制浆车间操作规程(山东海韵公司)

1、制浆车间操作规程制定：审核：审批：2005年9月26日连蒸工段工艺操作规程一、生产目的将湿法备料工序来的草片，送入连续蒸煮系统，加入NaOH+AQ药液在高温高压下进行蒸煮，除去草片中木素等物质，制成符合标准的碱法草浆。二、产品特征1、粗浆硬度：11.5-14.5（KmnO4）2、黑液残碱：9-11g/L3、粗浆渣率：5-8%4、第1、2项指标合格率>80%三、工艺参数连蒸工段工艺参数：（1）用碱量：12-14%（以NaOH计）（2）蒸煮液浓度：105±5g/L（3）蒸煮液温度：80（4）蒸汽总压力：0.8MPa（5）比值通：0.4-0.6（6）蒸煮时间：25-30min（7）蒸

2、煮管压力：0.60-0.7MPa（8）1#蒸煮管温度：160-170（9）2#蒸煮管温度：160-170（10）3#蒸煮管温度：160-170（11）喂料负荷：170-210A（12）销鼓转数>35%（13）1#蒸煮管转速：28-32%（14）2#蒸煮管转速：26-30%（15）3#蒸煮管转速：24-28%（16）粗浆硬度：11.5-14.5K（17）喷放残碱：8-11g/L（18）冷喷黑液流量：50-80m3/h（19）冷喷黑液温度：60（20）粗浆得率：45%白液：1、白液浓度：80g/L（以NaOH计）2、温度：>803、浊度：<0.1%蒸汽:1、压力:0.6Mpa2、

3、温度:160-170压缩空气:1、压力: 0.8Mpa2、要求比较干燥,不含水和油.清水：1、压力: 0.4Mpa 2、温度:30四、工艺流程图1、连蒸工段工艺流程图经过干湿法备料已除去12-15%灰尘、杂物的合格草片，经过回料螺旋以15-20%的干度落入销鼓计量器，由一对相对旋转的辊子将草片粗略计量后，连续均匀送入预蒸螺旋输送机，接着落入螺旋喂料器。回料螺旋草片回流量控制在10%以内。螺旋喂料器是进料的关键设备。喂料螺旋始端有两片螺距约为470mm的圆柱形螺旋，可将草片定量推入机内，位于机壳内的一段有三、四片螺距和螺径递减的圆锥形螺旋，螺距分别为420mm,370mm,320mm,用于将草片

4、逐步压缩脱水.当草片干度达42-48%后,挤入密封料塞管,在螺旋轴及其延长的一段与料塞管之间形成环形密实的料塞,料塞的紧度为400-450kg/m3,构成压力密封,料塞长度约为400mm,压缩比(2.5-3):1。料塞被不断形成的新塞推过扩散管，迅速膨胀进入T型管，同时加入一定浓度和温度的碱液及高压蒸汽，以32%-38%的干度落至蒸煮管内。T型管是连蒸系统防止反喷的重要组成部分，用于防止进料少、造塞不紧密或操作不正常断料以及管内压力忽然升高，导致蒸煮管内混有碱液的浆料与蒸汽一起穿过料塞管反向喷出的装置。T型管一端与扩散管法兰连接，下端与蒸煮管进料接管相接。对着扩散管是一个密封活塞，由气缸内压缩

5、空气推动，当料塞紧度低或断料停机时气缸路上的电磁阀根据进料负荷低限值自动打开，压缩空气进入气缸活塞后面，推动密封活塞紧压于扩散管阀盘上，而将扩散管密封。当供料开机时，原料被压缩形成的料塞紧度达到一定要求即进料负荷达到高 干备料 料仓螺旋输送机 料仓 除铁器 2#栈桥皮带 杂物分离器 水力洗草机草片泵螺旋脱水机来草片回料螺旋销鼓计量器白液来自碱回收车间 外购商品碱 排出物 预蒸螺旋 白液贮存槽 贮碱槽 泵 泵 旋风分离器 螺旋喂料器药液槽 渣螺旋喂料器 碱液泵 蒸汽蒸汽 T型管 高压碱泵 碱液计量槽 碱液加热器 冷凝水 分汽缸蒸煮管 （1#2#3#） 高压黑液泵 立式卸料器 黑液槽 黑液换热器

6、洗选热水槽 1#黑液 0#黑液喷放锅 去洗浆工段 黑液来自洗选工段限值时塞电磁阀自动关闭塞压缩空气被送入气缸活塞另一侧，密封活塞被推开，退回原来的位置，料塞连续不断地被送入蒸煮管内。因此要保证压缩空气的压力稳定且高于蒸煮压力，才能充分发挥活塞的作用，确保安全运行。落入蒸煮管内的草片在高温高压下急剧升温，并与碱液混合发生化学反应脱除其中的木素。蒸煮管是蒸煮的主体设备，由上、中、下三根管组成，每根管长于约11m，内径1520mm，其外壳支承于两个支架上，为消除热胀冷缩的影响，一端固定于支架上，另一端由沿轴向可以滑动的滑块支承，上管下管之间装有膨胀节。蒸煮管内均为变径、变距的螺旋，其两端轴头支承于蒸

