GBT 28429-2012 轨道交通1500V及以下直流牵引电力电缆及附件

1500V及以下直流牵引DCTractionpowercablesandaccessoriesupto1500VforurbanrailtransitGB/T28429—2012 I 1 1 2 3 4 8 8安装后电气试验 9检验规则 附录A(规范性附录)确定护层尺寸的假设计算方法 附录B(规范性附录)代号和产品表示方法 附录C(规范性附录)数值修约 附录D(规范性附录)浸水循环试验 附录E(规范性附录)机械冲击试验产品安装条件 附录F(资料性附录)电缆敷设时的环境温度 1GB/T28429—2012轨道交通1500V及以下直流牵引电力电缆及附件本标准规定了轨道交通用额定电压1500V及以下直流牵引电力电缆及附件的技术要求、试验、产本标准适用于轨道交通额定电压1500V及750V直流牵引电力电缆及附件。2规范性引用文件GB/T2951.11—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法——厚度和外形尺寸测量一—机械性能试验(IECGB/T2951.12—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法——热老化试验方法(IEC60811-1GB/T2951.13—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通用试验方GB/T2951.14—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法——低温试验(IEC60811-1-4:1985,IDT)GB/T2951.21—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专GB/T2951.31—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料GB/T2951.41—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第41部分：聚乙烯和聚丙烯黑和/或矿物质填料含量——热重分析法(TGA)测量碳黑含量——显微镜法评估聚乙烯中炭黑分散度(IEC60811-4-1:2004,IDT)GB/T3048.13—2007电线电缆电性能试验方法第13部分：冲击电压试验GB/T3048.14—2007电线电缆电性能试验方法第14部分：直流电压试验GB/T3956—2008电缆的导体(IEC60228:2004,IDT)GB/T6995.3—2008电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志GB/T12527—2008额定电压1kV及以下架空绝缘电缆GB/T12706.1—2008额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆(IEC60502-1:2004,2GB/T17650.1—1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第1部分：卤酸气体总量的测定(idtIEC60754-1:1994)GB/T17650.2—1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：用测量pH值和电导率来测定气体的酸度(idtIEC60754-2:1997)GB/T17651.2—1998电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验步骤和要求GB/T18380.12—2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法(IEC60332-1-2:2004,IDT)GB/