101MT1017.1642.77STT553-24T(R=64m)10.16满足111MT1117.1642.61STT553-24T(R=64m)10.21满足121MT1217.1644.32STT553-24T(R=64m)9.74满足131MT1317.1650.73STT553-24T(R=65m)8.32满足141MT1418.0047.52STT553-24T(R=66m)9.02满足151MT1517.1639.00STT553-24T(R=64m)11.06满足161MT1617.1635.69STT553-24T(R=64m)11.77满足171MT1717.1632.38STT553-24T(R=64m)13.17满足181MT1817.1632.17STT553-24T(R=64m)13.25满足191MT1917.1634.40STT553-24T(R=64m)12.31满足201MT2017.1642.34STT553-24T(R=64m)10.28满足211MT2118.0040.83STT553-24T(R=64m)10.71满足221MT2218.0032.23STT553-24T(R=64m)13.23满足231MT2317.1625.09STT553-24T(R=64m)18.62满足241MT2417.1621.01STT553-24T(R=64m)22.32满足251MT2516.2721.85STT553-24T(R=65m)21.56满足261MT26117.3526.05STT553-24T(R=65m)17.80满足271MT2717.1634.65STT553-24T(R=64m)12.84满足281MT2817.1621.77STT553-24T(R=64m)21.63满足291MT2913.1528.74STT553-24T(R=64m)15.31满足301MT3017.1626.98STT553-24T(R=64m)16.91满足312MT117.1613.66STT553-24T(R=64m)24.00满足322MT217.167.86STT553-24T(R=64m)24.00满足332MT317.1610.36STT553-24T(R=64m)24.00满足342MT417.1618.99STT553-24T(R=64m)24.00满足352MT517.1628.88STT553-24T(R=64m)15.18满足362MT616.2711.91STT553-24T(R=64m)24.00满足372MT7120.8218.52STT553-24T(R=65m)24.00满足382MT817.1621.47STT553-24T(R=64m)21.91满足392MT917.1618.93STT553-24T(R=64m)24.00满足402MT1017.1620.10STT553-24T(R=64m)23.15满足412MT1117.1625.43STT553-24T(R=64m)18.34满足422MT1217.1632.49STT553-24T(R=64m)13.12满足432MT1317.1629.53STT553-24T(R=64m)14.60满足442MT1417.1625.89STT553-24T(R=64m)17.90满足452MT1517.1626.76STT553-24T(R=64m)17.11满足462MT1617.1630.96STT553-24T(R=64m)13.76满足472MT1717.1640.36STT553-24T(R=64m)10.68满足482MT1817.1630.14T7530-16T（R=45m）11.49满足492MT1917.1627.39T7530-16T（R=45m）12.92满足502MT2017.1627.41T7530-16T（R=45m）12.91满足512MT2117.1630.00T7530-16T（R=45m）11.55满足522MT2218.0038.02T7530-16T（R=45m）8.58满足532MT2318.0022.99T7530-16T（R=45m）15.69满足542MT2418.0016.06T7530-16T（R=45m）16.00满足552MT2518.0016.10T7530-16T（R=45m）16.00满足562MT2618.0020.21T7530-16T（R=45m）16.00满足572MT2718.0032.51T7530-16T（R=45m）10.46满足582MT2818.0017.01T7530-16T（R=45m）16.00满足592MT2918.006.56T7530-16T（R=45m）16.00满足602MT3018.005.35T7530-16T（R=45m）16.00满足612MT3118.0015.68T7530-16T（R=45m）16.00满足622MT3218.0027.70T7530-16T（R=45m）12.75满足632MT3318.0028.83T7530-16T（R=45m）12.16满足4地库钢结构安装流程综合地库钢结构施工进度、结构特点、受力形式、安全施工等因素，采取合理的安装顺序，具体流程如表6.1-7。