7、煮管两端的轴承座上，靠螺旋的转动输送并翻动原料，转速可调。为防止原料沿管壁周向滑动，在蒸煮管下半部内侧约1800范围内焊几根厚度为10-15mm的防滑条，使螺旋外径与防滑条之间的间隙保持3-8mm。在上蒸煮管始端有一唯一螺径约为1m的空间，保证碱液与原料充分混合并吸收大量热能，急剧升温，随着螺旋的推进，原料的脱木素反应逐渐深入，体积逐渐缩小，管内充填系数一般应控制在70-80%，过低不能发挥设备的生产能力，过高则阻碍蒸汽在管内的流动，影响反应顺利进行，更甚者堵塞检测孔，导致局部高压低温，达不到最佳蒸煮效果，也对检测和控制造成干扰，在每根蒸煮管排料口端至端盖间螺旋轴有一段反向螺旋，用于防止排料口

8、附近存死料。浆料在蒸煮管中运行20-35min。在卸料器底部装有两条叶片的翼式搅拌器，其侧壁有上、下两个稀黑液加入口和两个自动喷放阀及喷入变管。加入45-50的稀黑液，在搅拌作用下与10%的粗浆混合均匀，温度降至90-110，以5%的浓度沿喷放弯管连续不断地瞬间降压喷入喷放锅，供洗选工段使用。自动喷放阀可根据卸料器内实际液位与设定液的高低比较，自动开启或关闭。该处采用冷喷放技术可以节省蒸汽，提高浆料的物理强度和得率。喷放锅内的喷放废气中含有很微少浆、黑液颗粒，经过旋风分离器分离后自流到喷放锅内，废气与清水在废气冷凝器中进行热交换回收热能。五、连蒸设备 1、斜螺旋脱水机:2台×2型号:

9、H2156 规格:800×7000mm 材质:外壳Q235 轴、叶轮、筛板不锈钢电机功：22 KW 电机型号: YVF2-180L-4 额定电流42.8A 2、回料螺旋：1台×2型号：H2288 规格：800×5000材质：主要部分， 轴衬不锈钢3mm电机功率:15KW 额定电流：30.3A 电机型号:Y160L-43、销鼓计量器:1台×2型号：H2288-3 规格： 14寸加长型喂料能力：36m3 /min 材质：与湿物料接触部分为不锈钢电机型号:YVP132M-4 电机功率：7.5kw 额定电流：15A变频调速（012r/min）减速机：1台4、鼓式

10、洗草机：1台×2型号：Y180L-6 功率：15KW 电流：31.5A5、水力洗草机:1台×2型号:HQ2157HT 洗涤浓度：3%规格:V=60m3 材质:Q235A电机功率:250KW 额定电流：466.9A 电机型号:Y355L2-66、2#（4#）栈桥皮带运输机：1台×2 型号：Y160L-4×8 功率：15KW 电流：30A7、双向流细格栅:2台×2型号:XGSV 规格:筛缝0.5mm筛筒规格：1550×4100mm 处理能力：Q=1250m3冲洗压力：0.3-0.5MPa材质:SS304 电机功率:2.2KW 电流：5A

11、电机型号:Y100L1-48、预汽蒸螺旋输送机：1台×2型号：ZH-HL H2288-4 规格：800×5000 材质：主要材质为不锈钢电机功率：11KW 额定电流：18.6A 电机型号：Y160M-4 9、螺旋喂（进）料器：1台×2型号:ZH-LH-23 规格:23 螺旋压缩比：3：1生产能力:7-16tBD/h 螺旋转速60r/min材质:与温物料接触部分为不锈钢,螺旋轴堆焊硬质合金。电机功率：200KW 额定电流：356A电机型号：Y315L2-610、T型管：1台×2型号：H2288-6 规格：36 材质：主要材质为不锈钢11、1#、2#、3#蒸

12、煮管：各一根×2最高工作压力：0.8MPa 设计压力：1.0MPa电机型号：YP180L-4 电机功率：22kw 额定电流：45A容积：20m3 设计温度：18312、立式卸料器：1台×2型号：H2288-9 设计压力：1.0MPa 容积：0.6m3最高工作压力：0.8MPa 设计压力：1830C材质：管壳及法兰为碳钢电机功率：7.5KW 额定电流：17A 电机型号:YVF-132M-4转速:30r/min13、料仓水平链电机：1台×2电机功率：11KW 额定电流：24.5A 电机型号：YP160M-414、提升链电机：1台×2电机功率：15KW 额定电

