GB-T 8750-2022 半导体封装用金基键合丝、带

代替GB/T8750—2014国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会I Ⅲ 1 1 1 1 14.2产品标记 2 35.1化学成分 35.2尺寸及其允许偏差 4 6 95.5工艺性能 5.6绕线要求 5.7放线性能 6试验方法 7检验规则 7.1检查与验收 7.2组批 7.3检验项目 7.5检验结果的判定 8.1标志 8.2包装 8.4贮存 8.5随行文件(或质量证明书) 9订货单(或合同)内容 附录A(资料性)金基键合丝弧高测试方法 附录B(资料性)产品表面缺陷 附录C(规范性)产品线轴规定 附录D(规范性)金合金丝直径检验方法 ⅡGB/T8750—2022附录E(规范性)金带宽度检验方法 附录F(规范性)产品长度检验方法 21附录G(规范性)产品表面质量检验方法 附录H(规范性)产品卷曲及轴向扭曲检验方法 23附录I(规范性)产品放线性能检验方法 27Ⅲ和随行文件和订货单(或合同)内容(见第4章、第5章、第6章、第7章、第8章及第9章);c)删除了掺杂金丝和合金金丝的分类(见2014年版的3.1),d)更改了金丝的型号及部分用途中的弧高规定(见第4.1,2014年版的3.1);e)更改了金丝的产品标记表述形式(见4.2,2014年版的3.2);f)更改了金丝的化学成分(见5.1.1,2014年版的3.3);g)更改了金丝直径及其允许偏差(见5.2.1.1,2014年j)更改了金丝的放丝性能(见5.7,6.7,2014年版的3.9,4.7);k)更改了金丝的化学成分仲裁分析方法(见6.1,2014年版的4.1);1)增加了金丝长度及其偏差测量方法(见6.2);o)更改了金丝表面质量检验方法(见附录G.2.4,2014年版的附录B.1.2.4)。1GB/T9288金合金首饰金含量的测定灰吹法(火试金法)GB/T10573有色金属细丝拉伸试验伸长率波动范围rangeofelongat2型号一般适用于弧高大于直径(mm):0.013,0.014,0.015,0.016,0.017,0.018,0.0.021,0.022,0.023,0.0.026,0.027,0.028,0.0.032,0.033,0.035,0.0.043,0.044,0.045,0.直径(mm):0.013,0.014,0.015,0.016,0.017,0.018,0.0.021,0.022,0.023,0.0.026,0.027,0.028,0厚度(mm)×宽度(mm):注1:需方需其他规格产品时，由供需双方协商确定后在订货单中注明。金的质量分数为99%,80表示金的质量分数为75%～85%,60表示金的质量分数为3%型号不小于 ·PG2N-W-Y₂和PG3N-W-Y₂的金的质量分数直接测出，其他金丝和金带的金的质量分数由差减法得到，金的质量分数为100%减去表中所列六种杂质元素总和。5.1.2金合金丝的化学成分应符合表3的规定。%型号45.2.1.1金丝的直径及其允许偏差应符合表4的规定，直径的允许偏差可通过公称直径1m金丝的质量允许范围士0.001士0.001士0.001士0.001士0.001士0.001士0.001士0.001士0.001士0.001士0.001士0.001士0.001士0.001士0.001士0.001士0.001士0.001士0.001士0.001士0.001士0.001士0.001士0.001士0.0015公称直径1m金丝的质量允许范围士0.002式中：w——1m金丝质量，单位为克每米(g/m);p——试样的密度，取值19.32×10°,单位为克每立方米(g/m²);l——试样的长度，单位为米(m);D——金丝试样的公称直径，单位为毫米(mm);π——圆周率，取值3.14159。注2:根据此表可换算其他长度的重量允许范围。士0.001士0.001士0.001士0.001士0.001士0.001士0.001士0.001士0.001士0.001士0.001士0.001士0.001士0.0016表5金合金丝的直径及其允许偏差(续)公称直径士0.001金带的厚度及其允许偏差和宽度及其允许偏差应符合表6的规定。公称宽度宽度允许偏差公称厚度厚度允许偏差士0.005士0.0013士0.008士0.0013士0.009士0.0013土0.007士0.0013士0.005士0.013士0.010士0.0025士0.015士0.0025士0.0025士0.075士0.0025注：用户对尺寸规格有特殊需求时，由供需双公称直径最小拉断力%%最小7表7金丝的力学性能(续)公称直径最小拉断力%%最小8公称直径最小拉断力%伸长率波动范围%最小5.3.3金带的力学性能应符合表9的规定。公称厚度公称宽度最小拉断力%伸长率波动范围%最小9表9金带的力学性能(续)公称厚度公称宽度最小拉断力%伸长率波动范围%最小注：用户对力学性能有特殊需求时，由供需双方协商确30mm/min;φ0.018mm~φ0.表10取样检验项目取样规定几何尺寸允许偏差宽度和厚度及允许偏差力学性能每批按轴数的1%,至少取1轴每批按轴数的1%,至少取1轴逐轴每批按轴数的1%,至少取1轴8.4.1产品贮存温度为6℃~30℃,相对湿度为20%～60%。b)需方名称(资料性)第一点焊球的圆心处将Z轴坐标归零。图B.1显微镜13倍视野下指印缺陷图图B.2显微镜13倍视野下附着物缺陷图图B.3显微镜13倍视野下密集点状缺陷图图B.4显微镜13倍视野下指划伤缺陷图图B.5显微镜13倍视野下条伤缺陷图(规范性)产品线轴规定线轴材质为铝合金，线轴形状如图C.1、图C.2和图C.3所表C.1线轴尺寸ABCDE内径2”单缘低轴2”双缘低轴2”双缘高轴注1:2”表示2in.,0.5”表示0.5in.。注2:一般依据需方要求将线绕在特殊要求的线轴注3:对静电有特殊要求，一般采用导电线轴。D——筒高(规范性)(规范性)(规范性)F.2.1从取样的线轴上用切断装置截取5段200mm长的丝(带)[或1段1000mm长的丝(带)]。F.2.2在天平上称量5段200mm长的丝(带)的每段质量，求取平均值G₁(或称量1段1000mm长的取样200mm及1000mm时分别按(规范性)b)聚光灯G.2.4将显微镜的放大倍数调整到13倍～20倍。(规范性)H.1卷曲检验方法110001000mm士5mm镊子丝(带)的自由端H.2卷曲检验方法2b)放线室。H.2.2检验步骤H.2.2.2线轴轴线至放线室底部的距离H.2.2.4剪掉距放线室底部50mm～150mm的丝(带)(图H.2所示),观察丝(带),若无卷曲(图H.3图H.5不规则卷曲形状图H.6卷曲直径超过45mm形过产品最小拉断力的30%,将丝(带)拉下1000m