T18380.33—2008电缆在火焰条件下的燃烧试验第33部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验A类(IEC60332-3-22:2000,IDT)2:Methodsoftest;Amendment1)IEC60724:2000额定电压不超过0.6/1kV电缆允许短路温度导则(Short-CircuitTemperatureLimitsofElectricCableswithRatedVoltages1kV(Um=1,2kV)and3kV(Um=3,6kV)ThirdEdi-tion)IEC60986:2008额定电压1.8/3.6kV到18/30(36)kV电缆允许短路温度导则(Short-CircuitTemperatureLimitsofElectricCableswithRatedVoltagesfrom6kV(Um=7,2kV)upto30kV(Um=36kV)SecondEdition)行检验。按附录A计算所得的值。3交联聚乙烯混合料XLPE把电缆导体连接起来的金属部件。构成的部件。扩张率Expandedratio指预制橡胶管主体被撑开后其内径变化的程度，即扩张后内径与未扩张内径的电缆的额定电压是指电缆及附件设计和电气性能试验用的基准电压，电缆的额定电压应适合电缆及附件所在系统的运行条件。通常为电缆及附件设计用的导体对地(周围介质、金属外壳)之间的电压，其值等于系统标称电压。本标准中电缆及附件的额定电压用U。表示，单位为V。本标准中电缆及附件的额定电压U。为直流750V和直流1500选择与系统运行电压的匹配关系见表1。V(下同),电缆及附件额定电压的单位为伏特额定电压U₀系统标称电压系统最低电压系统最高电压4.2绝缘混合料代号及其导体温度4.2.1绝缘混合料及其代号见表2。绝缘混合料乙丙橡胶或类似绝缘混合料(EPR或EPDM)高弹性模数或高硬度乙丙橡胶交联聚乙烯EPRHEPRXLPE4.2.2绝缘混合料的导体最高温度见表3。4表3各种绝缘混合料的导体最高温度单位为摄氏度绝缘混合料导体最高温度正常运行短路(最长持续5s)交联聚乙烯(XLPE)乙丙橡胶(EPR和HEPR)注：表中的温度由绝缘材料的固有特性决定，在使用这些数据计算额定电流时其他因素的考虑也是很重要的4.2.3绝缘混合料的导体短路温度的导则应按照IEC60724:2000和IEC60986:2008的规定。4.3护套混合料代号及其导体温度不同类型护套混合料电缆的导体最高温度见表4。单位为摄氏度单位为摄氏度护套混合料正常运行时导体最高温度a)热塑性无卤阻燃聚烯烃护套聚乙烯无卤阻燃弹性体护套或类似聚合物SHF1ST7SHF2电缆型号和产品表示方法见附录B。导体应是符合GB/T3956—2008的第1种或第2种裸退火铜导体或镀金属层退火铜导体，或者第5种或第6种裸铜导体或镀金属层退火铜导体。绝缘应为表2所列的各类挤包固体介质的一种。5.2.2绝缘厚度绝缘标称厚度规定见表5～表6。任何隔离层的厚度不应包括在绝缘厚度之中。5额定电压下的绝缘标称厚度/mm表6乙丙橡胶(EPR)和硬乙丙橡胶(导体标称截面mm²额定电压下的绝缘标称厚度/mmHEPREPRHEPR5.4.2铝塑粘接防水层按下列要求：a)当电缆采用一层铝塑粘接防水层时，铝塑粘接防水层应由纵包的涂塑铝带与聚乙烯护套粘接b)双面铝塑带标称厚度为0.20mm,其中裸铝带的标称厚度不应小于0.15mm;c)铝塑带应完整地纵包在缆芯上，铝塑带纵包重叠宽度不应小于6mm,纵包重叠宽度不应小于6线芯圆周的20%;d)在纵包的铝塑带外应紧密挤包一层粘结的聚乙烯护套，聚乙烯护套应采用线性中密度或高密e)聚乙烯护套标称厚度不应小于1.6mm,最薄点不应小于1.4mm;5.4.3电缆也可采用其他防水层形式。5.5隔火层用于隔火层材料应适合电缆的运行温度并与电缆绝缘材料相隔火层可采用适合的无卤低烟阻燃材料挤包而成，也可采用非吸湿性的无卤低烟隔火带包覆在线芯或防水层外(如有防水层)。