13、流：34A 电机型号：YP180L-615、除铁器电机：1台×2 电机功率：4 KW 电流：8.8A 电机型号：Y112M-4 16、料仓松散辊电机：1台×2电机功率：7.5KW 额定电流：15.4A 电机型号：Y132M-417、料仓螺旋输送机：电机功率：18.5KW 额定电流：35.9A 电机型号：Y180M-418、喷放阀:2只×2 型号:H2288-1019、喷放锅:1台×2型号:HQ2291 规格:5500/4500×17000 有效容积:300m3 材质：碳钢附：螺旋推进器2台，转速：190rpm/min电机功率：22KW 电机型号

14、：Y200L2-6 20、分汽包：1台×2容积：2.49M3 设计压力：1.6MPa最高工作压力：1.3MPa 设计温度:200 21、旋风分离器：1台×2设计压力：常压 工作压力：常压 设计温度: 常温22、粗浆泵：2台×2型号：ESA150-3400流量：250m3/h 扬程：48m电机功率：55KW 额定电流：103A 电机型号：Y250M-423、草片泵:3台×2型号:ZBGW50流量:Q=450m3/h 扬程:H=25m 介质温度：0-800C 介质浓度：4%电机功率:75KW 额定电流：139.7A 电机型号:Y280S-424、冲洗泵：2台

15、型号：KQW150/315-30/4流量: 200m3/h 扬程：32m电机功率:30KW 额定电流：57.6A 电机型号:Y2-200L-425、加压泵：2台型号：IS65-40-200流量: 25m3/h 扬程：50m电机功率:7.5KW 额定电流：14.8A 电机型号:Y2-132S2-226、高压黑液泵：3台型号：CZ65-315流量：95m3/h 扬程：112m 材质：CF-8电机功率：75KW 电机型号:Y280S-227、供水泵:3台型号:250KTS630-24A流量:720 m3/h 扬程:H=16m 材质:铸铁电机型号:Y225M-4 电机功率:45KW 额定电流：84.2

16、A28、密封水泵：1台×2型号：40KQDL/J 25×5 流量：6.3m3/h 扬程:125m 材质:铸铁电机型号:Y132S2-2 电机功率:7.5KW 额定电流：15A 29、精密式过滤器:1台×2 型号:FPM-III-65-1.0/50B-1 流量:15m3/h 过滤精度:50uM 滤芯4支进水压力:0.3Mpa 材质:SS30430、压缩空气罐:1只×2型号:H2288XHF-Y 容积:1.3m3 1000×182031、清水泵：1台型号：KQW150/315-30/4流量:200m3/h 扬程：32m电机型号:Y2-200L-4

17、电机功率:30KW 额定电流：57.6A 32、白液贮存槽:1只×2 型号:H2288XHF-S 容积:150m3, 5000×7500 材质:碳钢:33、白液泵：2台 型号: CZ80-250 流量:75m3/h 扬程:15m 材质：CF-8 转速：1450rpm/min 电机功率:11KW 额定电流：22.1A 型号:Y160M-434、碱液贮存槽:2台 型号:H2288SHF-S 容积:150m3 5000×7500 材质:Q23535、碱液泵:2台 型号:CZ80-250 流量:75m3/h 扬程:15m 电机型号:Y160M-4 电机功率:11KW 额定

18、电流：22.1A 36、配碱槽:1台×2 容积:150m3, 5000×7500 材质:碳钢37、碱液计量槽: 型号:H2288XHF-J 容积:10m3 1950×3500mm 材质:碳钢38、药液循环泵: 1台 型号:CZ150-400 流量:220m3/h 扬程:32m 电机型号:Y225M-4 电机功率:45KW 额定电流：81.2A 39、高压碱泵:2台×2 型号:CZ40-315流量：25m3 扬程：112m 转速：2900r/min 材质：0cr18Ni9 电机型号：Y200L1-2 电机功率：30KW 额定电流：22.1A40、黑液槽：1

19、只×2 型号：TQTZ9-22容积：45m3，3500×5000 材质：碳钢41、稀黑液换热器:1台×2型号：HTEO20414规格: DN1000×8270管板式 面积：F=205m2材质：管子为不锈钢其它碳钢42、碱液加热器：1台×2型号：HJEO20830 350×3435mm设计压力：1.2MPa 设计温度：1910C 试验压力：1.6MPa规格：列管式 加热面积：16m2 工作压力：1.2MPa材质:管子为不锈钢，壳体为碳钢。43、大碱液槽: 2台容积：400m38000×8000mm六、 工艺技术条件a) 进入蒸

20、煮原料（绝干）净草片用量：10-12T/h。b) 进入输送机麦草的堆积容量:40-60kg/m3(绝干)。c) 进入输送机麦草片的含水量:15%左右。d) 蒸煮时间:20-35min。e) 蒸煮压力:0.60-0.65Mpa。f) 蒸煮温度:164-168。g) 蒸煮液比:1:2.8-3。h) 用碱量:14-16%。i) 蒸煮用碱浓度:105±5g/L。j) 蒸煮用碱温度: >80。k) 防反喷阀压缩空气压力: >0.8Mpa。l) 防反喷阀空气动作时间:1秒。m) 粗浆硬度:11.5-14.5(KMnO4值)。n) 粗浆残碱:8-11g/L。七、操作要求a) 蒸汽压力低