表6.1-7地库钢结构安装流程施工步骤施工内容图示1安装地脚螺栓2拆除部分栈桥板，安装4#塔吊3开始安装首节钢柱4完成地库钢结构安装6.1.4MT1地上钢结构吊装方案1MT1地上钢结构及吊装设备布置MT1地上钢结构为方管钢柱、H型钢梁及箱型钢梁。MT1区地上钢柱共计28根，最重分节为1MT24、1MT27、1MT28及1MT30第二节，长9.68m，重10.87t。钢柱1MT1第二节采用汽车吊就近吊装。钢梁最不利工况为GKL3，长11.25m，重3t，均满足塔吊工况要求，故钢梁在此方案不详细做吊装工况分析。MT1地上施工阶段，采用一台2#平臂塔吊STT553(R=64m)及一台徐工QY50B汽车吊进行钢柱安装进行钢柱及钢梁安装。钢结构分布图及塔吊具体布置如图6.1-12。图6.1-12MT1地上钢结构及塔吊布置图地上钢柱1MT1第二节采用50吨汽车吊就近吊装。汽车吊站在连续墙外侧，保证汽车吊不上首层楼板。汽车吊外形尺寸及站位图如下：图6.1-13汽车吊顶视图图6.1-14汽车吊侧视图图6.1-15汽车吊CAD合图图6.1-16汽车吊站位图2MT1地上钢柱分节 MT1地上钢柱1MT29由F1层（-0.15m）至F2层（5.35m），其余钢柱由F1层（-0.15m）至大屋面层（39.9m），其中1MT29采取一层一节分段，1MT1在F1层至F5层采取一层一节分段，F5层至F9层采取两层一节分段，F9层至大屋面层采取一层一节分段。1MT4、1MT9在F1层至F3层采取一层一节分段，F3层至大屋面层采取两层一节分段，1MT2、1MT3、1MT5、1MT6、1MT7、1MT8、1MT12、1MT13、1MT14在F1层至F3层采取一层一节分段，F3层至F9层采取两层一节分段，F9层至大屋面层采取一层一节分段。其余钢柱在F1层至F7层采取两层一节分段，F7层至大屋面层采取三层一节分段。地上结构共10层（F1～F9、大屋面）。地上钢柱共28根。分节原则具体如下：1）受场外运输限制，钢柱最大分节不宜超过14m；2）分节处应为钢梁上表面以上1.3m；3）分段重量小于塔吊距离钢柱的最大起重荷载；分节示意图如下图。图6.1-17MT1地上钢柱1MT10、11、图6.1-18MT1地上钢柱1MT1钢柱分节图15～24、27、28、30钢柱分节图6.1-19MT1地上钢柱1MT2、3、5、图6.1-20MT1地上钢柱1MT29钢柱6、7、8、12、13、14钢柱分节图分节图图6.1-21MT1地上钢柱1MT4、9钢柱分节图表6.1-8MT1地上钢柱分节序号钢柱位置编号分节号标高（楼层）柱长（m）线重（kg/m）分节重（t）备注11MT121F至2F5.38925.516.5732F至3F4.3828.963.4743F至4F4.3529.873.4754F至5F4.3427.042.9965F至7F8.6427.045.9877F至9F8.6364.245.3889F至大屋面3.18364.242.2321MT221F至2F5.38925.516.5732F至3F4.3468.363.1843F至5F8.6468.366.1755F至7F8.6427.045.9867F至9F8.6364.245.3879F至大屋面3.18364.242.2331MT421F至2F5.38828.965.9832F至3F4.3529.873.4743F至5F8.6468.366.1755F至7F8.6427.045.9867F至大屋面11.78364.247.6141MT31MT51MT621F至2F5.38828.965.9832F至3F4.3468.363.1843F至5F8.6468.366.1755F至7F8.6427.045.9867F至9F8.6364.245.3879F至大屋面3.18364.242.2351MT71MT1421F至2F5.38925.516.5732F至3F4.3631.143.9543F至5F8.6631.147.4355F至7F8.6529.876.9567F至9F8.6536.947.0279F至大屋面3.18536.942.8361MT821F至2F5.38828.965.9832F至3F4.3590.823.7643F至5F