挤包隔火层的近似厚度应从表7中选取。表7挤包隔火层厚度单位为毫米缆芯假设直径d挤包隔火层厚度近似值线芯假设直径小于或等于40mm时，绕包隔火层的近似厚度取0.4mm;大于40mm时，取1)当需要时，电缆可采用隔火层，以满足电缆对燃烧性能的要求。7电缆的铠装应包覆在符合5.4或5.5规定的防水层或隔火层上。铠装圆金属丝的标称直径和铠装金属带的标称厚度应分别不小于表8和表9的规定。表8铠装圆金属丝标称直径单位为毫米铠装前假设直径d铠装金属丝标称直径单位为毫米铠装前假设直径d金属带标称厚度铜带铝或铝合金带25<d≤60所有电缆都应具有外护套。外护套为热塑性护套混合料或热固性护套混合料。外护套材料应与表4中规定的电缆运行温度相适应。Ts=0.035D+1.0 (1)8按上式计算出的数值应修约到0.1mm(见附录C)。无铠装的电缆和护套不直接包覆在铠装、金属屏蔽的电缆，其单芯电缆护套的标称厚度不应小于6.1一般要求6.1.1附件应用的电压等级应与电缆相一致。6.1.2导体连接金具应符合GB/T14315—2008中的相应规定。6.1.5终端所用的外绝缘材料应具有耐大气老化及耐漏电痕迹和耐电蚀性能，其性能应满足表10~表12的规定。6.2冷缩附件6.2.2冷缩部件应由防电痕的硅橡胶材料构成，其性能应符合表10的规定，安装后的扩张率不应小于120%。6.2.3冷缩部件的允许贮存期在环境温度不高于35℃时不应少于12个月。序号性能指标123456789抗张强度断裂伸长率硬度(邵氏A)抗撕裂强度耐压强度体积电阻率介电系数介质损耗角正切耐漏电痕迹耐电蚀氧指数烟密度等级(SDR)卤酸含量不小于不小于不大于不小于不小于不小于不大于不小于不小于不大于N/mm²%N/mmMV/m%mg/g4.04502.8～3.50.020注：除非另有规定，表中数据为室温下试样的性能要求。96.3绕包式附件采用自粘性绝缘带，应能在90℃下连续工作，主要性能见表11。序号性能指标1234567抗张强度断裂伸长率耐压强度体积电阻率介质损耗角正切介电常数耐热性不小于不小于不小于不小于不大于不大于不小于N/mm²%MV/m℃0.055注：除非另有规定，表中数据为室温下试样的性能要求。6.4热缩附件6.4.1所有热缩部件表面应无材质和工艺不善引起的斑痕和凹坑，热缩部件内壁应涂热溶胶，胶层均6.4.2热缩部件主要性能指标见表12。6.4.3热缩部件在限制性收缩时不得有裂纹或开裂现象，在规定的耐受电压方式下不击穿。热缩部件的收缩温度应为120℃~140℃。6.4.4热缩部件的允许贮存期在环境温度不高于35℃时不应少于24个月。表12热缩部件主要性能指标序号性能指标1抗张强度不小于N/mm²2断裂伸长率不小于%3脆化温度不大于℃-404硬度(邵氏A)不大于5空气箱热老化130℃168h抗张强度变化率不大于断裂伸长率变化率不大于%%士20士206体积电阻率不小于7介电常数不大于48击穿场强不小于MV/m9氧指数不小于%卤酸含量mg/g0烟密度等级(SDR)不大于吸水率(23±2)℃24h不大于%GB/T28429—20127试验a)导体电阻测量(见7.2.1.1);b)电压试验(见7.2.1.2)。电阻测量值应按GB/T3956—2008规定的公式和系数校正到20℃下1km长度的数值。7.2.1.2.1概述7.2.1.2.2试验步骤7.2.1.2.3试验电压GB/T28429—2012表13试验电压额定电压U₀/V直流试验电压/kV4工频交流试验电压/kV导体20℃时的直流电阻应符合GB/T3956—2008的规定，试验方法应按7.2.1.1的规定第2种导体中的单线根数不应小于GB/T3956—2008中表2规定的相应最少根数；第5种、第6种导体中的单线直径不应超过GB/T3956—2008中表3或表4相应规定的最大值。GB/T28429—2012度；其最小测量值不应低于规定标称值的90%-0.1mm,即按公式(2):tm≥tn—(0.1+0.1tn) (2)t——标称厚度；单位为毫米(mm)。