21、于0.5Mpa时不能开机。b) 压缩空气低于0.75Mpa时不能开机。c) 及时与湿法备料联系,要求回料螺旋有不高于10%的回流量,以此来保证连蒸均匀供料。d) 每次停机时,应把蒸煮管内浆料喷放清。e) 蒸煮用碱温度不可低于80,温度高可使反应提前进行,提高蒸煮效率。f) 要喷放锅内无浆,使用时应先注入不低于1m液位的黑液,然后启动推进器,再喷放浆料。g) 两小时内停机不允许停水力碎草机。八、工艺性清洗与备品更换周期a) 料塞管6个月换一次，防滑条每3-4月换一次。b) 螺旋喂料器每6个月换一次，每次检修时都需要进行检查，看螺旋磨损情况，及时更换或补焊。c) 蒸煮管内螺旋每年中修、大修时检查一

22、次。d) 白液槽、白液计量槽、黑液槽、喷放锅等，结合中修、小修进行清洗。连续蒸煮操作规程一、开车前的准备1 检查喷放锅内液位是否处于正常浆位，如低于浆位须向喷放锅内加入1m的黑液。2 检查水、电、蒸汽、压缩空气是否正常，检查碱液的浓度和量，开碱泵进行循环搅拌。3 检查各传动部位是否处于正常状态。4 检查各润滑点处是否缺油，开启密封水泵。5 检查自控仪表是否灵敏可靠。6 料仓料位80%（高于2.5米）。二、开停车顺序 湿备料开机顺序1 首先控制电、蒸汽、清水、密封水和压缩空气等处于正常状态。2 备料系统启动，备好草片。3 检查密封水是否正常。4 加入洗涤水。5 检查水力洗草机液位到1m。6 启动

23、水力洗草机。7 启动细格栅。8 打开细格栅喷淋水。9 启动回料螺旋。10.启动斜螺旋脱水机，检查电流大小（30A）。11.启动杂物分离器。12.启动供水泵，检查洗草机液位和供水槽液位。13.通过流量计监视向杂物分离器内加水。14.启动冲洗泵，冲洗10分钟。15.常速启动草片泵，然后检查碎草机液位，仪表指示是否正常液位，草片泵是否上水。 16.启动排渣装置和控制功能。17.完成以上各项后，液位、电机电流处于正常，该工段可接受原料，启动干备料18.开2#栈桥皮带。19.开提升链、松散辊，开水平链。等连蒸正常后10分钟通知干备料开启料仓螺旋输送机、干备料供草。 连蒸开机顺序1.开喷放锅推进器2.关闭

24、防反喷阀缓慢打开进蒸煮器阀向蒸煮器进汽。3.在蒸煮管未卸压的情况下，让蒸煮器预热10-20分钟，温度过到160压力达到0.6MPa。4.开启立式卸料器。5.依次开启用3#、2#、1#蒸煮管。6.看到回料螺旋回料多且均匀时开启喂料器电机。7.喂料器电机启动正常后开启高压碱泵。8.开启预蒸螺旋。9.开启销鼓计量器。10.调整进料量，蒸汽压力与用碱量，用碱量根据销鼓算出。11检查立式卸料器的液位，在开机二十分钟后启动高压黑液泵向立式卸料器内进黑液，同时调整喷放阀开度，并将喷放阀调至自动功能上。连蒸停机顺序1.向湿备料发出停机顺序。2.等到草片泵提不上草时依次停预蒸螺旋、销鼓计量器。3.关闭反喷阀，做

25、紧料塞（150A）。4.停螺旋喂料器，同时停高压药液泵。停机十分钟后停1#蒸煮管，停机二十五分钟后停2#蒸煮管，停机四十分钟后停3#蒸煮管。5. 3#蒸煮管停机后，再冲洗10分钟方可关闭高压黑液泵。6.停立式卸料器电机。7.关小蒸煮管手动进气阀和进T型管手动进气阀控制蒸煮管压力在0.2mpa。8.关闭碱液加热器进气阀。湿备料停机顺序1.停2#栈桥皮带。2.停杂物分离器。3.停止供水。4.等回料螺旋回料少且水力碎草机电流将到210A以下，液位降到1m时停水力碎草机。5.向水力碎草机加水到1.4m停供水泵，等液位降到0.7m停草片泵。6.停斜螺旋脱水机、回料螺旋、细格栅，二楼冲洗水阀门。7.关冲洗