8.6590.827.2455F至7F8.6529.876.9567F至9F8.6536.947.0279F至大屋面3.18536.942.8371MT921F至2F5.38828.965.9832F至3F4.3590.823.7643F至5F8.6529.876.9555F至7F8.6529.876.9567F至大屋面11.78536.949.0381MT1021F至3F9.68828.969.9433F至5F8.6590.827.2445F至7F8.6529.876.9557F至大屋面11.78536.949.0391MT1121F至3F9.68828.969.4633F至5F8.6529.876.9545F至7F8.6529.876.9557F至大屋面11.78536.949.03101MT1221F至2F5.38828.965.9832F至3F4.3631.143.9543F至5F8.6590.827.2455F至7F8.6529.876.9567F至9F8.6529.876.9579F至大屋面3.18529.872.80111MT1321F至2F5.38828.965.9832F至3F4.3631.143.9543F至5F8.6631.147.9155F至7F8.6631.147.9167F至9F8.6631.147.9179F至大屋面3.18631.143.15121MT1521F至3F9.68828.969.9433F至5F8.6590.827.2445F至7F8.6529.876.9557F至大屋面11.78536.949.84131MT1621F至3F9.68828.969.9433F至5F8.6631.147.2445F至7F8.6529.876.9557F至大屋面11.78536.949.25141MT171MT1821F至3F9.68828.969.7633F至5F8.6590.827.2445F至7F8.6529.876.9557F至大屋面11.78364.247.61151MT1921F至3F9.68828.969.7633F至5F8.6590.827.2445F至7F8.6529.876.9557F至大屋面11.78529.879.75161MT2021F至3F9.68828.969.9433F至5F8.6631.147.4345F至7F8.6529.876.9557F至大屋面11.78529.879.75171MT2121F至3F9.68925.5110.0433F至5F8.6529.876.9545F至7F8.6529.876.9557F至大屋面11.78364.247.61181MT2221F至3F9.68925.5110.5233F至5F8.6631.147.4345F至7F8.6529.876.9557F至大屋面11.78529.879.75191MT2321F至3F9.68828.969.9433F至5F8.6631.147.4345F至7F8.6529.876.9557F至大屋面11.78364.247.61201MT241MT3021F至3F9.68828.9610.8733F至5F8.6631.147.9145F至7F8.6631.147.9157F至大屋面11.78529.879.75211MT2721F至3F9.68828.9610.8733F至5F8.6631.147.4345F至7F8.6529.876.9557F至大屋面11.78529.879.75221MT2821F至3F9.68828.9610.8733F至5F8.6631.147.9145F至7F8.6631.147.9157F至大屋面11.78364.247.61231MT-2921F至2F4.3364.242.653MT1地上钢柱吊装工况分析1MT1第二节采用50吨汽车吊就近安装，其余钢柱由塔吊安装，由MT1地上钢柱分节表和吊装机械性能表可知，满足MT1地上钢结构的吊装要求。现场保证所有钢柱堆放位置至吊装机械的距离，均小于对应钢柱定位至吊装机械的距离。按吊装计划合理吊装，MT1地上钢柱吊装工况分析如图6.1-22。