7.2.2.3.3对非金属护套厚度的要求护套应符合下列要求：a)包覆在光滑圆柱体表面的外护套(例如挤包隔火层或绝缘上),其厚度测量值的平均值，按附录C修约到0.1mm,不应小于规定的标称厚度，其最小测量值不应低于规定标称值的85%tm≥tn—(0.1+0.15tn)………(3)b)包覆在不规则圆柱体表面的护套(例如直接包覆在铠装上的护套)和隔火层的厚度，其最小测量值不应低于规定标称值的80%—0.2mm。即按公式(4):7.2.2.4铠装金属丝和铠装金属带的测量7.2.2.4.1铠装金属丝的测量使用具有两个平测头精度为±0.01mm的千分尺来测量圆铠装金属丝的直径，测量应在同一截面两个互成直角的位置上各测一次，取其平均值作为金属丝的直径。7.2.2.4.2铠装金属带的测量测量时应使用具有两个直径为5mm平测量头，精度为±0.01mm的千分尺，对于宽为40mm及以下的金属带应在宽度中央测其厚度，对于更宽的带子应在距其每一边缘20mm处各测一次，取其平均值作为金属带厚度。7.2.2.4.3结果铠装金属丝和金属带的尺寸低于5.6.4中规定的标称尺寸的量值不应超过：a)圆金属丝：5%:b)金属带：10%。7.2.2.5外径测量如果抽样试验中要求测量电缆外径，应按GB/T2951.11—2008规定进行。7.2.2.6EPR、HEPR和XLPE绝缘和SHF2型护套的热延伸试验7.2.2.6.1步骤抽样和试验步骤按GB/T2951.21—2008第9章规定进行。试验条件见表14和表15。GB/T28429—2012序号试验项目(混合料代号见4.2)单位123456耐臭氧试验(GB/T2951.21—2008中第8章)臭氧浓度(按体积)无开裂持续时间热延伸试验(GB/T2951.21—2008中第9章)处理条件——空气温度(偏差士3℃)——负荷时间——机械应力载荷下最大伸长率冷却后最大永久伸长率吸水试验(GB/T2951.13—-2008中9.2)重量分析法温度(偏差土2℃)持续时间重量最大增量收缩试验(GB/T2951.13—2008中第10章)温度(偏差士3℃)持续时间最大允许收缩率硬度测定(见GB/T12706.1—2008附录C)弹性模量测定(见7.2.6.17)150%伸长率时模量，最小%h℃minN/cm²%%℃dmg/cm²mm℃h%N/mm20.025～0.03050.025～0.0305114XLPE密度大于1g/cm³时，吸水增量可能大于1mg/cm²。bIRHD:国际橡胶硬度级序号试验项目(混合料代号见4.3)单位12低温性能试验(GB/T2951.14—2008中第8章)哑铃片的低温拉伸试验温度(偏差士2℃)冷冲击试验温度(偏差士2℃)浸油后机械性能试验(GB/T2951.21—2008中第10章和GB/T2951.11—2008中第9章)℃℃GB/T28429—2012表15(续)序号试验项目(混合料代号见4.3)单位SHF2344.14.2处理条件—温度(偏差士2℃)最大允许变化率热延伸试验(GB/T2951.21—2008中第9章)处理条件——温度(偏差士3℃)---—载荷时间——机械应力负载下允许最大伸长率冷却后最大永久伸长率耐臭氧试验(GB/T2951.21—2008中第8章)臭氧浓度(按体积)无开裂持续时间℃h%%℃minN/cm²%%%h士40土400.025～0.030变化率：处理前后得出的中间值之差除以处理前中间值，以百分数表示。EPR、HEPR和XLPE绝缘试验结果应符合表14规定，SHF2型护套应符合表15规定。也不超过5min。GB/T28429—2012R——测量得到的绝缘电阻，单位为欧姆(Q);“绝缘电阻常数K;”可按公式(6)计算求得，以MQ·km表示：7.2.3.1.3结果由测量值计算出的数据不应小于在表16中的规定值。