26、泵进草片泵进口阀门，最后停冲洗泵。8.等到料仓料位到2.5m通知干备料停机或拉空料仓停机。三、生产中常见问题及解决方法1、打滑草片在螺旋喂料器内形成料塞的过程中作周向滑动而不向前推进的现象称打滑。生产中打滑的原因：（1）来料水分过大（2）压缩脱水不及时（3）防滑条与螺旋的间隙过大（4）蒸煮管内压力过高（5）草片有霉烂现象。对于偶然打滑，应提高来料干度，并用高压水加强设备滤水装置的清洗，降低杂物含量，便可减少或避免打滑。当发现轻微打滑，应降低进料量，观察下料口进料情况，以免堵塞，同时调整来料水分，使来料缓缓进入，即喂料开始正常，可将进料量调至所需。如打滑控制不及时，造成堵塞，应立即停止供料系统及

27、喂料器，打开防反喷装置。人工反盘喂料器，直到打滑的料塞盘出后方可开机。当一段时间内，打滑现象出现较频繁，则应检查螺旋轴和防滑条的磨损情况，及时更换螺旋轴和防滑条，必要时更换螺旋喂料器。一般情况下防滑条使用周期为3个月，喂料螺旋轴为6个月。螺旋轴经加焊和喷涂耐磨合金后可继续使用（具体可参照天津轻工业机械厂螺旋喂料器维修说明书）。反喷后的螺旋轴表面粘满碱液，与原料接触摩擦力减小，也易造成打滑。因此，对于不同情况造成的打滑应采取不同的处理方法。2、堵塞 喂料器打滑时，操作者稍有不慎，没有及时调节进料量，极易造成堵塞，继而使预蒸螺旋和供料系统堵塞，而停止生产。 堵塞时应立即关闭防反喷装置，停止供料系统

28、和喂料螺旋等，人工反盘电机，掏出料塞，排除故障。如仍不能退出料塞，应使蒸气管放出，方法是把蒸煮管内浆料向正常操作一样送至喷放锅。然后，蒸煮管排空，在蒸煮管无压力的情况下，从T型管取下防反喷阀，此时要十分小心防止残留蒸汽、热汽从管口喷出伤人。从打开的洞口中把料塞清除出来。对于过紧的纤维团，可用一根压缩空气管来松解，切勿用水，因为水使纤维膨胀，使料塞更紧更难清除。处理堵塞时，可配合人工反盘电机进行，处理完毕后，装好防反喷放阀，按开车程序重新启动开车，严重堵塞或频繁堵塞及人工反盘对喂料器螺旋轴机内轴承都有不同程度的损伤。所以，操作中应尽量减少堵塞，精心操作。3、反喷反喷是喂料器形成料塞密度不够，构成

29、压力密封不足以抵挡蒸煮管内压力，使蒸煮器内浆料、蒸汽、碱液沿着料塞管反向喷出的现象。导致反喷的原因：（1）来料较少，料塞管较松或供料忽然中断未及时发现并处理；（2）外界因素造成蒸煮管内压力突然升高；（3）打滑、堵塞时防反喷关闭不及时；（4）螺旋轴、防滑条磨损严重，间隙过大，造成摆动，降低料塞强度。反喷是连续蒸煮系统危害最大的故障，它不仅影响正常生产，还可能危及操作人员的人身安全。因此，在生产过程中应高度重视，杜绝反喷现象的发生。在生产过程中，打滑、堵塞、反喷是互相关连的事故。要求操作人员严格按照三大规程，认真操作，确保安全、高效运行。4、连蒸防反喷失灵的注意事项：为减少反喷造成的伤害，要求主控

30、注意如下几点：1）正常操作时，主控要随时监控喂料电流、蒸煮管电流是否正常，出现异常要及时调整好。2）喂料器打滑，没有反喷时，主控要经常开、闭防反喷阀几次。3）不等出现反喷时，应提前1秒钟关闭防反喷阀。4）防反喷阀失灵时，应立即关闭主、副进汽阀门，同时100%打开喷放阀立即卸压。5）为保证蒸煮质量，当销鼓大于40%时，要求蒸汽压力0.63kpa，用碱量为4m3/h，蒸煮管转速可适当提高1-2%。5、立式卸料器、喷放阀堵塞： 因杂物进入或因药液、蒸汽压力过低等造成浆料生而阻塞。 因杂物进入造成阻塞，应停止供料，关闭总汽阀，排空蒸煮管内压力后打开人孔，取出杂物。 因药液量少或蒸汽压力过低造成阻塞，检

31、查碱液浓度分析来料与用量，保留蒸煮器内的压力适当再加药进行蒸煮。或关闭进汽阀，打开立式卸料器排污阀。 检查喷放阀气缸是否工作，或是否堵塞。 四、特殊情况的处理1、断电：立即关闭进汽阀，各水阀和反喷阀，并将进压缩空气罐的手动阀关闭。一旦供电，先开动喷放锅搅拌器，然后将剩余在蒸煮器的浆料继续蒸煮，并按正常开车进行开车。2、断水：按照停车程序，停止运转，一旦重新供水，按照开车程序开车 。3、断汽：立即停车，一旦恢复供汽，按开车程序开车。4、碱液中断：立即停止供料，但要有足够碱让蒸煮管内的浆蒸煮完。5、压缩空气中断：立即停止供料，一旦重新供压缩空气，根据开车程序开车。连续蒸煮安全操作规程一、一般安全规