图6.1-222#塔吊STT553(R=64m吊臂)性能参数表图6.1-23徐工QY50B性能参数表表6.1-9MT1地上钢柱吊装工况分析序号钢柱位置编号最重分节号分节重（t）吊装半径（m）吊装机械吊装能力（t）工况分析11MT126.579.67QY50B10.70满足21MT226.5759.09STT553-24T(R=64m)6.95满足31MT326.5755.53STT553-24T(R=64m)7.49满足41MT467.6153.81STT553-24T(R=64m)7.76满足51MT546.1754.11STT553-24T(R=64m)7.70满足61MT646.1756.34STT553-24T(R=64m)7.37满足71MT747.4355.13STT553-24T(R=64m)7.55满足81MT847.2447.98STT553-24T(R=64m)8.91满足91MT969.0345.33STT553-24T(R=64m)9.51满足101MT1029.9442.77STT553-24T(R=64m)10.16满足111MT1159.4642.61STT553-24T(R=64m)10.21满足121MT1247.2444.32STT553-24T(R=64m)9.74满足131MT1347.9150.73STT553-24T(R=64m)8.32满足141MT1447.4347.52STT553-24T(R=64m)9.02满足151MT1529.9439.00STT553-24T(R=64m)11.06满足161MT1629.9435.69STT553-24T(R=64m)11.77满足171MT1729.7432.38STT553-24T(R=64m)13.17满足181MT1829.7432.17STT553-24T(R=64m)13.25满足191MT1959.7534.40STT553-24T(R=64m)12.31满足201MT2029.9442.34STT553-24T(R=64m)10.28满足211MT21210.0440.83STT553-24T(R=64m)10.71满足221MT22210.5232.23STT553-24T(R=64m)13.23满足231MT2329.9425.09STT553-24T(R=64m)18.62满足241MT24210.8721.01STT553-24T(R=64m)22.32满足251MT27210.8734.65STT553-24T(R=64m)12.21满足261MT28210.8721.77STT553-24T(R=64m)21.63满足271MT2922.6528.74STT553-24T(R=64m)15.31满足281MT30210.8726.98STT553-24T(R=64m)16.91满足4MT1地上钢结构安装流程综合MT1地上钢结构施工进度、结构特点、受力形式、安全施工等因素，采取合理的安装顺序，具体流程如表6.1-11。表6.1-10MT1地上钢结构安装流程施工步骤施工内容图示1安装F1、F2层框架柱2安装F1层主梁3安装F1层次梁4安装F1层主梁及次梁5安装F1层主梁及次梁6安装F2层主梁及次梁7安装F3、F4层框架柱8安装F3、F4层主梁及次梁9安装F5、F6层框架柱10安装F5、F6层主梁及次梁11安装F7、F8层框架柱12安装F7、F8层主梁及次梁13安装F9层框架柱14安装F9层主梁及次梁15完成MT1钢结构安装6.1.5MT2地上钢结构吊装方案 1MT2地上钢结构及吊装设备布置MT2地上钢结构为方管钢柱、H型钢梁及箱型钢梁。MT2区地上钢柱共计31根，最重分节为2MT26、2MT31及2MT33第二节，长9.68m，重10.99t。钢梁最不利工况为GKL11，长11.05m，重4.4t，均满足塔吊工况要求，故钢梁在此方案不详细做吊装工况分析。MT2地上施工阶段，采用一台2#平臂塔吊STT553(R=64m)、一台4#平臂塔吊T7530(R=45m)进行钢柱及钢梁安装。钢结构分布图及塔吊具体布置如图6.1-24。图6.1-24MT2地上钢结构及塔吊布置图2MT2地上钢柱分节 MT2地上钢柱由F1层（-0.15m）至大屋面层（39.9m），其中2MT33在F1层至F9层采取两层一节分段，F9层至大屋面层采取一层一节分段，2MT22在F1层至F3层采取一层一节分段，F3层至F9层采取两层一节分段，F9层至大屋面层采取一层一节分段。其余钢柱在F1层至F7层采取两层一节分段，F7层至大屋面层采取三层一节分段。地上结构共10层（F1～F9、大屋面）。地上钢柱共31根。分节原则具体如下：1）受场外运输限制，钢柱最大分节不宜超过14m；2）分节处应为钢梁上表面以上1.3m；3）分段重量小于塔吊距离钢柱的最大起重荷载；分节示意图如下图。图6.1-25MT2地上钢柱2MT1～5、8～图6.1-26MT2地上钢柱2MT33钢柱21、23～32钢柱分节图分节图图6.1-27MT2地上钢柱2MT22钢柱分节图表6.1-11MT2地上钢柱分节序号钢柱位置编号分节号标高（楼层）柱长（m）线重（kg/m）分节重（t）备注12MT121F至3F9.68828.969.1733F至5F8.6433.826.0145F至7F8.6433.825.8657F至大屋面11.78395.647.7622MT221F至