表16绝缘混合料的电气型式试验要求序号试验项目和试验条件(混合料代号见4.2)单位性能要求EPR/HEPRXLPE12正常运行时导体最高温度(见4.2)体积电阻率p———正常运行时导体最高温度(见7.2.3.1)绝缘电阻常数K——正常运行时导体最高温度(见7.2.3.1)℃MO·km7.2.3.24h电压试验7.2.3.2.1步骤本项试验在7.2.3.1试验之后进行，可延用7.2.3.1试验所用电缆。电缆试验用绝缘线芯应在试验前浸入环境温度的水中至少1h。在水与导体之间施加4U₀的工频电压，电压应逐渐升高并持续4h。7.2.3.2.2结果绝缘不应击穿。7.2.3.3冲击电压试验7.2.3.3.1步骤额定电压1500V电缆应进行冲击电压试验；试验应在另外10m～15m长的成品电缆试样上GB/T28429—2012应在导体温度高于正常运行时导体最高温度5℃~10℃下的电缆上进行。按GB/T2951.11—2008中8.1规定进行。应按GB/T2951.11—2008中8.2规定进行测量。应按GB/T2951.11—2008中9.1规定进行取样和制备试片。GB/T28429—2012序号试验项目(混合料代号见4.2)单位HEPR122.1.12.1.22.1.32.2.12.2.22.2.32.3.12.3.2正常运行时导体最高温度(见4.2)老化前(GB/T2951.11—2008中9.1)抗张强度最小断裂伸长率最小空气烘箱老化后(GB/T2951.12—2008中8.1)无导体老化后处理—温度偏差——-持续时间抗张强度a)老化后数值最小断裂伸长率a)老化后数值最小b)变化率最大带铜导体老化后抗张试验处理—温度偏差—持续时间抗张强度变化率最大断裂伸长变化率最大带铜导体老化弯曲试验(仅用于如不进行2.2试验的试样处理—温度偏差-持续时间应得结果℃N/mm²%℃℃dN/mm²%%%℃℃d%%—℃℃d4.2士37士30士30士37士30士30无裂痕8.5士37土30士30士37士30士30士3无裂痕士37士25士25士37士30士30士3无裂痕变化率：老化前后得出的中间值之差值除以老化前中间值，以百分数表示。应按GB/T2951.11—2008中9.1规定进行预处理和机械性能的试验。未经老化和老化后试片的试验结果均应达到表17的要求。GB/T28429—2012应按GB/T2951.11—2008中9.2规定进行取样及制备试片。表18护套混合料机械性能试验要求(老化前后)序号试验项目(混合料代号见4.3)单位ST₇SHF1SHF212344.14.2正常运行导体最高温度(见4.3)老化前(GB/T2951.11—2008中9.2)抗张强度最小断裂伸长率最小空气烘箱老化后(GB/T2951.12—2008中8.1)处理—-温度(偏差士2℃)——持续时间抗张强度：a)老化后数值最小最大断裂伸长率a)老化后数值最小b)变化率最大吸水性试验(GB/T2951.13—2008)(重量法)处理——温度(偏差士2℃)——持续时间最大增重人工气候老化试验老化时间试验结果：a)0h～1008h抗张强度变化率最大断裂伸长率变化率最大b)504h～1008h抗张强度变化率最大断裂伸长率变化率最大℃N/mm²%℃dN/mm²%%%℃hmg/cmh%%%%一 士30土30士15士159.079.0士40士40士30士30士15士157士30士40士30士30士15士15变化率：老化前后得出的中间值之差值除以老化前中间值，以百分数表示。GB/T28429—2012按GB/T2951.12—-2008中8.1.4规定从成品电缆上截取样品。应按GB/T2951.12—2008中8.1.4规定在空气烘箱中进行电缆样品的老化处理。老化条件a)温度：高于电缆正常运行时最高温度(见表18)10℃±2℃;将老化后的电缆取下的绝缘和护套试样按GB/T2951.12—2008中8.1.4规定进行机械性能老化前后抗张强度与断裂伸长率的中间值，不应超过表17中对于绝缘和表18中对非金属护套空序号试验项目(混合料代号见4.2和4.3)单位SHF1护套123高温压力试验(GB/T2951.31—2008中第8章)温度(偏差士2℃)热冲击试验(GB/T2951.31—2008中第9章)处理温度(偏差士3℃)时间低温性能试验(GB/T2951.14—2008中第8章)哑铃片的低温拉伸试验温度(偏差士2℃)冷冲击试验温度(偏差士2℃)℃℃h℃℃1-15-15因气候条件，购买方可以要求采用更低的温度。