32、程1、上班前必须穿好劳动防护用品，不准光背或赤脚、穿拖鞋、穿高跟鞋。2、开车前应检查各传动部位安全罩壳是否齐全到位，检查设备是否处于正常状态，是否有人现场维修设备。3、设备在动转时，不得用手和工具抚摸、接触或跨越设备更不得进行检查。4、非本岗人员，不得操作本岗设备、电器及仪表。5、处理故障应停机处理，切断电源，并挂上“有人维修，禁止合闸”的明显标志（张紧三角带、设备的盘梗加填等）。6、禁止蒸煮管在有压的情况下加、换盘及填料。、7、操作者禁止私自拆下电器元件或仪表装置，发现问题应由专业人员进行维修。8、打开蒸汽阀、碱液阀时要缓慢侧身开启，以防万一烫伤或烧碱灼伤。处理碱泄漏要带护目镜。9、蒸煮管内

33、有压力时，任何人不得清理料塞管或检修蒸煮设备。10、处理喂料螺旋打滑架桥时，一定要关闭防反喷阀，停止喂料螺旋运转，不得用铁件进行掏架桥草片。11、处理预蒸螺旋堵塞时，一定要在先关闭防反喷阀，停止喂料螺旋运转。因反喷时，也有可能从预蒸螺旋中喷出的现象。需点动或开机时，一定要联系可靠后再点动或开车。12、正常开车时，任何人不得靠近或行走、停留在反喷区内。13、处理故障后的现场，不许留下草片或残留碱液，以免造成滑倒伤人。14、不许用湿手开动电器开关，严防触电事故的发生。15、连续蒸煮的运行操作应执行本规范。16、操作现场的通道、平台、楼梯、门口等处不准堆放易燃、易爆物品和其他杂物，保持畅通无阻。17

34、、与水连接的黑液、白液、蒸汽等管道阀门应经常检查，防止串漏。18、运行中经常检查承压部件有无泄漏。19、运行中不准对承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝或敲打工作。20、任何人不准在安全阀、防反喷区附近停留。21、非操作人员不准在连蒸车间停留。22、必须定期对安全阀、防反喷阀、喷放阀等进行灵敏度放汽试验、检查。23、操作现场应备有2%浓度的硼酸溶液和洗眼专用器具，并有专人负责管理。24、操作现场应有足够的照明。25、泄漏或反喷在地面、楼梯、走台等上面的草片、浆液应及时清除，保持现场干净。26、运行中，生产的粗浆至少每小时测定一次，保证生产的产品合格。27、向T型管所加入的助剂药液以及卸料器所加的稀黑

35、液符合工艺设计要求。28、外来的饱和蒸汽、压缩空气一定要达到工艺要求。29、检查各设备的稳固性和防护装置是否良好，并保持设备内外无杂物。30、电路、电器设备，严禁用水消防。二、正常运行中的安全1、在正常生产运行中，要随时监视视察重点仪表、参数和有关数据在工艺范围内。2、检查草片的质量，设定控制好草片的加入量。3、设定控制好清水的流量。4、设定控制好洗涤后草片的给量。5、密切注意草片的浓度及水力洗草机的液位。6、巡回检查各动力源：蒸汽、洗涤水、密封水、药液、压缩空气、电源等。7、对生产出的粗浆进行不断地分析化验，以确保浆的质量。8、密切注意喂料螺旋被堵、打滑、架桥、反喷等事故，应做到及时处理。9

36、、密切观察各电机的电压、电流等是否有超负荷现象。10、时常提醒配碱工配碱一定要严格准确无误，确保蒸煮质量。11、根据发现的问题，进行控制和迅速调整。12、常检查清水槽，对水位尽量控制在最高液位。三、事故处理中的安全发生事故本身就是不安全，为了排除事故，减少事故的扩大和损失，在处理事故中更要警惕，将不安全因素做到安全处理，是极为重要的。1、反喷：由于失去了料塞才发生了反喷先兆: 螺旋进料器电机负荷增大或变小。进料螺旋冒汽或有异常声音。料堵引起不进料。在蒸煮管运行期间，反喷可能有以下原因： 供料暂时中断。 料塞由于某种原因不能封锁蒸煮管内的压力。 原料供给量不断减少。上述情况如能精心操作，随时提高

37、警惕，有时是完全可以避免的，如果一旦发生，要避免重复发生，应采取妥善处理措施，操作者可按以下方法操作： 检查防反喷阀汽缸内空气压力在0.8MPa1.0MPa。 检查草片供给系统，原料进入喂料器的各输送设备要运转正常。警告：所有无关人员在蒸煮管内有压力时要远离防反喷区域。如果蒸煮管内压力在反喷时下降，可按下列步骤操作：1、等待蒸汽压力上升到正常水平。2、重新启动蒸煮管。3、重新启动预热螺旋、喂料器和供料系统。化碱安全操作规程1、 熟知火碱强腐蚀性的化学性能。岗位备有2%的硼酸。2、 所有加温管线安全阀开启压力应调整到0.8mpa。3、 各种设备、管线、阀门保持完好。4、 在检修设备时，应切断电机

38、电源，在控制按钮上挂有“严禁合闸”的标示牌。并关闭进、出口阀门，排空泵内碱液后方可操作，否则严禁处理。5、 配碱要求：按工艺要求首先开启气动阀把适量的热水（来自稀黑液换热器）加入配碱槽，再把计量准确的浓碱或白夜泵入配碱槽后加入25kg蒽琨用循环泵循环1小时，测定其混合碱浓度，待其合格后备用。6、 配碱前，先把电机电源切断，并关闭进出口阀门。7、 蒸煮用碱时，检查进出口阀门处在开启状态，并信号联系无误后，方可启动碱液泵。8、 卸碱时必须佩戴防护用品。9、 所卸碱必须检验合格后才能卸。10、 卸碱时必须检查好进出口阀门处在开启状态可启动卸碱泵。11、若因火碱灼伤皮肤或眼睛，应立即就近用大量的清水长

39、时间冲洗，然后用硼酸清洗，再送医院治疗。严禁在不作任何处理的情况下强送医院。洗筛工段工艺操作规一、生产目的 对蒸煮后的粗浆进行除节、洗涤并提取黑夜，对洗后的浆进行筛分和净化，除去浆料中的砂子、石块及未蒸解部分，获得合乎质量标准的细浆供漂白工段使用。洗涤后提取得到一定温度和一定浓度的黑液供碱回收使用。二、产品特征1、细浆无砂子、节子及未蒸解的粗渣和纤维束。残碱：洗前浆0.5g/L（NaOH）；洗后浆0.08 g/L（NaOH）浆浓：810%（浓缩后）硬度：1012（KMnO4值）2、黑液玻美度：4.5温度：60纤维含量：60mg/L 三、原料特征1、原浆硬度：12.514.5（KMnO4值）残碱

40、：911g/L（NaOH计）粗渣浆率：5%左右2、水温度：60703、水：压力：0.4Mpa 、浊度204、压缩空气：压力：0.8 Mpa（干燥、不含水和油）四、工艺流程图（见下页） 喷放锅 高浓除砂器 地沟 尾浆 除节机 1#振框筛1#中间浆池 蒸发良浆 1#洗浆机1#黑液槽黑液过滤机 0#黑液槽 2#洗浆机 2#黑液槽 1#洗浆机 连蒸 3#洗浆机3#黑液槽2#洗浆机 4#洗浆机4#黑液槽3#洗浆机 一段筛供浆槽 尾浆 一段筛二段筛供浆槽良浆 尾浆 良浆5#黑液槽 5#洗浆机 中浓除砂器一段除砂器良浆 尾浆 良浆 地沟二段筛螺旋输送机 尾浆 2#振框筛 良浆 贮浆塔 2#中间浆池 二段除砂

41、器 尾浆 地沟蒸煮出来的浆料经冷喷放以5%的浓度喷放到喷放锅，在喷放锅底部经自动调浓进一步稀释到34%的浓度，用泵抽送到高浓除砂器、压力除节机。调浓的黑液来自1#黑液槽。压力除节机筛孔6mm，用于去除粗浆中的草节和未蒸解物。经除节机后的浆送到1#-4#串联的真空洗浆机组。每列真空洗浆机组由四台100m2的真空洗浆机组成，每二台真空洗浆机之间设有中间槽，其洗涤原理为：过滤扩散过滤扩散过滤扩散过滤。扩散的稀释液用后一段的黑液。喷淋同样是逆流洗涤，即后一段的黑液，作为前一段的喷淋液。最后一台（4#洗浆机）的喷淋液，用5#洗浆机的滤液或热水。第一台真空洗浆机的黑液，部分送到连续蒸煮用于喷放仓稀释浆料，

42、少量的用于压力除节机的调浓，其余送给黑液过滤机。黑液过滤机也是压力式，其滤板筛孔为0.02mm，用于过滤黑液中的细小纤维。经过滤后的黑液玻美度大于4、温度在7075，送碱回收车间和用于连蒸冷喷放。出真空洗浆机组的浆，浓度在810%左右，送至洗后浆槽，在洗后浆槽内，用5#洗浆机的滤液稀释到46%的浓度，经自动调浓到34%用泵送到第一段压力筛。一段压力筛筛缝0.18mm。用于去除粗浆中的未蒸解物、纤维束及其他杂物。其筛选工作原理为：粗浆以一定压力沿切线方向进入一段压力筛浆机，借重力和旋翼转动的推动力自上向下流动。在流动过程中，良浆通过筛板，尾浆在底部排除至二段筛供浆槽。二段筛供浆槽的尾浆，通过泵进