20GB/T28429—2012试验结果应符合GB/T2951.31——2008第8章的要求。试验结果应符合GB/T2951.14—2008第8章的要求。应按GB/T2951.31—2008第9章规定进行取样和进行试验，试验温度和周期见表19和表15。试验结果应符合GB/T2951.31—2008第9章的要求。应按GB/T2951.21—2008第8章规定进行取样和进行试验，臭氧浓度和试验时间应符合表14和表15要求。试验结果应符合GB/T2951.21—2008第8章的要求。应按GB/T2951.21—2008第10章规定进行取样和进行试验，试验条件应符合表15规定。试验结果应符合表15要求。21GB/T28429—2012试验方法和要求应符合GB/T18380.12—2008的规定。低于60%。取样与试验方法要符合GB/T17650.1—1998中的规定。试验结果要符合表20的要求。序号试验项目(混合料代号见4.3)单位要求1酸性气体释放试验(GB/T17650.1—1998)卤素含量(以HCL表示),最大%2氟含量试验(IEC60684-2:2005)3氟含量，最大pH值和电导率试验(GB/T17650.2—1998)pH值，最小导电率，最大%4.3GB/T28429—20127.2.4.14.5通过测量pH值和电导率对护套材料在燃烧期间的释放气体酸度的测定取样试验方法要符合GB/T17650.2-—1998中的规定。试验结果应符合表20中的要求。取样和试验要求应符合IEC60684-2:2005的规定。试验结果应符合表20中的要求。7.2.4.15XLPE绝缘的收缩试验应按GB/T2951.13—2008第10章规定取样和进行试验，试验条件应符合表14规定。7.2.4.15.2结果试验结果应符合表14要求。7.2.4.16.1步骤应按GB/T12706.1—2008附录C规定取样和进行试验。7.2.4.16.2结果试验结果应符合表14规定。7.2.4.17.1步骤应按GB/T2951.11—2008第9章规定取样、制备试片和进行试验，应测量伸长率为150%时所需试验结果应符合表14规定。7.2.4.18.1步骤应按GB/T2951.13—2008第11章规定取样和进行试验。试验条件见表21。GB/T28429—2012序号试验项目(混合料代号见4.3)单位1234密度(GB/T2951.13—2008中第8章)碳黑含量(仅适于黑色护套)(GB/T2951.41—2008中第11章)标称值偏差收缩试验(GB/T2951.13—2008中第11章)温度(偏差土2℃)加热持续时间加热周期最大允许收缩高温压力试验(GB/T2951.31—2008中8.2)温度(偏差士2℃)%%℃h%℃士0.5553密度的测定仅在其他试验需要时才做。试验结果应符合表21规定。应按GB/T2951.13—2008中9.2规定取样和进行试验。试验条件见表18。试验结果应符合表18规定。该试验要用成品电缆的样品进行，试验方法和要求应符合GB/T12527—2008附录A中人工气候7.2.4.20.2结果试验结果应符合表18规定。7.3.1.1用于试验的电缆应满足本标准的要求，电缆长度不小于6m,推荐使用400mm²电缆进行GB/T28429—2012表22电缆附件型式试验项目试验程序试验方法导体电阻测量直流耐压冲击试验，正负极性各10次浸水循环机械冲击直流耐压不大于1.2倍20次，每次4h无可见损伤不大于1.2倍20次，每次4h无可见损伤附录D附录E需要时，中间接头进行机械冲击试验。正常生产时每两年进行一次产品的抽样试验。试验项目及试验结果评定方法应按表23规定。