43、入一段中浓除砂器和二段压力筛。尾浆在二段筛内继续去除部分粗渣，良浆回流到洗后浆槽，粗渣则流至振动筛，经振框筛筛分后，良浆经泵送至二段除砂器再到二段筛供浆槽，浆渣落入渣浆池人工清运走。除渣器供浆池内的浆，在调至浓度为1.2%1.5%左右，通过泵以0.250.3Mpa的压力送到重质除渣器。浆料由除砂器上部沿切线方向进入后沿圆筒内壁做涡流运动。浆料在涡流过程中，泥砂等密度大的杂质沿出渣器内壁涡流至排渣口排至地沟，良浆回流自二段筛供浆槽。从一段筛流出的良浆，进入5#真空浓缩机。单台真空浓缩机的过滤面积为100m2。浆料达到8%10%的浓度，经机外螺旋输送机送至洗后贮浆塔。真空浓缩机的喷淋用7080的热

44、水，滤液送至4#洗浆机和封闭筛选作稀释液。五、洗选工段设备特征1、浆池（压力除节机尾浆槽）：一只×2型号：容积：20m3 规格：3100×3400×1900材质：砼制、内衬瓷砖2、高浓除砂器:2支×2型号:CHH-4500 规格:45005400m3/h 进浆压力:0.20.5Mpa3、 提浆泵(压力除节机供浆泵)2台×2型号:ESA150-400 效率:75% 流量:250m3/h 吸上高度:5m 扬程:48m电动机型号: Y250M-4 /55 功率:55kw 电流:90A 转速: 1480r/min 4、压力除节机(引进):一台×

45、;2型号: CT4L 筛选面积:0.9M2 筛孔: 6mm 进浆浓度:34% 密封水量:5L/升 操作压力:0.150.30Mpa 稀释水压0.4Mpa电动机型号: Y250M-6 功率:37kw 电流: 72A 转速:980r/min5、洗浆机组:2列(左右手机各一列)型号: ZXIV100 规格: 转鼓尺寸4000×8000mm 过滤面积 100m2 四台串连、排汽式湿平面阀 转鼓转速：0.72.5r/min电动机：型号： Y180L-6 功率：22kw 转速：970r/min 电流：40A减速机型号： XWD8-17 中心高：350mm压浆辊：四台 规格：700×82

46、00 压浆辊电机：Y180L-4 功率：22KW 电流：35A 转速：1460r/min稀释搅拌辊：四台 规格：700×8200mm稀释搅拌辊传动： 稀释搅拌辊转速：91r/min电机 型号：Y180L-4 功率：22KW 电流：35A 转速：1460r/min减速机型号：XWD8-17 中心高：350mm破碎螺旋输送机：二台 规格：700×8200mm破碎螺旋输送机传动：电动机：型号：Y180L-4 功率：22KW 电流：35A 转速：59r/min减速机型号：BWY27-29 中心高：200mm空气刮刀风机：四台 型号：4-72-12NO 风量：5712m3/min 风

47、压：2.55Mpa空气刮刀风机：电机型号：Y132M-2 功率：5.5KW 电流：10A 转速：2890r/min材质：筛板、分配阀座不304不锈钢、 波纹板为0.8mm厚的304不锈钢;排气罩:玻璃钢、其余碳钢6、黑液槽（1#-4#）：四台×2 型号：HYC7-00 容积：150m3 规格：5000×7500mm 材质：碳钢 7、0#黑液槽:容积:95m3 规格: 5000×4500mm8、黑液槽（5#）： 一台×2 型号（图号）： HYC5-00 容积：176m3 规格：5000×9000mm 材质：碳钢 9、送黑液过滤机黑液泵：一台

48、15;2型号：ES100-400 流量：200m3/h 扬程：30m 转速：1450r/min电动机：型号：Y200L-4/30 功率：30KW 电流：45A 转速：1460r/min10、送蒸煮黑液泵：一台×2( 318(2) 321 )型号：ES100-315( 型号:ES100-400 ) 流量：150m3/h(流量:100m3/h)扬程：26m 扬程:30m电机：型号：Y180L-4 (型号:Y160L-4/15)功率：18.5KW 电流：30A11、黑液泵：八台×2 型号：ES150-400 流量：400m3/h 扬程： 3040m 电动机：型号：Y280S-4/75 Y280S-4/45 功率：4575KW 电流：6090A 12、洗后浆槽：型号（备号）：ASM5 容积：56m3 规格：4000×4500 mm 搅拌器：1200mm 浆料浓度5% 转速：184r/min电动机：型号：Y200L1-6 功率：18.5KW 电流：37.7A 转速：970r/min13、第一段压力