当25GB/T28429—2012表23电缆附件抽样试验项目试验项目试验方法导体电阻测量直流耐压不大于1.2倍4.5kV,5min不大于1.2倍9kV,5minGB/T3048.4—2007GB/T3048.14—2007表24成品电缆试验项目序号试验要求试验方法1例行试验(R)导体电阻测量电压试验7.2.1.17.2.1.27.2.1.17.2.1.22抽样试验(S)导体检查7.2.2.2GB/T3956—2008尺寸检查2.2.1绝缘和非金属护套厚度的测量7.2.2.3GB/T2951.11--20082.2.2铠装金属丝和铠装金属带的测量7.2.2.47.2.2.42.2.3外径测量7.2.2.5GB/T2951.11—2008EPR、HEPR、XLPE绝缘和热固性护套的热延伸试验7.2.2.6GB/T2951.21—2008GB/T28429—2012表24(续)序号试验要求试验方法3型式试验(T)电气型式试验导体最高温度下绝缘电阻测量7.2.3.14h电压试验7.2.3.2冲击电压试验GB/T3048.13—2007非电气型式试验绝缘厚度测量GB/T2951.11--2008非金属护套厚度测量GB/T2951.11—2008老化前后绝缘的机械性能试验GB/T2951.11—2008非金属护套老化前后的机械性能试验GB/T2951.11—2008成品电缆段附加老化试验GB/T2951.12—2008SHF1型护套的高温压力试验GB/T2951.31—2008SHF1、SHF2低温下的性能试验GB/T2951.14--2008SHF1护套抗开裂试验(热冲击)GB/T2951.31—2008GB/T2951.21----20083.2.10GB/T2951.21—-20083.2.11热固性护套的浸油试验(可选)GB/T2951.21—20083.2.12绝缘吸水试验GB/T2951.13—20083.2.13铝塑粘结防水层的完整性试验7.2.6.133.2.14燃烧性能试验3.2.14.1单根电缆垂直燃烧试验GB/T18380.12—20083.2.14.2垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验GB/T18380.12—20083.2.14.3电缆烟密度试验GB/T17651.2—19983.2.14.4护套材料的卤酸气体总量的测量GB/T17650.1--19983.2.14.5通过测量pH值和电导率对护套材料在燃烧期间的释放气体酸GB/T17650.2—1998度的测定3.2.14.6氟含量性能试验3.2.15GB/T2951.13—20083.2.16GB/T12706.1—20083.2.17GB/T2951.11—20083.2.18PE护套收缩试验GB/T2951.13—20083.2.19护套的吸水性试验GB/T2951.13—20083.2.20电缆防紫外线性能试验GB/T12527—2008GB/T28429—20129.2.1.2物理试验表25抽样试验样品数量样品数余类推123余类推如果任一试样不符合7.2.2规定的任一试验9.3.2型式试验项目见表24。GB/T28429—2012GB/T28429—2012(规范性附录)确定护层尺寸的假设计算方法A.1概述采用下述规定的电缆各种护层厚度的假设计算方法，是为了保证消除在单独计算中引起的任何差异，例如由于导体尺寸的假设以及标称直径和实际直径之间不可避免的差异。所有厚度值和直径都应按附录C中的规则修约到一位小数。扎带，例如反向螺旋绕包在铠装外的扎带，如果不厚于0.3mm,在此方法中忽略。A.2方法A.2.1导体不考虑形状和紧压程度如何，每一标称截面导体的假设直径(dz)由表A.1给出。表A.1导体的假设直径导体标称截面A.2.2绝缘线芯任何绝缘线芯的假设直径Dc按公式(A.1):Dc=dr+2t 式中：t:-——绝缘的标称厚度，单位为毫米(mm)(见表5到表6)A.2.3防水层防水层的直径(D₄)应按公式(A.2)计算：D₄=Dc+2tf+2t₁…(A.2)GB/T28429—2012D,=DA+2tA